DE10039834C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Abschneiden und Zerschneiden von insbesondere hoch wachsendem Schnittgut - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschneiden und Zer­ schneiden von insbesondere hoch wachsendem Schnittgut, mit min­ destens zwei in Arbeitsrichtung parallel zum Boden bewegten Messern, die in einer etwa horizontal zum Boden ausgerichteten Schnittebene um eine etwa vertikal ausgerichtete Welle in Dreh­ richtung umlaufend angetrieben werden, mit denen das Schnittgut am Boden abgeschnitten und mit denen durch eine Anstellung zumindest eines Teils der Messer zur Schnittebene auf das Schnittgut eine Förderwirkung in einer damit festgelegten Förderrichtung ausgeübt wird. Es wird auch eine Vorrichtung zum Abschneiden und Zerschneiden von insbesondere hoch wachsendem Schnittgut, mit mindestens zwei in Arbeitsrichtung parallel zum Boden bewegten Messern, die in einer etwa horizontal zum Boden ausgerichteten Schnittebene um eine etwa vertikal ausgerichtete Welle umlaufend angetrieben sind und die zumindest einen Teil aufweisen, der in einem Anstellwinkel schräg zur Schnittebene angeordnet ist, so daß damit auf das Schnittgut eine Förder­ wirkung in einer durch den Anstellwinkel festgelegten Förder­ richtung ausgeübt wird. Unter Schnittgut wird Gras, Halmgut und sonstige Pflanzen verstanden, die einen im wesentlichen aufrech­ ten Wuchs aufweisen und bei denen es darauf ankommt, das betref­ fende Schnittgut nicht nur einmal relativ dicht über dem Boden abzuschneiden, sondern das abgeschnittene Schnittgut auch noch weiter zu zerschneiden. Das Verfahren läßt sich damit auch beim Mulchen einsetzen, insbesondere dann, wenn längere Zeit nicht geschnitten wurde. Es ist besonders geeignet für hoch gewach­ senes Gras, wie es beispielsweise an den Randstreifen von Fahr­ bahnen und sonstigen Straßen vorkommt.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art sind aus der DE 42 02 865 C2 bekannt. Es wird dort ein Rasenmäher mit einem verfahrbaren Gehäuse beschrieben. Solche Mäher werden auch als Sichelmäher bezeichnet. Der Mäher weist mehrere Messer auf, die an einem Messerträger vorgesehen sind. Die Messer laufen in einer etwa horizontal zum Boden ausgerich­ teten Schnittebene um. Sie werden über eine etwa vertikal ausgerichtete Welle in Drehrichtung umlaufend angetrieben. Ein Teil des Messers ist in Drehrichtung gesehen zur Schnittebene geneigt angestellt, um eine Luftströmung zu erzeugen, die nach oben in einen von dem Gehäuse umgebenen Raum gerichtet ist. Diese Luftströmung dient dazu, das abgeschnittene Schnittgut in den Raum zwischen Schnittebene und Gehäuse, also oberhalb der Schnittebene, zu fördern und aufgewirbelt zu halten. Durch Einwirkung der Schwerkraft fällt das Schnittgut in Richtung auf die Schnittebene herab und wird teilweise von gesonderten Mulch­ messern, teilweise aber auch von den Messern auf dem Messer­ träger erfaßt und zerschnitten. Es tritt hier ein gewisser Häckseleffekt ein. Die Wirkung ist jedoch nur begrenzt. Solche Mäher ergeben insbesondere bei kurz gewachsenem Gras einen guten Bodenschnitt, ein sauberes Schnittbild und erfüllen bei günsti­ gen Herstellkosten ihre Funktion zufriedenstellend. Solche Mäher besitzen einen vergleichsweise geringen Schnittkraftbedarf. Die Anzahl der Messer ist beschränkt und damit vorteilhaft klein. Die Zerkleinerungswirkung ist jedoch nur bedingt zu erreichen, so daß von einer Häckselwirkung an sich nicht mehr gesprochen werden kann. Beim Arbeiten mit solchen Mähern besteht immer wieder eine nicht unerhebliche Verstopfungsgefahr, die eine Unterbrechung des Mähvorgangs nach sich zieht und das Schnitt­ bild beeinträchtigt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Schnittgut in einem relativ lockeren und voluminösen Teppich abgelegt wird. Dies ist schlecht für eine schnelle Verrottung des Schnittguts.

Ein ähnliches Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind aus der US 5,711,141 bekannt. Es wird ein Messerarm gezeigt und beschrieben, der um eine etwa vertikal ausgerichtete Welle in Drehrichtung umlaufend angetrieben wird. Die beiden sich radial von der Welle nach außen erstreckenden Bereiche des Messerarms sind von innen nach außen übereinstimmend ausgebildet. Die radial äußeren Bereiche sind auf der der Schneidkante abge­ kehrten Seite nach oben geneigt angestellt, so daß durch diese Bereiche eine aufwärts gerichtete Luftströmung erzeugt wird, die eine Liftwirkung auf das ebenfalls mit diesen äußeren Bereichen abgeschnittene Schnittgut ausgeübt wird. Etwa auf zwei Dritteln der radialen Erstreckung der beiden Bereiche des Messerarms sind weitere Bereiche angeordnet und ausgebildet, bei denen der in Drehrichtung jeweils hintere Bereich tiefer liegt als der vordere Bereich. Damit wird eine nach unten gerichtete Luft­ strömung erzeugt, die auf das abgeschnittene Schnittgut eine nach unten gerichtete Kraft ausüben soll, wobei das Schnittgut in diesem Bereich dann zerschnitten werden soll. Die beabsich­ tigte Zerschneidwirkung setzt eine Umkehr der Bewegungsrichtung des geschnittenen Schnittgutes voraus. Ob das Schnittgut über­ haupt seine Bewegungsrichtung umkehrt, wird maßgeblich von einer gehäuseartigen Umgebung des Messerarms mitbestimmt, über dessen Gestaltung nichts ausgesagt wird. Auf jeden Fall liegen in den radial äußeren Bereichen aufgrund des Durchmesserzuwachses erheblich höhere örtliche Geschwindigkeiten vor als radial weiter innen. Dies bedeutet, daß die Anhebewirkung auf das abge­ schnittene Schnittgut wesentlich größer ist als die Niederdrück­ wirkung. Damit besteht nach wie vor eine Verstopfungsgefahr. Weiterhin ist nicht sichergestellt, daß das gesamte abgeschnit­ tene Schnittgut oder zumindest große Teile davon überhaupt radial nach innen in einen Bereich gelangen, in dem das abge­ schnittene Schnittgut zerschnitten werden kann.

Die DE 44 34 272 C1 zeigt ein Sichelmähwerk mit einem rotierend angetriebenen Messer, dessen Schnittkanten gerade durchgehend in der Schneidebene angeordnet sind. Im Bereich des einen Armes ist der der Schnittkante gegenüberliegende Bereich nach oben abge­ winkelt und bildet so eine Leitschaufel. Der andere Arm des Messers ist dagegen nach unten abgewinkelt und bildet so eine Leitschaufel. Der eine Arm des Messers erbringt damit eine nach oben gerichtete Luftströmung, während der andere Arm eine nach unten gerichtete Luftströmung verursacht. Durch den vergleichs­ weise schnellen Antrieb des Messers werden sich diese beiden Wirkungen weitgehend aufheben, so daß eine ausgeprägte stabili­ sierte Luftströmung nicht erzielbar ist. Auf diese Weise soll es möglich sein, das Schnittgut mehrfach zu zerschneiden. Es ist auch eine abgewinkelte Messerform bekannt, so daß sich die Schnittkanten in mehreren Ebenen erstrecken. Die radial äußeren Enden des Messers sind mit Leiteinrichtungen versehen, um ein Aufwirbeln und Herabdrücken des abgeschnittenen Schnittgutes zu bewirken. Dies geschieht im Zusammenwirken mit einem topfartig ausgebildeten Gehäuse.

Darüber hinaus gibt es so genannte Schlegelmäher, die jedoch einen grundsätzlich anderen Aufbau mit einer anderen Anordnung ihrer Elemente aufweisen. Schlegelmäher besitzen eine horizon­ tale Welle, an der eine Vielzahl von pendelnd aufgehängten Schlegelmessern vorgesehen sind, die beim Antrieb der horizon­ talen Welle sich in vertikal ausgerichteten Kreisbahnen bewegen. Solche Schlegelmäher fräsen gleichsam das Schnittgut ab. Die Schlegelmesser werden durch Fliehkraftwirkung ausgerichtet und können beim Auftreffen auf Hindernisse ausweichen. Solche Schlegelmäher erbringen eine ausgezeichnete Häckselwirkung. Das Schnittgut wird mit hoher Gleichmäßigkeit fein zerschnitten. Das zerschnittene Schnittgut wird meist verdichtet in einem dünnen Schwad abgelegt, was der Verrottung förderlich ist. Schlegel­ mäher sind jedoch aufgrund ihrer besonderen Bauart aufwendiger als Sichelmäher. Die Anzahl der Schlegelmesser ist wesentlich größer als bei Sichelmähern. Das die Schlegelmesser tragende Mähaggregat muß in der Regel ausgewuchtet werden und erfordert einen vergleichsweise höheren Schnittkraftbedarf. Da die Antriebswelle horizontal ausgerichtet ist, ist in der Regel die Verwendung eines Winkelgetriebes erforderlich, um das Drehmoment von einem Motor mit vertikal ausgerichteter Achse auf die hori­ zontal ausgerichtete Antriebsachse zu übertragen.

Der Erfindung liegt die Problematik zugrunde, aufbauend auf einem Verfahren und einer Vorrichtung, wie sie für Sichelmäher typisch ist, eine gute Zerkleinerungswirkung auch bei hoch gewachsenem Schnittgut zu erhalten, die mit der Zerkleinerungs­ wirkung von Schlegelmähern vergleichbar ist.

Erfindungsgemäß wird dies bei einem Verfahren der eingangs be­ schriebenen Art dadurch erreicht, daß das Schnittgut in eine in Arbeitsrichtung vorwärts geneigte Stellung überführt und am Bo­ den abgeschnitten wird, daß das Schnittgut dann mit den Messern zumindest angenähert senkrecht zu der geneigten Stellung zer­ schnitten wird, und daß durch die Anstellung zumindest eines Teils der Messer auf das Schnittgut dabei eine Förderwirkung in einer auf den Boden gerichteten Förderrichtung ausgeübt wird.

Das neue Verfahren sieht zunächst vor, das mehr oder weniger aufrecht wachsende Halmgut in eine in Arbeitsrichtung vorwärts geneigte Stellung zu überführen und dabei vom Boden abzuschnei­ den. Das Abschneiden und das Überführen in die vorwärts geneigte Stellung können mehr oder weniger gleichzeitig oder kurz nach­ einander erfolgen. Mit der Arbeitsrichtung ist die Richtung beschrieben, in der beispielsweise der Mäher auf dem Boden bewegt wird, um eine bestimmte Fläche zu mähen. Das Schnittgut wird in einem ersten Schritt über dem Boden abgeschnitten, so daß in der Regel ein relativ langgestreckter Halm entsteht, der von seinem Stoppelteil mit der Wurzel getrennt ist. Diese aus einer Vielzahl von Halmen bestehende Halmwand ist also in Ar­ beitsrichtung vorwärts geneigt und wird so abgeschnitten. Dabei legen sich die abgeschnittenen Halme der Halmwand nach vorn in die geneigte Stellung und belasten in Arbeitsrichtung gesehen das sich nach vorn anschließende, noch nicht geschnittene Schnittgut. In einem zweiten Schnitt wird das sich in der nach vorwärts geneigten Stellung befindliche Schnittgut nun ange­ nähert senkrecht zu der geneigten Stellung zerschnitten. Die Schnittrichtung dieses Zerschneid- oder besser Häckselvorgangs erstreckt sich damit senkrecht zur Richtung der Halme, so daß das Schnittgut auf optimal kleiner Fläche durchtrennt wird, was einen vorteilhaft geringen Kraftbedarf nach sich zieht. Zumin­ dest ein Teil der Messer ist schräg angestellt angeordnet, so daß der Schnitt des Zerschneidens senkrecht zur der geneigten Stellung des Schnittguts erfolgt. Zu diesem Zweck ist dieser Teil der Messer, radial zu der Antriebswelle der Messer gesehen, gegenüber der Schnittebene geneigt angeordnet, und zwar in Ab­ stimmung auf die geneigte Stellung der abgeschnittenen Halmwand nach vorwärts. Aber auch in Umfangsrichtung bzw. Drehrichtung der Messer erfolgt eine Anstellung. Diese Anstellung mit ihrem Anstellwinkel ist jedoch genau gegensätzlich zum Stand der Tech­ nik ausgebildet. Während im Stand der Technik eine nach oben in das Gehäuse des Mähers hinein gerichtete Luftströmung erzeugt wird, sieht das erfindungsgemäße Verfahren eine nach unten ge­ richtete Luftströmung vor, um auf das Schnittgut eine Förder­ wirkung in einer auf den Boden gerichteten Förderwirkung auszu­ üben. Es wird also nicht in einem Zwischenraum zwischen Schnitt­ ebene und Gehäuse zerschnitten, sondern es wird beim Eintritt des Schnittguts in den Bereich des Schnittkreises geschnitten und damit gleichsam in dem nach vorn gerichteten Teil des Gehäu­ ses, jedoch unterhalb der Schnittebene. Damit bleibt der ober­ halb der Schnittebene befindliche Teil bzw. Raum weitgehend frei von Schnittgut, und eine Verstopfungsgefahr tritt nicht mehr auf. Das abgeschnittene und zerschnittene Schnittgut wird viel­ mehr nach unten gefördert und gelangt damit auf kürzestem Wege und in verdichtetem Zustand in eine verdichtete Schwadablage, die leicht verrottet. Das neue Verfahren könnte man auch als Vertikalhäckselung und die entsprechende Vorrichtung als Verti­ kalhäcksler bezeichnen, etwa im Gegensatz zu den bekannten mit horizontal ausgerichteter Welle versehenen Häckslern. Dennoch besitzt das Verfahren und die Vorrichtung wesentlich mehr übereinstimmende Gemeinsamkeiten mit den eingangs beschriebenen Sichelmähern. Dies gilt insbesondere für die Anzahl der Messer.

Wichtig ist, daß die Messer einmal in radialer Richtung und zum anderen in Umfangsrichtung aus der Schnittebene heraus ange­ stellt angeordnet sind, um zum einen den vertikal zur Erstrec­ kung des umgebogenen Halmguts erforderlichen Zerkleinerungs­ schnitt durchzuführen und zum die nach unten gerichtete Luft­ strömung zu erzeugen. Derart ausgebildete und angeordnete Messer können auch die Abschneidwirkung erbringen, wobei für ein saube­ res ebenes Schnittbild die vorwärtsgeschwindigkeit in Arbeits­ richtung und die Umfangsgeschwindigkeit der Messer aufeinander abgestimmt sein müssen.

Es ist jedoch auch oder zusätzlich möglich, das Schnittgut während der Überführung in die in Arbeitsrichtung vorwärts geneigte Stellung zunächst abzuschneiden und dann in der geneig­ ten Stellung während der Förderung in der auf den Boden gerich­ teten Förderichtung mehrfach zu zerschneiden. Unter dem Begriff "Abschneiden" wird der erste bodennahe Schnitt verstanden, mit der das Schnittgut bzw. der Halm über dem Boden abgeschnitten wird. Mit dem Begriff "Zerschneiden" werden die nachfolgenden Schnitte an dem Schnittgut verstanden, mit denen das langge­ streckte Schnittgut in einzelne Abschnitte unterteilt und damit gehäckselt wird. Das Abschneiden kann von dem Zerschneiden durchaus funktionsmäßig getrennt werden, wobei auch die Bewegung der betreffenden Schneidenabschnitte unterschiedlich ausgerich­ tet durchgeführt wird. Das Abschneiden kann mehr oder weniger gleichzeitig mit dem Umbiegen der Halmwand in die in Arbeits­ richtung nach vorn geneigte Stellung erfolgen. Wichtig ist, daß das Schneidgut die nach vorwärts geneigte Stellung dann ein­ nimmt, wenn das Zerschneiden beginnt. So ist es möglich, daß das Schnittgut mit einem vorstehenden Teil der Messer abgeschnitten wird, wobei mit dem vorstehenden Teil der Messer auf das Schnittgut eine Kraftwirkung in einer vom Boden weg aufwärts gerichteten Richtung ausgeübt wird. Für den Abschneidvorgang ist es sinnvoll, wenn die Richtung der mit den betreffenden Elemen­ ten erzeugten Luftströmung gleichsam umgekehrt gerichtet ist wie bei dem Zerschneiden. Ein guter und genauer Schnitt im boden­ nahen Bereich zum Abschneiden wird gleichsam dann erreicht, wenn das Halmgut durch die Luftströmung nach oben ausgerichtet, also gleichsam durch einen Ziehvorgang in der gestreckten Lage gehalten wird. In dieser Stellung erfolgt also eine Ausrichtung der Halme des Schnittguts unter einer Streckwirkung, so daß der Abschneidvorgang begünstigt ablaufen kann. Eine nennenswerte Förderwirkung tritt dabei jedoch auf das Schnittgut nicht ein, weil es durch die nach vorwärts umgebogene Stellung von benach­ bartem Schneidgut sicher gehalten wird. Durch die nachfolgende Umkehrung der Luftströmung wird dann das abgeschnittene Schnitt­ gut den zerschneidenden Elementen bzw. Bereichen der Messer zugeführt.

Die Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß die Vorrichtung mindestens ein ortsfest angeordnetes Leitblech für die Überführung des Schnitt­ guts in eine in Arbeitsrichtung vorwärts geneigte Stellung aufweist, daß die Messer zumindest einen Teil aufweisen, der eine Schneide trägt und der in einem in Drehrichtung schräg aufwärts gerichteten Anstellwinkel angeordnet ist, so daß auf das zerschnittene Schnittgut eine Förderwirkung in einer auf den Boden gerichteten Förderrichtung ausgeübt wird, und daß das Leitblech und zumindest der die Schneide tragende Teil der Messer zumindest angenähert rechtwinklig zueinander angeordnet sind.

Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung sieht zunächst ein ortsfest angeordnetes Leitblech oder eine entspre­ chende Leiteinrichtung vor, die ortsfest am Gehäuse der Vorrich­ tung angeordnet oder aus einem Teil des Gehäuses gebildet ist. Dieses Leitblech oder diese Leiteinrichtung hat die Aufgabe, das Schnittgut zu erfassen und auf das abgeschnittene, jedoch noch nicht zerkleinerte Schnittgut so einzuwirken, daß die Halmwand in eine in Arbeitsrichtung vorwärts geneigte Stellung umgelegt wird und sich auf noch nicht geschnittenem Schnittgut abstützt. Diese nach vorwärts geneigte Stellung wird in einem Winkel von etwa 40° bis 50° zur Horizontalebene erreicht, richtet sich aber auch nach der Art und der Höhe des Schnittguts. Korrespondierend zu dieser nach vorwärts geneigten Stellung besitzen die Messer zumindest Teile oder Bereiche, über die sich auch die Messer­ schneide erstreckt und die in radialer Richtung etwa senkrecht geneigt oder abgekröpft zu der Erstreckung des geneigten Schnittguts positioniert ist. Dadurch erfolgt ein Zerschneiden des abgeschnittenen Schnittguts senkrecht oder zumindest etwa senkrecht zu der Erstreckung der Halme des Schnittguts. Zum zweiten ist dieser Teil oder Bereich des Messers in Dreh- oder Umfangsrichtung schräg aufwärts gerichtet angeordnet, so daß beim rotierenden Antrieb der Messer eine nach unten, also in Richtung auf den Boden, gerichtete Luftströmung entsteht, von der die abgeschnittenen Halme des Schnittguts mitgenommen werden, so daß sie fortlaufend in den Bereich dieser Messer eintreten und die häckselnde Zerschneidwirkung Platz greift. Dabei werden relativ kurze Abschnitte des Schnittguts gebildet, die unter Fortsetzung ihrer Bewegungsrichtung im vorderen Bereich der Mähorgane, also noch vor der Antriebswelle, in einem verdichteten Schwad auf dem Boden abgelegt bzw. auf diese abgeschleudert werden. Das zerhäckselte Schnittgut gelangt damit auf kürzestem Wege in die Bodenablage, so daß eine Verstopfungs­ gefahr weitgehend beseitigt ist. Damit wird vorteilhaft eine Häckselwirkung erzielt, obwohl die Anzahl der Messer relativ klein ist. Das Schnittgut wird gleichsam vertikal gehäckselt.

Die Messer können einen vorstehenden Teil aufweisen, der während des Abschneidens auf das Schnittgut eine Kraftwirkung in einer vom Boden weg aufwärts gerichteten Richtung ausübt. Es handelt sich dabei um den freistehenden Teil der Messer, also einen Bereich, der den Schneidkreis außen begrenzt und der bei der Vorwärtsbewegung der Vorrichtung in Arbeitsrichtung als erster mit dem Schneidgut in Kontakt kommt. Dieser Teil oder Bereich erfüllt die Abschneidfunktion. Hierbei wird an dem noch im Boden verwurzelten und mit dem Boden verbundenen Schnittgut gleichsam gezogen und eine Aufrichtwirkung erbracht, die den Abschneid­ vorgang begünstigt. Allerdings ist die hierbei erbrachte Luft­ strömung gerade wieder anders gerichtet, als es für den nachfol­ genden Zerkleinerungsvorgang erforderlich ist.

Die Messer können radial von innen nach außen einen aufwärts gekröpften Teil, an diesen anschließend den das Zerschneiden bewirkenden nach unten angestellten Teil und schließlich den vorstehenden das Abschneiden bewirkenden Teil aufweisen. Diese vergleichsweise komplizierte Abbildung und Abkröpfung der Messer in radialer Richtung wird sinvoll so ausgebildet, daß der Schwerpunkt der abgekröpften Messer dennoch in der durch einen Messerträger, beispielsweise einen Teller oder einen Arm, aufge­ spannten Ebene liegt. Auf diese Art und Weise werden Biegekräfte von dem Messer ferngehalten. Der aufwärts gekröpfte innere Teil des Messers erfüllt dann zwar keine Schneidfunktion, sondern dient nur dem Massenausgleich. Es versteht sich, daß dieser Bereich des Messers die Anbringung einer Schneide nicht benö­ tigt. Die Schneide kann sich so nur über die beiden weiteren Teile bzw. Bereiche erstrecken.

Das ortsfest angeordnete Leitblech kann auch in mehrere Abschnitte unterteilt sein, die in Relation zu der Bewegungsbahn der Messer angeordnet sind. Das Leitblech bzw. dessen einzelne Abschnitte sind senkrecht quer zur Arbeitsrichtung ausgerichtet angeordnet, um einerseits die nach vorn gerichtete Umbiegung des Schnittguts zu ermöglichen, jedoch eine seitliche Ableitung des Schnittguts zu verhindern. Die Anordnung des Leitbleches bzw. der Abschnitte des Leitbleches muß in Relation zu dem äußeren Umfang des Schnittkreises erfolgen, also in geometrischer Zuordnung zu der Wirkung der Messer. Damit ergibt sich bei Unterteilung des Leitbleches in mehrere Abschnitte eine zwar zur vertikalen Längsmittelebene symmetrische, jedoch abschnittsweise gestufte Ausbildung, die drei oder fünf Abschnitte umfassen kann.

Die Vorrichtung in ihrer einfachsten Ausführungsform weist einen einzigen armartigen Messerträger auf, der drehfest mit der Antriebswelle verbunden ist und an dessen beiden freien Enden je ein Messer angeordnet ist. Die gesamte Vorrichtung besitzt damit nur diese zwei Messer, ist äußerst einfach aufgebaut und erreicht trotzdem eine überraschend gute Häckselwirkung. Es versteht sich, daß die Arbeitsgeschwindigkeit bei dieser ein­ fachsten Ausführungsform begrenzt ist. Die Anordnung der Messer erfolgt in der Regel paarweise, und zwar in Verwendung mit als arm- oder stangenförmig ausgebildeten Messerträgern. Scheiben­ förmige Messerträger sind nicht sinnvoll, weil durch einen solchen scheibenartigen Messerträger ein Teil des Durchtritts­ raumes für das zerschnittene Schnittgut nach unten abgedeckt bzw. verschlossen wird. Es ist jedoch sinnvoll, wenn mehrere Paare von Messern vertikal beabstandet vorgesehen sind. Bei der Anordnung von zwei Paaren von Messern nehmen die Messer eine 90°-Anordnung zueinander ein. Bei drei Messerpaaren beträgt der Winkel von einem Messer zu dem nachfolgenden Messer 60° usw.. Es ist jedoch nicht sinnvoll, mehrere Paare von Messern in einer gemeinsamen Schnittebene umlaufend anzutreiben. Sinnvoll ist es, mit jedem Paar von Messern eine eigene Schnittebene zu bilden, wobei diese Schnittebenen vertikal übereinander und beabstandet zueinander vorgesehen sind. Der sinnvolle bzw. erforderliche Abstand der Paare von Messern in vertikaler Richtung ergibt sich aus den geometrischen Bedingungen der Elemente zueinander, insbesondere zwischen dem Neigungswinkel des Leitbleches und dem Anstell- bzw. Kröpfungswinkel des Teils des Messers, welches die Zerschnittwirkung erbringt. Der vertikale Abstand der Paare von Messern voneinander ist also auf den Neigungswinkel der geneig­ ten Stellung des Schnittgutes und auf eine gleichmäßige Auftei­ lung des Zerschneidens auf die Paare von Messern abgestimmt. Damit wird jedes Messer unterschiedlicher Messerpaare gleich­ mäßig belastet und für eine Schnittarbeit herangezogen. Die betreffenden Teile der die Zerschneidwirkung erbringenden Messer sind an sich größer bzw. länger ausgebildet, als es der nach vorwärts in Arbeitsrichtung bestehenden Neigung des Leitbleches entspricht. Damit wird dem Umstand Rechnung getragen, daß eine abgeschnittene Halmwand des Schneidgutes immer die Tendenz hat, sich noch mehr umzulegen, so daß das Schnittgut in einem noch flacheren Winkel mit dem betreffenden Teil des Messers beim Zerschneiden in Kontakt kommt. Um auch hier eine saubere Zerschneidwirkung zu ermöglichen, sind die betreffenden Teile der Messer verlängert.

An sich sind die umlaufend angetriebenen Messer in einem hauben­ artigen Gehäuse angeordnet, dessen in Arbeitsrichtung vorderer Teil als Leitblech ausgebildet ist und dessen entgegen der Arbeitsrichtung nach hinten abstehender Teil verjüngt ausge­ bildet ist. Diese besondere Ausbildung des Gehäuses erbringt also nicht nur die Gehäusefunktion, also die Abdeckung der umlaufenden Messer im Schnittkreis, sondern auch die Funktion des Leitbleches und die Funktion der Formung einer Schwadablage durch den sich in Arbeitsrichtung nach hinten erstreckenden verjüngten Teil. Die Verjüngung kann so ausgeführt sein, daß quer zur Arbeitsrichtung trapezförmige Querschnitte entstehen, durch die hinreichend Platz für die Anordnung weiterer Elemente der Vorrichtung, insbesondere der Räder, geschaffen wird. Der sich verjüngende Querschnitt hat schließlich noch Einfluß auf die restliche Schwadbildung des abgeschnittenen und gehäckselten Schnittgutes.

Die Erfindung wird anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematisierten Vertikalschnitt durch eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung mit zwei Messern,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht des Messers der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 3,

Fig. 6 eine Draufsicht auf das Messer gemäß Fig. 3,

Fig. 7 einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII in Fig. 6,

Fig. 8 einen Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 6,

Fig. 9 eine Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform des Messers, ähnlich Fig. 3,

Fig. 10 einen Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig. 9,

Fig. 11 eine Draufsicht auf das Messer gemäß Fig. 9,

Fig. 12 einen Schnitt gemäß der Linie XII-XII in Fig. 11,

Fig. 13 einen schematisierten Vertikalschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung,

Fig. 14 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 13,

Fig. 15 eine vergrößerte Darstellung der Messer der Vorrich­ tung gemäß den Fig. 13 und 14 in ihrer gegenseitigen Relativlage zur Verdeutlichung der damit bewirkten Luftströmungen,

Fig. 16 einen schematisierten Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung, und

Fig. 17 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 16.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 in einer ersten Ausführungsform angedeutet. Die Vorrichtung 1 kann als Rasenmäher mit nur einem Mähkreisel, aber auch als Mähgerät oder Mähbalken mit mehreren nebeneinander angeordneten Mähkreiseln angesehen werden. Die Vorrichtung 1 weist ein Gehäuse 2 auf, welches in Arbeitsrich­ tung 3 z. B. auf hier nicht dargestellten Rädern über den Boden 4 bewegt wird. Auf dem Boden 4 wächst Schnittgut 5, welches z. B. als halmartiges Gras ausgebildet ist, welches schematisie­ rend dargestellt und verdeutlicht ist. Die Vorrichtung 1 ist für insbesondere hoch gewachsenes Schnittgut 5 besonders gut geeig­ net. Das Schnittgut 5 wird mit der Vorrichtung 1 vom Boden 4 abgeschnitten und dann weiterhin zerschnitten. Es werden die Begriffe Abschneiden und Zerschneiden unterschieden. Mit dem Begriff Abschneiden wird der erste bodennahe Schnitt verstanden, mit welchem der einzelne Halm in der Schnittebene im Bereich des Bodens 4 abgetrennt wird, so daß nur noch die Stoppeln 6 am Boden stehenbleiben. Mit dem Begriff Zerschneiden wird ein Häckselvorgang bezeichnet, mit dem das abgeschnittene Schnittgut in eine Mehrzahl Abschnitte unterteilt wird, die eine im Vergleich zum hoch wachsenden Schnittgut 5 relativ kleine Erstreckung in Längsrichtung aufweisen. Das Schnittgut 5 wird letztlich in die Stoppeln 6 und das zerschnittene Schnittgut 7 unterteilt. Das zerschnittene Schnittgut 7 wird in einem verdichteten bodennahen Schwad zwischen den Stoppeln 6 abgelegt, so daß es hier beschleunigt verrottet.

Das Gehäuse 2 der Vorrichtung 1 weist in seinem in Arbeits­ richtung 3 vorderen Bereich ein Leitblech 8 auf, mit dem während der Vorwärtsbewegung der Vorrichtung 1 in Arbeitsrichtung 3 das mehr oder weniger aufrecht wachsende Schnittgut 5 in eine nach vorwärts geneigte Stellung 9 überführt wird. Die Halme des Schnittgutes 5 stützen sich dabei aneinander ab, wie es in Fig. 1 schematisiert angedeutet ist. Das Schnittgut 5 weist zur Vertikalen in der nach vorwärts geneigten Stellung 9 einen Neigungswinkel 10 auf, der durch die entsprechende Ausbildung und geneigte Anordnung des Leitbleches 8 vorgegeben bzw. beeinflußt wird.

Zum Abschneiden und Zerschneiden des Schnittgutes 5 besitzt die Vorrichtung Messer 11. Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung weist zwei Messer 11 auf, die auf einem armartigen Messerträger 12 jeweils endseitig gelagert sind. Die Messer 11 sind in der Regel paarweise vorgesehen. An den freien Enden des Messerträgers 12 sind Aufhängungen 13 gebildet, an denen die Messer 11 pendelnd beweglich aufgehängt sind, so daß sie sich in die in Fig. 1 dargestellte Stellung unter Fliehkrafteinwirkung ausrichten und ihre Schneidearbeit erbringen. Zu diesem Zweck besitzt die Vorrichtung eine Welle 14 mit etwa oder exakt verti­ kal ausgerichteter Achse 15. Die Welle 14 wird durch einen hier nicht dargestellten Antrieb, beispielsweise einen Elektro- oder Verbrennungsmotor, angetrieben, und zwar in Drehrichtung 16 (Fig. 2). Die Anordnung, der Antrieb und die Lagerung der Welle 14 im Gehäuse 2 ist an sich aus der Bauart der Scheiben- oder Sichelmäher bekannt.

Jedes Messer 11 besitzt eine eigenwillige abgekröpfte Form­ gebung, wie es anhand der Fig. 1 bis 8 verdeutlicht ist. Radial von innen nach außen (Fig. 1) weist jedes Messer 11 zunächst einen nach oben abgekröpften Teil 17 auf. Dieser nach oben gekröpfte Teil 17 erbringt keine Schneidarbeit. Er dient dem Massenausgleich der übrigen Bereiche der Messer 11. An diesen nach oben gekröpften Teil 17 schließt sich in radialer Richtung nach außen ein Teil 18 an, der nach unten gekröpft ist. Der Teil 18 ist derart nach unten gekröpft, daß er mit dem Neigungswinkel 10 des Leitbleches 8 in eine etwa rechtwinklige Relativlage kommt (Fig. 1). Damit ist zugleich erkennbar, daß die Halme des Schnittgutes 5 senkrecht zu ihrer Haupterstreckungsrichtung zerschnitten werden, also unter Nutzung einer optimal kleinen Fläche und mit entsprechend minimalem Schnittkraftbedarf. An diesen abwärts gekröpften Teil 18 schließt sich ein vorstehender Teil 19 an, der zumindest in etwa horizontal ausgerichtet ist. Der Teil 19 erfüllt die Abschneidfunktion für das Schnittgut 5 und erbringt den bodennahen Schnitt unter Abtrennung der Stoppeln 6. Jedes Messer 11 besitzt eine Schneide 20, die sich zumindest über die Teile 18 und 19 erstreckt. Die vorstehenden Teile 19 der beiden Messer 11 beschreiben bei ihrem Antrieb in Drehrichtung 16 einen Schneidkreis 21, der in Fig. 2 angedeutet ist. Dieser Schneidkreis 21 schließt eine Schnittebene 22 ein, die durch den Umlauf der vorstehenden Teile 19 der Messer 11 festgelegt wird. Die Schnittebene 22 ist in der Regel horizontal ausgerichtet angeordnet. Es kann aber auch eine geringfügige Anstellung in Arbeitsrichtung 3 nach vorn geneigt vorgesehen sein, wie dies zur Erreichung eines Freischnittes der Stoppeln 6 bekannt ist.

Die Bereiche oder Teile 18, 19 der Messer 11 sind in Umfangs­ richtung, also entsprechend der Drehrichtung 16, unterschiedlich angestellt, wie dies aus den Fig. 3 bis 8 entnehmbar ist. Durch diese tragflügel- oder schaufelartige unterschiedliche Anstel­ lung werden Luftströmungen erzielt, um auf das Schnittgut 5 eine Ausricht- und Förderwirkung auszuüben. Der Bereich oder vor­ stehende Teil 19 der Messer 11 ist in der aus den Fig. 4 und 8 erkennbaren Weise angestellt, wobei die Relativlage zu der Schnittebene 22 erkennbar ist. Die in Drehrichtung 16 nach vorn weisende Schneide 20 ist tiefer positioniert als das hintere Ende 23 jedes Messers 11 in diesem Bereich bzw. Teil 19. Damit wird beim umlaufenden Antrieb dieses Teils 19 eine vom Boden 4 weg nach oben gerichtete Luftströmung in einer in Fig. 1 durch einen Pfeil angedeuteten Richtung 24 auf die Halme des Schnitt­ gutes 5 ausgeübt. Es wird also gleichsam während des Abschnei­ dens an den Halmen des Schnittgutes 5 nach oben gezogen und auf die Halme des Schnittgutes 5 eine ausstraffende Wirkung erzeugt. Der Teil 19 jedes Messers erbringt nur diese Ausstraff- und Abschneidwirkung für das Schnittgut 5, also das Abschneiden von den auf dem Boden 4 stehenbleibenden Stoppeln 6.

Der Bereich oder Teil 18 der Messer 11 ist genau gegensätzlich angestellt bzw. abgewinkelt. Dies geht aus den Schnittdarstel­ lungen der Fig. 5 und 7 hervor, die wiederum die Relativlage des Querschnittes des Messers 11 in diesem Bereich relativ zur Schnittebene 22 und zur Drehrichtung 16 verdeutlicht. Auch hier läuft die Schneide 20 in Drehrichtung 16 voraus. Die Schneide 20 ist hier höher über der Schnittebene 22 angeordnet als das hintere Ende 35 jedes Messers 11 im Bereich bzw. Teil 18. Der Teil 18 der Messer 11 ist in einem Anstellwinkel 25 angeordnet. Die in den Fig. 5 und 7 erkennbare Anstellung bewirkt eine Luftströmung nach unten in Richtung 26 (Fig. 1, 5, 7) und damit eine Förderwirkung auf die abgeschnittenen Halme des Schnitt­ gutes 5, die in Förderrichtung 27 auf jeden abgeschnittenen Halm des Schnittgutes 5 ausgeübt wird. In dieser Förderrichtung 27 werden also die Halme des abgeschnittenen Schnittgutes 5, geleitet durch das Leitblech 8, dem Teil 18 der Messer 11 zuge­ führt und durch die Schneide 20 im Bereich des Teiles 18 in die kurzen Abschnitte des zerschnittenen Schnittgutes 7 überführt. Die Luftströmung in Richtung 26, die auf den Boden 4 hin gerich­ tet ist, bewirkt jedoch nicht nur das Nachziehen der abgeschnit­ tenen Halme des Schnittgutes 5 und den Eintritt der erwünschten Häckselwirkung, sondern erbringt noch die erwünschte verdichtete Schwadablage des zerschnittenen Schnittgutes 7 zwischen den Stoppeln 6. Besonderes vorteilhaft ist dabei, daß die Luft­ strömung nicht wie im Stand der Technik nach oben auf einen Zwischenraum 28 zwischen dem Messerträger 12 bzw. oberhalb der Schnittebene 22 im Gehäuse 2 gerichtet ist. Die Luftströmung führt vielmehr das zerschnittene Schnittgut 7 mit seinen Abschnitten im vorderen Bereich der Schnittebene 22 direkt nach unten in Richtung auf den Boden 4, so daß der Zwischenraum 22 in der Regel völlig frei von zerschnittenem Schnittgut 7 bleibt und eine Verstopfung an dieser Stelle nicht eintreten kann.

Der Anstellwinkel 25 der Teile 18 der Messer 11 kann in einem Bereich zwischen 5° bis 10° liegen. Auch die vorstehenden Teile 19 der Messer 11 können, wenngleich in umgekehrter Richtung, in einem entsprechenden Anstellwinkel vorgesehen sein. Auch dieser Anstellwinkel kann etwa zwischen 5° und 10° betragen.

Anhand der Fig. 1 bis 8 wurde die unterschiedliche Ausbildung der Teile 18 und 19 der Messer 11 und die dadurch hervorgehobene Wirkung beschrieben. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 9 bis 12 zeigt Messer 11, bei denen gleichsam der vordere vorstehende Teil 19 fehlt. Es entfällt damit die Luftströmung in Richtung 24, und es bildet sich eine verstärkte Luftströmung in Richtung 26 aus. Das vordere Ende der Bereiche bzw. Teile 18 der Messer 11 erbringt hier auch die Abschneidfunktion des Schnittgutes 5 von den Stoppeln 6. Die Fig. 9 bis 12 verdeutlichen, daß die Erfindung auch ohne die Anordnung der vorstehenden Teile 19 an den Messern verwirklicht werden kann.

In den Fig. 13 bis 15 ist eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung 1 verdeutlicht. Neben den beiden Messern 11 ist ein zweiter Messerträger 29 mit zwei Aufhängungen 30 vorgesehen, an dem wiederum je ein Messer 31 pendelnd aufgehängt ist. Wie Fig. 14 erkennen läßt, sind die beiden Messerträger 12 und 29 in 90°- Anordnung zueinander vorgesehen. Außerdem weisen die Messer­ träger 12 und 29 und damit auch die Messer 11 und 31 einen Vertikalabstand 32 zueinander auf. Die Messer 11 sind hier so ausgebildet, wie dies anhand der Fig. 1 ersichtlich ist, also mit etwa waagerecht nach vorn vorstehenden Teilen 19, während die Messer 31 nur aus den Teilen 17 und 18 bestehen und die vorstehenden Teile 19 nicht aufweisen. Es wäre aber auch nicht schädlich und aus Gründen der vereinfachten Herstellung, Montage und Pflege durchaus möglich, die Messer 11 und 31 in überein­ stimmender Ausführung vorzusehen, also entweder jeweils mit oder ohne den Bereichen oder Teilen 19. Wenn unterschiedliche Messer 11 und 31 eingesetzt werden, empfiehlt es sich, die untersten Messer, also die am nächsten am Boden 4 angeordneten Messer, mit Teilen 19 auszustatten. Die Fig. 13 bis 15 lassen zugleich erkennen, daß das Leitblech 8 unterteilt ausgebildet ist. Es sind hier zusätzlich Abschnitte 33 gebildet, die in symme­ trischer Anordnung zu einer vertikalen Längsmittelebene zur Arbeitsrichtung 3 angeordnet bzw. ausgebildet sind, jeweils in relativer Zuordnung zu dem Schneidkreis 21. Es ist erkennbar, daß auch die Abschnitte 33 senkrecht zur Arbeitsrichtung 3 vorgesehen sind, um eine seitliche Ableitwirkung für das Schnittgut 5 zu vermeiden. Auch die Abschnitte 33 können Bestandteil des Gehäuses 2 sein. Das Gehäuse 2 weist in dem nach hinten gerichteten Bereich Wände 34 auf, die entgegen der Arbeitsrichtung 3 einen trapezförmigen, sich verjüngenden Querschnitt bilden. Mit dieser Querschnittsgestaltung wird zugleich Platz geschaffen, um beispielsweise Räder anordnen zu können, auf denen die als Rasenmäher ausgebildete Vorrichtung 1 verfahrbar ist.

In den Fig. 16 und 17 ist eine dritte Ausführungsform darge­ stellt, bei der drei Messerträger 12, 12', 12" mit jeweils einem Paar von Messern 11, 11', 11" im Vertikalabstand übereinander angeordnet sind. Fig. 17 läßt erkennen, daß die Messerträger 12, 12' und 12" jeweils um 60° gegeneinander versetzt angeordnet sind. Sämtliche Messer 11, 11', 11" weisen hier neben den Teilen 18 auch vorstehende Teile 19 auf. Es versteht sich, daß die vorstehenden Teile 19 auch fehlen könnten, und zwar insbesondere an den Messern 11' und 11", aber auch an dem Messer 11. Auch hier stellt sich beim Betrieb die bereits beschriebene Strömung mit den Richtungen 24 und 26 ein, so daß das halmartige Schnitt­ gut beim Abschneiden aufwärts gestreckt gehalten und beim Zer­ schneiden nach unten in Richtung auf den Boden 4 hin gefördert wird. Die Abkröpfung der Teile 18 der Messer 11, 11' und 11" zeigt, daß es nicht unbedingt erforderlich ist, einen rechten Winkel zu dem Leitblech 8 bzw. dessen Abschnitten 33 und 36 einzuhalten. Auch hier ist die Unterteilung des Leitbleches 8 mit seinen Abschnitten 33 und 36 symmetrisch zu einer vertikalen Längsmittelebene ausgebildet und angeordnet, und zwar in Zuord­ nung zu dem Schneidkreis 21.

BEZUGSZEICHENLISTE

1

Vorrichtung

2

Gehäuse

3

Arbeitsrichtung

4

Boden

5

Schnittgut

6

Stoppel

7

zerschnittenes Schnittgut

8

Leitblech

9

geneigte Stellung

10

Neigungswinkel

11

Messer

12

Messerträger

13

Aufhängung

14

Welle

15

Achse

16

Drehrichtung

17

Teil

18

Teil

19

vorstehender Teil

20

Schneide

21

Schneidkreis

22

Schnittebene

23

hinteres Ende

24

Richtung

25

Anstellwinkel

26

Richtung

27

Förderrichtung

28

Zwischenraum

29

Messerträger

30

Aufhängung

31

Messer

32

Vertikalabstand

33

Abschnitt

34

Wand

35

hinteres Ende

36

Abschnitt

Claims (10)

1. Verfahren zum Abschneiden und Zerschneiden von insbesondere hoch wachsendem Schnittgut, mit mindestens zwei in Arbeitsrich­ tung parallel zum Boden bewegten Messern, die in einer etwa ho­ rizontal zum Boden ausgerichteten Schnittebene um eine etwa ver­ tikal ausgerichtete Welle in Drehrichtung umlaufend angetrieben werden, mit denen das Schnittgut am Boden abgeschnitten und mit denen durch eine Anstellung zumindest eines Teils der Messer zur Schnittebene auf das Schnittgut eine Förderwirkung in einer damit festgelegten Förderrichtung ausgeübt wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Schnittgut in eine in Arbeitsrichtung vorwärts geneigte Stellung überführt und am Boden abgeschnitten wird, daß das Schnittgut dann mit den Messern zumindest angenähert senk­ recht zu der geneigten Stellung zerschnitten wird, und daß durch die Anstellung zumindest eines Teils der Messer auf das Schnitt­ gut dabei eine Förderwirkung in einer auf den Boden gerichteten Förderrichtung ausgeübt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnittgut während der Überführung in die in Arbeitsrichtung vorwärts geneigte Stellung zunächst abgeschnitten und dann in der geneigten Stellung während der Förderung in der auf den Boden gerichteten Förderrichtung mehrfach zerschnitten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnittgut mit einem vorstehenden Teil der Messer abgeschnitten wird, wobei mit dem vorstehenden Teil der Messer auf das Schnittgut eine Kraftwirkung in einer vom Boden weg aufwärts ge­ richteten Richtung ausgeübt wird.

4. Vorrichtung zum Abschneiden und Zerschneiden von insbeson­ dere hoch wachsendem Schnittgut (5), mit mindestens zwei in Ar­ beitsrichtung (3) parallel zum Boden (4) bewegten Messern (11), die in einer etwa horizontal zum Boden (4) ausgerichteten Schnittebene (22) um eine etwa vertikal ausgerichtete Welle (14) umlaufend angetrieben sind und die zumindest einen Teil aufwei­ sen, der in einem Anstellwinkel schräg zur Schnittebene (22) an­ geordnet ist, so daß damit auf das Schnittgut (5) eine Förder­ wirkung in einer durch den Anstellwinkel festgelegten Förder­ richtung ausgeübt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrich­ tung (1) mindestens ein ortsfest angeordnetes Leitblech (8) für die Überführung des Schnittguts (5) in eine in Arbeitsrichtung vorwärts geneigte Stellung (9) aufweist, daß die Messer (11) zumindest einen Teil (18) aufweisen, der eine Schneide (20) trägt und der in einem in Drehrichtung (16) schräg aufwärts ge­ richteten Anstellwinkel (25) angeordnet ist, so daß auf das zer­ schnittene Schnittgut (5) eine Förderwirkung in einer auf den Boden (4) gerichteten Förderrichtung (26) ausgeübt wird, und daß das Leitblech (8) und zumindest der die Schneide (20) tragende Teil (18) der Messer (11) zumindest angenähert rechtwinklig zu­ einander angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer einen vorstehenden Teil (19) aufweisen, der während des Abschneidens auf das Schnittgut (5) eine Kraftwirkung in einer vom Boden (4) weg aufwärts gerichteten Richtung (24) ausübt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (11) radial von innen nach außen einen aufwärts gekröpften vorstehenden Teil (17), an diesen anschließend den das Zerschneiden bewirkenden nach unten angestellten Teil (18) und schließlich den vorstehenden, das Abschneiden bewirkenden Teil (19) aufweisen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das ortsfest angeordnete Leitblech (8) in mehrere Abschnitte (33, 36) unterteilt ist, die in Relation zu der Bewegungsbahn der Messer (11) angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Paare von Messern (11, 31; 11, 11', 11") vertikal beabstandet vorgesehen sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Abstand der Paare von Messern (11, 31) voneinander auf den Neigungswinkel (10) der geneigten Stellung (9) des Schnittgutes (5) und auf eine gleichmäßige Aufteilung des zerschneidens auf die Paare von Messern (11, 31) abgestimmt ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufend angetriebenen Messer (11) in einem haubenartigen Gehäuse (2) angeordnet sind, dessen in Arbeitsrichtung (3) vorderer Teil als Leitblech (8) ausgebildet ist und dessen entgegen der Arbeitsrichtung (3) nach hinten abstehender Teil verjüngt ausgebildet ist.