DE10033987A1

DE10033987A1 - Process for supplying a coating member for the electrostatic series coating of workpieces and supply system therefor

Info

Publication number: DE10033987A1
Application number: DE10033987A
Authority: DE
Inventors: Michael Baumann; Thomas Hezel; Kurt Vetter; Frank Herre
Original assignee: Duerr Systems AG
Current assignee: Duerr Systems AG
Priority date: 2000-07-13
Filing date: 2000-07-13
Publication date: 2002-01-24
Also published as: ATE247527T1; EP1172152B1; DE50100509D1; ES2204785T3; EP1172152A1

Abstract

Feed method has a given quantity of coating material moved along a feed line (ZLA,ZLB), providing potential separation, for supplying it to the spray coating head (Z) together with a displacement fluid between two spaced salamanders (M1A,M2A; M1B,M2B). Dosing of the coating fluid at the spray coating head is provided via a dosing pump (PA,PB) in the feedback line (RLA,RLB) for displacement fluid. An Independent claim for a feed system for a spray coating device is also included.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Versorgung eines Be schichtungsorgans und ein Versorgungssystem für die insbeson dere elektrostatische Serienbeschichtung von Werkstücken wie beispielsweise Fahrzeugkarossen gemäß dem Oberbegriff der un abhängigen Patentansprüche.The invention relates to a method for supplying a loading stratification organ and a supply system for the electrostatic series coating of workpieces such as for example vehicle bodies according to the preamble of the un dependent claims.

Bei einer aus der DE 198 30 029 A1 bekannten Beschichtungsan lage mit einem Versorgungssystem dieser Art zum Beschichten von Fahrzeugkarossen mit häufig wechselndem Farbmaterial wer den die Farbmaterialien in der Reihenfolge der gewünschten Farben in eine Zuführleitung eingeführt und darin durch je weils zwei Molchkörper voneinander getrennt, zwischen denen sich ein Isoliermedium zur Potentialtrennung befinden kann. Das Isoliermedium kann beispielsweise aus Reinigungsflüssig keit bestehen.In a coating device known from DE 198 30 029 A1 with a supply system of this type for coating of vehicle bodies with frequently changing color material the color materials in the order of the desired Colors introduced into a feed line and in each by because two pig bodies separated from each other, between them there may be an insulating medium for electrical isolation. The insulating medium can for example consist of cleaning fluid exist.

Ferner ist es aus der DE 197 42 588 A1 bekannt, das Beschich tungsmaterial für die serienweise Beschichtung von Werkstücken von einem Molch zu dem Applikationsorgan zu drücken, wo bei der Molch seinerseits von einem unter Druck stehenden Spül- oder sonstigen Druckmedium beaufschlagt wird. Das Farb material fließt hierbei durch die zum Dosieren erforderliche Pumpe. Furthermore, the coating is known from DE 197 42 588 A1 material for the serial coating of workpieces to push from a newt to the application organ, where in the case of the newt, in turn, from a pressurized person Flushing or other pressure medium is applied. The color material flows through the material required for dosing Pump.

Stand der Technik ist auch, eine Zuführleitung für elektrisch leitendes Beschichtungsmaterial zur Potentialtrennung mit ei nem hin- und herbewegbaren Molchkörper zu reinigen (DE 199 61 271).State of the art is also a supply line for electrical conductive coating material for electrical isolation with egg to clean nem reciprocating pig body (DE 199 61 271).

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und ein Versorgungs system anzugeben, die einerseits eine genaue und je nach Be darf während des Beschichtungsvorgangs variable Dosierung des von dem Beschichtungsorgan beispielsweise versprühten Materi als ermöglicht und andererseits bei einem Farbwechsel gerin geren Spülaufwand hinsichtlich Spülmedien und Zeit erfordert als bisher.The object of the invention is a method and a supply system to specify, on the one hand, an exact and depending on the Be variable dosage of the material sprayed from the coating member, for example than possible and on the other hand when changing colors rinsing effort in terms of rinsing media and time required as before.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche ge löst.This object is achieved by the features of the claims solves.

Insbesondere hat die Erfindung den Vorteil, dass die zum Do sieren des Beschichtungsmaterials erforderliche Dosierpumpe bei einem Farbwechsel nicht gespült werden muss, da sie nicht von dem Beschichtungsmaterial durchflossen wird. Auch für die Farbzuführleitung zwischen den Molchstationen ist kein eige ner Spülvorgang erforderlich, da sie von dem Isoliermedium und/oder den Molchkörpern gereinigt wird.In particular, the invention has the advantage that the Do dosing pump required for the coating material does not need to be rinsed when changing colors as it does not is flowed through by the coating material. Also for them The paint supply line between the pig stations is not a separate one ner rinsing process required because of the insulating medium and / or the pig bodies are cleaned.

An dem in der Zeichnung dargestelltem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert.On the embodiment shown in the drawing the invention is explained in more detail.

Es zeigenShow it

Fig. 1 ein Farbversorgungssystem für einen elektrosta tischen Rotationszerstäuber mit Potentialtren nung; und Figure 1 is a paint supply system for an electrostatic rotary atomizer with potential isolation. and

Fig. 2 eine zweckmäßige Ausführungsform eines für das System nach Fig. 1 verwendeten Molches. Fig. 2 shows an appropriate embodiment of a pig used for the system of FIG. 1.

Gemäß Fig. 1 ist der Farbkanal 10 des Zerstäubers Z über zwei parallele untereinander gleiche Farbversorgungskreise A bzw. B an je einen als Farbversorgungseinrichtung dienenden Farb wechsler FWA bzw. FWB an sich üblicher Art angeschlossen. Zwischen den Farbkanal 10 und die Versorgungskreise A, B ist je ein gesteuertes Ventil 12A bzw. 12B geschaltet.Referring to FIG. 1, the color channel 10 of the sprayer Z via two parallel mutually identical color supply circuits A and B, each connected to a serving as ink supply means or color changer FWA FWB per se conventional type on. A controlled valve 12 A or 12 B is connected between the color channel 10 and the supply circuits A, B.

Über ein weiteres gesteuertes Ventil 12C ist an den Farbkanal 10 des Zerstäubers Z ferner ein zum Spülen des Zerstäubers dienendes Spülmittelsystem C angeschlossen.A further controlled valve 12 C is also connected to the paint channel 10 of the atomizer Z, a detergent system C used to rinse the atomizer.

Jeder der beiden Farbversorgungskreise A bzw. B besteht hauptsächlich aus einer in unmittelbarer Nähe des Zerstäubers Z angeordneten ersten Molchstation MS1A bzw. MS1B, einer in der Nähe des betreffenden Farbwechslers FWA bzw. FWB befind lichen zweiten Molchstation MS2A bzw. MS2B, einer von der zweiten Molchstation zu der ersten Molchstation führenden Farbzuführleitung ZLA bzw. ZLB und einer von der ersten Molchstation zu der zweiten Molchstation zurückführenden Rückführleitung RLA bzw. RLB. Die Zu- und Rückführleitungen jedes der beiden Farbversorgungskreise A bzw. B bilden also einen geschlossenen Leitungskreis, durch dessen gesamten Ver lauf ein Isoliermedium hindurchgefördert werden kann.Each of the two ink supply circuits A and B exists mainly from one in the immediate vicinity of the atomizer Z arranged first pig station MS1A or MS1B, one in close to the relevant color changer FWA or FWB Lichen second pig station MS2A or MS2B, one of the leading to the first pig station Ink supply line ZLA or ZLB and one of the first Pig station leading back to the second pig station Return line RLA or RLB. The feed and return lines each of the two ink supply circuits A and B form a closed circuit, through the entire ver an insulating medium can be conveyed through.

Jede der erwähnten vier Molchstationen ist als Doppelmolch station zur Aufnahme von je zwei Molchen ausgebildet. Jeder Farbversorgungskreis A, B enthält zwei Molche, die mit M1A und M2A bzw. M1B und M2B bezeichnet sind und zwischen den beiden Molchstationen hin- und herbewegt werden können. Each of the four newt stations mentioned is a double newt station designed to hold two pigs each. Everyone Ink supply circuit A, B contains two pigs, with M1A and M2A or M1B and M2B are designated and between the two pig stations can be moved back and forth.

In jede der Rückführleitungen RLA und RLB ist je eine Dosier pumpe PA bzw. PB geschaltet, deren Drehrichtung umsteuerbar ist, so dass sie wahlweise in Richtung zur ersten Molchstati on oder in Gegenrichtung zur zweiten Molchstation fördern kann. Zwischen der Dosierpumpe PA und den beiden Molchstatio nen MS1A bzw. MS2A des Farbversorgungskreises A enthält die Rückführleitung RLA je ein gesteuertes Ventil V4A bzw. V1A. In derselben Weise sind gesteuerte Ventile V4B bzw. V1B in die Rückführleitung RLB geschaltet.There is one dosing in each of the return lines RLA and RLB pump PA or PB switched, the direction of rotation can be reversed is, so that they can either go towards the first newt state on or in the opposite direction to the second pig station can. Between the dosing pump PA and the two pig stations NEN MS1A or MS2A of the ink supply circuit A contains the Return line RLA each one controlled valve V4A or V1A. In the same way, controlled valves V4B and V1B are in the return line RLB switched.

Den beiden Farbversorgungskreisen A und B ist ein ihnen ge meinsamer Ausgleichsbehälter 16 für das als Schiebemedium dienende Isoliermedium zugeordnet, der mit den Rückführlei tungen RLA und RLB über je eine Leitung 14A bzw. 14B verbun den ist, die über je ein gesteuertes Ventil V2A, V3A bzw. V2B, V3B in der dargestellten Parallelanordnung auf den bei den Seiten der Dosierpumpe PA bzw. PB an die betreffende Rückführleitung RLA bzw. RLB angeschlossen ist. Der Aus gleichsbehälter 16 hat einen zur Volumenänderung verschiebba ren Kolben, der auf seiner Rückseite mit Druckluft beauf schlagbar ist.The two ink supply circuits A and B are assigned to them a common expansion tank 16 for the insulating medium serving as a sliding medium, which is connected to the return lines RLA and RLB via a line 14 A and 14 B, respectively, which each have a controlled valve V2A , V3A or V2B, V3B in the illustrated parallel arrangement on which on the sides of the metering pump PA or PB is connected to the relevant return line RLA or RLB. From the expansion tank 16 has a piston displaceable for volume change, which can be hit with compressed air on its back.

Das schon erwähnte Spülmittelsystem C enthält eine von einem Versorgungsbehälter 18, der ebenfalls einen zur Volumenände rung verschiebbaren, mit Druckluft beaufschlagbaren Kolben hat, zu dem Ventil 12C führende Leitung 20. Parallel zu der Leitung 20 ist an den Behälter 18 eine als Potentialtrenn strecke dienende molchbare Isolierleitung 22 angeschlossen, die an ihrem dem Behälter 16 zugewandten Ende eine erste Molchstation 24 und an ihrem einer Quelle 26 für Spülmittel (z. B. Verdünner) zugewandten Ende eine zweite Molchstation 25 enthält. The flushing agent system C already mentioned contains a line 20 leading to the valve 12 C from a supply container 18 , which likewise has a piston which can be displaced to change the volume and which can be pressurized with compressed air. Parallel to the line 20 , a piggable isolating line 22 , which serves as a potential separating line, is connected to the container 18 , which has a first pig station 24 at its end facing the container 16 and one end at its end facing a source 26 for detergent (e.g. thinner) contains second pig station 25 .

Zur Erläuterung der Betriebsweise sei zunächst angenommen, dass das Werkstück, z. B. eine Kraftfahrzeugkarosse, mit aus dem Farbversorgungskreis A durch das Ventil 12A zugeführtem Lackmaterial beschichtet wird. Bei diesem Zustand des Systems befindet sich der erste Molch M1A in Ruheposition in der ers ten Molchstation MS1A. Das zum Lackieren und für eine zweck mäßige Reservemenge (noch) benötigte Lackvolumen befindet sich im Leitungsabschnitt 28 zwischen der ersten Molchstation MS1A und dem zweiten Molch M2A, der sich entsprechend dem bei der Beschichtung abnehmenden Lackvolumen auf die erste Molch station zu bewegt. Der restliche Teil der Zuführleitung ZLA zwischen der Rückseite des Molches M2A und der zweiten Molch station MS2A und die gesamte mit der Zuführleitung verbundene Rückführleitung RLA sind hierbei mit dem Isoliermedium ge füllt, das von der Dosierpumpe PA mit der dem jeweiligen mo mentanen Lackbedarf entsprechenden, gewöhnlich veränderlichen Förderrate in Richtung zu der zweiten Molchstation MS2A und von dort in die Zuführleitung ZLA gepumpt wird und als Schie bemedium über den Molch M2A das im Leitungsabschnitt 28 be findliche Lackmaterial in den Zerstäuber Z drückt. Hierbei sind die Ventile V1A und V3A geöffnet, während die Ventile V2A und V4A geschlossen sind. Die Dosierpumpe PA wird also während der Beschichtung aus dem Ausgleichsbehälter 16 ge speist, d. h. die applizierte Lackmenge wird durch Schiebeme dium aus dem Ausgleichsbehälter 16 ersetzt.To explain the mode of operation, let us first assume that the workpiece, e.g. B. a motor vehicle body is coated with paint material supplied from the paint supply circuit A through the valve 12 A. With this state of the system, the first pig M1A is in the rest position in the first pig station MS1A. The paint volume required (still) for painting and for an appropriate reserve quantity is located in line section 28 between the first pig station MS1A and the second pig M2A, which moves towards the first pig station in accordance with the paint volume decreasing during coating. The remaining part of the feed line ZLA between the rear of the pig M2A and the second pig station MS2A and the entire return line RLA connected to the feed line are in this case filled with the insulating medium from the metering pump PA with the respective current paint requirement, usually variable delivery rate in the direction of the second pig station MS2A and from there into the supply line ZLA is pumped and as a pushing medium via the pig M2A presses the coating material in line section 28 into the atomizer Z. Valves V1A and V3A are open while valves V2A and V4A are closed. The metering pump PA is thus fed during the coating from the expansion tank 16 ge, ie the amount of paint applied is replaced by Schiebeme medium from the expansion tank 16 .

Der Zerstäuber Z und das Lackmaterial im Leitungsabschnitt 28 stehen während des Beschichtungsbetriebes unter Hochspannung, während die Farbwechsler FWA und FWB ständig geerdet sind. Die vor allem bei niederohmigem Lackmaterial erforderliche Potentialtrennung erfolgt über die Versorgungskreise A und B. Die hierfür erforderliche Schlauchlänge der Leitungen zwi schen den beiden Molchstationen entspricht dem maximal benö tigten Lackvolumen (einschließlich Reservemenge) plus der doppelten erforderlichen Isolierstrecke, die durch die je weils mit Isoliermedium gefüllten Leitungsabschnitte zunächst zwischen der an der zweiten Molchstation eingeführten Lack säule und der ersten Molchstation, dann zwischen der Lacksäu le und beiden Molchstationen und schließlich zwischen der zweiten Molchstation und der Lacksäule gebildet sind, wobei der letztgenannte Isolierabschnitt während der Beschichtung immer größer wird.The atomizer Z and the paint material in the line section 28 are under high voltage during the coating operation, while the color changers FWA and FWB are constantly grounded. The potential separation, particularly required for low-resistance paint material, takes place via supply circuits A and B. The hose length of the lines between the two pig stations required for this corresponds to the maximum required paint volume (including reserve quantity) plus twice the required insulation distance, due to the respective insulation medium filled line sections are first formed between the lacquer column introduced at the second pig station and the first pig station, then between the lacquer column and both pig stations and finally between the second pig station and the lacquer column, the latter insulating section becoming larger and larger during coating.

Als das den Lackfluß am Zerstäuber dosierende Isolier- und Schiebemedium kann ein an sich beliebiges fließfähiges, vor zugsweise flüssiges Medium verwendet werden, das elektrisch nichtleitend, lackverträglich, möglichst inkompressibel und für die Förderung durch eine Dosierpumpe geeignet ist.As the insulating and dosing the paint flow at the atomizer Sliding medium can be any flowable in itself preferably used liquid medium that is electrical non-conductive, compatible with paint, as incompressible as possible and is suitable for delivery by a dosing pump.

Während der Zerstäuber Z aus dem Kreis A versorgt wird, ist der parallele Versorgungskreis B bereit zum Andrücken des Lackmaterials für einen nachfolgenden Beschichtungsvorgang, der sich sofort und ohne Zeitverlust anschließen kann, wenn nicht wegen eines Farbwechsels ein zwischenzeitliches Spülen des Zerstäubers erforderlich ist.While atomizer Z is supplied from circuit A, is the parallel supply circuit B ready for pressing the Paint material for a subsequent coating process, who can join immediately and without wasting time if not an interim rinse because of a color change of the atomizer is required.

Beim Ausgangszustand des Systems zum Vorladen des Kreises B befinden sich die beiden Molche dieses Kreises in der zweiten Molchstation MS2B. Der gesamte Farbversorgungskreis B ist mit dem als Schiebemedium dienenden Isoliermedium befüllt. Durch Öffnen eines der Farbsteuerventile F1, F2, Fx des Farbwechs lers FWB strömt der gewünschte Farblack durch ein ebenfalls geöffnetes Ventil 30 der Molchstation MS2B zwischen die bei den Molche M2B und M1B, während durch Start der Dosierpumpe PB und Öffnen der Ventile V2B und V4B bei geschlossenem Ven til V1B Isoliermedium in entsprechender Volumenmenge vor dem Molch M1B entnommen und in den Ausgleichsbehälter 16 gepumpt wird. Die entnommene Isoliermediummenge wird also durch den nachströmenden Farblack ersetzt, während sich der Molch M1B in Richtung zur ersten Molchstation MS1B bewegt. Die einströ mende Farblackmenge wird durch die Dosierpumpe PB entspre chend ihrer Fördermenge gemessen, und wenn die gewünschte Volumenmenge eingefüllt ist, werden das Farbsteuerventil des Farbwechslers FWB, das Ventil 30 und das Ventil V2B geschlos sen, während das Ventil V1B geöffnet wird und das Ventil V4B geöffnet bleibt. Dadurch setzt sich auch der Molch M2B in Richtung zur ersten Molchstation MS1B in Bewegung. Die zwi schen den beiden Molchen eingespannte benötigte Lackmenge wird aufgrund der Fördermenge des Isoliermediums zum Zerstäu ber Z transportiert. Der Andrückvorgang ist beendet, wenn der erste Molche M1B die Molchstation MS1B erreicht hat. Die hin ter diesem Molch bereitstehende Lacksäule ist über den Zer stäuber Z auf Hochspannungspotential gelegt. Die zur Potenti altrennung notwendige Isolierstrecke besteht zu diesem Zeit punkt zwischen dem Molch M2B und der zweiten Molchstation MS2B.When the system for preloading circuit B is in its initial state, the two pigs of this circuit are in the second pig station MS2B. The entire ink supply circuit B is filled with the insulating medium serving as a sliding medium. By opening one of the color control valves F1, F2, Fx of the color changer FWB, the desired color paint flows through an also open valve 30 of the pig station MS2B between the pigs M2B and M1B, while by starting the metering pump PB and opening the valves V2B and V4B closed Ven til V1B insulating medium is taken in a corresponding volume before the pig M1B and pumped into the expansion tank 16 . The quantity of insulation medium removed is thus replaced by the inflowing color lacquer while the pig M1B moves in the direction of the first pig station MS1B. The inflowing amount of colored lacquer is measured by the metering pump PB according to its delivery quantity, and when the desired volume is filled, the color control valve of the color changer FWB, the valve 30 and the valve V2B are closed, while the valve V1B is opened and the valve V4B remains open. This also causes the newt M2B to move towards the first newt station MS1B. The required amount of lacquer clamped between the two pigs is transported to the atomizer via Z due to the delivery rate of the insulating medium. The pressing process is finished when the first pig M1B has reached the pig station MS1B. The paint column standing behind this pig is connected to high voltage potential via the atomizer Z. At this point in time, the isolating section required for electrical isolation exists between the pig M2B and the second pig station MS2B.

Wenn zwischen zwei Beschichtungsvorgängen ein Farbwechsel er folgt, hier also das in dem vorgeladenen Versorgungskreis B bereitgestellte Beschichtungsmaterial eine andere Färbe hat als das zuvor dem Kreis A entnommene Beschichtungsmaterial, wird beispielsweise in der Beschichtungspause zwischen dem Entfernen eines bereits lackierten Werkstücks und dem Zufüh ren des nächsten Werkstücks (Karossenlücke) die Hochspannung abgeschaltet und der Farbkanal 10 des Zerstäubers gespült, bei typischen Rotationszerstäubern über dessen Hauptnadel. Das Spülmittel wird über die Leitung 20 des Spülmittelsystems C durch Verschieben des Kolbens des Versorgungsbehälters 16 dem Zerstäuber Z zugeführt. Der Molch des Spülmittelsystems C befindet sich während des Beschichtungsbetriebes in der ers ten Molchstation 24 und wird beim Spülvorgang durch den Kol ben des Versorgungsbehälters 16 in die zweite Molchstation 25 gedrückt. Anschließend kann der Behälter 16 nachgefüllt und dann der Molch mit Druckluft in seine erste Molchstation 24 zurückgeschoben werden, so dass dann wieder die erforderliche Isolierstrecke zwischen den Molchstationen 24 und 25 besteht.If there is a color change between two coating processes, here the coating material provided in the preloaded supply circuit B has a different color than the coating material previously removed from circuit A, for example, during the coating break between the removal of an already painted workpiece and the feeding of the next one Workpiece (body gap), the high voltage is switched off and the paint channel 10 of the atomizer is rinsed, in typical rotary atomizers via its main needle. The detergent is supplied to the atomizer Z via the line 20 of the detergent system C by moving the piston of the supply container 16 . The pig of the detergent system C is located during the coating operation in the first pig station 24 and is pressed during the flushing process by the piston ben of the supply container 16 into the second pig station 25 . The container 16 can then be refilled and the pig can then be pushed back into its first pig station 24 with compressed air, so that the required insulating distance between the pig stations 24 and 25 then exists again.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass beim Farbwechsel nur die Bereiche des Farbwechslers FWA oder FWB, die Molchstationen MS1A, MS2A oder MS1B, MS2B und der Zerstäuber Z gespült werden müssen.A major advantage of the invention is that when changing colors only the areas of the color changer FWA or FWB, the newt stations MS1A, MS2A or MS1B, MS2B and the Atomizer Z need to be rinsed.

Schon während des Spülens des Zerstäubers Z oder, wenn kein Spülvorgang erforderlich ist, während des Beschichtungsbe triebes mit Lackmaterialentnahme aus dem Kreis B beginnt im Kreis A die Rückführung der beiden Molche M1A und M2A mit der ggf. zwischen ihnen verbliebenen Lackreservemenge zu der zweiten Molchstation MS2A. Zu diesem Zweck wird die Drehrich tung der Dosierpumpe PA umgekehrt. Die Pumpe fördert nun bei geöffneten Ventilen V1A und 4A und geschlossenen Ventilen V2A und V3A in Richtung zur Molchstation MS1A und von dort in Richtung zur zweiten Molchstation MS2A, bis sich schließlich im Kreis A wieder der Ausgangszustand zum Vorladen des Krei ses A in der oben für den Kreis B beschriebenen Weise ergibt.Already while rinsing the atomizer Z or if none Flushing process is required during the coating process drive with paint material removal from circle B begins in Circle A returns the two pigs M1A and M2A with the any remaining paint reserve between them to the second pig station MS2A. For this purpose, the turning wheel the reverse of the PA metering pump. The pump now delivers open valves V1A and 4A and closed valves V2A and V3A towards the newt station MS1A and from there in Direction to the second newt station MS2A until finally in circle A the initial state for preloading the circle again ses A results in the manner described above for the circle B.

Nach dem Spülvorgang kann aus dem zuvor vorgeladenen Kreis B das Lackmaterial über die Hauptnadel des Zerstäubers ange drückt und in der schon für den Kreis A beschriebenen Weise versprüht werden. Während sich also der Molch M1B in der Molchstation MS1B befindet, wird der Molch M2B durch das Iso liermedium in Richtung zum Zerstäuber Z gefördert. Die Dosie rung des von dem Molch beaufschlagten Lackmaterials erfolgt wieder über die Dosierung des Isoliermediums durch die Do sierpumpe PB, wobei die Ventile V1B und V3B geöffnet und die Ventile V2B und V4B geschlossen sind und die applizierte Lackmenge wieder durch das Schiebemedium aus dem Ausgleichs behälter 16 ersetzt wird.After the rinsing process, the paint material from the previously preloaded circle B can be pressed over the main needle of the atomizer and sprayed in the manner already described for circle A. Thus, while the scraper M1B is in the scraper station MS1B, the scraper M2B is conveyed towards the atomizer Z by the insulating medium. The dosing of the paint material acted upon by the pig takes place again via the metering of the insulating medium by the metering pump PB, the valves V1B and V3B being open and the valves V2B and V4B being closed, and the amount of paint applied being applied again by the pushing medium from the expansion tank 16 is replaced.

Die erwähnte Rückförderung der beiden Molche des Kreises A in dessen zweite Molchstation MS2A wird während des Beschich tungsbetriebes des Kreises B vollendet. Die zurückgeförderte Lackreservemenge kann in der zweiten Molchstation MS2A über ein Ventil 32 (in MS2B dargestellt) und eine Rückführleitung entsorgt oder in an sich bekannte Weise in die übliche Ring leitung des Systems zurückgemolcht werden. Anschließend wird der Farbwechsler FWA gespült, wenn eine neue Farbe angewählt wurde. Wird die gleiche Farbe wieder benötigt, kann der Pro zessablauf sofort erneut mit dem Vorladen des Kreises A be ginnen.The aforementioned return conveyance of the two pigs of circle A to its second pig station MS2A is completed during the coating operation of circle B. The amount of paint reserve returned can be disposed of in the second pig station MS2A via a valve 32 (shown in MS2B) and a return line or can be pigged back into the usual ring line of the system in a manner known per se. The FWA color changer is then rinsed when a new color is selected. If the same color is required again, the process can immediately begin to preload circle A again.

Ist das Spülen des Farbwechslers notwendig, kann dies auch bereits erfolgen, sobald sich die benötigte Farbmenge in der zugehörigen Zuführleitung befindet.If the color changer has to be rinsed, this can also be done already take place as soon as the required amount of color in the associated feed line is located.

Zur Absicherung der für die Potentialtrennung erforderlichen Isolierstrecken sind für jeden der beiden Farbversorgungs kreise A und B je zwei Initiatoren IN1A und IN2A bzw. IN1B und IN2B vorgesehen, die wie dargestellt in einer der jewei ligen Mindestisolierstrecke entsprechenden Entfernung von den beiden Molchstationen angeordnet sind und beispielsweise auf das Erscheinen der Molche an den betreffenden Stellen anspre chend Überwachungssignale erzeugen. Wenn man weitere ähnliche Initiatoren variabel positionierbar vor dem Eingang der ersten Molchstation MS1A bzw. MS1B anordnet, ist damit eine Selbstoptimierung der Lackreservemenge möglich, d. h. diese Menge kann auf das sich in der Beschichtungspraxis ergebende unbedingt erforderliche Minimum reduziert werden.To secure the necessary for electrical isolation Isolation gaps are for each of the two paint supplies circles A and B each have two initiators IN1A and IN2A and IN1B and IN2B provided, as shown in one of the respective distance from the minimum insulation distance two pig stations are arranged and for example on address the appearance of the newts at the relevant points Generate monitoring signals accordingly. If you have more similar Initiators can be positioned variably in front of the entrance of the first Arranging the pig station MS1A or MS1B is one Self-optimization of the paint reserve quantity possible, d. H. this Quantity can depend on what results in the coating practice absolutely necessary minimum can be reduced.

Wie schon erwähnt wurde, soll das Isoliermedium ein elekt risch nichtleitendes, imkompressibles und lackverträgliches Schiebemedium sein. In Fällen, in denen sich die Leitfähig keit des verwendeten Isoliermediums im Laufe der Zeit ändern kann, insbesondere durch Vermischung mit dem Lackmaterial, kann eine kontinuierliche oder periodische Überwachung des Isoliermediums hinsichtlich seiner Leitfähigkeit zweckmäßig sein. Dies kann durch unmittelbare Leitfähigkeitsmessung ge schehen oder auch mittelbar bspw. durch Messung der Trübung des Isoliermediums. Wenn ein kritischer Wert erreicht, wird, kann das Isoliermedium dem System entnommen werden und gegen frisches Material ausgetauscht werden. Dieser Wechsel kann sinnvoll mit einem Spülvorgang verbunden werden.As already mentioned, the insulating medium should be an elect risch non-conductive, incompressible and compatible with paint Be a sliding medium. In cases where the conductive Change the speed of the insulation medium used over time can, especially by mixing with the paint material, continuous or periodic monitoring of the Insulating medium useful with regard to its conductivity his. This can be done by direct conductivity measurement or indirectly, for example by measuring the turbidity of the insulating medium. When a critical value is reached, the insulation medium can be removed from the system and against fresh material can be exchanged. This change can be meaningfully connected to a rinsing process.

In dem hier beschriebenen System können an sich bekannte Molchkörper verwendet werden, wenn diese die Innenwände der jeweiligen Schlauch- oder Rohrleitung rückstandsfrei abstrei fen. Zur Erzielung eines zusätzlichen Reinigungseffektes kann es aber zweckmäßig sein, in den Kreisen A und B und/oder im Spülsystem C Molche in einer Tandemanordnung zu verwenden, bei welcher der Molch zwischen vorderen und hinteren Dicht kanten einen zu den Leitungsinnenwänden offenen Zwischenraum zur Aufnahme eines gleichzeitig mit der Ladeförderung die Leitung reinigenden Spülmittels enthält. Das zur Schlauchrei nigung in den Kreisen A und B zwischen den Dichtkanten z. B. der Molche M2A und M2B transportierte Spülmittel kann bei spielsweise in der zweiten Molchstation MS2A bzw. MS2B einge füllt und später in einer der beiden Molchstationen des betreffenden Kreises wieder ausgespült werden. Known in the system described here can Pigging bodies are used when these cover the inner walls of the Wipe off the respective hose or pipe without residue fen. To achieve an additional cleaning effect but it should be useful in circles A and B and / or in To use the C Newts flushing system in a tandem arrangement where the pig between the front and rear seal edged a space open to the inner walls of the pipe to take up a Line detergent contains detergent. That for tubing inclination in circles A and B between the sealing edges z. B. The pig detergents M2A and M2B transported can for example in the second pig station MS2A or MS2B fills and later in one of the relevant circle can be rinsed out again.

Eine zweckmäßige Ausführungsform eines solchen Molches (z. B. des Molches M2B in Fig. 1) in Tandemausführung ist in Fig. 2 dargestellt. Demnach besteht der Tandemmolch im wesentlichen aus zwei vorzugsweise gleichen, allgemein zylindrischen Molchteilen 2 bzw. 2', die durch ein relativ dünnes biegsames Verbindungsglied 4 in einem durch das Verbindungsglied defi nierten Abstand A miteinander verbunden sind. Im Prinzip kann es sich um zwei Molch an sich bekannter Art handeln, die zur Bildung eines Zwischenraums mit definiertem Füllvolumen me chanisch miteinander verbunden sind. Das beispielsweise aus Edelstahldraht oder einem Stab aus elastomerem Werkstoff be stehende Verbindungsglied 4 ist an den einander zugewandten Stirnseiten der Molchteile 2, 2' befestigt oder mit ihnen einstückig gefertigt. Jedes Molchteil 2 bzw. 2' hat ein zy lindrisches Mittelteil 6 und an dessen Enden je ein Umfangs randteil 7 bzw. 8, das eine über den gesamten Umfang an der Innenwand der Leitung L anliegende Dichtkante oder Dicht- oder Abstreiflippe hat, wie es bei Molchen an sich bekannt ist. Im Inneren des Mittelteils 6 jedes der beiden Molchteile 2, 2' kann sich ein Dauermagnet M bzw. M' befinden, auf den die oben erwähnten Initiatoren zur Molcherkennung und zur Er zeugung von Signalen, z. B. bei der Vorbeibewegung des Mol ches, ansprechen können. Der von den beiden Molchteilen 2, 2' gebildete Zwischenraum 9 hat das zwischen den einander zuge wandten Stirnseiten der axial inneren Umfangsrandteile 8 bzw. 8', dem Umfang des Verbindungsgliedes 4 und der Innenwand der Leitung L definierte Füllvolumen für das von dem Molch durch die Leitung L zu schiebende Spül- oder Reinigungsmedium. Bei einem dem Innendurchmesser der Leitung L entsprechenden Au ßendurchmesser D der an der Leitung anliegenden Dichtkante oder Lippe der Teile 7, 8 und einem Außendurchmesser d des Verbindungsgliedes 4 soll d wesentlich kleiner sein als D, insbesondere weniger als halb so groß, während der Abstand A vorzugsweise nicht größer ist als das 10-fache des Durchmes sers D.An expedient embodiment of such a pig (e.g. the pig M2B in FIG. 1) in tandem is shown in FIG. 2. Accordingly, the tandem scraper essentially consists of two preferably identical, generally cylindrical scraper parts 2 and 2 ', which are connected to one another by a relatively thin flexible connecting member 4 at a distance A defined by the connecting member. In principle, it can be two pigs known per se, which are mechanically connected to each other to form a space with a defined filling volume. The connecting member 4 , for example made of stainless steel wire or a rod made of elastomeric material, is fastened to the mutually facing end faces of the pig parts 2 , 2 'or is made in one piece with them. Each pig part 2 or 2 'has a zy-cylindrical middle part 6 and at the ends of each a peripheral edge part 7 or 8 , which has a sealing edge or sealing or wiping lip applied over the entire circumference on the inner wall of the line L. Newts are known per se. Inside the middle part 6 of each of the two pig parts 2 , 2 'there may be a permanent magnet M or M' on which the initiators mentioned above for pig detection and for generating signals, e.g. B. in the passage of the Mol ches, can respond. The intermediate space 9 formed by the two pig parts 2 , 2 'has the filling volume for the filling volume defined by the pig through the between the mutually facing end faces of the axially inner peripheral edge parts 8 and 8 ', the circumference of the connecting member 4 and the inner wall of the line L. Line L flushing or cleaning medium to be pushed. With an outer diameter D corresponding to the inner diameter of the line L of the sealing edge or lip of the parts 7 , 8 resting on the line and an outer diameter d of the connecting member 4 , d should be substantially smaller than D, in particular less than half as large, while the distance A is preferably not greater than 10 times the diameter D.

Vorteile ergeben sich auch dann, wenn män statt der an sich zweckmäßigen Molche des beschriebenen Systems sonstige Me dientrenner verwendet und das Beschichtungsmaterial den Zu führleitungen über andersartige Ventilstationen zuführt bzw. entnimmt. Ferner kann die durch die Erfindung erreichbare Re duzierung des bei einem Farbwechsel erforderlichen Spülauf wandes auch bei Beschichtungsanlagen vorteilhaft sein, bei denen keine Potentialtrennung zwischen dem Zerstäuber und einem Farbwechsler oder dgl. notwendig ist.There are also advantages if men instead of themselves appropriate pigs of the system described other me servicer used and the coating material the Zu supply lines via different valve stations or extracts. Furthermore, the Re attainable by the invention reduction of the rinse required for a color change Wandes also be advantageous in coating systems which have no electrical isolation between the atomizer and a color changer or the like is necessary.

Claims

1. Method for supplying a coating member (Z) for the serial coating of workpieces such as vehicle bodies with coating material, for example, which comes from a supply device (FWA, FWB) to the coating member (Z) through a feed line (ZLA, ZLB) which is fed between a first pig station (MS1A, MS1B) located near the coating member (Z) and a second pig station (MS2A, MS2B) located near the supply device (FWA, FWB),
wherein the coating material in the predetermined volume for a coating process between pigs (M1A, M2A; M1B, M2B) is conveyed together with a separate medium through the feed line (ZLA, ZLB),
in particular for electrostatic coating with low-resistance coating material, which is fed from a grounded supply device (FWA, FWB) to the coating element (Z) which is connected to high voltage during coating and is conveyed with an insulating medium through the supply line (ZLA, ZLB), characterized in that the coating material is conveyed to the coating member (Z) by a metering pump (PA, PB) through which only the separate medium serving as a sliding medium flows.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sliding medium from the dosing pump (PA, PB) through the Feed line (ZLA, ZLB) towards the first pig station (MS1A, MS1B) is funded and promoted from there one leading to the second pig station (MS2A, MS2B) Return line (RLA, RLB) is returned.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when the coating material is introduced between the two pigs (M1A, M2A; M1B, M2B) a corresponding volume of the pushing medium is conveyed into a compensation container ( 16 ).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the supply and return lines of the supply circuit (A, B) are filled with insulating medium,
that the coating material is introduced at the second pig station (MS2A, MS2B) between the two pigs (M1A, M1B; M2A, M2B),
that the coating material between the pigs is conveyed closed through the feed line (ZLA, ZLB) until the front pig (M1A, M1B) in the conveying direction reaches the first pig station (MS1A, MS1B), at which point the length of the insulation material ge filled line section between the rear pig (M2A, M2B) and the second pig station (MS2A, MS2B) is sufficient for potential separation between the coating member (Z) and the supply device (FWA, FWB),
and that the coating material is then conveyed from the metering pump (PA, PB) via the insulating medium and the rear pig (M2A, M2B) to the coating member (Z), while the front pig (M1A, M1B) in the first pig station (MS1A , MS1B) remains.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the two newts (M1A, M2A; M1B, M2B) of which the sliding medium is opposite the loading stratification operation promoting reverse direction of rotation Dosing pump (PA, PB) through the feed line (ZLA, ZLB) returned to the second pig station (MS2A, MS2B) become.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized that during the coating of a plant pieces with coating material from the feed line (ZLA) of a first supply circuit (A) a second Supply circuit (B) with similar feed and return lines lines (ZLB, RLB) and pig stations (MS1B, MS2B) and egg ner dosing pump (BB) for a subsequent coating preparation process is prepared, the coating measure dium of the second supply circuit (B) by its Zu guide line (ZLB) is promoted until the front pig (M1B) has reached its first newt station (MS1B).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized that the dosing pump (PA, PB) the shooting bemedium with itself during the coating accordingly the currently required coating material changes throughput.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a pig (M1A, M2A, M1B, M2B) is used, the th between the front and rear sealing edges ( 8 , 8 ') an intermediate space open to the inner walls of the line ( 9 ) for receiving a detergent that cleans the line, and that the detergent is filled in one of the pig stations (MS2A, MS2B, 24, 25) into the intermediate space ( 9 ) and, after use, is flushed out again in one of the pig stations.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized that the electrical conductivity of the insulating sliding medium continuously or perio is measured or determined and the sliding medium when a predetermined conductivity is exceeded tes is exchanged for fresh material.

10. Supply system for the electrostatic in particular Series coating of workpieces such as Vehicle bodies with in particular low-resistance coating material that is supplied by a utility (FWA, FWB) coming to the coating member (Z) by means of a door guide line (ZLA, ZLB) is fed between a in the vicinity of the coating member (Z) ten newt station (MS1A, MS1B) and one near the Supply facility (FWA, FWB) located second Pig station (MS2A, MS2B) runs, characterized in that at the first newt station (MS1A, MS1B) located end of the feed line (ZLA, ZLB) with the one at the second pig station (MS2A, MS2B) located end of the feed line through a Return line (RLA, RLB) is connected, which is a Do sierpump (PA, PB) contains only one as a shooting Bemedium special for the coating material other medium flows.

11. Supply system according to claim 10, characterized in that from the return line (RLA, RLB) leads to a egg e n expansion tank ( 16 ) for the sliding medium de line ( 14 A, 14 B) branches.

12. Supply system according to claim 11, characterized in that the line leading to the expansion tank ( 16 ) ( 14 A, 14 B) via a controllable valve (V2A, V3A, V2B, V3B) on both sides of the metering pump (PA, PB) is connected to the return line (RLA, RLB), and that the return line contains controllable valves (V1A, V4A, V1B, V4B) between the metering pump and the two pig stations (MS1A, MS2A, MS1B, MS2B).

13. Supply system according to one of claims 10 to 12, there characterized by two equal supply circles (A, B) with the two pig stations (MS1A, MS2A; MS1B, MS2B) the supply and return lines (ZLA, RLA; ZLB, RLB) and the dosing pump (PA, PB) in parallel to the Be stratification element (Z) are connected.

14. Supply system according to claim 13, characterized in that a common expansion tank ( 16 ) for the insulating medium with both supply circuits (A, B) is connected.

15. Supply system according to one of claims 10 to 14, characterized in that a separate flushing agent system (C) is connected to the coating member (Z) for flushing during a color change, which has a piggable detergent supply line between two pig stations ( 24 , 25 ) ( 22 ) as an isolating section for electrical isolation during the coating process.