DE1003134B

DE1003134B - Device for generating a relative axial displacement between the pusher element and the drum of a pusher centrifuge

Info

Publication number: DE1003134B
Application number: DEE10170A
Authority: DE
Inventors: Ernst Rueegg
Original assignee: Escher Wyss GmbH
Current assignee: Sulzer Escher Wyss GmbH
Priority date: 1955-01-13
Filing date: 1955-02-02
Publication date: 1957-02-21
Also published as: NL203568A; BE544199A; NL94239C; US2820436A; CH325931A; FR1146634A; GB786392A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Erzeugen einer relativen axialen Verschiebung zwischen Schuborgan und Trommel einer Schubzentrifuge.The invention relates to a device for generating a relative axial displacement between The pusher element and drum of a pusher centrifuge.

Bei den bekannten kontinuierlich arbeitenden Schubzentrifugen wird der in der Schleudertrommel zurückbleibende Feststoff durch ein sich relativ zur Trommel in axialer Richtung hin- und herbewegendes Schulx>rgan fortlaufend durch die Trommel hindurch und aus dieser ausgestoßen. Das ausgestoßene Gut wird von einem die Trommel umschließenden Gehäuse aufgefangen und durch einen Schacht abgeleitet. Mit grundsätzlich gleicher Wirkung kann entweder das Schuborgan gegenüber einer in axialer Richtung feststehenden Trommel hin- und herbewegt werden, oder es kann auch das Schuborgan in axialer Riehtung feststehen und die Trommel hin- und herbewegt werden.In the known continuously operating pusher centrifuges, the one in the centrifugal drum remaining solid due to a moving back and forth in the axial direction relative to the drum Schulx> rgan continuously pushed through and out of the drum. The expelled good is caught by a housing surrounding the drum and diverted through a shaft. With Basically the same effect can either be the thrust member versus one in the axial direction fixed drum can be moved back and forth, or the thrust element can also be moved in the axial direction are fixed and the drum can be moved back and forth.

Die ununterbrochene Hin- und Herbewegung des zu verschiebenden Teiles erfolgt je nach der Größe der Maschine unter Einwirkung mechanischer oder hydraulischer Betätigungsvorrichtungen. Der zu verschiebende Teil steht im letzteren Fall mit einem Kolben in Verbindung, dessen beide Seiten abwechselnd von Druckflüssigkeit beaufschlagt werden, deren Zufuhr von einer selbsttätigen Steuervorrichtung beherrscht wird. Der Kolben ist dabei in einem mit der Schleudertrommel umlaufenden Zylinder angeordnet.The continuous back and forth movement of the part to be displaced takes place depending on the size of the machine under the action of mechanical or hydraulic actuation devices. The one to be moved Part is in the latter case with a piston in connection, both sides of which alternate are acted upon by hydraulic fluid, the supply of which is controlled by an automatic control device is controlled. The piston is in a cylinder rotating with the centrifugal drum arranged.

Wird die Steuervorrichtung feststehend außerhalb der umlaufenden Teile angeordnet, so sind zwischen der Steuervorrichtung und den beidseitig des Kolbens liegenden Zylinderräumen zwei über Stopfbüchsen durch die Welle der Zentrifuge führende Leitungen anzuordnen, welche von der Steuervorrichtung aus abwechselnd mit Druckflüssigkeit beschickt werden. Die eine der beiden Leitungen hat dabei jeweils für die Ableitung der vom Kolben bei seiner Bewegung verdrängten Flüssigkeit zu dienen.If the control device is arranged in a stationary manner outside of the rotating parts, there are between the control device and the cylinder chambers lying on both sides of the piston two via stuffing boxes to arrange through the shaft of the centrifuge leading lines from the control device are alternately charged with hydraulic fluid. One of the two lines has each for to discharge the liquid displaced by the piston during its movement.

Für die Steuerung wirkt sich dabei ungünstig aus, daß bei jeder Umkehr der Bewegungsrichtung des Kolbens verhältnismäßig große, in den Zuleitungen enthaltene ölmengen beschleunigt bzw. verzögert werden müssen. Da weiter beide Verbindungsleitungen zwischen der Steuervorrichtung und den Zylinderräumen mit unter Druck stehender Flüssigkeit beschickt werden, müssen auch beide Leitungen beim Übergang vom feststehenden Teil zum umlaufenden Teil mit Stopfbüchsen versehen werden, an deren Dichtheit große Anforderungen zu stellen sind.For the control it has an unfavorable effect that each time the direction of movement is reversed Piston accelerates or retards relatively large amounts of oil contained in the supply lines Need to become. Since further both connecting lines between the control device and the Cylinder chambers are filled with pressurized liquid, both lines must also be provided with stuffing boxes at the transition from the fixed part to the rotating part the tightness of which must be met with great demands.

Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden und überdies auch gegenüber den bisher bekannten Bauarten eine Raumersparnis zu erreichen. Bei einer Einrichtung zur Erzeugung einer relativen axialen Verschiebung zwischen Schuborgan und Einrichtung zum Erzeugen einer relativenThe aim of the invention is to avoid these disadvantages and, moreover, also compared to the previously known To achieve a saving of space. In a device for generating a relative axial displacement between the thrust member and device for generating a relative

axialen Verschiebung zwischen Schuborganaxial displacement between thrust member

und Trommel einer Schubzentrifugeand drum of a pusher centrifuge

Anmelder:Applicant:

Escher Wyss G.m.b.H.,
Ravensburg (Württ.)Escher Wyss GmbH,
Ravensburg (Württ.)

Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 13. Januar 1955Claimed priority:
Switzerland from January 13, 1955

Ernst Rüegg, Küsnacht (Schweiz),
ist als Erfinder genannt wordenErnst Rüegg, Küsnacht (Switzerland),
has been named as the inventor

Trommel einer Schubzentrifuge, bei welcher dem zu verschiebenden Teil durch einen fiüssigkeitsbetätigten, in einem mit der Schleudertrommel umlaufenden Zylinder angeordneten Kolben eine Hin- und Herbewegung erteilt wird und eine Steuervorrichtung eine abwechselnde Beaufschlagung der beiden Kolbenseiten durch Druckflüssigkeit beherrscht, wird nun erfindungsgemäß diese Steuervorrichtung im Kolben selbst angeordnet.Drum of a pusher centrifuge, in which the part to be moved is controlled by a liquid a reciprocating motion in a cylinder rotating with the centrifugal drum is issued and a control device an alternating application of the two piston sides controlled by hydraulic fluid, this control device is now according to the invention in the piston arranged itself.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes in vereinfachter Darstellung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigtThe drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention in a simplified representation for example illustrated. It shows

Fig. 1 einen axialen Längsschnitt nach der Linie I-I in Fig. 2 durch die Einrichtung zur Erzeugung einer relativen axialen Verschiebung zwischen Schuborgan und Trommel einer Schubzentrifuge,Fig. 1 is an axial longitudinal section along the line I-I in Fig. 2 by the device for generating a relative axial displacement between the thrust member and drum of a pusher centrifuge,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine weitere Lösung für die Ausbildung der Steuervorrichtung im selben Schnitt wie in Fig. 2,3 shows a further solution for the design of the control device in the same section as in FIG. 2,

Fig. 4 einen axialen Längsschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1,FIG. 4 shows an axial longitudinal section along the line IV-IV in FIG. 1,

Fig. 5 einen axialen Längsschnitt durch eine Schubzentrifuge mit der Einrichtung gemäß Fig. 1.5 shows an axial longitudinal section through a pusher centrifuge with the device according to FIG. 1.

Die Schubzentrifuge weist eine hohle Welle 1 auf. Ein Kolben 2 dient zur Betätigung des zu verschiebenden Teiles der Schubzentrifuge. Er ist durch Schrauben 3 am einen Ende einer die zentrale Boh-The pusher centrifuge has a hollow shaft 1. A piston 2 is used to actuate the part of the pusher centrifuge that is to be displaced. He is through Screws 3 at one end of the central drilling

609 836/126609 836/126

rung der Welle 1 in Längsrichtung durchdringenden 31 und 32 abgesperrt wird. In diesem Fall gelangt Stange 4 befestigt, durch welche die Verbindung mit die Druckflüssigkeit aus der Längsbohrung 26 der dem zu verschiebenden Teil hergestellt wird. Auf dem Stange 4 über die Ringräume 27 und 31 und die Wellenende ist ein mit der Schleudertrommel um- Bohrung 30 in den Zylinderraum 7. Die Verbindung laufender Zylinder 5 befestigt, welcher an seinem 5 zwischen den Ringräumen 27 und 28 ist dagegen äußeren Ende durch einen Deckel 6 abgeschlossen ist. durch den Kolben 17 abgesperrt, während nunFlüssig-Der Kolben 2 ist im Zylinder 5 in axialer Richtung keit aus dem Zylinderraum 8 über die Bohrung 29 verschiebbar angeordnet und läuft ebenfalls mit und den Ringraum 28 in einen zum Ringraum 32 diesem um. Er teilt den Zylinderraum in zwei symmetrisch liegenden Ringraum 38 übertreten kann. Räume 7 und 8. io Eine quer zur Achse des Steuerventils 13 verlaufende An der dem Zylinder 5 benachbarten Seite ist die Bohrung 39 des Kolbens 2 gestattet sodann den AbWelle 1 in einem Lager 9 abgestützt. Dieses dient fluß von Flüssigkeit über eine Öffnung 40 des Zygleichzeitig zur Zufuhr von Druckflüssigkeit, welche linders 5 und einen in diesem in symmetrischer Lage durch eine Leitung 10 und eine anschließende Boh- zum Kanal 35 verlaufenden Längskanal 41, welcher rung 11 in einen Ringkanal 12 des Lagers eingeführt 15 wiederum in den Raum 36 ausmündet, wird. In der einen Endlage des Steuerventils 13 wird Der Kolben 2 wird durch Flüssigkeit betätigt, somit der Kolben 2 von der Seite des Zylinderwobei er dem zu verschiebenden Teil der Zentrifuge raumes 8 mit Druckflüssigkeit beaufschlagt und in der eine Hin- und Herbewegung erteilt. Eine Steuer- anderen Endlage des Steuerventils von der Seite des vorrichtung, welche aus einem Steuerventil 13 und 20 Zylinderraumes 7 her. In der einen Endlage wird zwei Vorsteuerkolben 14 und 15 besteht, beherrscht dabei durch das Steuerventil 13 die Zufuhr von eine abwechselnde Beaufschlagung der beiden Kolben- Druckflüssigkeit aus der Längsbohrung 26 der die Seiten durch Druckflüssigkeit. Diese Steuervorrich- Verbindung zwischen dem Kolben 2 und dem zu tung ist im Kolben 2 selbst angeordnet. Das Steuer- verschiebenden Teil herstellenden, in der zentralen ventil 13 ist im Kolben 2 in einer quer zur Drehachse 25 Bohrung der Maschinenwelle 1 verlaufenden Kolbenverlaufenden Bohrung 16 angeordnet. Es weist zwei stange 4 auf die eine Kolbenseite und in der anderen symmetrisch angeordnete Steuerkolben 17 und 18 Endlage die Zufuhr von Druckflüssigkeit aus dieser sowie zwei Dichtungskolben 19 und 20 auf und ist Längsbohrung 26 auf die andere Kolbenseite freizwischen zwei bezüglich der Drehachse des Kolbens 2 gegeben.tion of the shaft 1 in the longitudinal direction penetrating 31 and 32 is blocked. In this case it got Rod 4 attached, through which the connection with the pressure fluid from the longitudinal bore 26 of the the part to be moved is produced. On the rod 4 through the annular spaces 27 and 31 and the The end of the shaft is a hole 30 in the cylinder chamber 7 with the centrifugal drum. The connection running cylinder 5 attached, which is on its 5 between the annular spaces 27 and 28 against it outer end is closed by a cover 6. blocked by the piston 17, while now Liquid-Der Piston 2 is in the cylinder 5 in the axial direction from the cylinder chamber 8 via the bore 29 arranged displaceably and also runs with and the annular space 28 in one to the annular space 32 this around. It divides the cylinder space into two symmetrically located annular spaces 38 that can cross over. Rooms 7 and 8. io one running transversely to the axis of the control valve 13 On the side adjacent to the cylinder 5, the bore 39 of the piston 2 is then allowed for the AbWelle 1 supported in a bearing 9. This serves to flow liquid through an opening 40 of the Zy at the same time for supplying pressure fluid, which Linders 5 and one in this in a symmetrical position by a line 10 and a subsequent Boh- to the channel 35 extending longitudinal channel 41, which tion 11 introduced into an annular channel 12 of the bearing 15 in turn opens into space 36, will. In the one end position of the control valve 13, the piston 2 is actuated by liquid, thus the piston 2 being actuated from the side of the cylinder he applied to the part of the centrifuge to be moved space 8 with hydraulic fluid and in the given a back and forth motion. A control other end position of the control valve from the side of the device, which consists of a control valve 13 and 20 cylinder chamber 7 ago. In one end position two pilot pistons 14 and 15, dominated by the control valve 13, the supply of an alternating application of the two piston pressure fluid from the longitudinal bore 26 of the Pages through hydraulic fluid. This Steuervorrich- connection between the piston 2 and the to device is arranged in the piston 2 itself. The tax-shifting part producing, in the central valve 13 is in the piston 2 in a transverse to the axis of rotation 25 bore of the machine shaft 1 extending piston Bore 16 arranged. It has two rods 4 on one side of the piston and in the other symmetrically arranged control piston 17 and 18 end position the supply of hydraulic fluid from this as well as two sealing pistons 19 and 20 and longitudinal bore 26 on the other side of the piston is cleared two given with respect to the axis of rotation of the piston 2.

symmetrischen Endlagen, welche durch Ringscheiben 30 Der Kolben 2 wird dabei in der einen oder anderen 21 und 22 bestimmt sind, verschiebbar. Der Steuer- Richtung axial verschoben. Die Anordnung des kolben 17 steuert den Zufluß der Druckflüssigkeit zu Steuerventils 13 im Kolben selbst hat dabei den der gegen den Zylinderraum 8 weisenden Kolben- Vorteil, daß nur eine einzige Leitung 10 für die seite und der Steuerkolben 18 den Zufluß der Druck- Zufuhr von Druckflüssigkeit zu den umlaufenden flüssigkeit zu der anderen, gegen den Zylinderraum 7 35 Teilen benötigt wird. Es ist daher nur der Ringkanal weisenden Kolbenseite. 12 am Übergang vom festen zum umlaufenden Teil In Fig. 1 und 2 ist das Steuerventil 13 in seiner gegen hohen Druck abzudichten. Die Umsteuerung oberen Endlage gezeichnet. Aus dem Ringkanal 12 der Flüssigkeit erfolgt nur in kurzen Verbindungsdes Lagers 9 gelangt die durch die Leitung 10 zu- kanälen im Kolben selbst, während in der Zuleitung geführte Druckflüssigkeit durch Querbohrungen 23 40 bis in den Ringkanal 27 des Kolbens 2 stets die der Hohlwelle 1 in einen von innen in dieser Hohl- gleiche Strömungsrichtung herrscht und auch die welle eingearbeiteten Ringkanal 24. Eine Quer- Abflußkanäle 33, 35 bzw. 39, 41 stets in der gleichen bohrung 25 und eine axial verlaufende Längsbohrung Richtung von der Flüssigkeit durchströmt werden. 26 der Stange 4 stellen ferner eine Verbindung zwi- Um fortlaufend eine Hin- und Herbewegung des sehen dem Ringkanal 24 und einem das Steuerventil 45 Kolbens 2 im Zylinder 5 zu erzeugen, ist das Steuer-13 umgebenden Ringraum 27 her. ventil 13 jeweils bei Erreichen der Endlage des In der gezeigten Lage des Steuerventils 13 wird Kolbens in seine entgegengesetzte Endlage umzuder Durchtritt von Steuerflüssigkeit vom Ringraum 27 stellen. Diese Umstellung erfolgt bei der Ausführung in einen oberhalb davon liegenden Ringraum 28 frei- gemäß Fig. 1 und 2 selbsttätig durch die Vorsteuergegeben, welcher über eine Bohrung 29 mit dem 50 kolben 14 und 15. Der Kolben 14 beherrscht die Zu-Zylinderraum 8 in Verbindung steht. Dabei wird der leitung von Druckflüssigkeit aus dem Ringkanal 27 Kolben 2 vom Zylinderraum 8 aus mit Druckflüssig- über Bohrungen 42 und 43 nach einem Raum 44, keit beaufschlagt und in der Richtung gegen den welcher nach einer Seite durch den Dichtungskolben Zylinderdeckel 6 bewegt. Die aus dem Zylinderraum 7 22 des Steuerventils 13 begrenzt wird. Der Vorsteuerverdrängte Flüssigkeit gelangt durch eine Bohrung 55 kolben 15 beherrscht dagegen den Zufluß von Druck-30 nacheinander in zwei das Steuerventil 13 um- flüssigkeit über Bohrungen 45 und 46 nach einem gebende Ringräume 31 und 32 und von dort über eine Raum 47, welcher von einer Seite her durch den quer zur Achse des Steuerventils verlaufende, in Dichtungskolben 19 des Steuerventils begrenzt wird. Fig. 2 gezeigte Bohrung 33 des Kolbens 2 und eine Die Vorsteuerkolben 14 und 15 sind im Kolben 2 Öffnung 34 des Zylinders 5 in einen axial in diesem 60 symmetrisch zu dessen Drehachse und parallel dazu verlaufenden Kanal 35. Von diesem aus fließt die angeordnet und in axialen Bohrungen 48 bzw. 49 in Flüssigkeit in einen Raum 36 ab, um von dort durch Längsrichtung verschiebbar eingesetzt. Sie besitzen eine Leitung 37 in einen Flüssigkeitsbehälter zurück- Eindrehungen 50 bzw. 51, welche gegeneinander vergeführt zu werden. setzt angeordnet sind.symmetrical end positions, which by annular disks 30 The piston 2 is in one way or the other 21 and 22 are intended to be displaced. The control direction shifted axially. The arrangement of the piston 17 controls the flow of pressure fluid to control valve 13 in the piston itself has the against the cylinder chamber 8 pointing piston advantage that only a single line 10 for the side and the control piston 18 the inflow of pressure supply of hydraulic fluid to the circulating liquid to the other, against the cylinder space 7 35 parts is required. It is therefore only the ring channel pointing piston side. 12 at the transition from the fixed to the rotating part. In FIGS. 1 and 2, the control valve 13 is to be sealed against high pressure. The change of direction drawn upper end position. From the annular channel 12 of the liquid takes place only in a short connection Bearing 9 reaches the ducts through line 10 in the piston itself, while in the supply line guided hydraulic fluid through transverse bores 23 40 into the annular channel 27 of the piston 2 always the of the hollow shaft 1 prevails in a flow direction from the inside in this hollow same direction and also the Shaft incorporated annular channel 24. A transverse drainage channels 33, 35 and 39, 41 always in the same Bore 25 and an axially extending longitudinal bore direction are flowed through by the liquid. 26 of the rod 4 also provide a connection between to continuously a reciprocating movement of the See the ring channel 24 and one to produce the control valve 45 piston 2 in the cylinder 5 is the control 13 surrounding annular space 27 ago. valve 13 when reaching the end position of the piston in the position shown of the control valve 13 is umzuder in its opposite end position Provide passage of control fluid from the annular space 27. This change takes place during execution in an annular space 28 above it - given automatically by the pilot control according to FIGS. 1 and 2, which piston 14 and 15 via a bore 29 to the 50. The piston 14 dominates the cylinder space to 8 communicates. The line of hydraulic fluid from the annular channel 27 Piston 2 from the cylinder space 8 with hydraulic fluid via bores 42 and 43 to a space 44, speed is applied and in the direction against which to one side by the sealing piston Cylinder cover 6 moves. Which is limited from the cylinder chamber 7 22 of the control valve 13. The pre-tax displaced Liquid passes through a bore 55, piston 15, on the other hand, dominates the inflow of pressure 30 one after the other in two the control valve 13 circulating fluid via bores 45 and 46 after one giving annular spaces 31 and 32 and from there via a space 47, which from one side through the running transversely to the axis of the control valve, is limited in sealing piston 19 of the control valve. Bore 33 of piston 2 shown in FIG. 2 and a pilot piston 14 and 15 are in piston 2 Opening 34 of the cylinder 5 in an axially in this 60 symmetrical to its axis of rotation and parallel to it extending channel 35. From this, the arranged and flows into axial bores 48 and 49 in Liquid is inserted into a space 36 in order to be displaceable from there through the longitudinal direction. You own a line 37 in a liquid container back-indentations 50 and 51, which led against each other to become. sets are arranged.

Befindet sich dagegen das Steuerventil 13 in seiner 65 Bei der in Fig. 1 und 4 gezeigten Endstellung desOn the other hand, if the control valve 13 is in its 65. In the end position of the shown in FIGS

unteren Endlage, so sind die Steuerkolben 17 und 18 Kolbens 2 werden die Vorsteuerkolben 14 und 15lower end position, the control pistons 17 and 18, pistons 2 become the pilot pistons 14 and 15

so weit in der Richtung gegen die Endscheibe 22 durch Anschlag am Zylinderboden in die in Fig. 4so far in the direction against the end plate 22 by stopping at the cylinder base in the direction shown in FIG. 4

verschoben, daß eine Verbindung zwischen dem Ring- gezeigte Lage gebracht. Hierbei fällt die Eindrehungmoved that brought a connection between the ring-shown position. Here the turning falls

raum 27 und dem Ringraüm 31 hergestellt wird, 50 des Vorsteuerkolbens 14 an jene Stelle, an welcherspace 27 and the ring space 31 is produced, 50 of the pilot piston 14 at that point at which

während die Verbindung zwischen den Ringräumen 70 die Bohrungen 42 und 43 zusammentreffen. Diewhile the connection between the annular spaces 70, the bores 42 and 43 meet. the

Druckflüssigkeit kann daher aus dem Ringraum 27 durch die Kanäle 42 und 43 in den Raum 44 gelangen, wobei der Steuerkolben 13 gegen die Endscheibe 21 gedrückt wird, also in der gezeichneten Lage gehalten wird. Aus dem Raum 47 kann dagegen die Flüssigkeit über eine Öffnung 52 und einen in Längsrichtung des Zylinders verlaufenden Kanal 53 in den Raum 36 abfließen. Der Kolben 2 wird auf der Seite des Zylinderraumes 8 mit Druckflüssigkeit beaufschlagt und bewegt sich gegen den Zylinderdeckel 6. Das Steuerventil 13 verharrt so lange in der dargestellten Lage, bis bei Annäherung des Kolbens an den Zylinderdeckel 6 die Vorsteuerkolben 14 und 15 auf den Deckel 6 auftreffen und dabei relativ zum Kolben gegen die Lagerseite verschoben werden. Dabei verschiebt sich die Eindrehung 50 des Vorsteuerkolbens 14 von jener Stelle weg, an welcher die Bohrungen 42 und 43 zusammentreffen, so daß der Durchfluß von Druckflüssigkeit abgesperrt wird. Die Eindrehung 51 des Vorsteuerkolbens 15 verschiebt sich dagegen an jene Stelle, an welcher die Bohrungen 45 und 46 zusammentreffen. Dabei wird der Zufluß von Druckflüssigkeit aus dem Ringraum 27 in den Raum 47 freigegeben, wobei das Steuerventil 13 gegen die Endscheihe 22 gedrückt wird. In der Endlage des Kolbens 2 auf der Seite des Deckels 6 ist dabei über eine öffnung 54 und einen in Längsrichtung des Zylinders 5 verlaufenden Kanal 55 eine \^erbindung zwischen dem Raum 44 und dem Abfluß raum 36 hergestellt worden, so daß die bei der Bewegung des Steuerventils 13 gegen die Scheibe 22 verdrängte Flüssigkeit entweichen kann.Pressure fluid can therefore get from the annular space 27 through the channels 42 and 43 into the space 44, wherein the control piston 13 is pressed against the end plate 21, that is, held in the position shown will. On the other hand, the liquid can flow from the space 47 via an opening 52 and one in the longitudinal direction of the Cylinder running channel 53 drain into space 36. The piston 2 is on the side of the cylinder space 8 pressurized with hydraulic fluid and moves against the cylinder cover 6. The control valve 13 remains in the position shown until the piston approaches the cylinder cover 6 the pilot pistons 14 and 15 impinge on the cover 6 and in doing so relative to the piston be moved against the bearing side. The recess 50 of the pilot piston is displaced in the process 14 away from the point at which the bores 42 and 43 meet, so that the flow of Hydraulic fluid is shut off. The recess 51 of the pilot piston 15 moves against it that point at which the bores 45 and 46 meet. Thereby the influx of pressure fluid released from the annular space 27 in the space 47, the control valve 13 against the Endscheihe 22 is pressed. In the end position of the piston 2 on the side of the cover 6 is over an opening 54 and a channel 55 running in the longitudinal direction of the cylinder 5 form a connection between the space 44 and the drain space 36 has been made so that the movement of the Control valve 13 against the disc 22 displaced liquid can escape.

Die Vorsteuerkolben 14 und 15 beherrschen somit den Zufluß zu den an die Endflächen des Steuerventils 13 anschließenden Räumen 44 bzw. 47 und werden jeweils bei Annäherung des Kolbens 2 an eine seiner Endstellungen infolge Anschlages an die axialen Begrenzungen des Zylinderraumes 7, 8 in eine Lage verschoben, in welcher durch Freigabe des Zuflusses von Druckflüssigkeit zu der entsprechenden Endfläche des Steuerventils dieses in seine entgegengesetzte Endlage umgesteuert wird und dabei eine Bewegungsumkehr des Kolbens 2 einleitet. The pilot pistons 14 and 15 thus control the inflow to the end faces of the control valve 13 subsequent spaces 44 and 47 and are each when approaching the piston 2 to a its end positions as a result of the stop on the axial boundaries of the cylinder space 7, 8 in one position shifted, in which by releasing the flow of pressure fluid to the corresponding end face of the control valve this is reversed into its opposite end position and thereby initiates a movement reversal of the piston 2.

Diese Vorsteuereinrichtung bietet Gewähr dafür, daß in allen Fällen das Steuerventil 13 in die ent- 4-5 sprechende Endlage verstellt wird, wenn der Kolben 2 seine Bewegungsrichtung umzukehren hat. Eine Umsteuerung kann indessen auch schon durch einfachere Mittel erreicht werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Bei dieser Ausführung wird auf die Anordnung besonderer Vorsteuerkolben verzichtet. Vom Raum 27 führt als Druckflüssigkeitszufuhrkanal eine Bohrung 56 in der Richtung senkrecht zur Achse des Steuerventils im Kolben radial nach außen. Im Zylinder 5 ist eine Nut 57 vorgesehen, welche bei der in Fig. 1 gezeigten Endstellung des Kolbens 2 eine Verbindung zwischen der Bohrung 56 und dem Raum 44 unterhalb des Steuerventils herstellt. Die Nut 57 ist in Achsrichtung des Kolbens nur so breit, daß die besagte Verbindung einzig in und in der Nähe der Endlage hergestellt wird. Es muß dann dafür Sorge getragen werden, daß so viel Druckflüssigkeit durch die Bohrung 56 zufließen kann, daß das Steuerventil von der unteren gegen die obere Endlage verstellt wird, bevor der Kolben 2 seine Endstellung wieder so weit verlassen hat, daß die Verbindung unterbrochen wurde. In der Endstellung des Kolbens 2 nahe dem Zylinderdeckel ist bei dieser Umsteuerart im Zylinder eine weitere bezüglich der Kolbenachse zur Nut 57 symmetrisch verlaufende Nut anzubringen, welche die Verbindung des Raumes 47 mit dem Ringraum 27 über eine im Kolben entgegengesetzt zur Bohrung 56 verlaufende radiale Bohrung herzustellen hat.This pilot control device ensures that in all cases the control valve 13 is in the 4-5 speaking end position is adjusted when the piston 2 has to reverse its direction of movement. A change of direction can, however, also be achieved by simpler means, as shown in FIG. 3 is. In this design, the arrangement of special pilot pistons is dispensed with. From room 27 leads as a pressure fluid supply channel a bore 56 in the direction perpendicular to the axis of the control valve in the piston radially outwards. A groove 57 is provided in the cylinder 5, which in the case of the one shown in FIG end position shown of the piston 2 a connection between the bore 56 and the space 44 below of the control valve. The groove 57 is only so wide in the axial direction of the piston that said Connection is only established in and near the end position. It must then be taken care of be that so much pressure fluid can flow through the bore 56 that the control valve of the is adjusted lower against the upper end position before the piston 2 leave its end position again so far has that the connection was interrupted. In the end position of the piston 2 near the With this type of reversal in the cylinder, the cylinder cover is an additional one with respect to the piston axis to the groove 57 to attach a symmetrically extending groove, which connects the space 47 with the annular space 27 via a radial bore running in the piston opposite to the bore 56.

Bei dieser Einrichtung wird also durch im Zylinder 5 angebrachte Nuten in den Endstellungen des Kolbens 2 jeweils eine Verbindung zwischen einem Druckflüssigkeitszufuhrkanal und dem an die entsprechende Endfläche des Steuerventils anschließenden Raum hergestellt, von welchem aus durch den Flüssigkeitsdruck eine Umsteuerung des Steuerventils in seine entgegengesetzte Endlage bewirkt und damit eine Bewegungsumkehr des Kolbens 2 eingeleitet wird.In this device is so made in the cylinder 5 grooves in the end positions of the Pistons 2 each have a connection between a hydraulic fluid supply channel and the one connected to the corresponding one End face of the control valve made subsequent space, from which through the Liquid pressure causes a reversal of the control valve in its opposite end position and thus a movement reversal of the piston 2 is initiated.

In Fig. 5 ist der Zusammenbau der Einrichtung mit einer dreistufigen Schubzentrifuge dargestellt. Die hohle Welle 1 ist in einem Gehäuse 58 untergebracht, welches auch den Zylinder 5 umschließt, und ist außer im Lager 9 noch in einem Lager 59 abgestützt. In einem an das Gehäuse 58 anschließenden Gehäuse 60 sind drei nacheinander vom Schleudergut beaufschlagte Trommeln 61, 62 und 63 untergebracht. Die Trommel 61 ist mit einer Nabe 64 auf das aus der Welle 1 herausragende Ende der Stange 4 aufgesetzt. Die Trommel 63 ist über Stege 65 mit der Trommel 61 fest verbunden. Die Trommel 62 ist dagegen über eine Nabe 66 mit dem über das Lager 59 hinausragenden Ende der Welle 1 fest verbunden. Die Nabe 64 durchdringende Stege 67 stellen ferner eine feste Verbindung zwischen einem in der Trommel 61 angeordneten Schubboden 68 und der Nabe 66 her.In Fig. 5 the assembly of the device is shown with a three-stage pusher centrifuge. the hollow shaft 1 is housed in a housing 58, which also encloses the cylinder 5, and is outside in bearing 9 still supported in a bearing 59. In a housing 60 adjoining the housing 58 three drums 61, 62 and 63, which are acted upon one after the other by the material to be centrifuged, are accommodated. the Drum 61 is placed with a hub 64 on the end of rod 4 protruding from shaft 1. The drum 63 is firmly connected to the drum 61 via webs 65. The drum 62, however, is over a hub 66 is firmly connected to the end of the shaft 1 projecting beyond the bearing 59. The hub 64 penetrating webs 67 also provide a firm connection between one in the drum 61 arranged push floor 68 and the hub 66 ago.

Das Schleudergut wird durch ein Rohr 69 eingeführt und durch einen starr mit dem Schubboden 68 verbundenen Trichter 70 auf die Trommel 61 geleitet. Bei der axialen Hin- und Herbewegung der Stange 4 werden die Trommeln 61 und 63 mitbewegt. Die Trommel 61 und der feststehende Schubboden 68 bewegen sich dabei relativ zueinander, und das Schleudergut wird bei dieser Bewegung auf der Trommel 61 gegen deren Ende verschoben und gelangt auf die Trommel 62, welche in axialer Richtung feststeht. Für das auf dieser Trommel lagernde Schleudergut dient nun das Ende der Trommel 61 als Schuborgan und besorgt durch seine Hin- und Herbewegung eine Weiterförderung des Schleudergutes auf die letzte Trommel 63. Bei deren axialen Hin- und Herbewegung mit der Trommel 61 dient wieder das Ende der axial feststehenden Trommel 62 als Schuborgan, wobei das Schleudergut schließlich von der Trommel 63 ausgestoßen und in einem als Fänger ausgebildeten Teil 71 des Gehäuses 60 aufgefangen wird, um sodann durch eine öffnung 72 nach unten zu fallen.The material to be thrown is introduced through a pipe 69 and rigidly connected to the push floor 68 through a pipe connected funnel 70 passed onto the drum 61. During the axial back and forth movement of the rod 4, the drums 61 and 63 are also moved. the Drum 61 and the fixed moving floor 68 move relative to one another, and that During this movement, material to be thrown is shifted towards the end of the drum 61 and arrives on the drum 62, which is fixed in the axial direction. For that which is stored on this drum The end of the drum 61 serves as a thrust member and is taken care of by its to-and-fro movement a further conveyance of the material to be centrifuged onto the last drum 63. With its axial back and reciprocating with the drum 61 again the end of the axially fixed drum 62 serves as the Thrust member, the material to be thrown finally being ejected from the drum 63 and in a catcher formed part 71 of the housing 60 is caught in order to then through an opening 72 downwards fall.

Im Gehäuse 58 ist ferner ein Motor 73 untergebracht, welcher zum Antrieb der Zentrifuge dient. Der Zylinder 5 ist gleichzeitig als mit Rillen 74 versehene Riemenscheibe ausgebildet, wobei der Antrieb der Maschine durch Keilriemen 75 erfolgt, welche eine auf der Motorwelle sitzende Treibscheibe 76 und den Zylinder 5 umschlingen. Der Zylinder 5 kann ferner auf seinem nicht für den Riemenantrieb benutzten Teil in bekannter Weise als Bremstrommel verwendet werden.A motor 73, which is used to drive the centrifuge, is also accommodated in the housing 58. The cylinder 5 is at the same time designed as a belt pulley provided with grooves 74, the drive of the machine is carried out by V-belts 75, which have a drive pulley 76 and wrap around the cylinder 5. The cylinder 5 can also not be used for the belt drive on his Part can be used in a known manner as a brake drum.

Dadurch, daß die Steuervorrichtung 13 im Kolben 2 selbst angeordnet ist, ergibt sich eine sehr kompakte Bauweise der Maschine. Es sind keine außerhalb der Maschine angeordnete Steuereinrichtungen vorzusehen, welche im Betrieb die Zugänglichkeit der Maschine erschweren können. Bei der beschriebenen Bauweise kann auch der Steuerkolben mit der Steuereinrichtung nach Abnehmen des Deckels 6 ohneThe fact that the control device 13 is arranged in the piston 2 itself results in a very compact one Construction of the machine. No control devices are to be provided outside the machine, which can complicate the accessibility of the machine during operation. With the described The control piston can also be constructed with the control device after removing the cover 6 without

weiteres in axialer Richtung nach rückwärts ausgebaut werden, so daß auch eine Revision leicht erfolgen kann.further expanded backwards in the axial direction so that a revision can also be carried out easily.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for generating a relative axial displacement between the thrust member and Drum of a pusher centrifuge, in which the part to be moved is controlled by a liquid-operated, a reciprocating movement is given in a rotating cylinder with the centrifugal drum and a Control device alternates loading of the two piston sides with hydraulic fluid dominated, characterized in that the control device (13) in the piston (2) itself is arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the control device is a zwisehen two end positions displaceable in a bore running transversely to the axis of rotation of the piston (2) (16) arranged control valve (13), which in one end position the supply of Pressure fluid from a longitudinal bore (26) a connection between the piston (2) and the part to be moved in a central bore of the machine shaft (1) extending piston rod (4) on one piston side (7) and in the other end position the Releases the supply of hydraulic fluid from this longitudinal bore (26) to the other side of the piston (8).

3. Device according to claim 2, characterized in that the control valve (13) between two end positions which are symmetrical with respect to the axis of rotation of the piston (2) can be displaced and two symmetrically arranged control pistons (17, 18), one of which (17) den Inflow of the pressure fluid to one side of the piston (8) and the other (18) the inflow of the pressure fluid controls to the other side of the piston (7).

4. Device according to claim 2, characterized in that the piston (2) has two axially displaceable Pilot piston (14, 15) arranged symmetrically to its axis of rotation and parallel to it are, which adjoin the inflow of pressure fluid to the end faces of the control valve (13) Master spaces (44 or 47) and each time the piston (2) approaches one of its end positions as a result of the stop on the axial boundaries of the cylinder space (8, 9) are moved into a position in which by Release of the flow of pressure fluid to the corresponding end face of the control valve (13) this is reversed into its opposite end position and thereby initiates a movement reversal of the piston (2).

5. Device according to claim 2, characterized in that in the cylinder (5) grooves (57) are arranged, which in the end positions of the piston (2) each have a connection between a pressure fluid supply channel (56) and that to the corresponding end face of the control valve (13) produce subsequent space (44) from which a Reversing the control valve (13) in its opposite end position causes and thus a Reversal of movement of the piston (2) is initiated.

1 sheet of drawings

609 836/126 2.