DE10027432A1

DE10027432A1 - Process for the removal of slags, in particular desulphurization slag

Info

Publication number: DE10027432A1
Application number: DE10027432A
Authority: DE
Inventors: Jochen Schlueter; Wolfgang Urban
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 2000-05-25
Filing date: 2000-05-25
Publication date: 2001-12-06
Anticipated expiration: 2020-05-26
Also published as: ATE301725T1; AU2001268941A1; WO2001090423A1; EP1285095A1; EP1285095B1; DE10027432C2

Abstract

The invention relates to a method and device for conveying away slags, especially desulfurization slags, which form on pig iron melts or steel melts. According to the invention, the slag layer drawn off from the surface of a pig iron melt or steel melt is poured into a vessel and, after pouring, the slag is cooled down by means of a cooling medium. Once a predetermined temperature is fallen below of, the vessel is subsequently tilted for emptying. According to the invention, the pouring takes place in rhythm with the deslagging, whereby the respective quantity of deslagging is assigned to only one vessel that is moved in rhythm past the deslagging point, and the quantity of slag poured inside is continuously cooled down along a fixed distance and is subsequently dumped.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtransport von auf Roheisen- oder Stahlschlacken sich bildenden Schlacken, insbesondere Entschwefelungsschlacke gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for the removal of pig iron or Steel slags forming slags, especially desulfurization slag according to the preamble of claim 1.

Die beispielsweise bei der Roheisenentschwefelung auf der Oberfläche der Roheisenschmelze sich bildende Schlacke wird mittels eines Schlackenabkratzers in große Schlackenkübel oder Schlackenkästen abgezogen. Nach dem Abschlacken werden die Schlackenkübel mehrere Tage abgekühlt und anschließend für mindestens 2-3 Tage gewässert. Mittels des Kühlmediums Wasser werden die Schlacken heruntergekühlt, damit es beim Auskippen nicht zu Emissionen oder Verpuffungen kommt. Zur Vermeidung von Geruchsbelästigungen durch sich bildendes H₂S-Gas soll die Temperatur der heruntergekühlten Schlacke kleiner 400°C betragen. Nachteilig bei dem bekannten Verfahren ist die notwendig lange Wartezeit bis zum Abkühlen der Schlacke und das Vorhalten einer Vielzahl im Umlauf sich befindender Schlackenkübel einschließlich der dazu notwendigen Transportlogistik.The slag that forms on the surface of the hot metal melt, for example during hot metal desulfurization, is drawn off into large slag pails or slag boxes by means of a slag scraper. After slagging, the slag buckets are cooled for several days and then soaked for at least 2-3 days. The slag is cooled down by means of the cooling medium water so that emissions or deflagrations do not occur when it is dumped. The temperature of the cooled down slag should be less than 400 ° C to avoid odor nuisance caused by the formation of H ₂ S gas. Disadvantages of the known method are the long waiting time until the slag cools down and the provision of a large number of slag buckets in circulation, including the transport logistics required for this.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Abtransport von auf Roheisen- oder Stahlschmelzen sich bildenden Schlacken, insbesondere Entschwefelungsschlacke anzugeben, dass die geschilderten Nachteile nicht aufzeigt.The object of the invention is to provide a method for the removal of pig iron or Steel slag that forms, especially desulphurization slag indicate that the disadvantages described do not show.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen. This task is based on the generic term in conjunction with the characterizing features of claim 1 solved. Advantageous further training and an apparatus for performing the method are the subject of Dependent claims.

Nach der Lehre der Erfindung wird die abgezogene Schlackenmenge in Teilmengen unterteilt, wobei die jeweils abgezogene Teilschlackenmenge nur einem im Takt sich an der Abschlackstelle vorbeibewegenden Behälter zugeordnet wird. Anschließend wird die eingefüllte Teilschlackenmenge entlang einer festgelegten Wegstrecke kontinuierlich abgekühlt und anschließend abgeworfen.According to the teaching of the invention, the amount of slag drawn off is divided into subsets subdivided, the amount of partial slag withdrawn each time only one is assigned to containers moving past the deslagging point. Subsequently is the amount of slag filled in along a specified path cooled continuously and then discarded.

Das vorgeschlagene Verfahren hat den Vorteil, dass der Abtransport der abgezogenen Schlacke getaktet in Teilmengen erfolgt und diese Teilmenge in sehr viel kürzerer Zeit abgekühlt werden kann.The proposed method has the advantage that the removal of the withdrawn Slag is clocked in partial quantities and this partial quantity takes place in a much shorter time can be cooled.

Zur Durchführung des Verfahrens wird ein sog. Trogförderer vorgeschlagen, bestehend aus einer Vielzahl gleichartig ausgebildeter Behälter bzw. Tröge, die umlaufend angeordnet sind. Die aneinanderhängbaren Behälter können einen Endloszug bilden, wobei die Behälter mit Rädern versehen sind, die auf einem geschlossenen Schienenband abrollen. Bei einer anderen Ausführungsform sind die Behälter auf einem separaten umlaufenden Endlosband angeordnet. Um im Schadensfall beschädigte Behälter auswechseln zu können, sind diese lösbar am Endlosband befestigt. Bei jedem Hub des Schlackenabkratzens legt das Endlosband bzw. der Behälterzug einen festgelegten Förderweg zurück. Nach dem Einfüllen durchläuft das Endlosband bzw. der Behälterzug eine Kühlstrecke und fördert nach Abwurf der abgekühlten Schlacke die leeren Behälter zum Einfüllbereich zurück. Damit entfällt die aufwendige Transportlogistik vieler im Umlauf sich befindender Schlackenkübel.A so-called trough conveyor is proposed for carrying out the method, consisting of from a large number of similarly designed containers or troughs, all around are arranged. The containers that can be attached to one another can form an endless train, the containers being provided with wheels that run on a closed Unroll the rail band. In another embodiment, the containers are open arranged in a separate circulating endless belt. To in case of damage To be able to replace damaged containers, they are detachable on the endless belt attached. With each stroke of the slag scraping, the endless belt or Container train back a specified conveying path. After filling it goes through Endless belt or the container train a cooling section and promotes after dropping the cooled slag the empty containers back to the filling area. This eliminates the complex transport logistics for many slag buckets in circulation.

Ein Problem bildet die Gefahr eines Anhaftens des in der Schlacke enthaltenen Roheisens bzw. Stahls an der Wandung des Auffangtrichters bzw. der einzelnen Behälter. Im Falle des Auffangtrichters wird das geschilderte Problem dadurch vermieden, dass man die Schrägflächen des Trichters so steil macht, dass die Kontaktzeit nicht ausreicht, um ein Anhaften zu ermöglichen. Nachteilig dabei ist, dass der Trichter sehr lang wird, um die erforderliche Öffnungsweite aufzuweisen. Alternativ dazu wird vorgeschlagen, die Innenflächen des Trichters mit gekühlten Kupferplatten auszukleiden. Diese Variante ist auch für die einzelnen Behälter anwendbar, die in Abwandlung dazu auch als wassergekühlte Kupfertröge ausgebildet werden können. Ein anderes Verfahren bietet sich in der Weise an, dass man vor dem Einfüllen der heißen Schlacke den Behälter zuvor mit einem kalten Feststoffteil auffüllt. Vorzugsweise ist dieser Feststoff gemahlene kalte Schlacke.One problem is the risk of the slag sticking to it Pig iron or steel on the wall of the collecting funnel or the individual Container. In the case of the collecting funnel, the problem described is thereby avoided that the inclined surfaces of the funnel are so steep that the Contact time is not sufficient to allow attachment. The disadvantage here is that the funnel becomes very long in order to have the required opening width. Alternatively To do this, it is proposed to cool the inner surfaces of the funnel with copper plates to undress. This variant can also be used for the individual containers that are in Modification to this can also be designed as water-cooled copper troughs. Another method offers itself in such a way that before filling the hot slag, fill the container with a cold solid part beforehand. This solid is preferably ground cold slag.

Bei der Anordnung der Behälter auf dem Endlosband bilden sich zwischen den aufeinanderfolgenden Behältern Zwischenräume. Damit in diese Zwischenräume keine heiße Schlacke hineintropfen kann, weist jeder Behälter ein diesen Zwischenraum überdeckendes Abdeckblech auf.In the arrangement of the containers on the endless belt form between the successive container spaces. So none in these spaces hot slag can drip into it, each container has this space covering cover plate.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zeigenFurther features, advantages and details of the invention result from the following description of one shown in a drawing Embodiment. Show it

Fig. 1 als Prinzipbild einen erfindungsgemäß ausgebildeten Trogförderer. Fig. 1 as a schematic diagram of a trough conveyor designed according to the invention.

Fig. 1 zeigt als Prinzipbild einen erfindungsgemäß ausgebildeten Trogförderer 1. Er besteht aus einem hier nur symbolhaft angedeuteten umlaufenden Endlosband 2, an dem mehrere gleichartig ausgebildete Behälter 3 befestigt sind. Die Umlaufrichtung 4 des Endlosbandes 2 ist mit einem Pfeil gekennzeichnet. Das mit diesem Trogförderer 1 durchgeführte Verfahren zum Abtransport von abgezogenen Schlacken läuft wie nachfolgend beschrieben ab. Von einer hier nicht dargestellten Pfanne wird mittels eines hier ebenfalls nicht dargestellten Abschlackkratzers taktweise, d. h. im Takt des Hubes des Abschlackkratzers eine bestimmte Schlackenmenge 5 abgezogen. Diese fällt in einen Auffangtrichter 6, der oberhalb des Endlosbandes 2 angeordnet ist und von dort aus gerichtet in einen darunter stehenden Behälter 3. Dieser Einfüllstation ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Aufgabestation vorgeschaltet. Diese weist einen Zuführtrichter 7 auf, durch den dem zuvor leeren Behälter 3 eine vorgegebene Menge an körnigem Feststoff 8 aufgegeben wird. Vorzugsweise ist der körnige Feststoff 8 gemahlene kalte Schlacke. Dadurch wird der jeweilige Behälter 3 teilaufgefüllt. Durch diese Vorauffüllung wird verhindert, dass der in der Schlacke 5 vorhandene Restanteil an Roheisen oder Stahl an der Wandung des Behälters 3 anhaften kann. Beim Weitertransport durchlaufen die Behälter 3 eine Kühlstrecke, hier in Form eines Kühltunnels 9. Im Kühltunnel 9 sind in Transportrichtung 4 des Endlosbandes 2 gesehen mehrere Düsen 10 angeordnet, aus denen ein Kühlmedium 12, vorzugsweise Wasser spritzt, wobei der Strahl auf die vorbeiwandernden gefüllten Behälter 3 gerichtet ist. Die Anordnung eines Kühltunnels 9 hat den Vorteil, dass die beim Besprühen unvermeidlich entstehenden Dämpfe kontrolliert abgesaugt werden können. Fig. 1 shows a basic diagram of an inventively embodied trough conveyor 1. It consists of a revolving endless belt 2 , which is only symbolically indicated here, to which a plurality of containers 3 of the same design are fastened. The direction of rotation 4 of the endless belt 2 is marked with an arrow. The method carried out with this trough conveyor 1 for removing removed slags proceeds as described below. From a pan, not shown here, a certain amount of slag 5 is withdrawn by means of a scraper scraper, also not shown here, ie in time with the stroke of the scraper. This falls into a collecting funnel 6 , which is arranged above the endless belt 2 and from there directed into a container 3 below. In this exemplary embodiment, a filling station is connected upstream of this filling station. This has a feed hopper 7 , through which the previously empty container 3 is given a predetermined amount of granular solid 8 . Preferably, the granular solid 8 is cold slag ground. As a result, the respective container 3 is partially filled. This pre-filling prevents the residual portion of pig iron or steel present in the slag 5 from adhering to the wall of the container 3 . During further transport, the containers 3 pass through a cooling section, here in the form of a cooling tunnel 9 . As seen in the transport direction 4 of the endless belt 2 , a plurality of nozzles 10 are arranged in the cooling tunnel 9 , from which a cooling medium 12 , preferably water, sprays, the jet being directed onto the filled containers 3 passing by. The arrangement of a cooling tunnel 9 has the advantage that the vapors which are unavoidable during spraying can be sucked off in a controlled manner.

Dazu ist am Kühltunnel 9 eine hier nur angedeutete Absaugvorrichtung 13 installiert. Da jeder Behälter 3 nur eine relativ kleine Schlackenmenge 5 aufweist, ist sichergestellt, dass die Kühlstrecke ausreichend ist, um in Abstimmung mit der mittleren Transportgeschwindigkeit des Endlosbandes 2 eine Abkühlung der aufgegebenen Schlackenmenge 5 zu erreichen. An der Umkehrstelle des Endlosbandes 2 kommen die Behälter 3 in Kippstellung, so dass der Gesamtinhalt, d. h. Vorfüllmenge + Schlackenmenge 5, auskippbar ist. Eine an dieser Stelle angeordnete Mulde 11 bildet die Auffangstelle. Von dort aus kann die schon abgekühlte Schlacke abgefahren und dem weiteren Verwendungszweck zugeführt werden. Ein Teil davon kann gemahlen und als Vorfüllmittel zur Zuführeinrichtung 7 rückgeführt werden. Damit in die Zwischenräume zwischen den aufeinanderfolgenden Behältern 3 keine heiße Schlacke 5 tropfen kann, weist jeder Behälter 3 ein Abdeckblech 14 auf. For this purpose, a suction device 13 , only indicated here, is installed on the cooling tunnel 9 . Since each container 3 has only a relatively small amount of slag 5 , it is ensured that the cooling section is sufficient to cool down the amount of slag 5 introduced in coordination with the average transport speed of the endless belt 2 . At the point of reversal of the endless belt 2 , the containers 3 come into the tilted position, so that the total content, that is to say the prefill quantity + amount of slag 5 , can be dumped out. A trough 11 arranged at this point forms the collecting point. From there, the slag, which has already cooled, can be removed and used for further use. Part of this can be ground and returned to the feed device 7 as a pre-filler. So that no hot slag 5 can drip into the spaces between the successive containers 3 , each container 3 has a cover plate 14 .

Reference list

11

Trogförderer
Trough conveyor

22

Endlosband
Endless belt

33rd

Behälter
container

44

Transportrichtung
Direction of transport

55

Schlackenmenge
Amount of slag

66

Auffangtrichter
Collecting funnel

77

Zuführtrichter
Feed hopper

88th

Vorfüllmittel
Pre-filler

99

Kühltunnel
Cooling tunnel

1010th

Düse
jet

1111

Mulde
trough

1212th

Kühlmedium
Cooling medium

1313

Absaugvorrichtung
Suction device

1414

Abdeckblech
Cover plate

Claims

1. A process for the removal of slags formed on pig iron or steel melts, in particular desulphurization slag, in which the layer of slag pulled off the surface of a pig iron or steel melt is poured into a container and, after filling, the slag is cooled by applying a cooling medium and after falling below one at the predetermined temperature, the container is then tilted for emptying, characterized in that the filling takes place in time with the deslagging, the respective amount of deslagging only being assigned to a container moving past the deslagging point and the amount of slag poured in continuously cooled down and finally discarded along a defined path becomes.

2. The method according to claim 1, characterized, that before filling the removed hot slag with the container be filled with a cold granular solid and after cooling the Total content of the respective container is dropped.

3. The method according to claim 2, characterized, that the solid is ground slag.

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with a ladle containing the pig iron or the steel melt, a cyclically moving slag scraper, a container receiving the removed slag, characterized in that a multiplicity of similarly designed containers ( 3 ) are arranged all around, which cover a defined conveying path with each stroke of the slag scraper and pass through a cooling section ( 9 ) after the filling area and after the cooled slag has been discharged, the empty containers ( 3 ) are transported back to the filling area.

5. The device according to claim 4, characterized in that the mutually attachable container ( 3 ) form an endless train.

6. The device according to claim 5, characterized in that the containers ( 3 ) are provided with wheels that roll on a closed rail belt.

7. The device according to claim 4, characterized in that the containers ( 3 ) are arranged on a separate circulating endless belt ( 2 ).

8. The device according to claim 4, characterized in that a collecting funnel ( 6 ) is arranged in the filling area of the hot removed slag ( 5 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the inclined surfaces of the collecting funnel ( 6 ) have a small angle with respect to the vertical.

10. The device according to claim 8, characterized in that the collecting funnel ( 6 ) is provided on the inside with cooled plates.

11. The device according to claims 4 and 8, characterized in that the filling area is preceded by a feed hopper ( 7 ) which gives up a cold granular solid to the empty container ( 3 ).

12. The device according to claim 4, characterized in that each container ( 3 ) at the opposite to the transport direction ( 4 ) end having a gap bridging the space between two successive containers ( 3 ) ( 14 ).

13. The apparatus of claim 4 and 12, characterized in that each container ( 3 ) is provided on the inside with cooled plates.

14. The apparatus of claim 10 and 13, that the plates are designed as water-cooled copper plates.

15. The apparatus according to claim 4 and 12, characterized in that each container ( 3 ) is designed as a water-cooled copper trough.

16. Device according to one of claims 4 to 15, characterized in that a recess ( 11 ) accommodating the thrown-off total content of the container ( 3 ) is arranged in the discharge region.