DE10024897A1

DE10024897A1 - Automotive adjustment ring has metal alloy core surrounded by injection-molded case with flange

Info

Publication number: DE10024897A1
Application number: DE2000124897
Authority: DE
Inventors: Klaus Wohlfarth; Andreas Weidner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-05-19
Filing date: 2000-05-19
Publication date: 2001-11-22
Also published as: AT412988B; ATA7712001A

Abstract

An automotive adjustment ring consists of an inner metal alloy tube with an inner thread, within a surrounding injection-molded plastic flange extending over both rim ends of the metal tube.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verstellring, wie er beispiels weise im Automobilbau oder im Bereich des Zubehörs für Kraft fahrzeuge verwendet wird. Verstellringe haben ein Innengewin de, mit dem sie auf ein mit einem Außengewinde versehenes Bauteil aufgeschraubt werden. Zu ihrer Verstellung haben sie in einem Flanschelement Schlüsselflächen, die üblicherweise als Kerben oder in axialer Richtung verlaufende Nuten ausge bildet sind. Das Flanschelement kann relativ komplizierte Formen aufweisen.The invention relates to an adjusting ring, as he example wise in the automotive industry or in the area of accessories for power vehicles is used. Adjustment rings have an internal thread de, with which it is connected to an externally threaded Component to be screwed on. They have to disguise them in a flange element flats that are usually out as notches or grooves running in the axial direction forms are. The flange element can be relatively complicated Have shapes.

Bislang werden solche Verstellringe aus einem stranggepress ten Leichtmetallrohr durch Drehen hergestellt. Dies bedeutet einen beachtlichen Herstellungsaufwand. Außerdem werden Verstellringe sehr aufwendig in Farbe eloxiert. Dies ist häufig genauso teuer wie die Herstellung selbst.So far, such adjustment rings have been made from an extrusion light alloy tube manufactured by turning. this means a considerable manufacturing effort. Also be Adjustment rings very elaborately anodized in color. This is often just as expensive as the production itself.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, einen Verstellring mit geringerem Aufwand herstel len zu können. The invention has for its object a possibility create an adjusting ring with less effort len.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Ver stellring mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfah ren mit den im Anspruch 9 genannten Merkmalen vor. Weiterbil dungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprü che, deren Wortlaut ebenso wie der Wortlaut der Zusammenfas sung durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird.To achieve this object, the invention proposes a Ver collar with the features of claim 1 and a procedure ren with the features mentioned in claim 9. Continuing Applications of the invention are the subject of the dependent claims che, the wording as well as the wording of the summary solution made by reference to the content of the description becomes.

Durch die zweiteilige Ausbildung des Verstellrings, nämlich einerseits aus dem metallischen Hülsenelement, das das Gewin de aufweist, und dem aus Kunststoff bestehenden Flanschele ment, lassen sich zum einen Materialkosten sparen, da das Leichtmetallrohr nur geringfügig nachbearbeitet werden muss. Außerdem ist die Herstellung des Flanschelements aus Kunst stoff kostengünstiger. Darüber hinaus lassen sich durch das Herstellen aus Kunststoff auch kompliziertere Formen herstel len, die sich beim Drehen des Metallprofils nur mit größerem Aufwand herstellen ließen. Trotz der Ausbildung aus zwei Tei len ist der vorgeschlagene Verstellring ausreichend stabil, um seine Aufgaben zu erfüllen.Due to the two-part design of the adjusting ring, namely on the one hand from the metallic sleeve element, which is the winning de has, and the existing flange made of plastic on the one hand, material costs can be saved because the Light metal tube needs to be reworked only slightly. In addition, the flange element is made of art fabric cheaper. In addition, the Manufacture from plastic also complex shapes len, which are only larger when turning the metal profile Let the effort be made. Despite training from two parts len the proposed adjustment ring is sufficiently stable, to do its job.

Insbesondere kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass das Flanschelement aus Kunststoff um die radiale Außenseite des Hülsenelements herum gespritzt ist. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass das Hülsenelement in eine Form gelegt wird, in der es umspritzt wird. Das um spritzte Teil ist eine Möglichkeit zur sicheren Verbindung zwischen dem Flanschelement und der radialen Außenseite des Hülsenelements. Eine solche Verbindung ist wichtig, da die Schlüsselflächen zum Verdrehen des Hülsenelements an dem Flanschelement angeordnet sind.In particular, can be provided in a development of the invention be that the plastic flange element around the radial Outside of the sleeve member is sprayed around. This can happen, for example, that the sleeve element in a mold is placed in which it is molded. That around molded part is a way of secure connection between the flange element and the radial outside of the Sleeve element. Such a connection is important because the Wrench flats for turning the sleeve element on the Flange element are arranged.

In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Flanschelement um die axialen Stirnseiten des Hülsenelements herum greift. In a further development of the invention can be provided be that the flange element around the axial end faces of the Sleeve element reaches around.

Zur Verbesserung der Verbindung zwischen dem Flanschelement und dem Hülsenelement kann vorgesehen sein, dass die radiale Außenseite des Hülsenelements mindestens eine umlaufende Nut aufweist, vorzugsweise zwei solche Nuten. Es vergrößert sich dadurch die Oberfläche, an der eine Verbindung zwischen dem Hülsenelement und dem Flanschelement vorhanden ist.To improve the connection between the flange element and the sleeve element can be provided that the radial Outside of the sleeve element at least one circumferential groove has, preferably two such grooves. It is growing thereby the surface on which a connection between the Sleeve element and the flange element is present.

In nochmaliger Weiterbildung kann zur weiteren Verbesserung der Verbindung vorgesehen sein, dass die radiale Außenseite des Hülsenelements mindestens eine in Längsrichtung verlau fende Nut aufweist, vorzugsweise mehrere solcher Nuten.In further training can improve further the connection should be provided that the radial outside of the sleeve element at least one in the longitudinal direction Fende groove, preferably several such grooves.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine umlaufende Nut durch Drehen hergestellt wird, wobei das Dre hen und Ablängen des Metallprofils vergleichbare Tätigkeiten sind, die auf der gleichen Maschine durchgeführt werden kön nen.In particular, it can be provided that the at least one circumferential groove is produced by turning, the Dre comparable and similar activities that can be carried out on the same machine nen.

Für die Herstellung des Hülsenelements kann vorgesehen sein, dass dieses aus einem stranggepressten Profilrohr hergestellt wird. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass ein schon mit Längsnuten versehenes Profilrohr verwendet wird, so dass die Längsnuten des Hülsenelements nicht mehr nachträglich eingefräst werden müssen.For the manufacture of the sleeve element, it can be provided that that this is made from an extruded profile tube becomes. It can in particular be provided that an already profile tube with longitudinal grooves is used so that the longitudinal grooves of the sleeve element no longer subsequently must be milled.

Das Verfahren zur Herstellung des Verstellrings sieht so aus, dass zunächst ein Profilrohr mit Längsnuten stranggepresst wird. Dieses Profilrohr wird dann zur Bildung einzelner Hül senelemente abgelängt bzw. in Scheiben zerlegt, wonach dann die Innenöffnung der Scheiben bzw. Hülsenelemente mit einem Gewinde versehen wird. Anschließend erfolgt die Anbringung des Flanschelements an der Außenseite, vorzugsweise durch Um spritzen in einer Form. The process for producing the adjusting ring looks like this that first a profile tube with longitudinal grooves is extruded becomes. This profile tube is then used to form individual sleeves Sen elements cut to length or disassembled, after which the inner opening of the disks or sleeve elements with a Thread is provided. Then the attachment takes place of the flange element on the outside, preferably by order splash in a mold.

Zur Verbesserung der Verbindung kann vorgesehen sein, beim Ablängen oder nach dem Ablängen die Außenseite der Hülsen elemente mit mindestens einer umlaufenden Nut zu versehen.To improve the connection can be provided when Cut to length or after cutting the outside of the sleeves elements with at least one circumferential groove.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung er geben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigenFurther features, details and advantages of the invention he give a preferred from the following description Embodiment of the invention and with reference to the drawing. Show here

Fig. 1 eine Stirnansicht eines mit Längsnuten verse henen stranggepressten Profils; Figure 1 is an end view of an extruded profile with longitudinal grooves.

Fig. 2 eine Stirnansicht eines aus dem Profil herge stellten Hülsenelements; Figure 2 is an end view of a sleeve made from the profile Herge.

Fig. 3 ein Querschnitt durch das Hülsenelement der Fig. 2; Fig. 3 is a cross section through the sleeve member of Fig. 2;

Fig. 4 einen Querschnitt durch das Hülsenelement mit einem teilweise dargestellten Flanschelement; Figure 4 is a cross section through the sleeve member with a partially shown flange.

Fig. 5 eine Ansicht eines fertigen Verstellrings. Fig. 5 is a view of a finished adjustment ring.

Fig. 1 zeigt die Stirnansicht eines aus Leichtmetall beste henden stranggepressten Profilrohres, das beim Strangpressen bereits mit zwölf Längsnuten versehen wurde. Die Außenseite 1 und die Innenöffnung 2 liegen auf Zylinderflächen. Die Längs nuten 3 haben einen rechteckigen Querschnitt. Fig. 1 shows the front view of a best existing extruded profile tube, which has already been provided with twelve longitudinal grooves during extrusion. The outside 1 and the inside opening 2 lie on cylindrical surfaces. The longitudinal grooves 3 have a rectangular cross section.

Dieses Profilrohr wird in Scheiben zerschnitten, die damit einzelne Hülsenelemente 4 bilden, siehe Fig. 2. In die radi ale Außenseite 1 der Hülsenelemente 4 werden dann im darge stellten Beispiel zwei umlaufende Nuten 5 eingedreht, siehe den Querschnitt der Fig. 3 und 4. Die Nuten 5 sind ebenfalls etwa rechteckig, ähnlich wie die Nuten 3. In die Innenöffnung 2 der Hülsenelemente wird dann ein Innengewinde 6 einge schnitten, siehe ebenfalls die Fig. 3 und 4.This profile tube is cut into slices, which thus form individual sleeve elements 4 , see Fig. 2. In the radially outer side 1 of the sleeve elements 4 , two circumferential grooves 5 are then screwed in the example illustrated, see the cross section of FIGS. 3 and 4. The grooves 5 are also approximately rectangular, similar to the grooves 3 . An internal thread 6 is then cut into the inner opening 2 of the sleeve elements, see also FIGS . 3 and 4.

Das mit dem Innengewinde 6 und den beiden umlaufenden Nuten 5 versehene Hülsenelement 4, siehe Fig. 3, wird dann in eine Form gelegt und mit Kunststoff umspritzt, zur Bildung des Flanschelements 7, siehe Fig. 4. Fig. 4 zeigt nur im unte ren Teil einen Querschnitt durch das Flanschelement 7. Dieses Flanschelement weist ebenfalls einen hülsenartigen Teil 8 auf, der die radiale Außenseite 1 des Hülsenelements voll ständig abdeckt und auch die axialen Stirnseiten 9 der Hül senelemente bis fast an den Beginn des Innengewindes 6 um greift. Durch das Vorhandensein von Längsnuten 3 und umlau fenden Nuten 5 ergibt sich eine große Festigkeit der Verbin dung zwischen dem metallischen Hülsenelement 4 und dem aus Kunststoff bestehenden Flanschelement 7.The provided with the internal thread 6 and the two circumferential grooves 5 sleeve element 4 , see Fig. 3, is then placed in a mold and molded with plastic to form the flange element 7 , see Fig. 4. Fig. 4 shows only in the lower ren Part of a cross section through the flange element 7 . This flange element also has a sleeve-like part 8 , which covers the radial outside 1 of the sleeve element fully constantly and also the axial end faces 9 of the sleeve elements until almost at the beginning of the internal thread 6 . The presence of longitudinal grooves 3 and umlau fenden grooves 5 results in a great strength of the connec tion between the metallic sleeve member 4 and the plastic flange element 7th

Von dem hülsenförmigen Teil 8 des Flanschelements 7 erstreckt sich ein Flansch 10 radial nach außen, der in einer Ebene senkrecht zur Achse des Verstellrings liegt.A flange 10 extends radially outward from the sleeve-shaped part 8 of the flange element 7 and lies in a plane perpendicular to the axis of the adjusting ring.

Dieser flanschartige Teil 10 des Flanschelements 7 weist, siehe Fig. 5, über dem Umfang gleichmäßig verteilte Kerben 11 auf, die als Schlüsselflächen zur Verstellung bzw. Verdre hung des Verstellrings dienen. Fig. 5 zeigt den fertigen Verstellring, bestehend aus dem metallischen Hülsenelement und dem aus Kunststoff bestehenden Flanschelement 7. Der Ver stellring ist kostengünstiger und einfacher herzustellen als im Stand der Technik.This flange-like part 10 of the flange element 7 , see Fig. 5, on the circumference evenly distributed notches 11 , which serve as key surfaces for adjusting or twisting the adjusting ring. Fig. 5 shows the finished adjusting consisting of the metallic sleeve member and the flange made of plastic. 7 The adjusting ring is cheaper and easier to manufacture than in the prior art.

Durch die Verwendung eines farbigen Kunststoffes lassen sich ohne zusätzlichen Aufwand auch alle gewünschten Farbeffekte herstellen.By using a colored plastic all desired color effects without additional effort produce.

Claims

1. adjusting ring, with

1.1 a sleeve element ( 4 ) that
- 1. 1.1.1 consists of metal and
- 2. 1.1.2 an inner opening ( 2 ) with
- 3. 1.1.3 has an internal thread ( 6 ), and with
2. 1.2 a flange element ( 7 ) that
- 1. 1.2.1 is arranged on the radial outside ( 1 ) of the sleeve element ( 4 ) and
- 2. 1.2.2 consists of plastic.

2. Adjusting ring according to claim 1, wherein the flange element ( 7 ) made of plastic is injection molded around the outside of the sleeve element ( 4 ).

3. Adjusting ring according to claim 1 or 2, wherein the flange element ( 7 ) engages around the axial end faces ( 9 ) of the sleeve element ( 4 ).

4. adjusting ring according to one of the preceding claims, wherein the radial outer side ( 1 ) of the sleeve element ( 4 ) has at least one circumferential groove ( 5 ).

5. adjusting ring according to one of the preceding claims, wherein the radial outer side ( 1 ) of the sleeve element ( 4 ) has at least one longitudinally extending groove ( 3 ).

6. adjusting ring according to claim 4 or 5, wherein the umlau fende groove ( 5 ) is made by turning.

7. adjusting ring according to one of the preceding claims, wherein the sleeve element ( 4 ) is made of extruded Pro filrohr.

8. adjusting ring according to one of the preceding claims, wherein the sleeve element ( 4 ) from longitudinal grooves ( 3 ) provided with profile tube.

9. A method for producing an adjusting ring ( 4 ), in which

1. 9.1 a profile tube with longitudinal grooves ( 3 ) is extruded on its outside,
2. 9.2 the profile tube is cut into slices to form individual sleeve elements ( 4 ),
3. 9.3 the inner opening of the sleeve element ( 4 ) is provided with an internal thread ( 6 ), and
4. 9.4 the sleeve element ( 4 ) on its radial outside ( 1 ) with a plastic flange element ( 7 ) is connected.

10. The method according to claim 9, wherein the sleeve element ( 4 ) before its connection to the flange element ( 7 ) on its radial outside ( 1 ) is provided with at least one umlau fenden groove ( 5 ).

11. The method according to claim 9 or 10, wherein the flange element ( 7 ) around the sleeve element ( 4 ) is injected.