DE10023719A1

DE10023719A1 - Lifting inking mechanism for sheet offset printing press has lifting roll able to turn on circumferentially rotating carrier

Info

Publication number: DE10023719A1
Application number: DE2000123719
Authority: DE
Inventors: Achim Stoeffler; Karl-Heinz Franz; Peter Hummel; Peter Schramm; Robert Ortner
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2001-12-06

Abstract

The lifting inking mechanism has a lifting roll (3) which can rotate on a circumferentially rotating carrier (4). the carrier is moved on a closed curve between the inking box roll (1) and the inking roll (2). The lifting roll can be brought into contact with the synchronizing rolls (5, 6) before and after the inking box roll.

Description

Die Erfindung betrifft ein Heberfarbwerk für eine Druckma schine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a lifter inking unit for a printing machine machine according to the preamble of claim 1.

State of the art

Bei Bogenoffsetdruckmaschinen wird die zu verdruckende Farbe von einem Farbkasten über Dosierelemente auf eine Farbkasten walze, von dort über eine Heberwalze auf eine nachgeordnete und meist als Reiber ausgebildete Farbwerkwalze und über diese über weitere Farbwerkwalzen und Farbauftragwalzen auf die um den Formzylinder aufgespannte Druckform aufgetragen. Die mit zwischen der Farbkasten- und der Farbwerkwalze ange ordnete Heberwalze führt dabei alternierend Pendelbewegungen zwischen der Farbkastenwalze und der nachgeordneten Farbwerk walze aus. Durch die Anlagezeit der Heberwalze an der Farb kastenwalze wird ein definierter Farbstreifen auf die Heber walze übertragen, der dann im anschließendem Kontakt der Heberwalze mit der Farbwerkwalze auf diese übertragen wird. Weiterhin ist der Takt, also die Frequenz der Pendelbewegung der Heberwalze zwischen Farbkastenwalze und Farbwerkwalze einstellbar. Durch die Drehzahl der Farbkastenwalze und die Kontaktzeit der Heberwalze mit der Farbkastenwalze als auch durch den Hebertakt (Frequenz) ist die von der Farbkastenwal ze auf das Farbwerk übertragbare Farbmenge dosierbar.In sheetfed offset presses, the color to be printed is from a paint box via dosing elements to a paint box roller, from there over a lifting roller to a downstream one and mostly designed as a friction roller and over these on further inking rollers and inking rollers the printing form spanned around the forme cylinder. The with between the ink fountain and the inking roller orderly lifting roller alternately leads pendulum movements between the ink fountain roller and the downstream inking unit roll out. Due to the time the lifting roller bears on the ink box roller becomes a defined color strip on the lifter roller transferred, which then in the subsequent contact of the Lifter roller with the inking roller is transferred to this. Furthermore, the clock is the frequency of the pendulum movement the lifter roller between the ink fountain roller and the inking roller adjustable. By the speed of the ink fountain roller and the Contact time of the lifter roller with the ink fountain roller as well by the lifter stroke (frequency) is that of the ink fountain whale The amount of ink that can be transferred to the inking unit can be metered.

Die herkömmlichen und weitverbreiteten Heberfarbwerke weisen als Antrieb für die Heberwalzenbewegung Kurvenscheibengetrie be auf, bei denen vom Druckwerk angetriebene Kurvenscheiben über Rollenhebel die Bewegung der Heberwalze zwischen Farb kastenwalze und nachgeordneter Farbwerkwalze steuern. Durch eine zugeordnete fernansteuerbare Schaltklinke, durch welche der Rollenhebel von der Kurvenscheibenkontur abgehoben wird, ist die Bewegung der Heberwalze stillsetzbar bzw. der Heber takt in gewünschter Weise einstellbar.The conventional and widespread lifter inking units show as a drive for the cam roller gear mechanism be on, in which driven by the printing unit cams the movement of the siphon roller between ink via roller lever control the box roller and downstream inking roller. By an assigned remotely controllable pawl, through which the roller lever is lifted off the cam contour, the movement of the lifting roller can be stopped or the lifting clock adjustable in the desired manner.

Heberfarbwerke der oben kurz skizzierten Art haben den Nach teil, dass durch den Kontakt der Heberwalze mit der Farbkas tenwalze die Heberwalze deren Drehzahl einnimmt. Beim Kontakt der Heberwalze mit der nachgeordneten Farbwerkwalze erfolgt wiederum ein Beschleunigen der Heberwalze. Dadurch ergeben sich Drehmomentstöße, die über die miteinander in Kontakt stehenden Walzen auf die Druckform übertragen werden und die Druckqualität beeinträchtigen. Der von der Farbkastenwalze auf die Heberwalze übertragene Farbstreifen zeigt nach Über tragung auf die nachgeordnete Farbwalze ebenfalls negative Einflüsse auf die Farbschichtdickenverteilung dieser und der nachfolgenden Farbwalzen. So sind eine Vielzahl von weiteren Spaltstellen (Walzen) nötig, um die durch den Farbstreifen (Heberstreifen) verursachte Inhomogenität wieder abzubauen.Lifter inking units of the type briefly outlined above have the after part that through the contact of the lifter roller with the ink fountain tenwalze the jack roller whose speed takes. On contact the lifting roller with the downstream inking roller again an acceleration of the lifting roller. This results in themselves torque surges that are in contact with each other stationary rollers are transferred to the printing form and the Impair print quality. The one from the ink fountain roller Color strips transferred to the siphon roller point to over wear on the downstream ink roller also negative Influences on the color layer thickness distribution of this and the subsequent ink rollers. So are a host of others Nips (rollers) needed to pass through the paint strip (Lift strip) to reduce the inhomogeneity caused.

Letztlich ist auch das ein oder mehrere Kurvenscheiben auf weisende Getriebe für die Heberbewegung aufwendig. Um die Anlagezeit der Heberwalze an der Farbkastenwalze variabel zu gestalten, müssen relativ zueinander verdrehbare Kurvenschei ben verwendet werden, wobei der Antriebs- und Verstellmecha nismus für die Kurvenscheiben zusätzlichen Bauaufwand verur sacht.Ultimately, this is also one or more cams Pointing gear for the lifting movement is complex. To the The lifespan of the lifter roller on the ink fountain roller is variable design, must be rotatable curve disc ben are used, the drive and adjustment mechanism mechanism for the cam plates cause additional construction work gently.

Einen fernansteuerbaren und über ein Getriebe vom Hauptan trieb der Druckmaschine abgeleiteten Antrieb für eine Heber walze zeigt die DE 36 34 811 A1. Mittel zum Vermeiden des Heberstoßes bzw. des sich auf den der Heberwalze nachgeordne ten Farbwerkwalzen fortpflanzenden Heberstreifens sind in dieser Schrift jedoch nicht angegeben. A remotely controllable and via a gear from the main drove the printing machine derived drive for a jack roller shows DE 36 34 811 A1. Means to Avoid the Lifting impact or that after the lifting roller th inking rollers of the reproducing lifting strip are in this document, however, is not specified.

Aus der DE 32 26 814 A1 ist ein Farbwerk für Druckmaschinen bekannt, bei dem die Heberwalze mit einer mit der Farbkasten walze in Kontakt stehenden Profilwalze zusammenwirkt, wobei die Profilwalze die gleiche Umfangsgeschwindigkeit in Rich tung und Größe wie die der Heberwalze nachgeordnete Farbwerk walze aufweist. Da die Profilwalze mit Umfangsgeschwindigkeit des Farbwerkes (Reibwalze) umläuft, die Farbkastenwalze in der Regel aber mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, entsteht zwischen Profilwalze und Farbkas tenwalze ein Schlupf, dessen Auswirkung auf die Oberflächen struktur der Farbschicht auf der Profilwalze durch Glättwal zen zu kompensieren ist. Weiterhin erfolgt die Steuerung der Bewegung der Heberwalze offensichtlich ebenfalls in herkömm licher Weise.DE 32 26 814 A1 is an inking unit for printing presses known in which the lifter roller with one with the ink fountain roller cooperates in contact with the profile roller, whereby the profile roller has the same peripheral speed in rich type and size as the inking unit downstream of the lifter roller has roller. Because the profile roller with peripheral speed of the inking unit (distribution roller) rotates, the ink fountain roller in usually with a lower peripheral speed driven, arises between the profile roller and ink fountain tenwalze a slip, its impact on the surfaces Structure of the ink layer on the profile roller through smooth whale zen is to be compensated. The control of the Movement of the lifting roller obviously also in conventional sure way.

Zur Vermeidung der Heberstöße ist es aus der DE 85 27 723 01 bekannt, die Oberfläche der Heberwalze mit einer dicken elastischen Unterschicht zu versehen. Eine Verringerung des Heberstoßes bewirkt auch die Maßnahme der DE 41 01 990 C2, bei welcher die Enden des Heberwalzenbezuges durch eine Vorspanneinrichtung aufgeweitet werden. Der Antrieb der Heberwalze erfolgt bei den zuletzt genannten Lösungen jedoch wiederum in herkömmlicher Weise.To avoid the jack shocks it is known from DE 85 27 723 01 known, the surface of the lifter roller with a thick elastic underlayer. A decrease in The action of DE 41 01 990 C2, in which the ends of the lifter roller cover are covered by a Biasing device can be expanded. The drive of the Lifter roller is used in the latter solutions again in a conventional manner.

Object of the invention

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Heber farbwerk für eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so dass ein einfacher Heberantrieb erhalten wird und die durch den diskontinuierli chen Farbtransport einer Heberwalze entstehenden Nachteile vermeidbar sind. The object of the present invention is therefore a lifter inking unit for a printing press according to the preamble of Claim 1 to expand in such a way that a simple one Lifter drive is obtained and through the discontinuli Chen ink transport disadvantages arise are avoidable.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This task is solved by the characteristic features of claim 1. Developments of the invention result from the subclaims.

Examples

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Heberwalze über einen Träger auf einer geschlossenen Kurve umlaufend in Kontakt mit der Farbkastenwalze und der nachge ordneten Farbwerkwalze bewegbar ist, wobei auf dem Bewegungs weg der Heberwalze zwischen Farbkastenwalze und Farbwerkwalze eine die Heberwalze kontaktierende erste Synchronisierwalze und auf dem Bewegungsweg zwischen der Farbwerkwalze und der Farbkastenwalze eine die Heberwalze kontaktierende zweite Synchronisierwalze angeordnet ist.According to the invention it is provided that the at least one Lifter roller over a beam on a closed curve all the way in contact with the ink fountain roller and the subsequent arranged inking roller is movable, being on the moving away from the lifter roller between the ink fountain roller and the inking roller a first synchronizing roller contacting the lifting roller and on the path of movement between the inking roller and the Ink fountain roller a second contacting the lifting roller Synchronizing roller is arranged.

Gemäß einer ersten einfachen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der die Heberwalze aufnehmende Halter die Heberwalzen auf einer kreisförmigen Bahn die Farbkasten walze, die nachgeordnete Farbwerkwalze sowie die erste und die zweite Synchronisierwalze kontaktierend bewegt. Der Halter ist entsprechend als ein paar Scheiben ausgebildet, die entweder von einem separaten Antrieb oder über ein Zwischen getriebe vom Druckwerk her getrieben werden und die beiden Enden der Heberwalze drehbar lagernd aufnehmen. Die Bewegung der Heberwalze zwischen der Farbkastenwalze und der nachge ordneten Heberwalze entspricht der eines Kurbelzapfens.According to a first simple embodiment of the invention it is provided that the holder receiving the lifting roller the lifter rollers on a circular path the ink fountain roller, the downstream inking roller and the first and moves the second synchronizing roller in contact. The holder is accordingly designed as a pair of disks that either from a separate drive or via an intermediate gear driven by the printing unit and the two Pick up the ends of the lifter roller so that they can rotate. The movement the lifter roller between the ink fountain roller and the nachge arranged lifter roller corresponds to that of a crank pin.

Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Halter zwei oder mehrerer Heberwalzen aufnimmt, so dass sich bei gegebener Drehzahl des die Heberwalzen lagernden Trägers eine entspre chend höhere Farbübertragungsrate ermöglichen lässt. According to a development of this embodiment variant of Invention can be provided that the holder two or takes up several lifter rollers, so that given a The rotation speed of the carrier supporting the lifter rollers corresponds to one allow higher ink transfer rate.

Die während der umlaufenden Bewegung der Heberwalze diese kontaktierenden ersten und zweiten Synchronwalzen (Bremswal zen) werden über eigene steuerbare Antriebe bzw. getriebe technisch gekoppelt von der Farbkastenwalze bzw. vom Farbwerk her getrieben. Der Antrieb der ersten und zweiten Synchron walze ist dabei dergestalt, dass die von der Farbwerkwalze zur Farbkastenwalze bewegte Heberwalze während des Kontaktes mit der zweiten Synchronwalze eine Beschleunigung (Bremsung) erfährt, also weitestgehend an das Umfangsgeschwindigkeitsni veau der Farbkastenwalze herangeführt wird. In gleicher Weise wird die erste Synchronwalze in derartiger Weise angetrieben, dass die nach dem Kontakt mit der Farbkastenwalze deren Umfangsgeschwindigkeit aufweisende Heberwalze auf die höhere Umfangsgeschwindigkeit der nachgeordneten Farbwerkwalze beschleunigt wird.The during the revolving movement of the jack roller this contacting first and second synchronous rollers (brake roller zen) are controlled by own controllable drives or gears technically coupled from the ink fountain roller or the inking unit driven here. The drive of the first and second synchron The roller is such that that of the inking roller lifter roller moved to the ink fountain roller during contact acceleration (braking) with the second synchronizing roller experiences, so largely to the peripheral speed ni level of the ink fountain roller is brought up. In the same way the first synchronous roller is driven in such a way that after contact with the ink fountain roller Lifter roller with peripheral speed to the higher one Circumferential speed of the downstream inking roller is accelerated.

Der die ein oder mehreren Heberwalzen drehbar lagernd aufneh mende Träger kann über Zahnräder oder Riemenantrieb vom Druckwerk her angetrieben sein. Auch ist es möglich, dem Träger einen separaten steuerbaren Antrieb zuzuordnen. Vor zugsweise wäre dann auch ein diskontinuierlicher Antrieb denkbar, bei welchem die Heberwalzen während ihrer umlaufen den Bewegung mit unterschiedlichen Bahngeschwindigkeiten bewegt werden. Wie die Halter der Heberwalzen können auch die erste und die zweite Synchronisierwalze über Zahnrad- bzw. Riementriebe vom Farbwerk bzw. Farbwerkwalzen her angetrieben sein. Bei einer derartigen Ausführungsform der Erfindung erfolgt der Antrieb der ersten Synchronisierwalze zum Be schleunigen der Umfangsgeschwindigkeit der Heberwalze auf ihrem Weg zwischen Farbkastenwalze und nachgeordneter Farb werkwalze von eben dieser Farbwerkwalze her. Die Umfangsge schwindigkeit dieser ersten Synchronisierwalze ist vorzugs weise kleiner oder gleich der Umfangsgeschwindigkeit der nachgeordneten Farbwerkwalze. Which rotatably supports the one or more lifter rollers mende carrier can be driven by gears or belt drive Printing unit be driven here. It is also possible that Assign a separate controllable drive to the carrier. Before a discontinuous drive would then also be preferred conceivable, in which the lifter rollers rotate during their the movement with different path speeds be moved. Like the lifter roller holders, they can first and second synchronizing roller via gear or Belt drives driven by the inking unit or inking unit rollers his. In such an embodiment of the invention the first synchronizing roller is driven accelerate the peripheral speed of the lifting roller their way between ink fountain roller and downstream ink work roller from this inking roller. The circumferential ge speed of this first synchronizing roller is preferred as less than or equal to the peripheral speed of the downstream inking roller.

Analog dazu erfolgt der Antrieb der zweiten Synchronisierwal ze zum Beschleunigen (Bremsen) der Heberwalze auf ihrem Bewegungsweg von der ersten Farbwerkwalze zur Farbkastenwalze von der Farbkastenwalze her, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Synchronisierwalze vorzugsweise in der Größenord nung der Umfangsgeschwindigkeit der Farbkastenwalze, vorzugs weise etwas größer als diese ist.The second synchronizing roller is driven in the same way ze to accelerate (brake) the jack roller on her Path of movement from the first inking roller to the ink fountain roller from the ink fountain roller, the peripheral speed the second synchronizing roller preferably in the order of magnitude tion of the peripheral speed of the ink fountain roller, preferential wise is slightly larger than this.

Die erste und/oder zweite Synchronisierwalze können statt getriebetechnisch mit entsprechenden Walzen des Farbwerkes auch mit eigenen Antrieben steuerbar versehen sein. Sind gemäß einer Ausführungsform der Erfindung mehrere Synchroni sierwalzen zum schrittweisen Anpassen der Umfangsgeschwindig keiten der Heberwalze an die Umfangsgeschwindigkeit der Farbkasten- bzw. nachgeordneten Heberwalze vorgesehen, so können auch diese mehreren Synchronisierwalzen entweder getriebetechnisch gekoppelt mit entsprechenden Walzen des Farbwerkes oder mit eigenen steuerbaren Antrieben versehen sein. Möglich ist dabei der Antrieb einer Synchronisierwalze, beispielsweise der zum Beschleunigen der Heberwalze auf dem Bewegungsweg zur nachgeordneten Farbwerkwalze, wobei die weitere bzw. weiteren Synchronisierwalzen über Zahnräder bzw. Riementriebe mit dieser angetriebenen Synchronisierwalze gekoppelt sind.The first and / or second synchronizing roller can take place technically geared with corresponding rollers of the inking unit can also be controlled with its own drives. are According to an embodiment of the invention, several synchronis sierwalzen to gradually adjust the circumferential speed speed of the lifting roller to the peripheral speed of the Ink fountain or downstream jack roller provided, see above can also use these multiple synchronizing rollers either technically coupled with corresponding rollers of the Inking unit or provided with its own controllable drives his. It is possible to drive a synchronizing roller for example, to accelerate the lifting roller on the Path of movement to the downstream inking roller, the further or further synchronizing rollers via gear wheels or Belt drives with this driven synchronizing roller are coupled.

Des weiteren erfolgt die Erläuterung von drei Ausführungsbei spielen der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt:Furthermore, three explanations are given play the invention with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Heberfarbwerk mit zwei Heberwalzen nebst zugeordneten Synchronisier walzen, Fig. 1 shows an inventive vibrator inking unit with two vibrating rollers together with associated synchronizing rollers,

Fig. 2 eine Ausführungsform der Erfindung mit vier Heberwalzen, und Fig. 2 shows an embodiment of the invention with four jack rollers, and

Fig. 3 die Ausführungsform nach Fig. 2 mit jeweils zwei Synchronisierwalzen zum Bremsen bzw. Be schleunigen. Fig. 3 shows the embodiment of FIG. 2, each with two synchronizing rollers for braking or accelerating Be.

Die Fig. 1-3 zeigen eine Farbkastenwalze 1, welche mit einem nicht dargestellten Farbkasten und Farbdosierelementen zusammenwirkt. Die Farbkastenwalze 1 weist einen eigenen, nicht dargestellten Antrieb auf. Eine Farbwalze 2, welche vorzugsweise als Reiber ausgebildet ist, wirkt mit weiteren, in den Fig. 1-3 nicht dargestellten Farbwerkwalzen zusam men. Figs. 1-3 show an ink fountain roller 1, which cooperates with a not-shown ink fountain and ink metering elements. The ink fountain roller 1 has its own drive, not shown. An inking roller 2 , which is preferably designed as a grater, interacts with other inking rollers, not shown in FIGS . 1-3.

Zwischen der Farbkastenwalze und der als Reiber ausgebildeten Farbwerkwalze 2 sind zwei Heberwalzen 3 angeordnet, welche mit ihren Enden an je einem um den Mittelpunkt drehbaren gelagerten Träger 4 aufgenommen sind. Der Träger 4 ist bei spielsweise über einen eigenen Antrieb in Rotation versetz bar, sodass die Heberwalzen 3 auf einer Kreisbahn umlaufend um den Drehpunkt des Trägers 4 bewegt werden. Während der kreisförmigen Bewegung der Heberwalzen 3 um den Drehpunkt des Trägers 4 kontaktieren die Heberwalzen 3 jeweils nacheinander die Oberfläche der Farbkastenwalze 1 bzw. der Farbwerkwalze 2. Der Radius der die Enden der Heberwalzen 3 aufnehmenden Träger 4 sowie der Abstand der Farbkastenwalze 1 von der als Reiber ausgebildeten Farbwerkwalze 2 sind dergestalt, dass die Heberwalzen 3 einen vorgesehenen Anpressdruck während des Kontaktes mit den entsprechenden Walzen erfahren. Über den nicht dargestellten Antrieb können die Träger 4 der Heberwal zen 3 diese in eine gleichförmige Kreisbahn bzw. in eine mit diskontinuierlicher Geschwindigkeit durchfahrenen Kreisbahn versetzt werden.Two lifting rollers 3 are arranged between the ink fountain roller and the inking roller 2 , which are designed as a friction device. The ends of the lifting rollers 3 are mounted on a support 4 that can be rotated about the center. The carrier 4 can be set in rotation, for example, via its own drive, so that the lifter rollers 3 are moved in a circular path around the pivot point of the carrier 4 . During the circular movement of the lifting rollers 3 around the pivot point of the carrier 4 , the lifting rollers 3 contact the surface of the ink fountain roller 1 or the inking roller 2 one after the other. The radius of the carrier 4 receiving the ends of the lifter rollers 3 and the distance of the ink fountain roller 1 from the inking unit roller 2 designed as a friction device are such that the lifter rollers 3 experience an intended contact pressure during contact with the corresponding rollers. About the drive, not shown, the carrier 4 of the Heberwal zen 3 these can be placed in a uniform circular path or in a circular path traversed at discontinuous speed.

Den Heberwalzen 3 sind eine erste und eine zweite Synchroni sierwalze 5, 6 zugeordnet, wobei die erste Synchronisierwalze 5 der Heberwalze 3 nach deren Kontakt mit der Farbkastenwalze und vor deren Kontakt mit der als Reiber ausgebildeten Farb werkwalze 2 zugeordnet ist. Durch die Synchronisierwalze 5 erfolgt eine Beschleunigung der Umfangsgeschwindigkeit der Heberwalze 3 auf die Umfangsgeschwindigkeit der Farbwerkwalze 2.The vibrating rollers 3 are a first and a second Synchroni sierwalze 5, assigned to 6, wherein the first Synchronisierwalze 5 of the vibrator roller 3 after their contact with the ink fountain roll and in front of its contact with the formed as a collector inking unit roller is associated with the second The synchronizing roller 5 accelerates the peripheral speed of the lifting roller 3 to the peripheral speed of the inking roller 2 .

Analog dazu ist der Heberwalze 3 auf deren Weg nach dem Kontakt mit der Farbwerkwalze 2 und vor dem Kontakt mit der Farbkastenwalze 1 eine zweite Synchronisierwalze 6 zugeord net, sodass durch deren Kontakt ein Abbremsen der Umfangsge schwindigkeit der Heberwalze 3 von der Umfangsgeschwindigkeit der Farbwerkwalze 2 auf die Umfangsgeschwindigkeit der Farb kastenwalze 1 erfolgt. Die erste und die zweite Synchroni sierwalze 5, 6 können über Zahnrad, Zahnriemenantriebe vom Druckwerk bzw. entsprechenden Walzen des Farbwerkes her angetrieben sein bzw. eigene steuerbare Antriebe aufweisen. Die von der ersten bzw. zweiten Synchronisierwalze 5, 6 ausgeführten Umfangsgeschwindigkeiten entsprechen entweder der Umfangsgeschwindigkeit der Farbkastenwalze 1 bzw. der Farbwerkwalze 2 bzw. sind um ein vorbestimmtes Maß höher bzw. geringer als diese Umfangsgeschwindigkeiten. In der Fig. 1 sind die Drehrichtungen der einzelnen Walzen sowie die Dreh richtung des die Heberwalzen 3 aufnehmenden Trägers 4 durch Pfeile angedeutet.Analogously, the siphon roller 3 is on its way after contact with the inking roller 2 and before contact with the ink fountain roller 1, a second synchronizing roller 6 net, so that by their contact a braking of the peripheral speed of the lifting roller 3 from the peripheral speed of the inking roller 2 the peripheral speed of the ink fountain roller 1 takes place. The first and the second synchronizing roller 5 , 6 can be driven via gear, toothed belt drives from the printing unit or corresponding rollers of the inking unit or have their own controllable drives. The peripheral speeds executed by the first or second synchronizing roller 5 , 6 either correspond to the peripheral speed of the ink fountain roller 1 or the inking roller 2 or are a predetermined amount higher or lower than these peripheral speeds. In Fig. 1, the directions of rotation of the individual rollers and the direction of rotation of the lifting rollers 3 receiving carrier 4 are indicated by arrows.

Durch die Synchronisierwalzen 5, 6 erfolgt ein Beschleunigen bzw. Abbremsen der Umfangsgeschwindigkeit der Heberwalzen 3, so dass durch die Heberwalze 3 der auf die als Reiber ausge bildete Farbwerkwalze 2 ausgeübte Drehmomentstoß weitestgehend verringert wird. Weiterhin wird so der von der Farbkas tenwalze 1 auf die Heberwalzen 3 übertragene Farbstreifen egalisiert.The synchronizing rollers 5 , 6 accelerate or decelerate the peripheral speed of the lifting rollers 3 , so that the torque impulse exerted on the inking roller 2 formed as a friction device is largely reduced by the lifting roller 3 . Furthermore, the color strip transferred from the ink fountain roller 1 to the lifting rollers 3 is equalized.

Bei der Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 2 ist der Träger 4 derartig ausgebildet, dass durch diesen insgesamt 4 Heberwalzen 3 drehbar gelagert aufgenommen werden können. Wird der Träger 4 in Rotation versetzt, so gelangen die einzelnen Heberwalzen 4 nacheinander in Kontakt mit der Farbkastenwalze 1, der ersten Synchronisierwalze 5, der als Reiber ausgebildeten Farbwerkwalze 2 sowie der 2. Synchroni sierwalze 6. Hinsichtlich dem Antrieb des Trägers 4 der Heberwalzen 3 sowie der Synchronisierwalzen 5, 6 sei auf das zu Fig. 1 Gesagte verwiesen. Entsprechendes gilt für die Umfangsgeschwindigkeiten der Synchronisierwalzen 5, 6.In the embodiment of the invention according to FIG. 2, the carrier 4 is designed such that a total of 4 lifter rollers 3 can be rotatably supported. If the carrier 4 is set in rotation, the individual lifter rollers 4 successively come into contact with the ink fountain roller 1 , the first synchronizing roller 5 , the inking roller 2 designed as a friction device and the second synchronizing roller 6 . With regard to the drive of the carrier 4 of the lifting rollers 3 and the synchronizing rollers 5 , 6 , reference is made to what has been said about FIG. 1. The same applies to the peripheral speeds of the synchronizing rollers 5 , 6 .

Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 3 werden durch den Träger 4 ebenfalls vier Heberwalzen 3 drehbar gelagert aufge nommen. In dieser Ausführung sind insgesamt zwei Synchroni sierwalzen 5.1, 5.2 bezogen auf den Drehsinn des Trägers zwischen Farbkastenwalze 1 und Farbwerkwalze 2 und ebenfalls insgesamt zwei Synchronisierwalzen 6.1, 6.2 auf dem Bewe gungsweg der Heberwalzen 3 zwischen Farbwerkwalze 2 und Farbkastenwalze 1 angeordnet. Hinsichtlich der Umfangsge schwindigkeiten der ersten und der zweiten Synchronisierwal zen 5.1, 5.2, 6.1, 6.2 gilt, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Synchronisierwalze 5.1 kleiner ist als die Umfangsge schwindigkeit der Synchronisierwalze 5.2 und diese wiederum kleiner gleich gegenüber der der Farbwerkwalze 2 ist, wohin gegen die Umfangsgeschwindigkeit der Synchronisierwalze 6.2 größer ist als die der Synchronisierwalze 6.1. Die Synchroni sierwalzen 5.1, 5.2, 6.1, 6.2 können auch hier mechanisch gekoppelt von den jeweiligen Walzen des Farbwerkes angetrie ben sein oder über separat steuerbare Antriebe verfügen. In the embodiment according to FIG. 3, four vibrating rollers 3 are also rotatably supported by the carrier 4 be taken. In this embodiment, a total of two synchronizing rollers 5.1 , 5.2 based on the direction of rotation of the carrier between the ink fountain roller 1 and the inking roller 2 and also a total of two synchronizing rollers 6.1 , 6.2 on the movement path of the lifting rollers 3 between the inking roller 2 and the ink fountain roller 1 are arranged. With regard to the Umfangsge 5.2 6.1 speeds of the first and second Synchronisierwal zen 5.1, 6.2 is considered that the peripheral speed of the Synchronisierwalze 5.1 is less than the Umfangsge speed of the Synchronisierwalze 5.2 and this with respect to the turn is less than or equal to the inking roller 2, whereas the The peripheral speed of the synchronizing roller 6.2 is greater than that of the synchronizing roller 6.1 . The synchronizing rollers 5.1 , 5.2 , 6.1 , 6.2 can also be mechanically coupled here by the respective rollers of the inking unit or have separately controllable drives.

Reference list

11

Farbkastenwalze
Ink fountain roller

22

Farbwerkwalze (Reiber)
Inking roller (Reiber)

33rd

Heberwalze
Lifter roller

44

Träger (Halter)
Carrier (holder)

55

erste Synchronisierwalze
first synchronizing roller

5.15.1

Synchronisierwalze
Synchronizing roller

5.25.2

Synchronisierwalze
Synchronizing roller

66

zweite Synchronisierwalze
second synchronizing roller

6.16.1

Synchronisierwalze
Synchronizing roller

6.26.2

Synchronisierwalze
Synchronizing roller

Claims

1. lifter inking unit for a printing press, in particular sheet-fed offset printing machine, with a lifter roller movable between an ink fountain and a downstream inking unit roller, characterized in that the lifter roller ( 3 ) is rotatably mounted on a rotating carrier ( 4 ) and by this on egg ner closed curve between the ink fountain roller ( 1 ) and inking roller ( 2 ) is moved, and that the lifting roller ( 3 ) before the inking roller ( 2 ) with a first synchronizing roller ( 5 ) and after the ink fountain roller ( 2 ) and before the ink fountain roller ( 1 ) can be brought into contact with a second synchronizing roller ( 6 ).

2. Lifter inking unit according to claim 1, characterized in that the first synchronizing roller ( 5 ) rotates with the same or approximately the same peripheral speed as the inking roller ( 2 ).

3. lifter inking unit according to claim 1, characterized in that the second synchronizing roller ( 6 ) rotates with the same or approximately the same peripheral speed as the ink fountain roller ( 1 ).

4. lifter inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier ( 4 ) takes up more than one lifter roller ( 3 ).

5. lifter inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that between the ink fountain roller ( 1 ) and the inking unit roller ( 2 ) more than one synchronizing roller ( 5.1 , 5.2 ) is angeord net.

6. lifter inking unit according to one of claims 1-5, characterized in that between the inking roller ( 2 ) and the ink fountain roller ( 1 ) more than one synchronizing roller ( 6.1 , 6.2 ) is arranged.

7. Lifter inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier ( 4 ) receiving the lifter rollers ( 3 ) has a controllable drive.

8. lifter inking unit according to claim (7), characterized in that the drive of the carrier ( 4 ) is designed as a discontinuous drive.

9. lifter inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the synchronizing rollers ( 5 , 6 , 5.1 , 5.2 , 6.1 , 6.2 ) is mechanically driven by the other rollers of the inking unit.

10. lifter inking unit according to one of claims 1-8, characterized in that the synchronizing rollers ( 5 , 6 , 5.1 , 5.2 , 6.1 , 6.2 ) have their own controllable drives.