DE10020227A1

DE10020227A1 - Offset printing unit for a printing machine

Info

Publication number: DE10020227A1
Application number: DE10020227A
Authority: DE
Inventors: Peter Hummel; Robert Ortner; Franz-Peter Richter
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2000-04-26
Filing date: 2000-04-26
Publication date: 2001-10-31
Anticipated expiration: 2020-04-27
Also published as: DE10020227B4; DE50115577D1; EP1149696A2; ATE476294T1; EP1149696B1; EP1149696A3

Abstract

An offset printing system has a water dosing system (3) with the water applicator roller (6) fitted with adjustable scrapers (11) to control the thickness of film and to remove and ink transferred from the print roller (10. The water dosing system can be set for either wet or dry and is positioned on the print roller in front of the ink applicator system (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Offsetdruckwerk für eine Druckmaschine, das einen eine Druckform tragenden Plattenzylinder, der zumindest mit an- und abstellbaren Farbauftragwalzen eines Farbwerkes in Funktionsverbindung ist, aufweist, nach dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.The invention relates to an offset printing unit for a printing press, the one a printing form-bearing plate cylinder, which at least with on and adjustable inking rollers of an inking unit are functionally connected, has, according to the preamble of the independent claims.

Ein Offsetdruckwerk dieser Art ist aus der DE 34 16 845 A1 mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk bekannt. Danach besteht das Feuchtwerk im Wesentlichen aus einer Zuführeinrichtung für das Feuchtmittel mit einer Einrichtung zur Dosierung des Feuchtmittelfilmes sowie einer Auftragwalze, die den Feuchtmittelfilm an einen Plattenzylinder überträgt und mit dem benachbarten Farbwerk gekoppelt oder auch getrennt betrieben werden kann. Die Feuchtauftragwalze kann dabei zum Plattenzylinder eine unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, so dass ein beispielsweise Fremdpartikel beseitigender Wischeffekt entsteht.An offset printing unit of this type is from DE 34 16 845 A1 with an inking unit and a dampening system. Then the dampening system is in the Essentially from a supply device for the dampening solution with a Device for dosing the dampening solution film and an applicator roller transfers the dampening solution film to a plate cylinder and with the adjacent inking unit can be coupled or operated separately. The dampening roller can be different from the plate cylinder Have peripheral speed, so that for example foreign particles eliminating wiping effect.

Aus der DE 34 32 807 A1 in Verbindung mit der US-PS 4 724 764 ist ein weiterführendes Offsetdruckwerk bekannt. Neben wahlweise unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten von Plattenzylinder und Feuchtauftragwalze ist eine farbaufnehmende Walze als sogenannte Reiterwalze der Feuchtauftragwalze zugeordnet. Die farbaufnehmende Walze rotiert dabei mit einer zum Plattenzylinder unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit und kann mit einem benachbarten Farbwerk gekoppelt oder von diesem getrennt betrieben werden. DE 34 32 807 A1 in conjunction with US Pat. No. 4,724,764 is a advanced offset printing unit known. In addition to optionally different The peripheral speed of the plate cylinder and dampening roller is one ink-absorbing roller as the so-called rider roller of the dampening roller assigned. The ink-absorbing roller rotates with one to Plate cylinder different peripheral speed and can with a adjacent inking unit can be coupled or operated separately from this.

Nachteilig bei diesen Ausführungen ist es, dass die auf der Feuchtauftragwalze sich ansammelnde Farbe in das Feuchtwerk geführt wird und damit das Farb-/Feuchtmittelgleichgewicht beeinträchtigt wird. Diese Beeinträchtigungen zeigen sich in Form von Schablonieren oder Kordstreifen (Schlieren).A disadvantage of these designs is that they are on the dampening roller accumulating paint is led into the dampening system and thus the Color / fountain solution balance is impaired. These impairments show in the form of stencils or cord strips (streaks).

Aus DE 44 04 898 A1 ist ein Offsetdruckwerk bekannt, welches universell im Offsetdruck betreibbar ist. Das Offsetdruckwerk ist dabei von der Betriebsart Nass-Offset in die Betriebsart Trocken-Offset umstellbar, indem die mit dem farbführenden Plattenzylinder in Kontakt stehende Feuchtauftragwalze an einer Trennstelle von einer Feuchtmittelzuführung entkoppelt und mit einer Differenzgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders antreibbar ist. Von Nachteil ist hierbei, dass in der Kontaktzone mit dem Plattenzylinder ein Abriss von Farbe bzw. eine Farbspaltung auftritt und dass dadurch eine ungleichmäßige Farbführung und eine Beeinträchtigung der Druckqualität auftritt.From DE 44 04 898 A1 an offset printing unit is known, which is universal in Offset printing is operable. The offset printing unit is of the operating mode Wet offset can be changed to dry offset mode by using the ink-carrying plate cylinder in contact with a dampening roller Separation point decoupled from a dampening solution supply and with a Differential speed to the peripheral speed of the plate cylinder is drivable. The disadvantage here is that in the contact zone with the Plate cylinder a breakdown of color or a color split occurs and that thereby an uneven color and an impairment of Print quality occurs.

Gemäß DE 44 23 286 A1 ist ein Druckwerk für eine Rotationsoffsetdruckmaschine mit einem Plattenzylinder, welcher eine für den feuchtmittelfreien Offsetdruck geeignete Druckplatte trägt, bekannt. Dem Farbwerk ist hierbei zur Beseitigung von Verunreinigungen eine Zusatzwalze zugeordnet, welche in einer ersten Betriebsstellung unabhängig von den Farbwalzen an die Druckplatte anstellbar ist und entgegen der Drehrichtung des Plattenzylinders mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist. In einer zweiten Betriebsstellung ist die Zusatzwalze - ausgehend von der ersten Betriebsstellung - in das Farbwerk integriert.According to DE 44 23 286 A1 is a printing unit for a rotary offset printing press with a plate cylinder, which one for the dampening agent-free offset printing suitable pressure plate carries, known. The inking unit is to be eliminated an additional roller assigned to impurities, which in a first Operating position can be set independently of the inking rollers on the printing plate is and against the direction of rotation of the plate cylinder with a Circumferential speed of the plate cylinder deviates Peripheral speed is drivable. In a second operating position Additional roller - starting from the first operating position - into the inking unit integrated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Offsetdruckwerk der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das die genannten Nachteile vermeidet, das insbesondere eine prozessstabile Farbführung auf einem Plattenzylinder unterstützt und die Druckqualität spürbar verbessert.The invention is based on the object of an offset printing unit at the outset to create described type that avoids the disadvantages mentioned, the in particular, process-stable color guidance on a plate cylinder supports and noticeably improves the print quality.

Gelöst wird dies erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale der unabhängigen Ansprüche 1, 2 und 3. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.According to the invention, this is solved by the training features of independent claims 1, 2 and 3. Further developments result from the dependent claims.

Ein erster Vorteil der Erfindung besteht darin, dass eine in Drehrichtung des Plattenzylinders vor einem Farbwerk angeordnete Auftragwalze im Nassoffsetbetrieb mit einer Feuchtmittelzuführung oder im Trockenoffsetbetrieb bei einem feuchtmittelfreien Offsetdruck mit unterbrochener bzw. abgeschalteter oder ohne eine Feuchtmittelzuführung einsetzbar ist und in allen Betriebsweisen die Druckqualität spürbar verbessert ist.A first advantage of the invention is that in the direction of rotation of the Plate cylinder in front of an inking unit arranged in the Wet offset operation with a dampening solution supply or in dry offset operation with a dampening solution-free offset printing with interrupted or switched off or can be used without a dampening solution supply and in all operating modes the print quality is noticeably improved.

Es wurde gefunden, dass auf der Mantelfläche einer derartigen Auftragwalze in Drehrichtung nach einem Abreißen von Farbe bzw. einer Farbspaltung, insbesondere beim fadenförmigen Abreißen, in einer Kontaktzone von Auftragwalze und farbführendem Plattenzylinder, keine gleichmäßige Farbverteilung - über die Walzenbreite betrachtet - vorliegt. Es liegt auf der Auftragwalze eine unebene Oberflächentopographie der Farbe vor, welche durch vom eingefärbten Plattenzylinder zurückgespaltete Restfarbe in Form von Farbspitzen bzw. Farbkuppen und Farbtälern auf der Mantelfläche der Auftragwalze charakterisiert ist. Dabei kann je nach o. g. Betriebsart neben der Farbe auch Feuchtmittel von der Auftragwalze geführt werden.It was found that on the outer surface of such an application roller in Direction of rotation after tearing off paint or splitting color, especially when tearing off in a contact zone of Applicator roller and ink-guiding plate cylinder, no uniform Color distribution - viewed across the roller width - is present. It is on the Application roller before an uneven surface topography of the color, which by residual color split back from the colored plate cylinder in the form of Color peaks or color crests and color valleys on the lateral surface of the Application roller is characterized. Depending on the above Operating mode next to the Paint also dampening solution can be led from the applicator roller.

Weiterhin ist - resultierend aus einem vorangegangenen Abriss von Farbe bzw. einer Farbspaltung in einer durch eine Auftragwalze und einen farbführenden Plattenzylinder (mit Druckform) gebildeten Kontaktzone - eine unebene Oberflächentopographie auf der Mantelfläche der Auftragwalze vorhanden, welche auch abhängig vom jeweiligen Drucksujet ist.Furthermore - as a result of a previous demolition of paint or an ink split in one by an applicator roller and an ink roller Plate cylinder (with printing form) formed contact zone - an uneven Surface topography on the surface of the applicator roller, which is also dependent on the respective print subject.

Vorteilhaft ist, dass in Drehrichtung der Auftragwalze diese unebene Oberflächentopographie nach einer derartigen Kontaktzone wenigstens vor einem erneuten Abriss von Farbe bzw. einer Farbspaltung in einer weiteren Kontaktzone mittels wenigstens einer parallel an- und bevorzugt abstellbar angeordneten Plattiereinrichtung eingeebnet ist.It is advantageous that the application roller is uneven in the direction of rotation Surface topography after such a contact zone at least before a renewed demolition of color or a color split in another Contact zone can be switched on and preferably switched off by means of at least one in parallel arranged plating device is leveled.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass neben der auf der Mantelfläche der Auftragwalze eingeebneten Oberflächentopographie mittels wenigstens einer Plattiereinrichtung die sujetbedingt aufgebaute Farbstruktur auf der Auftragwalze egalisierbar ist. Die Egalisierung der Farbstruktur und die eingeebnete Oberflächentopographie stabilisieren im Nassoffsetbetrieb die Feuchtmittelzuführung zur Auftragwalze und von der Auftragwalze zum Plattenzylinder, reduzieren die Gefahr des Emulgierens im Farbwerk, wodurch die prozessstabile Farbführung auf dem Plattenzylinder bzw. im Farbwerk unterstützt wird, und verbessern spürbar die Druckqualität auf dem Bedruckstoff. Im Trockenoffsetbetrieb wird durch die egalisierte Farbstruktur und die eingeebnete Oberflächentopographie die Aufnahme möglicher Verschmutzungen, beispielsweise Butzen, reduziert, wodurch die prozessstabile Farbführung auf dem Plattenzylinder bzw. im Farbwerk unterstützt wird, und die Druckqualität wird spürbar verbessert.Another advantage is that in addition to the on the outer surface of the Application roller leveled surface topography by means of at least one Plating device the subject-related color structure on the applicator roller is equalizable. The leveling of the color structure and the leveled Surface topography stabilize the in wet offset operation Dampening solution feed to the application roller and from the application roller to the Plate cylinder, reducing the risk of emulsifying in the inking unit, thereby the process-stable ink flow on the plate cylinder or in the inking unit is supported, and noticeably improve the print quality on the substrate. In dry offset printing, the equalized color structure and the leveled surface topography the recording of possible Soiling, for example slugs, is reduced, which makes the process stable Color guidance on the plate cylinder or in the inking unit is supported, and the Print quality is noticeably improved.

Vorteilhaft ist ebenso, dass die Anordnung von wenigstens einer Plattiereinrichtung an der Mantelfläche der Auftragwalze die Schablonierneigung (schattenartige Markierungen) beim Druck sowie die einen ungleichmäßigen Druck bewirkenden Kordstreifen verringert.It is also advantageous that the arrangement of at least one Plating device on the lateral surface of the applicator roller the tendency to stenciling (shadow-like markings) when printing and the one uneven Cord stripe causing pressure is reduced.

Es wurde gefunden, dass beim Nassoffsetdruck mit der Auftragwalze und wenigstens einer zugeordneten Plattiereinrichtung die Feuchtmittelzufuhr vom Feuchtduktor her zur Auftragwalze verringert werden kann und auch der Einsatz von Alkohol reduziert werden kann.It was found that in wet offset printing with the application roller and the dampening solution supply from at least one assigned plating device Moisture roller can be reduced to the application roller and also the use of alcohol can be reduced.

Es ist weiterhin vorteilhaft, dass die Auftragwalze zum Plattenzylinder mit wahlweise gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist und dass die Plattiereinrichtung eine Formänderung der Farbspitzen, Farbkuppen und Farbtäler nach einem Abriss bzw. einer Farbspaltung hin zu einer ebenen Oberflächentopographie bewirkt. Bei einer derartigen Formänderung (plastischen Formänderung) der Farbe von einer unebenen Oberflächentopographie hin zu einer ebenen Oberflächentopographie auf der Mantelfläche der Auftragwalze gleiten die Farbspitzen, Farbkuppen in die Farbtäler. Es erfolgen somit innerhalb der Farbschicht des Farbgefüges auf der Auftragwalze Abgleitvorgänge, die die plastische Formgebung - ohne Abscherwirkung der Farbe - bewirken, so dass eine ebene Oberflächentopographie in einer definierten Schichtdicke erzielbar ist.It is also advantageous that the applicator roller with the plate cylinder optionally the same or different circumferential speed can be driven and that the plating device changes the shape of the color tips, color tips and color valleys after a demolition or a color split to a flat Surface topography causes. With such a change in shape (plastic shape change) of the color from an uneven Surface topography to a flat surface topography on the The surface of the application roller slides the ink tips, ink tips into the Color valleys. It thus takes place within the color layer of the color structure on the Applicator roller sliding processes, which the plastic shaping - without Color shear - cause a level Surface topography can be achieved in a defined layer thickness.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. there demonstrate:

Fig. 1 ein Offsetdruckwerk mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk (Nassoffsetbetrieb), Fig. 1 shows an offset printing unit having an inking unit and a dampening unit (wet offset operation),

Fig. 2 ein erstes Offsetdruckwerk für den Trockenoffsetbetrieb, Fig. 2, a first offset printing unit for dry offset printing operation,

Fig. 3 ein zweites Offsetdruckwerk für den Trockenoffsetbetrieb, Fig. 3 shows a second offset printing unit for dry offset printing operation,

Fig. 4 eine Weiterbildung der Fig. 2 und 3, Fig. 4 is a development of Fig. 2 and 3,

Fig. 5 eine Weiterbildung von Fig. 1, Fig. 5 shows a further development of Fig. 1,

Fig. 6 eine Auftragwalze mit einer Plattiereinrichtung mit einem Plattierelement, Fig. 6 shows an application roller with a plating with a plating member,

Fig. 7 eine Auftragwalze mit einer Plattiereinrichtung mit doppelt angeordneten Plattierelementen. Fig. 7 shows an application roller with a plating device with double-arranged Plattierelementen.

Ein Plattenzylinder 1 trägt eine Druckform und ist gemäß Fig. 1 mit einem Gummituchzylinder 2, einem Feuchtwerk 3 und einem nachgeordneten Farbwerk 4 in Funktionsverbindung. Das Farbwerk 4 besteht aus mehreren an- und abstellbar angeordneten Farbauftragwalzen 5, die mit farbzuführenden Walzen (nicht weiter bezeichnet) verbunden sind. Das Feuchtwerk 3 ist - in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 betrachtet - dem Farbwerk 4 vorgeordnet und besteht im vorliegenden Beispiel aus einem Feuchtmittelbehälter 9, einem Feuchtduktor 7, einer Dosierwalze 8 und einer Auftragwalze 6. Die Auftragwalze 6 ist in einer ersten Kontaktzone 12 mit dem über das Farbwerk 4 einfärbbaren Plattenzylinder 1 an- und abstellbar in Funktionsverbindung. Zumindest der Feuchtmittelbehälter 9 und der Feuchtduktor 7 bilden die Feuchtmittelzuführeinrichtung, die in einer zweiten Kontaktzone 16 mit der Auftragwalze 6 in Funktionsverbindung ist.A plate cylinder 1 carries a printing form and is functionally connected according to FIG. 1 with a blanket cylinder 2 , a dampening unit 3 and a downstream inking unit 4 . The inking unit 4 consists of a plurality of ink application rollers 5 which can be switched on and off and which are connected to ink-feeding rollers (not designated further). The dampening unit 3 - viewed in the direction of rotation of the plate cylinder 1 - precedes the inking unit 4 and in the present example consists of a dampening solution tank 9 , a dampening roller 7 , a metering roller 8 and an application roller 6 . The application roller 6 can be functionally connected and disengaged in a first contact zone 12 with the plate cylinder 1 which can be inked via the inking unit 4 . At least the dampening solution container 9 and the dampening duct 7 form the dampening solution supply device which is functionally connected to the application roller 6 in a second contact zone 16 .

In Drehrichtung der Auftragwalze 6 ist nach der ersten Kontaktzone 12 wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 parallel anstellbar, und bevorzugt abstellbar, angeordnet. Dabei ist die Auftragwalze 6 wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbbar.In the direction of rotation of the applicator roller 6 , after the first contact zone 12, at least one plating device 11 can be placed on the lateral surface of the applicator roller 6 in parallel, and preferably placed on it. The application roller 6 can be driven optionally with a peripheral speed that is the same as or different from the peripheral speed of the plate cylinder 1 .

Bevorzugt ist im Nassoffsetbetrieb wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 in Drehrichtung der Auftragwalze 6 vor der in der zweiten Kontaktzone 16 mit der Auftragwalze 6 in Funktionsverbindung stehenden Feuchtmittelzuführung 7-9 angeordnet.In wet offset operation, at least one plating device 11 is preferably arranged in the direction of rotation of the application roller 6 in front of the dampening solution supply 7-9 which is functionally connected to the application roller 6 in the second contact zone 16 .

In einer Weiterbildung ist in Drehrichtung der Auftragwalze 6 nach der zweiten Kontaktzone 16 und vor der ersten Kontaktzone 12 eine weitere (baugleiche) Plattiereinrichtung 11 an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 an- und abstellbar angeordnet.In a further development, in the direction of rotation of the application roller 6, after the second contact zone 16 and before the first contact zone 12, a further (structurally identical) plating device 11 is arranged on and off the outer surface of the application roller 6 .

Im Trockenoffset ist in Drehrichtung der Auftragwalze 6 nach der ersten Kontaktzone 12 mit dem Plattenzylinder 1 zumindest eine Plattiereinrichtung 11 an- und abstellbar an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 angeordnet und die Auftragwalze 6 ist wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar und bei abgeschalteter Feuchtmittelzuführung 7-9 in der ersten Kontaktzone 12 an den Plattenzylinder 1 angestellt.In the dry offset in the direction of rotation of the application roller 6, after the first contact zone 12 with the plate cylinder 1, at least one plating device 11 is arranged on and off the outer surface of the application roller 6 , and the application roller 6 can optionally be driven with a peripheral speed that is the same or different from the peripheral speed of the plate cylinder 1 and with the dampening solution supply 7-9 switched off in the first contact zone 12 against the plate cylinder 1 .

In einer weiteren Betriebsweise für den Trockenoffset weist das Offsetdruckwerk kein Feuchtwerk auf. In Drehrichtung der Auftragwalze 6 ist nach der ersten Kontaktzone 12 mit dem Plattenzylinder 1 zumindest eine Plattiereinrichtung 11 an- und abstellbar an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 angeordnet. Dabei ist die Auftragwalze 6 wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist, wobei die Auftragwalze 6 in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 den Farbauftragwalzen 5 des Farbwerkes 4 vorgeordnet ist.In another mode of operation for dry offset, the offset printing unit has no dampening unit. In the direction of rotation of the application roller 6 , after the first contact zone 12 with the plate cylinder 1, at least one plating device 11 is arranged on and off the outer surface of the application roller 6 . Here, the application roller 6 is selectively driven with a to the circumferential speed of the plate cylinder 1, the same or different peripheral speed, wherein the applicator roller 6 in the direction of rotation of the plate cylinder 1 the ink form rollers of the inking unit 4 is arranged upstream of the fifth

In den Betriebsarten für den Trockenoffset trägt der Plattenzylinder 1 eine für den feuchtmittelfreien Offsetdruck geeignete Druckform. Dem Plattenzylinder 1 sind wiederum die Farbauftragwalzen 5 des Farbwerkes 4 zugeordnet, welche die Druckform mit einer für den Trockenoffset geeigneten Druckfarbe einfärben. Die Auftragwalze 6 ist unabhängig von den Farbauftragwalzen 5 an die farbführende Druckform bzw. den Plattenzylinder 1 in der ersten Kontaktzone 12 an- und abstellbar angeordnet. Der Auftragwalze 6 ist in Drehrichtung nach der ersten Kontaktzone 12, in der ein Abreißen von Farbe bzw. eine Farbspaltung erfolgt, zumindest eine Plattiereinrichtung 11 an- und bevorzugt abstellbar zur Mantelfläche der Auftragwalze 6 angeordnet. Die Auftragwalze 6 ist dabei wahlweise mit gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit - bezogen auf die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 - rotativ antreibbar, beispielsweise über einen umschaltbaren Zwangsantrieb.In the operating modes for dry offset, the plate cylinder 1 carries a printing form which is suitable for the dampening agent-free offset printing. The inking rollers 5 of the inking unit 4 are in turn assigned to the plate cylinder 1 , which ink the printing form with a printing ink suitable for dry offset. The application roller 6 is arranged independently of the ink application rollers 5 on the ink-guiding printing form or the plate cylinder 1 in the first contact zone 12 and can be removed. The applicator roller 6 is arranged in the direction of rotation after the first contact zone 12 , in which paint is torn off or splits, at least one plating device 11 is arranged on and preferably detachable from the outer surface of the applicator roller 6 . The application roller 6 can be driven in rotation with the same or different circumferential speed, based on the circumferential speed of the plate cylinder 1 , for example via a switchable positive drive.

Ist der Auftragwalze 6 eine Feuchtmittelzuführung 7-9 vorgeschaltet, so ist diese in einer Trennstelle 10 unterbrochen.If the application roller 6 is preceded by a dampening solution supply 7-9 , this is interrupted in a separation point 10 .

In einer bevorzugten Weiterbildung ist unabhängig von der jeweiligen Betriebsart wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 mit einem axial wirkenden Changierantrieb gekoppelt. Alternativ sind sämtliche Plattiereinrichtungen 11 mit einem derartigen Changierantrieb gekoppelt. Der Changierantrieb ist antriebsseitig bevorzugt getriebetechnisch mit dem antreibbaren Plattenzylinder 1 in Funktionsverbindung.In a preferred development, regardless of the respective operating mode, at least one plating device 11 is coupled to an axially acting traversing drive. Alternatively, all plating devices 11 are coupled to such a traversing drive. On the drive side, the traversing drive is preferably functionally connected to the drivable plate cylinder 1 in terms of transmission technology.

In der Betreibweise für den Nass-Offset ist zumindest die vor der Kontaktzone 16 angeordnete Plattiereinrichtung 11 changierbar antreibbar.In the operating mode for the wet offset, at least the plating device 11 arranged in front of the contact zone 16 can be driven to be changeable.

Im Druckbetrieb ist die Auftragwalze 6 wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder ungleichen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar. Dazu ist die Auftragwalze 6 antriebsseitig bevorzugt getriebetechnisch mit dem antreibbaren Plattenzylinder 1 in Funktionsverbindung.In the printing operation, the application roller 6 can be driven either with a circumferential speed that is the same or different from the circumferential speed of the plate cylinder 1 . For this purpose, the applicator roller 6 is functionally connected to the drivable plate cylinder 1 on the drive side, preferably in terms of transmission technology.

Die Plattiereinrichtungen 11 sind in Drehrichtung der Auftragwalze 6 bevorzugt in ihrer Richtung tangentenförmig oder sekantenförmig an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 an- und abstellbar angeordnet. Bevorzugt ist dabei jede Plattiereinrichtung 11 mittels einer Kraft F, beispielsweise von einer Druckfeder aufgebracht, an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 anstellbar. Weiterhin bevorzugt ist mittels jeder Plattiereinrichtung 11 eine gleichmäßige Flächenpressung über die Breite der Auftragwalze 6 bzw. die unebene Oberflächentopographie der Farbe aufbringbar.The plating devices 11 are arranged in the direction of rotation of the applicator roller 6, preferably in their direction tangent-shaped or secant-shaped on the lateral surface of the applicator roller 6 and can be removed. Each plating device 11 can preferably be set against the outer surface of the application roller 6 by means of a force F, for example applied by a compression spring. A plating device 11 can preferably also be used to apply a uniform surface pressure over the width of the application roller 6 or the uneven surface topography of the ink.

In einer bevorzugten Ausbildung ist die Plattiereinrichtung 11 in ihrem Neigungswinkel zur Mantelfläche der Auftragwalze 6 einstellbar.In a preferred embodiment, the plating device 11 is adjustable in its angle of inclination to the circumferential surface of the application roller. 6

In einer weiteren Ausbildung besteht wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 aus einem Plattierelement 13, welches sich über die Breite der Auftragwalze 6 erstreckt und in einer Halterung 14 lösbar angeordnet ist. Die Halterung 14 ist bevorzugt gestellseitig in einer beidseitigen Lagerung 15 angeordnet. Bevorzugt ist wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 in Drehrichtung der Auftragwalze 6, beispielsweise in je einem Drehgelenk, in einer beidseitigen Lagerung 15 angeordnet. In einer bevorzugten Weiterbildung ist die Lagerung 15 derart bewegbar, dass das Plattierelement 11 in seinem Neigungswinkel (Fig. 6, 7 Doppelpfeil) zur Auftragwalze 6 verstellbar angeordnet ist. Bevorzugt ist das freie Ende des Plattierelements 13 dabei tangenten- oder sekantenförmig an der Mantelfläche der Auftragwalze 6, vorzugsweise in einem Tangenten- oder Sekantenpunkt, endend angeordnet.In a further embodiment, at least one plating device 11 consists of a plating element 13 , which extends over the width of the application roller 6 and is detachably arranged in a holder 14 . The holder 14 is preferably arranged on the frame side in a bilateral bearing 15 . At least one plating device 11 is preferably arranged in a bearing 15 on both sides in the direction of rotation of the applicator roller 6 , for example in one swivel joint each. In a preferred development, the bearing 15 is movable in such a way that the plating element 11 is arranged so as to be adjustable in its angle of inclination ( FIGS. 6, 7, double arrow) relative to the application roller 6 . Preferably, the free end of the cladding element 13 is arranged tangentially or secantly on the lateral surface of the application roller 6 , preferably ending in a tangent or secant point.

In einer weiteren Ausbildung endet das freie Ende des bevorzugt einstellbaren Plattierelements 13 in einem geringfügigen Abstand zur Mantelfläche der Auftragwalze 6. Dabei ist der Abstand derart, dass ein Einebnen einer unebenen Oberflächentopographie 19 realisierbar ist.In a further embodiment, the free end of the preferably adjustable plating element 13 ends at a slight distance from the outer surface of the application roller 6 . The distance is such that a leveling of an uneven surface topography 19 can be achieved.

In einer Betriebsart für den Trockenoffset trägt der Plattenzylinder 1 eine für den feuchtmittelfreien Offsetdruck geeignete Druckform. Dem Plattenzylinder 1 sind wiederum die Farbauftragwalzen 5 des Farbwerkes 4 zugeordnet, welche die Druckform mit einer für den Trockenoffset geeigneten Druckfarbe einfärben. Die Auftragwalze 6 ist hierbei in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 vor den Farbauftragwalzen 5 angeordnet. Weiterhin ist die Auftragwalze 6 unabhängig von den Farbauftragwalzen 5 an die farbführende Druckform bzw. den Plattenzylinder 1 in der ersten Kontaktzone 12 an- und abstellbar angeordnet. Der Auftragwalze 6 ist in Drehrichtung nach der ersten Kontaktzone 12, in der ein Abreißen von Farbe bzw. eine Farbspaltung erfolgt, zumindest eine Plattiereinrichtung 11 an- und bevorzugt abstellbar zur Mantelfläche der Auftragwalze 6 angeordnet. Die Auftragwalze 6 ist dabei wahlweise mit gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit - bezogen auf die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 - rotativ antreibbar, beispielsweise über einen umschaltbaren Zwangsantrieb.In an operating mode for the dry offset, the plate cylinder 1 carries a printing form suitable for the dampening agent-free offset printing. In turn, the plate cylinder 1 is assigned the inking rollers 5 of the inking unit 4 , which ink the printing form with a printing ink suitable for dry offset. The application roller 6 is arranged in the direction of rotation of the plate cylinder 1 in front of the inking rollers 5 . Furthermore, the applicator roller 6 is arranged on and off in the first contact zone 12 independently of the inking rollers 5 on the ink-guiding printing form or the plate cylinder 1 . The applicator roller 6 is arranged in the direction of rotation after the first contact zone 12 , in which paint is torn off or an ink splitting occurs, at least one plating device 11 is arranged on and preferably detachable from the outer surface of the applicator roller 6 . The application roller 6 can be driven in rotation with the same or different circumferential speed, based on the circumferential speed of the plate cylinder 1 , for example via a switchable positive drive.

Ist der Auftragwalze 6 eine Feuchtmittelzuführung 7-9 vorgeschaltet, so ist diese in einer Trennstelle 10 unterbrochen bzw. abgeschaltet.If the applicator roller 6 is preceded by a dampening solution supply 7-9 , this is interrupted or switched off in a separation point 10 .

In Fig. 3 ist für die Betriebsweise Trockenoffset die Auftragwalze 6 mit wenigstens einer Plattiereinrichtung 11 zu den Farbauftragwalzen 5 des Farbwerkes 4 separat, in Drehrichtung des Plattenzylinders 1, vor dem Farbwerk 4 angeordnet und bildet mit dem Plattenzylinder 1 die erste Kontaktzone 12. In Fig. 4 ist eine Weiterbildung gezeigt, derart, dass die Auftragwalze 6 mit wenigstens einer Plattiereinrichtung 11, in Drehrichtung des Plattenzylinders 1, vor dem Farbwerk 4 angeordnet ist und mit dem Plattenzylinder 1 die Kontaktzone 12 bildet. Zusätzlich ist der Auftragwalze 6 eine Brückenwalze 17 in Kontakt zugeordnet, die gleichzeitig mit der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 ersten Farbauftragwalze 5 des Farbwerkes 4 in Kontakt ist. In dieser Ausbildung ist die Auftragwalze 6 als zusätzliche Farbauftragwalze einsetzbar. In Drehrichtung der Auftragwalze 6 ist wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 nach der ersten Kontaktzone 12 und/oder nach der Kontaktzone von Brückenwalze 17 und Auftragwalze 6 an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 an-/abstellbar.In FIG. 3, for the dry offset mode of operation, the application roller 6 with at least one plating device 11 is arranged separately from the inking rollers 5 of the inking unit 4 in front of the inking unit 4 in the direction of rotation of the plate cylinder 1 and forms the first contact zone 12 with the plate cylinder 1 . In FIG. 4 a further development is shown, such that the application roller 6 with at least one plating device 11, in the direction of rotation of the plate cylinder 1, is disposed in front of the inking unit 4 and forms with the plate cylinder 1, the contact zone 12. In addition, the application roller 6 is assigned a bridge roller 17 in contact, which is simultaneously in contact with the first inking roller 5 of the inking unit 4 in the direction of rotation of the plate cylinder 1 . In this embodiment, the applicator roller 6 can be used as an additional inking roller. In the rotational direction of the application roller 6, at least one plating device 11 to the first contact zone 12 and / or to the contact zone of the bridge roller 17 and applicator roller 6 arrival at the outer surface of the applicator roller 6 / suppressible.

In Fig. 5 ist für die Betriebsweise Nass-Offset die Auftragwalze 6 in der ersten Kontaktzone 12 mit dem Plattenzylinder 1 in Kontakt. Zusätzlich ist der Auftragwalze 6 eine Brückenwalze 18 in Kontakt zugeordnet, die wahlweise separat mit der Auftragwalze 6 oder mit der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 ersten Farbauftragwalze 5 des Farbwerkes 4 und der Auftragwalze 6 in Kontakt ist. In Drehrichtung der Auftragwalze 6 ist wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 nach der ersten Kontaktzone 12 und/oder nach der Kontaktzone von Brückenwalze 18 und Auftragwalze 6 an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 an-/abstellbar.In FIG. 5, for the wet offset mode of operation, the application roller 6 is in contact with the plate cylinder 1 in the first contact zone 12 . In addition, the application roller 6 is assigned a bridge roller 18 in contact, which is optionally in contact separately with the application roller 6 or with the first inking roller 5 of the inking unit 4 and the application roller 6 in the direction of rotation of the plate cylinder 1 . In the rotational direction of the application roller 6, at least one plating device 11 to the first contact zone 12 and / or to the contact zone of the bridge roller 18 and applicator roller 6 arrival at the outer surface of the applicator roller 6 / suppressible.

In Fig. 6 und 7 ist jeweils die Auftragwalze 6 mit wenigstens einer Plattiereinrichtung 11 gezeigt, wobei die Plattiereinrichtung 11 in Fig. 6 durch ein sich über die Walzenbreite erstreckendes Plattierelement 13 mit Halterung 14 und Lagerung 15 gebildet ist. In Fig. 7 ist eine weitere sich über die Walzenbreite erstreckende Plattiereinrichtung 11 gezeigt, die doppelt angeordnete Plattierelemente 13 aufweist. Die Plattierelemente 13 überlappen sich in einem definierten Bereich und sind bevorzugt in einer gemeinsamen Halterung 14 und einer Lagerung 15 aufgenommen. Die freien Enden der Plattierelemente 13 enden tangenten- bzw. sekantenförmig in unterschiedlichen Punkten auf der Mantelfläche der Auftragwalze 6. Damit ist mit dem in Drehrichtung der Auftragwalze 6 ersten Plattierelement 13 eine erste Einebnung und mit dem nachgeordneten zweiten Plattierelement 13 eine zweite Einebnung der Restfarbe (mit oder ohne Feuchtmittel) auf der Auftragwalze 6 erzielbar. Auch in dieser Ausbildung ist die Plattiereinrichtung 11 in ihrem Neigungswinkel einstellbar angeordnet.FIGS . 6 and 7 each show the application roller 6 with at least one plating device 11 , the plating device 11 in FIG. 6 being formed by a plating element 13 with holder 14 and bearing 15 , which extends over the width of the roller. FIG. 7 shows a further plating device 11 which extends over the roll width and which has plating elements 13 arranged in a double arrangement. The cladding elements 13 overlap in a defined area and are preferably accommodated in a common holder 14 and a bearing 15 . The free ends of the cladding elements 13 end at different points on the lateral surface of the application roller 6 in a tangent or secant shape. A first leveling with the first plating element 13 in the direction of rotation of the application roller 6 and a second leveling of the residual ink (with or without dampening solution) on the application roller 6 can be achieved with the downstream second plating element 13 . In this embodiment too, the cladding device 11 is adjustable in its angle of inclination.

In den Fig. 6, 7 ist dargestellt, dass unabhängig von der Betriebsweise in Drehrichtung der Auftragwalze 6 nach der Kontaktzone 12 mit dem eingefärbten Plattenzylinder 1 (in der ein Farbabriss bzw. eine Farbspaltung erfolgt) auf der Mantelfläche der Auftragwalze 6 eine unebene Oberflächentopographie 19 in Form von Farbspitzen, Farbkuppen und Farbtälern vorliegt. Passiert die Auftragwalze 6 die in Drehrichtung nachgeschaltete Plattiereinrichtung 11, so wird die unebene Oberflächentopographie - ohne Abscherwirkung der Plattiereinrichtung 11 - kohäsiv eingeebnet und es liegt eine ebene Oberflächentopographie 20 der Farbe auf der Auftragwalze 6 vor. Durch die ebene Oberflächentopographie 20 wird das Benetzungsverhalten der Auftragwalze 6 mit einem Feuchtmittel verbessert (Nass-Offset) und eine verbesserte Farbführung auf dem Plattenzylinder 1 bzw. der Druckform. Im Trockenoffset bewirkt eine ebene Oberflächentopographie 20 auf der Auftragwalze 6 eine verbesserte Farbführung auf dem Plattenzylinder 1 bzw. der Druckform.In FIGS. 6, 7 it is shown that (in which takes place a color demolition or a color separation), regardless of the operation in the direction of rotation of the application roller 6 after the contact zone 12 with the inked plate cylinder 1 on the outer surface of the applicator roller 6 has an uneven surface topography 19 in the form of color tips, color crests and color valleys. If the application roller 6 passes the plating device 11 connected in the direction of rotation, the uneven surface topography is cohesively leveled - without the plating device 11 shearing off - and there is a flat surface topography 20 of the ink on the application roller 6 . The flat surface topography 20 improves the wetting behavior of the applicator roller 6 with a dampening solution (wet offset) and improves ink guidance on the plate cylinder 1 or the printing form. In dry offset, a flat surface topography 20 on the application roller 6 brings about improved ink guidance on the plate cylinder 1 or the printing form.

Jede Plattiereinrichtung 11 ist in Drehrichtung der Auftragwalze 6 nach der Kontaktstelle 12 zur Verbesserung der Kohäsion der Farbe bevorzugt mit einer gleichmäßigen Flächenpressung belastet und der Mantelfläche der Auftragwalze 6 zugeordnet.Each plating device 11 is preferably loaded with a uniform surface pressure in the direction of rotation of the application roller 6 after the contact point 12 to improve the cohesion of the paint and is assigned to the outer surface of the application roller 6 .

Unabhängig von den Betriebsweisen Nass-Offset oder Trockenoffset ist die Auftragwalze 6 stets wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar. Regardless of the modes of operation wet offset or dry offset, the applicator roller 6 can always be driven optionally with a peripheral speed that is the same or different to the peripheral speed of the plate cylinder 1 .

REFERENCE NUMBERS

11

Plattenzylinder
Plate cylinder

22

Gummituchzylinder
Blanket cylinder

33

Feuchtwerk
Dampening system

44

Farbwerk
Inking unit

55

Farbauftragwalze
Inking roller

66

Auftragwalze
Applicator roller

77

Feuchtduktor
Damp doctor

88th

Dosierwalze
Dosing roller

99

Feuchtmittelbehälter
Fountain solution container

1010

Trennstelle
Separation point

1111

Plattiereinrichtung
Plating device

1212th

1. Kontaktzone
1. Contact zone

1313

Plattierelement
Cladding element

1414

Halterung
bracket

1515

Lagerung
storage

1616

2. Kontaktzone
2nd contact zone

1717

Brückenwalze (Trockenoffset)
Bridge roller (dry offset)

1818th

Brückenwalze (Nass-Offset)
Bridge roller (wet offset)

1919

unebene Oberflächentopographie
uneven surface topography

2020th

ebene Oberflächentopographie
F Kraft
flat surface topography
F force

Claims

1. Offset printing unit for a printing press, with a plate cylinder carrying a printing form, which is functionally connected with inking rollers of an inking unit that can be turned on and off and a dampening unit with at least one fountain solution supply device and an application roller forming a contact zone with the plate cylinder, characterized in that in the direction of rotation Application roller ( 6 ) after the first contact zone ( 12 ) with the plate cylinder ( 1 ) at least one plating device ( 11 ) is arranged on and off the outer surface of the application roller ( 6 ) and that the application roller ( 6 ) optionally with a to the peripheral speed of the Plate cylinder ( 1 ) same or different peripheral speed can be driven.

2. Offset printing unit for a printing press, with a plate cylinder carrying a printing form, which is functionally connected with inking rollers of an inking unit which can be turned on and off and a dampening unit with at least one dampening solution supply device and an application roller forming a contact zone with the plate cylinder, characterized in that in the direction of rotation Application roller ( 6 ) after the first contact zone ( 12 ) with the plate cylinder ( 1 ) at least one plating device ( 11 ) is arranged on and off the outer surface of the application roller ( 6 ) and that the application roller ( 6 ) optionally with a to the peripheral speed of the Plate cylinder ( 1 ) of the same or different circumferential speed can be driven and is set against the plate cylinder ( 1 ) in the first contact zone ( 12 ) when the fountain solution supply is switched off.

3. Offset printing unit for a printing press, with a plate cylinder carrying a printing form for the dampening agent-free offset printing, which is functionally connected with inking rollers of an inking unit that can be switched on and off and an application roller that is independent of the inking rollers and forms a contact zone with the plate cylinder, characterized in that in Direction of rotation of the application roller ( 6 ) after the first contact zone ( 12 ) with the plate cylinder ( 1 ) at least one plating device ( 11 ) is arranged on and off the outer surface of the application roller ( 6 ) and that the application roller ( 6 ) optionally with one for can be driven peripheral speed of the plate cylinder (1) of the same or differing peripheral speed, wherein the applicator roller (6) is arranged upstream of the ink form rollers (5) in the direction of rotation of the plate cylinder (1).

4. Offset printing unit according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that the plating device ( 11 ) are coupled to an axially distributing traversing drive.

5. Offset printing unit according to at least claim 1 or 2 or 3, characterized in that the plating device ( 11 ) in the direction of rotation of the application roller ( 6 ) is arranged in its direction tangent-shaped or secant-shaped on the lateral surface of the application roller ( 6 ).

6. Offset printing unit according to at least claim 1 or 2 or 3, characterized in that the plating device ( 11 ) is adjustable in its angle of inclination to the lateral surface of the application roller ( 6 ).

7. offset printing unit according to at least claim 1 or 2 or 3, characterized in that by means of the plating device ( 11 ) a uniform surface pressure over the axial width of the application roller ( 6 ) can be applied.

8. offset printing unit according to at least claim 1 or 2 or 3, characterized in that the plating device ( 11 ) in the direction of rotation of the application roller ( 6 ) has a plating element ( 13 ) which extends over the entire roller width and in a holder ( 14 ) releasably is arranged.

9. offset printing unit according to at least claim 1 or 2 or 3 and 8, characterized in that the holder ( 14 ) is arranged in a bilateral bearing ( 15 ).

10. Offset printing unit according to at least claim 1 or 2 or 3 and 8, characterized in that a free end of the plating element ( 13 ) ends tangent-shaped or secant-shaped on the outer surface of the application roller ( 6 ).