DE10020227B4

DE10020227B4 - Offset printing unit for a printing machine

Info

Publication number: DE10020227B4
Application number: DE10020227A
Authority: DE
Inventors: Peter Hummel; Robert Ortner; Franz-Peter Richter
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2000-04-26
Filing date: 2000-04-26
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2020-04-27
Also published as: EP1149696A2; EP1149696A3; ATE476294T1; DE10020227A1; DE50115577D1; EP1149696B1

Abstract

An offset printing system has a water dosing system (3) with the water applicator roller (6) fitted with adjustable scrapers (11) to control the thickness of film and to remove and ink transferred from the print roller (10. The water dosing system can be set for either wet or dry and is positioned on the print roller in front of the ink applicator system (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Offsetdruckwerk für eine Druckmaschine, das einen eine Druckform tragenden Plattenzylinder, der zumindest mit an- und abstellbaren Farbauftragwalzen eines Farbwerkes in Funktionsverbindung ist, aufweist, nach den unabhängigen Ansprüchen.The invention relates to an offset printing unit for one Printing machine which has a plate cylinder carrying a printing form, the at least with inking rollers of an inking unit that can be switched on and off is in functional connection, according to the independent claims.

Ein Offsetdruckwerk dieser Art ist aus der DE 34 16 845 A1 mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk bekannt. Danach besteht das Feuchtwerk im Wesentlichen aus einer Zuführeinrichtung für das Feuchtmittel mit einer Einrichtung zur Dosierung des Feuchtmittelfilmes sowie einer Auftragwalze, die den Feuchtmittelfilm an einen Plattenzylinder überträgt und mit dem benachbarten Farbwerk gekoppelt oder auch getrennt betrieben werden kann. Die Feuchtauftragwalze kann dabei zum Plattenzylinder eine unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, so dass ein beispielsweise Fremdpartikel beseitigender Wischeffekt entsteht.An offset printing unit of this type is from the DE 34 16 845 A1 known with an inking unit and a dampening unit. Thereafter, the dampening unit essentially consists of a supply device for the dampening solution with a device for metering the dampening solution film and an application roller, which transfers the dampening solution film to a plate cylinder and can be coupled to the adjacent inking unit or operated separately. The dampening roller can have a different circumferential speed with respect to the plate cylinder, so that a wiping effect, for example removing foreign particles, is produced.

Aus der DE 34 32 807 A1 in Verbindung mit der US 4 724 764 ist ein weiterführendes Offsetdruckwerk bekannt. Neben wahlweise unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten von Plattenzylinder und Feuchtauftragwalze ist eine farbaufnehmende Walze als sogenannte Reiterwalze der Feuchtauftragwalze zugeordnet. Die farbaufnehmende Walze rotiert dabei mit einer zum Plattenzylinder unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit und kann mit einem benachbarten Farbwerk gekoppelt oder von diesem getrennt betrieben werden.From the DE 34 32 807 A1 in connection with the US 4,724,764 a further offset printing unit is known. In addition to optionally different peripheral speeds of the plate cylinder and dampening roller, an ink-absorbing roller is assigned to the dampening roller as a so-called rider roller. The ink-receiving roller rotates at a different peripheral speed to the plate cylinder and can be coupled to an adjacent inking unit or operated separately from it.

Nachteilig bei diesen Ausführungen ist es, dass die auf der Feuchtauftragwalze sich ansammelnde Farbe in das Feuchtwerk geführt wird und damit das Farb-/Feuchtmittelgleichgewicht beeinträchtigt wird. Diese Beeinträchtigungen zeigen sich in Form von Schablonieren oder Kordstreifen (Schlieren).A disadvantage of these designs it is that the paint accumulating on the dampening roller led into the dampening system and thus the ink / fountain solution balance impaired becomes. These impairments show up in the form of stencils or cord strips (streaks).

Aus DE 4404 989 C2 ist ein Offsetdruckwerk bekannt, welches universell im Offsetdruck betreibbar ist. Das Offsetdruckwerk ist dabei von der Betriebsart Nass-Offset in die Betriebsart Trocken-Offset umstellbar, indem die mit dem farbführenden Plattenzylinder in Kontakt stehende Feuchtauftragwalze an einer Trennstelle von einer Feuchtmittelzuführung entkoppelt und mit einer Differenzgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders antreibbar ist. Von Nachteil ist hierbei, dass in der Kontaktzone mit dem Plattenzylinder ein Abriss von Farbe bzw. eine Farbspaltung auftritt und dass dadurch eine ungleichmäßige Farbführung und eine Beeinträchtigung der Druckqualität auftritt.Out DE 4404 989 C2 an offset printing unit is known which can be operated universally in offset printing. The offset printing unit can be switched from the wet offset mode to the dry offset mode by decoupling the dampening roller that is in contact with the ink-carrying plate cylinder at a separation point from a dampening solution supply and being drivable at a differential speed to the peripheral speed of the plate cylinder. The disadvantage here is that there is a break in color or a splitting of color in the contact zone with the plate cylinder and that this results in uneven color guidance and an impairment of the print quality.

Gemäß DE 4423286 A1 ist ein Druckwerk für eine Rotationsoffsetdruckmaschine mit einem Plattenzylinder, welcher eine für den feuchtmittelfreien Offsetdruck geeignete Druckplatte trägt, bekannt. Dem Farbwerk ist hierbei zur Beseitigung von Verunreinigungen eine Zusatzwalze zugeordnet, welche in einer ersten Betriebsstellung unabhängig von den Farbwalzen an die Druckplatte anstellbar ist und entgegen der Drehrichtung des Plattenzylinders mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist. In einer zweiten Betriebsstellung ist die Zusatzwalze – ausgehend von der ersten Betriebsstellung – in das Farbwerk integriert.According to DE 4423286 A1 is known a printing unit for a rotary offset printing press with a plate cylinder, which carries a printing plate suitable for dampening agent-free offset printing. In order to remove impurities, the inking unit is assigned an additional roller which, in a first operating position, can be set on the printing plate independently of the inking rollers and can be driven against the direction of rotation of the plate cylinder with a peripheral speed that deviates from the peripheral speed of the plate cylinder. In a second operating position, the additional roller is integrated into the inking unit, starting from the first operating position.

Aus DE 195 29 205 C2 ist eine Offsetdruckmaschine mit einem eine Druckform tragenden Plattenzylinder sowie einem Farb- und Feuchtwerk mit jeweils an-/abstellbaren Auftragwalzen bekannt. Um die gleichmäßige, störungsfreie Feuchtmittelzufuhr zum Plattenzylinder zu verbessern sind nach der Kontaktstelle von Plattenzylinder und Feuchtauftragwalze in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze dieser eine bzw. zwei Feuchtmittel aufnehmende Reiterwalzen zugeordnet. Diese Reiterwalzen trennen das Feuchtmittel von der auf der Feuchtauftragwalzen vorhandenen Druckfarbe und führen dieses an veränderter Stelle in reduzierter Menge der Feuchtauftragwalze wieder zu.Out DE 195 29 205 C2 an offset printing machine with a plate cylinder carrying a printing form and an inking and dampening unit, each with adjustable / removable application rollers, is known. In order to improve the uniform, trouble-free supply of dampening solution to the plate cylinder, after the contact point between the plate cylinder and the dampening roller, one or two dampening solution-absorbing rider rollers are assigned to the dampening roller in the direction of rotation. These rider rollers separate the dampening solution from the printing ink on the dampening roller and feed it to the dampening roller in a reduced amount at a different point.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Offsetdruckwerk der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das die genannten Nachteile vermeidet, das insbesondere eine prozessstabile Farbführung auf einem Plattenzylinder unterstützt und die Druckqualität spürbar verbessert.The invention is based on the object Reason to create an offset printing unit of the type described at the beginning, which avoids the disadvantages mentioned, in particular a process-stable Color guide on supported a plate cylinder and the print quality noticeable improved.

Gelöst wird dies erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 3. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.This is solved according to the invention by the training features of independent claims 1 and 3. Further developments result from the dependent claims.

Ein erster Vorteil der Erfindung besteht darin, dass eine in Drehrichtung des Plattenzylinders vor einem Farbwerk angeordnete Auftragwalze im Nassoffsetbetrieb mit einer Feuchtmittelzuführung oder im Trockenoffsetbetrieb bei einem feuchtmittelfreien Offsetdruck mit unterbrochener bzw. abgeschalteter oder ohne eine Feuchtmittelzuführung einsetzbar ist und in allen Betriebsweisen die Druckqualität spürbar verbessert ist.A first advantage of the invention consists of one in the direction of rotation of the plate cylinder an inking roller arranged in an inking unit in wet offset operation a dampening solution supply or in dry offset operation with a dampening agent-free offset printing can be used with interrupted or switched off or without a dampening solution supply and the print quality is noticeably improved in all operating modes.

Es wurde gefunden, dass auf der Mantelfläche einer derartigen Auftragwalze in Drehrichtung nach einem Abreißen von Farbe bzw. einer Farbspaltung, insbesondere beim fadenförmigen Abreißen, in einer Kontaktzone von Auftragwalze und farbführendem Plattenzylinder, keine gleichmäßige Farbverteilung – über die Walzenbreite betrachtet – vorliegt. Es liegt auf der Auftragwalze eine unebene Oberflächentopographie der Farbe vor, welche durch vom eingefärbten Plattenzylinder zurückgespaltete Restfarbe in Form von Farbspitzen bzw. Farbkuppen und Farbtälern auf der Mantelfläche der Auftragwalze charakterisiert ist. Dabei kann je nach o.g. Betriebsart neben der Farbe auch Feuchtmittel von der Auftragwalze geführt werden.It was found that on the outer surface of such an application roller in the direction of rotation after ink has been torn off or a color split, in particular in the case of thread-like tearing, in a contact zone of application roller and ink-guiding plate cylinder, there is no uniform ink distribution - viewed over the roller width. There is an uneven surface topography of the ink on the applicator roller, which is characterized by residual ink split back from the inked plate cylinder in the form of ink tips or ink domes and ink valleys on the lateral surface of the applicator roller. Depending on the above operating mode, besides the color, dampening solution can also be applied roller are guided.

Weiterhin ist – resultierend aus einem vorangegangenen Abriss von Farbe bzw. einer Farbspaltung in einer durch eine Auftragwalze und einen farbführenden Plattenzylinder (mit Druckform) gebildeten Kontaktzone – eine unebene Oberflächentopographie auf der Mantelfläche der Auftragwalze vorhanden, welche auch abhängig vom jeweiligen Drucksujet ist.Furthermore - is the result of a previous one Tear off of paint or a splitting of ink in one by an application roller and a color guide Plate cylinder (with printing form) formed contact zone - an uneven surface topography on the lateral surface the application roller, which also depends on the respective print subject is.

Vorteilhaft ist, dass in Drehrichtung der Auftragwalze diese unebene Oberflächentopographie nach einer derartigen Kontaktzone wenigstens vor einem erneuten Abriss von Farbe bzw. einer Farbspaltung in einer weiteren Kontaktzone mittels wenigstens einer parallel an- und bevorzugt abstellbar angeordneten Plattiereinrichtung eingeebnet ist.It is advantageous that in the direction of rotation the uneven surface topography after a Such contact zone at least before a new demolition of Color or a color split in a further contact zone by means of at least one arranged in parallel and preferably switched off Plating device is leveled.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass neben der auf der Mantelfläche der Auftragwalze eingeebneten Oberflächentopographie mittels wenigstens einer Plattiereinrichtung die sujetbedingt aufgebaute Farbstruktur auf der Auftragwalze egalisierbar ist. Die Egalisierung der Farbstruktur und die eingeebnete Oberflächentopographie stabilisieren im Nassoffsetbetrieb die Feuchtmittelzuführung zur Auftragwalze und von der Auftragwalze zum Plattenzylinder, reduzieren die Gefahr des Emulgierens im Farbwerk, wodurch die prozessstabile Farbführung auf dem Plattenzylinder bzw. im Farbwerk unterstützt wird, und verbessern spürbar die Druckqualität auf dem Bedruckstoff. Im Trockenoffsetbetrieb wird durch die egalisierte Farbstruktur und die eingeebnete Oberflächentopographie die Aufnahme möglicher Verschmutzungen, beispielsweise Butzen, reduziert , wodurch die prozessstabile Farbführung auf dem Plattenzylinder bzw. im Farbwerk unterstützt wird, und die Druckqualität wird spürbar verbessert.Another advantage is that next to that on the outer surface the leveled topography of the application roller by means of at least one Plating device on the subject-related color structure the application roller can be leveled. The leveling of the color structure and the leveled surface topography stabilize the dampening solution supply in wet offset mode Reduce application roller and from the application roller to the plate cylinder the risk of emulsification in the inking unit, which makes the process stable inking is supported on the plate cylinder or in the inking unit, and noticeably improve the print quality on the substrate. In dry offset operation, the equalized Color structure and the leveled surface topography the recording potential Soiling, for example slugs, is reduced, which means that process-stable color control is supported on the plate cylinder or in the inking unit, and the print quality is noticeably improved.

Vorteilhaft ist ebenso, dass die Anordnung von wenigstens einer Plattiereinrichtung an der Mantelfläche der Auftragwalze die Schablonierneigung (schattenartige Markierungen) beim Druck sowie die einen ungleichmäßigen Druck bewirkenden Kordstreifen verringert.It is also advantageous that the Arrangement of at least one plating device on the lateral surface of the Applicator roller the stencil tendency (shadow-like markings) when printing, as well as the uneven print cord stripes reduced.

Es wurde gefunden, dass beim Nassoffsetdruck mit der Auftragwalze und wenigstens einer zugeordneten Plattiereinrichtung die Feuchtmittelzufuhr vom Feuchtduktor her zur Auftragwalze verringert werden kann und auch der Einsatz von Alkohol reduziert werden kann.It was found that wet offset printing with the application roller and at least one associated plating device the dampening solution supply from the dampening roller to the applicator roller can be reduced can and the use of alcohol can be reduced.

Es ist weiterhin vorteilhaft, dass die Auftragwalze zum Plattenzylinder mit wahlweise gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist und dass die Plattiereinrichtung eine Formänderung der Farbspitzen, Farbkuppen und Farbtäler nach einem Abriss bzw. einer Farbspaltung hin zu einer ebenen Oberflächentopographie bewirkt. Bei einer derartigen Formänderung (plastischen Formänderung) der Farbe von einer unebenen Oberflächentopographie hin zu einer ebenen Oberflächentopographie auf der Mantelfläche der Auftragwalze gleiten die Farbspitzen, Farbkuppen in die Farbtäler. Es erfolgen somit innerhalb der Farbschicht des Farbgefüges auf der Auftragwalze Abgleitvorgänge, die die plastische Formgebung – ohne Abscherwirkung der Farbe – bewirken, so dass eine ebene Oberflächentopographie in einer definierten Schichtdicke erzielbar ist.It is also advantageous that the application roller to the plate cylinder with either the same or uneven peripheral speed is drivable and that the plating device a change of shape the color tips, color crests and color valleys after a demolition or a color split to a flat surface topography. at such a change in shape (plastic shape change) the color from an uneven surface topography to one flat surface topography on the lateral surface the inking tips, inking tips slide into the inking troughs of the applicator roller. It is done thus sliding within the ink layer of the ink structure on the applicator roller the plastic shape - without Color shear - cause so that a flat surface topography can be achieved in a defined layer thickness.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:The invention is based on an embodiment are explained in more detail. Show:

1 ein Offsetdruckwerk mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk (Nassoffsetbetrieb), 1 an offset printing unit with an inking unit and a dampening unit (wet offset operation),

2 ein erstes Offsetdruckwerk für den Trockenoffsetbetrieb, 2 a first offset printing unit for dry offset printing,

3 ein zweites Offsetdruckwerk für den Trockenoffsetbetrieb, 3 a second offset printing unit for dry offset printing,

4 eine Weiterbildung der 2 und 3, 4 a further education of 2 and 3 .

5 eine Weiterbildung von 1, 5 a training course from 1 .

6 eine Auftragwalze mit einer Plattiereinrichtung mit einem Plattierelement, 6 an application roller with a plating device with a plating element,

7 eine Auftragwalze mit einer Plattiereinrichtung mit doppelt angeordneten Plattierelementen. 7 an application roller with a plating device with double-arranged plating elements.

Ein Plattenzylinder 1 trägt eine Druckform und ist gemäß 1 mit einem Gummituchzylinder 2, einem Feuchtwerk 3 und einem nachgeordneten Farbwerk 4 in Funktionsverbindung. Das Farbwerk 4 besteht aus mehreren an- und abstellbar angeordneten Farbauftragwalzen 5, die mit farbzuführenden Walzen (nicht weiter bezeichnet) verbunden sind. Das Feuchtwerk 3 ist – in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 betrachtet – dem Farbwerk 4 vorgeordnet und besteht im vorliegenden Beispiel aus einem Feuchtmittelbehälter 9, einem Feuchtduktor 7, einer Dosierwalze 8 und einer Auftragwalze 6. Die Auftragwalze 6 ist in einer ersten Kontaktzone 12 mit dem über das Farbwerk 4 einfärbbaren Plattenzylinder 1 an- und abstellbar in Funktionsverbindung. Zumindest der Feuchtmittelbehälter 9 und der Feuchtduktor 7 bilden die Feuchtmittelzuführeinrichtung, die in einer zweiten Kontaktzone 16 mit der Auftragwalze 6 in Funktionsverbindung ist.A plate cylinder 1 carries a printing form and is according to 1 with a blanket cylinder 2 , a dampening system 3 and a subordinate inking unit 4 in functional connection. The inking unit 4 consists of several inking rollers arranged and adjustable 5 , which are connected to ink-feeding rollers (not designated further). The dampening system 3 is - in the direction of rotation of the plate cylinder 1 considered - the inking unit 4 upstream and in the present example consists of a dampening solution tank 9 , a damp doctor 7 , a metering roller 8th and an applicator roller 6 , The application roller 6 is in a first contact zone 12 with that about the inking unit 4 inkable plate cylinder 1 can be switched on and off in function connection. At least the fountain solution tank 9 and the damp doctor 7 form the dampening solution supply device in a second contact zone 16 with the application roller 6 is in functional connection.

In Drehrichtung der Auftragwalze 6 ist nach der ersten Kontaktzone 12 wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 parallel anstellbar, und bevorzugt abstellbar, angeordnet. Dabei ist die Auftragwalze 6 wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbbar.In the direction of rotation of the application roller 6 is after the first contact zone 12 at least one plating device 11 to the outer surface of the applicator roller 6 Can be set in parallel, and preferably set down. Here is the application roller 6 optionally with one for the peripheral speed of the plate cylinder 1 same or different peripheral speed drivable.

Bevorzugt ist im Nassoffsetbetrieb wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 in Drehrichtung der Auftragwalze 6 vor der in der zweiten Kontaktzone 16 mit der Auftragwalze 6 in Funktionsverbindung stehenden Feuchtmittelzuführung 7 – 9 angeordnet.At least one plating device is preferred in wet offset operation 11 in the direction of rotation of the application roller 6 before that in the second contact zone 16 with the application roller 6 functionally connected dampening solution supply 7 - 9 arranged.

In einer Weiterbildung ist in Drehrichtung der Auftragwalze 6 nach der zweiten Kontaktzone 16 und vor der ersten Kontaktzone 12 eine weitere (baugleiche) Plattiereinrichtung 11 an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 an- und abstellbar angeordnet.In a further development, the application roller is in the direction of rotation 6 after the second contact zone 16 and before the first contact zone 12 another (identical) plating device 11 to the lateral surface of the applicator roll 6 arranged on and off.

Im Trockenoffset ist in Drehrichtung der Auftragwalze 6 nach der ersten Kontaktzone 12 mit dem Plattenzylinder 1 zumindest eine Plattiereinrichtung 11 an- und abstellbar an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 angeordnet und die Auftragwalze 6 ist wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar und bei abgeschalteter Feuchtmittelzuführung 7 – 9 in der ersten Kontaktzone 12 an den Plattenzylinder 1 angestellt.In the dry offset, the application roller is in the direction of rotation 6 after the first contact zone 12 with the plate cylinder 1 at least one plating device 11 can be turned on and off on the outer surface of the applicator roller 6 arranged and the applicator roller 6 is optionally available with one for the peripheral speed of the plate cylinder 1 same or different peripheral speed drivable and with the dampening solution supply switched off 7 - 9 in the first contact zone 12 to the plate cylinder 1 hired.

In einer weiteren Betriebsweise für den Trockenoffset weist das Offsetdruckwerk kein Feuchtwerk auf. in Drehrichtung der Auftragwalze 6 ist nach der ersten Kontaktzone 12 mit dem Plattenzylinder 1 zumindest eine Plattiereinrichtung 11 an- und abstellbar an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 angeordnet. Dabei ist die Auftragwalze 6 wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist, wobei die Auftragwalze 6 in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 den Farbauftragwalzen 5 des Farbwerkes 4 vorgeordnet ist.In another mode of operation for dry offset, the offset printing unit has no dampening unit. in the direction of rotation of the application roller 6 is after the first contact zone 12 with the plate cylinder 1 at least one plating device 11 can be turned on and off on the outer surface of the applicator roller 6 arranged. Here is the application roller 6 optionally with one for the peripheral speed of the plate cylinder 1 same or different peripheral speed can be driven, the application roller 6 in the direction of rotation of the plate cylinder 1 the inking rollers 5 of the inking unit 4 is upstream.

In den Betriebsarten für den Trockenoffset trägt der Plattenzylinder 1 eine für den feuchtmittelfreien Offsetdruck geeignete Druckform. Dem Plattenzylinder 1 sind wiederum die Farbauftragwalzen 5 des Farbwerkes 4 zugeordnet, welche die Druckform mit einer für den Trockenoffset geeigneten Druckfarbe einfärben. Die Auftragwalze 6 ist unabhängig von den Farbauftragwalzen 5 an die farbführende Druckform bzw. den Plattenzylinder 1 in der ersten Kontaktzone 12 an- und abstellbar angeordnet. Der Auftragwalze 6 ist in Drehrichtung nach der ersten Kontaktzone 12, in der ein Abreißen von Farbe bzw. eine Farbspaltung erfolgt, zumindest eine Plattiereinrichtung 11 an- und bevorzugt abstellbar zur Mantelfläche der Auftragwalze 6 angeordnet. Die Auftragwalze 6 ist dabei wahlweise mit gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit – bezogen auf die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 – rotativ antreibbar, beispielsweise über einen umschaltbaren Zwangsantrieb.The plate cylinder carries in the operating modes for the dry offset 1 a printing form suitable for dampening solution-free offset printing. The plate cylinder 1 are the inking rollers 5 of the inking unit 4 assigned, which color the printing form with a printing ink suitable for dry offset. The application roller 6 is independent of the inking rollers 5 to the ink-carrying printing plate or the plate cylinder 1 in the first contact zone 12 arranged on and off. The application roller 6 is in the direction of rotation after the first contact zone 12 , in which the paint is torn off or split, at least one plating device 11 can be switched on and preferably switched off to the outer surface of the application roller 6 arranged. The application roller 6 is optionally with the same or different circumferential speed - based on the circumferential speed of the plate cylinder 1 - Can be driven in rotation, for example via a switchable positive drive.

Ist der Auftragwalze 6 eine Feuchtmittelzuführung 7 – 9 vorgeschaltet, so ist diese in einer Trennstelle 10 unterbrochen.Is the applicator roller 6 a dampening solution supply 7 - 9 upstream, this is in a separation point 10 interrupted.

In einer bevorzugten Weiterbildung ist unabhängig von der jeweiligen Betriebsart wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 mit einem axial wirkenden Changierantrieb gekoppelt. Alternativ sind sämtliche Plattiereinrichtungen 11 mit einem derartigen Changierantrieb gekoppelt. Der Changierantrieb ist antriebsseitig bevorzugt getriebetechnisch mit dem antreibbaren Plattenzylinder 1 in Funktionsverbindung.In a preferred development, at least one plating device is independent of the respective operating mode 11 coupled with an axially acting traversing drive. Alternatively, all plating devices are 11 coupled with such a traversing drive. On the drive side, the traversing drive is preferably geared with the drivable plate cylinder 1 in functional connection.

In der Betreibweise für den Nass-Offset ist zumindest die vor der Kontaktzone 16 angeordnete Plattiereinrichtung 11 changierbar antreibbar.In the operating mode for the wet offset, at least the one in front of the contact zone is 16 arranged plating device 11 changeable drivable.

Im Druckbetrieb ist die Auftragwalze 6 wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder ungleichen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar. Dazu ist die Auftragwalze 6 antriebsseitig bevorzugt getriebetechnisch mit dem antreibbaren Plattenzylinder 1 in Funktionsverbindung.The application roller is in the printing mode 6 optionally with one for the peripheral speed of the plate cylinder 1 same or different peripheral speed drivable. This is the application roller 6 preferably on the drive side in terms of transmission technology with the drivable plate cylinder 1 in functional connection.

Die Plattiereinrichtungen 11 sind in Drehrichtung der Auftragwalze 6 bevorzugt in ihrer Richtung tangentenförmig oder sekantenförmig an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 an- und abstellbar angeordnet. Bevorzugt ist dabei jede Plattiereinrichtung 11 mittels einer Kraft F, beispielsweise von einer Druckfeder aufgebracht, an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 anstellbar. Weiterhin bevorzugt ist mittels jeder Plattiereinrichtung 11 eine gleichmäßige Flächenpressung über die Breite der Auftragwalze 6 bzw. die unebene Oberflächentopographie der Farbe aufbringbar.The plating devices 11 are in the direction of rotation of the application roller 6 preferably tangential or secant in their direction on the lateral surface of the applicator roller 6 arranged on and off. Each plating device is preferred 11 by means of a force F, for example applied by a compression spring, to the lateral surface of the application roller 6 unemployable. Also preferred is by means of each plating device 11 a uniform surface pressure across the width of the application roller 6 or the uneven surface topography of the color can be applied.

In einer bevorzugten Ausbildung ist die Plattiereinrichtung 11 in ihrem Neigungswinkel zur Mantelfläche der Auftragwalze 6 einstellbar.In a preferred embodiment, the plating device 11 in its angle of inclination to the outer surface of the applicator roller 6 adjustable.

In einer weiteren Ausbildung besteht wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 aus einem Plattierelement 13, welches sich über die Breite der Auftragwalze 6 erstreckt und in einer Halterung 14 lösbar angeordnet ist. Die Halterung 14 ist bevorzugt gestellseitig in einer beidseitigen Lagerung 15 angeordnet. Bevorzugt ist wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 in Drehrichtung der Auftragwalze 6, beispielsweise in je einem Drehgelenk, in einer beidseitigen Lagerung 15 angeordnet. In einer bevorzugten Weiterbildung ist die Lagerung 15 derart bewegbar, dass das Plattierelement 11 in seinem Neigungswinkel (6, 7 Doppelpfeil) zur Auftragwalze 6 verstellbar angeordnet ist. Bevorzugt ist das freie Ende des Plattierelements 13 dabei tangenten- oder sekantenförmig an der Mantelfläche der Auftragwalze 6, vorzugsweise in einem Tangenten- oder Sekantenpunkt, endend angeordnet.In a further embodiment there is at least one plating device 11 from a plating element 13 , which extends across the width of the applicator roller 6 extends and in a holder 14 is detachably arranged. The bracket 14 is preferably on the rack side in a bilateral storage 15 arranged. At least one plating device is preferred 11 in the direction of rotation of the application roller 6 , for example in a swivel joint, in a bilateral storage 15 arranged. In a preferred development, the storage 15 so movable that the plating element 11 in its angle of inclination ( 6 . 7 Double arrow) to the application roller 6 is adjustable. The free end of the plating element is preferred 13 thereby tangent-shaped or secant-shaped on the outer surface of the application roller 6 , preferably arranged ending in a tangent or secant point.

In einer weiteren Ausbildung endet das freie Ende des bevorzugt einstellbaren Plattierelements 13 in einem geringfügigen Abstand zur Mantelfläche der Auftragwalze 6. Dabei ist der Abstand derart, dass ein Einebnen einer unebenen Oberflächentopographie 19 realisierbar ist.In a further embodiment, the free end of the preferably adjustable plating element ends 13 at a slight distance from the surface of the application roller 6 , The distance is such that an uneven surface topography is leveled 19 is feasible.

In einer Betriebsart für den Trockenoffset trägt der Plattenzylinder 1 eine für den feuchtmittelfreien Offsetdruck geeignete Druckform. Dem Plattenzylinder 1 sind wiederum die Farbauftragwalzen 5 des Farbwerkes 4 zugeordnet, welche die Druckform mit einer für den Trockenoffset geeigneten Druckfarbe einfärben. Die Auftragwalze 6 ist hierbei in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 vor den Farbauftragwalzen 5 angeordnet. Weiterhin ist die Auftragwalze 6 unabhängig von den Farbauftragwalzen 5 an die farbführende Druckform bzw. den Plattenzylinder 1 in der ersten Kontaktzone 12 an- und abstellbar angeordnet. Der Auftragwalze 6 ist in Drehrichtung nach der ersten Kontaktzone 12, in der ein Abreißen von Farbe bzw. eine Farbspaltung erfolgt, zumindest eine Plattiereinrichtung 11 an- und bevorzugt abstellbar zur Mantelfläche der Auftragwalze 6 angeordnet. Die Auftragwalze 6 ist dabei wahlweise mit gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit – bezogen auf die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 – rotativ antreibbar, beispielsweise über einen umschaltbaren Zwangsantrieb.The plate cylinder carries in an operating mode for the dry offset 1 a printing form suitable for dampening solution-free offset printing. The plate cylinder 1 are the inking rollers 5 of the inking unit 4 assigned, which color the printing form with a printing ink suitable for dry offset. The application roller 6 is in the direction of rotation of the plate cylinder 1 in front of the inking rollers 5 arranged. Furthermore, the application roller 6 regardless of the inking rollers 5 to the ink-carrying printing plate or the plate cylinder 1 in the first contact zone 12 arranged on and off. The application roller 6 is in the direction of rotation after the first contact zone 12 , in which the paint is torn off or split, at least one plating device 11 can be switched on and preferably switched off to the outer surface of the application roller 6 arranged. The applicator roll 6 is optionally with the same or different circumferential speed - based on the circumferential speed of the plate cylinder 1 - Can be driven in rotation, for example via a switchable positive drive.

Ist der Auftragwalze 6 eine Feuchtmittelzuführung 7 – 9 vorgeschaltet, so ist diese in einer Trennstelle 10 unterbrochen bzw. abgeschaltet.Is the applicator roller 6 a dampening solution supply 7 - 9 upstream, this is in a separation point 10 interrupted or switched off.

In 3 ist für die Betriebsweise Trockenoffset die Auftragwalze 6 mit wenigstens einer Plattiereinrichtung 11 zu den Farbauftragwalzen 5 des Farbwerkes 4 separat, in Drehrichtung des Plattenzylinders 1, vor dem Farbwerk 4 angeordnet und bildet mit dem Plattenzylinder 1 die erste Kontaktzone 12. In 4 ist eine Weiterbildung gezeigt, derart, dass die Auftragwalze 6 mit wenigstens einer Plattiereinrichtung 11, in Drehrichtung des Plattenzylinders 1, vor dem Farbwerk 4 angeordnet ist und mit dem Plattenzylinder 1 die Kontaktzone 12 bildet. Zusätzlich ist der Auftragwalze 6 eine Brückenwalze 17 in Kontakt zugeordnet, die gleichzeitig mit der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 ersten Farbauftragwalze 5 des Farbwerkes 4 in Kontakt ist. In dieser Ausbildung ist die Auftragwalze 6 als zusätzliche Farbauftragwalze einsetzbar. In Drehrichtung der Auftragwalze 6 ist wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 nach der ersten Kontaktzone 12 und/oder nach der Kontaktzone von Brückenwalze 17 und Auftragwalze 6 an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 an-/abstellbar.In 3 is the applicator roller for the dry offset mode 6 with at least one plating device 11 to the inking rollers 5 of the inking unit 4 separately, in the direction of rotation of the plate cylinder 1 , in front of the inking unit 4 arranged and forms with the plate cylinder 1 the first contact zone 12 , In 4 A further development is shown such that the applicator roller 6 with at least one plating device 11 , in the direction of rotation of the plate cylinder 1 , in front of the inking unit 4 is arranged and with the plate cylinder 1 the contact zone 12 forms. In addition, the application roller 6 a bridge roller 17 associated in contact with the in the direction of rotation of the plate cylinder 1 first inking roller 5 of the inking unit 4 is in contact. The applicator roller is in this training 6 can be used as an additional inking roller. In the direction of rotation of the application roller 6 is at least one plating device 11 after the first contact zone 12 and / or after the contact zone of the bridge roller 17 and applicator roller 6 to the outer surface of the applicator roller 6 on / suppressible.

In 5 ist für die Betriebsweise Nass-Offset die Auftragwalze 6 in der ersten Kontaktzone 12 mit dem Plattenzylinder 1 in Kontakt. Zusätzlich ist der Auftragwalze 6 eine Brückenwalze 18 in Kontakt zugeordnet, die wahlweise separat mit der Auftragwalze 6 oder mit der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 ersten Farbauftragwalze 5 des Farbwerkes 4 und der Auftragwalze 6 in Kontakt ist. In Drehrichtung der Auftragwalze 6 ist wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 nach der ersten Kontaktzone 12 und/oder nach der Kontaktzone von Brückenwalze 18 und Auftragwalze 6 an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 an-/abstellbar.In 5 is the application roller for the wet offset mode of operation 6 in the first contact zone 12 with the plate cylinder 1 in contact. In addition, the application roller 6 a bridge roller 18 assigned in contact, optionally with the applicator roller separately 6 or with in the direction of rotation of the plate cylinder 1 first inking roller 5 of the inking unit 4 and the application roller 6 is in contact. In the direction of rotation of the application roller 6 is at least one plating device 11 after the first contact zone 12 and / or after the contact zone of the bridge roller 18 and applicator roller 6 to the outer surface of the applicator roller 6 on / suppressible.

In 6 und 7 ist jeweils die Auftragwalze 6 mit wenigstens einer Plattiereinrichtung 11 gezeigt, wobei die Plattiereinrichtung 11 in 6 durch ein sich über die Walzenbreite erstreckendes Plattierelement 13 mit Halterung 14 und Lagerung 15 gebildet ist. In 7 ist eine weitere sich über die Walzenbreite erstreckende Plattiereinrichtung 11 gezeigt, die doppelt angeordnete Plattierelemente 13 aufweist. Die Plattierelemente 13 überlappen sich in einem definierten Bereich und sind bevorzugt in einer gemeinsamen Halterung 14 und einer Lagerung 15 aufgenommen. Die freien Enden der Plattierelemente 13 enden tangenten- bzw, sekantenförmig in unterschiedlichen Punkten auf der Mantelfläche der Auftragwalze 6. Damit ist mit dem in Drehrichtung der Auftragwalze 6 ersten Plattierelement 13 eine erste Einebnung und mit dem nachgeordneten zweiten Plattierelement 13 eine zweite Einebnung der Restfarbe (mit oder ohne Feuchtmittel) auf der Auftragwalze 6 erzielbar. Auch in dieser Ausbildung ist die Plattiereinrichtung 11 in ihrem Neigungswinkel einstellbar angeordnet.In 6 and 7 is the applicator roller 6 with at least one plating device 11 shown with the plating device 11 in 6 by a plating element that extends across the width of the roller 13 with bracket 14 and storage 15 is formed. In 7 is another plating device extending across the roll width 11 shown the doubly arranged plating elements 13 having. The cladding elements 13 overlap in a defined area and are preferably in a common holder 14 and storage 15 added. The free ends of the cladding elements 13 end tangent or secant in different points on the outer surface of the applicator roller 6 , So that is in the direction of rotation of the applicator roller 6 first plating element 13 a first leveling and with the downstream second plating element 13 a second leveling of the residual ink (with or without dampening solution) on the applicator roller 6 achievable. The plating device is also in this configuration 11 arranged in an adjustable angle.

In den 6, 7 ist dargestellt, dass unabhängig von der Betriebsweise in Drehrichtung der Auftragwalze 6 nach der Kontaktzone 12 mit dem eingefärbten Plattenzylinder 1 (in der ein Farbabriss bzw. eine Farbspaltung erfolgt) auf der Mantelfläche der Auftragwalze 6 eine unebene Oberflächentopographie 19 in Form von Farbspitzen, Farbkuppen und Farbtälern vorliegt. Passiert die Auftragwalze 6 die in Drehrichtung nachgeschaltete Plattiereinrichtung 11, so wird die unebene Oberflächentopographie – ohne Abscherwirkung der Plattiereinrichtung 11 – kohäsiv eingeebnet und es liegt eine ebene Oberflächentopographie 20 der Farbe auf der Auftragwalze 6 vor. Durch die ebene Oberflächentopographie 20 wird das Benetzungsverhalten der Auftragwalze 6 mit einem Feuchtmittel verbessert (Nass-Offset) und eine verbesserte Farbführung auf dem Plattenzylinder 1 bzw. der Druckform. Im Trockenoffset bewirkt eine ebene Oberflächentopographie 20 auf der Auftragwalze 6 eine verbesserte Farbführung auf dem Plattenzylinder 1 bzw. der Druckform.In the 6 . 7 is shown that regardless of the mode of operation in the direction of rotation of the applicator roller 6 after the contact zone 12 with the colored plate cylinder 1 (in which the ink breaks off or splits) on the outer surface of the application roller 6 an uneven surface topography 19 in the form of color tips, color crests and color valleys. Passes the applicator roller 6 the plating device downstream in the direction of rotation 11 , is the uneven surface topography - without shearing off the plating device 11 - leveled cohesively and there is a flat surface topography 20 the paint on the applicator roller 6 in front. Through the flat surface topography 20 the wetting behavior of the application roller 6 improved with a dampening solution (wet offset) and an improved ink flow on the plate cylinder 1 or the printing form. In dry offset, a flat surface topography results 20 on the applicator roller 6 an improved ink flow on the plate cylinder 1 or the printing form.

Jede Plattiereinrichtung 11 ist in Drehrichtung der Auftragwalze 6 nach der Kontaktstelle 12 zur Verbesserung der Kohäsion der Farbe bevorzugt mit einer gleichmäßigen Flächenpressung belastet und der Mantelfläche der Auftragwalze 6 zugeordnet.Any plating device 11 is in the direction of rotation of the application roller 6 after the contact point 12 to improve the cohesion of the paint preferably loaded with a uniform surface pressure and the outer surface of the applicator roller 6 assigned.

Unabhängig von den Betriebsweisen Nass-Offset oder Trockenoffset ist die Auftragwalze 6 stets wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar.The applicator roller is independent of the wet offset or dry offset operating modes 6 always optionally with one to the peripheral speed of the plate cylinder 1 same or different peripheral speed can be driven.

11: Plattenzylinderplate cylinder
22: GummituchzylinderBlanket cylinder
33: Feuchtwerkdampening
44: Farbwerkinking
55: FarbauftragwalzeInking roller
66: Auftragwalzeapplicator roll
77: Feuchtduktordampening ductor
88th: Dosierwalzemetering
99: FeuchtmittelbehälterDampening solution container
1010: Trennstelleseparation point
1111: Plattiereinrichtungplating
1212: 1. Kontaktzone1. contact zone
1313: Plattierelementplating member
1414: Halterungbracket
1515: Lagerungstorage
1616: 2. KontaktzoneSecond contact zone
1717: Brückenwalze (Trockenoffset)bridge roller (Dry offset)
1818: Brückenwalze (Nass-Offset)bridge roller (Wet offset)
1919: unebene Oberflächentopographieuneven surface topography
2020: ebene Oberflächentopographielevel surface topography
FF: Kraftforce

Claims

Offset printing unit for a printing press, with a plate cylinder carrying a printing form ( 1 ), which can be switched on and off with inking rollers ( 5 ) of an inking unit ( 4 ) and a dampening system ( 3 ) with at least one dampening solution supply device and one contact zone with the plate cylinder ( 1 ) forming application roller ( 6 ) is in functional connection, whereby in the direction of rotation of the application roller ( 6 ) after the first contact zone ( 12 ) with the plate cylinder ( 1 ) for cohesive leveling of the plate cylinder ( 1 ) on the application roller ( 6 ) cleaved residual paint at least one plating device ( 11 ) on and off on the surface of the application roller ( 6 ) is arranged and the application roller ( 6 ) optionally with a to the peripheral speed of the plate cylinder ( 1 ) same or different peripheral speed can be driven.

Offset printing unit according to claim 1, characterized in that the application roller ( 6 ) with the dampening solution supply switched off in the first contact zone ( 12 ) to the plate cylinder ( 1 ) is employed.

Offset printing unit for a printing press, with a plate cylinder carrying a printing form for the dampening agent-free offset printing ( 1 ), which can be switched on and off with inking rollers ( 5 ) of an inking unit ( 4 ) and one of the inking rollers ( 5 ) independent, a contact zone with the plate cylinder ( 1 ) forming application roller ( 6 ) is in functional connection, whereby in the direction of rotation of the application roller ( 6 ) after the first contact zone ( 12 ) with the plate cylinder ( 1 ) for cohesive leveling of the plate cylinder ( 1 ) on the application roller ( 6 ) cleaved residual paint at least one plating device ( 11 ) on and off on the surface of the application roller ( 6 ) is arranged and the application roller ( 6 ) optionally with a to the peripheral speed of the plate cylinder ( 1 ) same or different peripheral speed can be driven, the application roller ( 6 ) in the direction of rotation of the plate cylinder ( 1 ) the inking rollers ( 5 ) is upstream.

Offset printing unit according to claim 1 or 3, characterized in that the plating device ( 11 ) are coupled with an axially moving traversing drive.

Offset printing unit according to at least claim 1 or 3, characterized in that the plating device ( 11 ) in the direction of rotation of the application roller ( 6 ) in their direction tangent or secant to the surface of the applicator roller ( 6 ) is arranged to be adjustable.

Offset printing unit according to at least claim 1 or 3, characterized in that the plating device ( 11 ) in its angle of inclination to the lateral surface of the application roller ( 6 ) is adjustable.

Offset printing unit according to at least claim 1 or 3, characterized in that by means of the plating device ( 11 ) a uniform surface pressure across the axial width of the application roller ( 6 ) can be applied.

Offset printing unit according to at least claim 1 or 3, characterized in that the plating device ( 11 ) in the direction of rotation of the application roller ( 6 ) a plating element ( 13 ) which extends over the entire width of the roller and in a holder ( 14 ) is detachably arranged.

Offset printing unit according to at least claim 1 or 3 and 8, characterized in that the holder ( 14 ) in a bilateral storage ( 15 ) is arranged.

Offset printing unit according to at least claim 1 or 3 and 8, characterized in that a free end of the plating element ( 13 ) tangent or secant on the surface of the applicator roller ( 6 ) ends.