DE10019824A1 - Herstellungsverfahren für Baustoffe und Bauteile unter Verwendung fasriger Materialien - Google Patents
Herstellungsverfahren für Baustoffe und Bauteile unter Verwendung fasriger MaterialienInfo
- Publication number
- DE10019824A1 DE10019824A1 DE2000119824 DE10019824A DE10019824A1 DE 10019824 A1 DE10019824 A1 DE 10019824A1 DE 2000119824 DE2000119824 DE 2000119824 DE 10019824 A DE10019824 A DE 10019824A DE 10019824 A1 DE10019824 A1 DE 10019824A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- materials
- bamboo
- fiber bundles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 168
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 7
- 238000009408 flooring Methods 0.000 title 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 55
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 55
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 55
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 54
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 15
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 11
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 claims 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 241000209128 Bambusa Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 210000003484 anatomy Anatomy 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
- E01C7/26—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre
- E01C7/262—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre with fibrous material, e.g. asbestos; with animal or vegetal admixtures, e.g. leather, cork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/248—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork from specific plants, e.g. hemp fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
- C04B2111/343—Crack resistant materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet der baustofflichen Verwendung nachwachsender faserhaltiger Rohstoffe, insbesondere Bambus, in einer vollständig oder überwiegend aus mineralischen Bestandteilen bestehenden Matrix zur Behinderung entstehender Risse und zur Übertragung von Zug- und/oder Biegebelastungen über die Rißufer hinaus. Die erfindungsgemäße Lösung sieht vor, daß die zu Fasern und/oder Faserbündeln aufbereiteten faserhaltigen Rohstoffe in Abhängigkeit vom Einsatzfall mit variabler Faserbündellängen- und Faserbündeldickenverteilung sowie veränderlichen Faser- bzw. Faserbündelanteilen dem jeweiligen Matrixsystem während seiner Herstellung zugegeben und anschließend in Gestalt einer faserverstärkten Matrix als mit traditionellen Bautechnologien zu behandelnde Einbaumasse auf der Baustelle oder in speziellen vorzufertigenden Bauteilen zur Verwendung kommt. Zur Erreichung vom jeweiligen Einsatzzweck abhängiger zusätzlicher Eingangseigenschaften der Bambusfasern bzw. Bambusfaserbündel können als weitere Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung spezielle Vorbehandlungsstufen zur Beeinflussung von Faseroberflächeneigenschaften sowie zusätzliche Trocknungsvorgänge vorgesehen werden. Ebenso können für die faserverstärkten Matrixsysteme als weitere Ausgestaltungsmerkmale Nachbehandlungsschritte, spezielle Maßnahmen zur Faserausrichtung und/oder Versiegelungsmaßnahmen vorgesehen sein.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet der baustofflichen
Verwendung von Fasermaterialien zur Verstärkung gegebenenfalls Füllung in
einer vollständig oder überwiegend aus mineralischen Bestandteilen
bestehenden Matrix.
Im Bauwesen orientiert man sich gegenwärtig bei der Verwendung von Fasern
zur Behinderung der Rißausbreitung vorrangig auf Stahlfasern, die als
profilierte Drähte oder speziell hergestellte Späne von unterschiedlichen
Herstellern angeboten und z. B. für Aufgaben wie armierte Spritzbetonwände
im Tunnelbau und hochbelastete Industriefußböden zum Einsatz kommen,
Maidl, B., "Stahlfaserbeton", Ernst & Sohn, Verlag für Architektur und
technische Wissenschaften, Berlin 1991, Lernberg, M., "Dichtschichten aus
hochfestem Faserbeton", Deutscher Ausschuß für Stahlbeton, Heft 465, Beuth
Verlag Berlin 1996, Teutsch, M., "Anwendung von Faserbeton in Beton- und
Fertigteilwerken", BETONWERK + FERTIGTEIL-TECHNIK, H. 10/1997, S. 85,
DBV-Sachstandbericht "Faserbeton mir synthetischen organischen Fasern",
redaktionell überarbeitete Fassung 1996, Deutscher Beton-Verein e.V.
Wiesbaden. Daneben sind nach Wörner, J.-D. et.al. "Dichtheit von
Faserbetonteilen (synthetische Fasern)", Deutscher Ausschuß für Stahlbeton,
Heft 465, Beuth Verlag Berlin 1996 aber auch synthetische Fasern, z. B. aus
Polyacrylnitrit mit bis zu 1,5 Vol.% vor allem in feinkörnigen Mischungen oder
aus vermischten Kunststoff-Folien durch technische Zerfaserung hergestellte
und anschließend mittels energiereicher Strahlung an der Oberfläche
mineralisierte faserartige Produkte in einer unter Zusatz von Zementleim
erhärtenden Matrix eingesetzt worden, n.n. "Elaston", Forschungsbericht
enviTec Ltd., Februar 1995. Ebenso sind aus Veröffentlichungen in der
Tagespresse, z. B. n.n. "Dünne Fäden halten Brücken", "Sächsiche Zeitung"
vom 17. 06. 1998, S. 22, Bemühungen um den Einsatz von Glas- und
Textilfasern als Betonverstärkungsmittel bekannt geworden. Mit organischen
Fasern oder Glasfasern sind zwar bei vorzufertigenden dünnwandigen
Betonerzeugnissen anstelle der früher verwendeten Asbestfasern wichtige
Gebrauchswerteigenschaften wie die mechanische Festigkeit und die
Biegebelastbarkeit erheblich verbessert worden. Dabei schränken aber
Einstandskosten von ≧ 3,00 = 4,00 DM/kg z. B. für Kurzglasfasern und nicht
immer beherrschte dauerhafte Belastungsfaktoren wie hoher Alkalibestand im
Beton die massenhafte Verwendung solcher Materialien ein. Beispielsweise ist
aus Untersuchungen zur Asbestsubstitution bekannt, daß sich Zellulosefasern
unter alkalischen Bedingungen zersetzen. Naturfasern hoher Festigkeit,
insbesondere aus Bambus, sind bisher für die o. g. Verstärkungsaufgaben
nicht verwendet worden. Die Ursache hierfür könnte in einem Vorurteil der
Fachwelt hinsichtlich der überhaupt mit Naturfasern erreichbaren Festigkeits
wie auch Beständigkeitswerte zu suchen sein.
Aus Liese, W. "Anatomy + utilization of bamboos", European Bamboo Soc.
Jounal, 06. 05. 1995, p. 5 ist bekannt, daß die eigentlichen Faserzellen im
Bambushalm/-stamm einen Masseanteil von ca. 40% haben. Die Faserzellen
(10 µm ≧ ∅ ≧ 20 µm; 1 mm ≧ IF ≧ 4 mm) sind an den Enden zugespitzt und
haben nadelförmige Gestalt. Alle bisher versuchsweise zerfaserten und
weiterverarbeiteten Bambusproben bestanden im Durchschnittsbereich aus
≧ 50 + 60 Vol.-% Fasern, bis zu 30 + 40 Vol.-% Parenchymzellen und ≧ 10
Vol.-% Leitgefäßen. Je nach zu wählender Aufbereitungstechnologie ist es
möglich, beliebige Produkte z. B. als sehr feinteiliges Gemisch von Fasern und
nichtfasrigen Bestandteilen oder als Aufbereitungsprodukte mit relativ groben
Faserbündeln bei Einzellängen ≦ 100 mm (als technische Fasern für
unterschiedliche Einsatzzwecke) herzustellen, siehe z. B. DE 198 31 433.7 A1
oder EP 0 971 065 A2. Da daß Ausbringen technisch gewinnbarer
Faserprodukte bei Bambus mit ≧ 80% alle sonstigen für die Fasergewinnung
genutzten Pflanzen erheblich übertrifft, bieten sich somit günstige
Voraussetzungen für den Einsatz im Bau- und anderen Bereichen.
Von den Mängeln und deren Ursachen des oben dargestellten Standes der
Technik zur Faserverstärkung von Werkstoffen und von erkenntnisliefernden
Untersuchungsergebnissen zum Faserzustand von Bambus und artähnlichen
Naturstoffen in bestimmten wahlweise erreichbaren Bearbeitungszuständen
ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, nachwachsende
Rohstoffe, insbesondere Bambus, nach einer voranlaufenden Aufbereitung
durch Verfahrensstufen wie Grobzerkleinerung, Trocknung sowie ggf.
Feinzerkleinerung und Klassierung in eine vollständig oder überwiegend aus
mineralischen Bestandteilen bestehenden Matrix so einzubringen, daß eine
Behinderung entstehender Risse und eine Übertragung von Zug- und
Biegekräften über die Rißufer hinaus, somit eine kraft- und formschlüssige
Einbindung in die jeweilige Matrix bewirkt wird, wobei die granulometrischen
Eigenschaften des Matrixsystems und typische Merkmale der zuzugebenden
Fasern, wie Faserlängen- und -dickenverteilung, Faseranteil in der Mischung
sowie mechanische Fasereigenschaften aufeinander abzustimmen sind.
Es wurde Erkenntnisse über die mechanischen Eigenschaften von Bambus
gefunden, die holzähnliche Dichteverhältnisse, eine wesentlich größere
Bruchdehnung als z. B. in der Faserbewehrungspraxis der Kunststoffindustrie
gegenwärtig möglich ist sowie mehr als doppelt so hohe Biege- und
Zugbelastbarkeitswerte als bei den für Bauzwecke verwendeten Nadel- und
Laubhölzern attestieren.
Erfindungsgemäß wird unter Einschluß der gefundenen Erkenntnisse diese
Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst. Weitere
vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung sieht vor, daß die zu Fasern und/oder
Faserbündeln aufbereiteten nachwachsenden faserhaltigen Rohstoffe in
Abhängigkeit vom Einsatzfall mit variabler Faserbündellängen- und
Faserbündeldickenverteilung sowie veränderlichen Faser- bzw.
Faserbündelanteilen dem jeweiligen Matrixsystem während seiner Herstellung
aus verschiedenen Komponenten zugegeben, mit ihm gemeinsam aufbereitet
und anschließend in Gestalt einer faserverstärkten Matrix als mit traditionellen
Bautechnologien bis zur kraft- und formschlüssigen Einbindung der
eingemischten Fasern zu behandelnde Einbaumasse auf der Baustelle oder in
speziellen vorzufertigenden Bauteilen zur Verwendung kommt. Dabei ist im
Zusammenhang mit der vorgelagerten Faseraufbereitungstechnologie zu
beachten, daß möglichst viele der überwiegend in Faserbündelform
vorliegenden Faserprodukte an ihren Enden durch die herstellungsbedingte
Schlag- und/oder Prallbeanspruchung noch weiter aufgefasert sind und damit
zusätzlich in der Matrix verankerbar werden.
Zur Erreichung vom jeweiligen Einsatzzweck abhängiger zusätzlicher
Eingangseigenschaften der Bambusfasern bzw. Bambusfaserbündel können
als weitere Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung spezielle
Vorbehandlungsstufen wie den Wassertransport in den Fasern behindernde
Imprägnierungen, chemische und/oder physikalische Behandlungen der
Fasern zur Beeinflussung von Faseroberflächeneigenschaften sowie
zusätzliche Trocknungsvorgänge vorgesehen werden.
Ebenso können für die faserverstärkten Matrixsysteme als weitere
Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung Nachbehandlungsschritte zur
Beschleunigung von Abbindevorgängen, spezielle Maßnahmen zur
Faserausrichtung, Oberflächenbehandlung und/oder Versiegelungsmaßnah
men eingeordnet werden.
Die für den Einsatz als biege- und/oder zugkraftübertragende Verstärkungen
vorgeschlagenen hochfesten organischen Fasern aus nachwachsenden Roh
stoffen sollen vorzugsweise als grobfasrige Bambusfaserpartikel mit dFaser ≧ 0,5
mm und Längen im Bereich 4 ÷ 6 mm ≦ IFaser ≦ 50 ÷ 60 mm zum Einsatz kommen.
Die extremen Biege- und Zugbelastbarkeitseigenschaften des Bambushalmes
mit seinem Faserzellenanteil ≦ 50% können auch im einzelnen
Bambusfaserpartikel/-bündel zum Tragen kommen, weil die durch
überwiegend spaltende Aufbereitung hergestellten Faserbündel entsprechend
den vorstehenden geometrischen Kriterien mindestens 100 ÷ 150 einzelne
Faserzellen (mit ∅F ≦ 15 ÷ 30 µm, 1 mm ≦ IF ≦ 4 mm) im praktisch
einzubauenden Faserbündelquerschnitt enthalten und weil je nach
Faserbündellänge ca. 25÷50 einzelne Faserzellen aneinander gereiht sind.
Bündelartige Bambusfaserverstärkungen sollten einen hohen Anteil
überwiegend nadelförmiger Aufbereitungsprodukte (mit Längen-/Durchmesser-
Verhältnissen ≧ 50÷100) haben, was durch die bisher vorgeschlagenen
Aufbereitungsmaßnahmen auch erreicht werden kann.
Nachfolgende Ausführungsbeispiele sollen die Erfindung näher erläutern.
Zur Herstellung von Faserzementplatten wurden relativ dünne und schlanke
Fasern mit dF ≦ 0,5 mm mit durch die vorlaufende Zerfaserung erreichten und
für das Einbringen in kraft- und formschlüssige Matrixmaterialien geradezu
prädestinierten feinstrukturierten Oberflächen eingesetzt. Dabei wurde
festgestellt, daß Faserzementplatten mit der feinteiligsten Faservariante die
höchste Biegefestigkeit erreicht haben. Die bisher erreichte
Festigkeitsobergrenze liegt bei 21 N/mm2. In vergleichenden Messungen
wurde festgestellt, daß der Austausch bisher für Faserzementplatten
verwendeter teurer Synthesefasern wie Dolanit durch mengengleiche
preisgünstigere Bambusfasern zu vergleichbaren Biegefestigkeitswerten und
zu einem um 20% höheren E-Modul führte. Weiterhin ergab sich, daß der in
einer anderen Versuchsreihe zusätzlich erfolgte Austausch von 25%
Zelluloseprozeßfasern durch feinteilige Bambusfasern mit dF ≦ 0,5 mm
gegenüber der Standardrezeptur zu vergleichbaren Werten bezüglich E-Modul
und die Biegefestigkeit führte. Dadurch können die Herstellungskosten von
bambusfaserhaltigen Faserzementplatten gegenüber den nach der
Asbestsubstitution verwendeten teuren Polyamidfasern erheblich gesenkt
werden. Im Ergebnis von Bewitterungsversuchen zur Bewertung der
Langzeitgebrauchseigenschaften der Faserzementplatten mit Bambusfasern
ist die Langzeitbeständigkeit (Testgültigkeit 5 Jahre) der verwendeten Fasern
im alkalischen Medium mit pH ≧ 12 bestätigt worden. Die dazu durchgeführte
Auswertung bezog sich auf Auswitterungserscheinungen, Ausblühungen,
Verfärbungen, Verwerfungen, Dickenquellung und Rißbildung. Sie erbrachte
das Gesamturteil, daß Witterungseinflüsse keine negativen Auswirkungen auf
die Bambusfaser haben.
Die Erreichung der anwendungsorientierten Ausgangszielstellung, bei
Substitution der Stahlfasern durch Bambusfasern die gleichen Kenngrößen
wie für Stahlfaserbeton, insbesondere hinsichtlich Druck- und
Biegezugfestigkeit zu gewährleisten, wurde durch Druckfestigkeitsprüfungen
an Würfeln mit einer Kantenlänge von 15 cm aus B 25 gemäß DIN 1045 nach
7-tägiger Unterwasserlagerung und durch Messung bzw. Berechnung der
Druck- und Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen an den vorgenannten
Prüfkörpern aus unter Industriebedingungen hergestelltem Beton getestet. Die
mittlere Rohdichte der Proben lag zwischen 2,37 und 2,42 kg/dm3.
Die technologiegemäß zu verwendenden Stahlfasern wurden durch
Bambusfasern variabler Dicke mit dF ≦ 2 mm und Länge LF ≦ 30 mm in
Mengenanteilen von 2,5 kg/m3, 3,0 kg/m3 und 3,5 kg/m3 ersetzt. Die Zugabe
der Bambusfasern erfolgte bei der Trockendosierung der Zuschlagstoffe, um
eine größtmögliche Mischzeit des Bambusfaser-Mineralstoff-Gemisches
sicherzustellen. Aus den fertiggestellten Mischungen wurden die Anteile zur
Herstellung von Probekörpern (Würfel mit 15 cm Kantenlänge) für die
Druckprüfung (nach 7 und 28 Tagen) sowie von Prismen (70 cm × 15 cm × 15
cm und 110 cm × 30 cm × 15 cm) für die Ermittlung der 28 Tage-
Biegezugfestigkeit entnommen. Für die Auswertung der nach DIN 1048
vorbereiteten und durchgeführten Versuche sowie für die Bewertung der
erreichten Testergebnisse wurden die für Industriefußböden aus
Stahlfaserbeton geltenden Bemessungsgrundlagen genutzt. Die Druckprüfung
gemäß DIN 1048 ergab Werte in folgenden Bereichen:
- - 37 ÷ 38 N/mm2 nach 7 Tagen
- - 51,5 ÷ 53,5 N/mm2 nach 28 Tagen.
Zu beachten ist, daß es mit einer relativ kleinen Fasermenge (2,5÷3,5 kg/m3
entsprechend 1 ÷ 2 Masse-%) im Industrieversuch gelungen ist, mechanische
Eigenschaften beim Faserbeton zu erreichen wie sie mit der Zumischung von
25 kg Stahlfasern/m3 erreicht werden. Auffällig ist die gegenüber
Stahlfaserverstärkungen stärkere Nachhärtung der Prüfkörper, die mit der
Verzögerung der Hydratationsgeschwindigkeit des Zementes durch
alkalilösliche Hemicellulosen als Bambusfaserbestandteile erklärbar ist.
Vergleichsuntersuchungen mit 2 Bambusfasergemischen (Ausgangsbasis: un
klassierte Fasern mit dF ≦ 4 mm, IF ≦ 30 mm, mit und ohne Zugabe von je 25
Masse-% der IF-Fraktionen 30 mm ≦ IF ≦ 45 mm und 50 mm ≦ IF ≦ 65 mm)
ergaben:
- - Im Vergleich zu Stahlfasern kann die einzusetzende Menge an Bambusfasern bis auf 1/10 bis 1/15 der Stahlfasermenge reduziert werden.
- - Für das Erreichen hoher Druckbelastbarkeitswerte sind kürzere Fasern längeren vorzuziehen, wobei generell zu beachten ist, daß biege- und spaltzugbeeinflussende Bambusfaserzusätze wie auch andere Fasern zu einer Reduzierung der Druckfestigkeit um ≦ 10% führen können.
- - Die Zugabe längerer (ohne Nesterbildung in Beton einmischbarer) Fasern bewirkt eine Erhöhung der Biegezugbelastbarkeit. Das gilt im besonderen für die 28-Tage-Festigkeit.
- - Die Spaltzugfestigkeit sowohl der 7-Tage-Proben als auch 28-Tage-Werte liegt über den Werten der nicht mit Fasern ausgerüsteten Nullprobe. Für die o. g. Bedingungen lag der 7-Tage-Wert der Kurzfaserproben bei 113,2%, der der Langfaserproben bei 116,3%. Diese Ergebnisse decken sich mit den Beobachtungsergebnissen bei der Bewertung der Rißbildungsneigung unbewehrter und mit Bambusfasern versehener Prüfkörper: sämtliche faserhaltigen Proben (mit Faseranteilen zwischen 6 kg/m3 und 12 kg/m3) blieben beim hydraulischen Abbindeprozeß rißfrei, die Nullprobe wies zahlreiche (vor allem quer ausgebildete) Risse auf.
- - Mit relativ langen Bambusfasern (dF ≦ 2 mm, IF ≦ 50 mm) durchgeführte Untersuchungen zur Druckfestigkeit und Biegezugfestigkeit von Bambusfaserbeton haben ergeben, daß das Einmischen der Fasern bis zu 4 Vol.-% problemlos möglich ist und daß die faserhaltigen Betonproben gegenüber der Nullprobe eine deutlich gesteigerte Fähigkeit zur Energiedissipation aufweisen. Diese Eigenschaft deckt sich mit den Untersuchungsergebnissen, bei denen eine erhöhte Beständigkeit bambusfaserhaltiger Prüfkörper gegen Schlag- und Stoßbeanspruchung festgestellt wurde.
Wichtige Gebrauchswerteigenschaften von bitumengebundenen
Tragschichten im Straßenbau können durch die erreichbaren Biege- und
Spaltzugfestigkeiten sowie durch den jeweiligen Spurrinnentest beschrieben
werden. Es wurden Mischungen für eine Asphalttragschicht 0/22 CS mit einem
Feinkornanteil < 0,09 mm von 8,5% und einem Sandanteil (0,09 mm < dk < 2
mm) von 11,8% sowie für einen Asphaltbinder 0/16 BmB 25 mit einem
Feinkornanteil < 0,09 mm von 5,4% und einem Sandanteil (0,09 mm < dk < 2
mm) von 23,3% hergestellt. Beide Mischungen wurden mit 5 Vol.-%
Bambusfaserzusätzen entsprechend 1,1 Masse-% versehen, wobei der
erstgenannten Mischung feinstkornfreie klassierte Bambuspartikel (dF ≦ 1÷2
und 2÷4 mm, IF ≦ 50 mm) zugemischt wurden, während in der 2. Mischung
unklassierte Bambusfasern (dF ≦ 4 mm, IF ≦ 30 mm) zum Einsatz kamen. In
beiden Fällen wiesen die untersuchten Mischungen im eingebauten Zustand
Hohlräume des Mineralgerüstes ≧ 16 Vol.-% auf.
Bei der Mischung mit Asphaltbinder 0/16 BmB 25 wurde gegenüber der Null-
Mischung ohne Bambusfaserzusatz beim Belastungsversuch im Wasserbad
bei 50°C eine Verringerung der Spurrinnentiefe um 3,2% und eine Erhöhung
der Biegezugbelastbarkeit um 5,3% ermittelt, während sich die
Spaltzugfestigkeit um 1,5% verringerte. Die mit einem wesentlich gröberem
Mineralgerüst hergestellte Mischung "Asphalttragschicht 0/22 CS" lieferte
deutlich schlechtere Ergebnisse:
- - Die Spurrinnenbildung der bambusfaserhaltigen Mischung nahm gegenüber der Null-Mischung um 39,6% zu.
- - Die Spaltzugfestigkeit verringerte sich in Abhängigkeit der Schichteinbautemperatur bei den feinen Fasern um 13% bei 135°C und um 2,1% bei 175°C, während bei den groben Fasern diese Werte sich bei 26,8 bzw. 10,8% einstellten.
- - Die Biegezugbelastbarkeit verringerte sich in Abhängigkeit der Schichteinbautemperatur bei den feinen Fasern um 13,5% (135°C) und um 43,2% (175°C), während sich bei den groben Fasern Werte von 37,5% bzw. 48,8% ergaben.
Die Unterschiede in der stofflichen Zusammensetzung der mineralischen
Matrix für beide Mischungsreihen und die daraus ableitbare Tendenz zu
Verbesserungen in der mechanischen Belastbarkeit faserverstärkter Systeme
durch höhere Feinkornanteile werden durch analoge Ergebnisse aus
betontechnischen Untersuchungen gestützt.
Der Vergleich mit in Faserbeton verwendeten organischen Fasern und dabei
üblichem mineralischen Größtkorn zeigt, daß einerseits in den o. g.
bitumenhaltigen Proben die eingebaute Fasermenge zu groß und andererseits
der mineralische Feinstkornanteil zu klein war, um die Verstärkungseffekte von
kraft- und formschlüssig eingebauten Bambusfasern auch nutzen zu können.
Bessere Ergebnisse sind bei mit Bambusfasern zu verstärkenden
Matrixsystemen für Straßenbautragschichten mit höheren Fein-
/Feinstkornanteilen bei Begrenzung auf ein Größtkorn ≦ 16 mm zu erwarten.
Dazu gehören Asphaltbinder 0/16 S, 0/16, Asphaltbetone 0/16 S, 0/11 S, 0/11,
0/8 und 0/5, Splittmastixasphalte 0/11 S, 0/8 S, 0/8 und 0/5 sowie Gußasphalte
0/11 S, 0/11 und 0/8. In Abhängigkeit von der aufzunehmenden
Verkehrsbelastung sind dafür Bambusfasern mit 0,5 mm ≧ dF ≧ 2 mm und IF ≦
50 ÷ 60 mm bei Volumenanteilen zwischen 1% und 5% auszuwählen.
Die Bambusfaseranteile betrugen 6, 9 und 12 kg/m3 Frischbeton. Die
Faserbündellängen waren auf IF ≦ 25 mm eingestellt, der Faserbündel
durchmesser betrug dF ≦ 2 mm. Eine vorlaufende Faserimprägnierung wurde
nicht durchgeführt. Zur Bewertung des Langzeitverhaltens von
bambusfaserhaltigen Betonproben wurden die Wasserundurchlässigkeits
prüfung sowie die Frost-Tau- und die Frost-Tausalz-Prüfung durchgeführt.
Außerdem wurde das Dehnungsverhalten von Prüfkörpern mit
unterschiedlichem Bambusfasergehalt und die Schlagfestigkeit von
Prüfkörpern bewertet.
- - Zur Prüfung der Frost-Tau-Beständigkeit wurden Normprüfkörper mit den o. g. unterschiedlichen Bambusfasergehalten nach der 28-Tage-Aushärtung 50 mal dem Zyklus: 8 h bei -20°C Frosten und danach 4 h bei 20°C Auftauen ausgesetzt. Sämtliche faserhaltigen Proben hatten bei allen Lastwechseln bessere Ergebnisse als die Null-Mischungen. Die beste Frost- Tau-Beständigkeit wiesen Mischungen bei 6 kg/m3 Faseranteilen mit ca. 300% gegenüber der Null-Mischungen auf.
- - Die Wassereindringtiefen lagen bei allen Fasergehalten unter der zulässigen Obergrenze, so daß die Schlußfolgerung von der Herstellbarkeit des "wasserdichten bambusfaserverstärkten Betons" zulässig ist.
- - Das Dehnungsverhalten von bambusfaserhaltigen Betonteilen ist günstiger als von unbewehrtem Beton.
- - Die Schlagfestigkeit bzw. -zähigkeit bambusfaserhaltiger Betone übertrifft bei geringen dynamischen Belastungen (Lastwechsel ≦ 50) die Werte von unverstärktem Beton, erst bei höheren dynamischen Belastungen (Lastwechsel < 50) liefert Beton ohne Bambusfaserzusatz bessere Ergebnisse.
Aus den v.g. Beispielen geht hervor, daß die Herstellung und Verwendung von
Bambusfasern als preiswertes Betonverstärkungsmaterial eine mit
vorteilhaften Wirkungen verbundene erfinderische technische Lehre ist und
daß mit Bambusfasern verstärkter Beton z. B. für Estrichsysteme, bei
Industriefußböden, Straßenbelägen u.a.m. zu bautechnischen und
wirtschaftlichen Vorteilen führt.
Claims (11)
1. Herstellungsverfahren für Baustoffe und Bauteile unter Verwendung
fasriger Materialien als Füll- und/oder Verstärkungsmaterialien,
dadurch gekennzeichnet, daß die fasrigen Materialien als
Fasern/Faserbündel aus nachwachsenden faserhaltigen Rohstoffen nach
einer voranlaufenden Aufbereitung mit an sich bekannten
Verfahrensstufen wie mehrstufige Zerkleinerung mit oder ohne
hydrothermale Vorbehandlung des Aufgabegutes, Feinzerkleinerung und
Klassierung sowie ggf. einer auf den Anwendungszweck bezogenen
Oberflächenbehandlung mit variabler Faserbündellängen- und
Faserbündeldickenverteilung sowie veränderlichen Faser- und
Faserbündelanteilen während des Herstellungsvorganges in eine aus
mineralischen Bestandteilen bestehenden Matrix der Baustoffmasse, der
Baustoffe und der Bauteile zur Steigerung der Fähigkeit zur
Energiedissipation, zur Erhöhung der Beständigkeit gegen Schlag- und
Stoßbeanspruchung, zur Behinderung entstehender Risse und zur
Übertragung von Zug- und/oder Biegebelastungen über die Rißufer hinaus
eingebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die einzubringenden Fasern/Faserbündel
aus den nachwachsenden faserhaltigen Rohstoffen vorzugsweise aus
Bambus oder aus ähnlich konstituierten Naturrohstoffen bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Matrix der Baustoffe und Bauteile eine
vollständig, überwiegend oder teilweise aus mineralischen Bestandteilen
bestehenden Matrix ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die für den Einsatz als biege-, stoß-
und/oder zugkraftübertragende Verstärkung vorgesehenen Fasern
vorzugsweise als grobfasrige Bambusfaserpartikel mit Anteilen ≦ 6 Vol.-%
bei den geometrischen Bedingungen
dFaser ≧ 0,5 mm und 4 ÷ 6 mm ≦ IFaser ≦ 50 ÷ 60 mm verwendet werden, von denen
≧ 50 Masse.-% Längen-/Durchmesser-Verhältnisse von ≧ 50 ÷ 100 aufweisen.
dFaser ≧ 0,5 mm und 4 ÷ 6 mm ≦ IFaser ≦ 50 ÷ 60 mm verwendet werden, von denen
≧ 50 Masse.-% Längen-/Durchmesser-Verhältnisse von ≧ 50 ÷ 100 aufweisen.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Faserzementplatten
vorzugsweise Fasern/Faserbündel mit Anteilen ≦ 30 Vol.-% bei
dFaser ≦ 0,5 mm und IFaser ≦ 10 mm als Prozeßfasern verwendet werden.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß bei mit Bambusfasern zu verstärkenden
mineralischen Matrixsystemen mit hydraulisch abbindenden mineralischen
Matrixsystemen sowohl eine Begrenzung auf ein Größtkorn ≦ 16 mm
erfolgt als auch eine Einstellung des Mehlkornanteils mit dK ≦ 0,125 mm
auf ≧ 8 Masse-% und der Feinkornfraktion aus Mehlkorn und Feinstsand
mit dK ≦ 0,25 mm auf ≧ 20 Masse-% vorgenommen wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß bei mit Bambusfasern zu verstärkenden
mineralischen Matrixsystemen mit Bitumen- oder Asphaltbinder für
Straßenbautrag- und -verschleißschichten möglichst hohe Fein-
/Feinstkornanteile bei Begrenzung auf ein Größtkorn ≦ 16 mm eingestellt
werden und daß die höchste Einbautemperatur der Mischung auf
τmisch ≦ 180°C begrenzt wird.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabe und das Einmischen der
Fasern/Faserbündel in eine vollständig, überwiegend oder teilweise aus
mineralischen Bestandteilen bestehende Matrix sowohl mit den
Komponenten vor dem Mischprozeß als auch in die fertige Mischung
erfolgen kann.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6 und 8,
dadurch gekennzeichnet, daß vor der Einbringung in hydraulisch
abbindende mineralische Matrixsysteme eine bis zu 50 h umfassende
Wasserlagerung der Fasern/Faserbündel vorgeschaltet werden kann.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Beeinflussung von
Faseroberflächeneigenschaften und/oder der Kapillareigenschaften der
Fasern/Faserbündel mit speziellen Vorbehandlungsstufen wie
mehrstündige Lagerung, Mischen, Besprühen oder Berieseln in bzw. mit
einem auf pH-Wert ≧ 12 eingestellten alkalischen Medium wie NaOH oder
mit anderen Chemikalien wie Wasserglas oder Maleinsäure vorgesehen
sowie ggf. zusätzliche Trocknungsvorgänge vor der Faserverwendung als
Verstärkungs- und/oder Bewehrungsmaterial durchgeführt werden.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß für die mit Fasern/Faserbündeln
ausgerüsteten mineralischen Matrixsysteme an sich bekannte
Nachbehandlungsschritte zur Beschleunigung von Abbindevorgängen,
Nachbehandlungen für die Oberflächen analog den Vorgehensweisen wie
bei faserlosem Beton und/oder Versiegelungsmaßnahmen vorgenommen
werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000119824 DE10019824A1 (de) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | Herstellungsverfahren für Baustoffe und Bauteile unter Verwendung fasriger Materialien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000119824 DE10019824A1 (de) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | Herstellungsverfahren für Baustoffe und Bauteile unter Verwendung fasriger Materialien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10019824A1 true DE10019824A1 (de) | 2001-10-25 |
Family
ID=7639606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000119824 Withdrawn DE10019824A1 (de) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | Herstellungsverfahren für Baustoffe und Bauteile unter Verwendung fasriger Materialien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10019824A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006016488A1 (de) * | 2006-01-02 | 2007-07-05 | Witthaus, Bernd, Prof. Dr. | Verfahren zur Herstellung eines Bitumens, eines Teers oder eines Asphalts enthaltend Bambusfasern |
EP2457714A1 (de) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | Leibniz-Institut für Agrartechnik Potsdam-Bornim e.V. (ATB) | Verfahren zur Herstellung von Faserstoffen und daraus hergestellte Erzeugnisse |
WO2014086971A1 (de) * | 2012-12-07 | 2014-06-12 | Lothar Rauer | Baumaterial enthaltend bambusfasern und verfahren zum herstellen eines solchen |
DE102015100438B3 (de) * | 2015-01-13 | 2016-03-24 | Technische Universität Dresden | Herstellung von Fertigteilen aus Textilbeton |
DE102016100455A1 (de) | 2015-01-13 | 2016-07-14 | Technische Universität Dresden | Textile Bewehrung und deren Herstellung |
DE102017124617A1 (de) | 2016-10-21 | 2018-04-26 | Hochschule für Technik, Wirtschaft und Kultur Leipzig | Mehrschichtiges Bauelement |
IT201600109663A1 (it) * | 2016-11-05 | 2018-05-05 | Massimo Riccardi | Cannacemento |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB852470A (en) * | 1957-02-08 | 1960-10-26 | Hjalmar Alexej Andersson | Improved building element and method of producing it |
US3164511A (en) * | 1963-10-31 | 1965-01-05 | Elmendorf Armin | Oriented strand board |
DE3146261C2 (de) * | 1981-11-21 | 1988-06-09 | Volksbank Remscheid Eg, 5630 Remscheid, De | |
DE3711496C2 (de) * | 1987-04-04 | 1989-05-24 | Maruli H. Dr. 2057 Reinbek De Simatupang | |
DE3902023A1 (de) * | 1989-01-20 | 1990-07-26 | Joseph Darma | Baustoffplatte aus naturfasern bzw. pflanzlichen abfallprodukten und deren fasergewinnung |
GB2244995A (en) * | 1990-06-14 | 1991-12-18 | Ask Corp | Bamboo fiber-reinforced inorganic molded product |
EP0666155A1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-08-09 | Forestry And Forest Products Research Institute | Verbundholz aus gespaltenen und zerbrochenen Stücken, und Vorrichtung und Verfahren zu Herstellung |
DE19610247A1 (de) * | 1995-08-08 | 1997-02-13 | Peter Dr Schopf | Einsatz von nachwachsenden Rohstoffen für Industrieprodukte, z. B. für Bauzwecke, und aus derartigen Rohstoffen hergestellte Produkte, z. B. Bauelemente |
US5840226A (en) * | 1996-03-28 | 1998-11-24 | The Forestry And Forest Products Research Institute | Manufacturing method for a construction material made of woody material and mortar |
WO1999067071A1 (de) * | 1998-06-23 | 1999-12-29 | Voith Sulzer Papiermaschinen Ag | Verfahren zur herstellung von faserzement-platten |
DE19831433A1 (de) * | 1998-07-06 | 2000-01-13 | Lothar Rauer | Verfahren und Anordnung zur Gewinnung von Naturfasern, insbesondere Bambusfasern, die den Zweck der Verstärkung erfüllen |
-
2000
- 2000-04-20 DE DE2000119824 patent/DE10019824A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB852470A (en) * | 1957-02-08 | 1960-10-26 | Hjalmar Alexej Andersson | Improved building element and method of producing it |
US3164511A (en) * | 1963-10-31 | 1965-01-05 | Elmendorf Armin | Oriented strand board |
DE3146261C2 (de) * | 1981-11-21 | 1988-06-09 | Volksbank Remscheid Eg, 5630 Remscheid, De | |
DE3711496C2 (de) * | 1987-04-04 | 1989-05-24 | Maruli H. Dr. 2057 Reinbek De Simatupang | |
DE3902023A1 (de) * | 1989-01-20 | 1990-07-26 | Joseph Darma | Baustoffplatte aus naturfasern bzw. pflanzlichen abfallprodukten und deren fasergewinnung |
GB2244995A (en) * | 1990-06-14 | 1991-12-18 | Ask Corp | Bamboo fiber-reinforced inorganic molded product |
EP0666155A1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-08-09 | Forestry And Forest Products Research Institute | Verbundholz aus gespaltenen und zerbrochenen Stücken, und Vorrichtung und Verfahren zu Herstellung |
DE19610247A1 (de) * | 1995-08-08 | 1997-02-13 | Peter Dr Schopf | Einsatz von nachwachsenden Rohstoffen für Industrieprodukte, z. B. für Bauzwecke, und aus derartigen Rohstoffen hergestellte Produkte, z. B. Bauelemente |
US5840226A (en) * | 1996-03-28 | 1998-11-24 | The Forestry And Forest Products Research Institute | Manufacturing method for a construction material made of woody material and mortar |
WO1999067071A1 (de) * | 1998-06-23 | 1999-12-29 | Voith Sulzer Papiermaschinen Ag | Verfahren zur herstellung von faserzement-platten |
DE19831433A1 (de) * | 1998-07-06 | 2000-01-13 | Lothar Rauer | Verfahren und Anordnung zur Gewinnung von Naturfasern, insbesondere Bambusfasern, die den Zweck der Verstärkung erfüllen |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006016488A1 (de) * | 2006-01-02 | 2007-07-05 | Witthaus, Bernd, Prof. Dr. | Verfahren zur Herstellung eines Bitumens, eines Teers oder eines Asphalts enthaltend Bambusfasern |
EP2457714A1 (de) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | Leibniz-Institut für Agrartechnik Potsdam-Bornim e.V. (ATB) | Verfahren zur Herstellung von Faserstoffen und daraus hergestellte Erzeugnisse |
WO2014086971A1 (de) * | 2012-12-07 | 2014-06-12 | Lothar Rauer | Baumaterial enthaltend bambusfasern und verfahren zum herstellen eines solchen |
DE102015100438B3 (de) * | 2015-01-13 | 2016-03-24 | Technische Universität Dresden | Herstellung von Fertigteilen aus Textilbeton |
DE102016100455A1 (de) | 2015-01-13 | 2016-07-14 | Technische Universität Dresden | Textile Bewehrung und deren Herstellung |
DE102016100455B4 (de) * | 2015-01-13 | 2020-11-19 | Technische Universität Dresden | Textile Bewehrung und deren Herstellung |
DE102017124617A1 (de) | 2016-10-21 | 2018-04-26 | Hochschule für Technik, Wirtschaft und Kultur Leipzig | Mehrschichtiges Bauelement |
DE102017124617B4 (de) | 2016-10-21 | 2020-01-09 | Hochschule für Technik, Wirtschaft und Kultur Leipzig | Mehrschichtiges Bauelement, Verfahren und Verbindungssystem zu seiner Herstellung, Verwendung des Bauelements und Bauwerk |
IT201600109663A1 (it) * | 2016-11-05 | 2018-05-05 | Massimo Riccardi | Cannacemento |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69422517T2 (de) | Zusammensetzung für mit metallischen fasern verstärktes betonelement, so erhaltenes element und verfahren zur wärmehärtung davon | |
EP2154117A1 (de) | Baustoff oder Fertigmischung mit pflanzlichem Zuschlag | |
Galán-Marín et al. | Effect of animal fibres reinforcement on stabilized earth mechanical properties | |
EP1908739A1 (de) | Baustoff mit pflanzlichem Zuschlag | |
DE10019824A1 (de) | Herstellungsverfahren für Baustoffe und Bauteile unter Verwendung fasriger Materialien | |
Al Tekreeti | Experimental Study on High Strength Concrete with partial replacement of fine aggregate using polypropylene steel fiber | |
EP2177489B1 (de) | Baustoff mit pflanzlichem Zuschlag | |
WO2022242862A1 (de) | Frischbeton | |
DE2751999A1 (de) | Verfahren zum verarbeiten von zement | |
DE102017119096A1 (de) | Holz-Beton-Verbunddecke | |
Jhatial et al. | Influence of long polypropylene fibre on the properties of concrete | |
DE202023100215U1 (de) | Faserbetonprodukt auf Basis von Basaltfasern mit plastifizierender Wirkung | |
EP0140826B1 (de) | Verwendung einer Betonmischung bzw. Zementmörtelmischung zur Herstellung von Abwasser-Bauwerken und Verfahren zur Herstellung einer solchen Mischung | |
EP1141497A1 (de) | Dünnwandiges bauteil aus hydraulisch erhärtetem zementsteinmaterial sowie verfahren zu seiner herstellung | |
Abubakar et al. | Relationship between compressive, flexural and split tensile strengths of waste copper wire fiber reinforced concrete | |
EP1554228B1 (de) | Baustoff auf pflanzlicher Basis und Verfahren zur Herstellung dieses Baustoffes. | |
EP1108697A1 (de) | Lehm-Baustoff | |
WO2014086971A1 (de) | Baumaterial enthaltend bambusfasern und verfahren zum herstellen eines solchen | |
Ansari et al. | Effect of waste steel binding wires on strength of concrete | |
EP1118600B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lehm-Baustoffs und Lehm-Baustoff | |
DE19713918C2 (de) | Glasfaserhaltiger Beton-Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung, sowie dessen Verwendung | |
DE2019781A1 (de) | Baustoffmischung | |
DE102017007463A1 (de) | Ultrahochfester Transportbeton sowie Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung | |
DE2409216B2 (de) | Zementgebundene Formkörper mit einer Verstärkung aus an sich nicht alkalibeständigen künstlichen Mineralfasern | |
DE102022118642A1 (de) | Faserverstärkte Trockenbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: EMDA FOUNDATION FOR DEVELOPMENT AID ACP-EEC ASBL, |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: GRUENECKER, KINKELDEY, STOCKMAIR & SCHWANHAEUSSER, |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: RAUER, LOTHAR, DR.-ING., 09116 CHEMNITZ, DE WILHELM, JOHANNES, DR.-PHIL., 09116 CHEMNITZ, DE GRIEGER, CHRISTOPH, PROF. DR.-ING., 01189 DRESDEN, DE KUEHNE, GERHARD, PROF.DR.-ING.HABIL.DR.H.C., 01326 DRESDEN, DE GLEITER, UWE, DIPL.-ING., 64287 DARMSTADT, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |