DE10019274C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Visualisierung von Oberflächenfehlern einer Filmbahn - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Visualisierung von Oberflächenfehlern einer FilmbahnInfo
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- G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
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Abstract
Bei der Filmherstellung auftretende Oberflächenfehler können auf einer ausreichend großen Fläche beobachtet werden, indem sie über eine zylindrische Walze geführt und mittels parallelem Licht beobachtet werden, indem das parallele Licht über ein abbildendes Element, dessen Brennpunkt mit dem Achsenmittelpunkt der Walze übereinstimmt, und einen halbdurchlässigen Spiegel auf die zu beobachtende Oberfläche der Filmbahn geworfen, von dieser reflektiert, über das abbildende Element und durch den halbdurchlässigen Spiegel auf eine CCD-Kamera geführt und dort auf Kontraständerungen analysiert wird.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur
Visualisierung von Oberflächenfehlern einer Filmbahn, die über eine Walze
geführt wird.
Bei der Filmherstellung auftretende Oberflächenfehler sind, soweit sie sich durch
Ablenkung eines an der Oberfläche reflektierten Lichtstrahls bemerkbar machen,
bisher nur dann durch Kameras visualisierbar, wenn der Film plan liegt. Da schon
kleine Abweichungen von der Planlage die Visualisierung unmöglich machen, war es
bisher nur durch Verwendung eines Vakuumtisches möglich, die Genauigkeits
anforderungen an die Planlage zu erreichen. Um mechanische Beschädigungen des
Films zu vermeiden, muss der Filmtransport zur Fehlerbetrachtung angehalten
werden. Dadurch wird der Arbeitsablauf der Maschinen gestört.
Der planliegende Film wird senkrecht mit parallelem Licht beleuchtet und reflektiert
dieses Licht durch einen halbdurchlässigen Spiegel auf das Objektiv einer CCD-
Kamera. Oberflächendeformationen und absorbierende Fehler bewirken, dass
weniger Licht auf das Objektiv fallen. Dadurch kommt es zu Kontraständerungen,
d. h. der Fehler wird sichtbar.
Auf einer Walze ist die glatte Filmlage viel einfacher zu erreichen. Die bisherige Be
leuchtungstechnik gestattet aber nur eine sehr dünne Linie in Achsrichtung der Walze
zu visualisieren, was eine ausreichende Beobachtung zur Ermittlung von Ober
flächenfehlern nicht ermöglicht (z. B. WO 98/30890 A1).
Aufgabe der Erfindung war daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, die die Beob
achtung einer ausreichend breiten Fläche auf der Walze zur Ermittlung von Ober
flächenfehlern gestatten.
Diese Aufgabe wird mit der nachfolgend beschriebener Vorrichtung und dem
nachfolgend beschriebenen Verfahren gelöst.
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Ermittlung von Oberflächen
fehlern einer Filmbahn mit einer Lichtquelle, einer Linse zur Parallelisierung des
Lichtes der Lichtquelle, einem halbdurchlässigen Spiegel, einer Vorrichtung, die das
vom halbdurchlässigen Spiegel reflektierte Licht auf die zu beobachtende Film
oberfläche auf der Walze lenkt und einer CCD-Kamera, die das von der beobachteten
Oberfläche reflektierte und durch den halbdurchlässigen Spiegel getretene Licht auf
nimmt und abbildet, wobei die Vorrichtung, die das vom halbdurchlässigen Spiegel
reflektierte Licht auf die zu beobachtende Filmoberfläche auf der Walze lenkt, ein
abbildendes Element, vorzugsweise ein zylindrischer Parabolspiegel ist, dessen
Brennpunkt mit dem Achsenmittelpunkt der Walze übereinstimmt und wobei die
Vorrichtungsbestandteile derart angeordnet sind, dass das Licht der Lichtquelle durch
die Linse tritt, vom halbdurchlässigen Spiegel auf das abbildende Element und von
dort auf die Walzenoberfläche gelenkt wird, sowie von der Walzenoberfläche reflek
tiertes Licht auf das abbildende Element und von dort unter Passieren des halbdurch
lässigen Spiegels auf die CCD-Kamera trifft.
Der Film reflektiert das Licht im fehlerlosen Fall exakt radial auf das abbildende
Element (scheinbar aus dem Brennpunkt, d. h. hinter dem Parabolspiegel als
paralleles Licht). Ein Teil des Lichtes gelangt durch den halbdurchlässigen Spiegel
auf das Objektiv der CCD-Kamera und bildet auf dem CCD-Chip den Film ab.
Absorbierende Fehler reflektieren weniger Licht zurück auf das abbildende Element,
Oberflächendeformationen lenken das Licht ab, dadurch kommt das Licht scheinbar
nicht mehr vom Brennpunkt des abbildenden Elements und wird soweit abgelenkt,
dass es nicht mehr auf das Objektiv der Kamera fällt. Beide Fehlerarten führen dazu,
dass weniger Licht auf den CCD-Chip gelangt, bewirken eine Kontraständerung und
sind damit sichtbar. Da der Film bei dieser Lösung auch während der Bewegung
betrachtet werden kann, und daher statische von dynamischen Unregelmäßigkeiten in
der Beleuchtung unterscheidbar sind, sind auch kleinste Fehler erkennbar.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Visualisierung von
Oberflächenfehlern einer Filmbahn, die über eine Walze geführt wird, mittels
parallelem Licht und Beobachtung von Kontraständerungen des von der Filmbahn
reflektierten Lichtes, wobei das parallele Licht über ein abbildendes Element, dessen
Brennpunkt mit dem Achsenmittelpunkt der Walze übereinstimmt, auf die zu beob
achtende Oberfläche der Filmbahn geworfen, von dieser reflektiert, über das ab
bildende Element und durch den halbdurchlässigen Spiegel auf eine CCD-Kamera
geführt und dort auf Kontraständerungen analysiert wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dem Unteranspruch zu ent
nehmen.
Neben zylindrischen Parabolspiegeln kommen als abbildende Elemente auch Linsen
oder sphärische Spiegel in Betracht.
Eine Bahn aus Filmmaterial mit einer Breite von 35 mm wird mit einer Geschwin
digkeit von 2 m/min über eine Walze mit dem Durchmesser 200 mm geführt. Die
Lichtquelle (Mikrolampe 2,5 V; 0,06 A) befindet sich im Brennpunkt einer Fresnell-
Linse von 207 mm Brennweite. Das dadurch parallelisierte Licht wird über einen
halbdurchlässigen Spiegel um 90° abgelenkt und auf ein Segment eines zylindrischen
Parabolspiegels mit 125 mm Brennweite geleitet. Das Segment des Parabolspiegels
ist so angebracht, dass sein Brennpunkt mit dem Achsenmittelpunkt der Walze über
einstimmt. Die Walze wird über die volle Breite auf einer Länge von 24 mm mit
senkrecht auftreffendem Licht beleuchtet. Sie reflektiert das Licht auf den Parabol
spiegel und von dort auf den halbdurchlässigen Spiegel. Ein Teil passiert den halb
durchlässigen Spiegel und trifft auf das 50 mm-Objekt einer CCD-Kamera. Ober
flächenfehler der Filmbahn (ablenkende oder absorbierende) bewirken in der Ab
bildung auf dem CCD-Chip der Kamera eine Kontraständerung und sind damit sicht
bar.
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Ermittlung von Oberflächenfehlern einer Filmbahn mit einer
Lichtquelle, einer Linse zur Parallelisierung des Lichtes der Lichtquelle,
einem halbdurchlässigen Spiegel, einer Vorrichtung, die das vom halbdurch
lässigen Spiegel reflektierte Licht auf die zu beobachtende Filmoberfläche auf
der Walze lenkt und einer CCD-Kamera, die das von der beobachteten Ober
fläche reflektierte und durch den halbdurchlässigen Spiegel getretene Licht
aufnimmt und abbildet, wobei die Vorrichtung, die das vom halbdurch
lässigen Spiegel reflektierte Licht auf die zu beobachtende Filmoberfläche auf
der Walze lenkt, ein abbildendes Element ist, dessen Brennpunkt mit dem
Achsenmittelpunkt der Walze übereinstimmt und wobei die Vorrichtungs
bestandteile derart angeordnet sind, dass das Licht der Lichtquelle durch die
Linse tritt, vom halbdurchlässigen Spiegel auf das abbildende Element und
von dort auf die Walzenoberfläche gelenkt und von der Walzenoberfläche
reflektiertes Licht auf das abbildende Element und von dort unter Passieren
des halbdurchlässigen Spiegels auf die CCD-Kamera trifft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das abbildende
Element ein zylindrischer Parabolspiegel ist.
3. Verfahren zur Visualisierung von Oberflächenfehlern einer Filmbahn, die
über eine Walze geführt wird, mittels parallelem Licht und Beobachtung von
Kontraständerungen des von der Filmbahn reflektierten Lichtes, wobei das
parallele Licht über ein abbildendes Element, dessen Brennpunkt mit dem
Achsenmittelpunkt der Walze übereinstimmt, und einen halbdurchlässigen
Spiegel, auf die zu beobachtende Oberfläche der Filmbahn geworfen, von
dieser reflektiert, über das abbildende Element und durch den halbdurch
lässigen Spiegel auf eine CCD-Kamera geführt und dort auf Kontrastände
rungen analysiert wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10019274A DE10019274C1 (de) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Verfahren und Vorrichtung zur Visualisierung von Oberflächenfehlern einer Filmbahn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10019274A DE10019274C1 (de) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Verfahren und Vorrichtung zur Visualisierung von Oberflächenfehlern einer Filmbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10019274C1 true DE10019274C1 (de) | 2001-08-09 |
Family
ID=7639229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10019274A Withdrawn - After Issue DE10019274C1 (de) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Verfahren und Vorrichtung zur Visualisierung von Oberflächenfehlern einer Filmbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10019274C1 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2611539B2 (de) * | 1976-03-18 | 1979-06-13 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum Erkennen und Orten von sich in Längsrichtung einer laufenden Materialbahn erstreckenden Fehlern |
DE4123625C2 (de) * | 1991-07-17 | 1993-07-01 | Hans Dipl.-Ing. Dr. 5300 Bonn De Muenning | |
WO1998030890A1 (en) * | 1997-01-06 | 1998-07-16 | Cognex Corporation | Machine vision methods and apparatus for machine vision illumination of an object |
WO1999064845A1 (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-16 | Glaverbel | Defect detecting unit |
-
2000
- 2000-04-19 DE DE10019274A patent/DE10019274C1/de not_active Withdrawn - After Issue
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