DE10018842A1 - Verfahren zum Aufbringen von TCO-Schichten auf Substrate - Google Patents
Verfahren zum Aufbringen von TCO-Schichten auf SubstrateInfo
- Publication number
- DE10018842A1 DE10018842A1 DE2000118842 DE10018842A DE10018842A1 DE 10018842 A1 DE10018842 A1 DE 10018842A1 DE 2000118842 DE2000118842 DE 2000118842 DE 10018842 A DE10018842 A DE 10018842A DE 10018842 A1 DE10018842 A1 DE 10018842A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- substrate
- tco
- target
- coating source
- high vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3407—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
- C23C14/3421—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target using heated targets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/086—Oxides of zinc, germanium, cadmium, indium, tin, thallium or bismuth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/54—Controlling or regulating the coating process
- C23C14/541—Heating or cooling of the substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Der Erfindung, die ein Verfahren zum Aufbringen von TCO-Schichten auf Substrate betrifft, bei dem in einem Hochvakuum von einem keramischen Target als Beschichtungsquelle Material gesputtert wird, welches sich dann als TCO-Schicht auf dem Substrat ablagert, liegt die Aufgabe zugrunde, die Standzeit von Targets bei der Beschichtung von Substraten mit TCO-Schichten zu erhöhen. Dies wird dadurch gelöst, dass die Targettemperatur größer als 200 DEG C, jedoch kleiner als die Schmelztemperatur des Targetmaterials ist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von TCO-
Schichten auf Substrate, bei dem in einem Hochvakuum von einem
keramischen Target als Beschichtungsquelle Material gesputtert
wird, welches sich dann als TCO-Schicht auf dem Substrat abla
gert.
Für einige Anwendungsfälle ist es bekannt, auf Substrate,
beispielsweise auf Glas, in einem Schritt eine lichtdurch
lässige elektrisch leitfähige Schicht als Flächenektrode auf
zubringen. Dies können beispielsweise sogenannte ITO-Schichten
oder ZnAlO-Schichten sein. Diese Schichten werden als Trans
parent-Conductive-Oxid-Schichten, sogenannte TCO-Schichten,
bezeichnet.
Zur Herstellung dieser TCO-Schichten werden Magnetrons einge
setzt, die innerhalb eines Hochvakuumrezepienten als Kathode
geschaltet sind. Diese Magnetrons beinhalten ein Target, wel
ches vorzugsweise aus einem Ausgangsmaterial zur Herstellung
dieser TCO-Schichten besteht. Die TCO-Beschichtung kann re
aktiv unterstützt erfolgen, woraus resultiert, dass das Tar
getmaterial nicht unbedingt die gleiche chemische Zusammenset
zung aufweisen muss, wie die zu erzielende TCO-Schicht. In
jedem Falle handelt es sich bei dem Target jedoch um ein Tar
get, welches keramische Eigenschaften zeigt.
Die eingesetzten Magnetrons arbeiten auf der Basis eines physikalischen
Sputterprozesses, wodurch in dem Target Wärme
erzeugt wird, die herkömmlicherweise über ein Kühlsystem abge
führt wird. Da keramische Targets im allgemeinen schlechte
wärmeleitfähigkeiten aufweisen, ist es das Bestreben, eine
besonders gute Kühlung zu realisieren.
In der Praxis hat es sich gezeigt, dass Targetmaterialien zur
Herstellung von TCO-Schichten bereits nach einer kurzen Ar
beitszeit zu einer sogenannten "Verpickelung" neigen, dass
heißt auf der Targetoberfläche bildet sich ein extrem hartes
Überoxyd, was den Sputterprozress behindert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die ununterbrochene
Standzeit von Targets bei der Beschichtung von Substraten mit
TCO-Schichten zu erhöhen.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die
Targetoberflächentemperatur größer als 200°C, jedoch kleiner
als die Schmelztemperatur des Targetmaterials eingestellt
wird.
Entgegen der herkömmlichen Aufassung beim Stand der Technik,
wo das Bestreben darin besteht, die Targettemperatur durch
eine starke Kühlung sehr niedrig zu halten, hat es sich ge
zeigt, dass bei Targettemperaturen größer als 200°C, jedoch
unterhalb der Schmelztemperatur des Targetmaterials eine Ver
pickelung wenn überhaupt, dann nur noch nach einer sehr langen
Zeit eintritt, so dass durch die erfindungsgemäße Maßnahme die
Targetstandzeit erheblich erhöht wird.
In einer günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
dass das Substrat durch die Beschichtungsquelle vorgeheizt
wird.
Normalerweise werden für die Beschichtung die Substrate vor
der Beschichtung auf eine Zieltemperatur aufgeheizt, wodurch
sich die Schichtqualität erheblich verbessert. Eine Schwierig
keit besteht darin, durch technische Lösungen dafür Sorge zu
tragen, dass auch während der Beschichtung die Substrattem
peratur erhalten bleibt. Hierfür sind relativ aufwendige Heiz
schritte erforderlich. Durch die besondere Ausgestaltung der
Erfindung werden solche zusätzliche Nachheizschritte einge
spart, aber auch der Aufwand für die Vorheizung kann reduziert
werden, wodurch sich das gesamte Herstellungsverfahren gün
stiger gestaltet. Durch die höhere Oberflächentemperatur der
Beschichtungsquelle folgt nämlich eine Wärmestrahlung in Rich
tung zum Substrat, so dass durch die Beschichtungsquelle
selbst eine Heizfunktion realisieren kann.
In einer günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
dass der Sputtervorgang reaktiv unterstützt durchgeführt wird.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbei
spieles näher erläutert werden.
Auf einem Glassubstrat soll in einem Schritt eine lichtdurch
lässige elektrisch leitfähige Schicht als Flächenektrode auf
gebracht werden. Diese Schicht wird als ITO-Schicht gewählt.
Zur Herstellung wird dabei von einem ITO-Ausgangsmaterial in
einem Target, welches innerhalb eines Magnetron eingesetzt
ist, Material abgesputtert, welches sich unter reaktiver Un
terstützung auf das Substrat ablagert. Reaktive Unterstützung
heißt in diesem Fall, dass ein Target in einer Edelgas
atmosphäre gesputtert wird, wobei gezielt ein Sauerstoff
anteil zugegeben wird, was mit dem Sputtermaterial eine che
mische Reaktion eingeht.
Das Ausgangsmaterial zur Herstellung der ITO-Schicht zeigt
keramische Eigenschaften. Die Temperatur dieses Ausgangsmate
riales wird auf über 200°C eingestellt. Dies kann beispiels
weise dadurch geschehen, dass die Kühlung des Targetmaterials
bewußt geringer eingestellt wird, beispielsweise dadurch, dass
der Wärmetransport von dem Target zu einem darunterliegenden
Kühlsystem eingeschränkt wird.
Claims (3)
1. Verfahren zum Aufbringen von TCO-Schichten auf Substrate,
bei dem in einem Hochvakuum von einem keramischen Target
als Beschichtungsquelle Material gesputtert wird, welches
sich dann als TCO-Schicht auf dem Substrat ablagert,
dadurch gekennzeichnet, dass die
Targetoberflächentemperatur größer als 200°C, jedoch klei
ner als die Schmelztemperatur des Targetmateriales ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass das Substrat durch die
Beschichtungsquelle vorgeheizt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der Sputtervorgang
reaktiv unterstützt durchgeführt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000118842 DE10018842C2 (de) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Verfahren zum Aufbringen von TCO-Schichten auf Substrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000118842 DE10018842C2 (de) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Verfahren zum Aufbringen von TCO-Schichten auf Substrate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10018842A1 true DE10018842A1 (de) | 2001-10-25 |
DE10018842C2 DE10018842C2 (de) | 2002-03-21 |
Family
ID=7638950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000118842 Revoked DE10018842C2 (de) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Verfahren zum Aufbringen von TCO-Schichten auf Substrate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10018842C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010009795B4 (de) * | 2010-03-01 | 2014-05-15 | Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von metallischen Rückkontakten für waferbasierte Solarzellen |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4106771A1 (de) * | 1991-03-04 | 1992-09-10 | Leybold Ag | Vorrichtung zum beschichten eines substrats, vorzugsweise zum beschichten von flachglas, mit einer indium-zinn-oxid-schicht |
-
2000
- 2000-04-14 DE DE2000118842 patent/DE10018842C2/de not_active Revoked
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4106771A1 (de) * | 1991-03-04 | 1992-09-10 | Leybold Ag | Vorrichtung zum beschichten eines substrats, vorzugsweise zum beschichten von flachglas, mit einer indium-zinn-oxid-schicht |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010009795B4 (de) * | 2010-03-01 | 2014-05-15 | Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von metallischen Rückkontakten für waferbasierte Solarzellen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10018842C2 (de) | 2002-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60016461T2 (de) | Verfahren zur behandlung von glassubstraten und glassubstraten zur herstellung von anzeigeschirmen | |
DE69814456T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur markierung von gegenständen unter verwendung von gesinterten mineralpulvern | |
DE69216634T2 (de) | Additivzusammensetzungen für hohe thermozyklen- und alterungsbeständige adhäsion. | |
DE60015993T2 (de) | Dickschicht-heizelement mit aluminiumsubstrat | |
DE60113387T2 (de) | Abstandhalter aus glas und seine verwendung | |
DE69310690T2 (de) | Keramische Farbzusammensetzung und Verfahren zur Bildung einer keramischen Farbschicht auf einer Glasplatte unter Verwendung dieser | |
DE2416713A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur aufbringung einer metallischen oder vergleichbaren schicht auf ein keramik- oder vergleichbares substrat und hieraus herstellbares industrieprodukt | |
DE2912402A1 (de) | Glasartiges material fuer einen elektrischen widerstand und verfahren zu dessen herstellung | |
EP1087646B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer leitfähigen Beschichtung auf Glas oder emailliertem Stahl und hiernach beschichtete Substrate | |
DE102008051921A1 (de) | Mehrschichtsystem mit Kontaktelementen und Verfahren zum Erstellen eines Kontaktelements für ein Mehrschichtsystem | |
DE102014210164A1 (de) | Organische lichtemittierende anzeigevorrichtung ijnd verfahren zu ihrer herstellung | |
DE10255859B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Glühkerze | |
DE3933713A1 (de) | Verfahren zur bildung einer leitenden metallschicht auf einem anorganischen substrat | |
DE69024244T4 (de) | Verfahren zur Herstellung von supraleitendem Material auf Bismuth-Basis | |
EP0518049B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von verschleissbeständigen Hartstoffschichten auf metallischen Unterlagen | |
DE10018842A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von TCO-Schichten auf Substrate | |
DE2324327C2 (de) | Keramisches Material für den Gebrauch in Widerstandspasten zur Herstellung von Dickschichtwiderständen und Verfahren zur Herstellung dieses Materials | |
DE1812733B2 (de) | Glaswerkstoff zum Überziehen . Abdichten oder Verbinden von Gegenstanden mit einem linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten von weniger als 50 χ 10 hoch 7 / Grad C | |
DE9215889U1 (de) | Oberflächenschutzmaterial für elektronische Bauelemente | |
DE2946679C2 (de) | ||
EP1269130A1 (de) | Sensorelement, insbesondere temperaturfühler | |
DE19508898A1 (de) | Indiumoxid/Zinnoxid Sputtertarget für die Kathodenzerstäubung | |
DE2835562A1 (de) | Material fuer einen glasartigen elektrischen widerstand und verfahren zu dessen herstellung | |
DE10153556A1 (de) | SiC-Wärmebehandlungshaltevorrichtung | |
DE102019207227B4 (de) | Verfahren zur Herstellung thermoelektrischer Elemente mit elektrischen Anschlusskontakten sowie ein mit dem Verfahren hergestelltes thermoelektrisches Modul |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |