DE10017547A1 - Procedure for engraving printing cylinders in which text and graphics data is processed independently before an image is transferred to a printer roller to improve final image sharpness and contrast - Google Patents

Procedure for engraving printing cylinders in which text and graphics data is processed independently before an image is transferred to a printer roller to improve final image sharpness and contrast

Info

Publication number
DE10017547A1
DE10017547A1 DE10017547A DE10017547A DE10017547A1 DE 10017547 A1 DE10017547 A1 DE 10017547A1 DE 10017547 A DE10017547 A DE 10017547A DE 10017547 A DE10017547 A DE 10017547A DE 10017547 A1 DE10017547 A1 DE 10017547A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
text
image
engraving
data
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10017547A
Other languages
German (de)
Other versions
DE10017547B4 (en
Inventor
Ernst-Rudolf Gottfrie Weidlich
Ulrich Knehans
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hell Gravure Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE10017547A priority Critical patent/DE10017547B4/en
Publication of DE10017547A1 publication Critical patent/DE10017547A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10017547B4 publication Critical patent/DE10017547B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/40—Picture signal circuits
    • H04N1/40025—Circuits exciting or modulating particular heads for reproducing continuous tone value scales
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

Procedure for engraving printing rollers in which the roller (1) is engraved using an electronic procedure. The text (QDT, GDT) and graphics (QDB, GDB) data (QDT, GDT) are first edited separately so that the test and graphics elements (7,8) are optimized. Independent claims are made for a printer roller where the text and image data are produced with fine independent resolution and interpolation for individual parameters for text and graphics are made and a printing machine using the above procedures.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektronischen Reproduktionstech­ nik und betrifft ein Verfahren zur Gravur von Druckzylindern in einer elektronischen Graviermaschine sowie eine elektronische Graviermaschine.The invention relates to the field of electronic reproduction technology nik and relates to a method for engraving printing cylinders in an electronic Engraving machine as well as an electronic engraving machine.

Aus der DE-C-25 08 734 ist bereits eine elektronische Graviermaschine zur Gra­ vur von Druckzylindern bekannt. Ein Gravierorgan mit einem durch ein Gravier­ steuersignal gesteuerten Gravierstichel als Schneidwerkzeug bewegt sich axial an einem rotierenden Druckzylinder entlang. Der Gravierstichel schneidet gravierlini­ enweise in einem Druckraster angeordnete Näpfchen in den Druckzylinder. Das Graviersteuersignal für das Gravierorgan wird durch Überlagerung eines periodi­ schen Rastersignals mit einem Graviersignal gewonnen, welches zu gravierende Dichtewerte repräsentiert. Während das Rastersignal eine oszillierende Hubbewe­ gung des Gravierstichels zur Gravur der in dem Druckraster angeordneten Näpf­ chen bewirkt, bestimmt das Graviersignal entsprechend den zu gravierenden Dichtewerten die geometrischen Abmessungen der gravierten Näpfchen.From DE-C-25 08 734 an electronic engraving machine for Gra known only from printing cylinders. An engraver with one by one engraving Control signal controlled engraving stylus as a cutting tool moves axially along a rotating pressure cylinder. The engraving stylus cuts gravierlini wells arranged in a printing grid in the printing cylinder. The Engraving control signal for the engraving element is obtained by superimposing a periodi raster signal obtained with an engraving signal which is to be engraved Represents density values. During the grid signal an oscillating stroke movement the engraving stylus for engraving the wells arranged in the printing grid Chen causes, determines the engraving signal according to the engraving Density values are the geometric dimensions of the engraved cells.

Das Graviersignal wird durch Digital-Analog-Wandlung von Gravurdaten gewon­ nen. Die Gravurdaten werden wiederum aus Quelldaten berechnet, die in einer von dem jeweiligen Druckraster unabhängigen, feinen Auflösung vorliegen.The engraving signal is obtained by digital-to-analog conversion of engraving data nen. The engraving data are in turn calculated from source data that are in a fine resolution independent of the respective print screen is available.

Häufig sind Textbestandteile in Form von positiver und/oder negativer Schrift oder in Form von Graphik sowie Bildbestandteile in Form von Halbtonbildern auf dem Druckzylinder zu gravieren. In diesem Fall werden bei der herkömmlichen Signal­ verarbeitung in der Graviermaschine zunächst die getrennt vorliegenden Quellda­ ten der Text- und Bildbestandteile nach einem Layoutplan, welcher die Positionen der Text- und Bildbestandteile auf der Druckform definiert, zusammengerechnet. Anschließend werden aus den zusammengerechneten Quelldaten der Druckform die zur Gravur des Druckzylinders benötigten Gravurdaten in dem gewünschten Druckraster durch Interpolation berechnet.Text components are often in the form of positive and / or negative writing or in the form of graphics and image components in the form of halftone images on the Engrave impression cylinder. In this case, the conventional signal processing in the engraving machine first of all the separately available source files The text and image components according to a layout plan, which the positions the text and image components defined on the printing form, added together. Then the combined source data of the printing form  the engraving data required to engrave the printing cylinder in the desired one Print grid calculated by interpolation.

Bei der Gravur eines Druckzylinders mit Text- und Bildbestandteilen besteht die Forderung nach optimaler Schärfe und optimalem Kontrast bei der Wiedergabe von Textbestandteilen und Konturen, während die Bildbestandteile möglichst mit originalgetreuer Schärfe und originalgetreuem Kontrast wiedergegeben werden sollen.This is the case with the engraving of a printing cylinder with text and image components Demand for optimal sharpness and optimal contrast during playback of text components and contours, while the image components if possible with true-to-original sharpness and true-to-original contrast are reproduced should.

Diese Forderung läßt sich in der Praxis oft nicht zufriedenstellend erfüllen, da bei der herkömmlichen Signalverarbeitung Text- und Bildbestandteile bezüglich Schärfe und/oder Kontrast nicht individuell gestalten werden können. Bei der Gra­ vur von Druckzylindern für den Magazindruck wirken Bildbestandteile bei fehlender selektiver Gestaltungsmöglichkeit oft in störender Weise überzeichnet, wenn die Schärfe für die Textbestandteile optimiert wird. Bei der Gravur von Druckzylindern für den Verpackungsdruck entstehen bei Optimierung der Schärfe von Bildbe­ standteilen oft störende Treppenstrukturen an Konturen von Textbestandteilen. Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen Signalverarbeitung besteht darin, daß positi­ ve und negative Schrift nicht getrennt voneinander optimiert werden kann.In practice, this requirement can often not be met satisfactorily, since at the conventional signal processing text and image components regarding Sharpness and / or contrast cannot be designed individually. At the Gra Image components appear only when printing cylinders are used for magazine printing selective design options are often disruptively oversubscribed when the Sharpness is optimized for the text components. When engraving printing cylinders for packaging printing are created by optimizing the sharpness of Bildbe often disruptive stair structures on the contours of text components. On Another disadvantage of conventional signal processing is that positi ve and negative writing cannot be optimized separately.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Gravur von Druckzylindern in einer elektronischen Graviermaschine sowie eine elektronische Graviermaschine derart zu verbessern, daß Text- und Bildbestandteile, insbeson­ dere bezüglich Schärfe und/oder Kontrast, optimal wiedergegeben werden.The invention is therefore based on the object of a method for engraving Printing cylinders in an electronic engraving machine as well as an electronic one To improve the engraving machine in such a way that text and image components, in particular those with regard to sharpness and / or contrast are optimally reproduced.

Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens durch die Merkmales des Anspruchs 1 und bezüglich der Graviermaschine durch die Merkmale des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved with respect to the method by the feature of claim 1 and solved with respect to the engraving machine by the features of claim 8. Advantageous further developments are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figur näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to the figure.  

Die Figur zeigt ein prinzipielles Blockschaltbild einer elektronischen Gravierma­ schine zur Gravur von Druckzylindern. Die Graviermaschine ist beispielsweise ein HelioKlischograph der Firma Hell Gravure Systems GmbH, Kiel, DE.The figure shows a basic block diagram of an electronic engraving machine machine for the engraving of printing cylinders. The engraving machine is, for example, a HelioKlischograph from Hell Gravure Systems GmbH, Kiel, DE.

Ein drehbar gelagerter Druckzylinder (1) wird von einem Rotationsantrieb (2) an­ getrieben. Ein durch ein Graviersteuersignal GS steuerbares Gravierorgan (3), beispielsweise mit einem Gravierstichel (4) als Schneidwerkzeug, bewegt sich mittels einer Spindel (5) durch einen Vorschubantrieb (6) in Achsrichtung am Druckzylinder (1) entlang und graviert die Information in Form von in einem Druck­ raster angeordnete Näpfchen in den rotierenden Druckzylinder (1).A rotatably mounted pressure cylinder ( 1 ) is driven by a rotary drive ( 2 ). An engraving element ( 3 ) controllable by an engraving control signal GS, for example with an engraving stylus ( 4 ) as a cutting tool, moves by means of a spindle ( 5 ) through a feed drive ( 6 ) in the axial direction along the printing cylinder ( 1 ) and engraves the information in the form of wells arranged in a printing grid in the rotating printing cylinder ( 1 ).

Auf dem Druckzylinder (1) soll mit dem Gravierorgan (3) eine Druckform graviert werden, die nach einem Layoutplan positionierte Textbestandteile (7) und Bildbe­ standteile (8) aufweist. Die Textbestandteile (7) sind z. B. positive und/oder nega­ tive Schrift oder Graphik, die Bildbestandteile (8) z. B. Halbtonbilder.On the printing cylinder ( 1 ) with the engraving element ( 3 ) is to be engraved a printing form which has text components ( 7 ) and image components ( 8 ) positioned according to a layout plan. The text components ( 7 ) are z. B. positive and / or nega tive font or graphics, the image components ( 8 ) z. B. Halftone images.

Die zu gravierenden Informationen liegen in unterschiedlichen Dateien vor und sind als Textquelldaten QDT für die Textbestandteile (7) in einem Textdatenspei­ cher (9) und als Bildquelldaten QDB für die Bildbestandteile (8) in einem Bilddaten­ speicher (10) abgelegt. Die Textquelldaten QDT repräsentieren Dichtewerte von 0% oder 100%, die Bildquelldaten QDB Dichtewerte in einem Bereich von 0% bis 100%. Die Quelldaten QDT und QDB liegen in einer von dem Druckraster unab­ hängigen, feinen Auflösung vor und werden beispielsweise durch punkt- und zei­ lenweise, optoelektronische Abtastung von Halbtonvorlagen und Textvorlagen in einem Scanner gewonnen.The information to be engraved is available in different files and is stored as text source data QD T for the text components ( 7 ) in a text data store ( 9 ) and as image source data QD B for the image components ( 8 ) in an image data memory ( 10 ). The text source data QD T represent density values of 0% or 100%, the image source data QD B density values in a range from 0% to 100%. The source data QD T and QD B are available in a fine resolution that is independent of the print screen and are obtained, for example, by dot and line by line, optoelectronic scanning of halftone originals and text originals in a scanner.

Die Textquelldaten QDT werden einer ersten Gradationsstufe (11) zugeführt, wäh­ rend eine separate, zweite Gradationsstufe (12) mit den Bildquelldaten QDB be­ aufschlagt wird. The text source data QD T are fed to a first gradation level ( 11 ), while a separate, second gradation level ( 12 ) is opened with the image source data QD B.

In den beiden Gradationsstufen (11, 12) werden die Textquelldaten QDT und die Bildquelldaten QD erfindungsgemäß getrennt nach individuellen Gradationskurven für "Text" und "Bild" modifiziert, um den Kontrast in den Text- und Bildbestandtei­ len (7, 8) getrennt optimieren zu können.In the two gradation levels ( 11 , 12 ), the text source data QD T and the image source data QD according to the invention are modified separately according to individual gradation curves for "text" and "image" in order to optimize the contrast in the text and image components ( 7 , 8 ) separately to be able to.

Die modifizierten Textquelldaten QD*T werden einem ersten Rasterumrechner (13) zugeleitet. Die modifizierten Bildquelldaten QD*B gelangen an einen separaten, zweiten Rasterrechner (14).The modified text source data QD * T are fed to a first raster converter ( 13 ). The modified image source data QD * B arrive at a separate, second raster computer ( 14 ).

In den Rasterrechnern (13, 14) werden aus den getrennt modifizierten Textquell­ daten QD*T und den Bildquelldaten QD*B die Textgravurdaten GDT und die Bild­ gravurdaten GDB für die einzelnen Gravierorte in dem jeweiligen Druckraster durch eine Interpolationsrechnung gewonnen. Zur Interpolation des Gravurdatums GD eines Näpfchens wird um den Gravierort des betreffenden Näpfchens im Druckraster ein Interpolationsfenster gelegt. Die in das Interpolationsfenster fal­ lenden Quelldaten QD werden mit Gewichtungskoeffizienten gewichtet und die gewichteten Quelldaten QD werden dann aufaddiert, um das Gravurdatum GD des betreffenden Näpfchens zu erhalten. Die Interpolation von Gravurdaten aus Quell­ daten erfolgt beispielsweise nach der DE-C-43 35 214.In the raster computers ( 13 , 14 ), the text engraving data GD T and the image engraving data GD B for the individual engraving locations in the respective printing raster are obtained from the separately modified text source data QD * T and the image source data QD * B by an interpolation calculation. To interpolate the engraving date GD of a well, an interpolation window is placed around the engraving location of the well in question in the printing grid. The source data QD falling into the interpolation window are weighted with weighting coefficients and the weighted source data QD are then added up in order to obtain the engraving date GD of the relevant cell. The interpolation of engraving data from source data takes place, for example, according to DE-C-43 35 214.

In den getrennten Rasterumrechnern (13, 14) werden die Textquelldaten QDT und die Bildquelldaten QDB erfindungsgemäß nach individuellen Parametern für "Text" und "Bild", beispielsweise mit unterschiedlich großen Interpolationsfenstern und/oder unterschiedlichen Gewichtungskoeffizienten, interpoliert, um die Schärfe in den Text- und Bildbestandteilen (7, 8) getrennt optimieren zu können.In the separate raster converters ( 13 , 14 ), the text source data QD T and the image source data QD B are interpolated according to the invention according to individual parameters for "text" and "image", for example with differently sized interpolation windows and / or different weighting coefficients, in order to determine the sharpness in the To be able to optimize text and image components ( 7 , 8 ) separately.

Alternativ können die beiden Gradationsstufen (11, 12) auch den Rasterrechnern (13, 14) nachgeschaltet werden. In diesem Fall werden anstelle der Quelldaten QDT und QDB die entsprechenden Textgravurdaten GDT und Bildgravurdaten GDB erfindungsgemäß nach individuellen Gradationskurven für "Text" und "Bild" modifiziert, um den Kontrast in den Text- und Bildbestandteilen (7, 8) getrennt op­ timieren zu können.Alternatively, the two gradation levels ( 11 , 12 ) can also be connected downstream of the raster computers ( 13 , 14 ). In this case, instead of the source data QD T and QD B, the corresponding text engraving data GD T and image engraving data GD B are modified according to the invention according to individual gradation curves for "text" and "image" in order to separate the contrast in the text and image components ( 7 , 8 ) to optimize.

Die in den Rasterrechnern (13, 14) interpolierten Textgravurdaten GDT und Bild­ gravurdaten GDB werden einer Workstation (15) zugeführt und dort zwischenge­ speichert. In der Workstation (15) werden der Layoutplan generiert und die Textgravurdaten GDT und Bildgravurdaten GDB nach dem generierten Layoutplan gravierlinienweise zu Gravurdaten GD für die zu gravierende Druckform zusam­ mengerechnet. Das Zusammenrechnen nach dem Layoutplan kann beispielsweise nach der DE-A-21 61 038 erfolgen.The text engraving data GD T and image engraving data GD B interpolated in the raster computers ( 13 , 14 ) are fed to a workstation ( 15 ) and temporarily stored there. The layout plan is generated in the workstation ( 15 ) and the text engraving data GD T and image engraving data GD B are added to the engraving data GD for the printing form to be engraved according to the generated layout plan. The calculation according to the layout plan can take place, for example, according to DE-A-21 61 038.

Zur Generierung des Layoutplans und zum datenmäßigen Aufbau der Druckform kann beispielsweise die Workstation HelioCom der Hell Gravure Systems GmbH, Kiel, DE, verwendet werden.For generating the layout plan and for the data structure of the printing form For example, the HelioCom workstation from Hell Gravure Systems GmbH, Kiel, DE, can be used.

Die in der Workstation (15) generierten Gravurdaten GD der Druckform werden in einen Gravurdatenspeicher (16) transferiert, aus dem die Gravurdaten GD gravier­ linienweise ausgelesen und in einem D/A-Wandler (17) in ein analoges Graviersi­ gnal G umgewandelt werden.The engraving data GD of the printing form generated in the workstation ( 15 ) are transferred to an engraving data memory ( 16 ), from which the engraving data GD are read out line by line and converted into an analogue engraving signal G in a D / A converter ( 17 ).

Das Graviersignal G, welches die zu gravierenden Dichtewerte repräsentiert, und ein periodisches Rastersignal R zur Erzeugung des Druckrasters werden einem Gravierverstärker (18) zugeführt, in dem durch Überlagerung von Graviersignal G und Rastersignal R das Graviersteuersignal GS für das Gravierorgan (3) gewon­ nen wird. Während das Rastersignal R eine oszillierende Hubbewegung des Gra­ vierstichels (4) zur Gravur der in dem Druckraster angeordneten Näpfchen bewirkt, bestimmt das Graviersignal G entsprechend den zu gravierenden Dichtewerten die geometrischen Abmessungen der gravierten Näpfchen.The engraving signal G, which represents the density values to be engraved, and a periodic raster signal R for generating the printing raster are fed to an engraving amplifier ( 18 ), in which the engraving control signal GS for the engraving member ( 3 ) is won by superimposing the engraving signal G and raster signal R. . While the raster signal R causes an oscillating stroke movement of the Gra fourstichels ( 4 ) to engrave the cups arranged in the printing grid, the engraving signal G determines the geometric dimensions of the engraved cups in accordance with the density values to be engraved.

Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, daß im Textbestandteil (7) zwischen positiver und negativer Schrift unterschieden wird und die Textquelldaten QDT der positiven und negativen Schrift durch getrennte Gradationskurven modifiziert wer­ den, bevor sie dem zweiten Rasterumrechner (14) oder aber auch getrennten Ra­ sterrechnern zugeführt werden. Durch diese Maßnahme hat eine extreme Verän­ derung des Verhältnisses zwischen den Schriftbreiten von positiver und negativer Schrift zur Verbesserung der Schriftwiedergabe in vorteilhafter Weise keinen Ein­ fluß auf die Wiedergabe der Bildbestandteile. Es ist außerdem möglich, die Schriftbreite von positiver und negativer Schrift in unterschiedlicher Stärke gleich oder unterschiedlich zu verändern.An advantageous further development consists in that a distinction is made in the text component ( 7 ) between positive and negative writing and the text source data QD T of the positive and negative writing are modified by separate gradation curves, before they are converted to the second raster converter ( 14 ) or separate Ra be fed. This measure has an extreme change in the relationship between the font widths of positive and negative font to improve the font rendering in an advantageous manner no influence on the rendering of the image components. It is also possible to change the font width of positive and negative font in different thicknesses equally or differently.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, anstelle eines Druckzylinders auf einem Druck­ zylinder montierte Druckplatten zu gravieren.It is within the scope of the invention, instead of a printing cylinder on a print to engrave cylinder-mounted printing plates.

Claims (12)

1. Verfahren zur Gravur von Druckzylindern in einer elektronischen Gravierma­ schine, bei dem
  • - Textdaten (QDT, GDT), welche zu gravierende Textbestandteile (7) reprä­ sentieren, und Bilddaten (QDB, GDB), welche zu gravierende Bildbestand­ teile (8) repräsentieren, erzeugt werden,
  • - Textdaten (QDT, GDT), Bilddaten (QDB, GDB) und ein Rastersignal (R) zur Erzeugung eines Druckrasters zu einem Graviersteuersignal (GS) für ein Gravierorgan (3) vereinigt werden und
  • - das Gravierorgan (3) die Text- und Bildbestandteile (7, 8) in Form von in dem Druckraster angeordneten Näpfchen in einen Druckzylinder (1) gra­ viert, dadurch gekennzeichnet, daß die Textdaten (QDT, GDT) und die Bilddaten (QDB, GDB) vor ihrer Vereinigung getrennt bearbeitet werden, um die Wiedergabe der Text- und Bildbestandteile (7, 8) individuell zu optimie­ ren.
1. Method for engraving printing cylinders in an electronic engraving machine, in which
  • - Text data (QD T , GD T ), which represent text components ( 7 ) to be engraved, and image data (QD B , GD B ), which represent parts of the image ( 8 ) to be engraved, are generated,
  • - Text data (QD T , GD T ), image data (QD B , GD B ) and a raster signal (R) for generating a print raster are combined to form an engraving control signal (GS) for an engraving member ( 3 ) and
  • - The engraving element ( 3 ) graves the text and image components ( 7 , 8 ) in the form of cells arranged in the printing grid in a printing cylinder ( 1 ), characterized in that the text data (QD T , GD T ) and the image data ( QD B , GD B ) are processed separately before their union in order to individually optimize the rendering of the text and image components ( 7 , 8 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textdaten (QDT, GDT) und die Bilddaten (QDB, GDB) vor ihrer Vereinigung nach unter­ schiedlichen Gradationskurven für "Text" und "Bild" modifiziert werden, um die Wiedergabe der Text- und Bildbestandteile (7, 8) bezüglich des Kontrast indi­ viduell zu optimieren.2. The method according to claim 1, characterized in that the text data (QD T , GD T ) and the image data (QD B , GD B ) are modified before their union according to different gradation curves for "text" and "image" to the Optimizing the rendering of the text and image components ( 7 , 8 ) individually with regard to the contrast. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Textdaten als Textquelldaten (QDT) und die Bilddaten als Bildquelldaten (QDB) in einer von dem jeweiligen Druckraster unabhängigen, feinen Auflö­ sung erzeugt werden,
  • - aus den Textquelldaten (QDT) und den Bildquelldaten (QDB) Textgravurda­ ten (GDT) und Bildgravurdaten (GDB) für die Gravur der in dem Druckraster angeordneten Näpfchen interpoliert werden und
  • - die Interpolation nach unterschiedlichen Parametern für "Text" und "Bild" durchgeführt wird, um die Wiedergabe der Text- und Bildbestandteile (7, 8) bezüglich der Schärfe individuell zu optimieren.
3. The method according to claim 1, characterized in that
  • the text data are generated as text source data (QD T ) and the image data as image source data (QD B ) in a fine resolution that is independent of the respective print screen,
  • - Interpolated from the text source data (QD T ) and the image source data (QD B ) text engraving data (GD T ) and image engraving data (GD B ) for the engraving of the cells arranged in the printing screen and
  • - The interpolation is carried out according to different parameters for "text" and "image" in order to individually optimize the rendering of the text and image components ( 7 , 8 ) with regard to the sharpness.
4. Verfahren zur Gravur von Druckzylindern in einer elektronischen Gravierma­ schine, bei dem
  • - Textdaten (QDT, GDT), welche zu gravierende Textbestandteile (7) reprä­ sentieren, und Bilddaten (QDB, GDB), welche zu gravierende Bildbestand­ teile (8) repräsentieren, erzeugt werden,
  • - Textdaten (QDT, GDT), Bilddaten (QDB, GDB) und ein Rastersignal (R) zur Erzeugung eines Druckrasters zu einem Graviersteuersignal (GS) für ein Gravierorgan (3) vereinigt werden und
  • - das Gravierorgan (3) die Text- und Bildbestandteile (7, 8) in Form von in dem Druckraster angeordneten Näpfchen in einen Druckzylinder (1) gra­ viert, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Textdaten als Textquelldaten (QDT) und die Bilddaten als Bildquelldaten (QDB) in einer von dem jeweiligen Druckraster unabhängigen, feinen Auflö­ sung erzeugt werden,
  • - aus den Textquelldaten (QDT) und den Bildquelldaten (QDB) Textgravurda­ ten (GDT) und Bildgravurdaten (GDB) für die Gravur der in dem Druckraster angeordneten Näpfchen interpoliert werden,
  • - die Interpolation nach unterschiedlichen Parametern für "Text" und "Bild" durchgeführt wird, um die Wiedergabe der Text- und Bildbestandteile (7, 8) bezüglich der Schärfe individuell zu optimieren und
  • - die Textquelldaten (QDT) oder die interpolierten Textgravurdaten (GDT) und die Bildquelldaten (QDB) oder die interpolierten Bildgravurdaten (GDB) vor ihrer Vereinigung nach unterschiedlichen Gradationskurven für "Text" und "Bild" modifiziert werden, um die Wiedergabe der Text- und Bildbestandteile (7, 8) bezüglich des Kontrast individuell zu optimieren.
4. Method for engraving printing cylinders in an electronic engraving machine, in which
  • - Text data (QD T , GD T ), which represent text components ( 7 ) to be engraved, and image data (QD B , GD B ), which represent parts of the image ( 8 ) to be engraved, are generated,
  • - Text data (QD T , GD T ), image data (QD B , GD B ) and a raster signal (R) for generating a print raster are combined to form an engraving control signal (GS) for an engraving member ( 3 ) and
  • - The engraving element ( 3 ), the text and image components ( 7 , 8 ) in the form of cells arranged in the printing grid in a printing cylinder ( 1 ), fourth, characterized in that
  • the text data are generated as text source data (QD T ) and the image data as image source data (QD B ) in a fine resolution that is independent of the respective print screen,
  • interpolating from the text source data (QD T ) and the image source data (QD B ) text engraving data (GD T ) and image engraving data (GD B ) for the engraving of the cells arranged in the printing screen,
  • - The interpolation is carried out according to different parameters for "text" and "image" in order to individually optimize the rendering of the text and image components ( 7 , 8 ) with regard to sharpness and
  • - The text source data (QD T ) or the interpolated text engraving data (GD T ) and the image source data (QD B ) or the interpolated image engraving data (GD B ) are modified before their union according to different gradation curves for "text" and "image" in order to render them individually optimize the text and image components ( 7 , 8 ) with regard to the contrast.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Inter­ polation des Gravurdatums (GD) eines Näpfchens
  • - um den Gravierort des Näpfchens im Druckraster ein Interpolationsfenster gelegt wird,
  • - die in das Interpolationsfenster fallenden Quelldaten (QD) ermittelt werden,
  • - die ermittelten Quelldaten (QD) mit Gewichtungskoeffizienten gewichtet werden und
  • - die gewichteten Quelldaten (QD) aufaddiert werden, um das Gravurdatum (GD) des Näpfchens zu erhalten.
5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that for interpolation of the engraving date (GD) of a well
  • - an interpolation window is placed around the engraving location of the cell in the printing grid,
  • - the source data (QD) falling in the interpolation window are determined,
  • - The determined source data (QD) are weighted with weighting coefficients and
  • - The weighted source data (QD) are added to obtain the engraving date (GD) of the cell.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Inter­ polation verwendeten unterschiedlichen Parametern für "Text" und "Bild" die Größe des Interpolationsfensters und/oder die Gewichtungskoeffizienten sind.6. The method according to claim 5, characterized in that the inter polation used different parameters for "Text" and "Image" The size of the interpolation window and / or the weighting coefficients are. 7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
  • - die Textbestandteile (8) positive und negative Schrift enthalten und
  • - die Textdaten (QDT, GDT) der positiven und negativen Schrift vor ihrer Ver­ einigung mit den Bilddaten (QDB, GDB) nach unterschiedlichen Gradations­ kurven für "positive Schrift" und "negative Schrift" modifiziert werden.
7. The method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that
  • - The text components ( 8 ) contain positive and negative writing and
  • - The text data (QD T , GD T ) of the positive and negative writing are modified before they are combined with the image data (QD B , GD B ) according to different gradation curves for "positive writing" and "negative writing".
8. Graviermaschine zur Gravur von Druckzylindern, bestehend aus
  • - einem rotationsfähig gelagerten Druckzylinder (1), der von einem ersten Antrieb (2) gedreht wird,
  • - einem von einem Graviersteuersignal (GS) gesteuerten Gravierorgan (3), das mittels eines zweiten Antriebs (6) an dem Druckzylinder (1) entlang be­ wegbar ist,
  • - einem Textdatenspeicher (9) zur Speicherung von Textdaten (QDT), welche zu gravierende Textbestandteile (7) repräsentieren,
  • - einem Bilddatenspeicher (10) zur Speicherung von Bilddaten (QDB), wel­ che zu gravierende Bildbestandteile (8) repräsentieren und
  • - einer mit dem Textdatenspeicher (9), dem Bilddatenspeicher (10) und dem Gravierorgan (3) verbundenen Signalaufbereitungsstufe (15, 16, 17, 18), in der aus den Textdaten (QDT), den Bilddaten (QDB) und einem Rastersignal (R) zur Erzeugung eines Druckrasters das Graviersteuersignal (GS) für das Gravierorgan (3) gewonnen wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Textdatenspeicher (9) und dem Bilddatenspeicher (10) jeweils eine Grada­ tions-stufe (11, 12) zur Modifizierung der Textdaten (QDT) und der Bilddaten (QDB) nach unterschiedlichen Gradationskurven für "Text" und "Bild" nach­ geschaltet ist, um die Wiedergabe der Text- und Bildbestandteile (7, 8) be­ züglich des Kontrast individuell zu optimieren.
8. Engraving machine for engraving printing cylinders, consisting of
  • - a rotatably mounted pressure cylinder ( 1 ) which is rotated by a first drive ( 2 ),
  • - An engraving control signal (GS) controlled by an engraving control element ( 3 ) which can be moved along the printing cylinder ( 1 ) by means of a second drive ( 6 ),
  • a text data memory ( 9 ) for storing text data (QD T ) which represent text components ( 7 ) to be engraved,
  • - An image data memory ( 10 ) for storing image data (QD B ), which represent image components ( 8 ) to be engraved and
  • - One with the text data memory ( 9 ), the image data memory ( 10 ) and the engraving member ( 3 ) connected signal processing stage ( 15 , 16 , 17 , 18 ) in which the text data (QD T ), the image data (QD B ) and one Raster signal (R) for generating a print raster, the engraving control signal (GS) for the engraving member ( 3 ) is obtained, characterized in that the text data memory ( 9 ) and the image data memory ( 10 ) each have a gradation level ( 11 , 12 ) for modification the text data (QD T ) and the image data (QD B ) is switched according to different gradation curves for "text" and "image" in order to individually optimize the reproduction of the text and image components ( 7 , 8 ) with respect to the contrast.
9. Graviermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Textdatenspeicher (9) und dem Bilddatenspeicher (10) jeweils ein Rasterrech­ ner (13, 14) zur Interpolation von Textgravurdaten (GDT) und Bildgravurdaten (GDB) nachgeschaltet ist, wobei die Interpolation nach unterschiedlichen Pa­ rametern für "Text" und "Bild" durchführbar ist, um die Wiedergabe der Text- und Bildbestandteile (7, 8) bezüglich der Schärfe individuell zu optimieren.9. Engraving machine according to claim 8, characterized in that the text data memory ( 9 ) and the image data memory ( 10 ) each have a raster computer ( 13 , 14 ) for interpolating text engraving data (GD T ) and image engraving data (GD B ), the Interpolation according to different parameters for "text" and "image" can be carried out in order to individually optimize the rendering of the text and image components ( 7 , 8 ) with regard to the sharpness. 10. Graviermaschine zur Gravur von Druckzylindern, bestehend aus
  • - einem rotationsfähig gelagerten Druckzylinder (1), der von einem ersten Antrieb (2) gedreht wird,
  • - einem von einem Graviersteuersignal (GS) gesteuerten Gravierorgan (3), das mittels eines zweiten Antriebs (6) an dem Druckzylinder (1) entlang be­ wegbar ist,
  • - einem Textdatenspeicher (9) zur Speicherung von Textdaten (QDT), welche zu gravierende Textbestandteile (7) repräsentieren,
  • - einem Bilddatenspeicher (10) zur Speicherung von Bilddaten (QDB), welche zu gravierende Bildbestandteile (8) repräsentieren und einer mit dem Textdatenspeicher (9), dem Bilddatenspeicher (10) und dem Gravierorgan (3) verbundenen Signalaufbereitungsstufe (15, 16, 17, 18), in der aus den Textdaten (QDT), den Bilddaten (QDB) und einem Rastersignal (R) zur Erzeugung eines Druckrasters das Graviersteuersignal (GS) für das Gravierorgan (3) gewonnen wird, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - dem Textdatenspeicher (9) und dem Bilddatenspeicher (10) jeweils ein Ra­ sterrechner (13, 14) zur Interpolation von Textgravurdaten (GDT) und Bild­ gravurdaten (GDB) nachgeschaltet ist, wobei die Interpolation nach unter­ schiedlichen Parametern für "Text" und "Bild" durchführbar ist, um die Wiedergabe der Text- und Bildbestandteile (7, 8) bezüglich der Schärfe in­ dividuell zu optimieren und
  • - jeweils eine Gradationsstufe (11, 12) zur Modifizierung der Textdaten (QDT) und der Bilddaten (QDB) nach unterschiedlichen Gradationskurven für "Text" und "Bild" vorgesehen ist, um die Wiedergabe der Text- und Bildbe­ standteile (7, 8) bezüglich des Kontrast individuell zu optimieren.
10. Engraving machine for engraving printing cylinders, consisting of
  • - a rotatably mounted pressure cylinder ( 1 ) which is rotated by a first drive ( 2 ),
  • - An engraving control signal (GS) controlled by an engraving control element ( 3 ) which can be moved along the printing cylinder ( 1 ) by means of a second drive ( 6 ),
  • a text data memory ( 9 ) for storing text data (QD T ) which represent text components ( 7 ) to be engraved,
  • - An image data memory ( 10 ) for storing image data (QDB), which represent image components ( 8 ) to be engraved, and a signal processing stage ( 15 , 16 , 17 ) connected to the text data memory ( 9 ), the image data memory ( 10 ) and the engraving element ( 3 ) , 18 ) in which the engraving control signal (GS) for the engraving member ( 3 ) is obtained from the text data (QD T ), the image data (QD B ) and a raster signal (R) for generating a printing raster, characterized in that
  • - The text data memory ( 9 ) and the image data memory ( 10 ) each have a Ra computer ( 13 , 14 ) for interpolating text engraving data (GD T ) and image engraving data (GD B ), the interpolation according to different parameters for "text" and "image" can be carried out in order to optimize the reproduction of the text and image components ( 7 , 8 ) with respect to the sharpness in individual and
  • - Each a gradation level ( 11 , 12 ) for modifying the text data (QD T ) and the image data (QD B ) according to different gradation curves for "text" and "image" is provided in order to reproduce the text and image components ( 7 , 8 ) to optimize the contrast individually.
11. Graviermaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gra­ dationsstufen (11, 12)jeweils dem Textdatenspeicher (9) und dem Bilddaten­ speicher (10) nachgeschaltet sind.11. Engraving machine according to claim 10, characterized in that the Gra dationsstufen ( 11 , 12 ) are each connected to the text data memory ( 9 ) and the image data memory ( 10 ). 12. Graviermaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gra­ dationsstufen (11, 12) den Rasterrechnern (13, 14) nachgeschaltet sind.12. Engraving machine according to claim 10, characterized in that the Gra dationsstufen ( 11 , 12 ) the raster computers ( 13 , 14 ) are connected downstream.
DE10017547A 1999-04-27 2000-04-08 Method of engraving printing cylinders and engraving machine Expired - Fee Related DE10017547B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10017547A DE10017547B4 (en) 1999-04-27 2000-04-08 Method of engraving printing cylinders and engraving machine

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19919055 1999-04-27
DE19919055.0 1999-04-27
DE10017547A DE10017547B4 (en) 1999-04-27 2000-04-08 Method of engraving printing cylinders and engraving machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10017547A1 true DE10017547A1 (en) 2000-12-14
DE10017547B4 DE10017547B4 (en) 2005-06-16

Family

ID=7905991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10017547A Expired - Fee Related DE10017547B4 (en) 1999-04-27 2000-04-08 Method of engraving printing cylinders and engraving machine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10017547B4 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10116250A1 (en) * 2001-03-31 2002-10-24 Heidelberger Druckmasch Ag Line engraving method for gravure printing with distance between neighboring gravure lines selected and set dependent upon information or object to be printed
DE10132424A1 (en) * 2001-07-04 2003-04-10 Hell Gravure Systems Gmbh Signal processing of engraving data involves using contour data generated when combining text and image source data to select optimal filters when generating engraving data

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5655257A (en) * 1979-10-11 1981-05-15 Ricoh Co Ltd Scanning type plate making device
DE4335214C2 (en) * 1992-10-29 1995-08-17 Hell Ag Linotype Method and device for color value processing
DE19816472C2 (en) * 1997-04-10 2000-04-13 Ricoh Kk Imaging apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10116250A1 (en) * 2001-03-31 2002-10-24 Heidelberger Druckmasch Ag Line engraving method for gravure printing with distance between neighboring gravure lines selected and set dependent upon information or object to be printed
DE10132424A1 (en) * 2001-07-04 2003-04-10 Hell Gravure Systems Gmbh Signal processing of engraving data involves using contour data generated when combining text and image source data to select optimal filters when generating engraving data
DE10132424B4 (en) * 2001-07-04 2006-07-06 Hell Gravure Systems Gmbh Method for signal processing of engraving data

Also Published As

Publication number Publication date
DE10017547B4 (en) 2005-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2637055C2 (en) Color correction arrangement for reproduction purposes
EP0074422B1 (en) Method for the production of printing plates by means of printing irregularly distributed points
DE2321689C3 (en) Color scanner
EP1322472B1 (en) Data carrier comprising a gravure printed image and methods for transposing image motifs into linear structures and onto a gravure printing plate
DE3543262C2 (en)
DE60225760T2 (en) Method for determining a threshold matrix for generating a gradation image
DE3718521C2 (en)
EP0243523B1 (en) Method of recording printing forms
EP0986465B1 (en) Method for engraving printing cylinders
EP0032908A1 (en) Autotypical analysis process of toning values.
DE2741953A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING SCREENED PRINTING FORMS
DE60027187T2 (en) SYSTEM AND METHOD FOR PROCESSING MULTIPLE LEVELS WITH LEVEL RESTRICTION
EP0612181A1 (en) Method and appartus for converting grey scale values into binary values
EP0768795B1 (en) Method for manufacturing stencil-plates, particularly for paper or textile printing
DE3505796A1 (en) METHOD FOR COMPRESSING IMAGE SIGNALS
DE10017547B4 (en) Method of engraving printing cylinders and engraving machine
DE3601269C2 (en)
DE60120533T2 (en) Device and method for image recording
DE3110517C2 (en) Method and circuit arrangement for the partial electronic correction of the structuring in color image reproduction
DE19815165B4 (en) Method for engraving printing forms
DE10132424B4 (en) Method for signal processing of engraving data
DE10159241B4 (en) Method for engraving printing forms
DE10013264B4 (en) Method for engraving printing cylinders
EP0060312A1 (en) Method of partially smoothing a retouch during the electronic reproduction of colour images
DE19733442A1 (en) Method and device for engraving printing forms

Legal Events

Date Code Title Description
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8105 Search report available
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HELL GRAVURE SYSTEMS GMBH, 24148 KIEL, DE

8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HELL GRAVURE SYSTEMS GMBH & CO. KG, 24148 KIEL, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20111102