DE10015322A1 - Method for adjusting the position of tool in tool holder in machine tool, where the tool is clamped using contraction of the holder after it has been heated - Google Patents

Method for adjusting the position of tool in tool holder in machine tool, where the tool is clamped using contraction of the holder after it has been heated

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DE10015322A1
DE10015322A1 DE2000115322 DE10015322A DE10015322A1 DE 10015322 A1 DE10015322 A1 DE 10015322A1 DE 2000115322 DE2000115322 DE 2000115322 DE 10015322 A DE10015322 A DE 10015322A DE 10015322 A1 DE10015322 A1 DE 10015322A1
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Abstract

Method for adjusting an adjustment value (Z) of a tool relative to a tool holder (3) has the following steps: provision of 2 tool holders (2, 3), insertion of the tool (1) into a first boring (2a) that is dimensioned so that the tool can enter without the holder having first been warmed, the stop length (Z1) so determined is used to set an equal stop length on a second boring (3a). The second boring is dimensioned so that the tool will only fit when the holder (3) is first heated. An Independent claim is made for a device for adjusting the insertion length (Z) for a tool in a tool holder where clamping is achieved using shrink clamping of the tool, where the tool holder is heated before the tool is inserted, so that as it cools down the tool is clamped in position.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einstellen eines Einstellmaßes eines Werk­ zeuges bezüglich eines Werkzeughalters.The present invention relates to a method and a Device for setting an adjustment dimension of a work stuff regarding a tool holder.

Schneidwerkzeuge, beispielsweise Bohr- oder Fräswerkzeuge, werden herkömmlicherweise in Werkzeugaufnahmen bzw. Werk­ zeughaltern aufgenommen und mittels Schrauben in diese ein­ gespannt. Als Mittel zum Einspannen sind ferner beispiels­ weise Spannzangen oder Dehnspannungssysteme möglich.Cutting tools, for example drilling or milling tools, are traditionally used in tool holders or factories holder and inserted into it with screws curious; excited. As a means of clamping are also examples wise collets or expansion systems possible.

Insbesondere im Falle einer Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist es jedoch erforderlich, jede Umwucht an einem Werkzeug bzw. einem Werkzeughalter zu vermeiden. Schrauben oder Spannzangen, welche zum Einspannen von Werkzeugen in Werk­ zeughaltern verwendet werden, können, falls sie nicht opti­ mal eingestellt bzw. positioniert sind, zu Unwuchten führen. Die Vermeidung von derartigen Unwuchten ist jedenfalls mit großem Einstell- und Bedienaufwand verbunden. Aus diesem Grunde wurde das sogenannte "Werkzeug-Schrumpfsystem" ent­ wickelt, bei dem das Werkzeug nicht mit Schrauben oder Spannzangen, sondern mittels eines "Schrumpfens" in den Werkzeughalter eingespannt wird. Beim Schrumpfvorgang wird der Werkzeughalter auf einem sogenannten Schrumpfgerät er­ wärmt, so daß sich eine Aufnahmebohrung des Werkzeughalters für das Werkzeug weitet und das Werkzeug dann in den erwärmten Werkzeughalter bzw. die geweitete Aufnahmebohrung eingesetzt werden kann. Kühlt sich der Werkzeughalter an­ schließend wieder ab, ist das Werkzeug aufgrund des Schrumpfvorgangs im Werkzeughalter fest einspannbar.Especially in the case of high-speed machining however, it is necessary to perform any balancing on a tool or to avoid a tool holder. Screws or Collets, which are used to clamp tools in the factory tool holders can be used if they are not opti times adjusted or positioned, lead to unbalance. The avoidance of such imbalances is in any case with great adjustment and operating effort connected. For this Basically, the so-called "tool shrink system" was developed in which the tool is not screwed or Collets, but by means of "shrinking" in the Tool holder is clamped. During the shrinking process the tool holder on a so-called shrinking device warms so that there is a receiving hole in the tool holder for the tool and then the tool in the heated one  Tool holder or the expanded mounting hole can be used. The tool holder cools down the tool is closed due to the Shrinking process can be firmly clamped in the tool holder.

Werkzeuge, insbesondere Werkzeugschneiden, müssen sehr häu­ fig auf ein bestimmtes Längenmaß eingestellt werden, bei­ spielsweise bei Bearbeitung auf Transfermaschinen oder bei mehrspindliger Bearbeitung im Formen- und Flugzeugbau. Die Längeneinstellung erfolgt im Falle von Werkzeugen, welche mittels eines Schrumpfvorgangs in einem Werkzeughalter ein­ gespannt sind, herkömmlicherweise mittels Nachstellschrau­ ben, welche unterhalb des Werkzeugs in der Aufnahmebohrung angeordnet sind und eine Bewegung beispielsweise des Boh­ rers in Richtung seiner Längsachse bewirken.Tools, especially cutting tools, must be very common fig can be set to a certain length, at for example when processing on transfer machines or at multi-spindle machining in mold and aircraft construction. The Length adjustment takes place in the case of tools which by means of a shrinking process in a tool holder are excited, conventionally by means of adjusting screw ben, which is below the tool in the mounting hole are arranged and a movement for example of the Boh rers in the direction of its longitudinal axis.

Abgesehen davon, daß die Verschiebung eines mittels Schrumpfung in einem Werkzeughalter eingespannten Werkzeugs nur bei erwärmtem Werkzeughalter möglich ist, ist zu beach­ ten, daß ein derartiges Einstellen eingespannter Werkzeuge ein Problem darstellt, da Schrumpfgeräte eine starke Wär­ meentwicklung aufweisen und der Werkzeughalter daher sehr heiß wird und seine Wärme auf den erwähnten Einstellmecha­ nismus überträgt. Eine derartige Kombination von Einstell­ mechanismus und Schrumpfgerät ist daher langfristig aus Ge­ nauigkeitsgründen nicht zweckmäßig.Apart from the fact that the shift of a means Shrinkage in a tool clamped tool holder is only possible when the tool holder is heated that such a setting clamped tools is a problem because shrinking devices are strong heat development and therefore the tool holder very much gets hot and its heat on the adjustment mechanism mentioned nism transmits. Such a combination of settings mechanism and shrinking device is therefore long-term from Ge not appropriate for reasons of accuracy.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vor­ richtung anzugeben, mit welchen Werkzeuge, die mittels ei­ nes Schrumpfvorgangs in einem Werkzeughalter eingespannt sind, in einfacher und unaufwendiger Weise einstellbar sind. The object of the invention is to provide a method and a to indicate the direction with which tools, which by means of egg clamped in a tool holder are adjustable in a simple and uncomplicated manner are.  

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merk­ malen des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit dem Merkmalen des Patentanspruchs 4.This problem is solved by a method with the Merk paint the claim 1 and a device with the Features of claim 4.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, zwei Werkzeughalter bereit­ zustellen, welche in ihrem jeweiligen, ein einzustellendes Einstellmaß beeinflussenden Dimensionierungen im wesentli­ chen gleich sind, wobei eine das Werkzeug aufnehmende Boh­ rung des ersten Werkzeughalters derart dimensioniert ist, daß eine Einführung des Werkzeugs in eine Aufnahmebohrung auch ohne Erwärmen des Werkzeughalters möglich ist. Die entsprechende, das Werkzeug aufnehmende Bohrung des zweiten Werkzeughalters ist derart dimensioniert, daß eine Einfüh­ rung des Werkzeugs nur bei erwärmten Werkzeughalter möglich ist.According to the invention, two tool holders are provided to deliver which in their respective one to be set Dimensions influencing the setting dimension essentially Chen are the same, with a tool receiving Boh tion of the first tool holder is dimensioned such that an insertion of the tool into a location hole is also possible without heating the tool holder. The corresponding bore of the second receiving the tool Tool holder is dimensioned such that an insertion Tool can only be used when the tool holder is heated is.

Die Einstellung des gewünschten Einstellmaßes kann in ein­ facher Weise in dem ersten Werkzeughalter mittels eines entsprechenden Einstellmechanismus, durch welchen eine An­ schlagslänge innerhalb der Aufnahmebohrung definierbar ist, durchgeführt werden. Durch Übertragung der so definierten Anschlagslänge auf die entsprechende Aufnahmebohrung des zweiten Werkzeughalters, d. h. eine entsprechende Einstel­ lung eines Einstellmechanismus des zweiten Werkzeughalters, ist das Einstellmaß auf den zweiten Werkzeughalter über­ tragbar. Anschließend ist es nur noch notwendig, das Werk­ zeug aus dem ersten Werkzeughalter zu entfernen, den zwei­ ten Werkzeughalter zu erwärmen und das Werkzeug in die so erweiterte Aufnahmebohrung des zweiten Werkzeughalters ein­ zuführen, wobei zu beachten ist, daß die Erwärmung des zweiten Werkzeughalters keinen oder nur einen unwesentli­ chen Einfluß auf das Einstellmaß des Werkzeugs bezüglich des zweiten Werkzeughalters hat. Durch Abkühlen des zweiten Werkzeughalters ist dann ein Einspannen des Werkzeugs in den zweiten Werkzeughalter im Sinne des oben beschriebenen Schrumpfvorgangs erzielbar. Eine anschließende Einstellung des Einstellmaßes des Werkzeuges ist erfindungsgemäß nicht mehr notwendig, da die Definierung der Anschlagslänge, wel­ che das Einstellmaß bestimmt, wie erläutert, bereits vor der Erwärmung des zweiten Werkzeughalters durchgeführt wur­ de.The setting of the desired setting dimension can be done in one times in the first tool holder by means of a corresponding adjustment mechanism by which an on stroke length can be defined within the location hole, be performed. By transferring the so defined Stop length on the corresponding mounting hole of the second tool holder, d. H. a corresponding setting development of an adjustment mechanism of the second tool holder, is the setting dimension on the second tool holder portable. Then it is only necessary to do the work remove the tool from the first tool holder, the two to heat the tool holder and place the tool in this way extended mounting hole of the second tool holder feed, it should be noted that the heating of the second tool holder no or only an insignificant Chen influence on the setting dimension of the tool of the second tool holder. By cooling the second  Tool holder is then a clamping of the tool in the second tool holder in the sense of that described above Shrinking process achievable. A subsequent setting the setting dimension of the tool is not according to the invention more necessary because the definition of the stop length, wel che already determines the setting dimension, as explained heating of the second tool holder was carried out de.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfah­ rens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the inventive method Rens and the device according to the invention are the subject of subclaims.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemä­ ßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die jeweiligen Anschlagslängen mittels eines dem ersten Werkzeughalter bzw. dem zweiten Werkzeughalter zugeordneten Anschlagbolzens einstellbar. Derartige Anschlagbolzen, wel­ che in den jeweiligen Aufnahmebohrungen in einfacher Weise verschiebbar sind, ermöglichen einen kleinen und robust bauenden Einstellmechanismus.According to an advantageous embodiment of the invention are the process or the device according to the invention the respective stop lengths using one of the first Tool holder or assigned to the second tool holder Stop pin adjustable. Such stop bolts, wel che in the respective mounting holes in a simple manner are movable, allow a small and robust building adjustment mechanism.

Zweckmäßigerweise ist zur Einstellung der Anschlagslänge bzw. des Einstellmaßes auf dem ersten Werkzeughalter, zur Übertragung der ermittelten Anschlagslänge und zu deren Einstellung auf dem zweiten Werkzeughalter eine Steuerein­ heit vorgesehen, welche eine dem ersten Werkzeughalter zu­ geordnete Einstelleinheit und eine dem zweiten Werkzeughal­ ter zugeordnete Einstelleinheit beaufschlagt. Eine derarti­ ge Steuereinheit weist typischerweise einen Rechner auf, welcher mittels einer Tastatur und/oder eines Monitors be­ dienbar ist. It is expedient to set the stop length or the setting dimension on the first tool holder, for Transfer of the determined stroke length and to their Setting a control on the second tool holder Unit provided, which one to the first tool holder orderly setting unit and a second tool neck ter assigned adjustment unit. Such a The control unit typically has a computer which be by means of a keyboard and / or a monitor is serviceable.  

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nun an­ hand der beigefügten Zeichnung weiter beschrieben. In die­ ser zeigtA preferred embodiment of the invention will now hand further described by the accompanying drawing. In the he shows

Fig. 1 eine schematisch vereinfachte, teilweise ge­ schnittene seitliche Ansicht einer ersten bevor­ zugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor­ richtung, und Fig. 1 is a schematically simplified, partially ge sectional side view of a first before ferred embodiment of the device according to the invention, and

Fig. 2 eine detailliertere Ansicht eines im Rahmen der Erfindung eingesetzten Werkzeughalters im seitli­ chen Schnitt. Fig. 2 is a more detailed view of a tool holder used in the invention in lateral section.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist ein herkömmli­ ches Einstell- und Meßgerät 20 für Werkzeuge 1 auf. Die Werkzeuge 1 werden hierbei in einem Werkzeughalter 2 posi­ tioniert, und mittels eines Einstellmechanismus, welcher weiter unten insbesondere unter Bezugnahme auf Fig. 2 er­ läutert wird, eingestellt.The device shown in FIG. 1 has a convention setting and measuring device 20 for tools 1 . The tools 1 are hereby tioniert posi in a tool holder 2, and by means of an adjusting mechanism, which it is explained further below with particular reference to Fig. 2, is set.

Zur Einstellung auf ein Einstellmaß Z ist das in einer Boh­ rung 2a des Werkzeughalters 2 eingeführte Werkzeug 1 mit­ tels eines Anschlagbolzens 5 verschiebbar. Der Anschlagbol­ zen 5 ist seinerseits mittels einer Einstelleinheit 11, welche ihrerseits mittels einer Steuereinheit 10 steuerbar ist, verschiebbar. Hierbei weist die Einstelleinheit 11 ei­ nen in Richtung des Doppelpfeils 13 verschiebbaren Schlit­ ten 11a auf, welcher den Anschlagbolzen 5 beaufschlagt (Fig. 2). Die Steuereinheit 10 weist einen im einzelnen nicht dargestellten Rechner sowie eine Tastatur 10a und ei­ nen Monitor 10d auf. Es sei angemerkt, daß der Schlitten in beliebiger geeigneter Weise bezüglich der Einstelleinheit 11 anordnenbar ist, beispielsweise seitlich von dieser, wie in den Figuren dargestellt ist, oder auf ihrer Obersei­ te.To tune to a gauge block which is Z tion in a Boh 2 a of the tool holder 2 inserted tool 1 with means of a stop pin 5 slidably. The stop bolt zen 5 is in turn displaceable by means of an adjusting unit 11 , which in turn can be controlled by means of a control unit 10 . Here, the adjusting unit 11 egg nen in the direction of the double arrow 13 movable Schlit th 11 a, which acts on the stop pin 5 ( Fig. 2). The control unit 10 has a computer, not shown in detail, and a keyboard 10 a and a monitor 10 d. It should be noted that the slide can be arranged in any suitable manner with respect to the setting unit 11 , for example laterally from this, as shown in the figures, or on its upper side.

Zur Feststellung bzw. Einstellung eines Einstellmaßes Z ist das dargestellte Einstellgerät 20 entweder mit einem (nicht dargestellten) Meßschieber, einem (nicht dargestellten) Projektor oder einem im Zusammenhang mit der vorliegenden Ausführungsform dargestellten Bildbearbeitungssystem ausge­ stattet. Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbei­ spiel weist das Bildbearbeitungssystem eine auf einem Meß­ schlitten 16 verfahrbare Kamera 6 auf, welche mit der Steu­ ereinheit 10 in Verbindung steht. Mittels derartiger Ein­ stellsysteme ist eine Werkzeugschneide 1a des Werkzeugs 1 beliebig genau auf das Einstellmaß Z einstellbar.To determine or set a setting dimension Z, the setting device 20 shown is equipped either with a (not shown) caliper, a (not shown) projector or an image processing system shown in connection with the present embodiment. According to the embodiment shown in FIG. 1, the image processing system has a slide 6 on a measuring slide 16 , which is connected to the control unit 10 . By means of such a setting system, a cutting edge 1 a of the tool 1 can be adjusted to the setting dimension Z as desired.

Wie insbesondere in Fig. 2 zu erkennen ist, entspricht ei­ nem Einstellmaß Z eine Anschlaglänge 21 (im vorliegenden Ausführungsbeispiel definiert als Abstand in Haupterstrec­ kungsrichtung des Werkzeugs 1 zwischen einer Auflage- bzw. Meßfläche 2b des Werkzeughalters 2 und der Spitze 5a des Anschlagbolzens 5), welche mittels Verschiebung des An­ schlagbolzens 5 in dem ersten Werkzeughalter 2 einstellbar ist. Der Anschlagbolzen 5 wird hierbei, wie bereits be­ schrieben, über die Einstelleinheit 11, welche ihrerseits durch die Steuereinrichtung 10 beaufschlagbar ist, entspre­ chend dem gewünschten Einstellmaß Z zur Festlegung der An­ schlagslänge Z1 verschoben. Bezüglich der Definierung der Anschlagslänge Z1 sei angemerkt, daß diese auch beispiels­ weise als Abstand zwischen einer Oberkante 7a eines den Werkzeughalter tragenden Rahmens 7 des Einstell- und Meßge­ räts 20 definiert sein kann. Hierbei ist selbstverständlich auch eine direkte Auflage der Fläche 2b auf der Kante 7a möglich. As can be seen in particular in Fig. 2, corresponds to egg nem dimension Z a stop length 21 (in the present embodiment defined as a distance in the main direction of extension of the tool 1 between a support or measuring surface 2 b of the tool holder 2 and the tip 5 a of the stop bolt 5 ), which is adjustable by moving the firing pin 5 in the first tool holder 2 . The stop bolt 5 is, as already described, be moved via the setting unit 11 , which in turn can be acted upon by the control device 10 , accordingly the desired setting dimension Z to determine the stroke length Z 1 . With regard to the definition of the stop length Z 1 , it should be noted that this example can also be defined as a distance between an upper edge 7 a of a frame 7 supporting the tool holder of the setting and measuring device 20 . Here, of course, a direct support of the surface 2 b on the edge 7 a is possible.

Dem Steuergerät 10 ist ferner ein zweiter Werkzeughalter 3 zugeordnet. Der Werkzeughalter 3 entspricht in sämtlichen Abmessungen, welche das Einstellmaß Z beeinflussen, dem in Fig. 2 dargestellten Werkzeughalter 2. Der Werkzeughalter 3 weist ebenfalls eine der Bohrung 2a des Werkzeughalters 2 entsprechende Bohrung 3a auf, in welcher ebenfalls mittels eines Anschlagbolzens 15 eine Anschlaglänge Z1 definierbar ist. Der einzige Unterschied zwischen den Werkzeughaltern 2, 3 besteht darin, daß der Durchmesser D3 der Bohrung des Werkzeughalters 3 zur Aufnahme des Werkzeugs 1 etwas klei­ ner als der Durchmesser der Bohrung 2a des Werkzeughalters 2 ist, so daß das Werkzeug, welches einen Durchmesser d aufweist, bei Raumtemperatur nicht in die Bohrung 3a ein­ führbar ist.A second tool holder 3 is also assigned to the control device 10 . The tool holder 3 corresponds in all dimensions which influence the setting dimension Z to the tool holder 2 shown in FIG. 2 . The tool holder 3 also has a bore 3 a corresponding to the bore 2 a of the tool holder 2 , in which a stop length Z 1 can also be defined by means of a stop bolt 15 . The only difference between the tool holders 2 , 3 is that the diameter D 3 of the bore of the tool holder 3 for receiving the tool 1 is slightly smaller than the diameter of the bore 2 a of the tool holder 2 , so that the tool, which has a diameter d has, at room temperature not in the hole 3 a is feasible.

Der Anschlagbolzen 15 des Werkzeughalters 3 ist, entspre­ chend dem Anschlagbolzen 5 des Werkzeughalters 2, mittels einer Einstelleinheit 12 zur Einstellung der Anschlaglänge 21 verschiebbar. Die Einstelleinheit 11 ist ebenfalls durch das Steuergerät 10 betätigbar.The stop bolt 15 of the tool holder 3 is accordingly the stop bolt 5 of the tool holder 2 , by means of an adjusting unit 12 for adjusting the stop length 21 displaceable. The setting unit 11 can also be actuated by the control unit 10 .

Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, ist dem zweiten Werkzeug­ halter 3 eine sogenannte Schrumpfeinrichtung 30 zugeordnet, mittels der der Werkzeughalter 3 erwärmbar ist. Durch diese Erwärmung des Werkzeughalters 3 weitet sich die zur Aufnah­ me des Werkzeugs 1 vorgesehene Bohrung 3a, so daß das Werk­ zeug 1 in die Bohrung einführbar ist. Durch anschließendes Abkühlen des Werkzeughalters 3 ist das Werkzeug 1 in dem Werkzeughalter 3 fest verspannbar.As can be seen in Fig. 1, the second tool holder 3 is assigned a so-called shrinking device 30 , by means of which the tool holder 3 can be heated. This heating of the tool holder 3 widens the hole 3 a provided for receiving the tool 1 , so that the tool 1 can be inserted into the hole. By subsequently cooling the tool holder 3 , the tool 1 can be firmly clamped in the tool holder 3 .

Die Funktionsweise der dargestellten Vorrichtung zum Ein­ stellen von Werkzeugen wird nun im einzelnen dargestellt: The operation of the device shown for The creation of tools is now shown in detail:  

Es sei davon ausgegangen, daß das Werkzeug bzw. Schneid­ werkzeug 1 bezüglich des Werkzeughalters 3 auf ein Längen­ maß Z eingestellt werden soll und auf diesem Werkzeughalter 3 mittels Schrumpfens eingespannt werden soll.It should be assumed that the tool or cutting tool 1 should be set to a length Z with respect to the tool holder 3 and should be clamped on this tool holder 3 by means of shrinking.

Zu diesem Zwecke wird das Werkzeug 1 zunächst in die Boh­ rung 2a des Werkzeughalters 2 eingeführt, welche bei Raum­ temperatur einen größeren Durchmesser D2 aufweist als der Werkzeugdurchmesser d, so daß das Werkzeug ohne Erwärmung in den Werkzeughalter 2 bis zur Auflage an dem Anschlagbol­ zen 5 eingeführt werden kann. Das gewünschte Längenmaß Z kann über die Tastatur 10a der Steuereinheit 10 in das Sy­ stem eingegeben werden. Das Steuergerät 10 beaufschlagt nun die Einstelleinheit 11 zur Verschiebung des Anschlagbolzens 5, bis das Einstellmaß Z erreicht ist. Es sei angemerkt, daß die Verschiebung des Anschlagbolzens auch manuell durchgeführt werden kann. Wie bereits erwähnt, kann die Einstellung des Einstellmaßes Z mittels eines Meßschiebers, eines Projektors oder eines Bildverarbeitungssystems über­ wacht bzw. festgestellt werden.For this purpose the tool 1 is 2 a of the tool holder 2 is inserted initially tion in the Boh which temperature at room having a larger diameter D 2 has, as the tool diameter d, so that the tool without heating in the tool holder 2 to the support on the Anschlagbol zen 5 can be introduced. The desired length dimension Z can be entered via the keyboard 10 a of the control unit 10 into the system. The control unit 10 now acts on the setting unit 11 to move the stop bolt 5 until the setting dimension Z is reached. It should be noted that the stop bolt can also be moved manually. As already mentioned, the setting of the setting dimension Z can be monitored or ascertained by means of a caliper, a projector or an image processing system.

Bei Erreichen des Einstellmaßes Z, welchem eine An­ schlaglänge Z1 entspricht, wird diese Anschlaglänge Z1 von der Steuereinheit 10 erfaßt und an die Einstell- bzw. Nach­ stelleinheit 12, welche mit dem zweiten Werkzeughalter 3 in Verbindung steht, übertragen. Wie bereits erwähnt ist der zweite Werkzeughalter 3 ist entsprechend dem ersten Werk­ zeughalter 2 mit einem Anschlagbolzen 15 ausgebildet. Durch Beaufschlagung der Einstelleinheit 12 durch die Steuerein­ heit 10 wird erreicht, daß auch der Anschlagbolzen 15 des zweiten Werkzeughalters auf die Anschlaglänge Z1 einge­ stellt wird. Upon reaching the adjustment dimension Z, where a to lay length Z equals 1, this stop length is detected Z 1 from the control unit 10 and actuating unit to the setting or by 12, which communicates with the second tool holder 3 in conjunction transmitted. As already mentioned, the second tool holder 3 is formed according to the first tool holder 2 with a stop pin 15 . By acting on the setting unit 12 by the Steuerein unit 10 it is achieved that the stop pin 15 of the second tool holder is set to the stop length Z 1 .

Anschließend wird das Werkzeug 1 aus dem ersten Werkzeug­ halter 2 entnommen, und nach entsprechender Erwärmung des Werkzeughalters 3 mittels der Schrumpfeinrichtung 30 in diesen eingeführt. Das Werkzeug 1 liegt nun in dem zweiten Werkzeughalter 3 mit der gleichen Anschlaglänge Z1 an und definiert somit bezüglich des zweiten Werkzeughalters 3 das auf dem Werkzeughalter 2 eingestellte Einstellmaß Z. Nach Abkühlung des zweiten Werkzeughalters 3 ist das Werkzeug 1 fest in dem zweiten Werkzeughalter 3 eingespannt und weist das gleiche Einstellmaß Z auf, wie es für den ersten Werk­ zeughalter 2 eingestellt wurde.Then the tool 1 of the first tool is removed from holder 2, and introduced, after appropriate heating of the tool holder 3 by means of the shrinking device 30 therein. The tool 1 now lies in the second tool holder 3 with the same stop length Z 1 and thus defines the setting dimension Z set on the tool holder 2 with respect to the second tool holder 3. After the second tool holder 3 has cooled, the tool 1 is fixed in the second tool holder 3 clamped and has the same setting dimension Z as it was set for the first tool holder 2 .

Es sei angemerkt, daß der gesamte Ablauf manuell, halbauto­ matisch oder vollautomatisch durchgeführt werden kann. Auch ist ein Be- und Entladen des Werkzeugs 1 bezüglich der je­ weiligen Aufnahmebohrungen mit einem Roboter vollautoma­ tisch und/oder manuell durchführbar.It should be noted that the entire process can be carried out manually, semi-automatically or fully automatically. Also loading and unloading of the tool 1 with respect to the respective receiving bores can be carried out fully automatically and / or manually with a robot.

Claims (6)

1. Verfahren zum Einstellen eines Einstellmaßes (Z) eines Werkzeugs (1) bezüglich eines Werkzeughalters (3), gekenn­ zeichnet durch folgende Schritte:
  • - Bereitstellen zweier Werkzeughalter (2, 3), welche in ihren jeweiligen, das Einstellmaß (Z) beeinflussenden Dimensionierungen einander entsprechen, wobei eine das Werkzeug (1) aufnehmende Bohrung (2a) des ersten Werk­ zeughalters (2) derart dimensioniert ist, daß eine Einführung des Werkzeugs (1) ohne Erwärmung des Werk­ zeughalters (2) möglich ist und eine entsprechende, das Werkzeug (1) aufnehmende Bohrung (3a) des zweiten Werkzeughalters (3) derart dimensioniert ist, daß eine Einführung des Werkzeugs (1) nur bei erwärmtem Werk­ zeughalter (3) möglich ist,
  • - Einführen des Werkzeugs (1) in die Bohrung (2a) des ersten Werkzeughalters (2) und Einstellung des Ein­ stellmaßes (Z) mittels Einstellung einer Anschlagslän­ ge (21) in der das Werkzeug (1) aufnehmenden Bohrung (2a),
  • - Übertragung der so ermittelten Anschlagslänge (Z1) auf den zweiten Werkzeughalter (3) und Einstellung der An­ schlagslänge (Z1) in seiner Bohrung (3a) zur Aufnahme des Werkzeugs 1,
  • - Erwärmen des zweiten Werkzeughalters (3),
  • - Entnahme des Werkstücks (1) aus der Bohrung (2a) des ersten Werkzeughalters (2) und Einführung in die Boh­ rung (3a) des zweiten Werkzeughalters (3), und
  • - Abkühlen des zweiten Werkzeughalters (3) zum Einspan­ nen des Werkzeugs (1) in dem Werkzeughalter (3).
1. Method for setting an adjustment dimension (Z) of a tool ( 1 ) with respect to a tool holder ( 3 ), characterized by the following steps:
  • - Providing two tool holders ( 2 , 3 ), which correspond to each other in their respective, the setting dimension (Z) influencing dimensions, wherein the tool ( 1 ) receiving bore ( 2 a) of the first tool holder ( 2 ) is dimensioned such that an introduction of the tool ( 1 ) without heating the tool holder ( 2 ) is possible and a corresponding, the tool ( 1 ) receiving bore ( 3 a) of the second tool holder ( 3 ) is dimensioned such that an introduction of the tool ( 1 ) is only possible when the tool holder ( 3 ) is heated,
  • - Inserting the tool ( 1 ) into the bore ( 2 a) of the first tool holder ( 2 ) and setting the adjustment dimension (Z) by setting a stop length ( 21 ) in the tool ( 1 ) receiving bore ( 2 a),
  • - transmission of the stop length thus determined (Z 1) on the second tool holder (3) and adjustment of the length of impact (Z 1) in its bore (3 a) for receiving the tool 1,
  • - heating the second tool holder ( 3 ),
  • - Removal of the workpiece ( 1 ) from the bore ( 2 a) of the first tool holder ( 2 ) and introduction into the Boh tion ( 3 a) of the second tool holder ( 3 ), and
  • - Cooling of the second tool holder ( 3 ) for clamping the tool ( 1 ) in the tool holder ( 3 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen Anschlagslängen (Z1) jeweils mittels eines dem ersten Werkzeughalter (2) bzw. dem zweiten Werkzeughal­ ter (3) zugeordneten Anschlagbolzens (5, 15) eingestellt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the respective stop lengths (Z 1 ) are each set by means of a first tool holder ( 2 ) or the second tool holder ( 3 ) associated stop bolt ( 5 , 15 ). 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zur Einstellung der Anschlagslänge bzw. des Einstellmaßes auf dem ersten Werkzeughalter (2), zur Übertragung der ermittelten Anschlagslänge und zu deren Einstellung auf dem zweiten Werkzeughalter (3) eine Steuer­ einheit (10) verwendet wird, welche eine dem ersten Werk­ zeughalter zugeordnete Einstelleinheit (11) und eine dem zweiten Werkzeughalter zugeordnete Einstelleinheit (12) be­ aufschlagt.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that a control for setting the stop length or the setting dimension on the first tool holder ( 2 ), for transmitting the determined stop length and for setting it on the second tool holder ( 3 ) unit ( 10 ) is used, which opens a tool holder assigned to the first setting unit ( 11 ) and a setting unit assigned to the second tool holder ( 12 ) be. 4. Vorrichtung zum Einstellen eines Einstellmaßes eines Werkzeugs bezüglich eines Werkzeughalters, mit
  • - zwei Werkzeughaltern (2, 3), welche in ihren jeweili­ gen, das Einstellmaß (Z) beeinflussenden Dimensionie­ rungen einander entsprechen, wobei eine das Werkzeug aufnehmende Bohrung (2a) des ersten Werkzeughalters (2) derart dimensioniert ist, daß eine Einführung des Werkzeugs (1) ohne Erwärmung des Werkzeughalters (2) möglich ist, und eine entsprechende, das Werkzeug (1) aufnehmende Bohrung (3a) des zweiten Werkzeughalters (3) derart dimensioniert ist, daß eine Einführung des Werkzeugs (1) nur bei erwärmtem Werkzeughalter (3) möglich ist,
  • - Mitteln zur Einstellung des Einstellmaßes (Z) über ei­ ne Einstellung einer Anschlagslänge Z1 in der das Werkzeug aufnehmenden Bohrung des ersten Werkzeughal­ ters (2),
  • - Mitteln (10, 11, 12) zur Einstellung der so ermittel­ ten Anschlagslänge (Z1) bei dem zweiten Werkzeughalter (3), und
  • - Mitteln zum Erwärmen des zweiten Werkzeughalters (3) auf eine Temperatur, welche die Einführung des Werk­ zeugs (1) in die das Werkzeug aufnehmende Bohrung (3a) erlaubt.
4. Device for setting an adjustment dimension of a tool with respect to a tool holder
  • - Two tool holders ( 2 , 3 ), which correspond to each other in their respective gene, the setting dimension (Z) influencing dimensions, wherein a tool-receiving bore ( 2 a) of the first tool holder ( 2 ) is dimensioned such that an introduction of Tool ( 1 ) without heating the tool holder ( 2 ) is possible, and a corresponding, the tool ( 1 ) receiving bore ( 3 a) of the second tool holder ( 3 ) is dimensioned such that an introduction of the tool ( 1 ) only when heated Tool holder ( 3 ) is possible
  • - Means for setting the setting dimension (Z) via ei ne setting a stop length Z 1 in the tool-receiving bore of the first tool holder ( 2 ),
  • - Means ( 10 , 11 , 12 ) for setting the stop length thus determined (Z 1 ) in the second tool holder ( 3 ), and
  • - Means for heating the second tool holder ( 3 ) to a temperature which allows the introduction of the tool ( 1 ) into the tool-receiving bore ( 3 a).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen Werkzeughalter (2, 3) mit Anschlagsbolzen (5, 15) ausgebildet sind, welche zur Einstellung einer ge­ wünschten Anschlagslänge (Z1) innerhalb der jeweiligen Boh­ rungen (2a, 3a) der Werkzeughalter (2, 3) verschiebbar sind.5. The device according to claim 4, characterized in that the respective tool holder ( 2 , 3 ) with stop bolts ( 5 , 15 ) are formed, which for setting a desired stop length (Z 1 ) within the respective drilling stanchions ( 2 a, 3rd a) the tool holder ( 2 , 3 ) are displaceable. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, gekenn­ zeichnet durch ein Steuergerät (10), welches mit einer dem ersten Werkzeughalter (2) zugeordneten Einstelleinheit (12) zur Einstellung der Anschlagslänge bzw. des Einstellmaßes auf dem ersten Werkzeughalter (2), zur Übertragung der er­ mittelten Anschlagslänge auf den zweiten Werkzeughalter und der Einstellung der Anschlagslänge auf diesem zusammen­ wirkt.6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized by a control device ( 10 ) which, with an adjustment unit ( 12 ) assigned to the first tool holder ( 2 ), for adjusting the stop length or the setting dimension on the first tool holder ( 2 ), for transferring the average stop length to the second tool holder and the setting of the stop length on it cooperates.
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