DE10013978A1

DE10013978A1 - Tensioning device for traction devices

Info

Publication number: DE10013978A1
Application number: DE2000113978
Authority: DE
Inventors: Michael Schmid
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 2000-03-21
Filing date: 2000-03-21
Publication date: 2001-10-25
Also published as: WO2001071216A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für Zugmittel, die einen gegenüber dem Gehäuse (2) schwenkbaren Spannarm (7) umfasst, der mittels einer Torsionsfeder (11) an einem Zugmittel (10) angefedert ist. Ein Federende (13) der Torsionsfeder (11) ist über eine Federauflage (20a) an dem Gehäuse (2) mittelbar abgestützt.The invention relates to a tensioning device for traction means, which comprises a tensioning arm (7) which can be pivoted relative to the housing (2) and which is spring-loaded on a traction means (10) by means of a torsion spring (11). A spring end (13) of the torsion spring (11) is indirectly supported on the housing (2) via a spring support (20a).

Description

Field of the Invention

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für Zugmittel, wie Riemen und Ketten, die beispielsweise in einem Zugmitteltrieb einer Brennkraftmaschine eingesetzt ist, zur Erzielung einer schlupffreien Vorspannung des Zugmittels. Die Spannvorrichtung umfasst ein ortsfest angeordnetes Gehäuse sowie einen Schwenkarm, der über eine Nabe auf einem Lagerzapfen des Gehäuses dreh bar angeordnet ist. Ein mit dem Spannarm angeordnetes Spannmittel, vor zugsweise eine Spannrolle, ist dabei an dem Zugmittel angefedert abgestützt. Dazu ist eine Torsionsfeder vorgesehen, deren Federenden am Gehäuse so wie an dem Spannarm befestigt sind.The invention relates to a tensioning device for traction means, such as belts and Chains, for example in a traction drive of an internal combustion engine is used to achieve a slip-free bias of the traction device. The clamping device comprises a stationary housing and one Swivel arm that rotates via a hub on a bearing journal of the housing bar is arranged. A clamping device arranged with the clamping arm, in front preferably an idler pulley is spring-loaded on the traction means. For this purpose, a torsion spring is provided, the spring ends of which are on the housing as attached to the tension arm.

Background of the Invention

Aus der US-A 4,934,988 ist eine Spannvorrichtung mit einem topfartig gestal teten Gehäuse bekannt, in das zentrisch ein Lagerzapfen angeordnet ist. Der Lagerzapfen dient zur Aufnahme einer Nabe, die einstückig mit einem Spann arm versehen ist, mit einer endseitigen Spannrolle. Das Gehäuse in Verbin dung mit dem Spannarm bildet einen kreisringförmigen Innenraum, in dem eine Torsionsfeder eingesetzt ist. Die zur kraftschlüssigen Anlage der Spannrolle an dem Zugmittel dienende Torsionsfeder ist mit den Federenden unmittelbar am Gehäuse und dem Spannarm drehfixiert. Die weiterhin eine Axialkraft ausübende Torsionsfeder stützt sich mit den Federenden axial an dem aus Metall hergestellten Gehäuse bzw. an dem Spannarm ab. Bei an Brennkraftmaschi nen eingesetzten Spannvorrichtungen führen Lastwechsel bei laufender Brennkraftmaschine zu Ausschlägen des Zugmittels, die sich auf den Span narm übertragen. Die Stellbewegung des Spannarms verursacht eine Verlage rung der Federenden. Insbesondere bei hochfrequenten Stellbewegungen des Spannarms führt diese Federabstützung zu einer nachteiligen Geräuschent wicklung und einem erhöhten Verschleiß.From US-A 4,934,988 a clamping device with a pot-like shape is teten housing known, in which a bearing pin is arranged centrally. The Bearing pin is used to accommodate a hub that is integral with a clamping arm is provided with an end tension roller. The housing in verbin tion with the tension arm forms an annular interior in which a Torsion spring is inserted. The for the non-positive contact of the tension pulley the traction means serving torsion spring is directly on the spring ends Housing and the tension arm fixed in rotation. That continues to exert an axial force Torsion spring is supported axially on the metal from the spring ends manufactured housing or on the tension arm. With an internal combustion engine The clamping devices used lead to load changes during ongoing Internal combustion engine to deflect the traction device, which affects the chip not broadcast. The actuating movement of the tension arm causes a publisher spring ends. Especially with high-frequency control movements of the This spring support leads to a disadvantageous noise winding and increased wear.

Summary of the invention

Von den technischen Nachteilen des bekannten Standes der Technik ausge hend, ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine geräuschoptimierte und verschleißoptimierte Abstützung des Federendes innerhalb des vorgegebenen Bauraums der Spannvorrichtung zu realisieren.Out of the technical disadvantages of the known prior art hend, it is an object of the present invention, a noise-optimized and Wear-optimized support of the spring end within the specified Realize space of the clamping device.

Diese Problemstellung wird erfindungsgemäß durch eine als ein Mehrfunk tionsteil ausgebildete Federauflage realisiert. Die Gestaltung der aus Kunst stoff hergestellten Federauflage ermöglicht einerseits eine axiale Abstützung und andererseits eine radiale Führung bzw. Zentrierung der Torsionsfeder. Die Erfindung vermeidet folglich eine unmittelbare Abstützung der Torsionsfeder an dem Gehäuse bzw. an dem Spannarm, d. h. zwischen einem drehstarren und dem verschwenkbaren Bauteil, wodurch eine Entkopplung und damit eine Ge räuschentwicklung wirksam unterbunden ist. Die Federauflage aus Kunststoff bewirkt weiterhin eine gewünschte reibungsmindernde Abstützung und verhin dert damit einen Verschleiß des Federendes. Außerdem übernimmt die erfin dungsgemäße Federauflage die Funktion, einen Ringspalt zwischen dem dreh starren und einem verschwenkbaren Bauteil wirksam abzudichten. Durch diese weitere Funktion der Federauflage wird ein Feuchtigkeitseintritt bzw. Eintritt von Schmutzpartikeln in den Ringspalt, der Gleitlagerzone sowie ein Schmier mittelaustritt an dem Bereich des Gleitlagers wirksam unterbunden, was sich vorteilhaft auf die Funktion bzw. die Lebensdauer der Lagerung und damit der Gebrauchsdauer der gesamten Spannvorrichtung auswirkt. This problem is solved according to the invention by a multi-radio tion part trained spring support realized. The design of art fabric-made spring support on the one hand enables axial support and on the other hand a radial guidance or centering of the torsion spring. The The invention thus avoids an immediate support of the torsion spring the housing or on the clamping arm, d. H. between a rigid and the pivotable component, whereby a decoupling and thus a Ge noise is effectively prevented. The spring rest made of plastic also causes a desired friction-reducing support and prevents thus reduces wear on the spring end. In addition, the inventor takes over In accordance with the spring support function, an annular gap between the rotating rigid and effectively seal a pivotable component. Through this Another function of the spring support is moisture entry or entry of dirt particles in the annular gap, the plain bearing zone and a lubricant medium leakage at the area of the plain bearing is effectively prevented, which is advantageous to the function or the lifespan of the storage and thus the Service life of the entire clamping device.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der An sprüche 2 bis 12, die nachfolgend näher erläutert werden.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of sayings 2 to 12, which are explained in more detail below.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, eine für die Torsionsfe der an der Federauflange bestimmte Abstützfläche mit einem kontinuierlich axialen Anstieg zu versehen. Der Anstieg entspricht dabei der Windungsstei gung der als Schraubenfeder gestalteten Torsionsfeder. Diese wendelförmig gestaltete Abstützfläche bewirkte eine verbesserte, großflächige Abstützung der Torsionsfeder.An advantageous development of the invention provides one for the torsion the support surface determined on the spring support with a continuous to provide axial rise. The rise corresponds to the winding slope tion of the torsion spring designed as a coil spring. This is helical designed support surface resulted in improved, large-area support the torsion spring.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht die Anordnung der Feder auflage zwischen einer drehstarr an dem Lagerzapfen des Gehäuses befe stigten Stützscheibe und dem Federende vor. Dabei ist die Federauflage auf einer Nabe des Spannarms geführt und endseitig mit einem radial ausgerich teten, umlaufenden Bord versehen, an dem sich die Torsionsfeder axial ab stützt.An advantageous embodiment of the invention provides the arrangement of the spring Befe support between a torsionally rigid on the bearing journal of the housing front support disc and the spring end. The spring rest is on guided a hub of the clamping arm and the end with a radially aligned teten, circumferential board on which the torsion spring axially supports.

Die erfindungsgemäße Federauflage kann erfindungsgemäß weiterhin mit ei nem Bord zwischen der drehstarr mit dem Gehäuse verbundenen Stützscheibe und einer Stirnseite des Spannarms eingesetzt werden, wobei sich das ent sprechende Federende der Torsionsfeder an dem Bord der Federauflage ab stützt.The spring support according to the invention can continue according to the invention with egg nem board between the torsionally rigid support disc connected to the housing and an end of the tension arm are used, which ent speaking spring end of the torsion spring on the board of the spring support supports.

Die Erfindung schließt weiterhin eine Federauflage für eine Spannvorrichtung ein, bei der das Gehäuse mit einem drehstarr angeordneten Hohlzapfen verse hen ist, in dem ein Lagerzapfen des Spannarms drehbar geführt ist. Für eine derartige Spannvorrichtung ist eine Federauflage vorgesehen, deren radial ausgerichteter Bord am Spannarm anliegt und das Federende der Torsionsfe der auf der vom Spannarm abgewandten Bordseite der Federauflage abge stützt ist.The invention further includes a spring support for a tensioning device a, in which the housing with a torsionally rigid hollow pin verses hen is in which a bearing pin of the clamping arm is rotatably guided. For one such tensioning device is provided a spring support, the radial aligned board rests on the tension arm and the spring end of the torsion spring the abge on the side facing away from the tension arm of the spring support is supported.

Zur Erzielung einer definierten Einbaulage ist die Federauflage erfindungsge mäß mit einem Hülsenabschnitt versehen, der auf der Nabe des Spannarms oder einer Mantelfläche des einstückig mit dem Gehäuse verbundenen Hohlzapfens geführt ist. Der Aufbau der Federauflage sieht vor, dass sich end seitig an dem Hülsenabschnitt ein umlaufender, radial ausgerichteter an der Stützscheibe bzw. an dem Spannarm anliegender Bord anschließt, an dem gegenseitig die Torsionsfeder über das Federende abgestützt ist.To achieve a defined installation position, the spring support is inventive provided with a sleeve section on the hub of the tension arm or an outer surface of the integrally connected to the housing Hollow pin is guided. The structure of the spring support provides that end a circumferential, radially aligned on the side of the sleeve section Support disc or on the clamping arm adjacent board on which mutually the torsion spring is supported over the spring end.

Eine wirksame Zentrierung des Federendes wird erfindungsgemäß an der Fe derauflage mit einer radial zu dem Hülsenabschnitt versetzt angeordneten Schulter erzielt. Dazu ist die in Richtung der Torsionsfeder axial ausgerichtete Schulter vorzugsweise längenbegrenzt. An der umlaufend oder sektionsweise angeordneten Schulter ist die Torsionsfeder radial geführt und damit zentriert.An effective centering of the spring end is according to the invention on the Fe the support with a radially offset to the sleeve portion Shoulder scored. For this purpose, the axially aligned in the direction of the torsion spring Shoulder preferably limited in length. On the circumferential or section by section arranged shoulder, the torsion spring is guided radially and thus centered.

Die zur Zentrierung vorgesehene Schulter an der Federauflage kann dabei unterschiedlich an dem radial ausgerichteten Bord der Federauflage angeord net sein. Die Erfindung schließt sowohl eine die Feder außen umschließende Schulter ein als auch eine Schulter, auf der die Feder geführt ist.The shoulder provided on the spring support for centering can arranged differently on the radially oriented board of the spring support be nice. The invention includes both a spring enclosing the outside One shoulder as well as one shoulder on which the spring is guided.

Die aus Kunststoff hergestellte Federauflage kann erfindungsgemäß weiterhin zwischen der drehstarr mit dem Gehäuse verbundenen Stützscheibe und einer Nabe des Spannarms angeordnet werden. Diese Einbaulage hat den Vorteil einer weiteren verbesserten Abdichtung des Ringspalts zwischen dem Spannarm und dem Gehäuse. Für eine derartige Einbaulage kann bei Bedarf der Hülsenabschnitte entfallen, mit dem die Federauflage auf der Mantelfläche des Spannarms oder des Gehäuses geführt ist.The spring support made of plastic can continue according to the invention between the torsionally rigid support disc connected to the housing and a Hub of the clamping arm can be arranged. This installation position has the advantage a further improved sealing of the annular gap between the Clamping arm and the housing. For such an installation position can if necessary the sleeve sections are omitted, with which the spring support on the outer surface the clamping arm or the housing is guided.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Feder auflage drehstarr an der Stützscheibe oder dem Spannarm befestigt. Bei spielsweise kann die Federauflage mit dem zugehörigen Bauteil verklebt oder vernietet werden. According to a further advantageous embodiment of the invention, the spring is Support fixed in a torsionally rigid manner to the support disc or the tension arm. At for example, the spring support can be glued to the associated component or riveted.

Als geeigneter Werkstoff für die erfindungsgemäße Federauflage eignet sich insbesondere ein verschleißfester Kunststoff mit einer ausreichenden Druckfe stigkteit, beispielsweise ein Elastomer.A suitable material for the spring support according to the invention is suitable in particular a wear-resistant plastic with sufficient Druckfe stigktite, for example an elastomer.

Brief description of the drawings

Nachfolgend näher beschriebene bevorzugte Ausführungsbeispiele verdeutli chen die Erfindung. Es zeigt:Preferred exemplary embodiments described in more detail below Chen the invention. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Spannvorrichtung, versehen mit einer erfindungsgemäßen Federauflage; Fig. 1 shows a longitudinal section through a tensioning device, provided with a spring support according to the invention;

Fig. 2 die in Fig. 1 abgebildete Spannvorrichtung mit einer al ternativ gestalteten Federauflage deren Bord zwischen ei ner Stirnseite des Spannarms und einer Stütztscheibe des Gehäuses eingesetzt ist; Figure 2 shows the clamping device shown in Figure 1 with an al ternatively designed spring support whose board between egg ner end face of the clamping arm and a support plate of the housing is used.

Fig. 3 eine Spannvorrichtung in einem Längsschnitt, bei der die Federauflage zwischen dem Spannarm und der Torsions feder angeordnet ist. Fig. 3 shows a clamping device in a longitudinal section, in which the spring support between the tension arm and the torsion spring is arranged.

Detailed description of the drawings

In Fig. 1 ist eine Spannvorrichtung 1 in einem Längsschnitt dargestellt, die zum Spannen eines Zugmitteltriebs, insbesondere eines Riementriebs für eine Brennkraftmaschine, vorgesehen ist. Der Aufbau umfasst ein ortsfest angeord netes Gehäuse 2, auf dessen Lagerzapfen 3 eine Nabe 4 schwenkbar ange ordnet ist. Zwischen der Nabe 4 und dem Lagerzapfen 3 ist, in einem Ringspalt 5 ein Gleitlager 6 eingesetzt, zur Erzielung einer reibungsarmen Schwenkbe wegung der Nabe 4. An einem Ende der Nabe 4 schließt sich ein Spannarm 7 an, der rechtwinklig zu einer Längsachse 8 des Gehäuses 2 ausgerichtet und endseitig mit einer wälzgelagerten Spannrolle 9 versehen ist. Zur Erzielung einer angefederten Anlage der Spannrolle 9 an einem Zugmittel 10 ist eine Torsionsfeder 11 vorgesehen. Dazu ist die Torsionsfeder 11 zwischen einer drehstarr mit dem Gehäuse 2 verbundenen Stützscheibe 12 und dem Span narm 7 angeordnet, wobei Federenden 13, 14 an der Stützscheibe 12, bzw. an dem Spannarm 7 lagefixiert sind. Aufgrund einer vorgespannten Einbaulage der Torsionsfeder 11 wird eine stets abgestützte Anlage der Spannrolle 9 am Zugmittel 10 sichergestellt. Neben einer Torsionskraft bzw. einer Drehkraft komponente übt die Torsionsfeder 11 weiterhin eine in axialer Richtung wir kende Spreizkraft aus, wodurch der Spannarm 7 auf ein zwischen dem Gehäu se 2 und dem Spannarm 7 eingesetztes Reibelement 15 gepresst wird. Das kreisringförmig gestaltete Reibelement 15 ist dabei angepasst an eine entspre chende Kontaktfläche 16 des Spannarms 7.In Fig. 1, a tensioning device 1 is shown in a longitudinal section, which is provided for tensioning a traction mechanism drive, in particular a belt drive for an internal combustion engine. The structure comprises a stationary angeord netes housing 2 , on the bearing pin 3, a hub 4 is pivotally arranged. Between the hub 4 and the bearing pin 3 , a slide bearing 6 is inserted in an annular gap 5 , in order to achieve a low-friction swiveling movement of the hub 4 . At one end of the hub 4 there is a tensioning arm 7 , which is oriented at right angles to a longitudinal axis 8 of the housing 2 and is provided at the end with a roller-mounted tensioning roller 9 . A torsion spring 11 is provided in order to achieve a sprung contact of the tensioning roller 9 on a traction means 10 . For this purpose, the torsion spring 11 is arranged between a torsionally rigid support disc 12 connected to the housing 2 and the chip arm 7 , spring ends 13 , 14 being fixed in position on the support disc 12 or on the tensioning arm 7 . Due to a pretensioned installation position of the torsion spring 11 , an always supported contact of the tensioning roller 9 on the traction means 10 is ensured. In addition to a torsional force or a rotational force component exerts the torsion spring 11 further includes a kende we spreading force in the axial direction, whereby the clamp arm 7 a between the Gehäu se 2 and the tensioning arm 7 inserted friction member 15 is pressed. The annular friction element 15 is adapted to a corre sponding contact surface 16 of the clamping arm 7 .

Zwischen dem vom Spannarm 7 abgewandten Federende 13 und der drehstarr am Gehäuse 2 befestigten Stützscheibe 12 ist eine erfindungsgemäße Feder auflage 20a angeordnet, die als ein Mehrfunktionsteil ausgelegt ist. Die Tor sionsfeder 11 ist an der Federauflage 20a axial abgestützt und außerdem radi al geführt bzw. zentriert. Als Maßnahme die Abstützung der Torsionsfeder 11 zu verbessern, ist die Federauflage mit einer kontinuierlich axial ansteigenden Abstützfläche 37 versehen. Die wendelartig verlaufende Abstützfläche ist dabei einer Windungssteigung der Torsionsfeder 11 angepasst. Der Aufbau der Fe derauflage 20a umfasst einen auf der Mantelfläche der Nabe 4 geführten Hül senabschnitt 17, an den sich endseitig ein radial bis über die Außenkontur der Torsionsfeder 11 erstreckender Bord 18 anschließt. Weiterhin bildet die Fe derauflage 20a eine radial zum Hülsenabschnitt 17 versetzt angeordnete Schulter 19, auf der das Federende 13 der Torsionsfeder 11 zentriert ist. Die Schulter 19 kann sowohl umlaufend als auch sektionsweise angeordnet sein. Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, stützt sich die Federauflage 20a über den Bord 18 großflächig, unterstützt durch die Axialkraft der Torsionsfeder 11, in nenseitig an der Stützscheibe 12 ab. Diese Anlage verhindert wirksam den Eintritt von Verunreinigungen jeglicher Art in den Ringspalt 5 sowie einen Schmiermittelaustritt aus dem Ringspalt 5. Die Federauflage 20a besitzt folg lich weiterhin eine Abdichtfunktion. Between the spring arm 13 facing away from the tension arm 7 and the torsionally rigidly attached to the housing 2 support plate 12 , a spring support 20 a according to the invention is arranged, which is designed as a multifunctional part. The Tor sionsfeder 11 is axially supported on the spring support 20 a and also guided or centered radi al. As a measure to improve the support of the torsion spring 11 , the spring support is provided with a continuously axially increasing support surface 37 . The helical support surface is adapted to a pitch of the torsion spring 11 . The structure of the Fe derauflage 20 a includes a guided on the lateral surface of the hub 4 sleeve section 17 , to which a radially extending beyond the outer contour of the torsion spring 11 extends board 18 . Furthermore, the Fe derauflage 20 a forms a radially offset to the sleeve portion 17 shoulder 19 on which the spring end 13 of the torsion spring 11 is centered. The shoulder 19 can be arranged both circumferentially and in sections. As can be seen in FIG. 1, the spring support 20 supports a large area on the board 18, supported by the axial force of the torsion spring 11, into nenseitig to the support plate 12. This system effectively prevents the entry of impurities of any kind into the annular gap 5 and lubricant leakage from the annular gap 5 . The spring support 20 a has consequently Lich a sealing function.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 2) einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1 sind die mit dem ersten Ausführungsbeispiel übereinstim menden Bauteile mit gleichen Bezugsziffern versehen, so dass bezüglich deren Beschreibung auf die Ausführung zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen werden kann.In a second exemplary embodiment ( FIG. 2) of a tensioning device 1 according to the invention, the components which correspond to the first exemplary embodiment are provided with the same reference numerals, so that reference can be made to the description of the first exemplary embodiment with regard to their description.

In Fig. 2 ist die Spannvorrichtung 1 mit einer Federauflage 20b versehen, deren Bord 22 sich radial bis nahe an die Außenkontur des Lagerzapfens 3 erstreckt. Diese Ausbildung bildet eine vergrößerte Abstützfläche der Feder auflage 20b und verbessert außerdem die Abdichtfunktion der Federauflage 20b. Zur Erzielung einer definierten Anlage der Torsionsfeder 11 an der Fe derauflage 20b bietet es sich an, die Federauflage 20b unlösbar an der Stütz scheibe 12 zu befestigen. Dazu eignet sich beispielsweise eine Verklebung. Die vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellte Federauflage 20b kann alternativ zu einer Verklebung ebenfalls mit der Stützscheibe 12 verschweißt werden. Alternativ zu einer unlösbaren Verbindung eignet sich eine Vernietung und/oder eine formschlüssige Verbindung, beispielsweise in Form eines sekti onsweise über den Umfang verteilten Verzahnungsprofils zwischen dem Bord 22 und der Stützscheibe 12.In FIG. 2, the tensioning device 1 is provided with a spring support 20 b, the shelf 22 extending radially to close to the outer contour of the bearing journal 3. This design forms an enlarged support surface of the spring support 20 b and also improves the sealing function of the spring support 20 b. To achieve a defined system of the torsion spring 11 on the Fe derauflage 20 b, it is advisable to fix the spring support 20 b to the support disc 12 . For example, gluing is suitable for this. The spring support 20 b, which is preferably made of a plastic, can also be welded to the support disk 12 as an alternative to gluing. Alternatively, a non-detachable connection is suitable riveting and / or a positive connection, for example in the form of a Sekti onsweise distributed over the circumference tooth profile between the board 22 and the support disc 12th

Die Fig. 3 zeigt die Spannvorrichtung 21, die mit der Federauflage 20c verse hen ist, deren Aufbau weitestgehend übereinstimmt mit der in Fig. 1 abgebil deten Federauflage 20a. Die Spannvorrichtung 21 verfügt über ein topfartig gestaltetes Gehäuse 23 mit einem zentrisch angeordneten Hohlzapfen 24, den die ein Lagerzapfen 25 des Spannarms 26 über ein Gleitlager 27 drehbar an geordnet ist. Die in dem Gehäuse 23 eingesetzte Torsionsfeder 28 ist mit den Federenden 29, 30 an dem Spannarm 26 bzw. dem Gehäuse 23 lagefixiert. Die von der Torsionsfeder 28 ausgeübte Spreizkraft sorgt für eine kraftschlüssige Abstützung einer drehstarr am Lagerzapfen 25 befestigten Stützscheibe 31 an dem Gehäuse 23. Zur Dämpfung von Stellbewegungen des Spannarms 26 dient das zwischen der Stützscheibe 31 und dem Gehäuse 23 eingesetzte Rei belement 32. Die erfindungsgemäße Federauflage 20c ist in der Spannvor richtung 21 zwischen dem Federende 29 und dem Spannarm 26 eingesetzt. Fig. 3 shows the clamping device 21 , which is verse with the spring support 20 c hen, the structure of which largely corresponds to that shown in Fig. 1 spring support 20 a. The clamping device 21 has a pot-shaped housing 23 with a centrally arranged hollow pin 24 , which is the one bearing pin 25 of the clamping arm 26 via a slide bearing 27 rotatably arranged. The torsion spring 28 inserted in the housing 23 is fixed in position with the spring ends 29, 30 on the tension arm 26 and the housing 23rd The spreading force exerted by the torsion spring 28 provides a non-positive support for a support disk 31 fixed to the bearing journal 25 in a torsionally rigid manner on the housing 23 . To dampen the actuating movements of the tensioning arm 26 , the reed element 32 used between the support disk 31 and the housing 23 is used. The spring support 20 c according to the invention is used in the Spannvor direction 21 between the spring end 29 and the tension arm 26 .

Dazu ist die Federauflage 20c vorteilhaft an dem Spannarm 26 drehfixiert, bei spielsweise durch eine Verklebung, wodurch bei einer Stellbewegung des Spannarms 26 der Hülsenabschnitt 33 der Federauflage 20c auf einer Mantel fläche der Hülse 24 des Gehäuses 23 gleitet. Die über den Bord 34 an dem Spannarm 26 anliegende Federauflage 20c ist weiterhin mit einer Schulter 35, zur Zentrierung des Federendes 29 versehen und bewirkt weiterhin eine wirk same Abdichtfunktion des von dem Gleitlager 27 vorbestimmten Ringspaltes 36 zwischen dem Lagerzapfen 25 und dem Innendurchmesser des Hohlzapfens 24. For this, the spring seat 20 is c advantageous rotationally fixed to the clamp arm 26, in example by adhesive bonding, whereby upon actuating movement of the clamp arm 26 of the sleeve portion 33 of the spring seat 20 c on a mantle 24 face of the sleeve of the housing 23 slides. The abutting over the board 34 on the tension arm 26 spring support 20 c is further provided with a shoulder 35 for centering the spring end 29 and also causes an effective sealing function of the predetermined by the slide bearing 27 annular gap 36 between the bearing pin 25 and the inner diameter of the hollow pin 24th

Reference numbers

11

Spannvorrichtung
Jig

22

Gehäuse
casing

33rd

Lagerzapfen
Bearing journal

44

Nabe
hub

55

Ringspalt
Annular gap

66

Gleitlager
bearings

77

Spannarm
Arm

88th

Längsachse
Longitudinal axis

99

Spannrolle
Idler pulley

1010th

Zugmittel
Traction means

1111

Torsionsfeder
Torsion spring

1212th

Stützscheibe
Support disc

1313

Federende
Spring end

1414

Federende
Spring end

1515

Reibelement
Friction element

1616

Kontaktfläche
Contact area

1717th

Hülsenabschnitt
Sleeve section

1818th

Bord
Board

1919th

Schulter
shoulder

2020th

a Federauflage
a spring support

2020th

b Federauflage
b spring support

2020th

c Federauflage
c spring support

2121

Spannvorrichtung
Jig

2222

Bord
Board

2323

Gehäuse
casing

2424th

Hohlzapfen
Hollow spigot

2525th

Lagerzapfen
Bearing journal

2626

Spannarm
Arm

2727

Gleitlager
bearings

2828

Torsionsfeder
Torsion spring

2929

Federende
Spring end

3030th

Federende
Spring end

3131

Stützscheibe
Support disc

3232

Reibelement
Friction element

3333

Hülsenabschnitt
Sleeve section

3434

Bord
Board

3535

Schulter
shoulder

3636

Ringspalt
Annular gap

3737

Abstützfläche
Support surface

Claims

1. tensioning device ( 1 , 21 ) for traction means, such as belts and chains, with egg nem fixedly arranged housing ( 2 , 23 ) and a Spannmit tel, preferably a tensioning roller, supporting tension arm ( 7 , 26 ), the ge compared to the housing ( 2 , 23 ) rotatably mounted and by means of a between the housing ( 2 , 23 ) and the tension arm ( 7 , 26 ) inserted torsion spring ( 11 , 28 ) via the tension roller ( 9 ) on the traction means ( 10 ), wherein Spring ends ( 13 , 14 ; 29 , 30 ) of the torsion spring ( 10 , 28 ) are fastened to the housing ( 2 , 23 ) or to the tensioning arm ( 7 , 26 ), characterized in that the torsion spring ( 11 , 28 ) also at least one spring end ( 13 , 29 ) is axially supported and guided radially on a spring support ( 20 a, 20 b, 20 c) made of plastic and designed as a multifunctional part, and the spring support ( 20 a, 20 b, 20 c) continues an annular gap ( 5 , 36 ) between a torsionally rigid and a pivotable component of the S clamping device seals.

2. Clamping device according to claim 1, wherein the spring support ( 20 a, 20 b, 20 c) has a continuous axially increasing course of a support surface ( 37 ) in the direction of the torsion spring ( 11 , 28 ).

3. tensioning device for traction means according to claim 1, wherein on the Na be ( 4 ) of the tension arm ( 7 ) guided spring support ( 20 a) between a torsionally rigid on a bearing pin ( 3 ) of the housing ( 2 ) attached support disc ( 12 ) and the spring end ( 13 ) of the torsion spring ( 11 ) is inserted ( Fig. 1).

4. tensioning device for traction means according to claim 1, wherein the Federaufla ge ( 20 b) with a board ( 22 ) between the torsionally rigid with the housing ( 2 ) connected support disc ( 12 ) and an end face of the tensioning arm ( 7 ) is arranged and the spring end ( 13 ) the torsion spring ( 11 ) is supported on the spring support ( 20 b) ( Fig. 2).

5. tensioning device for traction means according to claim 1, the spring support ( 20 c) on a one-piece with the housing ( 23 ) connected to the hollow pin ( 24 ) and on the radially aligned, on the clamping arm board ( 34 ) of the spring support ( 20 c ) the torsion spring ( 28 ) is supported on the spring end ( 29 ) ( Fig. 3).

6. tensioning device for traction means according to claim 1, in which the Federauf position ( 20 a, 20 b) over a sleeve portion ( 17 ) on the hub ( 4 ) of the clamping arm ( 7 ) is guided, with the ends of the sleeve portion ( 17 ) a peripheral, radially aligned, on the support disc ( 12 ) abutting board ( 18 ) adjoins the torsion spring ( 11 ) with the spring end ( 13 ) is supported ( Fig. 1, Fig. 2).

7. tensioning device for traction means according to claim 5 and 6, the spring support ( 20 a, 20 b, 20 c) a radial to the sleeve portion ( 17 , 33 ) ra dial offset, and length-limited, in the direction of the torsion spring ( 11 , 28) directed shoulder (19, 35) on which the torsion spring (11, 28) is centered (Fig. 1 to Fig. 3).

8. tensioning device for traction means according to claim 7, wherein the shoulder ( 35 ) of the spring support ( 20 c) at least limited length encloses the spring end ( 29 ) of the torsion spring ( 28 ) coaxially ( Fig. 3).

9. tensioning device for traction means according to claim 7, the torsion spring ( 11 ) with the spring end ( 13 ) encloses the shoulder ( 19 ) of the spring support ( 20 a, 20 b) ( Fig. 1, Fig. 2).

10. tensioning device for traction means according to claim 1, the spring support ( 20 a, 20 b) is non-releasably attached to the support disc ( 12 ).

11. tensioning device for traction means according to claim 1, the spring support ( 20 c) is non-detachably connected to the tensioning arm ( 26 ).

12. tensioning device for traction means according to claim 1, wherein the Federaufla ge ( 20 a, 20 b, 20 c) is made of an elastomer.