DE4327141A1

DE4327141A1 - Automatic belt tensioner

Info

Publication number: DE4327141A1
Application number: DE19934327141
Authority: DE
Inventors: Michael Fischer; Wolfgang Guhr
Original assignee: Litens Automotive GmbH
Current assignee: Litens Automotive GmbH
Priority date: 1993-08-12
Filing date: 1993-08-12
Publication date: 1995-02-16

Abstract

An automatic belt tensioner which is used in automobile construction uses a base part and a tensioning part which are connected to one another via a guide bolt. One object of the present invention is to create an improved belt tensioner which can be produced in a simpler and better manner. This object is achieved by means of an automatic belt tensioner having a base part and a tensioning part which can rotate relative to the base part about a common rotation shaft (axis), the base part or the tensioning part being connected to a tensioning cantilever arm, having a friction bush which is connected to the base part or tensioning part, having a spring bush which is seated on the friction bush and can rotate about the axis of the friction bush producing sliding friction, and having a helical spring which surrounds the spring bush and the friction bush, one end of which helical spring is secured on the base part and its other end is secured on the tensioning part, and which rests against the spring bush in an axial region (producing a friction force) between the spring bush and the friction bush, and having a guide bolt which is aligned with the rotation shaft and is firmly connected in a first end region either to the base part or to the tensioning part, the guide bolt having a collar on its second end region.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen automatischen Riemen spanner mit einem Basisteil und einem in bezug auf das Basis teil um eine gemeinsame Drehachse relativ gegeneinander dreh baren Spannteil, wobei das Basisteil oder das Spannteil mit einem Spannausleger verbunden ist, einer mit dem Basisteil oder Spannteil verbundenen Reibungsbuchse, einer auf der Rei bungsbuchse aufsitzenden und unter Erzeugung einer Gleit reibung um die Achse der Reibungsbuchse drehbaren Federbuchse, und einer die Federbuchse und Reibungsbuchse umgebenden Schraubenfeder, deren eines Ende an dem Basisteil und deren anderes Ende an dem Spannteil gesichert ist, und die in einem axialen Bereich unter Erzeugung einer Reibungskraft zwischen der Federbuchse und der Reibungsbuchse gegen die Federbuchse anliegt, und mit einem mit der Drehachse ausgerichteten und mit einem ersten Endbereich entweder mit dem Basisteil oder dem Spannteil in fester Verbindung stehenden Führungsbolzen.The present invention relates to an automatic belt clamp with a base part and one with respect to the base partially rotate relative to each other around a common axis of rotation ed clamping part, the base part or the clamping part with a jib is connected, one to the base part or clamping part connected friction bushing, one on the row Exercise bush seated and creating a sliding friction rotatable spring bushing about the axis of the friction bushing, and one surrounding the spring bushing and friction bushing Coil spring, one end of which is on the base part and the other end is secured to the clamping part, and that in one axial area generating a frictional force between the spring bushing and the friction bushing against the spring bushing abuts, and with one aligned with the axis of rotation and with a first end region either with the base part or the clamping part in fixed connection guide bolts.

Ein derartiger automatischer Riemenspanner ist nach der deut schen Patentanmeldung DP-A-40 10 928.3 bekannt. Der vornehm lich im Automobilbau eingesetzte Riemenspanner sorgt für eine gleichbleibende Spannung eines beispielsweise zwischen einer an einer von einem Motor angetriebenen Welle angebrachten Riemenscheibe und einer Riemenscheibe eines Zusatzaggregats, wie z. B. eines Drehstromgenerators, verlaufenden Vielkeil rippenriemens. Wenn infolge Alterung eine Dehnung des Riemens eintritt, wird durch den mit einer Federkraft vorgespannten Riemenspanner weiter die gewünschte Riemenspannung aufrecht erhalten. Daher erweist sich ein derartiger Riemenspanner als sehr nützlich, um die bei Schlupf des Riemens auftretenden Ge räusche und einen durch Riemenflattern bedingten vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden. Ein derartiger bekannter Riemen spanner besteht aus einem Basisteil und einem Spannteil, die gegeneinander verdrehbar sind und über eine Schraubenfeder gegeneinander vorgespannt sind. Dabei ist das Spannteil dreh bar an einem in eine Ausnehmung des Basisteils eingepreßten oder eingegossenen Führungsbolzen gehaltert. In axialer Rich tung des Führungsbolzens wird das Spannteil mittels einer Sicherungsscheibe gesichert, wobei die Sicherungsscheibe durch Umbördeln einer durch eine zentrale Ausnehmung der Sicherungs scheibe ragenden Verstemmnabe des Führungsbolzens befestigt wird. Das Umbördeln der Verstemmnabe stellt einen relativ schwierigen und aufwendigen Bearbeitungsvorgang dar, da das verwendete Werkzeug sehr genau gegen die Verstemmnabe zen triert werden muß und eine hohe Krafteinwirkung zur Verformung des Materials der Verstemmnabe notwendig ist.Such an automatic belt tensioner is after the German known patent application DP-A-40 10 928.3. The distinguished one Belt tensioner used in automotive engineering ensures a constant voltage, for example between one attached to a shaft driven by a motor Pulley and a pulley of an additional unit, such as B. a three-phase generator, extending wedge ribbed belt. If the belt stretches due to aging occurs, is biased by a spring force Belt tensioner continues to maintain the desired belt tension receive. Therefore, such a belt tensioner proves to be very useful to avoid the Ge noise and a premature due to belt flutter To avoid wear. Such a known belt tensioner consists of a base part and a tensioning part, the are rotatable against each other and via a coil spring are biased against each other. The clamping part is rotated bar on a pressed into a recess of the base part or cast-in guide pin. In the axial direction tion of the guide pin is the clamping part by means of a Lock washer secured, with the lock washer by Flanging one through a central recess in the fuse disc-projecting caulking hub of the guide pin attached becomes. The flanging of the caulking hub is relative difficult and time-consuming editing process because the used tool very precisely against the caulking hub must be trated and a high force for deformation the material of the caulking hub is necessary.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Riemenspanner zu schaffen, der auf einfachere und verbesserte Weise herstellbar ist.It is therefore an object of the present invention to provide a to create improved belt tensioners that are simpler and improved way is producible.

Die vorliegende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Riemenspanner der eingangs erwähnten Art gelöst, dessen Führungsbolzen an seinem zweiten Endbereich einen Bund auf weist.The present object is achieved by a Belt tensioner of the type mentioned solved, the Guide pin on a collar at its second end points.

Da bei dem erfindungsgemäßen automatischen Riemenspanner der Führungsbolzen, der mit seinem ersten Endbereich in eine Aus nehmung des Basisteils eingepreßt ist, an seinem zweiten End bereich einen Bund aufweist, mit dem das Spannteil axial ge sichert ist, ist der nach dem Stand der Technik zur Herstel lung notwendige Arbeitsgang des Umbördelns nicht mehr notwen dig. Somit entfällt die nach dem bisherigen Stand der Technik notwendige, fertigungstechnisch schwierige Zentrierung des Werkzeugs beim Umbördeln, und eine zur Verformung des Mate rials der Verstemmnabe notwendige hohe Krafteinwirkung wurde vermieden. Daher werden die Bauteile des Riemenspanners, die den Bearbeitungskräften entsprechende Gegenkräfte aufbringen müssen, keinen bedrohlich hohen Kräften mehr ausgesetzt.Since in the automatic belt tensioner according to the invention Guide pin that with its first end portion in an out Taking the base part is pressed in at its second end area has a collar with which the clamping part is axially ge is secured, it is manufactured according to the state of the art the necessary flanging operation is no longer necessary dig. This eliminates the prior art necessary, technically difficult centering of the Tool for flanging, and one for deforming the mate rials of the caulking hub was necessary high force avoided. Therefore, the components of the belt tensioner that apply counter forces corresponding to the machining forces are no longer exposed to threateningly high forces.

Durch die Verringerung der beim Fertigungsvorgang auftretenden Kräfte steht die Möglichkeit für eine vorteilhafte Ausfüh rungsform offen, bei der das Basisteil des Riemenspanners eine Befestigungshalterung aufweist. Da ein derart abgewandeltes Basisteil an von der Drehachse entfernten Teilen der Befesti gungshalterung von der Einspannvorrichtung des Verstemmwerk zeuges unterstützt wird, würde ein Einwirken der nach dem Stand der Technik erforderlichen hohen, in axialer Richtung einwirkenden Kraft zum Umbördeln zum Bruch des Basisteils führen, während es der wesentlich geringeren Kraft beim Ein pressen des Führungsbolzens problemlos standhält.By reducing those that occur during the manufacturing process Powers is the possibility for an advantageous execution tion form open, in which the base part of the belt tensioner a Has mounting bracket. Because such a modified one Base part of parts of the fastener that are distant from the axis of rotation bracket from the clamping device of the caulking unit is supported, an impact of the after the State of the art required high, in the axial direction applied force for flanging to break the base part lead while it is of much less force when entering presses the guide pin easily withstands.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den Unteran sprüchen hervor.Further advantageous embodiments can be found in the lower sub sayings.

In der beiliegenden Zeichnung ist beispielhaft eine vorteil hafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Riemenspanners dargestellt, die im folgenden näher erläutert und beschrieben wird.In the accompanying drawing an example is an advantage adhesive embodiment of the belt tensioner according to the invention shown, which are explained and described in more detail below becomes.

In der Zeichnung ist ein Basisteil des Riemenspanners mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Dem Basisteil 1 gegenüber liegt ein Spannteil 2, das mit einem Spannausleger 20 mit daran be festigtem, gegen einen zu spannenden Riemen anlegbarem Laufrad 21 verbunden ist. Das Basisteil 1 und das Spannteil 2 sind um eine Drehachse 22 mittels eines mit dem Basisteil 1 fest ver bundenen, in axialer Richtung sich erstreckenden Führungs bolzens 4 zueinander drehbar gehaltert. An dem Spannteil 2 ist eine konisch in Richtung des Basisteils 1 sich verjüngende Reibungsbuchse 9 ausgebildet, um die eine Schraubenfeder 5 ge wunden ist. Zwischen die Schraubenfeder 5 und die Reibungs buchse 9 ist über einen Teil der Windungen der Schraubenfeder 5, der nächst dem Basisteil 1 gelegen sind, eine axial ge schlitzte Federbuchse 3 bis zum Anschlag an der Feder einge fügt. In dem in der Zeichnung gezeigten vorliegenden Aus führungsbeispiel befindet sich weiter in dem Bereich der letzten beiden, basisseitigen Windungen der Feder eine eben falls axial geschlitzte Schlingbuchse 8, auf der die Feder aufliegt. In dem verbleibenden Bereich zwischen der Schling buchse und dem spannteilseitigen Ende der Feder ist die Feder zu der Federbuchse beabstandet. Der Außendurchmesser der Schlingbuchse 8 ist geringfügig größer als der Innendurch messer der nicht vorgespannten Feder 5.In the drawing, a base part of the belt tensioner is designated by the reference number 1 . The base part 1 is opposite a tensioning part 2 , which is connected to a tensioning arm 20 with an attached be, against a belt to be tensioned impeller 21 . The base part 1 and the clamping part 2 are rotatably supported about an axis of rotation 22 by means of a ver with the base part 1 connected , extending in the axial direction guide pin 4 to each other. On the clamping part 2 , a tapered friction bushing 9 is formed in the direction of the base part 1 , around which a helical spring 5 is wound. Between the coil spring 5 and the friction bushing 9 , an axially slotted spring bushing 3 is inserted up to the stop on the spring over part of the turns of the coil spring 5 , which are located next to the base part 1 . In the present exemplary embodiment shown in the drawing, there is also in the area of the last two, base-side windings of the spring an axially slotted bushing 8 , on which the spring rests. In the remaining area between the loop bushing and the tension part end of the spring, the spring is spaced from the spring bushing. The outer diameter of the loop bushing 8 is slightly larger than the inner diameter of the spring 5 not preloaded.

An der Außenseite des Spannteils ist eine in Richtung des Basisteils vorstehende Anschlagnase 13 ausgebildet, die in eine an dem Basisteil und über einen Teil des Umfangs ausge bildete, der Anschlagnase gegenüberliegende Nut 14 eingreift.On the outside of the clamping part a projecting in the direction of the base part stop lug 13 is formed, which engages in a formed on the base part and over a part of the circumference, the stop lug opposite groove 14 .

Eine zentrale Ausnehmung des Basisteils 1, die entlang der Drehachse 22 des Riemenspanners ausgerichtet ist, weist in einem ersten, dem Spannteil zugewandten Bereich 18 einen ersten Durchmesser auf, der geringfügig größer ist als der Durchmesser der Ausnehmung in einem zweiten Bereich 19. Der Unterschied in den Durchmessern beträgt im allgemeinen nur wenige Zehntelmillimeter. Der entlang der Drehachse 22 orien tierte Führungsbolzen 4 ist in die Ausnehmung des Basisteils bis zum Anschlag eines Bundes 11 des Führungsbolzens 4 in einer Gegenbohrung 12 des Spannteils eingepreßt. Der Führungs bolzen weist in seinem ersten Endbereich, mit dem er in den zweiten Bereich 19 der Ausnehmung eingepreßt ist, eine Riffe lung 10 auf, die derart dimensioniert ist, daß beim Einpressen unter geringfügiger Verformung der Riffelung eine feste Ver bindung des Führungsbolzens mit dem Basisteil entsteht. Das zweite Ende des Führungsbolzens weist den Bund 11 auf. Von dem Bund 11 bis etwa zur Mitte des Fuhrungsbolzens ist der Führungsbolzen 4 mit einem Gleitlager 7 umgeben. Das Gleit lager besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer Metaloplast-Bundbuchse. Am Außenumfang des Gleitlagers 7 liegt das Spannteil 2 an einem Teil der Innenfläche der Rei bungsbuchse auf.A central recess of the base part 1 , which is aligned along the axis of rotation 22 of the belt tensioner, has a first diameter in a first region 18 facing the tensioning part, which is slightly larger than the diameter of the recess in a second region 19 . The difference in the diameters is generally only a few tenths of a millimeter. The oriented along the axis of rotation 22 oriented guide pin 4 is pressed into the recess of the base part up to the stop of a collar 11 of the guide pin 4 in a counter bore 12 of the clamping part. The guide pin has in its first end region, with which it is pressed into the second region 19 of the recess, a reefing 10 , which is dimensioned such that when pressed in with slight deformation of the corrugation a firm connection of the guide pin with the base part arises. The second end of the guide pin has the collar 11 . The guide pin 4 is surrounded by a slide bearing 7 from the collar 11 to approximately the middle of the guide pin. The sliding bearing in the present embodiment consists of a metal-plastic collar bushing. On the outer circumference of the sliding bearing 7 , the clamping part 2 lies on a part of the inner surface of the expansion bushing.

Die beiden Enden der Schraubenfeder 5 sind mit jeweils in axialer Richtung zum Basisteil bzw. zum Spannarm abstehenden, gekröpften Enden ausgebildet, wobei diese Enden in in der Zeichnung nicht gezeigte Ausnehmungen im Basisteil bzw. im Spannteil eingreifen. Anschließend wird die Federbuchse 3 mit der Schlingbuchse 8 an das Basisteil 1 angebracht, wobei eine Fixierlasche an der Federbuchse in die Ausnehmung zum Halten der Feder im Basisteil eingeführt wird. Die Schraubenfeder 5 wird anschließend auf dem Bund der Federbuchse 3 angebracht, wobei das abstehende Ende der Schraubenfeder 5 in die Aus nehmung zum Halten der Feder im Basisteil 1 eingeführt wird.The two ends of the coil spring 5 are each formed with cranked ends projecting in the axial direction to the base part or to the tensioning arm, these ends engaging in recesses in the base part or in the tensioning part not shown in the drawing. Then the spring bushing 3 is attached to the base part 1 with the loop bushing 8 , a fixing tab on the spring bushing being inserted into the recess for holding the spring in the base part. The coil spring 5 is then attached to the collar of the spring bushing 3 , the protruding end of the coil spring 5 being inserted into the recess for holding the spring in the base part 1 .

Es wird nun der Arbeitsablauf beim Zusammenbau des erfindungs gemäßen Riemenspanners beschrieben. Zunächst wird auf den Führungsbolzen 4 das Gleitlager 7 bis zum Anschlag am Bund 11 des Führungsbolzens 4 aufgesteckt. Die Schlingbuchse 8 wird auf die Federbuchse 3 gesteckt, die anschließend befettet wird. Im nächsten Arbeitsgang wird der Führungsbolzen 4 mit dem aufgesteckten Gleitlager 7 in die zentrale Ausnehmung des Spannteils gesteckt. Anschließend wird die Federbuchse 3 mit der Schlingbuchse 8 in die Schraubenfeder 5 eingefügt, bis die Schraubenfeder 5 an der Krempe der Federbuchse 3 anliegt. Die Schraubenfeder 5 wird zusammen mit der Schlingbuchse und der Federbuchse auf dem Basisteil angebracht, wobei das abstehende Ende der Schraubenfeder 5 in die Ausnehmung zum Halten der Feder im Basisteil 1 eingefügt wird. Als nächstes wird das Spannteil zusammen mit dem lose eingesteckten Führungsbolzen über das Basisteil 1 und die Schraubenfeder 5 gesteckt. Das spannteilseitige abstehende Ende der Schraubenfeder wird in die in der Zeichnung nicht dargestellte Ausnehmung im Spann teil 2 zum Einrasten der Feder eingefügt. Der Führungsbolzen 4 wird bis zum Ende des ersten Bereichs 18 der Ausnehmung im Basisteil eingeführt. Das Ende des Führungsbolzens befindet sich dann in der durch das Bezugszeichen 15 bezeichneten Posi tion. Anschließend wird unter Kraftaufwendung mit einem Spezialwerkzeug der Führungsbolzen mit seinem gerändelten Be reich zu etwa 80% in den zweiten Bereich 19 mit verringertem Durchmesser der Ausnehmung gepreßt. Das Ende des Führungs bolzens befindet sich nun an der mit dem Bezugszeichen 16 be zeichneten Position. Das in axialer Richtung noch mit einer geringen Bewegungsfreiheit ausgestattete Spannteil 2 wird unter Vorspannung der Feder 5 gedreht, bis die Anschlagnase 13 des Spannteils über der Nut 14 des Basisteils 1 angeordnet ist. Anschließend wird das Spannteil 2 entlang des Führungs bolzens in Richtung zu dem Basisteil 1 verschoben, wodurch die Anschlagnase 13 in die Nut 14 einrastet. Nun wird der Füh rungsbolzen 4 vollständig bis zum Anschlag in die Ausnehmung des Basisteils 1 unter Anwendung einer Kraft von ca. 15 kN ge preßt. Das Ende des Führungsbolzens 4 liegt nun in der durch das Bezugszeichen 17 bezeichneten Position.The workflow when assembling the inventive belt tensioner will now be described. First, the slide bearing 7 is pushed onto the guide pin 4 until it stops at the collar 11 of the guide pin 4 . The loop bushing 8 is plugged onto the spring bushing 3 , which is then greased. In the next step, the guide pin 4 with the slide bearing 7 attached is inserted into the central recess of the clamping part. Then the spring bushing 3 is inserted with the loop bushing 8 into the coil spring 5 until the coil spring 5 rests on the brim of the spring bushing 3 . The coil spring 5 is attached to the base part together with the loop bushing and the spring bushing, the protruding end of the coil spring 5 being inserted into the recess for holding the spring in the base part 1 . Next, the clamping part together with the loosely inserted guide pin is placed over the base part 1 and the coil spring 5 . The protruding end of the helical spring is inserted into the recess (not shown in the drawing) in the clamping part 2 for engaging the spring. The guide pin 4 is inserted into the base part until the end of the first region 18 of the recess. The end of the guide pin is then in the position indicated by the reference numeral 15 Posi tion. Then, using force with a special tool, the guide pin with its knurled loading area is pressed to about 80% in the second area 19 with a reduced diameter of the recess. The end of the guide pin is now at the position marked with the reference number 16 be. The clamping part 2 , which is still provided with little freedom of movement in the axial direction, is rotated with the spring 5 pretensioned until the stop lug 13 of the clamping part is arranged above the groove 14 of the base part 1 . Then the clamping part 2 is moved along the guide bolt in the direction of the base part 1 , whereby the stop lug 13 engages in the groove 14 . Now the Füh approximately 4 pin is pressed fully up to the stop in the recess of the base part 1 using a force of about 15 kN. The end of the guide pin 4 is now in the position indicated by the reference number 17 .

Bei einem herkömmlichen Verfahren zum Zusammenbau des Riemen spanners wird in einem ersten Arbeitsschritt der Führungs bolzen 4 in das Gehäuse 1 eingegossen oder gepreßt und an schließend wird die Feder, die Federbuchse, die Schlingbuchse und das Spannteil auf ähnliche Weise wie vorher beschrieben montiert. Zuletzt wird eine mit einer zentralen Ausnehmung versehene Sicherungsscheibe über das mit einer abgesetzten Verstemmnabe versehene zweite Ende des Sicherungsbolzens ge legt, und anschließend wird der durch die Sicherungsscheibe vorstehende Teil der Verstemmnabe umgebördelt. Der Vorgang des Verstemmens oder Umbördelns erfordert dabei einen Kraftaufwand von ca. 80 kN. Weiter muß das Werkzeug zum Verstemmen der Ver stemmnabe sehr genau in bezug auf die Achse des Führungsbol zens 4 bzw. der Verstemmnabe zentriert sein. Bei geringfügigen Abweichungen des Verstemmwerkzeugs von der mittigen Lage wird die Haltekraft der folgedessen unsymmetrischen Umbördelung wesentlich erniedrigt, so daß beim späteren Betrieb des Riemenspanners ein Lösen der Sicherungsscheibe vorkommen kann.In a conventional method of assembling the belt tensioner, the guide pin 4 is poured or pressed into the housing 1 in a first step and then the spring, the spring bushing, the loop bushing and the tensioning part are mounted in a similar manner as described above. Finally, a locking washer provided with a central recess is placed over the second end of the locking bolt provided with a stepped caulking hub, and then the part of the caulking hub protruding through the locking washer is flanged. The process of caulking or flanging requires a force of approx. 80 kN. Furthermore, the tool for caulking the Ver caulking hub must be very precisely centered with respect to the axis of the guide bolt 4 or the caulking hub. In the event of slight deviations of the caulking tool from the central position, the holding force of the consequently asymmetrical flanging is considerably reduced, so that the locking washer can be released during later operation of the belt tensioner.

Aufgrund der Toleranzen für die Zentrierung des Verstemmwerk zeugs wurde eine sehr hohe Streuung in den Meßwerten für die axiale Ausdrückkraft bis zum Absprengen der Sicherungsscheibe registriert, die in einem Bereich von 1-10 kN lagen. Im Gegen satz dazu ist die axiale Ausdrückkraft bei der erfindungs gemäßen Ausführungsform des mit einer Riffelung und einem Bund versehenen Führungsbolzens in einem Bereich von 2-2,5 kN. Es wird daher eine wesentlich erhöhte Prozeßsicherheit beim Zu sammenbau des erfindungsgemäßen Riemenspanners erzielt. Der Arbeitsvorgang ist vereinfacht, da das Umbördeln mit der er forderlichen genauen Zentrierung des Verstemmwerkzeugs nicht mehr erforderlich ist.Because of the tolerances for the centering of the caulking unit a very high spread in the measured values for the axial push-out force until the lock washer blows off registered, which were in a range of 1-10 kN. In the opposite sentence to this is the axial push-out force of the invention according to the embodiment with a corrugation and a collar provided guide pin in a range of 2-2.5 kN. It is therefore a significantly increased process reliability when closing assembly of the belt tensioner according to the invention achieved. Of the Working process is simplified because the flanging with which he required exact centering of the caulking tool more is needed.

Da außerdem die beim Umbördeln oder Verstemmen auftretende hohe Krafteinwirkung von ca. 80 kN beim erfindungsgemäßen Riemenspanner nicht mehr vorkommt, werden andere Bauformen, die einer Krafteinwirkung von 80 kN nicht standhalten würden, ermöglicht. So kann beispielsweise gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung das Basisteil bereits mit einer Befestigungshalterung zum Befestigen des Riemenspanners am Motorgehäuse ausgebildet sein. Bislang war eine derartige Aus führung des Basisteils nicht möglich, da ein mit der Befesti gungshalterung versehenes Basisteil den auftretenden hohen Kräften in dem Spezialwerkzeug zum Verstemmen nicht standge halten hätte. Basisteil und Befestigungshalterung und das Spannteil sind aus Aluminiumdruckguß gefertigt.Since also the one that occurs during flanging or caulking high force of about 80 kN in the invention Belt tensioner no longer occurs, other designs, that would not withstand a force of 80 kN, enables. For example, according to a preferred Embodiment of the invention, the base part already with a Mounting bracket for attaching the belt tensioner to Be engine housing formed. So far, this has been the case Guide of the base part is not possible, since one with the fastening bracket provided base part the occurring high Forces in the special caulking tool do not stand up would have held. Base part and mounting bracket and that Clamping parts are made of die-cast aluminum.

Claims

1. Automatic belt tensioner with a base part ( 1 ) and a with respect to the base part about a common axis of rotation ( 22 ) relatively mutually rotatable tensioning part ( 2 ), wherein the base part or the tensioning part is connected to a tensioning arm ( 20 ), one with the base part or clamping part connected friction bushing ( 9 ), a spring bushing ( 3 ) seated on the friction bushing and rotating to produce a sliding friction about the axis of the friction bushing, and a helical spring ( 5 ) surrounding the spring bushing and friction bushing, one end of which on the base part and the other end of which is secured to the tensioning part and which bears against the spring bushing in an axial region producing a frictional force between the spring bushing and the friction bushing, and with one aligned with the axis of rotation ( 22 ) and with a first end region either with the base part or the clamping part in a fixed connection guide pin ( 4 ), thereby ge identifier chnet that the guide pin ( 4 ) has a collar ( 11 ) at its second end region.

2. Automatic belt tensioner according to claim 1, characterized in that the guide pin in the first end region has a corrugation ( 10 ), and in a trained either in the base part or the tensioning part, adapted to the first end region of the guide pin in size is pressed in.

3. Automatic belt tensioner according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the base part with a mounting neck is trained.

4. Automatic belt tensioner according to claim 3, characterized ge indicates that the mounting bracket in one piece with the base part is formed.

5. Automatic belt tensioner according to one of claims 1-4, characterized in that at least the base part Die-cast aluminum is made.