DE10013871B4

DE10013871B4 - Device for separating the sprue from injection molded parts

Info

Publication number: DE10013871B4
Application number: DE2000113871
Authority: DE
Inventors: Ernst Kaehny
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-03-21
Filing date: 2000-03-21
Publication date: 2004-05-13
Anticipated expiration: 2020-03-22
Also published as: DE10013871A1

Abstract

Vorrichtung zum Trennen des Angusses von Spritzgußteilen mit anschließendem Auswurf des Angusses aus der Trennvorrichtung, die aus einem mit einem sich auf der Eingießseite pilzkopfartig erweiternden, zur Formhohlraumseite sich konisch verjüngenden Gießkanal versehenen Verbindungsgehäuse zwischen dem Mundstück und der die Düse aufweisenden Formhälfte und aus einer in Axialrichtung des Angusses bewegbaren Abreiß-Vorrichtung besteht, die einen in dem sich aus Boden- und Mantelteil zusammensetzenden Verbindungsgehäuse ausgebildeten Zylinder geführten, koaxial zum Gießkanal angeordneten Abreiß-Ringkolben mit einem Zylinderraum aufweist, in welchem ein Auswerfer-Ringkolben geführt ist, der sich mit einem halsförmigen Ansatz von unten an die pilzkopfartige Erweiterung des Angusses anlegt, wobei beide Kolben mittels Druckluft beaufschlagt sind und ferner der Auswerfer-Ringkolben einen in seiner Auswerferstellung freiliegenden Auströmkanal aufweist, dessen Druckmittel-Ausströmöffnung unter der pilzkopfartigen Erweiterung des Angusses endet, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ringförmig ausgebildeten Ansatz (10) des Bodenteils (4) an dessen der Düse (25) zugewandten Ende zur axialen Entformungsrichtung leicht schräg verlaufende Schlitze...Device for separating the sprue from injection-molded parts with subsequent ejection of the sprue from the separating device, which consists of a connecting housing between the mouthpiece and the mold half having the nozzle and having an mushroom head widening on the pouring side and tapering towards the mold cavity side and from an axial direction of the sprue movable tear-off device, which has a tear-off ring piston, which is formed in the connection housing and is made up of a base and casing part and is arranged coaxially to the pouring channel, with a cylinder space in which an ejector ring piston is guided, which is in the form of a neck Approach attaches from below to the mushroom-like extension of the sprue, both pistons being pressurized with compressed air and the ejector ring piston has an ejection channel which is exposed in its ejector position and whose pressure medium outflows The opening ends under the mushroom-shaped extension of the sprue, characterized in that in a ring-shaped extension (10) of the base part (4) at its end facing the nozzle (25) towards the axial direction of demolding slits ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen des Angusses von Spritzgußteilen mit anschließendem Auswurf des Angusses aus der Trennvorrichtung, die aus einem mit einem sich auf der Eingießseite pilzkopfartig erweiternden, zur Formhohlraumseite sich konisch verjüngenden Gießkanal versehenen Verbindungsgehäuse zwischen dem Mundstück und der die Düse aufweisenden Formhälfte und aus einer in Axialrichtung des Angusses bewegbaren Abreißvorrichtung besteht, die einen in dem sich aus Boden- und Mantelteil zusammensetzenden Verbindungsgehäuse ausgebildeten Zylinder geführten, koaxial zum Gießkanal angeardneten Abreiß-Ringkolben mit einem Zylinderraum aufweist, in welchem ein Auswerfer-Ringkolben geführt ist, der sich mit einem halsförmigen Ansatz von unten an die pilzkopfartige Erweiterung des Angusses anlegt, wobei beide Ringkolben mittels Druckluft beaufschlagbar sind und ferner der Auswerfer-Ringkolben einen in seiner Auswerferstellung freiliegenden Auströmkanal aufweist, dessen Druckmittel-Ausströmöffnung unter der pilzkopfartigen Erweiterung des Angusses endet.The invention relates to a device for separating the sprue from injection molded parts with subsequent ejection of the sprue from the separator, which consists of one with one on the pouring side mushroom-like expanding, tapering towards the mold cavity side pouring provided connector housing between the mouthpiece and the nozzle having mold half and from a tear-off device movable in the axial direction of the sprue consists of one in the bottom and jacket part junction box trained cylinder guided, coaxial to the pouring channel attached tear-off piston having a cylinder space in which an ejector ring piston guided is that with a neck-shaped Approach from below to the mushroom-like extension of the sprue creates, whereby both ring pistons can be acted upon by compressed air are and also the ejector ring piston one in its ejector position exposed discharge channel has, the pressure medium outflow opening under the mushroom-like Extension of the sprue ends.

Eine solche Vorrichtung ist durch die DE 32 37 505 C2 bekanntgeworden. Damit sich ein vollständiges Abtrennen des Angusses von dem Spritzgußteil und ein sicheres Auswerfen des Angusses aus der Trennvorrichtung gewährleisten läßt, ist dort auf der Druckluft-Zufuhrseite des Zylinderraums im Abreiß-Ringkolben ein den Auswerfer-Ringkolben untergreifender Ringdeckel angeordnet, gegen den der Auswerfer-Ringkolben durch Federkraft anliegt und der in der Abreißendstellung des Abreiß-Ringkolbens die Druckluftzufuhr für den Auswerfer-Ringkkolben frei gibt. Damit nach abgeschlossenem Gießvorgang beim Zurückfahren des Mundstückes bzw. der Einspritzdüse der Anguß nicht haften bleibt und mit herausgezogen wird, sondern vielmehr im Gießkanal zurückgehalten wird, untergreift der Abreiss-Ringkolben den Pilzkopf mit einer Hinterschneidung.Such a device is through the DE 32 37 505 C2 known. So that a complete separation of the sprue from the injection molded part and safe ejection of the sprue from the separating device can be ensured, an annular cover under the ejector ring piston is arranged on the compressed air supply side of the cylinder space in the tear-off ring piston, against which the ejector ring piston rests by spring force and which releases the compressed air supply for the ejector ring piston in the tear-off end position of the tear-off ring piston. So that after the pouring process, when the mouthpiece or the injection nozzle is retracted, the sprue does not stick and is pulled out with it, but rather is retained in the pouring channel, the tear-off ring piston engages under the mushroom head with an undercut.

Bei der Verarbeitung bzw. beim Spritzgießen von technischen, amorphen Kunststoffen, die im Markt unter den Bezeichnungen ABS, CA, PC, PC, PPO oder PVC und PMMA geläufig sind, stellen sich beim Trennen des Angusses Probleme ein, weil diese Kunststoffe sehr hart und nur gering elastisch bis spröde sind. Dies gilt auch für handelsübliche teilkristalline Kunststoffe wie PP, PM oder PA, die von ihren grundsätzlichen charakteristischen Eigenschaften zwar elastisch sind, jedoch sehr oft mit Zusätzen wie Glasfaser oder Talkum verstärkt werden, um zur höheren Maßgenauigkeit der herzustellenden Artikel eine größere Steifigkeit und geringere Nachschwindung zu erzielen. Eine andere Schwierigkeit bei der Verarbeitung solcher amorphen bzw. teilkristallinen Kunststoffe besteht darin, daß in der Nachdruckphase des Einspritzprozesses eine lange Fließfähigkeit im Angußkanal gewährleistet werden muß, damit sich eine hohe Abformungsqualität und Maßgenauigkeit erreichen lassen. Aufgrund dieser Eigenschaften der technischen Kunststoffe oder der mit Zusätzen verstärkten teilkristallinen Kunststoffe können keine Hinterschneidungen vorgesehen werden, um beim Abheben des Mundstückes den Verbleib des Angusses in dem konischen Gießkanal zu gewährleisten.When processing or injection molding engineering, amorphous plastics that are marketed under the names ABS, CA, PC, PC, PPO or PVC and PMMA are familiar with the Separate the sprue problems because these plastics are very hard and only slightly elastic to brittle are. This also applies to commercial Semi-crystalline plastics such as PP, PM or PA, which differ from their basic ones characteristic properties are elastic, but very often with additives such as glass fiber or talc become to the higher dimensional accuracy the article to be manufactured has greater rigidity and less To achieve post-shrinkage. Another difficulty in processing such amorphous or partially crystalline plastics consists in that in the holding phase of the injection process a long fluidity in the runner guaranteed must become, so that a high impression quality and dimensional accuracy can be achieved. Because of these properties of engineering plastics or partially crystalline reinforced with additives Plastics can no undercuts are provided to take off the mouthpiece to ensure that the sprue remains in the conical pouring channel.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, die konstruktiv einfach ist und ein leichtes Entformen von mit Hinterschneidungen spritzgegossenen Teilen ermöglicht.The invention is therefore the object based on a generic device to create that is structurally simple and easy demolding made of injection molded parts with undercuts.

In Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in einem ringförmig ausgebildeten Ansatz des Bodenteils an dessen der Düse zugewandten Ende zur axialen Entformungsrichtung leicht schräg verlaufende Schlitze angebracht sind, die die pilzkopfartige Gießkanalerweiterung mit der Ausnehmung für die Angusstange verbinden, wobei die durch die Schlitze am Formteil angeformten Stege den Pilzkopf mit der Angusstange verbinden und beim Entformen während der axialen Auswerferbewegung mit einer gleichzeitigen geringen Radialdrehung des Formteils aus den schrägen Schlitzen herausgleiten. Diese am Pilzkopf der Angusstange zu schmalen Stegen führenden Schlitze, von denen im Umfang des pilzkopfartigen Gießkanalendes in dem ringförmigen Ansatz mit gleichem Winkelabstand vorzugsweise drei vorgesehen sind, wirken in axialer Entformungsrichtung des Angusses bzw. der Angußstange als Hinterschnitt, ermöglichen aber insbesondere auch bei den schwierigen technischen Kunststoffen eine einfache Entformung bzw. Trennung. Denn trotz der Verstärkung durch die Stege zwischen der Angusstange und dem Pilzkopf, womit ein guter Rückhalt sichergestellt wird, läßt sich eine gute Entformung erreichen, weil beim Trennen und Auswerfen mittels der Stufenkolben während der axialen Bewegung in Entformungsrichtung den Stegen eine geringe radiale Bewegung möglich ist.In connection with the generic term of claim 1, this object is achieved according to the invention solved, that in a ring shape trained approach of the bottom part on the nozzle facing Slits running slightly obliquely at the end to the axial demolding direction are the mushroom-like pouring channel extension with the recess for the Connect the sprue bar, passing through the slots on the molding molded webs connect the mushroom head with the sprue bar and at Demold during the axial ejector movement with a simultaneous low Slide the radial rotation of the molded part out of the oblique slots. These lead to narrow webs on the mushroom head of the sprue bar Slots, of which in the circumference of the mushroom-like pouring channel end in the annular Approach with the same angular distance preferably three are provided act in the axial direction of demoulding of the sprue or the sprue bar as an undercut but especially when it comes to difficult engineering plastics a simple demolding or separation. Because despite the reinforcement by the webs between the sprue bar and the mushroom head, which ensures good support will, can achieve good demolding because when separating and ejecting by means of the stepped piston during the axial movement in the direction of demolding the webs a little radial movement possible is.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht benachbart zur Düse verlaufende Temperierkanäle vor. Ein durch dieser hindurchgeführter Wärmeträger oder darin verlegte Heizdrähte oder dergleichen, die somit sehr nahe an der Punkteinspritzung liegen, sorgen dafür, daß der Kunststoff im Bereich der Düse bzw. des Punktanschnittes auch in der Nachdruckphase lange fließfähig bleibt, was eine technisch einwandfreie Verarbeitung aller Kunststoffe begünstigt.An advantageous embodiment of the Invention looks adjacent to the nozzle running temperature control channels in front. A heat carrier passed through this or heating wires or the like laid therein, which are therefore very close to the point injection, ensure that the plastic in the area of the nozzle or the point gate remains fluid for a long time even in the holding pressure phase, which favors a technically perfect processing of all plastics.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das den Auswerfer- und den Abreiß-Ringkolben aufnehmende Verbindungsgehäuse mit einem in seinem Bodenteil, dort vorzugsweise in einer das Mantelgehäuse untergreifenden Schulter, angeordneten O-Ring radial gegen das Mantelteil abgedichtet ist. Die weiterentwickelte pneumatisch arbeitende Trenn- und Auswerfervorrichtung ist damit im Zusammenspiel mit in den Stufenkolben angeordneten Axial-Ringdichtungen voll ständig abgedichtet, ohne daß dabei etwa Abstimmungsmaßnahmen erforderlich sind, wie bei einer herkömmlichen Luftkammer. Die die Radialdichtung aufnehmende Schulter erfüllt dabei gleichzeitig eine Zentrierfunktion für das Gesamtsystem. Es ist daher nicht mehr erforderlich, daß die ebenfalls präzisionsgeschliffenen Passungen der Stufenkolben (Auswerfer- und Abreißringkolben) eine Zentrierfunktion übernehmen. Die Gleitpassungen der Stufenkolben können somit ausschließlich ihre abdichtende und präzise gleitende Funktion erfüllen.In a further development of the invention, it is proposed that the connection housing receiving the ejector and the tear-off ring piston has a bottom part in it, preferably there in an O-ring arranged under the jacket housing is sealed radially against the jacket part. The further developed pneumatically operating separator and ejector device is thus fully and continuously sealed in interaction with axial ring seals arranged in the stepped piston, without the need for adjustment measures, as in a conventional air chamber. The shoulder receiving the radial seal also fulfills a centering function for the overall system. It is therefore no longer necessary for the also precision-ground fits of the stepped piston (ejector and tear-off ring piston) to perform a centering function. The sliding fits of the stepped pistons can therefore only fulfill their sealing and precise sliding function.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:More details and advantages the invention result from the claims and the following Description of an embodiment shown in the drawings the invention. Show it:

1 in einer Teil-Draufsicht eine in eine feste Formaufspannplatte des Werkzeugs einer Spritzgießmaschine eingebaute Anguß-Trenn- und Auswerfervorrichtung; 1 in a partial top view of a sprue separating and ejecting device installed in a fixed platen of the mold of an injection molding machine;

2 die Anguß-Trenn- und Auswerfervorrichtung nach 1 im Schnitt entlang der Linie II-II dargestellt; und 2 the sprue separator and ejector device 1 shown in section along the line II-II; and

3 die Vorrichtung nach 1 in der Schnitt-Ansicht gemäß dem Pfeil III mit in der linken Zeichnungshälfte dargestellter Ausgangsposition vor dem Trennen und Auswerten des Angusses und in der rechten Zeichnungshälfte dargestellter Endposition nach dem Trennen und Auswerfen des Angusses. 3 the device after 1 in the sectional view according to arrow III with the starting position shown in the left half of the drawing before separating and evaluating the sprue and in the right half of the drawing shown end position after separating and ejecting the sprue.

Nach den Figuren ist in eine feste Formaufspannplatte bzw. Formplatte 1 einer weiter nicht dargestellten Spritzgießmaschine eine Trenn- und Auswerfervorrichtung 2 mittels Befestigungsbolzen 3 eingebaut. Diese umfaßt ein zweiteiliges Verbindungsgehäuse, das sich aus einem Bodenteil 4 und einem Mantelteil 5 (vgl. die 2 und 3) zusammensetzt. In diesem Gehäuse bzw. angeordnet in dessen Mantelteil 5 sind ein Abreiß-Ringkolben 6 und in diesem ein Auswerfer-Ringkolben 7 geführt. Der Auswerfer-Ringkolben 7 ist gegenüber dem Abreiß-Ringkolben 6 mit einem O-Ring 8 und der Abreiß-Ringkolben 6 ist gegenüber dem Mantelteil 5 mit einem O-Ring 9 axial abgedichtet.According to the figures is in a fixed platen or mold plate 1 an injection molding machine, not shown, a separator and ejector 2 using fastening bolts 3 built-in. This comprises a two-part connection housing, which consists of a base part 4 and a jacket part 5 (cf. the 2 and 3 ) composed. In this housing or arranged in the jacket part 5 are a tear-off ring piston 6 and in this an ejector piston 7 guided. The ejector piston 7 is opposite the tear-off ring piston 6 with an o-ring 8th and the tear-off ring piston 6 is opposite the jacket part 5 with an o-ring 9 axially sealed.

Das Bodenteil 4 des Verbindungsgehäuses weist einen den Auswerfer-Ringkolben 7 führenden, halsförmigen Ansatz 10 auf. An dem Abreiß-Ringkolben 6 ist unten ein ringförmiger, als Kolbendeckel dienender Deckel 11 mittels eines Federringes 12 befestigt. Der Auswerfer-Ringkolben 7 wird von mehreren Druckfedern 13 (vgl.The bottom part 4 of the connector housing has an ejector piston 7 leading, neck-shaped approach 10 on. On the tear-off ring piston 6 below is a ring-shaped cover that serves as a piston cover 11 by means of a spring washer 12 attached. The ejector piston 7 is made up of several compression springs 13 (see.

3) gegen den ringförmigen Deckel 11 angedrückt. Von einer nicht dargestellten Druckmittelversorgungquelle führen in der festen Formaufspannplatte 1 vorgesehene und sich in das Bodenteil 4 abzweigende Druckluftkanäle 14 (vgl. 2) in den Zylinderraum unterhalb des Deckels 11 der Ringkolbenanordnung. Die Druckluftführung zwischen der Formplatte 1 und dem übrigen System ist durch einen in den Druckluftkanälen 14 im Übergang zum Bodenteil 4 angeordneten, flachabdichtenden O-Ring 29 gewährleistet. Der Auswerfer-Ringkolben 7 weist an seiner dem Deckel zugewandten Seite eine ringförmige Ausnehmung 15 auf und ist mit mehreren Anströmkanälen 16 versehen (vgl. die rechte Hälfte der 3). Weitere Anströmkanäle 17 des Auswerfer Ringkolbens 7 verbinden in der in der rechten Hälfte von 3 dargestellten Auswerfer Stellung die Druckseite mit einem in dem halsförmigen Ansatz 10 des Bodenteils 4 ausgebildeten Ringkanal 18, der wiederum mit den Anströmkanälen 16 in Verbindung steht. Das Bodenteil 5 des Verbindungsgehäuses ist in eine zentrierende, in dem Bodenteil 4 paßgenau eingearbeitete Schulter 19 eingesetzt; diese nimmt einen die Kolbenanordnung gegen das Mantelteil 5 radial abdichtenden O-Ring 20 auf und zentriert aufgrnd ihrer präzisen Passung zugleich auch das Gesamtsystem. 3 ) against the ring-shaped cover 11 pressed. Lead from a pressure medium supply source, not shown, in the fixed platen 1 provided and located in the bottom part 4 branching compressed air channels 14 (see. 2 ) in the cylinder space below the cover 11 the ring piston assembly. The compressed air duct between the mold plate 1 and the rest of the system is through one in the compressed air channels 14 in the transition to the bottom part 4 arranged, flat sealing O-ring 29 guaranteed. The ejector piston 7 has an annular recess on its side facing the cover 15 on and is with several inflow channels 16 provided (cf. the right half of the 3 ). Further inflow channels 17 of the ejector ring piston 7 connect in the right half of 3 illustrated ejector position the pressure side with a in the neck-shaped approach 10 of the bottom part 4 trained ring channel 18 , which in turn with the inflow channels 16 communicates. The bottom part 5 the connector housing is in a centering, in the bottom part 4 shoulder precisely fitted 19 used; this takes the piston assembly against the jacket part 5 radially sealing O-ring 20 centered and based on their precise fit also the overall system.

Ein ausgehend von dem halsförmigen Ansatz 10 zentrisch durch das gesamte Bodenteil 4 hindurchgeführter Gießkanal 21 geht in eine in der festen Formaufspannplatte 1 ausgebildete Düse 22 über, der sich ein der Kontur des herzustellenden Artikels entsprechender Formhohlraum 23 anschließt. In der Nähe der Düse 22 und damit im Bereich des Punktanschnittes sind im Bodenteil 4 Temperierkanäle 24 angeordnet, die über ein mit einem Schnellkupplungsanschluß versehenes, einschraubbares Anschlußrohr 30 mit einer nicht dargestellten Temperiermittelquelle verbunden sind und den gespritzten Kunststoff in der Nachdruckphase lange fließfähig halten. An seinem einer Einspritzdüse 25 (vgl. 2) der Spritzgießmaschine zugewandten Ende ist der Gießkanal 21 mit einer pilzkopfartigen Erweiterung 26 ausgebildet, die durch den Abreiß-Ringkolben 6, den Auswerfer-Ringkolben 7 und den halsförmigen Ansatz 10 des Bodenteils 4 bereitgestellt wird.Starting from the neck-shaped approach 10 centrically through the entire bottom part 4 through the pouring channel 21 goes into one in the fixed platen 1 trained nozzle 22 over, which is a mold cavity corresponding to the contour of the article to be manufactured 23 followed. Near the nozzle 22 and thus in the area of the point gate are in the bottom part 4 tempering 24 arranged, via a screwed connection tube provided with a quick coupling connection 30 are connected to a temperature control medium source, not shown, and keep the injection molded plastic free flowing for a long time in the holding pressure phase. At his one injector 25 (see. 2 ) the end facing the injection molding machine is the pouring channel 21 with a mushroom-like extension 26 trained by the tear-off ring piston 6 , the ejector piston 7 and the neck-shaped approach 10 of the bottom part 4 provided.

Im Umfang dieses pilzkopfartigen Gießkanalendes bzw. der Erweiterung 26 sind mit gleichem Winkelabstand drei zur axialen Entformungsrichtung schräg verlaufende Schlitze 27 (vgl. die 1 und 2) vorgesehen sind. Beim Spritzgießen kann sich in diese Schlitze 27 das Kunststoffmaterial des Angusses bzw. der Angußstange 28 verteilen und Stege bilden, die – da sie zur axialen Entformungsrichtung schräg verlaufen – beim Zurückziehen der Einspritzdüse die Angußstange 28 zurückhalten, gleichwohl aber die spätere Entformung nicht verhindern, weil sie sich während der axialen Auswerferbewegung radial verlagern, wodurch der Anguß bzw. die Angußstange 28 frei entformbar wird.In the scope of this mushroom-like pouring channel end or extension 26 are three slots with the same angular distance to the axial demolding direction 27 (cf. the 1 and 2 ) are provided. Injection molding can get into these slots 27 the plastic material of the sprue or the sprue bar 28 Distribute and form webs which - since they are inclined to the axial direction of demoulding - the sprue bar when the injection nozzle is pulled back 28 hold back, but nevertheless do not prevent the subsequent demoulding because they shift radially during the axial ejector movement, as a result of which the sprue or the sprue rod 28 becomes freely demoldable.

Die Trenn- und Auswurfvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel arbeitet wie nachfolgend beschrieben. In der in 2 gezeigten Stellung der Kolben 6, 7 wird die Kunststoffmasse in den mit der pilzkopfartigen Erweiterung 26 versehenen, eingießseitig zylindrisch und sich zum Formhohlraum 23 hin verjüngenden Gießkanal 21 gegossen und gelangt über die Düse 22 in den Formhohlraum 23. Nach dem Spritzgießvorgang wird die Einspritzdüse 25 von der Trenn- und Auswerfer-Vorrichtung 2 entfernt, wobei die in den schmalen Schlitzen 27 am Kopfende (Pilzkopf) der Angußstange 28 nach dem Erstarren der Kunststofmasse entstandenen Stege die Angußstange 28 im Gießkanal 21 zurückhalten. Sobald die beiden Kolben 6, 7 durch Zufuhr von Druckluft über die Druckluftkanäle 14 aus der Ausgangsstellung nach 2 in die in der linken Hälfte von 3 gezeigte Position gemeinsam verschoben werden, reißt die Angußstange 28 im Bereich der Düse 22 von dem fertigen Artikel im Formhohlraum 23, weil der Pilzkopf der Angußstange 28 von dem Stirnende des halsförmigen Ansatzes 10 des Bodenteils 4 abgehoben wird. Die gemeinsame Hubbewegung der Kolben 6, 7 wird durch die gezeigte Anschlaglage des Abreiß-Ringkolbens 6 an dem Mantelteil 5 begrenzt.The separation and ejection device according to the embodiment works as described below. In the in 2 shown position of the piston 6 . 7 the plastic mass in the mushroom-like extension 26 provided, cylindrical on the pouring side and facing the mold cavity 23 tapering pouring channel 21 poured and passes through the nozzle 22 in the mold cavity 23 , After the injection molding process, the injection nozzle 25 from the separator and ejector device 2 removed, the one in the narrow slits 27 at the head end (mushroom head) of the sprue bar 28 after the plastic mass has solidified, the sprue bar has formed 28 in the pouring channel 21 hold back. Once the two pistons 6 . 7 by supplying compressed air via the compressed air channels 14 from the starting position 2 in the left half of 3 shown position are moved together, the sprue bar tears 28 in the area of the nozzle 22 of the finished article in the mold cavity 23 because the mushroom head of the sprue bar 28 from the front of the neck-shaped neck 10 of the bottom part 4 is lifted off. The common stroke movement of the pistons 6 . 7 is shown by the stop position of the tear-off ring piston 6 on the jacket part 5 limited.

Aus dieser Betriebsposition, d.h. bei festliegendem Abreiß-Ringkolben 6 wird der Auswerfer-Ringkolben 7 druckbeaufschlagt weiter angehoben, wobei sich zugleich die Druckmittelluft über die Anströmkanäle 16 in den Ringraum 18 des halsförmi gen Ansatzes 10 und darüber in die benachbarten Anströmkanäle 16 des Auswerter-Ringkolbens 7 verteilt, wodurch neben der Hubbewegung des Auswerfer-Ringkolbens 7 gleichzeitig ein Druckluftstrom die Angußstange 28 auswirft. Während des alleinigen Auswerfhubes des Auswerter-Ringkolbens 7 wird der zwischen diesem und den Abreiß-Ringkolben 6 liegende Kolbenraum über eine Bohrung 29 (vgl. die linke Hälfte von 3) entlüftet.From this operating position, ie with the tear-off ring piston fixed 6 becomes the ejector ring piston 7 pressurized further raised, whereby the pressure medium air at the same time through the inflow channels 16 in the annulus 18 the neck-shaped approach 10 and above into the adjacent inflow channels 16 of the evaluator piston 7 distributed, which in addition to the stroke movement of the ejector piston 7 at the same time a stream of compressed air hits the gate 28 ejects. During the only ejection stroke of the evaluator piston 7 is the between this and the tear-off ring piston 6 lying piston chamber over a bore 29 (see the left half of 3 ) vented.

Nach dem Auswurf des Angusses bzw. der Angußstange 28 wird die Druckluftzufuhr gesperrt, woraufhin der Auswerfer-Ringkolben 7 unter der Kraft der Druckfedern 13 gegen den Deckel 11 zurückgeschoben wird. Sobald dann die Einspritzdüse 25 wieder gegen die Trenn- und Auswerfer-Vorrichtung 2 gefahren wird, bringt sie den Abreiß-Ringkolben 6 in die in 2 gezeigte Grundstellung.After ejection of the sprue or the sprue bar 28 the compressed air supply is blocked, whereupon the ejector ring piston 7 under the force of the compression springs 13 against the lid 11 is pushed back. Then as soon as the injector 25 again against the separator and ejector device 2 is driven, it brings the tear-off ring piston 6 in the in 2 shown basic position.

Claims

Device for separating the sprue from injection-molded parts with subsequent ejection of the sprue from the separating device, which consists of a connecting housing between the mouthpiece and the mold half having the nozzle and having an mushroom head widening on the pouring side and tapering towards the mold cavity side and from an axial direction of the sprue movable tear-off device, which has a tear-off ring piston, which is formed in the connection housing and is made up of the base and casing part and is arranged coaxially with the pouring channel, with a cylinder space in which an ejector ring piston is guided, which is in the form of a neck Approach attaches from below to the mushroom-like extension of the sprue, both pistons being pressurized with compressed air and the ejector ring piston has an ejection channel which is exposed in its ejector position and whose pressure medium outflows opening ends under the mushroom-like extension of the sprue, characterized in that in a ring-shaped approach ( 10 ) of the bottom part ( 4 ) at the nozzle ( 25 ) end facing towards the axial direction of demolding slits ( 27 ) are attached, which the mushroom-like pouring channel extension ( 26 ) with the recess for the sprue bar ( 28 ), whereby the webs formed by the slots on the molded part connect the mushroom head with the sprue bar ( 28 ) connect and slide out of the oblique slots during demoulding during the axial ejector movement with a simultaneous slight radial rotation.

Apparatus according to claim 1, characterized by three in the circumference of the mushroom-like pouring channel extension ( 26 ) in the annular approach ( 10 ) slots provided with the same angular spacing ( 27 ).

Device according to claim 1 or 2, characterized by adjacent to the nozzle ( 22 ) temperature control channels ( 24 ).

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ejector and the tear-off ring piston ( 6 . 7 ) receiving connection housing with a in its bottom part ( 4 ) arranged O-ring ( 20 ) radially against the jacket part ( 5 ) is sealed.

Device according to claim 4, characterized in that the O-ring ( 20 ) in one in the bottom part ( 4 ) trained, the casing ( 5 ) lower shoulder ( 19 ) is arranged.