DE1554934A1

DE1554934A1 - Injection molding machine for processing plasticizable or meltable materials, in particular plastics

Info

Publication number: DE1554934A1
Application number: DE19661554934
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Altemoeller; Beck Dipl-Ing Hans; Marhenkel Dr Horst; Weinert Dipl-Phys Dr Manfred
Original assignee: Schloemann AG
Current assignee: Schloemann AG
Priority date: 1966-06-18
Filing date: 1966-06-18
Publication date: 1970-01-22

Description

Spritzgießmasohine zur Verarbeitung plastizierbarer oder schnelzbarer Werkstoffe, insbesondere Kunststoffe Die Erfindung betrifft eine Spritzgießrnaschine zur Verarbeitung plastizierbarer oder schmelzbarcr Werkstoffe, insbesondere Kunststoffe und bezieht sich auf solche Maschinen, die gebildet werden aus einem Formträger mit Spritzforme einer Plastiziervorriohtung mit einem äber einen absperrbaren Verbindungskanal mit dem Hohlraum der Spritz-Form verbundenen Vorratsbehälter, einer Druckvorriohtung zum Auspressen des piastizierten Werkstoffes aus dem Vorratsbehälter und Einpressen in den Formhohlraum sowie einer den Nachdruck. liefernden Hilfsuruckvorrichtung. l ei den üblichen Spritzgie#maschinen wird der Einspritzdruck mit dem uer plastizierte oder aufgeschmolzene Werkstoff in den Formhohlraum @ingepre#t wird, auch nach der eigentlichen Formfüllung einige Zeit aufrecheterhalten, um die beim Erkalten der Formmasse auftretende V@lumenschwindung durch Nachdrücken von plastischem Material auszu-.J-eicaen. iiir Spezialzwocke, beispielsweise zur Herstellung von Präzisionsteilen i @@d Spritzgie#maschinen bekannt geworden, die zur Lieferung des Nach-@@@ckes eine besondere Hilfsdruckvorrichtung besitzen. Bei diesen Einrichtungen ist in der Form neben dem eigentlichen Formhohlraum ein zu-@ ätzlicher Hohlraum angeordent, dessen Inhalt durch einen einstell-@@@en Kolben so bemessen werden kann, daß er volumenmäßig der . @ehwindung der Formmasse entspricht. Die beim Füllen der Form auch in n den zusätzlichen Hohlraum elndringende Masse wird dann beim Einsetzen der Schwindung durch den Kolben in den eigentlichen Formhohlraum nachgedruckt. In der Endstellung bildet der Kolben mit seiner Arbeitsfläche ein konturgebendes Teil der Forminnenwandung und kann gegebenenfalls später beim Entformen durch weiteren Vorschub als Auswerfer dieneno Derartige Hilfsdruekvorrichtungen, die sich insbesondere ween des regelbaren Nachdruckes in der'-raxis zwar bewährt haben, sind aber teuer und bedürfen eines gro#en Aufwandes, der sich allein schon daraus ergibt, da# die Hilfsdruckvorrichtung ein Teil der Form ist, und somit für jede einzelne Form erneutangefertigtwerdenmuß.DieFormselbst wird durch die erforderlichen Einbauten in ibren Ausma#en sehr vergrößert, weshalb die Schließeinheiten der betreffenden Maschines oft auf größere Einbauhohen ausgelegt werden müssen. Ferner muß in den Verbindungskanal zwischen Vorratsbehälter ursd Formhohlraurn ein gut dichtendes Schließorgan eingebaut werden, um während des Nachdruckes ein Rückfließen von noch weichen Masseteilchen aus der unter Druck stehenden Form zu verhindern. Auch die in die Form einzuleitenden mechanischen oder hydraulischen Zuleitungen für die Betätigung der Nachdruckvorrichtung werden häufig als störend und hinderlich empfL ìden.Injection molding machines for processing plasticizable or high-speed ones Materials, in particular plastics The invention relates to an injection molding machine for processing plasticizable or meltable materials, especially plastics and refers to such machines that are formed from a mold carrier with injection molds of a plasticizing device with a connecting channel that can be shut off via a lock Storage container connected to the cavity of the injection mold, a pressure device for pressing the plasticized material out of the storage container and pressing it in into the mold cavity as well as one the hold. supplying auxiliary return device. With the usual injection molding machines, the injection pressure is plasticized with the outside or melted material is @ ingepre # t in the mold cavity, even after the The actual mold filling is kept upright for some time in order to prevent the V @ lumen shrinkage that occurs due to the pressing of plastic material aus-.J-eicaen. iiir special drum, for example for the production of precision parts i @@ d injection molding machines that are used to deliver the after - @@@ ckes a own special auxiliary pressure device. With these bodies is in the form next to the actual mold cavity an additional cavity arranged, whose Contents can be dimensioned by an adjustable piston so that it is volumetric the . @ehwindung corresponds to the molding compound. When filling the form also in n the Mass penetrating additional cavity is then used at the onset of shrinkage reprinted by the piston into the actual mold cavity. In the end position With its working surface, the piston forms a contour-defining part of the inner wall of the mold and can be used later when demolding by further feed as an ejector Serve such auxiliary pressure devices, which are in particular ween of the controllable Reprints have proven their worth in der'-practice, but are expensive and require one great effort, which results from the fact that the auxiliary pressure device is part of the mold and therefore has to be remade for each individual mold. The mold itself is greatly enlarged by the necessary fixtures in its dimensions, which is why the clamping units of the machines in question are often designed for greater installation heights Need to become. Furthermore, ursd must be in the connecting channel between the reservoir Mold cavity a well-sealing closing element can be built in during the hold-up pressure a backflow of still soft mass particles from the pressurized mold to prevent. Also the mechanical or hydraulic ones to be introduced into the mold Supply lines for the actuation of the post-pressure device are often found to be disruptive and feel obstructive.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile unter gleichzeitiger Beibehaltung der Vorteile die eine besondere, den Nachdruck liefernde Hilfsdruckvorrichtung bietet zu beseitigen.The invention is based on the above-mentioned disadvantages while maintaining the advantages one special, the emphasis supplying auxiliary pressure device offers to eliminate.

Gemäß der Erfindung wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß das den Verbindungskanal absperrende Schließorgan gleichzeitig die den Nachdruck liefernde Hilfsdruckvorrichtung bildet. Hierdurah ergibt sich, daß die den Nachdruck liefernde Hilfsdruckvorrichtung ein fester Bestandteil der Spritzteilseite wird,. so daß jede, in an sich üblicher Bauweise erstellte Form eingesetzt werden kann. AuBerdem ist zum Schließen des Verbindungskanals sowie zur Erzeugung des Nachdruckes nur ein Antrieb notwendig, was steuerungstechnische Vorteile mit sich bringt.According to the invention, the object is achieved in that the closing member blocking the connecting channel at the same time that the holding pressure delivering Forms auxiliary pressure device. From this it follows that the one that provides the emphasis Auxiliary pressure device becomes an integral part of the molded part side. so that each can be used in a conventional construction form. Also is to close the connecting channel and to generate the holding pressure only one Drive necessary, which brings control engineering advantages.

In vorzugsweiser Ausgestaltung der Erfindung ist das Schließorgan als ein in Spritzriohtung zentrisch in den Angu#kanal einschiebbarer Kolben-Stößel oder dergleiohen ausgebildet, wobei der Angu#kanal so demensioniert ist, daß das bei der Schließbewegung des Sohließorgans aus dem Angußkanal in den Formhohlraum nachgedrückte plastische Material der beim Erstarren des Formlings auftretenden Volumensohwindung entspricht. Durah dieses Merkmal ergibt sich gegenüber bekannten Spritzgie#maschinen mit einer den Nachdrued liefernden Hilfsdruokvorriohtung der Vorteil, daß der Naohdruak in Richtung des einströmenden Materials in kontinuierlioher Folge des Spritzdruckes wirkt.In a preferred embodiment of the invention, the closing member is as a piston-tappet that can be inserted centrally into the Angu channel in the injection direction or dergleiohen, the Angu # channel being so dimensioned that the during the closing movement of the sole casting element from the sprue channel into the mold cavity pressed plastic material that occurs when the molding solidifies Volume bottom turn corresponds. Durah this characteristic arises over known Injection molding machines with an auxiliary pressure device that supplies the additional pressure Advantage that the Naohdruak in the direction of the inflowing material in continuous Result of the injection pressure acts.

Gleichzeitig besteht wie bei den bekannten seperaten Naohdruokvorrichtungen die Möglichkeit sowohl den Plastizier-und Einspritzdruok als auch den Nachdruck unabhängig voneinander beliebig zu wählen, wobei der Nachdruck höher als der maximale Spritzdruck sein kann.At the same time, as with the known separate Naohdruok devices the possibility of both the plasticizing and injection pressures as well as the reprinting to be chosen independently of each other at will, with the reprint higher than the maximum Injection pressure can be.

Da bei der erfindungsgemaßen Vorriohtung das als Naohdruokkolben 1rende Schlie#organ durch den AnguBkanal geführt wird und in Schlie#-stellung mit seiner Stirnseite ein konturgebendes Teil der Forminnenwandung bildet, ergibt sich der zusätzliche Vorteil eines praktisoh angu#losen Formteiles, so da# Trenn-oder Verputzarbeiten an der Angu#stelle nicht mehr anfallen. Ein weiterer sich durch die Erfindung ergebender Vorteil besteht darin, daß der den Vorratsbehälter mit dem Formhohlraum verbindende Kanal vollkommen zylindrisch ausgebildet ist und keine den Durchflussquerschnitt einschnUrende Verengung aufweist, , Die sonst Ublichen quersohnittsverengungen im Spritzkanalinsbesondere in der Düse und im Anschnitt sind die Ursache dafür, daß beiden herkömmliahen Spritzgießmaschinen au#ergewöhnlich hohe Drücke angewandt werden musse, denn beim Durchpressen der plastischen Masse durch die Verengungen wird ein beträchtlicher Teil, häufig mehr als die Halfteldes Spritzdruckes verbraucht. Die erfindungsgemäße Spritzgie#maschine ist daher mit einem niedrigeren Spritzdruck betriebsfEhig als die bekannten Maschinen.Since in the inventive Vorriohtung that as Naohdruok flask 1rende Closing organ is guided through the AnguBkanal and in the closed position with its Front side forms a contour-giving part of the inner wall of the mold, the result is additional advantage of a practically angu #less molded part, so that # separation or plastering work at the point of entry no longer occur. Another stand out through the invention resulting The advantage is that the one connecting the storage container to the mold cavity Channel is completely cylindrical and none of the flow cross-section constricting constriction, the otherwise usual cross-sonic constrictions in the The spray channel, especially in the nozzle and in the gate, is the reason why Both conventional injection molding machines use exceptionally high pressures must, because when the plastic mass is pressed through the constrictions, a a considerable part, often more than half of the injection pressure, is consumed. the Injection molding machine according to the invention is therefore with a lower injection pressure more operational than the known machines.

Hierzu sei jedoch zum Stande der Technik noch auf einen in Amerika bekanntgewordenen Maschinentyp mit Vorplastizierung und Kolbeneinspritzung hingewiesen. Das besondere der genannten Maschinen besteht darin, da# die Form auf der Einspritzseite über ihren gesamten Querschnitt hin offen ist und mit einem in einer auswechselbaren BUchse vorgesehenen Kanal gleichen Querschnittes in Verbindung steht, in welchem der Einspritzkolben derart gefUhrt ist, daB er in der Endstellung der Einspritzbewegung mit seiner Arbeitsfläche den Formabsahluss bildet. Der Einspritzkanal besitzt somit den gleichen Durchmesser wie die Grundfläche des Formstückes bzw. des Formhohlraumes.However, regarding the state of the art, I would like to mention one in America known machine type with pre-plasticization and piston injection. The special feature of the machines mentioned is that # the shape is on the injection side is open over its entire cross-section and with one in an interchangeable Bushing provided channel of the same cross-section is connected in which the injection piston is guided in such a way that it is in the end position of the injection movement forms the shape of the shape with its work surface. The injection channel thus has the same diameter as the base of the molding or the mold cavity.

Jedoch ist die Verwendbarkeit dieser Maschinen auf die Herstellung von symmetrischen Gegenständen wie Eimer, Töpfe, Flaschen oder dergleichen Artikel mit einer runden Grundfläche beschrAnkt. Dabei musse fUr Formen bzw. Formstüoke mit im Durohmesser verschieden grossen GrundflEchen die im Durchmesser entsprechenden Einspritzkolben mit den dazu passenden FUhrungsbuchsen austauschbar bereitgehalten werden, also vielfach vorhanden sein. Außerdem ist eine Vakuumeinrichtung zum Entleeren der Einspritzkammer und des Formhohlraumes zwingende Vorausw setzung.However, the usefulness of these machines is on manufacturing of symmetrical objects such as buckets, pots, bottles or similar items limited with a round base. This has to be done for forms or fittings with base areas of different sizes in terms of the durometer, the corresponding ones in diameter Injection plungers with the matching guide bushings kept ready to be exchanged be, so often be present. There is also a vacuum device Mandatory prerequisite for emptying the injection chamber and the mold cavity.

All dies sind Nachteile, die bei der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine ebenfalls vermieden werden. Die Eigenschaften und Vorteile des Erfindungsgegenstandes sind an Hand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.All of these are disadvantages of the injection molding machine according to the invention also be avoided. The properties and advantages of the subject matter of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawing.

Die Zeichnung ist ein axialer Schnitt durch die fUr das Verständnis der ErfindungwichtigenTeileeinerSpritzgießmaschine.The drawing is an axial section through for understanding parts of an injection molding machine that are important to the invention.

In dem Plastizier-oder Schneckenzylinder 1 ist eine Schnecke 2 dreh-und axialverschiebbar angeordnet. Bei dem hier gezeigten AusfUhrungsbeispiel erfolgt das Plastizieren und Fördern des Werkstoffes in den.A screw 2 is rotatable and rotatable in the plasticizing or screw cylinder 1 arranged axially displaceable. In the example shown here the plasticizing and conveying of the material in the.

Zylinderkopfraum durch Drehbewegung und das FUllen des Formhohlraumes mit plastizierter Masse durch Axialbewegung der Schnecke. Der Sahneakenzylinder 1 stellt somit gleichzeitig den Vorratsbehälter für die plastizierte Masse dar, während die Schnecke 2 gleichzeitig die Druokvorrichtung zur Erzeugung des Spritzdruckes verkörpert.Cylinder head space by rotating movement and filling the mold cavity with plasticized mass through axial movement of the screw. The cream top cylinder 1 thus simultaneously represents the storage container for the plasticized mass, while the screw 2 at the same time the pressure device for generating the injection pressure embodied.

An den Schneokenzylinder 1 schlie#t liber ein ZwisehenstUck 3 das Kopfstück 4 an, in das ein Mundring 5 eingesehraubt ist, der seinerseits beispielsweise beim Spritzvorgang, in einer an der festen Formhilfte 6 befindlichen Mulde fest zur Anlage gebracht ist. Durch all diese Teile verläuft eine zentrale Bohrung, durch die der Verbindungskanal 9 geschaffen wird, der den als Vorratsbehälter dienenden Schneckzylinder 1 mit dem durch die Formhälften b und 7 gebildeten Formhohlraum 8 verbindet. Im Bereich des KopfstUckes 4 ist mittig in dem hier erweiterten Verbindungskanal 9 ein von zwei Haltestegen 4b getragener sogenannter Torpedo 4a angeordnet. Dieser Torpedo 4a besitzt eine stufenförmig abgesetzte Bohrung, deren hintereriim Durchmesser gröBerer Teil den Zylinder 10 für einen doppelseitig beaufschlagbaren hydraulischen Kolben 11 bildet, während der vordere, im Durchmesser kleinere Bohmngsteil, als FUhrung ftir den Kolbenschaft 11a dient. In den Zylinderraum 10 münden zwei von außen durch die Haltestege 4b hindurohgefuhrte Bohrungen 12 und 13, durch die ein Druckmittel, beispielsweise temperaturbeständiges Oel, in den Zylinderraum eingeleitet oder abgelassen werden kann, um eine Kolbenbewegung herbeizufUhren. Am Kolben 11 sind ferner noch zwei Ansätze 11b und 11c angebracht, die als Anschläge zur Festlegung des Kolbenweges dienen und ein Verschlie#en der Druckmittelbohrungen 12 und 13 durch den Kolben selbst verhindern sollen.This closes on the screw cylinder 1 via an intermediate piece 3 Head piece 4 into which a mouth ring 5 is screwed, which in turn, for example during the injection molding process, in a trough located on the fixed molding aid 6 is brought to the plant. A central hole runs through all of these parts which the connecting channel 9 created is used as a storage container serving screw cylinder 1 with the mold cavity formed by the mold halves b and 7 8 connects. In the area of the head piece 4 is in the middle of the connecting channel that is expanded here 9 a so-called torpedo 4a carried by two holding webs 4b is arranged. This Torpedo 4a has a stepped bore, the rear of which has a diameter The larger part of the cylinder 10 for a hydraulic which can be acted upon from both sides Piston 11 forms, while the front, smaller diameter Bohmngteil than Guide for the piston skirt 11a is used. In the cylinder chamber 10 open two of outside through the holding webs 4b Hindurohgefuhrte holes 12 and 13 through which a Pressure medium, for example temperature-resistant oil, introduced into the cylinder space or drained to induce piston movement. On the piston 11 there are also two lugs 11b and 11c attached, which are used as stops for fixing serve the piston path and a closing of the pressure medium bores 12 and 13 by to prevent the piston itself.

Das KopfstUck 4 besitzt außerdem noch einen von der Bohrung des Kolbensahaftes 11a nach au#en führenden Kanal 14, um gegebenenfalls am Kolbenschaft in die Bohrung eindringende Leckagen abzuleiten.The head piece 4 also has one of the bore of the piston shaft 11a channel 14 leading to the outside, in order, if necessary, to enter the bore on the piston skirt to divert penetrating leaks.

Die Wirkungsweise der erflndungsgemaßen Vorrichtung ist folgende : Pas sich während der Plastizierphase im Zylinderkopfraum sammelnde plastisehe Material drückt die Schnecke 2 so lange zurück, bis sich vor dem Sohneokenkopf ein für eine Formfüllung genügend gro#es Volumen befindet. Die Schneakenrotation wird abgeschaltet und der SahlieBkolben 11 wird durch öffnen der entspreahenden Ventile in den Zylinder 10 zurückgezogen, wodurch der Weg zum Formhohlraum 8 freigegeben wird. Das Einspritzen des aufgeschmolzenen Materials erfolgt in bekannter Weise durch kräftigen axialen Vorschub der Schneeke 2. Das Material wird dabei in den Verbindungskanal 9 gepreßt, umfließt den Torpedo 4a und gelangt durch die offnung des Mundringes 5 in die Spritzforme Sobald die Form im vorbestimmten Masse gefullt ist, wird gegebenenfalls in Abhängigkeit der Schneckenstellung über die Bohrung 13 Druckmittel in den Zylinder 10 eingeleitet. Unter dem Einflu# des sich im Zylinder aufbauenden Druckes bewegt sich der Kolben 11 in Richtung gegen die Form und der Kolbenschaft 11a fährt in die Bohrung des Mundringes 5ein. Damit ist der Verbindungskanal 9 abgesperrt und ein neuer Plastiziervorgang kann eingeleitet werden. Das vor dem Kolbenschaft Ha in dem Kanalteil 9a des Verbindungskanals befindliche plastische Material wird gegebenenfalls zum restlosen FUllen sowie zum Ausgleich der Volumenschwindung beim Erstarren des Förmlings in die Form nachgedrückt. Bei Beendigung des Nachdruckes befindet sich der Kolben 11 in Anlage an der vorderen Zylinderwand-ung, sowie in der Zeichnung dargestellte Der Kolbenschaft 11a schlie#t dann mit der Innenwand-ung der Form bundag ab, das hei#t, die Stirnfläche des Kolbenschaftes stellt einen Ausschnitt aus der Kontur des Formhohlraumes dar. Die Angu#stelle ist somit im Hinblick auf die Forminnenwandung vollständig versehlossen und kennzeiohnet sich spalter am fertigen Spritzteil nur noah durch eine Markierung, wie sie auch jeder Auswerfer an dem FertigstUck hinterläßt. Verputzarbeiten an der AnguBstelle fallen daher überhaupt nicht an. Der Verbindungskanal 9 braucht somit auch keine Verengung beispielsweise zur Schaffung einer günstigen Trennstelle aufzuweisen und kann in seinem Durchmesser so groß gehalten sein, wie es die rheologisohen Verhkltn4æse erlauben. Infolge des Fehlens von Verengungen wird durch den zylindrischen glatten Kanal ein höherer Spritzdruck in die Form gelangen bzw. die Machine ist mit einem niedrigeren Spritzdruck betriebsfähig. Bei Formen mit dicken, im Querschnitt großen Wandungsteilen werden die Formfüllzeiten erheblich herabgesetzt und da der Plastiziervorgang schon während der Nachdruckzeit wieder begonnen werden kann, verkUrzt sich das gesamte Masohinenspielt Natürlich muß die Dimension, des durch den Mundring 5 und die feste Formhälfte 6 verlaufenden Kanalteiles 9a in Lange und Durchmesser so gehalten sein, daB das von dem Kolben 11 in die Form nachgedrUckte Materialvolumen mindestens der Volumensschwindung des Formteiles entspricht. Durch Auswechseln des Mundringes 5 gegen einen in seiner vorderen Wandstärke anders gestalteten Rings kann die Lange und damit das Volumen des Kanalteiles 9a in gewissen Grenzen verändert werden.The mode of operation of the device according to the invention is as follows: During the plasticizing phase, the plastic material that collects in the cylinder head space is used pushes the worm 2 back until there is a There is sufficient volume in the mold filling. The snow rotation is switched off and the SahlieBkolben 11 is by opening the corresponding valves in the cylinder 10 withdrawn, whereby the path to the mold cavity 8 is released. The injection of the melted material is carried out in a known manner strengthen axial advance of the Schneeke 2. The material is thereby in the connecting channel 9 pressed, flows around the torpedo 4a and passes through the opening of the mouth ring 5 into the injection mold As soon as the mold has been filled to the predetermined extent, if necessary depending on the screw position via the bore 13 pressure medium into the cylinder 10 initiated. Moves under the influence of the pressure building up in the cylinder the piston 11 moves in the direction against the mold and the piston shaft 11a moves in the bore of the mouth ring 5ein. Thus, the connecting channel 9 is shut off and a new plasticizing process can be initiated. That before the piston skirt Ha Plastic material located in the channel part 9a of the connecting channel is optionally for complete filling and to compensate for the volume shrinkage when the Mold pressed into the mold. At the end of the reprint is the piston 11 in contact with the front cylinder wall, as well as in the drawing The piston skirt 11a shown then closes with the inner wall of the form bundag from, that is, the face of the piston skirt represents a section of the The contour of the mold cavity. The angle is therefore with regard to the inside wall of the mold completely sealed and only identifiable on the finished molded part noah by a marking, which is also left by every ejector on the finished piece. There is therefore no plastering work at the delivery point at all. The connecting channel 9 therefore also does not need a narrowing, for example to create a favorable one To have separation point and can be kept as large in its diameter as rheological conditions permit. As a result of the lack of constrictions a higher injection pressure will enter the mold through the cylindrical smooth channel or the machine can be operated with a lower injection pressure. With forms with thick wall parts with a large cross-section become the mold filling times considerably reduced and since the plasticizing process already takes place during the holding pressure time can be started again, the entire masohine game is shortened. Of course must be the dimension that runs through the mouth ring 5 and the fixed mold half 6 Channel part 9a be kept in length and diameter so that the piston 11 volume of material pushed into the mold is at least equal to the volume shrinkage of the Corresponds to the molded part. By replacing the mouth ring 5 with one in his front wall thickness differently designed ring can be the length and thus the volume of the channel part 9a can be changed within certain limits.

Je nach den Gegebenheiten kann der Arbeitsablauf aber auch so gesteuert werden, da# die Form durch die Axialbewegung der Schnecke 2 nur teilweise gefül und die Restfüllung einschließlich des Nachdruckes durch den Schließkolben 11 besorgt wird. Die Steuerung der Schließkolbenbewegungen wird dann zweckmäßig von der axialen Schneakenstellung im Sohneckenzylinder 1 abgeleitet.Depending on the circumstances, the workflow can also be controlled in this way because # the shape is only partially filled by the axial movement of the screw 2 and the rest of the filling, including the holding pressure, is provided by the closing piston 11 will. The control of the closing piston movements is then expediently controlled by the axial Snow position in the son corner cylinder 1 derived.

Unter gewissen Umständen, beispielsweise bei der Herstellung dünnwandiger Formteilelkann beim Gegenstand nach der Erfindung der freie Quers¢hnitt des Verbindungskanales 9 bedeutend großer sein, als der im Formhohlraum 8 befindliche Fließquerschnitt am Formeingang, durch den die plastische Masse durchströmen muss, um die Form selbst zu füllen.Under certain circumstances, for example when making thin-walled ones In the case of the object according to the invention, molded parts can be the free cross section of the connecting channel 9 be significantly larger than the flow cross-section located in the mold cavity 8 at the mold entrance, through which the plastic mass must flow, to the mold itself to fill.

Um Staueffekte bei der FormfUllung zu vermeiden, kann der Einspritzvorgang bereits bei noch nicht ganz geschlossener, dh. bei einer um einige Millimeter offenstehenden Form begonnen und die Form wKhrend des Einspritzens mit zunehmender FUllung gegen einen festen Anschlag zugefahren werden. Durch das Schließen der Form gegen einen festen Anschlag wird auch bei dieser an sich bekannten Verfahrensweise die Innehaltung der genauen Wandstärken garantiert. Natürlich muss die Form sowie auch die Formschlie#vorrichtung entsprechend ausgestaltet bzw. eingerichtet werden. Naoh praktisch dem gleichen Prinzip könnte aber auch dem Anguß gegenüber im Kern der Form ein im Durchmesser möglichst großer, steuerbarer Gegenkolben angeordnet werden, der bei Beginn des Einspritzvorganges in zurückgezogenem Zustand eine Querschnittsvergrößerung und damit eine Widerstandsverminderung bewirkt. Der Nachdruck soll aber in beiden Fällen durch den erfindungsgemäBen, im Angußkanal gefUhrten Schließkolben erfolgen.The injection process can be used to avoid jam effects when filling the mold already at not yet completely closed, ie. with one that is open by a few millimeters Started the mold and countered the mold during the injection with increasing filling closed a fixed stop will. By closing the Form against a fixed stop is also used in this procedure, which is known per se the maintenance of the exact wall thickness is guaranteed. Of course, the shape needs to be as well the mold clamping device can also be designed or set up accordingly. Well practically the same principle could also be compared to the sprue in the core the shape of a controllable opposed piston that is as large as possible in diameter become, which at the beginning of the injection process in the retracted state an increase in cross-section and thus causes a reduction in drag. The emphasis should be on both Cases take place through the inventive closing piston guided in the sprue channel.

Die Konstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nicht an das Ausführungsbeispiel gebunden. So kann beispielsweise der Antrieb für den Kolben 11 auch nach außen verlegt werden und über eine durch die Haltestege 4b durchgeführte Brücke auf den Kolben selbst Ubertragen werden.The construction of the device according to the invention is not based on that Embodiment bound. For example, the drive for the piston 11 can also be relocated to the outside and via a through the holding webs 4b Bridge to be transferred to the piston itself.

Bei dieser Bauweise ließen sich außerdem verstellbare Anschläge zur genauen Begrenzung des Kolbenweges besonders leicht anordnen. In einer weiteren möglichen Bauweise kdnnte der den Verbindungskanal absperrende SchlieBkolben 11 auch in die feste Formhalfte 6 verlegt werden.With this design, adjustable stops can also be used very easy to arrange precise delimitation of the piston travel. In another possible construction could be the closing piston 11 which shuts off the connecting channel can also be laid in the fixed mold half 6.

Claims

patent claims: Injection molding machine for processing plasticisable or floating materials, in particular plastics, consisting of a mold carrier with injection mold, a plasticizing device with a connecting channel that can be shut off with the cavity of the injection mold connected storage container, a pressure device for pressing the plasticized material out of the storage container and pressing it in in the mold cavity as well as an auxiliary pressure device providing the holding pressure, characterized in that the closing element which shuts off the connecting channel (9) (11a) at the same time forms the auxiliary pressure device supplying the holding pressure ..

Injection molding machine according to Claim 1, characterized in that the SohlieBorgan (11a) as a centrally inserted in the injection molding in the AnguBkanal (9a) Piston, tappet or the like (11a) is designed and the sprue channel (9a) is dimensioned in this way is that this occurs during the closing movement of the closing member (11a) from the input channel (9a) the plastic material pressed close into the mold cavity (8) during solidification of the molding corresponds to the volumetric winding that occurs, injection molding machine to the claims 1 and 2, characterized in that the closing organ (11a) as. double sided actable piston (11) is formed, the cylinder (10) as Zentrisoh in the connecting channel (9) arranged torpedo (4a) is formed.