DE10013840A1

DE10013840A1 - Single part electrical contact element is in the form of a metal pressing that is crimped onto the cable

Info

Publication number: DE10013840A1
Application number: DE2000113840
Authority: DE
Inventors: Reinhard Felinks
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Lear Corp Electrical and Electronics GmbH and Co KG
Priority date: 2000-03-21
Filing date: 2000-03-21
Publication date: 2001-09-27
Anticipated expiration: 2020-03-22
Also published as: DE10013840C2

Abstract

The electrical contact element is produced as a pressing and fits onto an electrical cable. The cable end is secured using a crimping section [5] that folds around the cable. The other end is formed with a pair of spring arms [9] that engage the inserted pin that is inserted axially.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement mit einem federnde Kontaktlamellen aufweisenden Kontaktbereich.The invention relates to an electrical contact element with a resilient contact lamellae having contact area.

Aus der DE 41 31 470 C2 ist ein elektrisches Kontaktelement mit einem federnde Kontaktlamellen aufweisenden Kontaktbereich bekannt, bei dem die Kontaktlamellen in einem separaten in einem Rechteckrohrkörper eines Grundkontaktelements einsetzbaren qua derförmigen Käfig angeordnet sind. Die Lamellen sind einendig an einen Basisbereich und anderendig an einen Ringsteg des Käfigs angebunden. Der gesamte Kontaktbereich wird im wesentlichen formschlüssig von einem quaderförmigen Außenüberfederelement umgeben, das den Kontaktbereich schützt und Rast- und Verriege lungselemente zum Verrasten und Verriegeln des Kontaktelements in einer Gehäusekammer eines elektrischen Steckverbindergehäuses aufweist. Ein gleiches Kontaktelement ist aus der DE 38 17 803 A1 bekannt.From DE 41 31 470 C2 is an electrical contact element with a contact area with resilient contact lamellae known in which the contact blades in a separate in a Rectangular tubular body of a basic contact element usable qua the cage are arranged. The slats are single ended a base area and the other end to a ring web of the cage tied up. The entire contact area becomes essentially form-fitting from a cuboid outer spring element surrounded, which protects the contact area and locking and locking tion elements for locking and locking the contact element in a housing chamber of an electrical connector housing having. The same contact element is from DE 38 17 803 A1 known.

Nachteilig bei diesen sogenannten Lamellenkontakten ist, daß sie dreiteilig ausgebildet sind und dementsprechend material-, her stellungs-montageaufwendig sind. Zum anderen ist die Federung der Kontaktlamellen relativ hart.A disadvantage of these so-called lamella contacts is that they are formed in three parts and accordingly material, forth position assembly are complex. The other is the suspension the contact lamellae relatively hard.

Aufgabe der Erfindung ist, ein elektrisches Kontaktelement der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das mit geringem Materi alaufwand einfach herstell- und montierbar ist, eine weiche definierte Federung der Kontaktlamellen gewährleistet und eine oberflächliche Beschädigung einer Kontaktzunge vermeidet.The object of the invention is an electrical contact element to create the kind described at the outset, with low matter is easy to manufacture and assemble, a soft one Defined suspension of the contact blades guaranteed and a avoids superficial damage to a contact tongue.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unter ansprüchen gekennzeichnet. Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:This object is solved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are in the sub claims marked. Based on the drawings, the invention explained in more detail below as an example. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kon taktelements; Fig. 1 is a side view of a contact element according to the invention;

Fig. 2 eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Kontakt element nach Fig. 1 mit einem angeschnittenen Teilbereich; Figure 2 is a plan view of the contact element according to the invention of Figure 1 with a cut portion.

Fig. 3 eine steckseitige Frontansicht des Kontaktele ments nach Fig. 1; Fig. 3 is a plug-side front view of the contact element according to Fig. 1;

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Lamelle; Fig. 4 is a cross section through a blade;

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Außenüberfederelements für ein erfindungsgemäßes Kontaktelement; Fig. 5 is a side view of an outer over-spring element of an inventive contact element;

Fig. 6 eine Draufsicht auf das Überfederelement nach Fig. 5; Fig. 6 is a plan view of the over-spring element according to Fig. 5;

Fig. 7 eine steckseitige Frontansicht des Überfederele ments nach Anspruch 5; Fig. 7 is a front side view of the Überfederele element according to claim 5;

Fig. 8 eine Seitenansicht des mit der Außenüberfeder nach Fig. 5 bestückten Kontaktelements nach Fig. 1; FIG. 8 shows a side view of the contact element according to FIG. 1 equipped with the outer spring according to FIG. 5;

Fig. 9 eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Kontakt element nach Fig. 8 mit einem angeschnittenen Teilbereich; Fig. 9 is a plan view of the contact element according to the invention of Figure 8 with a cut portion.

Fig. 10 eine steckseitige Frontansicht des Kontaktele ments nach Fig. 8; Fig. 10 is a plug-in front view of the contact element according to Fig. 8;

Fig. 11a, b, c, d unterschiedlich dimensionierte erfindungsgemäße Kontaktelemente ausgerichtet auf jeweils ein gleiches Verrastungs- und Verriegelungsniveau. Figure 11a, b., C, d differently sized contact elements according to the invention aligned with a respective identical interengaging latch and locking level.

Das erfindungsgemäße Lamellen-Kontaktelement 1 aus einem Blech stanzteil weist im wesentlichen einen Anschlußbereich 2, einen Federarmbasisbereich 3 und einen Kontaktbereich 4 auf.The lamella contact element 1 made from a stamped sheet metal essentially has a connection area 2 , a spring arm base area 3 and a contact area 4 .

Der Anschlußbereich 2 ermöglicht die elektrische Verbindung mit einem elektrischen Leiterteil (nicht dargestellt). Das abgebil dete Kontaktelement verfügt über eine übliche Crimpeinrichtung 5 für einen elektrischen Leiterdraht; stattdessen können aber auch andere Anschlußelemente wie Lötbeine, Schweißkontaktfahnen, od. dgl. vorgesehen sein.The connection area 2 enables the electrical connection to an electrical conductor part (not shown). The pictured contact element has a conventional crimping device 5 for an electrical conductor wire; instead, other connection elements such as soldering legs, welding contact tabs or the like can also be provided.

Der Federarmbasisbereich 3 ist ein im Querschnitt U-förmiges Federarmbasisteil 6 mit einer Schmalseitenwandung 7 als U-Basis wandung und davon rechtwinklig abgewinkelten Breitseitenwandun gen 8 als U-Schenkelwandungen. Die Breitseitenwandungen 8 sind breiter als die Schmalseitenwandung 7 und vorzugsweise zumindest doppelt so breit. Das Federarmbasisteil 6 kann auch kastenrohr förmig mit einer der Schmalseitenwandung 7 gegenüberliegenden weiteren Schmalseitenwandung ausgebildet sein.The spring arm base area 3 is a cross-sectionally U-shaped spring arm base part 6 with a narrow side wall 7 as a U-base wall and wide-angle walls 8 angled at right angles therefrom as U-leg walls. The broad side walls 8 are wider than the narrow side wall 7 and preferably at least twice as wide. The spring arm base part 6 can also be box-shaped with a further narrow side wall opposite the narrow side wall 7 .

An jede Breitseitenwandung 8 ist ein Gabelfederarm 9 angebunden, der etwa die gleiche Breite wie die Breitseitenwandung aufweist. Die Gabelfederarme 9 sind gleichmäßig kreisbogenförmig geformt, wobei die Bögen gegeneinander gerichtet sind. Die Kulminationen der Bögen liegen sich etwa in der Längsmitte der Gabelfederarme 9 gegenüber.A fork spring arm 9 is connected to each broad side wall 8 and has approximately the same width as the broad side wall. The fork spring arms 9 are uniformly shaped in the form of a circular arc, the arches being directed toward one another. The culminations of the arches are located approximately in the longitudinal center of the fork spring arms 9 .

Nach der Erfindung weist jeder Gabelfederarm 9 mehrere parallel nebeneinander angeordnete sich in Längsrichtung des Gabelfeder arms erstreckende Kontaktlamellenstege 10 auf. Das dargestellte Kontaktelement 1 verfügt über fünf Kontaktlamellenstege 10. Die Kontaktlamellenstege 10 sind durch vier Freischnitte 11 auf seitlichen Abstand voneinander angeordnet. Die Kontaktlamellen stege 10 sind basisteilseitig direkt an die steckseitige Kante der jeweiligen Breitseitenwandung 8 des Federarmbasisteils 6 oder etwas beabstandet davon an einem Quersteg 12 des jeweiligen Gabelfederarms 9 und steckseitig an einen Quersteg 13 des jewei ligen Gabelfederarms 9 angebunden. Die gleichermaßen wie der dazugehörige Gabelfederarm 9 gebogenen Kontaktlamellen 10 des einen Gabelfederarms 9 sind vorzugsweise dem ebenfalls gleichmä ßig gebogenen Kontaktlamellen 10 des anderen Gabelfederarms 9 gegenüberliegend angeordnet. Die Kontaktlamellen 10 des einen Gabelfederarms 9 können erfindungsgemäß auch seitlich versetzt zu den Kontaktlamellen 10 des anderen Gabelfederarms 9 z. B. auf Lücke sich gegenüberliegend angeordnet sein.According to the invention, each fork spring arm 9 has a plurality of contact lamellar webs 10, which are arranged parallel to one another and extend in the longitudinal direction of the fork spring arms. The contact element 1 shown has five contact lamellar webs 10 . The contact lamella webs 10 are arranged at a lateral distance from one another by four cutouts 11 . The contact lamellae webs 10 are connected on the base part side directly to the plug-side edge of the respective broad side wall 8 of the spring arm base part 6 or somewhat spaced therefrom on a cross piece 12 of the respective fork spring arm 9 and on the plug side on a cross piece 13 of the respective fork spring arm 9 . The same as the associated fork spring arm 9 curved contact plates 10 of a fork spring arm 9 are preferably arranged also the equally curved contact plates 10 of the other fork spring arm 9 opposite. The contact plates 10 of a fork spring arm 9 can according to the invention also laterally offset to the contact plates 10 of the other fork spring arm 9 z. B. be arranged opposite each other on gap.

Die Kulminationen der Kontaktlamellen 10 bilden Kontaktstellen 14 für eine Steckkontaktzunge (nicht dargestellt), die zwischen die Gabelfederarme 9 gesteckt wird. Dabei gewährleisten die relativ langen Bögen der Kontaktlamellen 10 eine relativ weiche Federkennlinie innerhalb jedes Gabelfederarms 9, weil die Kon taktlamellen 10 in der rahmenartigen Raumform des Gabelfederarms zurückfedern können. Hinzu kommt, daß auch die Gabelfederarme 9 in ihrer Gesamtheit selbst zurückfedern können, so daß die Fe derkennlinien der Kontaktlamellen 10 mit der Federkennlinie der Gabelfederarme 9 kombiniert werden.The culminations of the contact blades 10 form contact points 14 for a plug-in contact tongue (not shown) which is inserted between the fork spring arms 9 . The relatively long arcs of contact blades 10 ensure a relatively soft spring characteristic within each Gabelfederarms 9 because the con tact lamella 10 in the frame-like spatial shape of Gabelfederarms can spring back. In addition, the fork spring arms 9 can spring back in their entirety, so that the Fe derkennlinien the contact plates 10 are combined with the spring characteristic of the fork spring arms 9 .

Die Kontaktstellen 14 befinden sich beim dargestellten Kontakt element 1 sämtlich am gleichen Ort auf den Kontaktlamellen 10 im gleichen Abstand von der Steckmündung 15 der Gabelfederarme 9. Es liegt im Rahmen der Erfindung, einzelne oder alle Bögen der Kontaktlamellen 10 mit einem ungleichen Krümmungsradius zu ver sehen, so daß die Kontaktstellen 14 ungleich weit von der Steck mündung 15 entfernt angeordnet sind. Eine solche Anordnung redu ziert in an sich bekannter Weise die Steckkraft für eine Steck kontaktzunge.The contact points 14 are in the contact element 1 shown all in the same place on the contact blades 10 at the same distance from the plug-in mouth 15 of the fork spring arms 9th It is within the scope of the invention to see some or all of the arcs of the contact lamellae 10 with an unequal radius of curvature, so that the contact points 14 are arranged at an unequal distance from the plug mouth 15 . Such an arrangement reduces the plug-in force for a plug-in contact tongue in a manner known per se.

Aufgrund der Bogenform der Gabelfederarme 9 ergibt sich nicht nur eine optimale Federung der Kontaktlamellen 10, sondern auch an der Steckmündung 15 ein Findungstrichter 16 für eine Steck kontaktzunge. Due to the arc shape of the fork spring arms 9 , there is not only an optimal suspension of the contact blades 10 , but also a finding funnel 16 for a plug-in contact tongue at the plug-in mouth 15 .

Zweckmäßigerweise sind an die steckmündungsseitige Vorderkante der Querstege 13 vorspringende, zweckmäßigerweise an ihrer Vor derkante bogenförmig ausgebildete Gleitstützstege 17 angebunden, deren Funktion weiter unten erläutert wird. Zudem weisen die Querstege 13 seitlich vorstehende, zweckmäßigerweise ebenfalls an ihrer Vorderkante bogenförmig ausgebildete Stützlappen 18 auf, deren Funktion ebenfalls weiter unten erläutert wird.Expediently, protruding, expediently attached to the front edge of the sliding support webs 17 , the function of which is explained further below, are connected to the front edge of the crossbars 13 on the muzzle end. In addition, the transverse webs 13 have laterally protruding support flaps 18 , which are expediently likewise curved at their front edge, the function of which is also explained below.

Die Erfindung sieht zudem vor, daß die Kontaktlamellen 10 zu mindest im Kulminationsbereich quer zu ihrer Längserstreckung konvexbogenartig z. B. durch Kantenprägungen 19 (Fig. 4) geprägt ausgebildet sind, woraus in Kombination mit der Längsbogenform der Kontaktlamellen 10 eine fast ballige Kontaktstelle 14 resul tiert. Die Prägungen erstrecken sich zweckmäßigerweise über ein Drittel bis zwei Drittel der Länge der Kontaktlamellen 10. Sie ergeben dabei nicht nur fast ballige Kontaktstellen 14, sondern auch eine Materialverfestigung, mit der die Federkennlinie der Kontaktlamellen 10 gezielt eingestellt werden kann. Durch die Kantenprägung wird auch erreicht, daß sich die freien Längskan ten der Lamellen 10 beabstandet von der Oberfläche einer Steck zunge befinden, so daß eine Beschädigung der Oberfläche beim Stecken verhindert wird.The invention also provides that the contact blades 10 at least in the culmination area transversely to their longitudinal extension convex z. B. by edge embossing 19 ( Fig. 4) are formed, which in combination with the longitudinal arc shape of the contact blades 10 results in an almost spherical contact point 14 results. The embossments expediently extend over a third to two thirds of the length of the contact lamellae 10 . They not only result in almost spherical contact points 14 , but also in material hardening, with which the spring characteristic of the contact blades 10 can be set in a targeted manner. The edge embossing also ensures that the free Längskan th of the slats 10 are spaced from the surface of a tongue, so that damage to the surface is prevented when plugged.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist das Kontaktelement 1 mit einem kastenrohrförmigen Außenüberfederel element 20, z. B. aus Stahl, bestückt, die den Federarmbasisbe reich 3 und den Kontaktbereich 4 des Grundkontaktelements 1 umgibt, und etwa formschlüssig auf dem Federarmbasisteil 6 sitzt sowie die Steckmündung 15 des Grundkontaktelements 1 etwas über ragt. Das Überfederelement 20 weist zwei Schmalseitenwandungen 21, 22 und zwei Breitseitenwandungen 23, 24 auf.According to a particular embodiment of the invention, the contact element 1 with a box-shaped outer spring element 20 , z. B. made of steel, which is rich in the Federarmbasisbe 3 and the contact area 4 of the basic contact element 1 , and sits approximately form-fitting on the spring arm base part 6 and the plug-in mouth 15 of the basic contact element 1 protrudes slightly above. The spring element 20 has two narrow side walls 21 , 22 and two broad side walls 23 , 24 .

Freischnitte 25 im Längseckenbereich des Überfederelements 20 dienen zur Erleichterung der Biegungen bei der Formgebung in diesem Bereich. Die Längsausschnitte 26 in den Breitseitenwan dungen reduzieren das Gewicht des Kontaktelements 1. Im den Federarmbasisteil 6 des Grundkontaktelements 1 übergreifenden Bereich des Überfederelements 20 sind, wie an sich bekannt, Arretierlappen 27 freigeschnitten, die in entsprechende im Fe derarmbasisteil 6 dafür vorgesehene Arretierausschnitte 28 grei fen und das Überfederelement 20 unverrückbar auf dem Grundkon taktelement 1 festlegen.Cutouts 25 in the longitudinal corner area of the spring element 20 serve to facilitate the bends in the shaping in this area. The longitudinal cutouts 26 in the broad side wall reduce the weight of the contact element 1 . In the spring arm base part 6 of the basic contact element 1 overlapping area of the spring element 20 , as is known per se, locking tabs 27 are cut free, which engage in corresponding arm cutouts 28 provided in the arm base part 6 and fix the spring element 20 immovably on the basic contact element 1 .

Steckmündungsseitig sind an die Vorderkanten des Überfederele ments 20 Streckbegrenzungslappen 29 angebunden, die bogenförmig in die Steckmündung 15 des Grundkontaktelements 1 zurückgebogen sind und den Quersteg 13 des Grundkontaktelements 1 im Abstand etwas übergreifen. Die Strecklappen 29 begrenzen somit den Bewe gungsweg der Gabelfederarme 9, die sich in Richtung Steckmündung 15 strecken, wenn eine Steckkontaktzunge zwischen die Gabelfe derarme 9 gesteckt wird. Sie bilden außerdem einen dem Einführ trichter 16 des Grundkontaktelements vorgeordneten Einführtrich ter 30 (Fig. 9).Plug mouth side are connected to the front edges of the Überfederele element 20 stretching lugs 29 , which are bent back into the plug-in mouth 15 of the basic contact element 1 and overlap the cross bar 13 of the basic contact element 1 at a distance. The stretching flaps 29 thus limit the movement path of the fork spring arms 9 , which extend in the direction of the plug mouth 15 when a plug contact tongue is inserted between the fork arms 9 . They also form a funnel 16 of the basic contact element upstream of the insertion funnel 30 ( FIG. 9).

Die Stützlappen 18 des Grundkontaktelements 1 stützen sich gegen die Schmalseitenwandungen 21, 22 ab, so daß das Grundkontakt element 1 im Käfigraum des Überfederelements 20 nicht übermäßig verkantet. Beim Strecken der Gabelfederarme 9 gleiten die Gleit stützstege 17 und auch die Stützlappen 18 auf den Breitseiten wandungen 23, 24 bzw. auf den Schmalseitenwandungen 21, 22 des Überfederelements 20, wobei die Bogenform der Vorderkanten der Gleitstützstege 17 und der Stützlappen 18 das Gleiten unter stützt.The support tabs 18 of the base contact element 1 are supported against the narrow side walls 21 , 22 , so that the base contact element 1 is not excessively tilted in the cage space of the spring element 20 . When stretching the fork spring arms 9 slide the sliding support webs 17 and the support tabs 18 on the broad sides walls 23 , 24 and on the narrow side walls 21 , 22 of the spring element 20 , the arc shape of the leading edges of the slide support webs 17 and the support tabs 18 supporting the sliding .

In jeder Breitseitenwandung 23, 24 des erfindungsgemäßen Außen überfederelements 20 ist im die Steckmündung 15 überdeckenden Bereich noch vor der Längsmitte des Überfederelements eine nach außen gestellte, in Richtung Anschlußbereich 2 des Kontaktele ments 1 weisende Rastfederzunge 31 U-förmig freigeschnitten. Die Rastfederzungen 31 sind relativ kurz und enden noch vor dem die Kontaktstellen 14 überdeckenden Bereich des Überfederelements.In each broad side wall 23 , 24 of the outer spring element 20 according to the invention is in the area covering the plug-in mouth 15 area before the longitudinal center of the spring element an outward, in the direction of the connection area 2 of the contact element 1 facing detent spring tongue 31 cut out U-shaped. The detent spring tongues 31 are relatively short and end before the area of the spring element covering the contact points 14 .

Im den Kontaktstellenbereich des Kontaktelements 1 überdeckenden Bereich des Überfederelements 20 sind kurz hinter den Rastkanten 32 der Rastfederzungen 31 im Abstand davon, zweckmäßigerweise noch vor der Längsmitte des Überfederelements 20 oder im Längs mittenbereich oder kurz dahinter, quer zur Längserstreckung des Überfederelements 20 und parallel zueinander verlaufende Ein schnitte 33 in die Breitseitenwandungen 23, 24 eingebracht und die dadurch entstandenen Verriegelungsstege 34 bogenförmig nach außen gedrückt. Die anschlußbereichseitigen Kanten 35 dieser Verriegelungsstege 34 dienen als Verriegelungselemente in an sich bekannter Weise für einen Verriegelungsschieber in einem Steckverbindergehäuse, in dessen Kontaktelementkammern erfin dungsgemäße Kontaktelemente eingesetzt sind (nicht dargestellt).In the area of the spring element 20 covering the contact point area of the contact element 1 , shortly behind the latching edges 32 of the latch spring tongues 31, at a distance therefrom, expediently before the longitudinal center of the spring element 20 or in the longitudinal center area or shortly behind, transverse to the longitudinal extent of the spring element 20 and parallel to one another A cut 33 introduced into the broad side walls 23 , 24 and the resulting locking webs 34 pressed outward in an arc. The edges 35 of this locking web 34 on the connection area serve as locking elements in a manner known per se for a locking slide in a connector housing, in whose contact element chambers inventive contact elements are used (not shown).

Der Verriegelungsschieber hintergreift die Kanten 35 und behin dert das Herausziehen eines Kontaktelements aus einer Kontakt elementkammer.The locking slide engages behind the edges 35 and hinders the extraction of a contact element from a contact element chamber.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Rastfederzungen 31 und/ oder die Verriegelungselemente 34 an den Schmalseitenwandungen 21, 22 des Überfederelements 20 vorzusehen.It is within the scope of the invention to provide the detent spring tongues 31 and / or the locking elements 34 on the narrow side walls 21 , 22 of the spring element 20 .

Bei den bekannten Kontaktelementen, die ein quaderförmiges Au ßenüberfederelement aufweisen, befinden sich die Rastfederzungen meist im anschlußseitigen Bereich der Breitseitenwandungen des Überfederelements. Als Verriegelungselemente dienen meist Lappen oder Kanten, die im Bereich der Hinterkante des Überfederele ments angeordnet sind. Insofern können mit einem Verriegelungs schieber mehrere identische Kontaktelemente in einem Steckver bindergehäuse bei entsprechender Anordnung der Kontaktelement kammern im Gehäuse hintergriffen und verriegelt werden. Sind dagegen, wie sehr häufig, Kontaktelemente mit unterschiedlichen Abmessungen, z. B. mit unterschiedlich großen Überfederelementen vorhanden, gelingt das einheitliche Verriegeln mit einem ein zigen Verriegelungsschieber nicht ohne weiteres.In the known contact elements that have a cuboid Au have outer spring element, there are the detent spring tongues mostly in the connection-side area of the broad side walls of the Spring element. Rags usually serve as locking elements or edges that are in the area of the rear edge of the spring clip are arranged. In this respect, with a locking slide several identical contact elements in one connector Binder housing with appropriate arrangement of the contact element behind the chambers in the housing and locked. are on the other hand, as very often, contact elements with different Dimensions, e.g. B. with different sized spring elements available, the uniform locking with one succeeds zigen locking slide not easily.

Die erfindungsgemäße Anordnung der Mittel zur Verriegelung in einem steckmündungsnahen Bereich ermöglicht ein Verriegeln von Kontaktelementen unterschiedlicher Größe, die z. B. unterschiedlich lange Überfederelemente und/oder unterschiedliche Abmessun gen aufweisen, wobei die Überfederelemente unterschiedlicher Länge oder auch unterschiedlicher Größe die Verriegelungskanten 35 in gleicher Entfernung von der Steckmündung 15 des Kontakt elements aufweisen. Ein elektrischer Steckverbinder, der unter schiedlich große Kontaktelementkammern für unterschiedlich gro ße, mit einem quaderförmigen Überfederelement ausgerüstete Kon taktelemente aufweist, ist mit mehreren unterschiedlich großen Kontaktelementen bestückt, die jedoch in gleicher Entfernung vom Steckgesicht des Steckverbindergehäuses und damit von der Steck mündung der Kontaktelemente jeweils mindestens eine Verriege lungskante aufweisen und die Verriegelungskanten der Kontakt elemente von einem einzigen Verriegelungsschieber hintergriffen werden. Dabei können die Überfederelemente ebenso wie die Form und Ausgestaltung der Verriegelungselemente an den Überfeder elementen der Kontaktelemente unterschiedlich geformt und ausge bildet sein.The arrangement according to the invention of the means for locking in a region near the muzzle enables locking of contact elements of different sizes, which, for. B. different length spring elements and / or different dimensions, the spring elements of different lengths or different sizes have the locking edges 35 at the same distance from the plug-in mouth 15 of the contact elements. An electrical connector, which has different sized contact element chambers for different sizes, equipped with a cuboid spring element Kon contact elements, is equipped with several different sized contact elements, but at the same distance from the mating face of the connector housing and thus from the muzzle of the contact elements at least have a locking edge and the locking edges of the contact elements are gripped by a single locking slide. The spring elements as well as the shape and configuration of the locking elements on the spring elements of the contact elements can be shaped differently and out.

Die Fig. 11a, b, c, d verdeutlichen diese normenartige Erfin dung, die nicht auf das dargestellte Beispiel beschränkt ist.B FIGS. 11a, c, d illustrate dung these standard-like OF INVENTION, which is not limited to the illustrated example.

Die Kontaktelemente 40, 41, 42, 43, die jeweils einmal in der Seitenansicht und einmal in der Draufsicht abgebildet sind, weisen im wesentlichen die gleiche Raumform auf und sind ledig lich in ihren Abmessungen unterschiedlich groß.The contact elements 40 , 41 , 42 , 43 , which are each shown once in the side view and once in the top view, have essentially the same spatial shape and are only different in their dimensions Lich.

Die Steckmündungen 15 der Kontaktelemente 40, 41, 42, 43 sind auf ein bestimmtes Niveau 44 ausgerichtet, was in einem Steck verbindergehäuse in der Regel der Fall ist. Die Rastkanten 32 der Rastfederzungen 31 liegen alle auf einem Niveau 45, das einen bestimmten Abstand vom Niveau 44 hat. Ebenso liegen die Verriegelungskanten 35 der Verriegelungselemente 34 alle auf einem Niveau 46, das ebenfalls einen bestimmten Abstand vom Niveau 44 und/oder Niveau 45 hat. Die Verriegelungskanten werden in einem Steckverbindergehäuse (nicht dargestellt) von ein und demselben z. B. gabelförmigen Verriegelungsschieber mit den Gabelarmen 47 hintergriffen. The plug-in mouths 15 of the contact elements 40 , 41 , 42 , 43 are aligned to a certain level 44 , which is usually the case in a plug connector housing. The locking edges 32 of the locking spring tongues 31 are all at a level 45 which is at a certain distance from the level 44 . Likewise, the locking edges 35 of the locking elements 34 are all at a level 46 which is also at a certain distance from the level 44 and / or level 45 . The locking edges are in a connector housing (not shown) from one and the same z. B. behind fork-shaped locking slide with the fork arms 47 .

Ebenso normenartig sind die Raststufen in den Kontaktelementkam mern auf einem gleichen Niveau angeordnet, das dem Niveau 45 entspricht, so daß sich die Rastkanten 32 der verschiedenen Kontaktelemente 40, 41, 42, 43 in an sich bekannter Weise darauf abstützen können.Just as norm-like, the latching steps in the Kontaktelementkam are arranged at the same level, which corresponds to the level 45 , so that the latching edges 32 of the various contact elements 40 , 41 , 42 , 43 can be supported on it in a manner known per se.

Claims

1. Electrical, a plug-in opening for a plug-in contact element having a contact area for an electrical connection with an electrical conductor part and having at least one narrow side wall and two broad side base areas, to which a contact area extends in the plug-opening direction, with the contact area extending in the longitudinal direction of the contact element are provided, which are bent towards the inside and form contact points for the plug-in contact tongue in the bent region, characterized in that the base region ( 3 ) has a cross-sectionally U-shaped or box-shaped spring arm base part ( 6 ), on the broad side walls of which ( 8 ) at least one fork spring arm ( 9 ) is connected, the width of which corresponds to the width of the side walls ( 8 ) or approximately the width, and the fork spring arms ( 9 ) with opposing arches in L. are formed in the longitudinal direction arc-shaped and within each fork spring arm ( 9 ) a plurality of parallel side by side in the longitudinal direction of the fork spring arms ( 9 ) extending inwardly bent on laterally from each other arranged contact plate webs ( 10 ) are introduced, the culmination of the arches of the contact plate webs ( 10 ) form the contact points ( 14 ) for the plug-in contact tongue.

2. Contact element according to claim 1, characterized in that the culminations of the arches of the contact lamellar webs ( 10 ) lie approximately in the longitudinal center of the fork spring arms ( 9 ) against each other.

3. Contact element according to claim 1 and / or 2, characterized in that the contact lamellae webs ( 10 ) by free cuts ( 11 ) are ge.

4. Contact element according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the contact lamella webs ( 10 ) on the base part side are connected directly to the plug-side edge of the respective broad side wall ( 8 ) of the spring arm base part ( 6 ).

5. Contact element according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the contact lamellar webs ( 10 ) on the base part side are connected to a transverse web ( 12 ) of the respective fork spring arm ( 9 ).

6. Contact element according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the contact lamellae ( 10 ) on the insertion opening side are connected to a transverse web ( 13 ) of the respective fork spring arm ( 9 ).

7. Contact element according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the contact blades ( 10 ) have the same arc shape as the associated fork spring arms ( 9 ).

8. Contact element according to one or more of claims 1 to characterized in that the contact blades ( 10 ) of the fork spring arms ( 9 ) are arranged opposite one another.

9. Contact element according to one or more of claims 1 to characterized in that the contact blades ( 10 ) of the fork spring arms ( 9 ) are arranged laterally offset opposite one another.

10. Contact element according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the contact points ( 14 ) are all in the same place on the contact blades ( 10 ) at the same distance from the plug mouth ( 15 ) of the fork spring arms ( 9 ).

11. Contact element according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the arcs of at least two contact lamellae ( 10 ) are provided with an uneven radius of curvature, so that the contact points ( 14 ) are at an uneven distance from the plug-in mouth ( 15 ) are arranged.

12. Contact element according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that a finding funnel ( 16 ) for the plug-in contact tongue is formed due to the arc shape of the fork spring arms ( 9 ).

13. Contact element according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that projecting slide support webs ( 17 ) are connected to the front edge of the transverse webs ( 13 ) at the insertion opening.

14. Contact element according to claim 13, characterized in that the slide support webs ( 17 ) are curved at their front edge.

15. Contact element according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the transverse webs ( 13 ) have laterally projecting support tabs ( 18 ).

16. Contact element according to claim 15, characterized in that the support tabs ( 18 ) are formed in an arc shape at its front edge.

17. Contact element according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that the contact lamellae ( 10 ) are formed at least in the culmination region transverse to their longitudinal extent embossed convex.

18. Contact element according to claim 17, characterized in that the convex arch-like spatial shape is produced by edge embossing ( 19 ).

19. Contact element according to claim 17 and / or 18, characterized in that the embossments ( 19 ) extend over a third to two thirds of the length of the contact blades ( 10 ).

20. Contact element according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that the contact element ( 1 ) is equipped with a box-shaped outer spring element ( 20 ) which surrounds the spring arm base area ( 3 ) and the contact area ( 4 ) and approximately form-fitting sits on the spring arm base part ( 6 ).

21. Contact element according to claim 20, characterized in that the outer spring element ( 20 ) slightly projects beyond the plug-in mouth ( 15 ) of the basic contact element ( 1 ).

22. Contact element according to claim 20 and / or 21, characterized in that the spring element ( 20 ) has two narrow side walls ( 21 , 22 ) and two broad side walls ( 23 , 24 ), in which the spring arm base part ( 6 ) of the basic contact element ( 1 ) overlap Area of the spring element ( 20 ) locking devices ( 27 ) are provided, which cooperate with corresponding locking means ( 28 ) provided in the spring arm base part ( 6 ), so that the spring element ( 20 ) is immovably fixed on the contact element ( 1 ).

23. Contact element according to one or more of claims 20 to 22, characterized in that the muzzle side on the front edges of the Breitsei tenwandungen ( 23 , 24 ) of the spring element ( 20 ) Streckbe boundary tabs ( 29 ) are connected, the arcuate into the muzzle ( 15th ) of the basic contact element ( 1 ) are bent back and overlap the crossbar ( 13 ) of the basic contact element ( 1 ) at a distance.

24. Contact element according to claim 23, characterized in that the yield limiting tabs ( 29 ) form an insertion funnel ( 30 ) upstream of the insertion funnel ( 16 ) of the basic contact element ( 1 ).

25. Contact element according to one or more of claims 20 to 24, characterized in that in each broad side wall ( 23 , 24 ) an outwardly ge in the direction of the connection area of the contact element ( 1 ) facing detent spring tongue ( 31 ) is cut free.

26. Contact element according to claim 25, characterized in that the detent spring tongues ( 31 ) in the plug-in mouth ( 15 ) überec kenden area are arranged before the longitudinal center of the Überfederele element ( 20 ).

27. Contact element according to claim 25 and / or 26, characterized in that the detent spring tongues ( 31 ) are relatively short and end before the contact points ( 14 ) covering the area of the overfe derelements ( 20 ).

28. Contact element according to one or more of claims 1 to 27, characterized in that in the contact point area ( 4 ) overlapping area of the spring element ( 20 ), preferably just behind the locking edges ( 32 ) of the locking spring tongues ( 31 ) at a distance therefrom to the outside projecting locking elements ( 34 ) are provided in the broad side walls ( 23 , 24 ).

29. Contact element according to claim 28, characterized in that the locking elements Ver ( 34 ) are formed by transverse to the longitudinal extension of the spring element ( 20 ) and parallel to each other in the broad side walls ( 23 , 24 ) introduced cuts.

30. Contact element according to claim 29, characterized in that the locking webs ( 34 ) are pressed outward in an arc shape.

31. Contact element according to one or more of claims 28 to 30, characterized in that the locking elements ( 34 ) are arranged before the longitudinal center of the spring element ( 20 ).

32. Contact element according to one or more of claims 28 to 31, characterized in that the locking elements ( 34 ) on the narrow side walls ( 21 , 22 ) of the spring element ( 20 ) are arranged.

33. Contact element according to one or more of claims 25 to 32, characterized in that the detent spring tongues ( 31 ) are arranged on the narrow side walls ( 21 , 22 ) of the spring element.

34. Connector housing with a plurality of contact element chambers of different sizes, in which contact elements corresponding size are accommodated in particular according to one or more of claims 26 to 33, the plug openings ( 15 ) of the contact elements being aligned at a certain level ( 44 ) and the contact elements latching edges ( 32 ) of detent spring tongues ( 31 ), which are all arranged on the same level ( 45 ), with element chambers in the contact at the height of the detent edges ( 32 ) for the detent tongues ( 31 ), a detent step is provided at the level ( 45 ) lies.

35. A connector housing according to claim 34, characterized in that locking edges (35) (34) of different contact elements are all arranged at a level (46) of locking elements, wherein the connector housing is equipped with a locking slide, the lung edge the INTERLOCKS (35) from engages behind at least two of the contact elements.