EP0738026B1 - Contact spring - Google Patents

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EP0738026B1
EP0738026B1 EP96105428A EP96105428A EP0738026B1 EP 0738026 B1 EP0738026 B1 EP 0738026B1 EP 96105428 A EP96105428 A EP 96105428A EP 96105428 A EP96105428 A EP 96105428A EP 0738026 B1 EP0738026 B1 EP 0738026B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
contact
side walls
arm base
terminal part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96105428A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0738026A1 (en
Inventor
Joris Dipl.-Ing. Dobbelaere
Artur Wohlfart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Solutions GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0738026A1 publication Critical patent/EP0738026A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0738026B1 publication Critical patent/EP0738026B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/35—Contact members for non-simultaneous co-operation with different types of contact member, e.g. socket co-operating with either round or flat pin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot

Definitions

  • the invention relates to a contact spring according to the features the preamble of claim 1.
  • Such contact springs are described, for example, in EP-A-0 416 306 described. Further contact springs are in DE-U-85 02 106 and DE-C-35 46 762. Such contact springs will be for example on a large scale as a connector in automotive engineering used. With these contact springs, the over spring has essentially the function, the spring force of the contact spring increase and by training with one or more Latches a releasable locking of the contact spring in one Contact chamber of a housing made of insulating material enable.
  • the spring is usually made up of a Material with good spring properties, while the basic spring from a material with good electrical and thermal Properties.
  • the spring can for example, be produced as a stamped and bent part from sheet metal.
  • the base spring is preferably also a stamped and bent part, exists because of the necessary good electrical Properties preferably made of spring bronze.
  • Another contact spring is known from DE 32 48 078 C2. At this contact spring is the connector for an electrical Conductor from a crimp connection with an insulation claw and conductor claw attached to an electrical conductor or whose ground connection are connected.
  • the present invention has for its object a To provide a contact spring with an insulation displacement connection, which has a good electrical and mechanical connection between the contact part and the connecting part ensures. In doing so be ensured that the impact forces when plugging of the electrical lines to be connected in sufficient quantities Dimensions are transferred to a housing of the contact spring can.
  • the invention is essentially based on the connecting part the contact spring as a double insulation displacement terminal and on the spring arm base of the base spring and / or the side walls of the To provide double insulation clamp stop edges, which at Insert the contact spring into a housing there the intended support surfaces.
  • the connector has one bottom wall and two extending from the bottom wall Side walls, each on the end face as insulation displacement clamps are trained.
  • the U-shaped spring arm base and the U-shaped The connecting parts are along their respective longitudinal axes twisted 90 ° to each other with respect to their U-shaped design, in such a way that the bottom wall of the connecting part as an extension of a side wall of the spring arm base and one of the two side walls of the connecting part as an extension the bottom wall of the spring arm base is formed.
  • At least one of the Sidewalls of the spring arm base designed approximately L-shaped, this side wall facing the connector one has a greater height than in the rest of the area the spring arm base.
  • the raised part of this side wall is provided with a tab serving as a stop, which orthogonal from this side wall towards the other Side wall stretched out.
  • the side wall of the Spring arm base in the area of this raised part about 1.2 to 2 times higher than in the rest of the side walls.
  • the impact forces when plugging in the electrical cable to be able to effectively support the double insulation piercing preferably both side walls of the spring arm base L-shaped designed and with raised parts on which bent tabs are connected, provided.
  • the bent-over tabs reach about to the middle of the spring arm base and have preferably surfaces that are flush with one another.
  • the Provide tabs on both side walls of the Spring arm base offers the advantage that even then a safe one Striking the housing of the contact spring is possible if one of these tabs has broken off for any reason.
  • At least one of the side walls of the connector at its free edge provided with a tab that also serves as a stop, which are preferably orthogonal to this side wall in Extended towards the other side wall.
  • a tab that also serves as a stop, which are preferably orthogonal to this side wall in Extended towards the other side wall.
  • both side walls are provided with such tabs that are directed towards each other.
  • the base spring of this contact spring is both in Area of the spring arm base as well as in the area of the Connection part provided with such tabs so that when Plug the electrical cable into the double insulation displacement terminal of the connecting part of the contact spring according to the invention occurring forces several times in the corresponding housing of the Contact spring can be intercepted. It is for that only necessary that the tabs on suitable support surfaces can attack in the housing of the contact spring.
  • Locking device for primary locking of the contact spring one over the base spring at least in the area of Spring arm base slipped and held on the spring arm base Overspring is realized with at least one locking tongue is provided for primary locking.
  • Another development of the invention provides the housing of the contact spring in the area of the insulation displacement terminals trained side walls of the connecting part with wall sections to be provided, which the side walls with the exception of Support insulation clamps yourself. This allows the Assembly of the contact springs in the associated housing, especially in multi-row flat cable plugs trained housings, the insulation displacement zones of the Contact springs are held in a grid. This will also the required clearance and creepage distance between the individual connection parts of the contact springs observed.
  • a variety of such contact springs according to the invention a multi-row flat cable plug with socket contact, where the cable exit is perpendicular to the direction of insertion, arranged.
  • a variety of contact springs are available for this the invention side by side within a housing and at least in two rows one above the other. With two immediately overlying rows of contact springs are the Contact springs in one row compared to the other row arranged reversed by 180 °, in such a way that the Bottom walls of the spring arm bases of the contact springs of one Row the bottom walls of the contact springs of the other row are facing. This allows multiple rows Realize flat cable plugs in the plug area Grid of 2.54 mm x 2.54 mm and in the connection area with 2 rows Allow expansion a grid of 1.27 mm.
  • the basic spring 1 of the contact spring shown in FIGS. 1 to 4 has, seen along its longitudinal axis X, approximately in the middle a so-called spring arm base 2, at the front end two spring arms 3, 4 are integrally connected and at the rear end of a connector 20 integrally connected is.
  • the least in this embodiment approximately U-shaped spring arm base 2 has a Bottom wall 5, on the L-shaped side walls 6, 7 extend parallel to the longitudinal axis X.
  • the Side walls 6, 7 of the spring arm base 2 go in the plug area the base spring 1 in the two spring arms 3, 4 over.
  • the two Spring arms 3, 4 initially run in the direction of contact zone 9 towards each other in order to become funnel-shaped again expand so that an associated flat or round connector is good can enter the contact zone 9 of the two spring arms 3, 4.
  • the spring arm 4 is in the range of Contact zone with one towards the other spring arm 3 ripped tab 10 as a spring opening contour Mistake.
  • the two are Side walls 6, 7 of the spring arm base 2 on the viewer facing free long side each with a recess 8 for the fixation of an over-spring to be explained educated.
  • the side walls 6, 7 are on their side facing the connector 20 is increased in each case formed so that the side walls 6, 7, in plan view seen, are L-shaped.
  • the raised parts of the side walls 6, 7 are in the representations of Figures 1 and 3 marked with the reference numerals 6a and 7a.
  • the raised parts 6a and 7a have a rectangular shape.
  • the raised parts 6a and 7a of the side walls 6 and 7 are on their respective free ends with respect to the side walls 6, 7 orthogonal bent towards each other. As especially from the figures 2 and 4 clearly shows that are orthogonal to the respective side walls 6, 7 bent tabs 11, 12 so designed that their end faces are opposite and thus the surfaces of which continue flush with each other. This However, training is not mandatory.
  • the tabs 11, 12 can also be at an angle to each other. Is essential only that the L-shaped configurations of the Side walls 6, 7 creates a stop that in one corresponding housing part of the housing into which the Contact spring is inserted, can strike.
  • the stop edges of the side walls 6, 7 are shown in FIGS. 1 and 3 marked with the reference numerals 16 and 17.
  • connection part 20 in this embodiment also U-shaped designed.
  • the connector 20 is in relation to his U-shaped shape, however, along the longitudinal axis X by 90 to Spring arm base 2 rotated.
  • the connector 20 has a Bottom wall 25, which is flush with the kink-free Side wall 6 of the spring arm base 2 connects.
  • Bottom wall 25 of the connecting part 20 extend two parallel side walls 26, 27 away.
  • One of the two side walls 26, 27, here the side wall 26, closes without kinks and flush with the bottom wall 5 of the spring arm base 2.
  • the side walls 26, 27 designed significantly longer than the bottom wall 25 and end each end as insulation displacement terminals 21, 22. Die Insulation clips 21, 22 each have two through a slot 24 separate insulation displacement parts.
  • Basic spring 1 is connected with insulation provided electrical line pressed into the slot 24.
  • the two opposing insulation displacement parts 21, 22 cut when pressed into this electrical line insulating jacket so far that the underlying metallic line with the insulation displacement parts 21 in Touch comes.
  • connection part 20 provided with suitable stop edges 18, 19.
  • the side walls 26, 27 of the connecting part 20 are on half their height along the longitudinal axis X with each other bent in each case preferably orthogonal to the respective Side walls 26, 27 provided standing tabs 28, 29.
  • the Representations of Figures 2 and 4 clearly show jumping these tabs 28, 29 compared to the rest of the Basic spring 1 in the direction of spring arms 3, 4.
  • the stop edges 18, 19 on corresponding ones Attack the support surfaces of the housing and when pressing in the electrical cables in the insulation displacement terminals of the Strike connector 20 on these support surfaces, whereby the impact forces that occur are safely absorbed.
  • the spring 30 is made of a stamped and bent part made of sheet metal manufactured and a part with a rectangular cross section a bottom part 32, two side parts 33, 34 and one Ceiling part 35 shaped, the latter due to manufacturing is divided by a longitudinal slot 36.
  • the longitudinal slot 36 of the ceiling part 35 runs in the embodiment of FIG Figures 5 and 6 based on its width off-center, so that the ceiling part 35 into a narrow section 37 and one wide portion 38 is separated.
  • the broad partial area 38 is approximately double as wide as the narrow section 37.
  • the wide Subarea 38 of the ceiling part 35 is in itself Latching tongue 31 extending in the longitudinal direction of the over-spring 30 incorporated.
  • This is used to lock the unit Basic spring over-spring in a contact chamber of an associated one Housing and is from the wide section 38 cut out and - as can be seen in Figure 5 - on the Bending line 43 bent outwards.
  • the locking tongue 31 is with an inwardly embossed bead 42 which is somewhat begins below the bending line 43 and is centered in the Longitudinal direction of the locking tongue 31 up to its free end face 39 extends.
  • the side parts 33, 34 of the over-spring 30 provided with inwardly bent retaining tabs 40, 41 which after their angling from the side parts 33, 34 in the In connection with Figures 1 to 4 recesses explained 8 grip the spring arm base 2 and thereby for a fixation the spring 30 on the spring arm base 2 of the base spring 1 to care.
  • the contact springs shown in Figures 1 to 6 are suitable especially for installation in multiple rows Flat cable connector housings with socket contacts, where the cable outlet perpendicular to the direction of insertion of the contact spring lies.
  • Figures 7 and 8 is a detail shown how the contact spring according to the invention can be installed in the associated housing openings to save space can.
  • FIG. 7 are two contact springs according to the invention arranged side by side, the bottom walls 5 the spring arm bases 2 lie side by side in one plane.
  • Wall sections 51 of the associated flat cable connector housing shown in sections.
  • This Wall sections 51 hit the stop edges 18, 19 of the Connection parts 20 of the contact springs.
  • the front of another stop edge 15 of the connecting part 20 will provided that the side walls 26, 27 of the Connecting part 20 at their opposite to the tabs 28, 29 lying edges L-shaped at the end of the bottom wall 25 jump back.
  • the wall sections 50 hit these L-shaped ones Projection on, whereby the Contact spring, i.e.
  • the wall sections 50 are preferably used as movable plastic parts for Secondary protection of the contact springs serve in the appropriate housing inserted.
  • contact springs can be a multi-row Realize flat cable plug with socket contacts, the has a plug-in area in a grid of 2.54 mm x 2.54 mm.
  • FIG. 8 shows two contact springs lying one above the other the invention shown in the connection area two-row expansion allows a grid of 1.27 mm.
  • two immediately superimposed rows 60, 61 of Contact springs provided, in which contact springs of one Row 60 rotated by 180 compared to the other row 61 is arranged, in such a way that the bottom walls 5 of Spring arm bases 2 of the contact springs of one row 60 den Bottom walls 5 of the contact springs of the other row 61 are facing.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a contact spring according to the features the preamble of claim 1.

Derartige Kontaktfedern sind beispielsweise in EP-A-0 416 306 beschrieben. Weitere Kontaktfedern sind in DE-U-85 02 106 und DE-C-35 46 762 beschrieben. Solche Kontaktfedern werden beispielsweise in großem Umfang als Steckverbinder in der Kfz-Technik eingesetzt. Bei diesen Kontaktfedern hat die Überfeder im wesentlichen die Funktion, die Federkraft der Kontaktfeder zu erhöhen und durch Ausbildung mit einer oder mehreren Rastzungen eine lösbare Verriegelung der Kontaktfeder in einer Kontaktkammer eines Gehäuses aus Isoliermaterial zu ermöglichen. Die Überfeder besteht in der Regel aus einem Material mit guten Federeigenschaften, während die Grundfeder aus einem Material mit guten elektrischen und thermischen Eigenschaften hergestellt ist. Die Überfeder kann beispielsweise als Stanz-Biegeteil aus Blech hergestellt sein. Die Grundfeder ist vorzugsweise ebenfalls ein Stanz-Biegeteil, besteht jedoch wegen der notwendig guten elektrischen Eigenschaften vorzugsweise aus Federbronze.Such contact springs are described, for example, in EP-A-0 416 306 described. Further contact springs are in DE-U-85 02 106 and DE-C-35 46 762. Such contact springs will be for example on a large scale as a connector in automotive engineering used. With these contact springs, the over spring has essentially the function, the spring force of the contact spring increase and by training with one or more Latches a releasable locking of the contact spring in one Contact chamber of a housing made of insulating material enable. The spring is usually made up of a Material with good spring properties, while the basic spring from a material with good electrical and thermal Properties. The spring can for example, be produced as a stamped and bent part from sheet metal. The base spring is preferably also a stamped and bent part, exists because of the necessary good electrical Properties preferably made of spring bronze.

Eine weitere Kontaktfeder ist aus DE 32 48 078 C2 bekannt. Bei dieser Kontaktfeder besteht das Anschlußteil für einen elektrischen Leiter aus einem Crimpanschluß mit einer Isolationskralle und Leiterkralle, die an einen elektrischen Leiter bzw. dessen Erdungsanschluß angeklemmt werden.Another contact spring is known from DE 32 48 078 C2. At this contact spring is the connector for an electrical Conductor from a crimp connection with an insulation claw and conductor claw attached to an electrical conductor or whose ground connection are connected.

In der Kfz-Technik ist es häufig wünschenswert, das Anschlußteil als Schneidklemmenanschluß auszubilden, um zum einen den beim Crimpanschluß notwendigen Umbiegevorgang des Anschlußteiles der Kontaktfeder zu vermeiden und zum anderen eine Abisolierung des anzuschließenden elektrischen Leiters entbehrlich zu machen. Bei einem Schneidklemmanschluß braucht nämlich die elektrische Leitung, die angeschlossen werden soll, lediglich zwischen die Schneidklemmen gedrückt werden. Beim Hineindrücken der elektrischen Leitung samt isolierender Ummantelung in diese Schneidklemme schneidet die Schneidklemme die isolierende Ummantelung durch, so daß der elektrische Leiter in dieser Zuleitung an den aus elektrisch leitendem Material ausgebildeten Schneidklemmen zu liegen kommt. Allerdings ist es problematisch, Kontaktfedern mit solche Schneidklemmenanschlußteilen zu versehen, weil die beim Aufdrücken der anzuschließenden Leitung in die Schneidklemmen das Anschlußteil solcher Kontaktfedern auftretenden Anschlagkräfte meistens keine ausreichenden Stützflächen finden und hierdurch der mit der Kontaktfeder herzustellende Kontakt gefährdet werden kann. Darüber hinaus ist die Verbindung zwischen dem Steckbereich und dem Schneidklemmenbereich bisher wenig stabil.In automotive engineering, it is often desirable that To form the connector part as insulation displacement connection to a the bending process of the necessary at the crimp connection Avoid connecting part of the contact spring and the other stripping the electrical conductor to be connected to make it dispensable. With an insulation displacement connection namely the electrical line that will be connected should only be pressed between the insulation displacement terminals. When pushing in the electrical cable including insulation The insulation piercing cuts into this insulation displacement clamp through the insulating jacket so that the electrical Conductor in this supply line to the electrically conductive Material formed insulation piercing comes to rest. However, it is problematic to have contact springs with such To provide insulation displacement connector parts because the Press the cable to be connected into the insulation displacement terminals the connecting part of such contact springs occurring Velocity forces usually do not have sufficient support surfaces find and thereby the one to be produced with the contact spring Contact can be endangered. In addition, the Connection between the mating area and the Insulation terminal area so far not very stable.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktfeder mit einem Schneidklemmenanschluß bereitzustellen, die eine gute elektrische und mechanische Verbindung zwischen dem Kontaktteil und dem Anschlußteil sicherstellt. Dabei soll gewährleistet werden, daß die Anschlagkräfte beim Aufstecken der anzuschließenden elektrischen Leitungen in ausreichendem Maße auf ein Gehäuse der Kontaktfeder übertragen werden können.The present invention has for its object a To provide a contact spring with an insulation displacement connection, which has a good electrical and mechanical connection between the contact part and the connecting part ensures. In doing so be ensured that the impact forces when plugging of the electrical lines to be connected in sufficient quantities Dimensions are transferred to a housing of the contact spring can.

Diese Aufgabe wird durch eine Kontaktfeder gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is accomplished by a contact spring according to the characteristics of claim 1 solved.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung beruht im wesentlichen darauf, das Anschlußteil der Kontaktfeder als Doppelschneidklemme auszubilden und an der Federarmbasis der Grundfeder und/oder den Seitenwänden der Doppelschneidklemme Anschlagkanten vorzusehen, die beim Einschieben der Kontaktfeder in ein Gehäuse an dort vorgesehenen Stützflächen anschlagen. Das Anschlußteil weist eine Bodenwand und zwei sich von der Bodenwand wegerstreckende Seitenwände auf, die stirnseitig jeweils als Schneidklemmen ausgebildet sind. Die U-förmige Federarmbasis und das U-förmige Anschlußteil sind entlang ihrer jeweiligen Längsachse bezüglich ihrer U-förmigen Gestaltung um 90° zueinander verdreht, und zwar derart, daß die Bodenwand des Anschlußteiles als Verlängerung einer Seitenwandung der Federarmbasis und eine der beiden Seitenwände des Anschlußteiles als Verlängerung der Bodenwandung der Federarmbasis ausgebildet ist. Durch die flächige Ausbildung der Bodenwand des Anschlußteiles mit einer Seitenwandung der Federarmbasis und einer Seitenwand des Anschlußteiles mit der Bodenwandung der Federarmbasis und damit einer im Querschnitt gesehen L-förmigen Anbindung des Anschlußteiles an die Federarmbasis der Kontaktfeder wird eine sehr stabile Realisierung der Kontaktfeder ermöglicht, die zugleich aufgrund der großen elektrischen Leitfläche einen ausreichend niedrigen Durchgangswiderstand aufweist.The invention is essentially based on the connecting part the contact spring as a double insulation displacement terminal and on the spring arm base of the base spring and / or the side walls of the To provide double insulation clamp stop edges, which at Insert the contact spring into a housing there the intended support surfaces. The connector has one bottom wall and two extending from the bottom wall Side walls, each on the end face as insulation displacement clamps are trained. The U-shaped spring arm base and the U-shaped The connecting parts are along their respective longitudinal axes twisted 90 ° to each other with respect to their U-shaped design, in such a way that the bottom wall of the connecting part as an extension of a side wall of the spring arm base and one of the two side walls of the connecting part as an extension the bottom wall of the spring arm base is formed. By the flat design of the bottom wall of the connector with a side wall of the spring arm base and a side wall of the Connection part with the bottom wall of the spring arm base and thus an L-shaped connection of the Connection part to the spring arm base of the contact spring is a very stable realization of the contact spring enables that at the same time sufficient due to the large electrical surface has low volume resistance.

Des Weiteren ist gemäß der Erfindung mindestens eine der Seitenwandungen der Federarmbasis in etwa L-förmig gestaltet, wobei diese Seitenwandung dem Anschlußteil zugewandt eine größere Höhe aufweist als im übrigen Bereich der Federarmbasis. Das erhöhte Teil dieser Seitenwandung ist mit einer als Anschlag dienenden Lasche versehen, welche sich orthogonal von dieser Seitenwandung in Richtung zur anderen Seitenwandung wegerstreckt. Hierdurch wird eine Stützfläche an der Federarmbasis bereitgestellt, die beim Auftreten von Anschlagkräften in Folge des Aufdrückens von anzuschließenden elektrischen Leitungen an die Doppelschneidklemme an einem zugehörenden Kunststoffgehäuse der Kontaktfeder anschlagen kann. Die Anschlagkräfte können somit wirksam vom Gehäuse der Kontaktfeder abgefangen werden, so daß der Kontaktbereich der Kontaktfeder nicht gefährdet wird. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Seitenwandung der Federarmbasis im Bereich dieses erhöhten Teiles etwa 1,2 bis 2 mal höher als im übrigen Bereich der Seitenwandungen.Furthermore, according to the invention, at least one of the Sidewalls of the spring arm base designed approximately L-shaped, this side wall facing the connector one has a greater height than in the rest of the area the spring arm base. The raised part of this side wall is provided with a tab serving as a stop, which orthogonal from this side wall towards the other Side wall stretched out. This creates a support surface of the spring arm base provided when Impact forces as a result of pressing on to be connected electrical cables to the double insulation piercing connector on one Attach the corresponding plastic housing of the contact spring can. The impact forces can thus be effectively from the housing Contact spring are intercepted so that the contact area of the Contact spring is not endangered. According to a preferred Further development of the invention is the side wall of the Spring arm base in the area of this raised part about 1.2 to 2 times higher than in the rest of the side walls.

Um die Anschlagkräfte beim Aufstecken der elektrischen Leitung an die Doppelschneidklemme wirksam abstützen zu können, werden vorzugsweise beide Seitenwandungen der Federarmbasis L-förmig gestaltet und mit erhöhten Teilen, an denen umgebogene Laschen angebunden sind, versehen. Die zueinander umgebogenen Laschen reichen etwa bis zur Mitte der Federarmbasis und haben vorzugsweise bündig zueinander verlaufende Oberflächen. Das Vorsehen von Laschen an beiden Seitenwandungen der Federarmbasis bietet den Vorteil, daß selbst dann ein sicheres Anschlagen an dem Gehäuse der Kontaktfeder möglich ist, wenn eine dieser Laschen aus irgendwelchen Gründen abgebrochen ist.The impact forces when plugging in the electrical cable to be able to effectively support the double insulation piercing preferably both side walls of the spring arm base L-shaped designed and with raised parts on which bent tabs are connected, provided. The bent-over tabs reach about to the middle of the spring arm base and have preferably surfaces that are flush with one another. The Provide tabs on both side walls of the Spring arm base offers the advantage that even then a safe one Striking the housing of the contact spring is possible if one of these tabs has broken off for any reason.

In einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist mindestens eine der Seitenwände des Anschlußteiles an ihrer freien Kante mit einer ebenfalls als Anschlag dienenden Lasche versehen, die sich vorzugsweise orthogonal von dieser Seitenwand in Richtung zur anderen Seitenwand wegerstreckt. Vorzugsweise sind beide Seitenwände mit solchen Laschen versehen, die zueinander gerichtet sind. Auch diese Laschen im Anschlußteil dienen als Stützfläche beim Auftreten von Anschlagkräften. Es muß lediglich dafür gesorgt werden, daß sich diese Laschen an einer entsprechenden Ausnehmung des zur Kontaktfeder gehörenden Gehäuses abstützen können. In another development of the invention, at least one of the side walls of the connector at its free edge provided with a tab that also serves as a stop, which are preferably orthogonal to this side wall in Extended towards the other side wall. Preferably both side walls are provided with such tabs that are directed towards each other. These tabs in the connector serve as a support surface when impact forces occur. It all that has to be done is to ensure that these tabs are attached a corresponding recess of the contact spring belonging housing can support.

Vorzugsweise wird die Grundfeder dieser Kontaktfeder sowohl im Bereich der Federarmbasis als auch im Bereich des Anschlußteiles mit solchen Laschen versehen, so daß die beim Aufstecken der elektrischen Leitung an die Doppelschneidklemme des Anschlußteiles der erfindungsgemäßen Kontaktfeder auftretenden Kräft mehrfach im zugehörenden Gehäuse der Kontaktfeder abgefangen werden können. Hierfür ist es lediglich notwendig, daß die Laschen an geeigneten Stützflachen im Gehäuse der Kontaktfeder angreifen können.Preferably, the base spring of this contact spring is both in Area of the spring arm base as well as in the area of the Connection part provided with such tabs so that when Plug the electrical cable into the double insulation displacement terminal of the connecting part of the contact spring according to the invention occurring forces several times in the corresponding housing of the Contact spring can be intercepted. It is for that only necessary that the tabs on suitable support surfaces can attack in the housing of the contact spring.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird die Rasteinrichtung zur Primärverrastung der Kontaktfeder durch eine über die Grundfeder zumindest im Bereich der Federarmbasis gestülpte und an der Federarmbasis gehaltene Überfeder realisiert wird, die mit wenigstens einer Rastzunge zur Primärverrastung versehen ist. Durch die Trennung von Grundfeder und Überfeder ist es möglich, die für die elektrische Verbindung notwendigen Teile der Kontaktfeder aus einem Material zu gestalten, wobei die für die Primärverrastung verantwortliche Überfeder aus einem Material mit guten Federeigenschaften realisiert werden kann. Die Realisierung der Primärverrastung durch eine eigens über die Grundfeder gestülpte Überfeder ist jedoch nicht zwingend. So können beispielsweise eine oder beide Seitenwandungen der Federarmbasis selbst mit einer Rastzunge versehen sein, die selbst zur Primärrastung der Kontaktaktfeder dient.According to a development of the invention Locking device for primary locking of the contact spring one over the base spring at least in the area of Spring arm base slipped and held on the spring arm base Overspring is realized with at least one locking tongue is provided for primary locking. By separating from Basic spring and over spring it is possible for the electrical connection necessary parts of the contact spring to design a material, the for the primary locking responsible spring from a material with good Spring properties can be realized. The realization the primary locking by means of a special spring put over spring is not mandatory. For example one or both side walls of the spring arm base itself be provided with a locking tongue, which itself is for primary locking the contact spring serves.

In einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, das Gehäuse der Kontaktfeder im Bereich der als Schneidklemmen ausgebildeten Seitenwände des Anschlußteiles mit Wandabschnitten zu versehen, welche die Seitenwandungen mit Ausnahme der Schneidklemmen selbst stützen. Hierdurch können bei der Montage der Kontaktfedern im zugehörenden Gehäuse, insbesondere in als mehrreihige Flachleitungsstecker ausgebildeten Gehäusen, die Schneidklemmenzonen der Kontaktfedern im Raster gehalten werden. Hierdurch wird auch die erforderliche Luft- und Kriechstrecke zwischen den einzelnen Anschlußteilen der Kontaktfedern eingehalten. Another development of the invention provides the housing of the contact spring in the area of the insulation displacement terminals trained side walls of the connecting part with wall sections to be provided, which the side walls with the exception of Support insulation clamps yourself. This allows the Assembly of the contact springs in the associated housing, especially in multi-row flat cable plugs trained housings, the insulation displacement zones of the Contact springs are held in a grid. This will also the required clearance and creepage distance between the individual connection parts of the contact springs observed.

In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung werden eine Vielzahl von solchen Kontaktfedern nach der Erfindung zu einem mehrreihigen Flachleitungsstecker mit Buchsenkontakt, bei dem der Kabelausgang senkrecht zur Steckrichtung liegt, angeordnet. Hierfür liegt eine Vielzahl von Kontaktfedern nach der Erfindung innerhalb eines Gehäuses nebeneinander und mindestens in zwei Reihen übereinander. Bei zwei unmittelbar übereinanderliegenden Reihen von Kontaktfedern sind die Kontaktfedern der einen Reihe im Vergleich zur anderen Reihe um 180° umgedreht angeordnet, und zwar derart, daß die Bodenwandungen der Federarmbasen der Kontaktfedern der einen Reihe den Bodenwandungen der Kontaktfedern der anderen Reihe zugewandt sind. Hierdurch lassen sich mehrreihige Flachleitungsstecker realisieren, die im Steckbereich ein Raster von 2,54 mm x 2,54 mm und im Anschlußbereich bei 2-reihigem Ausbau ein Raster von 1,27 mm erlauben.In a particularly preferred embodiment of the invention a variety of such contact springs according to the invention a multi-row flat cable plug with socket contact, where the cable exit is perpendicular to the direction of insertion, arranged. A variety of contact springs are available for this the invention side by side within a housing and at least in two rows one above the other. With two immediately overlying rows of contact springs are the Contact springs in one row compared to the other row arranged reversed by 180 °, in such a way that the Bottom walls of the spring arm bases of the contact springs of one Row the bottom walls of the contact springs of the other row are facing. This allows multiple rows Realize flat cable plugs in the plug area Grid of 2.54 mm x 2.54 mm and in the connection area with 2 rows Allow expansion a grid of 1.27 mm.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles im Zusammenhang mit Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine beispielhafte Grundfeder einer Kontaktfeder nach der Erfindung in Seitenansicht mit Blick auf eine ihrer Seitenwandungen,
Figur 2
die Grundfeder nach Figur 1 in Draufsicht mit Blick auf die Stirnseiten der Seitenwandungen,
Figur 3
eine Draufsicht auf die Grundfeder gemäß Figur 1 und Figur 2 mit Blick auf die andere Seitenwandung,
Figur 4
eine Draufsicht auf die Grundfeder nach den Figuren 1 bis 3 mit stirnseitiger Ansicht des Anschlußteiles,
Figur 5
die Grundfeder nach den Figuren 1 bis 4 mit übergestülpter Überfeder in Seitenansicht,
Figur 6
die Grundfeder samt Überfeder gemäß Figur 5 in Draufsicht,
Figur 7
zwei innerhalb eines Gehäuses nebeneinanderliegende Kontaktfedern gemäß den Figuren 1 bis 6 in ausschnittsweiser Draufsicht und
Figur 8
zwei innerhalb eines Gehäuses übereinanderliegend angeordnete Kontaktfedern nach den Figuren 1 bis 6 in ausschnittsweiser Seitenansicht.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment in connection with figures. Show it:
Figure 1
an exemplary base spring of a contact spring according to the invention in side view with a view of one of its side walls,
Figure 2
1 in top view with a view of the end faces of the side walls,
Figure 3
2 shows a top view of the base spring according to FIG. 1 and FIG. 2 with a view of the other side wall,
Figure 4
2 shows a top view of the base spring according to FIGS. 1 to 3 with a frontal view of the connecting part,
Figure 5
the basic spring according to Figures 1 to 4 with slipped over spring in side view,
Figure 6
the base spring including the spring according to Figure 5 in plan view,
Figure 7
two in a housing side by side contact springs according to Figures 1 to 6 in a sectional plan view and
Figure 8
two contact springs arranged one above the other within a housing according to FIGS. 1 to 6 in a sectional side view.

In den nachfolgenden Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen, sofern nicht anders angegeben, gleiche Teile mit gleicher Bedeutung.In the following figures, the same reference numerals designate unless otherwise stated, same parts with the same Importance.

Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Grundfeder 1 der Kontaktfeder weist, entlang ihrer Längsachse X gesehen, in etwa mittig eine sogenannte Federarmbasis 2 auf, an deren vorderen Ende zwei Federarme 3, 4 einstückig angebunden sind und an deren hinteren Ende ein Anschlußteil 20 einstückig angebunden ist. Die in diesem Ausführungsbeispiel mindestens annähernd U-förmig gebogene Federarmbasis 2 verfügt über eine Bodenwandung 5, an die sich L-förmig gestaltete Seitenwandungen 6, 7 parallel zur Längsachse X erstrecken. Die Seitenwandungen 6, 7 der Federarmbasis 2 gehen im Steckbereich der Grundfeder 1 in die beiden Federarme 3, 4 über. Die beiden Federarme 3, 4 verlaufen zunächst in Richtung Kontaktzone 9 aufeinander zu, um sich dort wieder trichterförmig zu erweitern, so daß ein zugehörender Flach- oder Rundstecker gut in die Kontaktzone 9 der beiden Federarme 3, 4 einlaufen kann.The basic spring 1 of the contact spring shown in FIGS. 1 to 4 has, seen along its longitudinal axis X, approximately in the middle a so-called spring arm base 2, at the front end two spring arms 3, 4 are integrally connected and at the rear end of a connector 20 integrally connected is. The least in this embodiment approximately U-shaped spring arm base 2 has a Bottom wall 5, on the L-shaped side walls 6, 7 extend parallel to the longitudinal axis X. The Side walls 6, 7 of the spring arm base 2 go in the plug area the base spring 1 in the two spring arms 3, 4 over. The two Spring arms 3, 4 initially run in the direction of contact zone 9 towards each other in order to become funnel-shaped again expand so that an associated flat or round connector is good can enter the contact zone 9 of the two spring arms 3, 4.

Wie aus Figur 2 ersichtlich, ist der Federarm 4 im Bereich der Kontaktzone mit einem in Richtung auf den anderen Federarm 3 herausgerissenen Lappen 10 als Federvoröffnungskontur versehen. Wie besonders aus Figur 2 erkennbar, sind die beiden Seitenwandungen 6, 7 der Federarmbasis 2 an der dem Betrachter zugekehrten freien Längsseite mit jeweils einer Aussparung 8 für die noch zu erläuternde Fixierung einer Überfeder ausgebildet. Darüber hinaus sind die Seitenwandungen 6, 7 an ihrer dem Anschlußteil 20 zugewandten Seite jeweils erhöht ausgebildet, so daß die Seitenwandungen 6, 7, in Draufsicht gesehen, L-förmig gestaltet sind. Die erhöhten Teile der Seitenwandungen 6, 7 sind in den Darstellungen der Figuren 1 und 3 mit den Bezugszeichen 6a und 7a markiert. Die erhöhten Teile 6a und 7a sind rechteckförmig gestaltet. Die erhöhten Teile 6a und 7a der Seitenwandungen 6 und 7 sind an ihren jeweiligen freien Enden in bezug zu den Seitenwandungen 6, 7 orthogonal zueinander zeigend umgebogen. Wie insbesondere aus den Figuren 2 und 4 deutlich hervorgeht, sind die orthogonal zu den jeweiligen Seitenwandungen 6, 7 umgebogenen Laschen 11, 12 so ausgestaltet, daß deren Stirnseiten gegenüberliegen und damit deren Oberflächen sich zueinander bündig fortsetzen. Diese Ausbildung ist jedoch nicht zwingend. Die Laschen 11, 12 können auch schräg zueinander stehen. Wesentlich ist lediglich, daß durch die L-förmige Ausgestaltungen der Seitenwandungen 6, 7 ein Anschlag entsteht, der in einem entsprechenden Gehäuseteil des Gehäuses, in das die Kontaktfeder eingesteckt wird, anschlagen kann. Die Anschlagkanten der Seitenwandungen 6, 7 sind in den Figuren 1 und 3 mit den Bezugszeichen 16 und 17 markiert.As can be seen from Figure 2, the spring arm 4 is in the range of Contact zone with one towards the other spring arm 3 ripped tab 10 as a spring opening contour Mistake. As can be seen particularly clearly from FIG. 2, the two are Side walls 6, 7 of the spring arm base 2 on the viewer facing free long side each with a recess 8 for the fixation of an over-spring to be explained educated. In addition, the side walls 6, 7 are on their side facing the connector 20 is increased in each case formed so that the side walls 6, 7, in plan view seen, are L-shaped. The raised parts of the side walls 6, 7 are in the representations of Figures 1 and 3 marked with the reference numerals 6a and 7a. The raised parts 6a and 7a have a rectangular shape. The raised parts 6a and 7a of the side walls 6 and 7 are on their respective free ends with respect to the side walls 6, 7 orthogonal bent towards each other. As especially from the figures 2 and 4 clearly shows that are orthogonal to the respective side walls 6, 7 bent tabs 11, 12 so designed that their end faces are opposite and thus the surfaces of which continue flush with each other. This However, training is not mandatory. The tabs 11, 12 can also be at an angle to each other. Is essential only that the L-shaped configurations of the Side walls 6, 7 creates a stop that in one corresponding housing part of the housing into which the Contact spring is inserted, can strike. The The stop edges of the side walls 6, 7 are shown in FIGS. 1 and 3 marked with the reference numerals 16 and 17.

Wie aus den Darstellungen der Figuren 1 bis 4 weiter ersichtlich, ist das einstückig an die Federarmbasis 2 angebundene Anschlußteil 20 in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls U-förmig ausgestaltet. Das Anschlußteil 20 ist in bezug auf seine U-förmige Gestalt jedoch entlang der Längsachse X um 90 zur Federarmbasis 2 gedreht. Das Anschlußteil 20 weist eine Bodenwand 25 auf, die sich knickfrei bündig an die Seitenwandung 6 der Federarmbasis 2 anschließt. Von dieser Bodenwand 25 des Anschlußteiles 20 erstrecken sich zwei parallele Seitenwände 26, 27 weg. Eine der beiden Seitenwände 26, 27, hier die Seitenwand 26, schließt sich knickfrei und bündig an die Bodenwandung 5 der Federarmbasis 2 an. Im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 4 sind die Seitenwände 26, 27 deutlich länger als die Bodenwand 25 ausgestaltet und enden stirnseitig jeweils als Schneidklemmen 21, 22. Die Schneidklemmen 21, 22 weisen jeweils zwei durch einen Schlitz 24 voneinander getrennte Schneidklemmenteile auf. As can further be seen from the illustrations in FIGS. 1 to 4, is the one piece connected to the spring arm base 2 Connection part 20 in this embodiment also U-shaped designed. The connector 20 is in relation to his U-shaped shape, however, along the longitudinal axis X by 90 to Spring arm base 2 rotated. The connector 20 has a Bottom wall 25, which is flush with the kink-free Side wall 6 of the spring arm base 2 connects. Of this Bottom wall 25 of the connecting part 20 extend two parallel side walls 26, 27 away. One of the two side walls 26, 27, here the side wall 26, closes without kinks and flush with the bottom wall 5 of the spring arm base 2. in the Embodiment of Figures 1 to 4 are the side walls 26, 27 designed significantly longer than the bottom wall 25 and end each end as insulation displacement terminals 21, 22. Die Insulation clips 21, 22 each have two through a slot 24 separate insulation displacement parts.

Um eine elektrische Leitung an diesem Anschlußteil 20 der Grundfeder 1 anzuschließen, wird die mit einer Isolierung versehene elektrische Leitung in den Schlitz 24 eingedrückt. Die beiden sich gegenüberliegenden Schneidklemmenteile 21, 22 schneiden beim Eindrücken in dieser elektrischen Leitung die isolierende Ummantelung so weit auf, daß die darunterliegende metallische Leitung mit den Schneidklemmenteilen 21 in Berührung kommt.To an electrical line at this connector 20 Basic spring 1 is connected with insulation provided electrical line pressed into the slot 24. The two opposing insulation displacement parts 21, 22 cut when pressed into this electrical line insulating jacket so far that the underlying metallic line with the insulation displacement parts 21 in Touch comes.

Beim Eindrücken dieser elektrischen Leitung in die Schneidklemme treten verhältnismäßig hohe Kräfte, die axial in Richtung Steckkontakt wirken. Diese Kräfte können durch die bereits in den Seitenwandungen 6, 7 der Federarmbasis 2 ausgebildeten Anschlagkanten 16, 17 abgefangen werden.When you press this electrical line into the Insulation displacement clamps occur relatively high forces that axially in Act in the direction of the plug contact. These powers can be achieved through the already in the side walls 6, 7 of the spring arm base 2 trained stop edges 16, 17 are intercepted.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist auch das Anschlußteil 20 mit geeigneten Anschlagkanten 18, 19 versehen. Hierfür sind die Seitenwände 26, 27 des Anschlußteiles 20 auf ihrer halben Höhe entlang der Längsachse X mit zueinander umgebogenen jeweils vorzugsweise orthogonal zu den jeweiligen Seitenwänden 26, 27 stehenden Laschen 28, 29 versehen. Wie die Darstellungen der Figuren 2 und 4 deutlich zeigen, springen diese Laschen 28, 29 im Vergleich zum übrigen Teil der Grundfeder 1 in Richtung Federarme 3, 4 hervor. Beim Einstecken der Grundfeder 1 in das zugehörende Gehäuse können somit auch die Anschlagkanten 18, 19 an entsprechenden Stützflächen des Gehäuses angreifen und beim Eindrücken der elektrischen Leitungen in die Schneidklemmen des Anschlußteiles 20 an diesen Stützflächen anschlagen, wodurch die auftretenden Anschlagkräfte sicher aufgefangen werden.According to a development of the invention that is also Connection part 20 provided with suitable stop edges 18, 19. For this, the side walls 26, 27 of the connecting part 20 are on half their height along the longitudinal axis X with each other bent in each case preferably orthogonal to the respective Side walls 26, 27 provided standing tabs 28, 29. As the Representations of Figures 2 and 4 clearly show jumping these tabs 28, 29 compared to the rest of the Basic spring 1 in the direction of spring arms 3, 4. At the You can insert the basic spring 1 into the associated housing thus also the stop edges 18, 19 on corresponding ones Attack the support surfaces of the housing and when pressing in the electrical cables in the insulation displacement terminals of the Strike connector 20 on these support surfaces, whereby the impact forces that occur are safely absorbed.

Wie aus den Figuren 1 bis 4 weiter ersichtlich, sind die zueinander umgebogenen Laschen 28, 29 jeweils so lange ausgebildet, daß deren Stirnseiten gegenüberliegen und die beiden Laschen 28, 29 mit ihren Oberflächen etwa bündig abschließen.As can also be seen from FIGS. 1 to 4, the mutually bent tabs 28, 29 each as long trained that their end faces are opposite and the two tabs 28, 29 with their surfaces approximately flush to lock.

Wie besonders die Draufsicht von Figur 4 auf das stirnseitige Ende des Anschlußteiles der Kontaktfeder nach der Erfindung zeigt, ragen die Laschen 11, 12 der Federarmbasis 2 sowohl über die Seitenwandungen 6, 7 der Federarmbasis 2 als auch über die Seitenwand 27 des Anschlußteiles hervor. Die als Anschlag dienenden Laschen 28, 29 des Anschlußteiles 20 stehen ebenfalls über die Seitenwandung 7 der Federarmbasis 2 hervor. Darüber hinaus ist aus Figur 4 die L-förmige einstückige Anbindung des Anschlußteiles 20 an die Federarmbasis 2 der Grundfeder 1 erkennbar. Die einstückig aneinandergebundenen Abschnitte sind in Figur 4 mit A und B gekennzeichnet. In den Figuren 5 und 6 ist die aus den Figuren 1 bis 4 bekannte Grundfeder 1 von einer sogenannten Überfeder 30, auch Rasthülse oder Rastfeder genannt, übergestülpt. Diese Überfeder 30 sitzt klemmend auf der Federarmbasis 2 der Grundfeder 1 auf.How especially the top view of Figure 4 on the front End of the connecting part of the contact spring according to the invention shows, the tabs 11, 12 of the spring arm base 2 protrude both over the side walls 6, 7 of the spring arm base 2 as well over the side wall 27 of the connector. As Stop tabs 28, 29 of the connector 20 are available also emerges from the side wall 7 of the spring arm base 2. In addition, the L-shaped one-piece is from Figure 4 Connection of the connecting part 20 to the spring arm base 2 of the Basic spring 1 recognizable. The one-piece tied together Sections are labeled A and B in FIG. 4. In the Figures 5 and 6 is that known from Figures 1 to 4 Basic spring 1 from a so-called over-spring 30, too Called locking sleeve or locking spring, put on. This Overspring 30 is clamped on the spring arm base 2 Basic spring 1 on.

Die Überfeder 30 ist aus einem Stanz-Biegeteil aus Blech hergestellt und zu einem im Querschnitt rechteckigen Teil mit einem Bodenteil 32, zwei Seitenteilen 33, 34 und einem Deckenteil 35 geformt, wobei letzteres herstellungsbedingt durch einen Längsschlitz 36 geteilt ist. Der Längsschlitz 36 des Deckenteiles 35 verläuft im Ausführungsbeispiel der Figuren 5 und 6 auf dessen Breite bezogen außermittig, so daß das Deckenteil 35 in einen schmalen Teilbereich 37 und einem breiten Teilbereich 38 getrennt ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der breite Teilbereich 38 etwa doppelt so breit wie der schmale Teilbereich 37. In dem breiten Teilbereich 38 des Deckenteiles 35 ist eine sich in Längsrichtung der Überfeder 30 erstreckende Rastzunge 31 eingearbeitet. Diese dient der Verriegelung der Einheit Grundfeder-Überfeder in einer Kontaktkammer eines zugehörenden Gehäuses und ist aus dem breiten Teilbereich 38 herausgeschnitten und - wie in Figur 5 zu erkennen - an der Biegelinie 43 nach außen gebogen. Die Rastzunge 31 ist mit einer nach innen eingeprägten Sicke 42 ausgebildet, die etwas unterhalb der Biegelinie 43 beginnt und sich mittig in der Längsrichtung der Rastzunge 31 bis zu ihrer freien Stirnseite 39 erstreckt. The spring 30 is made of a stamped and bent part made of sheet metal manufactured and a part with a rectangular cross section a bottom part 32, two side parts 33, 34 and one Ceiling part 35 shaped, the latter due to manufacturing is divided by a longitudinal slot 36. The longitudinal slot 36 of the ceiling part 35 runs in the embodiment of FIG Figures 5 and 6 based on its width off-center, so that the ceiling part 35 into a narrow section 37 and one wide portion 38 is separated. In the illustrated In the exemplary embodiment, the broad partial area 38 is approximately double as wide as the narrow section 37. In the wide Subarea 38 of the ceiling part 35 is in itself Latching tongue 31 extending in the longitudinal direction of the over-spring 30 incorporated. This is used to lock the unit Basic spring over-spring in a contact chamber of an associated one Housing and is from the wide section 38 cut out and - as can be seen in Figure 5 - on the Bending line 43 bent outwards. The locking tongue 31 is with an inwardly embossed bead 42 which is somewhat begins below the bending line 43 and is centered in the Longitudinal direction of the locking tongue 31 up to its free end face 39 extends.

Zur Fixierung der Überfeder 30 an der Grundfeder 1 weist das Deckenteil 35 der Überfeder 30 in einem kleinen der Federarmbasis 2 der Grundfeder 1 zugeordneten Bereich nahe des dem Anschlußteiles 20 der Grundfeder 1 einen sich über die volle Breite des Deckenteiles 31 erstreckenden Freischnitt 45 auf. Dieser unterteilt das Deckenteil 35 in eine die Federarme 3, 4 der Grundfeder 1 kastenförmige umschließende Schutzzone und eine die Federarmbasis 2 kastenförmig umklammernde herstellungsbedingte geschlitzte Lagerzone. An dem dem Anschlußteil 20 der Grundfeder 1 zugekehrten Ende der Lagerzone ist ein um etwa 90° nach außen abgebogener schmaler Steg 49 vorgesehen, der ein lagerichtiges Einschieben der Einheit Grundfeder-Überfeder in eine Kontaktkammer eines Gehäuses gewährleistet.To fix the over-spring 30 to the base spring 1, this has Cover part 35 of the spring 30 in a small size Spring arm base 2 of the base spring 1 assigned area near the the connecting part 20 of the base spring 1 one over the full width of the ceiling part 31 extending cutout 45th on. This divides the ceiling part 35 into one of the spring arms 3, 4 of the base spring 1 box-shaped enclosing protection zone and a box-shaped clasping the spring arm base 2 slotted storage zone due to manufacturing. On that Connection part 20 of the base spring 1 facing the end The storage zone is a narrow one that is bent outwards by about 90 ° Web 49 is provided, the correct insertion of the Unit base spring-over-spring in a contact chamber of a Housing guaranteed.

Darüber hinaus sind die Seitenteile 33, 34 der Überfeder 30 mit nach innen gebogenen Haltelaschen 40, 41 versehen, die nach deren Abwinklung von den Seitenteilen 33, 34 in die im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 4 erläuterten Aussparungen 8 der Federarmbasis 2 greifen und hierdurch für eine Fixierung der Überfeder 30 auf der Federarmbasis 2 der Grundfeder 1 sorgen.In addition, the side parts 33, 34 of the over-spring 30 provided with inwardly bent retaining tabs 40, 41 which after their angling from the side parts 33, 34 in the In connection with Figures 1 to 4 recesses explained 8 grip the spring arm base 2 and thereby for a fixation the spring 30 on the spring arm base 2 of the base spring 1 to care.

Wesentlich bei der vorliegenden Ausbildung der Kontaktfeder ist, daß die Anschlagkanten 16, 17 der Federarmbasis 2 und die Anschlagkanten 18, 19 des Anschlußteiles 20 über die Außenabmessungen der Überfeder 30 hinausragen, um beim Einführen der Kontaktfeder in eine zugehörende Öffnung eines Gehäuses an dort vorgesehenen Stützflächen anschlagen zu können.Essential in the present design of the contact spring is that the stop edges 16, 17 of the spring arm base 2 and the stop edges 18, 19 of the connecting part 20 via the Outer dimensions of the spring 30 protrude to the Inserting the contact spring into an associated opening of a Attach the housing to the support surfaces provided there can.

Die in den Figuren 1 bis 6 vorgestellten Kontaktfedern eignen sich insbesondere zum Einbau in mehrreihigen Flachleitungssteckergehäusen mit Buchsenkontakten, bei denen der Kabelausgang senkrecht zur Steckrichtung der Kontaktfeder liegt. In den Figuren 7 und 8 ist ausschnittsweise dargestellt, wie die Kontaktfeder nach der Erfindung platzsparend in zugehörenden Gehäuseöffnungen eingebaut werden können. The contact springs shown in Figures 1 to 6 are suitable especially for installation in multiple rows Flat cable connector housings with socket contacts, where the cable outlet perpendicular to the direction of insertion of the contact spring lies. In Figures 7 and 8 is a detail shown how the contact spring according to the invention can be installed in the associated housing openings to save space can.

In Figur 7 sind zwei Kontaktfedern nach der Erfindung nebeneinanderliegend angeordnet, wobei die Bodenwandungen 5 der Federarmbasen 2 in einer Ebene nebeneinanderliegen. Zwischen den beiden dargestellten Kontaktfedern sind Wandabschnitte 51 des zugehörenden Flachleitungssteckergehäuses ausschnittsweise dargestellt. Diese Wandabschnitte 51 schlagen an den Anschlagkanten 18, 19 der Anschlußteile 20 der Kontaktfedern an. Darüber hinaus sind zwischen den Kontaktfedern weitere Wandabschnitte 50 angeordnet, die stirnseitig an einer weiteren Anschlagskante 15 des Anschlußteiles 20 anstoßen. Diese Anschlagkante 15 wird dadurch bereitgestellt, daß die Seitenwände 26, 27 des Anschlußteiles 20 an ihren gegenüberliegend zu den Laschen 28, 29 liegenden Kanten L-förmig am Ende der Bodenwand 25 zurückspringen. Die Wandabschnitte 50 schlagen an diesen L-förmigen Vorsprung an, wodurch bei einer Zugbeanspruchung der Kontaktfeder, also einer Krafteinwirkung von der Steckseite her gesehen in Richtung Anschlußteil 20 ein Anschlag gebildet wird, um die Kontaktfeder nicht aus der zugehörenden Gehäuseöffnung herausziehen zu könne. Die Wandabschnitte 50 werden vorzugsweise als bewegbare Kunststoffteile, die zur Sekundärsicherung der Kontaktfedern dienen, in die entsprechenden Gehäuse eingeschoben.In Figure 7 are two contact springs according to the invention arranged side by side, the bottom walls 5 the spring arm bases 2 lie side by side in one plane. Are between the two contact springs shown Wall sections 51 of the associated flat cable connector housing shown in sections. This Wall sections 51 hit the stop edges 18, 19 of the Connection parts 20 of the contact springs. Beyond that further wall sections 50 between the contact springs arranged, the front of another stop edge 15 of the connecting part 20. This stop edge 15 will provided that the side walls 26, 27 of the Connecting part 20 at their opposite to the tabs 28, 29 lying edges L-shaped at the end of the bottom wall 25 jump back. The wall sections 50 hit these L-shaped ones Projection on, whereby the Contact spring, i.e. a force from the mating side seen here in the direction of connector 20 a stop formed is not the associated spring to the contact spring Pull out the housing opening. The wall sections 50 are preferably used as movable plastic parts for Secondary protection of the contact springs serve in the appropriate housing inserted.

Bei einer Vielzahl von gemäß Figur 7 nebeneinander angeordneten Kontaktfedern läßt sich ein mehrreihiger Flachleitungsstecker mit Buchsenkontakten realisieren, der einen Steckbereich im Raster von 2,54 mm x 2,54 mm aufweist.In the case of a plurality of side by side according to FIG. 7 arranged contact springs can be a multi-row Realize flat cable plug with socket contacts, the has a plug-in area in a grid of 2.54 mm x 2.54 mm.

In Figur 8 sind zwei übereinanderliegende Kontaktfedern nach der Erfindung dargestellt, die im Anschlußbereich bei zweireihigem Ausbau ein Raster von 1,27 mm erlaubt. Hierfür sind zwei unmittelbar übereinanderliegende Reihen 60, 61 von Kontaktfedern vorgesehen, bei denen Kontaktfedern der einen Reihe 60 im Vergleich zur anderen Reihe 61 um 180 umgedreht angeordnet ist, und zwar derart, daß die Bodenwandungen 5 der Federarmbasen 2 der Kontaktfedern der einen Reihe 60 den Bodenwandungen 5 der Kontaktfedern der anderen Reihe 61 zugewandt sind.8 shows two contact springs lying one above the other the invention shown in the connection area two-row expansion allows a grid of 1.27 mm. Therefor are two immediately superimposed rows 60, 61 of Contact springs provided, in which contact springs of one Row 60 rotated by 180 compared to the other row 61 is arranged, in such a way that the bottom walls 5 of Spring arm bases 2 of the contact springs of one row 60 den Bottom walls 5 of the contact springs of the other row 61 are facing.

Wie aus Figur 8 ersichtlich, sind die beiden Reihen 60, 61 von Kontaktfedern von nebeneinanderliegenden Wandabschnitten 51, 53 getrennt. An den Anschlagkanten 17, 18 der jeweiligen Kontaktfedern dieser Reihen 60, 61 von Kontaktfedern liegen L-förmige Wandabschnitte 52 des zugehörenden Gehäuses an. Hierdurch werden die Anschlagskräfte, die sowohl beim Einschieben der Kontaktfedern in die entsprechenden Öffnungen des Gehäuses als auch beim Eindrücken der anzuschließenden Leitungen in die Schneidklemmen der Anschlußteile 20 dieser Kontaktfedern entstehen, wirksam aufgefangen.As can be seen from FIG. 8, the two rows 60, 61 of Contact springs of adjacent wall sections 51, 53 separated. At the stop edges 17, 18 of the respective Contact springs of these rows 60, 61 of contact springs are L-shaped Wall sections 52 of the associated housing. As a result, the attack forces, both when Push the contact springs into the corresponding openings of the housing as well as when pressing in the to be connected Lines in the insulation displacement terminals of the connecting parts 20 of these Contact springs are created, effectively collected.

Damit ist es mit den Kontaktfedern nach der Erfindung in einfacher Weise möglich, einen mehrreihigen Flachleitungsstecker mit Buchsenkontakten, bei dem der Kabelausgang senkrecht zur Steckrichtung angeordnet ist, vorzusehen, wobei die Buchsenkontakte als Doppelschneidklemmenanschlüsse ausgebildet sind. Die auftretenden Anschlagskräfte werden sicher auf das Gehäuse übertragen, da ausreichend Stützflächen innerhalb des Gehäuses vorgesehen werden können, die an zugehörigen Anschlagkanten der Kontaktfedern angreifen können. Die Verbindung zwischen Steckbereich und Schneidklemmenbereich zeichnet sich bei der vorliegenden Erfindung der Kontaktfedern durch eine äußerst stabile Konstruktion aus.So it is in with the contact springs according to the invention possible in a simple way, a multi-row flat cable connector with socket contacts, where the cable outlet is arranged perpendicular to the direction of insertion, provide the socket contacts as double insulation displacement connections are trained. The impact forces that occur transferred securely to the housing as there are sufficient support surfaces that can be provided within the housing associated attack edges of the contact springs can attack. The connection between the plug area and the insulation displacement area stands out in the present invention of the contact springs with an extremely stable construction.

Claims (10)

  1. Contact spring with a basic spring (1), which has a spring arm base (2) with a bottom wall (5) and two side walls (6, 7), a U-shaped terminal part (20) for an electrical conductor extending integrally away at one end of the spring arm base (2) and spring arms (3, 4) extending integrally away at the other end, in extension of the side walls (6, 7), the terminal part (20) likewise having a bottom wall (25) and two side walls (26, 27), which extend away from the bottom wall (25) and at the end faces are respectively designed as insulation-displacement connecting devices (21, 22), and the terminal part (20) provided with insulation-displacement connecting devices being provided with a stop edge (18, 19) running orthogonally with respect to the plugging direction, characterized in that a snap-in device for the primary snap-in engagement of the contact spring is provided, in that the spring arm base (2) of the basic spring (1) is at least approximately U-shaped in cross section, in that the spring arm base (2) and the terminal part (20) are turned through 90° with respect to one another in relation to their U-shaped form, in such a way that the bottom wall (25) of the terminal part (20) is designed as an extension of a side wall (6) of the spring alarm base (2) and one of the two side walls (26) of the terminal part (20) is designed as an extension of the bottom wall (5) of the spring arm base (2), in that at least one of the side walls (6, 7) of the spring arm base (2) is approximately L-shaped and, facing the terminal part (20), has a greater height than in the remaining region of the spring arm base (2), and in that the elevated part (6a, 7a) of this side wall (6, 7) is provided with a lug (11, 12), which extends away orthogonally from the side wall (6, 7) in the direction of the other side wall (7, 6) and serves as a further stop edge (16, 17).
  2. Contact spring according to Claim 1, characterized in that the at least one side wall (6, 7) of the spring arm base (2) is designed to be approximately 1.2 to 2 times higher in the region of the elevated part (6a, 7a) than in the remaining region of these side walls (6, 7).
  3. Contact spring according to Claim 1 or 2, characterized in that the two side walls (6, 7) are L-shaped and are provided with elevated parts (6a, 7a), at which bent-over lugs (11, 12) are respectively joined on.
  4. Contact spring according to one of Claims 1 to 3, characterized in that at least one of the side walls (26, 27) of the terminal part (20) is provided at its free edge with a lug (28, 29), which extends away orthogonally from this side wall (26, 27) in the direction of the other side wall (27, 26) and serves as a stop edge (18, 19).
  5. Contact spring according to Claim 4, characterized in that the two side walls (26, 27) of the terminal part (20) are respectively provided at the same length along their free edges with a lug (28, 29), which lugs extend away orthogonally from the respective side wall (26, 27) in the direction of the other side wall (27, 26), and in that the two lugs (28, 29) are formed with such a length that their upper and lower surfaces respectively lie flush with one another.
  6. Contact spring according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the side walls (26, 27) of the terminal part (20) extend beyond the bottom wall (25).
  7. Contact spring according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the snap-in device for the primary snap-in engagement of the contact spring is an overspring (3), which is slipped over the basic spring (1), at least in the region of the spring arm base (2), is held on the spring arm base (2) and has at least one snap-in tongue (31) for the primary snap-in engagement.
  8. Contact spring according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the housing of the contact spring is provided in the region of the side walls (26, 27) of the terminal part (20), which are designed as insulation-displacement connecting devices (21, 22), with wall portions (50) which support the side walls (26, 27) with the exception of the insulation-displacement connecting devices (21, 22).
  9. Contact spring according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the housing of the contact spring is provided with wall portions (51) which butt against the protruding lugs (11, 12) of the spring arm base (1), which are provided with stop edges (16, 17, 18, 19), and/or against the lugs (28, 29) of the terminal part (20).
  10. Multi-part flat-cable connector device having a multiplicity of contact springs lying next to one another in a housing and at least in two rows one above the other, according to one of Claims 1 to 9, characterized in that, in two rows (60, 61) of contact springs lying directly one above the other, the contact springs of the one row (60) in comparison with the other row (61) are arranged such that they are turned through 180° with respect to one another, to be precise in such a way that the bottom walls (5) of the spring arm bases (2) of the one row (60) of contact springs are facing the bottom walls (5) of the opposite contact springs of the other row (61).
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