DE10011341A1 - Elektrische Steckvorrichtung - Google Patents

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine elektrische Steckvorrichtung, mit einem Steckergehäuse (1) zur Aufnahme einer Steckdose und/oder eines Steckers, und mit einer Klemmvorrichtung (2, 3, 4) mit Klemmkorb (2) als Zugentlastung für zumindest ein in das Steckergehäuse (1) eingeführtes Kabel (6). Erfindungsgemäß greift der Klemmkorb (2) mit seinen Klemmzungen (7) in eine Klemmkorbaufnahme (8) mit an die Klemmzungen (7) angepassten Zungenaufnahmen (9) im Steckergehäuse (1) verdrehsicher ein. Hierdurch ist eine präzise und beschädigungsfreie Fixierung des in das Steckergehäuse (1) eingeführten Kabels (5) gewährleistet.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckvorrichtung, mit einem Steckergehäuse zur Aufnahme einer Steckdose und/oder eines Steckers, und mit einer Klemmvorrichtung mit Klemmkorb als Zugentlastung für zumindest ein in das Steckergehäuse eingeführtes Kabel.

Bei einer elektrischen Steckvorrichtung des eingangs be­ schriebenen Aufbaus greift der Klemmkorb in eine Schräg­ fläche im Steckergehäuse ein. Diese Schrägfläche dient als Anlagefläche für den Klemmkorb, welcher seinerseits flexible Klemmzungen aufweist. Diese Klemmzungen werden beim Eindrehen einer Knebelmutter in Anlage an die vorge­ nannte Schrägfläche gepresst und nach innen gedrängt. Folg­ lich lässt sich ein durch die Knebelmutter und den Klemm­ korb geführtes Kabel festklemmen und leicht fixieren (vgl. DE 297 07 710 U1).

Die bekannte elektrische Steckvorrichtung ist nicht frei von Mängeln. Denn beim axialen Beaufschlagen des Klemm­ korbes mit Hilfe der bekannten Knebelmutter kann es pas­ sieren, dass sich dieser (der Klemmkorb) mit der Knebel­ mutter mitdreht, weil insofern die beschriebenen Schrägflä­ chen keinen hinreichenden Widerstand entgegensetzen. Hier­ durch besteht die Gefahr, dass auch ein bereits vom Klemm­ korb ergriffenes Kabel mitgedreht wird.

Da zum Zeitpunkt dieses Montageschrittes das vorgenannte Kabel in der Regel bereits elektrisch kontaktiert ist, kann nicht verhindert werden, dass durch diese unerwünschten Drehbewegungen des Kabels einzelne Adern abreißen oder zu­ mindest beschädigt werden. Es ist auch nicht ausgeschlos­ sen, dass die Isolierschicht des Kabels durch den Klemmkorb Beeinträchtigungen, schlimmstenfalls ein Durchreißen er­ fährt. - Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine derartige elektrische Steckvorrichtung so weiterzubilden, dass eine präzise und beschädigungsfreie Fixierung des in das Steckergehäuse eingeführten Kabels gelingt.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen elektrischen Steckvorrichtung vor, dass der Klemmkorb mit seinen Klemmzungen in eine Klemmkorbaufnahme mit an die Klemmzungen angepassten Zungenaufnahmen im Steckergehäuse verdrehsicher eingreift. Hierdurch wird zu­ nächst einmal sichergestellt, dass die jeweiligen Klemm­ zungen beim Einsetzen des Klemmkorbes in die Klemmkorbauf­ nahme lediglich in ihre zugehörigen Zungenaufnahmen einge­ schoben werden können. Zwischen diesen Zungenaufnahmen sind in der Regel Abstandstege vorhanden, so dass zwischen dem Klemmkorb und der Klemmkorbaufnahme letztlich eine Art ver­ drehsichere Zahnkupplung realisiert wird.

Jedenfalls wird hierdurch erreicht, dass sich der Klemmkorb bei einer Kabelfixierung lediglich axial - und nicht rota­ tiv - bewegen kann. Ein durch den Klemmkorb und eine üb­ licherweise eingesetzte Knebelmutter hindurchgeführtes Kabel wird also im Gegensatz zum Stand der Technik nicht (mehr) verdreht. Beschädigungen der Außenisolierung und/oder einzelner Leitungsadern des Kabels sind hierdurch zuverlässig ausgeschlossen. Auch kann mit definierten Betä­ tigungskräften für das Einklemmen gearbeitet werden. Dies geschieht zwar üblicherweise manuell per Hand, indem die Knebelmutter beispielsweise eine Außenriffelung aufweist. Es ist aber auch denkbar, dass die Knebelmutter mit einem Außensechskant versehen ist, so dass eine maschinelle Kabelfixierung - gegebenenfalls unterstützt durch eine Drehmomentkontrolle - ermöglicht wird.

Nach weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Klemmzungen unterschiedlich lang ge­ staltet sind und nach innen gerichtete Klauen zum Ergreifen von Kabeln unterschiedlichen Durchmessers aufweisen. Dabei können eine Gruppe langer und eine Gruppe kurzer Klemm­ zungen vorgesehen sein, die über den Umfang des Klemmkorbes äquidistant und abwechselnd angeordnet sind. Hierdurch lassen sich Kabel mit einem außerordentlich weiten Dickenbereich einwandfrei fixieren. Außerdem gewährleistet diese Vorgehensweise - alternativ oder zusätzlich einen besonders effektiven Verdrehschutz mit. Blick auf den Klemmkorb.

Sofern es um die Festlegung eines dünnen Kabels geht, kommen üblicherweise die langen Klemmzungen zum Einsatz, deren nach innen gerichtete Klauen beim radialen Zusammen­ drängen der Klemmzungen als erstes die Außenhülle des Kabels ergreifen und fixieren. Im Falle der Verwendung eines dicken Kabels ist damit zu rechnen, dass die langen Klemmzungen mit ihren Klauen mehr oder minder schräg an der Außenhülle des Kabels anliegen, so dass beim weiteren radi­ alen Zusammendrängen der Klemmzungen letztlich die kürzeren Versionen zur Anlage an der Außenhülle kommen. Die langen Klemmzungen verformen sich demgegenüber mehr oder minder stark, tragen also üblicherweise kaum zum Festhalten bzw. zur Übertragung von Haltekräften (bei dicken Kabeln) bei.

Um die zumeist glatte Außenhülle des Kabels einwandfrei festhalten zu können, besitzen die nach innen gerichteten Klauen regelmäßig eine kabelseitige Riffelung mit in Längs­ erstreckung der Klemmzungen zurückspringenden Klauenzähnen. Dieser jeweils radiale Versatz der Klauenzähne sorgt dafür, dass die Klauen innerhalb eines vorgegebenen und wählbaren Verformungsbereiches maximale Haltekräfte auf die Außen­ hülle des Kabels übertragen können. Dabei sind die Verfor­ mungsbereiche der kurzen Klemmzungen und der langen Klemm­ zungen in der Regel so gestaltet, dass sie sich nur zum Teil überlappen, so dass durch diese Variation der Erfindung der zuvor beschriebene weite Dickenbereich einklemmbarer Kabel zusätzlich unterstützt wird.

Um einen mediumdichten, insbesondere wasserdichten, Ab­ schluss des Steckergehäuses zu erreichen, wird größtenteils zusätzlich auf eine Dichthülse zurückgegriffen. Diese kann in den Klemmkorb eingreifen und sorgt für den gewünschten (medium-)dichten Abschluss des Steckergehäuses im Bereich der Kabeleinführung. Die in den Klemmkorb eingreifende bzw. eingelegte Dichthülse besitzt steckergehäuseaußenseitig einen Auflagerrand für eine Klemmscheibe. Auf diese Klemm­ scheibe wirkt die bereits angesprochene Klemmschraube, wel­ che nun nicht mehr nur allein den Klemmkorb in der Klemmkorbaufnahme verformt, sondern auch die Dichthülse, so dass eine zugleich feste und wasserdichte Fixierung des Kabels erreicht wird. Im Anschluss an den beschriebenen Auflager­ rand für die Klemmscheibe besitzt die Dichthülse einen im Wesentlichen zylindrischen Abschnitt, welcher in einen Dichtkonus übergeht.

Dabei kann die axiale Länge des zylindrischen Abschnittes der Dichthülse an den Abstand der Klauen zum Rand des Klemmkorbes angepasst sein, so dass die Klauen im Zuge einer Kabelklemmung primär den Dichtkonus beaufschlagen. Dieser Dichtkonus wird folglich durch das nach Innendrängen der Klemmzungen im Zuge der Fixierung des Klemmkorbes in der Klemmkorbaufnahme zunehmend und mit Presswirkung an die Außenhülle des Kabels angelegt. Dabei greifen die Klauen der jeweiligen Klemmzungen an der Außenhülle der Dichthülse an, so dass durch diese Zusatzmaßnahme ohnehin kaum vor­ kommende Beschädigungen der Außenisolierung des Kabels noch unwahrscheinlicher werden.

Eine besonders vorteilhafte Variante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die (konische) Dichthülse, der Klemmkorb und die Druckscheibe einteilig ausgebildet sind, d. h. einen einstückigen Einsatz in das Steckergehäuse bilden. Hierdurch wird die Anzahl der erforderlichen Bauteile auf ein Minimum reduziert, weil zur dichtenden Verankerung des in das Steckergehäuse eingeführten Kabels lediglich noch eine Knebelmutter für den beschriebenen Press-/Dichtsitz des Einsatzes sorgt.

Schließlich ist das Steckergehäuse größtenteils im Bereich eines Schraubgewindes mit einer umlaufenden Dichtlippe aus­ gerüstet. Hierdurch wird in Verbindung mit der zuvor be­ schriebenen Dichthülse ein rundum mediumdichter Verschluss der Steckvorrichtung erreicht. Da sich zudem sämtliche er­ wähnten Bauteile manuell miteinander vereinigen lassen und auf Anschlussschrauben durchgängig verzichtet wird, ist eine insgesamt schraubenlose Montage möglich. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläu­ tert; es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße elektrische Steckvorrichtung in perspektivischer Explosionsdarstellung,

Fig. 2 den eingesetzten Klemmkorb in einer Perspektive,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Gegenstand nach Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt durch das Steckergehäuse mit Klemm­ korbaufnahme,

Fig. 5 die in den Klemmkorb eingesetzte Dichthülse im Schnitt,

Fig. 6 eine Variante des Klemmkorbes in perspektivischer Ansicht und

Fig. 7 einen Schnitt durch den Gegenstand nach Fig. 6.

In den Figuren ist eine elektrische Steckvorrichtung darge­ stellt, die in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Steckergehäuse 1 zur Aufnahme einer Steckdose und/oder eines Steckers und einer Klemmvorrichtung 2, 3, 4, 5 zusam­ mengesetzt ist. Diese Klemmvorrichtung 2, 3, 4, 5 dient als Zugentlastung für zumindest ein in das Steckergehäuse 1 eingeführtes Kabel 6.

Ein Bestandteil dieser Klemmvorrichtung 2, 3, 4, 5 ist ein Klemmkorb 2. Dieser Klemmkorb 2 greift mit seinen Klemm­ zungen 7 in eine Klemmkorbaufnahme 8 ein, wie sie insbeson­ dere in Fig. 4 dargestellt ist. Diese Klemmkorbaufnahme 8 ist mit an die Klemmzungen 7 angepassten Zungenaufnahmen 9 ausgerüstet. Zwischen den Zungenaufnahmen 9 finden sich vorspringende Stege bzw. Abstandstege 10, so dass beim Ein­ setzen des Klemmkorbes 2 in die Klemmkorbaufnahme 8 eine Art verdrehsichere Zahnkupplung verwirklicht ist, weil die Klemmzungen 7 in die zugehörigen Zungenaufnahmen 9 eingrei­ fen und die Stege 10 für die entsprechende Verdrehsicherung sorgen (vgl. Fig. 1 und 4). Dabei ist es denkbar, eine Zusatzverrastung bzw. -verankerung dieser Klemmzungen 7 in den zugehörigen Zungenaufnahmen 9 dergestalt zu erreichen, dass die Klemmzungen 7 nicht dargestellte Zähne aufweisen, die in entsprechende Ausnehmungen in den jeweiligen Zungenaufnahmen 9 eingreifen. Selbstverständlich kann auch umgekehrt verfahren werden, d. h. dass die Zungenaufnahmen 9 jeweils mit Zähnen ausgerüstet sind, die ihren Gegenpart in Ausnehmungen in den Klemmzungen 7 finden.

Anhand der Fig. 2 und insbesondere 3 erkennt man, dass die Klemmzungen 7 unterschiedlich lang gestaltet sind und nach innen gerichtete Klauen 11 aufweisen. Diese Klauen 11 dienen zum Ergreifen von Kabeln 6 unterschiedlichen Durch­ messers, wie dies eingangs bereits beschrieben wurde.

Der Klemmkorb 2 ist - wie die übrigen in Fig. 1 dargestell­ ten Bauteile - rotationssymmetrisch im Vergleich zu einer Achse A aufgebaut. An einen Kabeldurchführungsring 12 schließen sich dabei Klemmzungen 7 unterschiedlicher Länge an. Tatsächlich ist eine Gruppe langer Klemmzungen 7' und eine Gruppe kurzer Klemmzungen 7" verwirklicht. Die Klemm­ zungen 7' und 7" sind über den Umfang des Klemmkorbes 2 bzw. des Kabeldurchführungsringes 12 äquidistant und ab­ wechselnd angeordnet. Eine jeweils nach innen gerichtete kabelseitige Riffelung 13 mit in Längserstreckung der Klemmzungen 7 zurückspringenden Klauenzähnen 14 sorgt dabei für ein einwandfreies Ergreifen einer Außenhülle des Kabels 6.

Wenn man die jeweils in einer Ebene angeordneten Klauen­ zähne 14 der langen Klemmzungen 7' und der kurzen Klemm­ zungen 7" in dieser Ebene miteinander verbindet, so stel­ len sich jeweils Klemmkreise ein, deren Durchmesser in Axialrichtung von Klemmzahn 14 zu Klemmzahn 14 zunimmt, wie dies in Fig. 3 im rechten Teil angedeutet ist.

Sobald die Klemmzungen 7 bzw. 7'/7" mit Hilfe einer Knebelmutter 5 in der Klemmkorbaufnahme 8 radial nach innen gedrängt werden, verändern sich auch die Durchmesser der zugehörigen Klemmkreise, die sich dann im Idealfall über­ decken bzw. für eine maximale Klemmung des eingezogenen Kabels 6 sorgen. Jedenfalls lässt sich hierdurch ein Klemmbereich der langen Klemmzungen 7' und einer der kurzen Klemmzungen 7" definieren. Diese jeweiligen Klemmbereiche überdecken sich nur teilweise, so dass Kabel 6 ganz unter­ schiedlichen Durchmessers einwandfrei fixiert werden können.

Um einen mediendichten Abschluss des Steckergehäuses 1 bzw. eine entsprechend dichte Einführung des Kabels 6 zu er­ reichen, wird in den Klemmkorb 2 eine konische Dichthülse 3 eingelegt bzw. greift in diesen ein. Diese konische Dicht­ hülse 3 besitzt ausweislich der Fig. 5 einen Auflagerrand 15 für eine Druckscheibe 4. Der Auflagerrand 15 übergreift den Kabeldurchführungsring 12 des Klemmkorbes 2. Dadurch, dass die Druckscheibe 4 zwischen Auflagerrand 15 und Knebelmutter 5 zwischengeschaltet ist, werden Rotationsbe­ wegungen der Knebelmutter 5 auf die Dichthülse 3 und damit den Klemmkorb 2 nicht übertragen.

Die Dichthülse 3 weist im Anschluss an den Auflagerrand 15 für die Druckscheibe bzw. Klemmscheibe 4 einen im Wesent­ lichen zylindrischen Abschnitt 16 auf, welcher in einen Dichtkonus 17 übergeht. Die axiale Länge L des zylin­ drischen Abschnittes 16 der Dichthülse 3 ist an den Abstand B der Klauen 11 zum Rand des Klemmkorbes 2 angepasst, wie die Fig. 3 und 5 unmittelbar deutlich machen. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Klauen 11 im Zuge einer Kabelklemmung primär den Dichtkonus 17 beaufschlagen. Dieser Dichtkonus 17 wird folglich mit Hilfe der Klauen 11, die im Zuge der Klemmung - wie die Klemmzungen 7 - radial nach innen gedrängt werden, gegen die Außenhülle des Kabels 6 angepresst.

Für einen mediendichten Abschluss des Steckergehäuses 1 sorgt schließlich eine hieran angeformte umlaufende Dicht­ lippe 18 im Bereich einer Schraubverbindung 19. Wenn man hier ein nicht ausdrücklich dargestelltes Steckergehäuse­ vorderteil einschraubt, so wird die radial umlaufende Dichtlippe 18 nach außen gedrängt und sorgt so für die nötige Dichtigkeit an dieser Stelle, ohne das eine zusätz­ liche Dichtung eingelegt werden müsste. Die Knebelmutter 5 braucht im Bereich ihrer Schraubverbindung 20 mit dem Steckergehäuse 1 nicht wasserdicht ausgeführt zu sein, weil an dieser Stelle die in den Klemmkorb 2 eingelegte Dicht­ hülse 3 für die Abdeckung des einzig noch verbleibenden Spaltes zwischen eingeführtem Kabel 5 und Klemmkorbaufnahme 8 sorgt.

Im Rahmen der Variante nach den Fig. 6 und 7 formen der Klemmkorb 2, die (konische) Dichthülse 3 und die Druckscheibe bzw. Klemmscheibe 4 einen einteiligen bzw. einstückigen Einsatz 2, 3, 4. Dieser Einsatz 2, 3, 4 arbeitet genauso wie die zuvor beschriebenen Einzelteile, nur mit dem Unterschied, dass die Anzahl der erforderlichen Bauteile auf ein Minimum reduziert ist. Tatsächlich erfor­ dert der Press-/Dichtsitz des Kabels 6 im Steckergehäuse 1 an dieser Stelle nurmehr noch den betreffenden Einsatz 2, 3, 4 in Verbindung mit der Knebelmutter 5.

Die Herstellung des Einsatzes 2, 3, 4 erfolgt so, dass die Dichthülse 3 in den Klemmkorb 2 eingespritzt wird bzw. den Kabeldurchführungsring 12 des Klemmkorbes 2 umspritzend übergreift. Gleichzeitig wird die Druckscheibe 4 oberseitig eingelegt und im Zuge des Spritzvorganges mit der Dicht­ hülse 3 und damit dem Klemmkorb 2 verbunden.

Sämtliche vorerwähnten Bestandteile der elektrischen Steck­ vorrichtung sind als Kunststoffspritzgussteile aus bei­ spielsweise PA (Polyamid) oder Gummiwerkstoff (Dichthülse 3) gefertigt. Dabei gelingt die Montage schraubenlos, weil auf die Betätigung von Anschlussschrauben verzichtet wird.

Claims (9)

1. Elektrische Steckvorrichtung, mit einem Steckergehäuse (1) zur Aufnahme einer Steckdose und/oder eines Steckers, und mit einer Klemmvorrichtung (2, 3, 4, 5) mit Klemmkorb (2) als Zugentlastung für zumindest ein in das Steckerge­ häuse (1) eingeführtes Kabel (6), dadurch ge­ kennzeichnet, dass der Klemmkorb (2) mit seinen Klemmzungen (7) in eine Klemmkorbaufnahme (8) mit an die Klemmzungen (7) angepassten Zungenaufnahmen (9) im Stecker­ gehäuse (1) verdrehsicher eingreift.

2. Elektrische Steckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmzungen (7) unterschiedlich lang gestaltet sind und nach innen gerichtete Klauen (11) zum Ergreifen von Kabeln (6) unterschiedlichen Durchmessers aufweisen.

3. Elektrische Steckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, dass eine Gruppe langer Klemmzungen (7') und eine Gruppe kurzer Klemmzungen (7") vorgesehen ist, die über den Umfang des Klemmkorbes (2) äquidistant und abwechselnd angeordnet sind.

4. Elektrische Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen gerich­ teten Klauen (11) eine kabelseitige Riffelung (13) mit in Längserstreckung der Klemmzungen (7) zurückspringenden Klauenzähnen (14) aufweisen.

5. Elektrische Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den Klemmkorb (2) eine konische Dichthülse (3) zum mediumdichten Abschluss des Steckergehäuses (1) im Bereich einer Kabeleinführung eingreift.

6. Elektrische Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichthülse (3) im Anschluss an einen Auflagerrand (15) für eine Druckscheibe (4) einen im Wesentlichen zylindrischen Abschnitt (16) be­ sitzt, welcher in einen Dichtkonus (17) übergeht.

7. Elektrische Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Länge (L) des zylindrischen Abschnitts (16) der Dichthülse (3) an den Abstand (A) der Klauen (11) zum Rand des Klemmkorbes (2) angepasst ist, so dass die Klauen (11) im Zuge einer Kabel­ klemmung primär den Dichtkonus (17) beaufschlagen.

8. Elektrische Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkorb (2) die Dichthülse (3) und die Druckscheibe (4) einstückig ausgebildet sind und einen einteiligen Einsatz (2, 3, 4) bilden.

9. Elektrische Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckergehäuse (1) im Bereich eines Schraubgewindes (19) eine umlaufende Dichtlippe (18) aufweist.