DE1000673B

DE1000673B - Device for a machine for producing envelopes

Info

Publication number: DE1000673B
Application number: DEU1816A
Authority: DE
Inventors: Vincent Eaton Heywood
Original assignee: United States Envelope Co
Current assignee: United States Envelope Co
Priority date: 1952-08-20
Filing date: 1952-08-20
Publication date: 1957-01-10

Description

Vorrichtung für eine Maschine zum Herstellen von Briefumschlägen Diie Erfindung betrifft eine Vorrichtung für eine Maschine zum Herstellen von Briefumschlägen, bei der der Umschlag mit ungefalzter Verschl.u.ßklappe einem Dreiwalzeasa.tz zugeführt wird, der das Faltren der Versdhlußk lappe bewirkt und aus einer unteren, einer oberen und einer dritten, an einer dieser beiden anliegenden Walze besteht. Die obere Walze isst dabei mit Greifeinrichtungen für den Umschlag, z. B. mit Saugöffnungen, versehen. Bei umlaufenden Maschinen zum Herstellen von Briefumschlägen erfolgen die zum Formen des Umschlags benötigten Prozesse beim Durchlaufen des Rohmaterials von einem Ende der Maschine zum anderen durch rollende Berührung mit den verschiedenen in ihr enthaltenen Einrichtungen.Device for a machine for producing envelopes Diie The invention relates to a device for a machine for producing envelopes, in which the envelope is fed to a three-roller easa with the unfolded closure and bottom flap which causes the folding of the Versdhlußk flap and from a lower, one upper and a third, on one of these two adjacent roller. the upper roller eats with gripping devices for the envelope, e.g. B. with suction openings, Mistake. In the case of rotating machines for the production of envelopes the processes needed to shape the envelope as the raw material passes through from one end of the machine to the other by rolling contact with the different ones facilities contained in it.

Be,i derartigen Maschinen Ist es bekannt, dien Umschlag unter Verwendung von Saugwalzenpauren mit der noch nicht geschlossenen Verschlußklappe nachlaufend abzulegen, wobei vorher noch drin vorgebroc@heare #-ersdh#l-ußklappe nach dem Ausrichten des Umschlags umgehegt wird. Für diese Zwecke wurden auch bereits Dreiwalzensätze verwendet, deren obere Walze als Sangwalze ausgebildet ist.Be, i such machines it is known to use the envelope trailing by suction roll pauren with the flap not yet closed to put down, with previously still in there vorgebroc @ heare # -ersdh # l-ußklappe after aligning of the envelope is kept. Three-roll sets have also been used for this purpose used, the upper roller is designed as a Sangwalze.

Gemäß der Erfindung sollen bei einer Vorrichtung für eine Umschlagmaschine die obere Walze und ihre Greiifeiiinrich,tunge:n so eingestellt sein, diaß sie die Verschlu.ßklappe des mit der Rückseite nach unten beförderten Umschlags jeweils dicht bei der gewünschten Falzkante erfassen und nach oben befördier:n; es ist ferner unterhalb des Dreiwalzensatzes freier Raum vorgesehen, der ein Herabhängen der Umschlagtasche unter ihrem eigenen Gewicht ermöglicht, so daß hierbei der Umschlagfalz bereits im richtigen Sinne angebogen wird, und schließlich liegt die dritte Walze an der oberen Walze derart an, daß beim Weiiterbefördern des Umschlags das Falten der bisher nur angebogenen Verschlußklappe an der gewünschten Falzstelle vollendet wird.According to the invention, in a device for a material handling machine the upper roller and its gripping device should be adjusted in such a way that they the Closing flap of the envelope with the back side down grasp close to the desired folded edge and convey upwards: n; it is further Clearance is provided below the set of three rollers to prevent the envelope pouch from hanging down under their own weight, so that the cover fold is already here is bent in the right direction, and finally the third roller is on the upper roller in such a way that when the envelope is further conveyed, the folding of the hitherto only bent flap is completed at the desired fold.

Diese Vorrichtung befindet sich am Auswurfende der Briiefumscblagmaschine, außerhalb ihrer Trockeneinrichtung. Sie besorgt das Falten und: nötigenfalls das Vorrillen der gummierten und getrockneten #7erscfhlußklappen, die fortgesetzt die Trockene.inrich@tung verlassen, sowie das packfertige Zusammenstapeln der auf diese Weise fertiggestellten Umschläge, wobei immer die obere Seite des einen gegen die untere Seite: des anderen zu liegen kommst.This device is located at the ejection end of the letter wrapping machine, outside of their drying facility. She takes care of the folding and: if necessary, that Pre-grooving the gummed and dried # 7 end flaps, which continued the Leave Trockene.inrich@tung, as well as the ready-to-pack stacking of the on top of them Way finished envelopes, always with the top of the one against the lower side: the other one comes to rest.

Eine solche Vornichtung weist gegenüber dien bekannten Bau,a;rtesn den Vorteil auf, d.aß sie nur eine einzige Saugwalze benötigt, eia bei ihr die Schwerkraft in geschickter Weise zu Hilfe genommen wird, Außerdem ermöglicht die Erfindung die Anwendung einer besonders einfachen und daher billigen sowie dauerhaften und wenig Reparaturen erfordernden Bauart. Zweckmäßig iist ]>ei einer Vorrichtung nach der Erfindung ein die Umschläge weiterbeförderndes Walzenpaar mit einem oder mehreren (an sich bekannten) Querfalzmessern vorgesehen, das sich, in Transportrichtung der Umschläge gesehen, vor dem Dreiwalzensatz befindet und die durchlaufenden Umschläge von unten her an der Verbindungslinie zwischen Vers,dhl,u@ßklappe und Umschlag vorkerbt. Dabei kann die Vorricjh:t,u:ng so eingerichtet sein, daß die dritte Walze dies Drei.walzensatzes jeden gefalteten Umschlag, nachdem er von der mit Greifeiinriehtungen versehenen Walze freigegeben wurde, weiter nach oben befördert.Such a Vornichtung has opposite the known construction, a; rtesn the advantage that it only needs a single suction roll, especially gravity is skilfully taken to the aid, In addition, the invention enables Application of a particularly simple and therefore cheap as well as permanent and little Construction requiring repairs. Appropriately iist]> ei a device according to the Invention a pair of rollers with one or more rollers that convey the envelopes further (known per se) Querfalzmesser provided, which, in the transport direction of Envelopes seen, located in front of the three-roller set and the envelopes passing through notched from below on the connecting line between verse, dhl, u @ ßklappe and envelope. The device can be set up in such a way that the third roller of this three-roller set each folded envelope after it has been removed from the tab Roller was released, moved further upwards.

Mit Vorteil sieht man bei einer Vorrichtung nach der Erfindung ein (an sieh bei solchen Maschinen übliches) umlaufendies Beförderungsmittel vor, das jeden vom Dreiwalzensatz freigegebenen und von der dritten Walze nach oben beförderten Umschlag erfaßt und ihn in einem Bogen mit der gefalzten Kante nach unten zur Ablage auf einen Stapeltisch befördert.One sees an advantage in a device according to the invention (see the usual for such machines) circulating means of transport that each released from the three roller set and conveyed upwards from the third roller Envelope grasped and it in a sheet with the folded edge down to the deposit conveyed to a stacking table.

Einte beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung wird an Hand dien Zeichnungen nachsteJhend erläutert; in diesen Zeichnungen stellet Fig. i eine Seitenansicht des Auistrag- oder Auswurfteils einer Rotationsmas,chine zum -Herstellen von Briefumschlägen nach der vorliegendenErfindnng dar; Fig.2 ist ein längs weisender Querschnitt der in Fig. 2 gezeigten Teile der Vorrichtung; Fig. 3 zeigt die Rückseite der in Fig. i dargestellten Vorrichtung; Fig. 4 isst ein Schemabild, das die verschiedenen Arbeitsgänge, in der Folge vom links nach rechts, an nacheinander folgenden Umschlägen mritte:ls der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung zeigt, wobei die einzelnen Einrichtungen der besseren Deutlichkeit wegen mit großem Abstand voneinander gezeichnet sind; Fig. 5 ist eine der Fig. 4 entsprechendeDarstellung; sie zeigt die Umschläge in den verschiedenen Herstellungsstufen; Fig. 6 ist :ein senkrechter Querschnitt auf Linie 6-6 in Fig. i und Fig. 7 ein senkrechter Querschnitt auf Linie 7-7 in Fig. 6 ; Fig. 8 ist ein senkrechter Querschnitt auf Linie 8-8 in Fig. i ; Fig. 9 dagegen zeigt einen senkrechten Querschnitt auf Linie 9-9 in Fig. 8 ; Fig. io zeigt einen Querschutt auf Linie io-io in Fug. i, Fing. i i einen Querschnitt auf Linie i i-i i in Fig. io und Fig. 12 einen Ausschnitt aus einem Querschnitt auf Linie 12-12 der Fig. 3 ; Fig. 13 zeigt einen Querschnitt auf Linie 13-13 in Fig. 1, Fig. 14 einen Querschnitt auf Linie 14-1q. in Fig. i, Fig. 15 einen Querschnitt auf Linie 15-15 in Fig. 1, und Fig.16 schließlich ist ein Querschnitt auf Linie 16-16 in Fig. 13.An exemplary embodiment of a device according to the invention is explained below using the drawings; in these drawings Fig. i a side view of the Auistrag- or ejection part of a rotary machine, chine for - Manufacture of envelopes according to the present invention; Fig.2 is a longitudinal cross-section of the parts of the device shown in FIG. 2; Fig. Figure 3 shows the rear of the device shown in Figure i; Fig. 4 eats a schematic picture, that is the different work steps, in the sequence from left to right, one after the other the following envelopes mitte: ls the device shown in Fig. 2 shows, where the individual facilities for better clarity because of a large distance from one another are drawn; Fig. 5 is a view corresponding to Fig. 4; she shows the envelopes in the various stages of manufacture; Figure 6 is: a vertical one Cross section on line 6-6 in Fig. I and Fig. 7 is a vertical cross section on line 7-7 in Figure 6; Figure 8 is a vertical cross-section on line 8-8 in Figure i; Figure 9, on the other hand, shows a vertical cross-section on line 9-9 in Figure 8; Fig. io shows a cross rubble on line io-io in joint. i, fing. i i a cross section on line i i-i i in FIG. 10 and FIG. 12 shows a detail from a cross section on line 12-12 of Figure 3; Fig. 13 shows a cross section on line 13-13 in Fig. 1, Fig. 14 shows a cross section on line 14-1q. in Fig. i, Fig. 15 a cross section on line 15-15 in Fig. 1, and finally Fig. 16 is a cross-section on line 16-16 in Fig. 13.

Die Erfindung betrifft das Falten und Vorrillen der Versohlußklappenteile von Briefumschlägen sowie das Stapeln der Umschläge mit :ihnen umgelegten Verschl:ußkl.appen auf einem Stapeltisch, die Vorderseite des einen gegen die Rückseite dies anderen. Die Vorrichtungen zum Herstellen der Umschläge bis zu dem Punkt, wo sie die Vorrichtung nach der Erfindung erreichen, sind nicht mit abgebildet oder beschrieben. Die dargestellte Vorrichtung bildet einen Teil einer vollständigen Maschine zum Herstellen von Umschlägen. Sie empfängt in ununterbrochener Folge aus einer Trockeneinrichtung die Umschläge mit umgelegten und miteinander verbundenen Seiten- und Bodenklappenteilen sowie- der gummierten, urgefaltet aus jedem Umschlag leervorragenden Verschlußklappe (s. Fig. 4 und 5).The invention relates to the folding and pre-grooving of the flap parts of envelopes as well as the stacking of the envelopes with the flaps folded down on them on a stacking table, the front of one against the back of the other. The devices for making the envelopes to the point where they have the device achieve according to the invention are not shown or described. The one shown Apparatus forms part of a complete machine for making envelopes. It receives the envelopes in uninterrupted sequence from a drying facility with folded and interconnected side and bottom flap parts as well as the gummed, completely folded flap protruding from each envelope (see p. 4 and 5).

Die gummierten Versehd.ußklappen der Umschläge sollen, bevor sie in die Vorrichtung nach der Erfindung hineinbefördert werden, durch geeignete und: an sich bekannte Trockeneinrichtungen getrocknet werden.The gummed flaps of the envelopes should be flaps before they are in the device according to the invention are conveyed in by suitable and: drying devices known per se are dried.

Wie aus Fig. 1, 3, 6 und io ersichtlich, gehört zu der Vorrichtung eine Tischplatte 2o mit zwei auf ihr montierten Trägern 21 und 22, zwischen denen sie eingebaut ist. Sie kann durch jedes dafür geeignete Kraftmittel, wie z. B. einen Elektromotor (nicht gezeigt), angetrieben werden. Dieser Motor ist mit einer waagerecht und unter der Tischplatte liegenden Welle 23 verbindbar. Auf einem Ende der Welle 23 aufmontiert sitzt ein Kegelzahnrad 24, das im Eingriff mit dem -auf dem unteren Ende einer waagerechten Welle 26 angebrachten Kegelrad 25 steht. DieseWelle ist .im Gehäuse 27, das sich auf einem Seitenteil des Trägers 22 befindet, gelagert. Der :obere Endteil der Welle 26 trägt ein Kegelzahnrad 28, das eine waagerecht eingebaute Welle 29 mittels Kegelzahnrad 30 treibt. Wie aus Fig. 3 und. io ersichtlich, ragt Welle 29 au:s Gehäuse 2,7 'heraus. Ihr linker Stumpf lagert, wie aus Fig. io ersichtlich, im Träger 2i. Hieraus folgt, d.aß Hauptkra,ftwelle 23 die Drehung der '\.Velle 29 in Uhrzeigerrichtung (s. Fig. i) bewirkt.As can be seen from FIGS. 1, 3, 6 and 10, the device includes a table top 2o with two supports 21 and 22 mounted on it, between which it is installed. You can use any suitable power means, such. B. an electric motor (not shown) are driven. This motor can be connected to a shaft 23 lying horizontally and below the table top. Mounted on one end of the shaft 23 is a bevel gear 24 which meshes with the bevel gear 25 attached to the lower end of a horizontal shaft 26. This shaft is mounted in the housing 27, which is located on a side part of the carrier 22. The: upper end part of the shaft 26 carries a bevel gear 28 which drives a horizontally installed shaft 29 by means of bevel gear 30. As from Fig. 3 and. As can be seen, shaft 29 protrudes from the housing 2, 7 '. As can be seen from FIG. 10, your left stump is located in the carrier 2i. It follows from this that the main force shaft 23 causes the rotation of the shaft 29 in the clockwise direction (see Fig. I).

Wie aufs Fig. 1, 3 und io ersichtlich, sitz auf Welle 29 ein Zahnrad 31, das in ein ähnliches, auf WellenatuInPf 33 angebrachtes Zahnrad 32 greift. Dieser Wellenstumpf lagert im Träger 22 (s. Fig. 12). Zahnrad; 32 greift in Zahnrad 34 auf Welle 35, wie aus Fig. i und 6 ersichtlich ist. Welle 35 lagert in den Trägern 21 und 22. Leerlaufrad 32 greift gleichzeitig auch in Zahnrad 36, das auf dem rechten Stumpf der Zwischenwelle: 37 sitzt, die in Konsole 38 eingebaut isst und von Kreuzstange 39 zwischen den Trägern 2i und 22 in der in Fig. 6 gezeigten Art getragen wird. Welle 37 wird daher zwangläufig von Hauptwelle 23 fortdauernd angetrieben.As can be seen in FIGS. 1, 3 and 10, a gear wheel is seated on shaft 29 31, which engages in a similar gear 32 mounted on WellenatuInPf 33. This The stub shaft is stored in the carrier 22 (see FIG. 12). Gear; 32 meshes with gear 34 on shaft 35, as can be seen from FIGS. Shaft 35 rests in the beams 21 and 22. Idler wheel 32 also engages gear 36 on the right Butt of the intermediate shaft: 37 sits, which eats built into console 38 and of cross rod 39 is carried between the carriers 2i and 22 in the manner shown in FIG. Shaft 37 is therefore inevitably continuously driven by main shaft 23.

Aus Fig. i, 3, 6 und 15 geht .hervor, daß der linke Endstumpf deT Welle 37, wie aus Fig. 6 und 15 ersichtlich, ein Kettenrad 4o trägt, über das Laschenkette 41 läuft, die die Saugrolle 42 dreht. Das Kettenrad 44 wirdi von Welle 43 getragen und, von Laschemkette 41 angetrieben. Sausgrolle 42 isst mit einer Vielzahl von Öffnungen, miteinander durch eine Vakuumpumpe verbunden, versehen, so daß, wenn sich die Rolle rechtsläufig dreht, aufeinanderfolgende Umschläge aus zusammenarbeitenden Paaren von (nicht gezeigten) Trockenfingern herausgezogen werden, so, daß die betreffenden Umschläge dann der in Fig.2 gezeigten Vorrichtung zugeführt werden, d. h., die Umschläge werden mittels Saugralle 42 aufs dien Trockenmechanismus entfernt, so daß sie der Vorrichtung in der in F,ig.4 und 5 besonders deutlich gezeigten Weise zugeleitet werden. Jeder Umschlag wind. also der Vorrichtung mit der Bodenkante zuerst und der ausgebreiteten Versdhlußklappe mit ihrem gummierten Teil nach unten folgend. zugeführt. Der erste Arbeitsgang der Vorrichtung ist, die Umschläge rechtwinklig zu ordnen, so daß sie die Vorrichtung in sauberer, geraderAusrichtu.ng durchlaufen. Zu diesem Zweck kann jedes bekannte Verfahren, wie z. B. ein Paar der hier gezeigten sogenannten Geraderichtwalzen in Art der oberen und. unteren Walzen 45 und 46 (s. Fig. 6 und 7), verwandt werden.From Fig. 1, 3, 6 and 15 it goes .hervor that the left end stump deT shaft 37, as can be seen from Figs. The chain wheel 44 is carried by the shaft 43 and driven by a link chain 41. Sausgrolle 42 eats with a plurality of openings connected to each other by a vacuum pump so that when the roller rotates clockwise, successive envelopes are pulled out of cooperating pairs of drying fingers (not shown) so that the envelopes in question are then drawn into the in 2, that is, the envelopes are removed by means of the suction rail 42 on the drying mechanism, so that they are fed to the device in the manner shown particularly clearly in FIGS. Every envelope winds. So the device with the bottom edge first and following the extended Versdhlußklappe with its rubberized part downwards. fed. The first operation of the apparatus is to square the envelopes so that they pass through the apparatus in a neat, straight orientation. For this purpose, any known method, such as. B. a pair of the so-called straightening rollers shown here in the manner of the upper and. lower rollers 45 and 46 (see FIGS. 6 and 7), can be used.

Walze 46 sitzt auf Welle 35 und dreht sich daher mit ihr in rechtsläufiger Richtung (s. Fig. i). Walze 45 sitzt auf Welle 47, deren Enden in dien Trägern 21 und 22 lagern. Unmittelbar auf Welle 47 aufmontiert befindet sich ein Zahnrad 48, das mit dem auf der unteren Richtwelle 35 s:i.tzenden Zahnrad 34 zusammenarbeitet. Somit bewirkt Hauptantriebswelle 23 die Drehung der Richtwalzen 45 und 46 im Einklang miteinander. Aus Fig. 1, 6 und 7 ist ersichtlich, daß die untere Walze 46 mit einem Paar radial angeordneter Finger 49, 49 versehen ist, denen der Badenkantenteil jedes Umschlags mittels der erwähnten Saugwalze 42 zugeführt wird. Da diese Finger miteinander gleichgerichtet sind, bewirken sie die Ausrichtung jedes ihnen zugeführtem Umschlags. Man wird bemerken, daß !die obere Walze 45 mit den Öffnungen 50, 5o versehen ist, die den Fingern 49, 49 entsprechen, so daß, wenn sich Wälzen 45 und 46 drehen, die Finger in die Öffn-ungen'5o, So greifen. Anis Fig. 7 ist erkennbar, daß die obere Walze 45 mit einer Aussparung 51 versehen ist, die es ermöglicht, die Umschläge leicht an die Finger 49, 49 'heranzubringen und entsprechend auszurichten, bevor Walzen 45 und 46 die Umschläge zur Fortsetzung ihres Vorrückens in Richtung nach rechts (s. Fig. i) zwingen.Roller 46 sits on shaft 35 and therefore rotates with it in a clockwise direction Direction (see Fig. I). Roller 45 is seated on shaft 47, the ends of which are in the supports 21 and 22 store. Immediately mounted on shaft 47 is a gear 48, which cooperates with the gear 34 which is etched on the lower straightening shaft 35 s. Thus, the main drive shaft 23 causes the straightening rollers 45 and 46 to rotate in unison together. From Fig. 1, 6 and 7 it can be seen that the lower roller 46 with a A pair of radially arranged fingers 49, 49 are provided, which the bathing edge portion each Envelope is fed by means of the suction roller 42 mentioned. Because these fingers are with each other are aligned, they will cause any envelope fed to them to be aligned. It will be noted that! The upper roller 45 is provided with the openings 50, 50, which correspond to fingers 49, 49 so that when rollers 45 and 46 rotate, the Fingers in the openings'5o, so grasp. Anis Fig. 7 can be seen that the upper Roller 45 is provided with a recess 51 which allows the envelopes slightly on bring fingers 49, 49 'towards them and align them accordingly, before rollers 45 and 46 allow the envelopes to continue advancing toward force to the right (see Fig. i).

Nachdem der Umschlag durch Finger 49, 49 in die nichtige Stellung gebracht ist, bewitrken die sich ständig drehenden Walzen 45 und 46, d,aß er in Richtung auf das rechte Endteil der Vorrichtung bewegt wird oder vielmehr der die Verschlußklappe faltenden Vorridhtwng zu, die gleich beschrieben wird. Bei manchen Materialien dürfte es vorteilhaft sein, vor der Faltung die Faltlinie vorzu-rillen. Zu diesem Zweck kann jede geeignete Rillvorri.dhtung angewandt werden; so wird man sich z. B. erinnern, d'aß (wie in Fig. i, io und i i gezeigt) Welle 29 direkt von der Hauptantriebswelle 23 mit dem auf ihr sitzenden Zahnrad31 angetrieben wird. Dasselbe greift inZalhnrad 52 auf Welle 53, deren Enden in den Trägern 21 und 22 gelagert sind. Auf diese Weise werden die Wellen 29 und 53 im Gleichklang miteinander getrieben. Eine Rillwalze 54 (s. Fig. 11) ist auf Welle 29 angebracht. Längsweise auf Rillwalze 54 befestigt befindet sich Rillmesser 55, dessen scharfe Kante etwas über die Außenfläche der Walze 54 hinausragt. Mit dieser Rillwalze 54 und Messer 55 zusammen arbeitet die obere Rillwalze 56, die gewöhnlich aus Gummi oder einem ähnlichen weichen Material hergestellt ist.After the envelope by fingers 49, 49 in the void position is brought, the constantly rotating rollers 45 and 46, d, he ate in Direction is moved to the right end part of the device or rather the the Closure flap folding Vorridhtwng, which will be described in a moment. With some Materials, it should be advantageous to pre-crease the fold line before folding. Any suitable creasing device can be used for this purpose; so one becomes z. B. remember d'ass (as shown in Fig. I, io and i i) shaft 29 directly from the main drive shaft 23 is driven with the gear 31 seated on it. It engages in gear 52 on shaft 53, the ends of which in supports 21 and 22 are stored. In this way, the shafts 29 and 53 become in unison with each other driven. A creasing roller 54 (see FIG. 11) is mounted on shaft 29. Lengthwise Fastened on scoring roller 54 is scoring knife 55, the sharp edge of which is somewhat protrudes beyond the outer surface of the roller 54. With this creasing roller 54 and knife 55 together the upper creasing roller 56, which is usually made of rubber or a similar soft material is made.

Aus dieser Beschreibung ersieht man, daß, wenn Ri,dhtwalzen 45 und 46 einen Umschlag in Richtung nach rechts weiterleiten (s. Fig. i), der Bodenkantenteil jedes Umschlags zwischen die Rillwalzen 54 und 56 gelangt, die dann den Umschlag mit derselben Ge- schwindigkeit wie die der Richtwalzen weiterbefördern. Messer 55 ist so angebracht und die Rillwalzen 54 und 56 .sind zeitlich so justiert, daß das Messer das --Material zwischen ihm und Gummiwalze 56 kerbt, wobei sieh eine Rille längs der Linie 57 bildet (s. Fig. 4 und 5). Danach setzen die Ridlwalzen 54 und 56 die Weiterbeförderung jedes Umschlags in der Richtung nach rechts fort, bis derselbe die Faltvorrichtung erreicht, die nachstehend im einzelnen beschrieben isst.From this description it will be seen that when Ri, dht rollers 45 and 46 pass an envelope in the right direction (see Fig. I), the bottom edge portion of each envelope passes between crease rollers 54 and 56, which then feed the envelope in the same direction. speed like that of the straightening rollers. Knife 55 is attached and the creasing rollers 54 and 56 are timed so that the knife notches the material between it and rubber roller 56, forming a groove along line 57 (see Figs. 4 and 5). Thereafter, the Ridl rollers 54 and 56 continue to advance each envelope in the rightward direction until it reaches the folder, which is described in detail below.

Aus Fig. 1, 3 und 8 geht hervor, daß das untere Zahnrad 31 der Rillwalze unmittelbar in Zahnrad 58 greift, das ähnlich wie Leerlaufrad 32 von Stütze 22 getragen wird. (s. Fig. 12). Ein Zahnrad 59, das auf Welle 6o sitzt, deren Endstümpfe in den Stützen 21 und 22 gelagert sind, greift ebenfalls in das Leerlaufrad58. Auf diese Weise bewirkt Triebwelle23 zwangläufig den ständigen Antrieb von Welle 6o. In Zahnrad 59 greift ein ähnliches Zahnrad 61, das von einer hohlen Walze 62 getragen wird, die auf einem unbeweglichen Rohr 63 sitzt. Somit drehen sich Welle 6o und Walze 62 im Einklang.From Fig. 1, 3 and 8 it can be seen that the lower gear 31 of the creasing roller engages directly in gear 58, which is carried by support 22 in a manner similar to idler gear 32 will. (see Fig. 12). A gear 59, which sits on shaft 6o, the end stumps in the supports 21 and 22 are mounted, also engages in the idler 58. on in this way, drive shaft 23 inevitably causes the constant drive of shaft 6o. A similar gear 61, which is carried by a hollow roller 62, engages in gear 59 which sits on an immovable tube 63. Thus, shaft 6o and rotate Roller 62 in line.

Die untere Welle 6o trägt die untere Faltwalze 64, die mit der oberen, fest mit Walze 62 verbundenen Saugwalze 65 zusammenarbeitet. Der linke Endteil der Hohlwalze 63 ist geschlossen, wogegen der rechte mit einem Knie 66 versehen ist, das die Walze mit einer ein Vakuum erzeugenden Einrichtung verbindet, die aber in den Zeichnungen nicht gezeigt wird. Dieselbe halt den inneren Teil derWalze 63 ständig unter negativem Druck.The lower shaft 6o carries the lower folding roller 64, which is connected to the upper, Suction roller 65 fixedly connected to roller 62 cooperates. The left end part of the Hollow roller 63 is closed, whereas the right one is provided with a knee 66, that connects the roller to a device that generates a vacuum, but which is in not shown in the drawings. It holds the inner part of the roller 63 at all times under negative pressure.

Fig. 8 und 9 zeigen, daß Walze 63 mit einem- länglichen Schlitz versehen ist, der zeitweilig mit einem radial angebrachten Schlitz 68 im peripherisehen Teil der Walze 65 Verbindung ihat. Ein Streifen 69 ist in Walze 65 zwecks Regulierung der Öffnung des Schlitzes 68 eingelassen. Daraus ergibt sich, daß, wenn sibh die Walzen 64 und 65 drehen, Schlitz 68 zeitweise Verbindung mit dem Mittelteil der Walze 63 hat (s. Fig. 4 und 5). Da der innere Teil des Rohres 63 unter negativemDrwck steht, wird die im Schlitz68 erzeugte Saugwirkung die ungummierte Fläche der Versdhlußklappe eines Umschlags erfassen und, durch Saugkraft gegen die Walze 65 halten, und zwar unmittelbar an der Verbindung 57 der Klappe mit dem Mittelstück des Umschlags. Biss dahin hat der inzwischen geformte Umschlagbeutel oder -behälter, der jetzt die doppelte Papierstärke besitzt, die Walzen 64,65 vollständig durchlaufen, und da er nun nach Verlassen -der Walzen ohne Halt ist, hat er die Neigung, nach unten abzusacken oder von der bisherigen waagerechten Bewegung durch die verschiedenen Walzenpaare 45, 46, 54, 56 und 64, 65 abzuweichen. Diese Neigung nimmt zu, sobald die mittels Saugwirkung gehaltene Versohlußklappe durch die Weiterdrehung der Walze 65 anfängt, sich in Aufwärtsrichtung über den Punkt oder die Linie der Berührung zwischen den z-,vei Walzen64und65 hinauszubewegen, so daß es dann dazu kommt, daß der jetzt aus zwei Papierstärken bestehende Umschlag an der mittels Saugkraft gehaltenen Versdhlußklappe herunterhängt und dadurch dazu neigt, sich immer mehr im Parallele mit der Versohlußklappe überzubiegen, wenn sie durch Drehung der Walze 65 nach oben befördert wird. Schließlich bewirkt dann die Fortsetzung dieser Bewegung eine Krümmung im Material zwischen Körper und Schließklappe des Umschlags, d. h. eine Faltung. Dies tritt ein, wenn dk Saugschlitze 68 gegenüber der Walze 70 zu liegen kommen, die, wie in Fig. z gezeigt, Walze 65 an einem Punkt berührt, der ziemlich weit von der waagerechten Ebene, auf der die Umschläge durch die Walzenpaare 45, 46, 54, 56 und 64, 65 laufen, entfernt liegt.8 and 9 show that roller 63 is provided with an elongated slot which is temporarily connected to a radially arranged slot 68 in the peripheral part of roller 65. A strip 69 is embedded in roller 65 to regulate the opening of the slot 68. As a result, when the rollers 64 and 65 rotate, slot 68 is temporarily in communication with the central portion of roller 63 (see Figures 4 and 5). Since the inner part of the tube 63 is under negative pressure, the suction created in the slot 68 will grip the ungummed surface of the sealing flap of an envelope and hold it by suction against the roller 65, directly at the connection 57 of the flap with the center piece of the envelope. Until then, the envelope bag or container, which has now been formed and which is now twice as thick as the paper, has completely passed through rollers 64, 65, and since it is now without a stop after leaving the rollers, it has a tendency to sag down or from the previous horizontal movement by the various pairs of rollers 45, 46, 54, 56 and 64, 65 deviate. This tendency increases as soon as the suction-held spool flap begins to move in an upward direction beyond the point or line of contact between the z-, four-rollers 64 and 65, so that it then comes about that the now off Two-thickness envelope hangs down from the sealing flap, which is held by means of suction, and thereby tends to bend over more and more in parallel with the sealing flap when it is conveyed upwards by rotation of the roller 65. Finally, the continuation of this movement then causes a curvature in the material between the body and the closing flap of the envelope, ie a fold. This occurs when the suction slots 68 come to lie opposite the roller 70 , which, as shown in FIG , 54, 56 and 64, 65 run away.

Fig. 1, 8, 13 und 16 lassen erkennen, daß die Endbeile der Walze 70 lose in einem Paar Winkel!hebelteile 71 und 72 lagern, deren mittlere Teile auf den gegenüberliegenden Endteilen der unteren Walze 6o angeordnet sind. Eine Spiralfeder 73 bewirkt, daß jeder der Hebel 71 und 72 in linksläufiger Richtung betätigt wird (s. Fig. 16). Genauer beschrieben liegt das eine Endteil jeder der Federn 73 in einer Öffnung 74, die durch die Hebel 71 und 72 gebildet wird, wogegen das andere Ende jeder Feder Teil 75 rührt, das aus Träger 21 bzw. 22 (herausragt. Auf diese Weise wird Walze 70 in Richtung auf Saugwalze 65 gedrängt, wobei, wenn Walze 65 sich weiterdreht, immer ein Umschlag freigegeben wird.. Der Druck der Walze 70 vollendet dann die Faltung zwischen der aus einer Lage Papier bestehenden Versehlu:ßklappe und dem zum Teil aus zwei Lagen Papier bestehenden Umschlagkörper.1, 8, 13 and 16 show that the end hatches of the roller 70 are loosely supported in a pair of angle lever members 71 and 72, the central portions of which are located on the opposite end portions of the lower roller 60. A coil spring 73 causes each of the levers 71 and 72 to be actuated in a counterclockwise direction (see FIG. 16). Described more precisely, one end part of each of the springs 73 lies in an opening 74 which is formed by the levers 71 and 72, while the other end of each spring moves part 75 which protrudes from the support 21 and 22 (. In this way, a roller 70 pushed in the direction of suction roller 65, whereby, when roller 65 continues to rotate, an envelope is always released .. The pressure of roller 70 then completes the folding between the flap consisting of one layer of paper and the partly two-layer paper existing envelope.

Nachdem die auf diese Weise gefaltete obere Kante des Umschlags aus dem Griff der Walzen 65 und 70 gelöst ist, hat Saugschlitz 68 keine Verbindung mehr mit Walze 63, so d.aß der Umschlag auch nicht mehr dazu neigt, an der Wandung der Walze 65 dann noch haftenzubleiben. Infolgedessen wird jeder Umschlag dem peripherischen Teil einer die Umschläge übertragendem Einrichtung 76 zugeführt.After the top edge of the envelope folded in this way out the grip of the rollers 65 and 70 is released, the suction slot 68 no longer has any connection with roller 63, so that the envelope no longer tends to stick to the wall of the Roller 65 then still stick. As a result, every envelope becomes the peripheral one Part of a device 76 that transfers the envelopes.

Aus Fig. 1, 8 und 13 ist ersichtlich, daß beide Hebel 71 und 72 einen von ihnen abgehenden Finger 77, 77 tragen, der eine Nockenwelle 78 betätigt. Die beiden Enden derselben lagern in den Trägern 21 und 22. Sie ist mit den glatten Flächen 79, 79 versehen, gegen die Finger 77, 77 stoßen. Der grifförmige Teil 8o dieser Nockenwelle ermöglieht es dem die Maschine Bedienenden, sie so zu drehen, daß jeder der Wi.nkelhebel 7i und 72 in rechtsläufige Richtung gebracht wird (s. Fig. i) zu dem Zweck, die Faltwalze 70 so Zweit, wie gewünscht, von der Saugwalze 65 abzuheben.It can be seen from FIGS. 1, 8 and 13 that both levers 71 and 72 carry a finger 77, 77 which extends from them and which actuates a camshaft 78. The two ends of the same rest in the supports 21 and 22. It is provided with smooth surfaces 79, 79 against which fingers 77, 77 abut. The handle-shaped part 8o this camshaft ermöglieht it to the machine operator, to rotate it so that each of the right-handed direction is brought into Wi.nkelhebel 7i and 72 (s. Fig. I) for the purpose of the folding roller 70 so Second, as desired to lift off the suction roll 65.

Nach Fig. i, 3 und 6 ist :die obere Richtwelle 47 in einem Block8i, der verschiebbar in einem senkrechten Schlitz 82 ilri den Trägern 2i und 22 eingebaut ist, gelagert. Der obere Teil jedes Blocks 8i, 81 ist mit einem Ring 81' versehen, der in einer dafür passenden Öffnung in Leiste 83 sitzt, welche am Oberteil jedes der Träger 2 1 und 22 angebracht ist. Die Spiralfedern 84,8-1 zwi:s.dhen Leiste 83 und den Blöcken 81 bewirken, daß die letzteren in ihrer untersten Stellung verbleiben. Eine Stehschraube 85, die mit einem Gewinde- innerhalb des Ringes 81' in jedem Block versehen ist, ermöglicht die Regulierung der untersten Stellung des Blocks, um damit den gewünschten Abstand zwischen der oberen und unteren Walze 45 und 46 leicht zu erzielen. Um die obere Walze 45 über die Walze 46 zur Erleichterung der Justierung und Instandhaltung der Vorrichtung zu heben, sind zwei Nocken 86, 86 vorhanden, von denen jeder drehbar in einem bogenförmigen Sattel 87 in Wandstütze 21 und 22 eingebaut ist (s. F.ig. 6). Jeder davon wirkt auf den unteren Teil des betreffenden Blocks 81, so daß sich, wenn .die Nocken gedreht werden, Blöcke 81, 81 heben. Die Handgriffe 88, 88 ermöglichen es dem die Maschine Bedienenden, jeden Nocken zu drehen, um :dadurch die obere Walze 45 von der unteren, 46, abzuheben. Rillwalze 56 und Saugwalze 65 sind mit ähnlichen Mitteln zum Heben versehen, so daß der Arbeiter ohne weiteres jede obere Walze über die andere hinweg anheben kann, wenn dies nötig wird.According to Fig. I, 3 and 6: the upper straightening shaft 47 in a block 8i, which is slidably installed in a vertical slot 82 ilri the supports 2i and 22 is stored. The upper part of each block 8i, 81 is provided with a ring 81 ', which sits in a suitable opening in bar 83, which on the upper part of each the carrier 2 1 and 22 is attached. The spiral springs 84.8-1 between: see the bar 83 and the blocks 81 have the effect that the latter remain in their lowest position. A stand screw 85 threaded within the ring 81 'in each block is provided, allows the regulation of the lowest position of the block to thereby the desired distance between the upper and lower rollers 45 and 46 is slightly increased achieve. To the upper roller 45 over the roller 46 for ease of adjustment and maintenance of the device, there are two cams 86, 86, each of which is rotatable in an arcuate saddle 87 in wall support 21 and 22 is built in (see fig. 6). Each of them acts on the lower part of the relevant one Blocks 81 so that when the cams are rotated, blocks 81, 81 rise. the Handles 88, 88 allow the machine operator to rotate each cam, in order to: thereby lift the upper roller 45 from the lower, 46. Creasing roller 56 and Suction roll 65 are provided with similar lifting means so that the worker can easily lift each top roller over the other if necessary will.

Wie aus Fig. i, 2 und 14 ersichtlich, greift Zahnrad 59 der unteren Faltwalzenwelle 6o unmittelbar in Leerlaufzahnrad 89, das auf den in Stützwand 22 gelagerten Wellenstumpf 9o aufgekeilt ist. Dieses Leerlau.fzahn:rad 89 greift gleichzeitig in Zahnrad 9i, das fest auf Muffe 92 sitzt, die auf einem unbeweglichen hohlen Rohr 93 lagert. Die beiden Endren des Rohres sind zwischen den Trägern 21 und 22 befestigt. Die Drehung .der Hauptwelle 23 wird demnach die Drehung dies Zahnrades 9i sowie der Muffe 92 zwangläufig bewirken.As can be seen from Fig. I, 2 and 14, gear 59 engages the lower Folding roller shaft 6o directly in idle gear 89, which on the support wall 22 bearing stub shaft 9o is wedged. This idle tooth: wheel 89 engages at the same time in gear 9i, which is firmly seated on sleeve 92, which is on an immovable hollow tube 93 stores. The two ends of the pipe are fastened between the supports 21 and 22. The rotation of the main shaft 23 is accordingly the rotation of this gear 9i as well the sleeve 92 inevitably cause.

Aus Fig. 2 und 14 geht hervor, daß das linke Ende des Rohres 93 geschlossen ist, wogegen das rechte ein Knie 94 aufweist, :das unmittelbar mit einer ein Vakuum erzeugenden Einrichtung verbunden ist, um den inneren Teil des Rohres 93 ständig unter negativem Druck zu halten. An der einen Seite der Muffe ist Rohr 93 mit Teil 95 versehen, das eine bogenf5rmige Kammer zwischen den peripherfschen Teilen des Rohres 93 und der Muffe 92 bildet. Mit dieser Kammer verbunden ist eine Vielheit von radialen Öffnungen 96, 96. Ebenso befindet sich eine Vielheit von radialen Öffnungen 97, 97 in Muffe 92, so, daß, wenn sich die Muffe um das unbewegliche Rohr 93 dreht, die Öffnungen 97 intermittierend mit den Rohröffnungen 96, 96 Verbindung haben. Auf der Muffe 92 befestigt sitzen drei Räder 98, 98, die die fertigen Umschläge herawsbefördern. Jedes derselben ist mit einer inneren ringförmigen Kammer 99 versehen, die unmittelbar mit einer der Muffenöffnungen 97, 97 Verbindung hat. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist jedes der Räder 98, 98 mit :drei geraden Flächen 98 versehen. Verbunden mit einer von ihnen ist ein radialer Kanal ioo, dessen inneres Endre mit der ringförmigen Kammeer 99 Verbindung hat. Dadurch wird; wenn jedes drer Räder 98, 98 um Rohr 93 rotiert, jeder der Kanäle ioo von Zeit zu Zeit mit der das Vakuum erzeugenden Einrichtung verbunden.From Fig. 2 and 14 it can be seen that the left end of the tube 93 is closed whereas the right one has a knee 94: that immediately with a vacuum generating means is connected to the inner part of the tube 93 constantly keep under negative pressure. On one side of the socket is pipe 93 with part 95, which has an arcuate chamber between the peripheral parts of the Pipe 93 and the sleeve 92 forms. There is a multitude associated with this chamber of radial openings 96, 96. There are also a plurality of radial openings 97, 97 in sleeve 92 so that when the sleeve rotates about the immovable pipe 93, the openings 97 intermittently communicate with the tube openings 96, 96. Attached to the sleeve 92 are three wheels 98, 98 which hold the finished envelopes bring out. Each of these is provided with an inner annular chamber 99, which is directly connected to one of the socket openings 97, 97. As shown in Fig. 2, each of the wheels 98, 98 is provided with: three straight surfaces 98. Connected to one of them is a radial channel ioo, the inner end of which with the ring-shaped chamber 99 has connection. This will; when every three wheels 98, 98 rotates around tube 93, each of the channels ioo from time to time with the the vacuum generating device connected.

Fig. 2 und 4 zeigen, daß die Räder 98, 98 zeitlich so aufeinander abgestimmt sind, daß beim fortgesetzten Ausstoß der fertigen Umschläge mit ihren zusammengefalteten Verschlußklappen aus Walzenpaar 65, 7o der obere Teil jedes Umschlags innerhalb eines der Radflächen 98', 98' von den drei Rädern zurechtgerückt wird. Gleichzeitig stellt sich jeder der Kanäle ioo so ein, daß er in Verbindung mit drei inneren Teil des Rohres 93 kommt, damit eine Saugwirkung im Kanal ioo erzeugt wird. Diese Saugwirkung bewirkt, d@aß der Umschlag an den peripheris.chen Teilen der Räder haftenbleibt und dadurch weiterbefördert wird, wenn sich die Räder rechtsläufig dachen (s. Fig. i). Wenn dann der Umschlag die in Fig. i gezeigte Rechtsstellung erreicht, wird das Vakuum in den Kanälen ioo, ioo unterbrochen, wodurch der Umschlag auf Tisch ioi fällt. Auf diese Weise werden die Umschläge, wenn sich die Räder weiterdrehen, fortlaufend, auf den Tisch ioi geworfen. Durch zweckmäßige, hier nicht gezeigte Mittel entfernt man sie dann vom Tisch.FIGS. 2 and 4 show that the wheels 98, 98 are so timed to each other are matched that the continued ejection of the finished envelopes with their folded flaps from pair of rollers 65, 7o the upper part of each envelope is adjusted within one of the wheel surfaces 98 ', 98' of the three wheels. At the same time, each of the channels ioo adjusts itself in such a way that it can be combined with three inner part of the tube 93 comes so that a suction effect is generated in the channel ioo. This suction has the effect that the envelope on the peripheral parts of the wheels sticks and is transported further when the wheels turn clockwise roofs (see Fig. i). If then the envelope is in the legal position shown in FIG reached, the vacuum in the channels ioo, ioo is interrupted, whereby the envelope falls on table ioi. This way, if the wheels keep turning, the envelopes will continuous, thrown on the table ioi. Through functional, not shown here They are then removed from the table.

Die Ansprüche :2 bis 4 stellen reine Unteransprüche dar, die nur in Verbindung mit dem Gegenstand des Anspruchs i unter Schutz gestellt sein sollen.The claims: 2 to 4 are pure subclaims that can only be used in Connection with the subject matter of claim i should be protected.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for a machine for the production of Envelopes in which the envelope with a fully folded flap has a set of three rollers which causes the closure flap to fold and consists of a lower, an upper and a third, on one of these two adjacent rollers, wherein the upper roller is provided with gripping means for the envelope, e.g. B. with suction openings, is provided, characterized in that the upper roller (65) and: its gripping means (68) are set so that the flap of the with the rear facing Capture the envelope conveyed at the bottom close to the desired folding edge (57) and convey upwards that further below the rotary roller set (64, 65, 7o) Free space is provided to allow the envelope pouch to droop under its own Weight allows, so that here the fold (57) is already in the correct sense is bent, and d @ ate the third roller (70) on the upper roller (65) in this way it is present that the folding of the hitherto only bent one when further conveying the envelope Closure flap is completed at the desired fold.

2. Device according to Claim i, characterized in that, seen in the transport direction of the envelopes, in front of the set of three rollers (64, 65, 70), a pair of rollers conveying the envelopes further (54, 56) is provided with one or more transverse folding knives (55) that the envelopes running through from below at the connecting line (57) between the flap and the envelope notched.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the third roller (70) of the three-roller set conveyed each folded envelope further upwards after it was released from the roller (65) provided with gripping devices (68). -q. . Device according to one of the preceding claims, characterized in that a revolving conveyor (98) is provided which grips each envelope released by the three-roller set and conveyed upwards by the third roller (70) and stores it in a Bow with the folded edge down, for storage on erimen Stacking table (ioi) conveyed.

Publications considered: German Patent Specifications; No. 83 1496, 677 503, 584 194 171 512, 5 0 5 65 2 .