Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von
Holzwerkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Anlage
zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 7.
Ein solches Verfahren mit Anlage, von dem die Erfindung ausgeht, ist
Gegenstand der Hauptanmeldung DE 199 19 822.
Der Erfindung nach dem Hauptpatent lag die Aufgabe zugrunde, den
Kühlvorgang der Platten im Zuge der Holzwerkstoff- bzw.
Kunststoffplattenherstellung so zu führen, daß der "Hydrolyse-Effekt" nicht
mehr auftritt, Verwerfungen der Platten vermieden werden und die
Klimatisierung zum großen Teil eingespart wird.
Das Verfahren nach dem Hauptpatent bestand darin, daß der heiße
Plattenstrang unmittelbar nach dem Verlassen der kontinuierlich arbeitenden
Presse einer Schockkühlung unterworfen wird und dabei durch eine
Doppelband-Zuhalteeinrichtung geführt wird, deren Zuhaltebänder einen
spezifischen Auflagedruck von maximal 0,05 N/mm2 auf die Oberflächen des
Plattenstranges ausüben und die Rückseiten der Zuhaltebänder im Durchlauf
mit einem geeigneten Kühlmittel besprüht werden, wobei die Einwirkungszeit
der solchermaßen durchgeführten Schockkühlung solange ausgeübt wird, bis
die Temperatur in der Mitte des Plattenstranges circa 80° Celsius bis 100°
Celsius erreicht hat.
Das Verfahren besteht demnach darin, den Plattenstrang unmittelbar nach
Verlassen der Heißpresse in einer Doppelband-Zuhalteeinrichtung in einer Art
Schockkühlung sehr schnell zu kühlen. In der Doppelband-Zuhalteeinrichtung
wird die Oberflächentemperatur des Plattenstranges von ca. 160° Celsius auf
ca. 30° Celsius vermindert. Die Plattenmitte muß in der Doppelband-
Zuhalteeinrichtung von ca. 115° Celsius auf 100° Celsius und geringer,
bevorzugt 80° Celsius, gekühlt werden.
Die Anlage nach dem Hauptpatent bestand darin, daß die Kühleinrichtung als
eine Doppelband-Zuhalteeinrichtung unmittelbar hinter der kontinuierlich
arbeitenden Presse angeordnet ist und mit bis maximal von 0 bis 0,05 N/mm2
ausübbarem Zuhaltedruck ausgeführt ist und auf den Rückseiten der auf den
Plattenstrang kontaktgebenden Bandflächen mehreren Reihen
Kühlmittelsprühdüsen angeordnet sind.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Weiterentwicklung des im Hauptpatent
beschriebenen Verfahrens und der Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Es wurde nämlich festgestellt, daß bei der Produktion ein in der kontinuierlich
arbeitenden Presse auftretender Bandverlauf der dabei weiterlaufende
Plattenstrang auch in der Doppelband-Zuhalteeinrichtung einen erheblichen
Bandverlauf verursacht. Weiterhin ist es problematisch, einen aufgeplatzten
Plattenstrang durch die Doppelband-Zuhalteeinrichtung zu transportieren.
Dadurch könnten Beschädigungen an den Stahlbändern und in der Dopplband-
Zuhalteeinrichtung selbst auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben mit dem
verhindert wird, daß ein in der kontinuierlich arbeitenden Presse auftretender
Band- und Plattenstrangverlauf in der Doppelband-Zuhalteeinrichtung sich
fortsetzt und darin Beschädigungen verursacht sowie eine Anlage zur
Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
Die Lösung für das Verfahren besteht darin, daß der heiße Plattenstrang
unmittelbar nach dem Verlassen der kontinuierlich arbeitenden Presse zu
Einzelplatten in vorbestimmten Längen aufgeteilt und anschließend einer
Schockkühlung unterworfen wird sowie dabei durch eine Doppelband-
Zuhalteeinrichtung geführt wird, deren Zuhaltebänder einen spezifischen
Auflagedruck von maximal 0,05 N/mm2 auf die Oberflächen der Einzelplatten
ausüben und die Rückseiten der Zuhaltebänder im Durchlauf mit einem
geeigneten Kühlmittel besprüht werden, wobei die Einwirkungszeit der
solchermaßen durchgeführten Schockkühlung solange ausgeübt wird, bis die
Temperatur in der Mitte der Einzelplatten circa 80° Celsius bis 100° Celsius
erreicht hat.
Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens besteht dabei nach Anspruch 8
darin, daß die Kühleinrichtung als eine Doppelband-Zuhalteeinrichtung mit bis
maximal von 0 bis 0,05 N/mm2 ausübbarem Zuhaltedruck ausgeführt ist und
unmittelbar hinter der kontinuierlich arbeitenden Presse und vor der
Kühleinrichtung eine Diagonalsägeeinrichtung zum Aufteilen des
Plattenstranges in Einzelplatten angeordnet ist sowie auf den Rückseiten der
auf den Einzelplatten kontaktgebenden Zuhaltebändern mehrere Reihen
Kühlmittelsprühdüsen angeordnet sind.
Die so aufgeteilten Einzelplatten verursachen keine Probleme hinsichtlich des
Bandverlaufs beim Kühlen in der Doppelband-Zuhalteeinrichtung, da sie durch
einfache Justierung in ihrem Lauf absolut Längs der Beschick- und
Produktionsachse ausgerichtet werden können.
Von Vorteil ist weiter, wenn die Einzelplatten nach der Aufteilung durch eine
Qualitätseinrichtung, zum Beispiel wie einer Platzererkenn- bzw.
Platzermeßvorrichtung und über eine Waage geführt sowie
Ausschußeinzelplatten vor dem Kühlvorgang über einen
Ausschußplattenabweiser aus der Produktionslinie entfernt werden.
Energiesparend wirkt sich auch aus, das Frischwasser der Hackschnitzel-
Vorwärmeinrichtung und/oder des Verdampfers vor der Zuführung zu diesen
Aggregaten als Kühlwasser für die Doppelbandzuhalteeinrichtung zu
verwenden. Dadurch können die Investitionen und Betriebskosten für einen
Kühlturm zum Betreiben der Kühleinrichtung in der Doppelband-
Zuhalteeinrichtung eingespart werden.
Durch den Einsatz der Kühleinrichtung gemäß der Erfindung, wird es möglich,
in der Produktionslinie zu schleifen, da Schleifen nur bei einer
Plattenoberflächentemperatur unter 60° Celsius möglich ist und sich sonst die
Schleifbänder zusetzen. Durch das Schleifen können auch die Zwischenlager
zum Schleifen, wie sie zum Beispiel bei der MDF-Herstellung vorgesehen sind,
eingespart werden.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der
Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung
mit der Zeichnung hervor.
Die Zeichnung zeigt die Anlage zur Durchführung des Verfahrens mit der
kontinuierlich arbeitenden Presse 1, bestehend aus zwei flexiblen endlosen
Stahlbändern 3 und 4, die zwischen sich die Preßgutmatte 2 aufnehmen und
durch die kontinuierlich arbeitende Presse 1 führen, wobei die Stahlbänder 3
und 4 von Antriebstrommeln 5 und Umlenktrommeln (nicht dargestellt) jeweils
um einen Preßtisch 7 und einen Preßbär 8 umlaufend geführt sind und sich ggf.
mit reibungsmindernden Elementen wie Rollstangen 9 gegenüber beheizten
Preßplatten 10 und 11 von Preßtisch 7 und Preßbär 8 abstützen. Unmittelbar
hinter der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 ist eine Diagonalsägeeinrichtung
21 zum Aufteilen des Plattenstranges 13 in Einzelplatten 24 angeordnet, wobei
die Diagonalsägeeinrichtung 21 auch zwei die Längsseiten besäumende
Besäumsägen (nicht dargestellt) aufweisen kann. Die Besäumung könnte auch
nach der Kühlung durchgeführt werden. Sie wird aber vorzugsweise wie oben
beschrieben vor dem Längsaufteilen durchgeführt.
Mit 22 ist anschließend eine Qualitätskontrollvorrichtung mit Waage angezeigt,
von der ein Gut- oder Ausschußbefund den Ausschußplattenabweiser 23 auf
Weitertransport in die Kühleinrichtung oder auf Abgang in das
Ausschußplattenlager 25 bzw. Wiederverwertungslager schaltet. Die
erfindungsgemäße Kühleinrichtung ist als eine Doppelband-Zuhalteeinrichtung
12 ausgeführt, deren Zuhaltebänder 17 und 18 die noch heißen Einzelplatten
24 zwischen sich aufnehmen und durch die Doppelband-Zuhalteeinrichtung 12
führen. Auf den Rückseiten der Bandflächen sind mehrere Reihen
Kühlmittelsprühdüsen 16 angeordnet. Die Zuhaltebänder 17 und 18 sind über
Antriebsrollen 14 und Umlenkrollen 15 umlaufend geführt und stützen sich
innerhalb der Kühleinrichtung bzw. Doppelband-Zuhalteeinrichtung 12
gegenüber Transportrollen 19 ab. Der geringe Zuhaltedruck auf die
Zuhaltebänder 17 und 18 wird dabei von dem in die Luftdruckkästen 20
eingeleiteten Luftdruck ausgeübt.
Die erfindungsgemäße Kühleinrichtung ist mit Vorteilen auch bei Anlagen mit
taktweise, das heißt diskontinuierlich, arbeitenden Etagenpressen (Ein- oder
Mehretagenpressen) anzuwenden, wobei bereits auf Länge gestreute oder
getrennte Preßgutmatten 2 ausgehärtet werden. Dabei kann auf die
Diagonalsägeeinrichtung 21 nach dem Preßvorgang verzichtet werden, wenn
nicht kleinere Formate als die Preßfläche gefordert werden oder dieser
Zuschnitt im Stand durchgeführt wird.
Bezugszeichenliste
1
Kontinuierlich arbeitende Presse
2
Preßgutmatte
3
Stahlbänder oben
4
Stahlbänder unten
5
Antriebstrommel
6
Umlenktrommel
7
Preßtisch
8
Preßbär
9
Rollstangen
10
Preßplatten oben
11
Preßplatten unten
12
Doppelband-Zuhalteeinrichtung
13
Plattenstrang
14
Antriebsrollen
15
Umlenkrollen
16
Kühlmittelsprühdüsen
17
Zuhalteband oben
18
Zuhalteband unten
19
Transportrollen
20
Luftdruckkästen
21
Diagonalsägeeinrichtung
22
Qualitätskontrollvorrichtung mit Waage
23
Ausschußplattenabweiser
24
Einzelplatten