DE10003869C5 - Verfahren zum Komprimieren von fluiden Fördermedien - Google Patents

Abstract

Verfahren zum Komprimieren von fluiden Fördermedien in einer Schraubenverdichteranlage, die aus mindestens zwei Schraubenverdichtereinheiten (10, 18) besteht, wobei der Auslass (24) der jeweils vorgeschalteten Schraubenverdichtereinheit (10) mit dem Einlass (22) der jeweils nachgeschalteten Schraubenverdichtereinheit (18) in Verbindung steht,
dadurch gekennzeichnet, dass
jede Schraubenverdichtereinheit (10, 18) von einem eigenen Antriebsaggregat (50, 52) angetrieben ist, und
zumindest ein Teil der Arbeitsparameter der mindestens zwei Schraubenverdichtereinheiten (10, 18) erfasst und verarbeitet wird und die Antriebsaggregate (50, 52) der mindestens zwei Schraubenverdichtereinheiten (10, 18) über die erfassten Arbeitsparameter der Schraubenverdichtereinheiten (10, 18) gesteuert oder geregelt werden, so dass mittels der Änderung der Arbeitsparameter der Antriebsaggregate (50, 52) (Stromaufnahme, Spannungsaufnahme oder Kraftstoffzufuhr) die Drehzahl (n₁) der jeweils vorgeschalteten Schraubenverdichtereinheit (10) mit der Drehzahl (n₂) der jeweils nachgeschalteten Schraubenverdichtereinheit (18) derart korreliert wird, dass
a) der End-Auslassdruck oder die End-Fördermenge der Schraubenverdichteranlage konstant gehalten wird, und/oder
b) die Gesamtleistungsaufnahme der Schraubenverdichteranlage...

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Komprimieren von fluiden Fördermedien in einer Schraubenverdichteranlage mit mindestens zwei Schraubenverdichtereinheiten (im folgenden auch einfach als "Verdichtereinheiten" bezeichnet), wobei der Auslass der jeweils vorgeschalteten Verdichtereinheit mit dem Einlass der jeweils nachgeschalteten Verdichtereinheit in Verbindung steht. In Verdichtern bzw. Kompressoren zur Förderung fluider Medien müssen die Verdichter bzw. Kompressoren bei sich ändernden Betriebsbedingungen schnell dem wechselnden Bedarf an fluidem Fördermedium angepasst werden. Als fluide Fördermedien werden im vorliegenden Fall vorzugsweise Gase angesehen. Es können jedoch auch Flüssigkeiten und Gas-Flüssigkeits-Gemische sein.
• Derartige zwei- und mehrstufige Verdichtereinheiten sind allgemein bekannt. Dabei werden die Verdichtereinheiten von einem gemeinsamen Antriebsaggregat angetrieben. Die Verbindung zwischen dem gemeinsamen Antriebsaggregat und den einzelnen Verdichtereinheiten wird durch mechanische Bauteile, wie Transmissionsriemen, die über Riemenscheiben (Riemengetriebe) geführt werden, oder Zahnräder (Zahnradgetriebe) hergestellt. Hierbei sind aufgrund des gemeinsamen Antriebs und starrer Übersetzungsverhältnisse die Drehzahlen der Verdichtereinheiten vorgegeben. Sollen die Arbeitsparameter Auslassdruck sowie Fördermenge der vorgeschalteten und nachgeschalteten Verdichtereinheiten an wechselnde Anforderungen angepasst werden, dann ist beim Antrieb mit Transmissionsriemen der Austausch der Riemenscheiben erforderlich. Ein schnelles Anpassen der Anlage an variable Anforderungen, insbesondere sich ändernde Auslassdrücke und Fördermengen, und somit ein kontinuierlicher Betrieb ist daher nicht möglich.
• Wird anstatt eines Riemengetriebes ein Zahnradgetriebe benutzt, dann sind ebenfalls feste Übersetzungsverhältnisse vorgegeben, deren Änderung zeitaufwendig ist und einen Stillstand der Verdichteranlage über einen längeren Zeitraum erfordert.
• Aus der DE 197 11 510 A1 ist eine Verdichtereinheit mit einem ersten und zweiten Schraubenverdichter, die ein gemeinsames Antriebsaggregat haben, bekannt. Die Schraubenverdichtereinheiten sind über einen speziellen Riemenantrieb miteinander gekoppelt. Diese Ausgestaltung erfordert zur Anpassung der Übersetzungsverhältnisse den Austausch der Riemenscheiben und ein erneutes Spannen des Antriebsriemens. Hierzu muss die Verdichteranlage über einen längeren Zeitraum außer Betrieb genommen werden.
• Ferner ist aus DE 32 02 993 C2 eine mehrstufige Drehkolbenverdichteranlage aus mehreren koppelbaren Drehkolbenverdichter-Baueinheiten bekannt. Wellen mit daran angebrachten Zahnrädern dienen dem Antrieb der Baueinheiten durch eine gemeinsame Antriebseinheit. Diese Ausgestaltung mittels eines Zahnradgetriebes ermöglicht die Kombination mehrerer Verdichtereinheiten mit jeweils vorgeschalteten und nachgeschalteten Verdichtereinheiten. Jedoch sind die Übersetzungsverhältnisse der einzelnen Verdichtereinheiten fest vorgegeben. Nur ein Austausch von Baueinheiten und ein damit verbundener Betriebsstillstand ermöglicht eine Anpassung an geänderte Anforderungen.
• Weiterhin ist aus US 3,407,996 eine Schraubenverdichtereinheit bestehend aus wenigstens zwei Schraubenverdichtern bekannt, die an einer gemeinsamen Übertragungseinheit abnehmbar angebracht sind und mittels eines gemeinsamen Antriebsmotors über Zahnräder angetrieben werden. Die Übersetzungsverhältnisse der einzelnen Verdichtereinheiten sind fest vorgegeben und eine Anpassung an geänderte Anforderungen lässt sich nur über den kompletten Austausch von Verdichtereinheiten während des Stillstands der Verdichteranlage erreichen.
• Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Komprimieren von fluiden Fördermedien in einer Schraubenverdichteranlage zu schaffen, mit dem eine Schraubenverdichteranlage, die aus mindestens zwei Verdichtereinheiten besteht, an wechselnde Anforderungen anpassbar ist.
• Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem Verfahren nach Patentanspruch 1 gelöst.
• Unter Arbeitsparametern wird erfindungsgemäß verstanden: Drehzahl, Fördervolumen, Stromaufnahme, Spannungsaufnahme, Kraftstoffzufuhr, Leistungsaufnahme, Einlassdruck und Auslassdruck. Hierbei entspricht der Auslassdruck einer Verdichtereinheit dem Einlassdruck einer nachgeschalteten Verdichtereinheit.
• Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, bei einer mindestens zwei Verdichtereinheiten aufweisenden Verdichteranlage, anstelle eines gemeinsamen Antriebs jeweils getrennte Antriebe vorzusehen und diese über bestimmte Arbeitsparameter der Verdichteranlage zu steuern oder zu regeln. Diese Arbeitsparameter können die Auslassdrücke, die Drehzahlen, die Stromaufnahme, die Spannungsaufnahme, die Leistungsaufnahmen der einzelnen Verdichtereinheiten und die Gesamtleistungsaufnahme der Verdichteranlage sein. Gemäß der erfindungsgemäßen Lehre werden diese Arbeitsparameter erfasst und durch mindestens eine Steuereinheit ausgewertet und in Steuerbefehle umgewandelt. Dieses neuartige Konzept lässt sich derart vorteilhaft gestalten, dass ein gewünschter Auslassdruck bzw. eine gewünschte Fördermenge der Verdichteranlage bei minimaler Gesamtleistungsaufnahme erreichbar ist. Dadurch ergibt sich ein besonders guter Wirkungsgrad. Dies ist ohne Veränderungen im apparativen Aufbau, d.h. ohne zeitaufwendige Veränderungen von Übersetzungsverhältnissen oder Austausch von Verdichtereinheiten realisierbar.
• Mit anderen Worten wird damit erreicht, dass beispielsweise ein gewählter letzter Auslassdruck (Enddruck) bzw. eine letzte Fördermenge (Endfördermenge) in einem weiten Druck- bzw. Fördermengenbereich kontinuierlich zur Verfügung stehen. In jedem Fall sind in Abhängigkeit von den Verwendungserfordernissen der Auslassdruck und die Fördermenge nach der letzten Verdichtereinheit zeitlich unmittelbar, z.B. an geänderte oder sich ändernde Produktionsprozesse, anpassbar. Dies wird derart erreicht, dass nach dem Erfassen der Arbeitsparameter diese an eine Steuereinheit weitergeleitet und dort mittels eines Auswertsystem, wie z.B. von Programmen (Software), die Drehzahlen der einzelnen Verdichterstufen mittels der Änderung der Arbeitsparameter der Antriebsaggregate (Stromaufnahme, Spannungsaufnahme oder Kraftstoffzufuhr) so aufeinander abgestimmt werden, dass die Gesamtsumme der Leistungsaufnahmen alle Verdichtereinheiten minimiert wird.
• Die Arbeitsparameter können entsprechend den jeweiligen Anforderungen an die Verdichteranlage ausgewählt und vorteilhaft miteinander korreliert werden. Die Auswertung kann zum einen auf der Basis von Algorithmen, die z.B. in rechnerischen Simulationen unter verschiedenen Verfahrensbedingungen ermittelt und in Versuchsreihen getestet und verfeinert werden, erfolgen. Alternativ kann die Auswertung ferner anhand von rechnerisch bestimmten und in Versuchsreihen kalibrierten sowie getesteten Parameter-Kennlinien, oder aber ausschließlich durch auf Versuchsreihen basierenden Kennlinien erfolgen. Die anschließende Veränderung der Arbeitsparameter der Antriebsaggregate, z.B. Stromaufnahme, Spannungsaufnahme oder Kraftstoffzufuhr und dem daraus resultierenden Arbeitsparameter Leistungsaufnahme, kann manuell oder automatisch durch eine in die Steuerungseinheit integrierte oder separate Regeleinheit erfolgen. Durch die Regelung der Arbeitsparameter der Antriebsaggregate ist die Drehzahl der einzelnen Verdichtereinheiten und damit der jeweilige Auslassdruck bzw. die jeweilige Fördermenge veränderbar. Alternativ können die Verdichtereinheiten auch dahingehend geregelt werden, dass bei vorgegebener Gesamtleistungsaufnahme mit Hilfe der Steuerungs- und Regeleinheit ein maximaler End-Auslassdruck bzw. ein maximales End-Fördervolumen erreicht wird.
• In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Auslassdruck oder die Fördermenge der vorgeschalteten Verdichtereinheit gemessen und die Drehzahl der nachgeschalteten Verdichtereinheit auf diesen durch die Veränderung eines oder mehrer der Arbeitsparameter Stromaufnahme, Spannungsaufnahme und Kraftstoffaufnahme geregelt.
• In einer weiteren Ausführungsform wird vorzugsweise der Auslassdruck oder die Fördermenge der nachgeschalteten Verdichtereinheit gemessen und die Drehzahl der vorgeschalteten Verdichtereinheit auf diesen durch die Veränderung eines oder mehrerer der Arbeitsparameter Stromaufnahme, Spannungsaufnahme und Kraftstoffaufnahme geregelt.
• Die Regeleinheit kann aus der Gruppe der Arbeitsparameter der Antriebsaggregate eines oder mehrere kontinuierlich verändern und dadurch die Drehzahlen so aufeinander anpassen, dass der Arbeitspunkt von jeweils vor- und nachgeschalteter Verdichtereinheit derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Gesamtleistungsaufnahme bei jeweils vorgegebenem End-Auslassdruck bzw. End-Fördermenge minimiert wird. Die Abstimmung der Arbeitspunkte kann z.B. derart erfolgen, dass in einem iterativen Prozess mit Hilfe einer Fuzzy-Logic die einzelnen Arbeitspunkte variiert und damit die geringste Gesamtleistungsaufnahme und damit immer der bestmögliche Wirkungsgrad schnell erreicht bzw. angefahren wird.
• Bei den erfindungsgemäß verwendeten Verdichtereinheiten handelt es sich um Schraubenverdichter. Antriebsaggregate können Elektromotoren, wie z.B. Gleichstrommotoren mit Reihen- oder Nebenschluß, Drehstromasynchronmotoren, Reluktanzmotoren oder eine Kombination davon sein. Außerdem kann mindestens ein Antriebsaggregat ein Verbrennungsmotor sein. Der Einsatz von Verbrennungsmotoren bietet sich vor allem in abgelegenen ländlichen Gebieten ohne oder ohne ausreichende Stromversorgung an. Handelt es sich bei dem Antriebsaggregat um einen Drehstromasynchronmotor, so erfolgt die Regelung des Drehfeldes mittels eines Frequenzumwandlers.
• Durch die Anordnung einer Kühleinrichtung in der Verbindung zwischen zwei aufeinandergeschalteten Verdichtereinheiten kann erreicht werden, dass zum einen unter Beibehaltung der geforderten Gesamtfördermenge eine geringere Antriebsleistung der nachgeschalteten Verdichtereinheit erforderlich ist und zum anderen aufgrund der geringeren Temperatur des fluiden Fördermediums die nachgeschaltete Verdichter mit einer höheren Drehzahl betrieben werden kann, und damit ein höherer Auslassdruck bzw. eine höhere Fördermenge erreichbar ist. Beim Zwischenschalten einer Kühleinrichtung kann der Auslassdruck der vorgeschalteten Verdichtereinheit vom Einlassdruck der nachgeschalteten Verdichtereinheit abweichen. Zusätzlich oder alternativ kann eine Kühleinrichtung der in Strömungsrichtung ersten Verdichtereinheit vorgeschaltet sein, damit die Temperatur des zu komprimierenden fluiden Fördermediums verringert und die oben genannten Vorteile erreicht werden. Es ist ferner möglich der in Strömungsrichtung letzten Verdichtereinheit eine Kühleinrichtung nachzuschalten und damit das aufgrund der Verdichtung erwärmte fluide Fördermedium auf eine für die weitere Verwendung vorteilhafte Temperatur abzukühlen.
• Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der Erfindung ein Schaltschema eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung, nach dem Stand der Technik und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
• 1 zeigt das Schaltschema zum Komprimieren von fluiden Fördermedien nach dem Stand der Technik, und
• 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Komprimieren von fluiden Fördermedien.
• Wie aus 1 hervorgeht, besteht die Vorrichtung nach dem Stand der Technik aus einer ersten Verdichtereinheit 10 (1. Stufe) und einer mit dieser in Strömungsrichtung 12 über Leitungen 14, 16 verbundenen zweiten Verdichtereinheit 18 (2. Stufe). Jede Verdichtereinheit 10, 18 besitzt einen Einlass 20, 22 und einen Auslass 24, 26 und ist über eine Antriebswelle 28, 30 mit einer Riemenscheibe 32, 34 verbunden. Die Riemenscheiben 32, 34 der Verdichtereinheiten 10, 18 sind über einen gemeinsamen Antriebsriemen 36 mit der Riemenscheibe 38 verbunden. An die Riemenscheibe 38 ist mittels einer Antriebswelle 40 ein einzelnes Antriebsaggregat 42 gekoppelt, welches die erste und zweite Verdichtereinheit gemeinsam antreibt. Zwischen den Verdichtereinheiten 10, 18 befindet sich eine Kühleinrichtung 44. Die Verbindung zwischen der Kühleinrichtung 44 und den Verdichtereinheiten 10, 18 wird durch Leitungen 14, 16 hergestellt. Die Drehzahl n₀ des Antriebsaggregats 42 wird entsprechend den Übersetzungsverhältnissen zwischen den Riemenscheiben 30, 36, 38 in die Drehzahlen n₁ und n₂ der Verdichtereinheiten 10, 18 übersetzt. Das Fördermedium mit dem Vordruck p₀ wird in der ersten Verdichtereinheit 10 mit Drehzahl n₁ verdichtet und dadurch der Auslassdruck p₁ erzeugt. Dieser Auslassdruck p₁ ist gleich dem Einlassdruck der zweiten Verdichtereinheit 18. Mit der zwischen den Verbindungsleitungen 14, 16 angeordneten Kühleinrichtung 44 wird das in der ersten Verdichterstufe 10 vorverdichtete Fördermedium entsprechend der Kühlleistung abgekühlt. Nun wird das in der ersten Verdichtereinheit 10 auf den Druck p₁ vorverdichtete und mit der Kühleinrichtung gekühlte Fördermedium der zweiten Verdichterstufe 18 zugeführt. In der zweiten Verdichterstufe wird das Fördermedium mit der Drehzahl n₂ auf den Auslassdruck p₂ verdichtet. Der Auslassdruck p₂ wird mit der zweiten Druckmesseinheit 48 bestimmt. Aus dem Arbeitschema und den obigen Erläuterungen ist ersichtlich, dass aufgrund vorgegebener Übersetzungsverhältnisse zwischen den Riemenscheiben 32, 34, 38 sich die Verdichtereinheiten 10, 18 nur mit ganz bestimmten Kombinationen der Drehzahlen n₀, n₁, n₂ betreiben lassen, wodurch wiederum nur ganz bestimmte Kombinationen der Auslassdrücke p₁, p₂ möglich sind.
• Wie aus 2 hervorgeht besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus einer ersten Verdichtereinheit 10 (1. Stufe) und einer mit dieser in Strömungsrichtung 12 über Leitungen 14, 16 verbundenen zweiten Verdichtereinheit 18 (2. Stufe). An diese Leitungen ist eine Kühleinrichtung 44 angeschlossen. Jede Verdichtereinheit 10, 18 besitzt einen Einlass 20, 22 und einen Auslass 24, 26. Die erste Verdichtereinheit 10 wird durch ein erstes Antriebsaggregat 50 und die zweite durch ein zweites Antriebsaggregat 52 über separate Antriebswellen 28, 30 mit den Drehzahlen n₁ und n₂ angetrieben. Als Arbeitsparameter wird durch integrierte Drehzahlgeber an dem ersten Antriebsaggregat 50 die Drehzahl n₁ und an dem zweiten Antriebsaggregat 52 die Drehzahl n₂ kontinuierlich gemessen und an die Steuereinheit 54 über Leitungen 56, 58 übermittelt. Alternativ kann bei der Verwendung eines Elektromotors, z.B. eines Drehstromasynchronmotors, die Drehzahl n₁ durch einen ersten Frequenzumrichter des ersten Antriebsaggregats 50 und die Drehzahl n₂ durch einen zweiten Frequenzumrichter des zweiten Antriebsaggregats 52 erfasst und über Leitungen 56, 58 an die Steuereinheit 54 übermittelt werden. Als weitere Arbeitsparameter werden mit Hilfe von Druckmesseinheiten 46, 48 die Auslassdrücke p₁, p₂ gemessen und über die Leitungen 60, 62 an die Steuereinheit weitergeleitet.
• Ebenso werden aus den Frequenzumrichtern die Leistungsaufnahmen erfasst und als Summe ermittelt.
• In der Steuereinheit werden die kontinuierlich übermittelten Arbeitsparameter Drehzahl n₁, n₂ und Auslassdruck p₁, p₂ miteinander derart korreliert, das z.B. ein für einen Produktionsprozess erforderlicher und deshalb vorgegebener Auslassdruck p₁ auch bei wechselnder Fördermenge konstant gehalten wird. Dabei ist besonders vorteilhaft, das durch optimale Abstimmung der Drehzahlen n₁, n₂ der Verdichtereinheiten 10, 18, z.B. mit Hilfe einer Fuzzy-Logic, die Gesamtleistungsaufnahme der Verdichtereinheiten minimal und deshalb der Wirkungsgrad der gesamten Verdichteranlage sehr hoch ist.
• Alternativ kann die Summe der Leistungsaufnahmen als Minimalwert derart eingeregelt werden, das die Drehzahl n₁ in kleinen Schritten verändert wird und dabei jeweils die Gesamtleistungsaufnahme gemessen und gespeichert wird. Anschließend wird die bestimmte optimale Drehzahl n₁ mit der geringsten ermittelten Gesamtleistungsaufnahme eingestellt. Nachfolgend kann ebenso der optimale Wert für n₂ ermittelt und eingestellt werden.

10

erste Verdichtereinheit (1. Stufe)

12

Strömungsrichtung

14

Leitung

16

Leitung

18

zweite Verdichtereinheit (2. Stufe)

20

Einlass der 1. Stufe

22

Einlass der 2. Stufe

24

Auslass der 1. Stufe

26

Auslass der 2. Stufe

28

Antriebsachse der 1. Stufe

30

Antriebsachse der 2. Stufe

32

Riemenscheibe der 1. Stufe

34

Riemenscheibe der 2. Stufe

36

Antriebsriemen

38

Riemenscheibe

40

Antriebswelle

42

Antriebsaggregat

44

Kühleinrichtung

46

Erste Druckmesseinheit

48

Zweite Druckmesseinheit

50

erstes Antriebsaggregat

52

zweites Antriebsaggregat

54

Steuereinheit

56

Leitung

58

Leitung

60

Leitung

62

Leitung

Claims (11)

1. Verfahren zum Komprimieren von fluiden Fördermedien in einer Schraubenverdichteranlage, die aus mindestens zwei Schraubenverdichtereinheiten (10, 18) besteht, wobei der Auslass (24) der jeweils vorgeschalteten Schraubenverdichtereinheit (10) mit dem Einlass (22) der jeweils nachgeschalteten Schraubenverdichtereinheit (18) in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schraubenverdichtereinheit (10, 18) von einem eigenen Antriebsaggregat (50, 52) angetrieben ist, und zumindest ein Teil der Arbeitsparameter der mindestens zwei Schraubenverdichtereinheiten (10, 18) erfasst und verarbeitet wird und die Antriebsaggregate (50, 52) der mindestens zwei Schraubenverdichtereinheiten (10, 18) über die erfassten Arbeitsparameter der Schraubenverdichtereinheiten (10, 18) gesteuert oder geregelt werden, so dass mittels der Änderung der Arbeitsparameter der Antriebsaggregate (50, 52) (Stromaufnahme, Spannungsaufnahme oder Kraftstoffzufuhr) die Drehzahl (n₁) der jeweils vorgeschalteten Schraubenverdichtereinheit (10) mit der Drehzahl (n₂) der jeweils nachgeschalteten Schraubenverdichtereinheit (18) derart korreliert wird, dass a) der End-Auslassdruck oder die End-Fördermenge der Schraubenverdichteranlage konstant gehalten wird, und/oder b) die Gesamtleistungsaufnahme der Schraubenverdichteranlage minimiert wird, oder c) bei vorgegebener Gesamtleistungsaufnahme ein maximaler End-Auslassdruck bzw. ein maximales End-Fördervolumen erreicht wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, bei welchem mindestens ein Antriebsaggregat (50, 52) ein Elektromotor ist.
3. Verfahren nach Patentanspruch 2, bei welchem mindestens ein Elektromotor ein Drehstromasynchronmotor ist.
4. Verfahren nach Patentanspruch 3, bei welchem die Regelung über einen Frequenzumwandler erfolgt.
5. Verfahren nach Patentanspruch 2, bei welchem mindestens ein Elektromotor ein Reluktanzmotor ist.
6. Verfahren nach Patentanspruch 2, bei welchem mindestens ein Elektromotor ein Gleichstrommotor ist.
7. Verfahren nach Patentanspruch 1, bei welchem mindestens ein Antriebsaggregat (50, 52) ein Verbrennungsmotor ist.
8. Verfahren nach Patentanspruch 1, bei welchem die Arbeitsparameter ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Drehzahl, Fördervolumen, Stromaufnahme, Spannungsaufnahme, Kraftstoffzufuhr, Leistungsaufnahme, Einlassdruck und Auslassdruck.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Patentansprüche, bei welchem die Verbindung zwischen zwei aufeinandergeschalteten Verdichtereinheiten (10, 18) eine Kühleinrichtung (44) aufweist.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Patentansprüche, bei welchem der vom Fördermedium zuletzt durchströmten Verdichtereinheit eine Kühleinrichtung nachgeschaltet ist.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Patentansprüche, bei welchem zu Beginn der vom Fördermedium durchströmten Verdichtereinheit eine Kühleinrichtung vorgeschaltet ist.