DE10001512A1 - Verfahren zur Erzeugung von Dampf und eine Dampferzeugeranlage - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung von Dampf und eine DampferzeugeranlageInfo
- Publication number
- DE10001512A1 DE10001512A1 DE10001512A DE10001512A DE10001512A1 DE 10001512 A1 DE10001512 A1 DE 10001512A1 DE 10001512 A DE10001512 A DE 10001512A DE 10001512 A DE10001512 A DE 10001512A DE 10001512 A1 DE10001512 A1 DE 10001512A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steam generator
- waste heat
- steam
- feed water
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/183—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines in combination with metallurgical converter installations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
- F01K3/18—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters
- F01K3/185—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters using waste heat from outside the plant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
In einem Verfahren zur Erzeugung von Dampf in einer Dampferzeugeranlage mit einem mit Gichtgas gefeuerten Dampferzeuger (1) wird das entgaste Speisewasser des Dampferzeugers (1) in einem externen Wasser/Wasser-Wärmetauscher (21) im Wärmetausch mit Dampfturbinenkondensat gekühlt. Das gekühlte und anschließend hochgespannte Speisewasser wird in einem von dem Dampferzeuger (1) unabhängigen Abhitzekessel (23) im Wärmetausch mit Abluft vorgewärmt. Das dem Dampferzeuger (1) zugeführte Gichtgas und die dem Dampferzeuger (1) zugeführte Verbrennungsluft werden im Wärmetausch mit dem vorgewärmten Speisewasser in außen liegenden Vorwärmern (24, 25) vorgewärmt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Dampf in
einer Dampferzeugeranlage mit einem mit Gichtgas gefeuerten
Dampferzeuger und eine Dampferzeugeranlage.
In Hüttenwerken fallen prozessbedingte Abfallgase wie Gicht-,
Koksofen- und Konvertergas an. Es besteht Interesse daran, diese
Abfallgase in effizienter Weise zur Stromerzeugung auszunutzen.
Wegen der erhöhten Investitionen und wegen des technischen
Risikos, diese Abfallgase in Gasturbinen für Kombiprozessen
einzusetzen, werden konventionelle Lösungen mit
Hochdruckdampferzeugern angestrebt. Bei den prozessbedingt
starken Heizwertschwankungen, z. B. des Gichtgases muss bei der
Verstromung zur Stabilisierung der Verbrennung im Dampferzeuger
Erdgas und Heizöl als Stützfeuer eingesetzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, das gattungsgemäße
Verfahren derart weiterzuentwickeln, dass auf eine Stützfeuerung
mit Edelbrennstoffen bei der Verbrennung des Gichtgases im
Dauerbetrieb verzichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren
erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruches 1 gelöst. Eine Dampferzeugeranlage zur Durchführung
des Verfahrens ist Gegenstand des Anspruches 4. Vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Durch Einkopplung von Abwärme in den Verbrennungsprozess kann
auch bei abgesenkten Heizwerten im Gichtgas auf Edelbrennstoffe
als Stützfeuer verzichtet werden. Dabei ermöglicht die Absenkung
der Temperatur des entgasten Speisewassers durch den Wärmetausch
mit dem zurückgeführten Dampfturbinenkondensat die Einkopplung
von Abwärme von niedrigem Temperaturniveau. Derartige Abwärme
fällt in Sinterkühlanlagen von Hüttenwerken an, in denen
zeitgleich auch Gichtgas als Abfallgas aus dem Hochofenprozess
erzeugt wird. Durch die Erfindung wird damit Abfallwärme mit
unterschiedlichem und insbesondere niedrigem Temperaturniveau
und Abfallgas mit schwankendem und insbesondere geringem
Heizwert zur Erzeugung von Dampf ausgenutzt.
Die Wärmeausnutzung im Bereich der Sinterkühlanlagen gestaltet
sich auf Grund der besonderen Temperatur- und
Kühlluftmengenverhältnisse besonders vielschichtig. Längs des
Sinterbandes wird an verschiedenen Stellen dem Sintergut über
Kühlluft Wärme entzogen, wodurch Wärmequellen unterschiedlichen
Temperturniveaus entstehen. Um einen entsprechend hohen Anteil
des unterschiedlichen Wärmepotentials sinnvoll ausnutzen zu
können, bedarf es eines besonderen Abhitzekesselkonzeptes. Der
exergetisch interessanteste Teil der Abwärmemenge aus der
Sinterkühlanlage macht nur einen geringen Prozentsatz der
gesamten Kühlluftmenge aus. Während dieser verhältnismäßig
geringe Kühlluftmassenstrom dank seiner höheren Gastemperatur
sich besonders zur hohen Speisewasservorwärmung anbietet, wird
der größere Kühlluftmassenstrom mit niedriger Temperatur zur
restlichen Speisewasservorwärmung genutzt. Um zusätzliche
Temperatursträhnen auf der Kühlluftseite zu vermeiden, werden
beide Kühlluftströme erst in der Mitte des zweigeteilten
Abhitzekessels bei nahezu gleichem Temperaturniveau
zusammengeführt.
Die von den gesinterten Feinerzen an die Kühlluft abgegebene
Wärme wird über Wärmetauscherflächen im Abhitzekessel durch ein
Wärmeverschiebesystem in das Hochdrucksystem des Dampferzeugers
eingekoppelt. Die abgesenkte Temperatur des Speisewassers
erlaubt auch aus der niedertemperaturigen Sinterkühlluft Wärme
auszukoppeln. Das Wärmeverschiebesystem besteht aus zwei außen
liegenden zusätzlichen Vorwärmern, welche die Abwärme teilweise
der gesamten Verbrennungsluft und dem Brennstoff Gichtgas
zuführen. Hierdurch wird der Heizwert des Gichtgases so weit
erhöht, dass im Normalbetrieb kein Stützfeuer über hochkalorige
Edelbrennstoffe wie Erdgas notwendig ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Die Zeichnung
zeigt ein Verfahrensschema zur Erzeugung von Dampf.
Ein nach dem Naturumlaufprinzip arbeitender Dampferzeuger 1
enthält eine Brennkammer 2, der ein von oben nach unten
durchströmter Rauchgaszug 3 nachgeschaltet ist. In dem
Rauchgaszug 3 sind Nachschaltheizflächen wie der Überhitzer 4
und der Konvektionsverdampfer 4a angeordnet. Anstelle eines
Naturumlaufdampferzeugers kann auch ein Zwangsumlauf- oder ein
Zwangsdurchlaufdampferzeuger eingesetzt werden. Es kann auch
eine andere als die dargestellte Rauchgasführung, z. B. nach Art
eines Turmkessels verwendet werden.
Der Dampferzeuger 1 wird mit Gichtgas befeuert. Die Brennkammer
2 ist an der Stirnseite mit nur schematisch dargestellten
Brennern 5 versehen. Die Brenner 5 sind mit einer Luftleitung 6
zur Zuführung von Verbrennungsluft und mit einer Gichtgasleitung
7 zur Zuführung von Gichtgas verbunden. Bei Störfällen und bei
Ausfall des später beschriebenen Abhitzekessels 23 kann zur
Absicherung der Dampfleistung Koksofengas oder Erdgas als
Notfallbrennstoff eingesetzt werden. Dieser Notfallbrennstoff
wird den Brennern 5 über eine Gasleitung 8 zugeführt.
An den Überhitzer 4 des Dampferzeugers 1 ist eine Dampfleitung 9
angeschlossen, die zu einer Dampfturbine 10 geführt ist. Die
Dampfturbine 10 ist mit einem Generator 11 zur Stromerzeugung
gekopppelt. Der Dampfturbine 10 kann über eine geregelte
Entnahme 12 Prozessdampf entnommen werden, der in ein Dampfnetz
eingespeist wird.
Der Ausgang der Dampfturbine 10 ist mit einer Abdampfleitung 13
verbunden, die zu einem Kondensator 14 geführt ist. In dem
Kondensator 14 wird der Abdampf kondensiert, und das
Dampfturbinenkondensat wird über eine Kondensatleitung 15, in
der eine Förderpumpe 16 angeordnet ist, zu einem Entgaser 17
gefördert. Der Entgaser 17 wird mit Anzapfdampf betrieben, der
über eine Anzapfleitung 18 der Dampfturbine 10 entnommen wird.
An den Entgaser 17 ist eine Speisewasserleitung 19
angeschlossen, in der eine Speisewasserpumpe 20 angeordnet ist,
die den Druck des Speisewassers auf den Prozessdruck des
Dampferzeugers 1 erhöht. In der Speisewasserleitung 19 ist
zwischen dem Entgaser 17 und der Speisewasserpumpe 20 ein
Wasser/Wasser-Wärmetauscher 21 angeordnet, der gleichzeitig an
die Kondensatleitung 15 angeschlossen ist.
Die Speisewasserleitung 19 ist zu parallel geschalteten
Wärmetauscherflächen 22 geführt, die in einem Abhitzekessel 23
angeordnet sind. Stromabwärts von den Wärmetauscherflächen 22
ist die Speisewasserleitung 19 mit einem externen Luftvorwärmer
24, an den die Luftleitung 6 angeschlossen ist, und parallel
dazu mit einem Gasvorwärmer 25, an den die Gichtgasleitung 7
angeschlossen ist, verbunden. Im Anschluss an den Luftvorwärmer
24 und den Gasvorwärmer 25 ist die Speisewasserleitung 19 zu
einem Speisewasservorwärmer 26 geführt, der von dem Rauchgas
durchströmt ist, das den Dampferzeuger 1 verlässt. Dieser
Speisewasservorwärmer 26 ist wasserseitig mit dem Wasser-Dampf-
Kreislauf des Dampferzeugers 1 verbunden.
Der Abhitzekessel 23 ist einer Sinteranlage zur Sinterung von
Feinerzen auf einem Sinterband nachgeschaltet. Während des
Sinterprozesses wird Luft der auf dem Sinterband ruhenden
Schicht der Sintermischung bzw. des Sinters zugeführt. Durch die
Luft wird der Sinterprozess durch die Verbrennung der der
Sintermischung beigemischten Feinkohle aufrechterhalten. Nach
erfolgter Sinterung wird über zusätzliche Gebläse Kühlluft durch
den Sinter gedrückt oder gesaugt. Auf diese Weise fällt längs
des Sinterkühlbandes SK1 im Gaszug 30 Abluft mit
unterschiedlichen Temperaturen und in unterschiedlichen Mengen
oder aber, wie im Gaszug 31 dargestellt, Kühlluft mit einer
entsprechenden Mischtemperatur beim Sinterkühlbandes SK2 an. Um
diese verschiedenen Abluftströme 27, 28, 29 in dem Abhitzekessel
23 ausnutzen zu können, ist der Abhitzekessel 23 zweigeteilt und
weist zwei Gaszüge 30, 31 auf. Die Wärmetauscherflächen 22 sind
auf diese beiden Gaszüge 30, 31 verteilt. Die Gaszüge 30, 31 des
Abhitzekessels 23 sind mit Anschlussstutzen für die
unterschiedlichen Abgasströme 27, 28, 29 versehen. Der
Abgasstrom 29, der eine niedrigere Temperatur aufweist als der
Abgasstrom 28 wird in den Abhitzekessel 23 an einer Stelle
eingespeist, an der der Abgasstrom 28 durch Abkühlung eine
Temperatur angenommen hat, die etwa der des Abgasstromes 29
entspricht. Beide Sinterkühlanlagen SK1 und SK2 können in Bezug
auf die oben beschriebene Wärmeauskopplung auch in Reihe
geschaltet werden.
In dem Wasser/Wasser-Wärmetauscher 21 wird das entgaste
Speisewasser aus dem Entgaser 17 im Wärmetausch mit dem
Kondensat aus dem Kondensator 14 auf 50°C abgekühlt. Durch die
Speisewasserpumpe 20 wird der Druck des gekühlten Speisewassers
auf den Prozessdruck des Dampferzeugers 1 von 120 bar gebracht.
In dem Abhitzekessel 23 wird die Temperatur des gekühlten und
hochgespannten Speisewassers auf 210°C erhöht. Mit dieser
Temperatur tritt das Speisewasser in den Luftvorwärmer 24 und
den Gasvorwärmer 25 ein, wodurch die Verbrennungsluft und das
Gichtgas jeweils auf 170°C vorgewärmt wird. Bei Eintritt in den
Speisewasservorwärmer 26 weist das Speisewasser noch eine
Temperatur von 150°C auf. Diese angegebenen Werte sind als
Anhaltswerte zu betrachten und können sich je nach den
Gegebenheiten an den Sinterkühlanlagen SK1, SK2 ändern.
Claims (6)
1. Verfahren zur Erzeugung von Dampf in einer
Dampferzeugeranlage mit einem mit Gichtgas gefeuerten
Dampferzeuger (1), dadurch gekennzeichnet,
dass das entgaste Speisewasser des Dampferzeugers (1) in
einem externen Wasser/Wasser-Wärmetauscher (21) im
Wärmetausch mit Dampfturbinenkondensat gekühlt wird, dass das
gekühlte und anschließend hochgespannte Speisewasser in einem
von dem Dampferzeuger (1) unabhängigen Abhitzekessel (23) im
Wärmetausch mit Abluft vorgewärmt wird und dass das dem
Dampferzeuger (1) zugeführte Gichtgas und die dem
Dampferzeuger (1) zugeführte Verbrennungsluft im Wärmetausch
mit dem vorgewärmten Speisewasser in außen liegenden
Vorwärmern (24, 25) vorgewärmt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
Abhitzekessel (23) einer Sinteranlage zur Sinterung von
Feinerzen nachgeschaltet ist und dass die in der
Sinterkühlanlage mit unterschiedlichen Temperaturen
anfallenden Abluftströme (27, 28, 29) entsprechend ihrem
jeweiligen Temperaturniveau getrennt voneinander in den
Abhitzekessel (23) eingeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass das Speisewasser vor dem Eintritt in den Abhitzekessel
(23) auf die physikalisch niedrigstmögliche Temperatur
gekühlt wird.
4. Dampferzeugeranlage zur Durchführung des Verfahrens nach den
Ansprüchen 1 bis 3, wobei der Dampferzeuger (1) der
Dampferzeugeranlage eine mit Gichtgas befeuerte Brennkammer
(2) und Nachschaltheizflächen aufweist, denen eine
Dampfturbine (10), ein Kondensator (14) und ein Entgaser (17)
nachgeschaltet sind, dadurch gekennzeichnet, dass dem
Kondensator (14) und dem Entgaser (17) ein Wasser/Wasser-
Wärmetauscher (21) nachgeschaltet ist, dass an den
Wasser/Wasser-Wärmetauscher (21) eine Speisewasserleitung
(19) angeschlossen ist, in der eine Speisewasserpumpe (20)
zur Druckerhöhung angeordnet ist und die zu
Wärmetauscherflächen (22) geführt ist, die innerhalb eines
von dem Dampferzeuger (1) unabhängigen Abhitzekessels (23)
angeordnet sind und dass die Wärmetauscherflächen (22) des
Abhitzekessels (23) mit einem Vorwärmer (24) zur Vorwärmung
von Verbrennungsluft und mit einem Vorwärmer (25) zur
Vorwärmung von Gichtgas verbunden sind.
5. Dampferzeugeranlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass der Abhitzekessel (23) einer Sinteranlage zur Sinterung
von Feinerzen nachgeschaltet ist.
6. Dampferzeugeranlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass der Abhitzekessel (23) zweigeteilt und mit mehreren
Anschlüssen für die Zufuhr von unterschiedlichen
Abluftströmen (27, 28, 29) versehen ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10001512A DE10001512A1 (de) | 2000-01-15 | 2000-01-15 | Verfahren zur Erzeugung von Dampf und eine Dampferzeugeranlage |
AT00126349T ATE288997T1 (de) | 2000-01-15 | 2000-12-02 | Verfahren zur erzeugung von dampf und eine dampferzeugeranlage |
DE50009474T DE50009474D1 (de) | 2000-01-15 | 2000-12-02 | Verfahren zur Erzeugung von Dampf und eine Dampferzeugeranlage |
ES00126349T ES2235747T3 (es) | 2000-01-15 | 2000-12-02 | Procedimiento para la generacion de vapor e instalacion generadora de vapor. |
EP00126349A EP1116862B1 (de) | 2000-01-15 | 2000-12-02 | Verfahren zur Erzeugung von Dampf und eine Dampferzeugeranlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10001512A DE10001512A1 (de) | 2000-01-15 | 2000-01-15 | Verfahren zur Erzeugung von Dampf und eine Dampferzeugeranlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10001512A1 true DE10001512A1 (de) | 2001-07-19 |
Family
ID=7627638
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10001512A Withdrawn DE10001512A1 (de) | 2000-01-15 | 2000-01-15 | Verfahren zur Erzeugung von Dampf und eine Dampferzeugeranlage |
DE50009474T Expired - Lifetime DE50009474D1 (de) | 2000-01-15 | 2000-12-02 | Verfahren zur Erzeugung von Dampf und eine Dampferzeugeranlage |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50009474T Expired - Lifetime DE50009474D1 (de) | 2000-01-15 | 2000-12-02 | Verfahren zur Erzeugung von Dampf und eine Dampferzeugeranlage |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1116862B1 (de) |
AT (1) | ATE288997T1 (de) |
DE (2) | DE10001512A1 (de) |
ES (1) | ES2235747T3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101294502B (zh) * | 2007-04-23 | 2010-12-08 | 张庆玉 | 多功能真空火力水力双发电和提水调水站 |
FR3003337B1 (fr) | 2013-03-12 | 2017-06-23 | Ingenica Ingenierie Ind | Procede de generation de vapeur d'eau et procede de recuperation de petrole brut par drainage gravitaire assiste par injection de vapeur d'eau (sagd) incluant ledit procede de generation de vapeur d'eau |
FR3025828B1 (fr) | 2014-09-11 | 2017-06-02 | Ingenica Ingenierie Ind | Procede de generation de vapeur d'eau a partir d'une eau brute, en particulier d'une eau de purge sortant d'un generateur de vapeur |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2243380A1 (de) * | 1972-09-04 | 1974-03-14 | Kraftwerk Union Ag | Dampfkraftanlage mit rauchgasbeheiztem speisewasservorwaermer und wasserbeheiztem luftvorwaermer |
DE3324283A1 (de) * | 1983-07-06 | 1985-01-24 | Kleinewefers Energie- und Umwelttechnik GmbH, 4150 Krefeld | Sinterbandanlage mit einrichtung fuer die abhitzeverwertung |
DE29608816U1 (de) * | 1996-05-15 | 1996-08-01 | Deutsche Babcock Babcock Lentjes Kraftwerkstechnik GmbH Standort Berlin, 10407 Berlin | Anordnung zur Nutzung der Abwärme von Zementklinkerlinien |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4327476C2 (de) * | 1993-08-16 | 1997-04-03 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum Betrieb eines mit fossilen Brennstoffen gefeuerten Dampferzeugers und Dampferzeugungsanlage |
DE19645322B4 (de) * | 1996-11-04 | 2010-05-06 | Alstom | Kombinierte Kraftwerksanlage mit einem Zwangsdurchlaufdampferzeuger als Gasturbinen-Kühlluftkühler |
JPH11325406A (ja) * | 1998-05-07 | 1999-11-26 | Ebara Corp | 火力発電設備における給水加熱装置 |
-
2000
- 2000-01-15 DE DE10001512A patent/DE10001512A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-02 ES ES00126349T patent/ES2235747T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-02 AT AT00126349T patent/ATE288997T1/de active
- 2000-12-02 DE DE50009474T patent/DE50009474D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-02 EP EP00126349A patent/EP1116862B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2243380A1 (de) * | 1972-09-04 | 1974-03-14 | Kraftwerk Union Ag | Dampfkraftanlage mit rauchgasbeheiztem speisewasservorwaermer und wasserbeheiztem luftvorwaermer |
DE3324283A1 (de) * | 1983-07-06 | 1985-01-24 | Kleinewefers Energie- und Umwelttechnik GmbH, 4150 Krefeld | Sinterbandanlage mit einrichtung fuer die abhitzeverwertung |
DE29608816U1 (de) * | 1996-05-15 | 1996-08-01 | Deutsche Babcock Babcock Lentjes Kraftwerkstechnik GmbH Standort Berlin, 10407 Berlin | Anordnung zur Nutzung der Abwärme von Zementklinkerlinien |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1116862B1 (de) | 2005-02-09 |
EP1116862A3 (de) | 2002-09-25 |
EP1116862A2 (de) | 2001-07-18 |
DE50009474D1 (de) | 2005-03-17 |
ATE288997T1 (de) | 2005-02-15 |
ES2235747T3 (es) | 2005-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69102577T2 (de) | Kraftanlage. | |
EP0191141B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Reduzierung des NOx-Gehaltes von mittels fossiler Brennstoffe beheizten Grossfeuerungsanlagen | |
DE3240373A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlenfeuerungen | |
DE19829088C2 (de) | Stromerzeugung in einem Verbundkraftwerk mit einer Gas- und einer Dampfturbine | |
DE2743830C2 (de) | Verfahren zum Betreiben einer kombinierten Gas-Dampfkraftanlage und Gas-Dampfkraftanlage zur Durchführung des Verfahrens | |
WO2009100881A4 (de) | Kohlekraftwerk und verfahren zum betrieb des kohlekraftwerkes | |
EP2167794B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur kraft-wärmeerzeugung | |
EP0648323B1 (de) | Dampfkraftanlage zur erzeugung elektrischer energie | |
EP0122534B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Anlage für die Spaltung von Kohlenwasserstoffen | |
DE19531027A1 (de) | Dampferzeuger | |
EP1099042A2 (de) | Gas- und dampfturbinenanlage | |
DE3204672A1 (de) | Kombinierter gas-/dampfturbinenprozess | |
DE3225140C2 (de) | ||
EP1116862B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Dampf und eine Dampferzeugeranlage | |
DE3617364A1 (de) | Kombiniertes gas- und dampfturbinenkraftwerk mit aufgeladener wirbelschichtfeuerung und kohlevergasung | |
EP1255073B1 (de) | Verfahren zur Verwertung von Abwärme aus der Roheisenproduktion in Drehherdöfen | |
DE19734862C2 (de) | Wärmekraftwerk mit einer Gasturbine und einem Dampferzeuger für eine Mehrdruck-Dampfturbine | |
DE3111674A1 (de) | "verfahren zur herstellung von kohlenstaub als brennstoff fuer kohlenstaub-zuendbrenner" | |
DE10356703A1 (de) | Verfahren zur Verbrennung von fossillen Brennstoffen in einem Dampferzeuger nach dem Oxyfuel-Prozess | |
EP0651853B1 (de) | Verfahren und anordnung zum betrieb eines kombikraftwerkes | |
DE102007014631A1 (de) | Energiegewinnung in einer mit Gasturbine gekoppelten Verbrennungsanlage | |
DE808265C (de) | Anordnung an Kohlenstaubfeuerungen zum Schlackeneinschmelzen | |
EP0394281A1 (de) | Druckaufgeladen betreibbare wirbelschichtfeuerung. | |
EP0896958A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kombinierten Erzeugung von Zemenklinker und elektrischem Strom | |
DE112010005234T5 (de) | Energierückgewinnung aus Gasen in einer Hochofenanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MAN TURBO AG, 46145 OBERHAUSEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |