DD300152A7

DD300152A7 - ARRANGEMENT OF A TENDER TO A TOOL HOLDER

Info

Publication number: DD300152A7
Application number: DD89326408A
Authority: DD
Inventors: Gerhard Ender; Eberhard Dressel; Erhard Gratz; Rudi Holland-Moritz; Kurt Keller; Dietmar Kuerschner; Detlef Luetzkendorf; Gerd-Werner Oechsner; Hermann Reinhardt
Original assignee: ��@��@��@��k��
Priority date: 1989-03-09
Filing date: 1989-03-09
Publication date: 1992-05-27
Also published as: HUT55663A; DE4003167A1; HU901363D0; BG50754A1

Abstract

Die Erfindung betrifft die Anordnung eines Spannzapfens am Aufnahmezapfen eines Werkzeughalters fuer Zerspanungswerkzeuge oder am Aufnahmezapfen eines Zerspanungswerkzeuges selbst, insbesondere an Werkzeughaltern und Zerspanungswerkzeugen mit kegeligem Aufnahmezapfen. Der Spannzapfen ist erfindungsgemaesz in einer koaxialen Bohrung des Aufnahmezapfens aus dieser Bohrung nicht herausragend angeordnet. Figur{Spannzapfen; Zangengreifer; Arbeitsspindel; Aufnahmebohrung, kegelig; Aufnahmezapfen, kegelig; Zerspanungswerkzeug, rotierend; Werkzeughalter}The invention relates to the arrangement of a clamping pin on the receiving pin of a tool holder for cutting tools or on the receiving pin of a cutting tool itself, in particular tool holders and Zerspanungswerkzeugen with tapered spigot. The chuck is inventively not arranged outstanding in a coaxial bore of the receiving pin from this hole. FIG {clamping pin; Clip-on chuck; Work spindle; Locating hole, tapered; Spigot, tapered; Cutting tool, rotating; Toolholder}

Description

Die Erfindung betrifft die Anordnung eines Spannzapfens am Aufnahmezapfen eines Werkzeughalters für Zerspanungswerkzeuge oder am Zerspanungswerkzeug selbst, insbesondere an Werkzeughaltern oder Zerspanungswerkzeugen mit kegeligem Aufnahmezapfen.The invention relates to the arrangement of a clamping pin on the receiving pin of a tool holder for cutting tools or on the cutting tool itself, in particular tool holders or Zerspanungswerkzeugen with tapered spigot.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Werkzeughalter für rotierende Zerspanungswerkzeuge, sogenannte Basishalter und auch Zerspanungswerkzeuge sind vielfach mit einem am Ende des kegeligen Aufnahmezapfens angeschraubten Spannzapfen versehen und werden durch einen am Spannzapfen angreifenden Zangengreifer in die kegelige Aufnahmebohrung der Arbeitsspindel gespannt.Tool holders for rotating cutting tools, so-called base holder and cutting tools are often provided with a screwed on at the end of the tapered journal spigot and are clamped by a force acting on the clamping pin pliers gripper in the tapered receiving bore of the work spindle.

Nach TGL 7836/01 sind die Sp.mnzapfen in eine koaxiale Gewindebohrung des Aufnahmezapfens eingeschraubt und mit einem Anlagebund an der hinteren Stirnfläche des Aufnahmezapfens abgestützt. Die Zentrierung erfolgt nur über das Gewinde, so daß ein großer Rundlauffehler vorhanden ist. Der Spannzapfen wird dadurch außermittig und in Abhängigkeit von der Grüße des Stirnlauffehlers durch den Zangengreifer schräg in die Aufnahmebohrung der Arbeitsspindel gezogen.According to TGL 7836/01 the Sp.mnzapfen are screwed into a coaxial threaded bore of the receiving pin and supported with a bearing collar on the rear end face of the receiving pin. The centering takes place only via the thread, so that a large concentricity error is present. The clamping pin is thereby pulled off-center and, depending on the greetings of the frontal running error, by the forceps gripper obliquely into the receiving bore of the work spindle.

Da bei den üblichen kegeligen Aufnahmezapfen die Zentrierung am größten Kegeldurchmesser erfolgt, wird der kegelige Aufnahmezapfen nicht koaxial, sondern winkelversetzt in der kegeligen Aufnahmebohrung gespannt. Damit sind große Bearbeitungsgenauigkeiten mit voreingestellten Werkzeugen nicht erreichbar. Nach TGL 7837/04 ist am Ende des kegeligen Aufnahmezapfens die Gewindebohrung als Zentrierbohrung ausgebildet, um den Rundlauffehler möglichst kloin zu halten.Since in the usual tapered spigot centering on the largest cone diameter, the tapered spigot is not coaxially, but angularly tensioned in the tapered receiving bore. Thus, large machining accuracies with preset tools are not achievable. According to TGL 7837/04, the threaded hole is formed as a center hole at the end of the tapered receiving pin in order to keep the concentricity error as loosely as possible.

Aber auch damit sind Bearbeitungsgenauigkeiten im Qualitätsbereich IT7 nur bedingt erreichbar.But even with this, machining accuracies in the IT7 quality range are only partially achievable.

Ein Nachteil der üblichen Anordnung des Spannzapfens ist auch darin zu sehen, daß der kegelige Aufnahmezapfen durch den Spannzapfen verlängert wird. Das hat einen langen Werkzeugwechselweg und damit lange Wechselzeiten zur Folge.A disadvantage of the usual arrangement of the clamping pin is also to be seen in the fact that the tapered receiving pin is extended by the clamping pin. This has a long tool change path and thus long change times result.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine solche Anordnung des Spannzapfens am Aufnahmezapfen eines Werkzeughalters oder eines Zerspanungswerkzeuges aufzuzeigen, die bei niedrigem Herstellungsaufwand eine große Wechselgenauigkeit bei kurzen Wechselzeiten ermöglicht.The aim of the invention is to show such an arrangement of the clamping pin on the spigot of a tool holder or a Zerspanungswerkzeuges, which allows a great change accuracy with short changeover times with low production costs.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Spannzapfen so am Aufnahmezapfen eines Werkzeughalters oder eines Zerspanungswerkzeuges anzuordnen, daß der Stirnlauf fehler vermieden wird und der Rundlauffehler keinen Einfluß auf die Wechselgenauigkeit hat.The object of the invention is to arrange a clamping pin so on the spigot of a tool holder or a Zerspanungswerkzeuges that the Stirnlauf error is avoided and the runout has no effect on the accuracy of change.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge.öst, daß der Spannzapfen über seine gesamte Länge in einer koaxialen Bohrung des Aufnahmezapfens des Zorspanungswerkzeuges oder des Werkzeughalters angeordnet ist.This object is achieved ge.öst in that the clamping pin is arranged over its entire length in a coaxial bore of the receiving pin of the Zorspanungswerkzeuges or the tool holder.

Die koaxiale Bohrung und der Spannzapfen können bedingt durch die einfache Formgebung mit einer höheren Genauigkeit als bisher gefertigt werden. Der dennoch verbleibende Rundlauffehler hat keinen Einfluß auf die Wechselgenauigkeit, da der Abstand zwischen der Anlagefläche des Zangengreifers am Spannzapfen und dem größten Durchmesser des kegeligen Aufnahmezapfens und damit auch das beim Spannen wirksame Kippmoment sehr klein ist.The coaxial bore and the clamping pin can be made due to the simple design with a higher accuracy than before. The still remaining concentricity error has no influence on the change accuracy, since the distance between the contact surface of the pliers gripper on the clamping pin and the largest diameter of the tapered receiving pin and thus the effective during clamping overturning moment is very small.

Der Spannzapfen kann mit einfachen Mittein, wie Kegelschrauben oder Querstiften in der koaxialen Bohrung befestigt werden.The chuck can be mounted in the coaxial bore with simple centering, such as tapered screws or cross pins.

Ein Stiriilauffehler wird vermieden, da der Spannzapfen in der koaxialen Bohrung zentriert und geführt ist. Durch die vorgeschlagene Anordnung des Spanrizapfens ergibt sich außerdem eine Reduzierung der Werkzeugwechselzeiten durch kürzere Wechselwege beim Ein- und Ausfuhren in die Arbeitsspindel bzw. den Speicherplatz im Werkzeugspeicher, da der Spannzapfen die hintere Stirnseite des Aufnahmezapfens nicht überragt.Stiriilauffehler is avoided because the chuck is centered and guided in the coaxial bore. The proposed arrangement of Spanrizapfens also results in a reduction of tool change times by shorter change paths when importing and exporting to the work spindle or storage space in the tool storage, since the chuck does not protrude beyond the rear end face of the receiving pin.

embodiment

Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt die teilweise Seitenansicht eines in der Arbeitsspindel aufgenommenen Werkzeughalters im Schnitt.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows the partial side view of a recorded in the work spindle tool holder in section.

Der kegelige Aufnahmezapfen 1 des Werkzeughalters 2 Ist mit einer koaxialen Bohrung 3 versehen. In der koaxialen Bohrung 3 ist ein Spannzapfen 4 so angeordnet, daß er die hintere Stirnseite 5 des kegeligen Aufnahmezapfens 1 nicht überragt. Der Spannzapfen 4 ist mit einem zylindrischen Führungsteil 6 in der koaxialen Bohrung 3 zentriert, wobei bedingt durch die Länge des Führungsteiles 6 und die Passung zwischen koaxialer Bohrung 3 und Führungsteil 6 der Rundlauffehler des Spannzapfens 4 zum kegeligen Aufnahmezapfen 1 sehr klein ist und ein Stirnlauffehler überhaupt nicht auftritt. Der Werkzeughalter 2 wird mit soinem kegeligen Aufnahmozapfen 1 durch einen in der Arbeitsspindel 7 angeordneten Zangengreifer 8 in eine kegelige Aufnahmebohrung 9 gezogen und gespannt.The tapered spigot 1 of the tool holder 2 is provided with a coaxial bore 3. In the coaxial bore 3, a clamping pin 4 is arranged so that it does not protrude beyond the rear end face 5 of the tapered receiving pin 1. The chuck 4 is centered with a cylindrical guide member 6 in the coaxial bore 3, wherein due to the length of the guide member 6 and the fit between the coaxial bore 3 and guide member 6 of the concentricity error of the chuck 4 to the tapered spigot 1 is very small and a Stirnlauffehler at all does not occur. The tool holder 2 is pulled with a tapered receiving pin 1 by a arranged in the work spindle 7 pliers gripper 8 in a tapered receiving bore 9 and stretched.

Der beim Spannen mögliche Rundlauffehler des Werkzeughalters 2 ist klein, da der Abstand zwischen dem größten Durchmesser des kegeligen Aufnahmezapfens 1, an dem zu Beginn des Spannvorganges die Zentrie. jng erfolgt und der Anlagefläche 11 des Zangengreifers 8 am Spannzapfen 4 sehr kloin ist. Der Spannzapfen 4 ist in der koaxialen Bohrung 3 mittels Kegelschrauben 10 befestigt.The possible during clamping concentricity error of the tool holder 2 is small, since the distance between the largest diameter of the tapered receiving pin 1, at the beginning of the clamping process, the center. jng takes place and the contact surface 11 of the forceps gripper 8 on the clamping pin 4 is very kloin. The clamping pin 4 is fixed in the coaxial bore 3 by means of tapered screws 10.

Claims

Arrangement of a clamping pin on a tool holder for cutting tools or on the cutting tool, in particular on tool holders and cutting tools with tapered spigot, characterized in that the clamping pin (4) over its entire length in a coaxial bore (3) of the tapered receiving pin (1) is arranged.

For this 1 page drawing

Field of application of the invention