DE1904983A1 - Device for holding the milling arbors of milling machines when clamping or loosening the milling cutter - Google Patents
Device for holding the milling arbors of milling machines when clamping or loosening the milling cutterInfo
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Description
Vorrichtung zur Halterung der Fräsdorne von Fräsmaschinen beim Einspannen oder Lösen der Fräser Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Halterung der Fräsdorne von Fräsmaschinen beim Einspannen oder Lösen der Fräser (Walzenstirnfräser, Messerköpfe), vorzugsweise für Vertikalfräsmaschinen.Device for holding the milling arbors of milling machines when clamping or loosening the milling cutter The invention relates to a device for holding the milling arbors of milling machines when clamping or loosening the milling cutter (shell end mill, Cutter heads), preferably for vertical milling machines.
Das Einspannen oder Löeen der Fräser von ihren Fräsdornen bei Fräsmaschinen erfolgte bisher dadurch, daß man die Fräsdorne, welche von der Einspannspindel der Maschine gelöst sind, in Schraubstöcke einspannt, welche in aller Regel in einiger Entfernung von den Fräsmaschinen angeordnet sind. Dies bedingt relativ hohe Nebenzeiten, da der Bedienungsmann seine Maschine verlassen und zum Schraubstock gehen muß und mit dem eingespannten neuen Fräser wieder zur Maschine zurückkehrt. Um derartige zusätzliche Wege und Nebenzeiten zu reduzieren, hat man auch die Fräser unmittelbar an der Maschine ausgewechselt bzw. eingespannt oder losgeschraubt. Bei Vertikalfräsmaschinen kommt man jedoch mit den Schraubenschlilsseln nicht sehr gut an die den Fräser mit dem Fräsdorn verbindenden pannschrauben heran; der SchraubenschlUssel kann abrutschen bzw. das ausreichend feste Anziehen der Spannschrauben bereitet- Schwierigkeiten. Den Fräser mit einem Dorn durch Hammerschlag nachzuziehen ist gleichfalls umständlich und zeitraubend und birgt eine Beschädigungsgefahr in sich.Clamping or loosening the milling cutters from their milling arbors on milling machines was done so far by the fact that the milling arbors, which from the clamping spindle of the Machine are loosened, clamped in vices, which are usually in some Distance from the milling machines are arranged. This requires relatively high non-productive times, because the operator has to leave his machine and go to the vice and returns to the machine with the clamped new milling cutter. To such To reduce additional distances and non-productive times, you also have the milling cutter immediately exchanged or clamped or unscrewed on the machine. With vertical milling machines however, you cannot get hold of the milling cutter very well with the wrenches the clamping screws connecting the milling arbor; the wrench can slip off or the sufficiently tight tightening of the tensioning screws causes difficulties. Retightening the milling cutter with a mandrel with a hammer blow is also cumbersome and time-consuming and poses a risk of damage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Schwierigkeiten zu überwinden und eine Vorrichtung zur Halterung der Fräsdorne von Fräsmaschinen beim Einspannen oder Lösen der Fräser der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher sich das Ein- und Auespannen der Fräser sicher und einfach durchfAhren läßt, ohne daß ein maschinenferner Schraubstock verwendet oder der Fräsdorn im eingebauten Zustand an der Maschine mit dem Fräser versehen werden mußte. Die Erfindung besteht bei einer Vorrichtung zur Halterung der Fräsdorne von Fräsmaschinen der eingangs genannten Art darin, daß die Vorrichtung einen Halterahmen mit einem in die Tischnut der Fräsmaschine verdrehungssicher einsteckbaren und sich auf der Tischplatte abstützenden Fußteil aufweist, daß das spindelseitige Ende des Fräsdorns in eine den Fräsdorn zentrierende Aufnahme des Halterahmens einfügbar ist und daß das fräserseitige Ende des Fräsdorns mit Aussparungen oder Vorsprüngen seines der Verdrehungssicherung dienenden Kragens mit Vorsprüngen bzw. Aussparungen einer gleichachsig zur Aufnahme angeordneten Halterahmenstirnseite in Eingriff bringbar ist, wobei der den Fräser halternde Dornfortsatz über die Halterahmenstirnseite ragt und die Spannschrauben des auf den Dornfortsatz aufgesetzten Fräsers in dieser Lage zum Ansetzen des Spannwerkzeugs zugänglich sind.The invention is based on the problem outlined above to overcome and a device for holding the milling arbors of milling machines to create when clamping or loosening the milling cutter of the type mentioned, with which allows the milling cutter to be clamped in and out safely and easily, without using a machine-remote vice or the milling arbor in the built-in one State on the machine with the milling cutter. The invention exists in a device for holding the milling arbors of milling machines at the beginning mentioned type is that the device has a holding frame with one in the table groove the milling machine can be inserted in a twist-proof manner and supported on the table top Foot part has that the spindle-side end of the milling arbor into a milling arbor centering receptacle of the holding frame can be inserted and that the end of the milling cutter of the milling arbor with recesses or projections of its anti-rotation device serving collar with projections or recesses an equiaxed for receiving arranged holding frame face can be brought into engagement, the milling cutter holding spinous process protrudes over the holding frame face and the tensioning screws of the milling cutter placed on the spinous process in this position to apply the clamping tool are accessible.
Die Vorteile der Erfindung sind vor allem darin zu sehen, daß nunmehr jede Fräsmaschine ihre eigene kleine Halte- und Spannvorrichtung erhalten kann, an der der Bedienungsmann ohne große Nebenzeiten in bequemer Weise die Fräser ein- und. ausspannen kann.The advantages of the invention are mainly to be seen in the fact that now every milling machine can have its own small holding and clamping device, where the operator can comfortably set the milling cutter without long idle times. and. can relax.
Die Unfallgefahr ist erheblich vermindert. Die Haltevorrichtung ist aus wenigen Stahlteilen, insb. durch Schweißverbindung, sehr einfach herstellbar und stellt eine robuste Anordnung dar, die in der Tischnut sicher verankert ist und die Drehmomente beim Spannen oder Lösen der Halteschrauben aufnimmt.The risk of accidents is considerably reduced. The holding device is Very easy to manufacture from a few steel parts, especially by means of a welded connection and represents a robust arrangement that is securely anchored in the table groove and absorbs the torques when tightening or loosening the retaining screws.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Halterahmen ein sich vertikal von'der Tischplatte erhebender käfigartiger Körper, mit etwa der Länge-des Fräsdornkonus entsprechenden Seitenwangen, welche den Fußteil und die Halterahmenstirnseite starr miteinander verbinden, -wobei die Halterahmenstirnseite radial einwärts gerichtete Klauen zur Verdrehungssicherung aufweist, zwischen denen ein Einsteckraum zum vertikalen Einfangen des Fräsdorns in den Halterahmen gebildet ist. Der Fräsdorn läßt sich hierbei bequem einigen und absichern, wobei der Spannschlüssel oberhalb des Halterahmens in einer Horizontalebene bewegbar ist.According to a preferred embodiment of the invention, the holding frame a cage-like body rising vertically from the table top, with about the Length of the milling arbor cone corresponding side cheeks, which the foot part and the Rigidly connect the front side of the holding frame with each other, with the front side of the holding frame has radially inwardly directed claws to prevent rotation, between which an insertion space for vertically capturing the milling arbor is formed in the holding frame is. The milling arbor can easily be unified and secured using the chuck key is movable in a horizontal plane above the holding frame.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind die Halterahmenstirnseite und die Seitenwangen von galgenartigen Stiitzsäulen gebildet und sind die Seitenwangen fußseitig durch Stege verbunden, wobei ein in die Tischnut einfügbarer Fußsteg sich an die Flanken der Tischnut anlegt und die Verdrehungsaicherung übernimmt, während durch einen darüber angeordneten Fußsteg ein sich auf der Tischplatten-Oberfläche abstützender Stützfuß gebildet ist.According to a further development of the invention, the holding frame end faces and the side cheeks are formed by gallows-like support columns and are the side cheeks Connected on the foot side by webs, with a foot web insertable into the table groove applies to the flanks of the table groove and takes over the anti-rotation device, while through a footbridge arranged above it on the tabletop surface supporting support foot is formed.
Fräsdorne haben in aller Regel eine konische Grundform, wobei das verjüngte Ende des-Fräsdornes in die hohle Abtriebsachse der Fräsmaschine eingefügt und durch eine Schraubspindel in letztere, welche einen entsprechenden inneren Gegenkonus aufweist, hineingezogen wird. Für solche Fräsdorne ist es zweckmäßig, wenn mit dem Stützfuß des Halterahmens eine Zentriertasse zur Bildung der Fräsdorn-Aufnahme verbunden ist. Der gesamte Fräsdorn wird somit bei der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung durch sein Gewicht in vertikaler Lage und an der Zentriertasse zentriert gehalten, und zwar mit seinem unteren Ende, während sein fräserseitiges Ende mit dem der Verdrehungssicherung dienenden Kragen mit der Halte--rahmen-Stirnseite in Eingriff steht.Milling arbors usually have a conical basic shape, whereby the tapered end of the milling arbor inserted into the hollow output shaft of the milling machine and through a screw spindle in the latter, which has a corresponding inner counter-cone has, is drawn into it. For such milling arbors, it is useful if with the Support foot of the holding frame is connected to a centering cup to form the milling arbor holder is. The entire milling arbor is thus used in the holding device according to the invention held in a vertical position by its weight and centered on the centering cup, namely with its lower end, while its milling-side end with that of the anti-twist device serving collar with the holding - frame front side is in engagement.
Anhand der Zeichnung wird im folgenden ein AusfUhrungsbeispiel der Erfindung beschrieben und die Wirkungsweise erläutert.Using the drawing, an exemplary embodiment of the Invention described and the mode of operation explained.
Es zeigen: Fig. 1 die Haltevorrichtung im AufriE, Fig. 2 im Seitenriß zum Teil im Schnitt und Fig. 3 eine Draufsicht auf das' fräserseitige Ende der Haltevorrichtung; Fig. 4 schematisch das fräserseitige Ende der Antriebswelle der Fräsmaschine mit eingebautem Fräser.They show: FIG. 1 the holding device in elevation, FIG. 2 in side elevation partly in section and FIG. 3 shows a plan view of the end of the holding device on the milling cutter side; 4 schematically shows the end of the drive shaft of the milling machine on the milling side built-in milling cutter.
Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung zur Halterung eines Fräsdornes 1 dient zum Einspannen oder Lösen eines Fräsers 2 (vgl. Fig. 4). In der zuletzt genannten Figur ist prinzipiell dargestellt, wie der als Walzenstirnfäser ausgebildete Fräser 2 einer Vertikalfräsmaschine an seinem Fräsdorn 1 befestigt ist, und zwar ist ein Dornfortsatz 1a des Fräsdornes 1 mit einem keilartigen Vorsprung oder einem in eine Nut eingesetzten Keil ib versehen, und der Fräser 2 weist eine entsprechend gestaltete Innenbohrung 2a auf, mit der er auf diesen Dornfortsatz 1a aufgeschoben ist. Die Lagensicherung erfolgt durch die Spannschraube 3, die gegen die Stirnseite 2c des Fräsere 2 gezogen ist. Die Spannschraube 3 ist-hierzu in'eine stirnseitige Gewindebohrung 1d des Dornes 1 eingeschraubt. Die Befestigung des Fräsdornes 1 an der Maschinenwelle 5 erfolgt prinzipiell soi daß der Fräsdorn mit seinem Spannkonus le in eine entsprechend konisch geformte Aufnahmeöffnung 5a der Fräserwelle eingefügt und gegen die Anlageflächen dieser Bohrung 5a durch eine zentrische Spannspindel 6 gezogen wird, wobei diese' Spindel 6 ein mit einem Gewinde 6a versehenes Ende 6b aufweist und dieses Ende 6b in dieentsprechende, Gewindegegenflanken aufweisende zentrische Bohrung 1f des Fräsdornes 1 eingefügt ist. Die Spannspindel 6 durchgreift die Welle 5 innerhalb der Bohrung -7 und kann am anderen Wellenende (nicht darge-stellt) durch ein -Handrad o. dgl. verdreht werden. Zur Verdrehungssicherung weist der Fräsdorn einen Kragen Ig mit Aussparungen 1h auf, in welche ents-prechend-e Vorsprünge 5b der Welle 5 eingreifen. Beim Spannen der Spindel 6 wird der Fräsdorn in Richtung des Pfeiles 8 mit der Welle; 5- unter großer Flächenpressung zur Anlage gebracht.. Durch Losschrauben der Spindel 6 kann die Einheit Fräsdorns 1-Fäser 2 aus der kotischen Öffnung 5a herausgenommen werden.The device shown in Figures 1 to 3 for holding a milling arbor 1 is used to clamp or loosen a milling cutter 2 (see. Fig. 4). In the latter figure is shown in principle how designed as a milling cutter 2 of a vertical milling machine on his Milling arbor 1 is attached, namely a spinous process 1a of the milling arbor 1 with provided with a wedge-like projection or a wedge ib inserted into a groove, and the milling cutter 2 has a correspondingly designed inner bore 2a with which it is pushed onto this spinous process 1a. The position is secured by the clamping screw 3, which is pulled against the face 2c of the milling cutter 2. the For this purpose, the clamping screw 3 is screwed into a threaded bore 1d of the mandrel 1 on the end face. The attachment of the milling arbor 1 to the machine shaft 5 is principally carried out as follows that the milling arbor with its clamping cone le into a correspondingly conical shape Inserted receiving opening 5a of the cutter shaft and against the contact surfaces of this Bore 5a is pulled through a central clamping spindle 6, this' spindle 6 has an end 6b provided with a thread 6a and this end 6b into the corresponding Central bore 1f of the milling arbor 1 having counter flanks is inserted is. The clamping spindle 6 extends through the shaft 5 within the bore -7 and can at the other end of the shaft (not shown) can be turned by a handwheel or the like. To prevent rotation, the milling arbor has a collar Ig with recesses 1h on which corresponding projections 5b of the shaft 5 engage. When clamping the spindle 6 becomes the milling arbor in the direction of arrow 8 with the shaft; 5- under large surface pressure brought to the plant .. By unscrewing the spindle 6 the unit milling arbor 1-milling cutter 2 can be removed from the Kotische opening 5a.
Erfindungsgemäß kann nun in, der Haltevorrichtung gemäß den- FiFguren 1 bis 3 der Fräser 2, der ein Walzenstirnfräser, wie dargestellt sein kann oder ein Messerkopf, auf, einfache Welse -gegen.; einen anderen Fräser ausgewechselt bzw. gelöst bzw. gespannt werden. Hierzu weist die Haltevorrichtung einen Halterahmen 9 auf mit einem in die Tischnut 10 der Fräsmaschine verdrehungssicher einsteckbaren und sioh auf der Tischplatte 11 abstützenden Fußteil 12. Weiterhin ist die Haltevorrichtung so ausgebildet, daß das spindelseitige Ende des Fräsdornes 1 in eine den Fräsdorn zentrierende Aufnahme 13 des Halterahmens 9 einfügbar ist und das fräserseitige Ende des Fräsdornes 1 mit den Ausanerungen Ih oder Vorsprilngen Ih' seines der Verdrehungssicherung dienenden Kragens mit entsprechenden Vorsprdngen 14 einer gleichachsig zur Aufnahme 13 angeordneten Halterahmen-Stirnseite 15 in Eingriff bringbar ist. Die Stirnseite 14 könnte naturgemäß auch (nicht dargestellte) Aussparungen aufweisen, welche mit den Vorsprüngen 1h' des Kragens Ig, in Eingriff stehen. Wie ersichtlich, ragt bei dem auf diese Weise eingefügten Fräsdorn 1 der zur Halterung des Fräsers 2 dienende Dornfortsatz la über die Halterahmen-Stirnseite 15 hinaus, und die Spannschrauben 3 (vgl. Fig. 4) des auf den Dornfortsatz la aufgesetzten Fräsers 2 sind in dieser Lage zum Ansetzen des Spannwerkzeuges, d. h. geeigneter Schraubenschlüssel, zugänglich.According to the invention, in the holding device according to the FIGS 1 to 3 of the milling cutter 2, which can be a shell end mill, as shown or a knife head, on, simple catfish-against .; changed another cutter or be loosened or tightened. For this purpose, the holding device has a holding frame 9 on with a non-rotatable insertable into the table groove 10 of the milling machine and the foot part 12 supporting it on the table top 11. Furthermore, there is the holding device designed so that the spindle-side end of the milling arbor 1 into a milling arbor centering Recording 13 of the holding frame 9 can be inserted and the end of the milling arbor on the milling side 1 with the grooves Ih or protrusions Ih 'of the anti-twist device serving collar with corresponding projections 14 an equiaxed for receiving 13 arranged holding frame end face 15 can be brought into engagement. The front side 14 could naturally also have recesses (not shown) that are marked with the projections 1h 'of the collar Ig, are engaged. As can be seen, stands out at the milling arbor 1 inserted in this way is the one used to hold the milling cutter 2 Spinous process la beyond the holding frame end face 15, and the tensioning screws 3 (see FIG. 4) of the milling cutter 2 placed on the spinous process la are in this Position for attaching the clamping tool, d. H. suitable wrench, accessible.
Wie ersichtlich, ist der Halterahmen 9 ein sich vertikal von der Tischplatte 11 erhebender käfigartiger Körper, mit etwa der Länge des Fräsdornkonus le entsprechenden Seitenwangen 9a, welche den Fußteil 12 und die Halterahmenstirnseite 15 starr-miteinander verbinden. Im dargestellten Ausfahrungsbeispiel sind dazu in besonders zweckmäßiger Weise Schweißverbindungen 16 vorgesehen.As can be seen, the holding frame 9 is a vertically from the table top 11 uplifting cage-like body, with approximately the length of the milling arbor cone le corresponding Side cheeks 9a, which rigidly connect the foot part 12 and the holding frame face 15 with one another associate. In the illustrated embodiment, this is particularly useful Way welded connections 16 are provided.
Die Vorsprünge 14 zur Verdrehungssicherung sind hierbei als radial einwärts gerichtete Klauen ausgebildet, zwiechen denen ein Einsteckraum 17 zum vertikalen Einfügen des Fräsdornes 1 in den Halterahmen 9 gebildet ist. Wie ersichtlich, sind die Halterahmen-Stirnseite 15 und die Seitenwangen 9a als galgenartige Stützsäulen ausgeführt und sind die Seitenwangen 9a fußseitig durch Stege 12a und 12b verbunden. Hierbei legt sich der in die, Tischnut 10 einfügbare untere Fußteil 12b an die Flanken der Tischnut an und Ubernimmt hierbei die Verdrehungssicherung, während durch den darüber angeordneten Fußsteg 12a ein sich auf der Oberfläche der Tischplatte 11 abstUtzender Sttltzfuß gebildet ist Letzterer trägt auch die Fräsdornaufnahme, welche als Zentriertasee ausgebildet iet Diese Tasse iet mit ihrer inneren Aufnahmeöffnung 13a an das Profil des Fräserendes 11 angepaßt und liegt mit ihrem Zentrum genau in der Fräsdornachse 18. Der Fräsdorn 1 ist somit in genau vertikaler und zum Halterahmen 9 in zentrischer Lage in die Haltevorrichtung einfügbar, wobei er durch sein eigenes Gewicht, die Zentrierung 13 und die Verdrehungssicherung 14, Ih in seiner Lage eindeutig fixiert ist. Der Halterahmen 9 wiederum ist seinem Fußteil 12 in der Tischnut 10 bzw. auf der Tischplatte 11 eindeutig fixiert, und die beim Festspannen des Fräsers auftretenden Drehmomente werden durch den Tisch 11 sicher abgefangen. Die Haltevorrichtung kann innerhalb der Tischnut 10 in die günstigste Lage verschoben werden, wo sie durch den Bedienungsmann gut erreichbar ist bzw. sie kann, wenn die gesamte Tischfläche.benötigt wird, herausgehoben und im Bedarfafalle wieder eingesetzt werden.The projections 14 to prevent rotation are here as radial inwardly directed claws formed, between which an insertion space 17 for vertical Insertion of the milling arbor 1 in the holding frame 9 is formed. As can be seen, are the holding frame end face 15 and the side walls 9a as gallows-like support columns and the side cheeks 9a are connected on the foot side by webs 12a and 12b. Here, the lower foot part 12b, which can be inserted into the table groove 10, rests against the flanks the table groove and takes over the anti-twist protection, while through the a footrest 12a arranged above it is located on the surface of the table top 11 The latter also carries the milling arbor holder, which designed as a centering lake. This cup has an inner receiving opening 13a adapted to the profile of the milling cutter end 11 and its center is exactly in the milling arbor axis 18. The milling arbor 1 is thus exactly vertical and to the holding frame 9 in central position can be inserted into the holding device, wherein he by its own weight, the centering 13 and the anti-twist device 14, Ih is clearly fixed in its position. The holding frame 9 in turn is its foot part 12 clearly fixed in the table groove 10 or on the table top 11, and the at Tightening of the milling cutter occurring torques are safe by the table 11 intercepted. The holding device can be placed in the most favorable position within the table groove 10 Be moved to where it is easily accessible by the operator or if the entire table surface is needed, it can be lifted out and if necessary to be reinstated.
4 Figuren 4 Patentansprüche4 figures 4 claims
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691904983 DE1904983A1 (en) | 1969-02-01 | 1969-02-01 | Device for holding the milling arbors of milling machines when clamping or loosening the milling cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691904983 DE1904983A1 (en) | 1969-02-01 | 1969-02-01 | Device for holding the milling arbors of milling machines when clamping or loosening the milling cutter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1904983A1 true DE1904983A1 (en) | 1970-08-20 |
Family
ID=5724027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691904983 Pending DE1904983A1 (en) | 1969-02-01 | 1969-02-01 | Device for holding the milling arbors of milling machines when clamping or loosening the milling cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1904983A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4026191A (en) * | 1975-11-17 | 1977-05-31 | Sundstrand Corporation | Machine tool |
| CN108637340A (en) * | 2018-07-20 | 2018-10-12 | 无锡市万向联轴器有限公司 | A kind of big plain milling high speed hanging feet |
| EP3401045A1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-11-14 | Hsin-Tien Chang | Milling cutter with replaceable cutting head |
-
1969
- 1969-02-01 DE DE19691904983 patent/DE1904983A1/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4026191A (en) * | 1975-11-17 | 1977-05-31 | Sundstrand Corporation | Machine tool |
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| CN108637340A (en) * | 2018-07-20 | 2018-10-12 | 无锡市万向联轴器有限公司 | A kind of big plain milling high speed hanging feet |
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