DD296626A5 - Strangkühlung beim kontinuierlichen Stranggießen von Sondermessingen - Google Patents
Strangkühlung beim kontinuierlichen Stranggießen von SondermessingenInfo
- Publication number
- DD296626A5 DD296626A5 DD296626A5 DD 296626 A5 DD296626 A5 DD 296626A5 DD 296626 A5 DD296626 A5 DD 296626A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- cooling
- continuous
- strand
- casting
- continuous casting
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 241001519451 Abramis brama Species 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Strangkuehlung beim kontinuierlichen Stranggieszen, welches auf dem Gebiet der NE-Metallurgie Anwendung findet. Erfindungsgemaesz wird die Aufgabe dadurch geloest, dasz der indirekten primaeren Kuehlung durch eine Kokille eine direkte sekundaere Luftkuehlung nachgeordnet wird, wobei der Guszstrang stufenweise durch ueber Duesen austretende Druckluft beaufschlagt wird.{Verfahren; Strangkuehlung; Stranggieszen, kontinuierlich; NE-Metallurgie; Primaerkuehlung; Luftkuehlung; Preszluft; Duesen}
Description
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Nach dem Stand der Technik sind kontinuierliche horizontale und vertikale Stranggießverfahren bekannt, wobei Rundbolzen, Platten und Drähte unterschiedlicher Querschnitte in praktisch beliebig großen Längen hergestellt werden können. Dabei wird eine erste erstarrte Randschale in einer wassergekühlten Kokille, welche aus Kupfer, einer Kupferlegierung, Grafit oder einem anderen Werkstoff besteht bzw. aus einem elektromagnetischen Feld geformt wird, gebildet. Diese erstarrte Randschale soll möglichst dick sein, um nicht nur die Abzugskräfte, die beim Bewegen des Gußstranges entstehen, zu übertragen, sondern um auch dem metallostatischen Druck des noch nicht erstarrten Metalls im Strangsumpf widerstehen zu können.
Eine möglichst intensive Kühlung des sich bildenden Gußstranges ist im Interesse einer hohen Gießleistung notwendig.
Strangabzugsgeschwindigkeiten, die zu akzeptablen Gießleistungen führen, sind ohne eine direkte sekundäre Kühlung, die sich an die indirekte primäre Kühlung über die Kokille anschließt, nicht zu realisieren.
Die sekundäre Kühlung muß verhindern, daß die während der Erstarrung des noch flüssigen Stranginneren freiwerdende Erstarrungswärme zu einem Wiederaufschmelzen von Teilen der erstarrten Strangschale führt. Ihre Intensität muß so groß sein, daß eine Erwärmung der Strangschale auf eine höhere als die während der Abkühlung einmal erreichte Temperatur vermieden wird, da sonst unerwünschte Spannungen in den Gußsträngen auftreten.
Andererseits ruft auch eine zu starke Kühlung Spannungen im Gußmaterial hervor, die besonders zu Beginn des Gießens zu Rissen in den Anfangsstücken der Gußstränge führen, die sich im Verlauf des Gießens über die gesamte Gußlänge fortsetzen können.
Im Interesse einer schnellen Abführung großer Wärmemengen verwendet man Wasser als Kühlmittel, dessen Menge verteilt über die Stranglänge entsprechend dosiert wird.
Dennoch sind Legierungen bekannt, die auch auf eine reduzierte Wasserkühlung empfindlich reagieren.
Ferner ist ein Verfahren zur Strangkühlung bekannt, bei welchem vorgeschlagen wurde, dem Kühlwasser Gase beizumischen, die sich in Form einer Blasenschicht auf dem Gußstrang anlagern und den Wärmeübergang damit reduzieren (US-PS 4166495).
Die Rißempfindlichkeit der Gußstränge steigt mit dem Durchmesser der Stränge, was wiederum einer Intensivierung der Produktion entgegensteht.
Mehrstoff-Sondermessinge sind besonders empfindlich gegenüber Schrumpfspannungen, so daß es bisher nicht möglich war, dieses Material als Strangbolzen im Durchmesserbereich um 250mm abzugießen.
Eine fehlende Sekundärkühlung führt zu Strangdurchbrüchen mit dem Auslaufen des im Schmelzsumpf befindlichen Materials, während schon die geringste sekundäre Wasserkühlung eine unzulässige Abschreckung und eine sich über die gesamte Stranglänge erstreckende Rißbildung verursacht.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Strangkühlung beim kontinuierlichen Stranggießen zu entwickeln, welches den kontinuierlichen bzw. halbkontinuierlichen Abguß relativ dicker Gußstränge ohne Rißbildung ermöglicht.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Strangkühlung zu schaffen, wonach Legierungen mit starker Empfindlichkeit gegenüber Schrumpfspannungen kontinuierlich bzw. halbkontinuierlich rißfrei und mit guter Oberflächenqualität abgegossen werden können.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der indirekten primären Kühlung durch eine Kokille eine direkte sekundäre Luftkühlung nachgeordnet wird, wobei der Strang stufenweise durch über Düsen austretende Preßluft gekühlt wird.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Die vertikalen Gußstränge werden über eine Gießdüse mit schmelzflüssigem Metall versorgt und zur Ausbildung einer ersten Gußhaut, die den Metallsumpf umschließt, über eine wasserdurchströmte Kokille als primäre Kühleinrichtung gekühlt.
Unmittelbar nach dem Verlassen der wassergekühlten Kokille wird der Gußstrang von beispielsweise zwei Rohrringen
umschlossen, die über Leitungen mit Preßluft versorgt werden. Die Rohrringe sind mit auf die Gußstränge gerichteten Düsen bestückt. Die Menge der verwendeten Preßluft als Kühlmedium kann über Drosselorgane geregelt werden.
Ebenso wie der Abstand zwischen den Rohrringen untereinander sowie der Abstand der Rohrringe zur wasserdurchströmten Kokille ist die Anzahl der Rohrringe variabel und durch die jeweilige Gießsituation bestimmt.
Der zu gießende Strang besitzt einen Durchmesser von 250 mm. Der erste Ring der sekundären Luftkühlung befindet sich 150 mm unterhalb der wassergekühlten Kokille. Ein zweiter Rohrring der sekundären Luftkühlung ist 450 mm unterhalb der
wassergekühlten Kokille angeordnet. Der Druck der Preßluft in der Sammelleitung beträgt 0,6MPa.
Analog den Ausführungen im Beispiel 1 weisen die beiden parallel abgegossenen Stränge einen Durchmesser von je 190mm auf. Jeder Strang ist von zwei Rohrringen der sekundären Luftkühlung umschlossen, die von der wassergekühlten Kokille im Abstand von 150mm bzw. 350mm angeordnet sind. Der Druck der Preßluft in der Sammelleitung beträgt ebenfalls 0,6MPa.
Claims (1)
- Verfahren zur Strangkühlung beim kontinuierlichen Stranggießen von NE-Metallen, vorzugsweise von Sondermessingen, dadurch gekennzeichnet, daß der indirekten primären Kühlung durch eine Kokille eine direkte sekundäre Luftkühlung nachgeordnet wird, wobei die stufenweise durch über Düsen austretende Druckluft gegen den Gießstrang gerichtet ist.Anwendungsgebiet der ErfindungDie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Strangkühlung beim kontinuierlichen Stranggießen, welches auf dem Gebiet der NE-Metallurgie Anwendung findet.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2909990C2 (de) | Verfahren zum direkten Kühlen eines Metallstranges beim Stranggießen | |
DE2043882C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stahlgußblockes, insbesondere einer Bramme aus unberuhigtem Stahl und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
CH661673A5 (de) | Stranggiessverfahren fuer metalle und vorrichtung zu dessen durchfuehrung. | |
DE69318211T2 (de) | Kühlverfahren und -vorrichtung für Stranggiessanlage und deren Form | |
EP0077322B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren | |
DD284175A5 (de) | Verfahren zum kuehlen eines metallischen gegenstandes waehrend des stranggiessens | |
DE19800433C2 (de) | Stranggießverfahren zum Vergießen einer Aluminium-Gleitlagerlegierung | |
DD296626A5 (de) | Strangkühlung beim kontinuierlichen Stranggießen von Sondermessingen | |
DE69702611T2 (de) | Vertikal-stranggiesskokille mit aufsatz | |
DE19710887C2 (de) | Verwendung einer Kokille zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung | |
DD296626B5 (de) | Strankuehlung beim kontinuierlichen Stranggiessen von Sondermessingen | |
DE2758018A1 (de) | Verfahren zum stranggiessen von stahl | |
DE891725C (de) | Verfahren zum stetigen Giessen metallischer Werkstoffe | |
DE1925862A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Straengen im Stranggiessverfahren und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE892230C (de) | Verfahren zum Stranggiessen metallischer Werkstoffe | |
DE4311031C2 (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen Stranggießen von Metallen | |
DD203242A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines langen duennen aluminiumprodukts | |
DE880787C (de) | Verfahren zum Giessen von Bloecken, Barren od. dgl. in der Kokille | |
DE1931206A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Metall | |
EP0846510B1 (de) | Verwendung einer Kokille zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetall-legierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung | |
DE2117647C3 (de) | Verfahren zum halbkontinuierlichen Stranggießen von Metallen | |
EP0166718B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von metallischen Schmelzen | |
DE2807844C2 (de) | Verfahren zum Elektroschlackegießen von Metallblöcken | |
DE1583687C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallblöcken mit abschnittsweise unterschiedlichen Querschnitten | |
AT266358B (de) | Verfahren zum Gießen von Metallblöcken |