DD294677A5

DD294677A5 - DEVICE FOR COLLECTING FOLDED PRINTED BOWS

Info

Publication number: DD294677A5
Application number: DD90340955A
Authority: DD
Inventors: Egon Haensch; Willy Leu
Original assignee: ��@��k��
Priority date: 1989-05-25
Filing date: 1990-05-23
Publication date: 1991-10-10
Also published as: EP0399317A1; AU622556B2; EP0569887A1; AU5590790A; FI902605A0; EP0476718A1; ES2047193T3; DE59009519D1; EP0399317B1; EP0476718B1; CA2017443C; JP2652077B2; DE59003842D1; FI98352C; ES2076816T3; JPH0752578A; DE59004157D1; EP0569887B1; CA2017443A1; JPH0321497A

Abstract

The signature assembling machine has saddle-shaped supports (14), travelling round a closed track and extending at right angles to the direction of rotation (U), over which the signatures (20) are placed at spaced feed stations. One station is followed by another one with stapling heads (28) travelling in synchronism with the supports during the stapling operation on the signatures straddling the holders. The staples are formed from straight wire lengths (28), with teh signatures discharged after stapling. The stapling heads travel round a closed track (26) and past a dispenser (30) for the wire lengths and at the same speed as the supports. A part (D) of this track coincides with that for the supports.

Description

ι- 13 UH 13 UH

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Sammeln von gefalteten Druckbogen, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2.The present invention relates to a method and a device for collecting folded printed sheets, according to the preamble of claim 1 or 2.

Eine solche Einrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 36 16 566 bzw. der entsprechenden US-PS 4,735,406 bekannt. Diese weist eine Sammeltrommel mit parallel zu einer gemeinsamen Umlaufachse angeordneten, um diese umlaufend angetriebenen, sattelförmigen Auflagen auf. In Richtung der Umlaufachse sind nacheinander zwei Anleger zum Aolegen von gefalteten Druckbogen auf die Auflagen und nachfolgend eine Heftstation zum Zusammenheften der übereinanderliegenden Druckbogen vorgesehen. Die gesammelten und gehefteten Druckbogen werden gleich nach dem Heften für den Wegtransport auf ein Förderband abgelegt. Die Heftstation weist mehrere Heftkopfpaare auf, die im Abstand der parallel zueinander verlaufenden Auflagen an einem an der Umlaufachse der Trommel schwenkbar gelagerten Bügel angeordnet sind. Der Bügel wird mittels eines Schwenkantriebes hin- und herbewegt, wobei die Heftköpfe jeweils während des Gleichlaufs mit den Auflagen simultan je eine Klammer in die auf die Auflagen abgelegten Druckbogen setzen. Was den Aufbau der Heftköpfe selber betrifft, wird in diesen Druckschriften auf die CH-PS 549 443 bzv/. die US-PS 4,614,290 verwiesen. Diesen bekannten Heftköpfen wird jeweils ein Draht zugeführt, von welchem mittels einer am Heftkopf angeordneten Schneideinrichtung jeweilsSuch a device is known for example from DE-OS 36 16 566 and the corresponding US Patent 4,735,406. This has a collecting drum with arranged parallel to a common axis of rotation, these circumferentially driven, saddle-shaped pads. In the direction of the axis of rotation, two feeders are successively provided for the discharge of folded printed sheets onto the supports and subsequently a stitching station for stitching together the superposed printing sheets. The collected and stapled printed sheets are placed on a conveyor belt immediately after stapling for transport. The stitching station has a plurality of stapling head pairs, which are arranged at a distance from the mutually parallel supports on a pivotally mounted on the revolving axis of the drum bracket. The bracket is moved back and forth by means of a pivot drive, wherein the stitching heads each set during the synchronization with the requirements simultaneously each a clip in the printed sheets deposited on the pads. As far as the structure of the stitching heads themselves is concerned, these documents refer to CH-PS 549 443 bzv /. U.S. Patent 4,614,290. These known stitching heads are each fed with a wire from which by means of a stapling head arranged on the cutter respectively

ein Drahtabschnitt abgetrennt wird. Dieser Drahtabschnitt wird mittels einem schiebbar gelagerten Stempel um eine Matrize zu einer Klammer gebogen, welche mittels eines ebenfalls schiebbar gelagerten Stössels aus dem Stempel herausgedrückt und in die Druckbogen eingesetzt wird. Bei dieser bekannten Einrichtung ist nachteilig, dass die Heftstation einen aufwendigen Antrieb aufweisen muss, der insbesondere bei hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit grosse Beschleunigungskräfte aufzubringen hat. Ueberdies muss bei jedem Arbeitszyklus der Heftstation die Bewegung der Heftköpfe mit den Auflagen genau synchronisiert werden. Es ist jedem Heftkopf ein Draht zuzuführen, was bei sich bewegenden Heftköpfen sowohl für die Zuführung des Drahtes als auch für die Heftköpfe selber aufwendig ist.a wire section is separated. This wire section is bent by means of a slidably mounted punch around a die to a clip which is pushed out by means of a likewise slidably mounted plunger from the punch and inserted into the sheet. In this known device is disadvantageous that the stitching station must have a complex drive, which has to apply large acceleration forces in particular at high processing speed. Moreover, with each stroke of the stitching station, the movement of the stitching heads with the pads must be accurately synchronized. It is each stapling head to supply a wire, which is itself consuming for moving stapling heads for both the supply of the wire and for the stitching heads.

In der EP-A 0 205 144 bzw. der entsprechenden US-PS 4,750,661 ist eine Heftstation zum Zusammenheften von von einem rotierenden Zylinder getragenen Druckbogen beschrieben. An den freien Enden einer kreuzförmigen, um eine zur Achse des Zylinders parallele Welle entgegen der Drehrichtung des Zylinders drehend angetriebenen Halteeinrichtung sind je drei Heftköpfe nebeneinander angeordnet, die an drei allen entsprechenden Heftköpfen gemeinsamen Drahtabschnittspendern vorbeilaufen. Die kreisförmige Bewegungsbahn der Heftköpfe tangiert die Oberfläche des Zylinders und die Drehbewegung der Halteeinrichtung ist derart mit dem Zylinder synchronisiert, dass die miteinander zu verheftenden Druckbogen immer auf Heftköpfe treffen. Bei dieser bekannten Heftstation steht jeweils für das Setzen der Klammern nur eine äusserst kurze Zeit zur Verfugung, was ein zuverlässiges, qualitativ gutes Heften bei grossen Verarbeitungsgeschwindigkeiten erschwert.In EP-A 0 205 144 or the corresponding US Pat. No. 4,750,661 a stapling station for stitching printed sheets carried by a rotating cylinder is described. At the free ends of a cross-shaped, to a parallel to the axis of the cylinder shaft against the rotational direction of the cylinder rotatably driven holding device three stitching heads are arranged side by side, passing by three common wire stitch dispensers all corresponding stitching heads. The circular movement path of the stitching heads touches the surface of the cylinder and the rotational movement of the holding device is synchronized with the cylinder in such a way that the printed sheets to be tacked together always strike stapling heads. In this known stitching station, only a very short time is available for setting the clamps, which makes reliable, high quality stitching at high processing speeds more difficult.

V/eiter ist eine Einrichtung zum Sammeln von gefalteten Druckbogen aus der CH-PS 645 074 und der entsprechenden US-PS.4,408,755 bekannt. Diese Einrichtung weist ebenfalls eine Trommel mit parallel zu einer gemeinsamen Umlaufachse verlaufenden Auflagen auf. Die gefalteten Druckbogen werden zu zickzackförmigen Bändern miteinander verbunden auf den Auflagen übereinander abgelegt. Mittels einer nicht näher beschriebenen Hiftstation werden Klammern in die übereinander gelegten von den Auflagen abgestützten Bänder gesetzt.Also known is a device for collecting folded printed sheets from CH-PS 645 074 and the corresponding US-PS 4,408,755. This device also has a drum with parallel to a common axis extending pads. The folded printed sheets are stacked together to form zigzag bands on the supports. By means of an unspecified Hiftstation brackets are placed in the superimposed supported by the supports bands.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemässes Verfahren zum Sammeln von gefalteten Druckbogen und eine entsprechende Einrichtung zu schaffen, bei dem die bzw. deren Heftstation mit einfach ausgebildeten Heftköpfen u: .' wenig aufwendigem Antrieb eine grosse Verarbeitungskapazität aufweist.It is an object of the present invention to provide a generic method for collecting folded printed sheets and a corresponding device, in which the or their stitching station with simple stapling heads u:. low-cost drive has a large processing capacity.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of the characterizing part of claim 1.

Die im wesentlichen im Abstand der Auflagen hintereinander angeordneten Heftköpfe laufen entlang einer geschlossenen Bewegungsbahn mit einer im wesentlichen gleichen Geschwindigkeit wie die Auflagen um. Dadurch werden grosse Beschleunigungskräfte für den Umlauf der Heftköpfe in der Heftstation vermieden, was zusammen mit der immer gleichbleibenden Umlaufrichtung der Heftköpfe einen einfachen Antrieb ermöglicht. Die geschlossene Bewegungsbahn der Heftköpfe führt an einem für die Heftköpfe gemeinsamen Drahtabschnittspender vorbei. Ein einziger Drahtabschnittspender beliefert somit sämtliche Heftköpfe einer Heft-The stitching heads, which are arranged one behind the other essentially at a spacing from the supports, circulate along a closed path of movement at essentially the same speed as the supports. As a result, large acceleration forces are avoided for the circulation of the stitching heads in the stitching station, which allows a simple drive together with the always constant direction of rotation of the stitching heads. The closed path of movement of the stitching heads leads past a wire section dispenser common to the stitching heads. A single wire section dispenser thus supplies all stapling heads of a stapling

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kopfanordnur.g, was die notwendigen Einrichtungen für das Bereitstellen von Drahtabschnitten äusserst gering hält und über dies einen einfachen Aufbau der Heftköpfe ermöglicht, müssen doch die Heftköpfe selber keine Schneideinrichtung mehr aufweisen.kopfanordnur.g, which keeps the necessary facilities for the provision of wire sections extremely low and this allows a simple construction of the stitching heads, yet the stitching heads themselves no longer have a cutting device.

Der Abstand zv/ischen den Heftköpfen entlang der Bewegungsbahn ist so gross, dass beim Setzen der Klammern jeweils der Abstand zwischen den Klammern dem Abstand der Auflagen entspricht. In Abhängigkeit vom Verlauf der Bewegungsbahn beim Setzen der Klammern kann somit der gegenseitige Abstand der Heftköpfe bezüglich dem Abstand der Auflagen geringfügig unterschiedlich sein.The distance zv / ischen the stitching heads along the path of movement is so large that when setting the brackets each of the distance between the brackets corresponds to the distance of the pads. Depending on the course of the trajectory when setting the brackets thus the mutual distance of the stapling heads with respect to the distance of the pads may be slightly different.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung mit einem äusserst einfachen Antrieb für die Heftköpfe ist in den Ansprüchen 6 und 8 angegeben.A particularly preferred embodiment of the device according to the invention with an extremely simple drive for the stitching heads is specified in claims 6 and 8.

V/eitere bevorzugte Ausbildungsformen der Erfindung sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen definiert.Other preferred embodiments of the invention are defined in the further dependent claims.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. It shows purely schematically:

Figur 1 eine Sammeltrommel mit einer HeftstaFigure 1 shows a collection drum with a Heftsta

tion, deren Heftköpfe entlang einer um die Sammeltrommel herum führenden Bewegungsbahn umlaufen,tion, whose stitching heads rotate along a path of movement around the collection drum,

Figuren 2 und 3 diesselbe Sammeltrommel wie in Fig. 1,FIGS. 2 and 3 show the same collecting drum as in FIG. 1,

wobei aber die Heftköpfe entlang einer nierenfcrmigen bzw. kreisförmigen Bewegungsbahn umlaufen,but where the stitching heads circulate along a kidney-shaped or circular trajectory,

Figur 4FIG. 4

eine Sammeleinrichtung mit langgestreckter Umlaufbahn für die Auflagen und ebenfalls langgestreckter Bewegungsbahn für die Heftköpfe,a collecting device with an elongated orbit for the supports and also an elongate movement path for the stapling heads,

Figur 5FIG. 5

eine weitere Ausbildungsform der Einrichtung gemäf s Fig. 1,a further embodiment of the device according to Fig. 1,

Figur 6FIG. 6

in vergrösserter Darstellung einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 5,in an enlarged view a section along the line VI-VI of Fig. 5,

Figuren 7 und 8 in Ansicht bzw. Draufsicht einen Heftkopf,FIGS. 7 and 8 show a stapling head in a top view and a top view, respectively;

Figur 9FIG. 9

einen Schnitt entlang der Linie IX-IX der Fig. 8,a section along the line IX-IX of Fig. 8,

Figuren 10 bis 15 eine vereinfachte Darstellung des Heftkopfes bei verschiedenen Phasen eines Arbeitszyklus,10 to 15 a simplified representation of the stapling head at different phases of a working cycle,

Figuren 16 und 17 in Ansicht bzw. Seitenansicht einenFigures 16 and 17 in view and side view, respectively

Drahtabschnittspender, undWire section dispensers, and

Figuren 18 bis 24 in vergrösserter Darstellung Teile derFigures 18 to 24 in an enlarged view parts of

Einrichtung gemäss Fig. 5 in verschiedenen Phasen eines Umlaufs.Device according to FIG. 5 in different phases of a circulation.

Figur 1 zeigt eine Sammeltrommel 10, wie sie in der EP-Patentanmeldung 89 106 113.7 bzw. der entsprechenden US-FIG. 1 shows a collection drum 10, as described in EP patent application 89 106 113.7 or the corresponding US Pat.

Patentanmeldung Nr. 07/349,303 ausführlich beschrieben ist. Diese Sammeltrommel 10 weist um eine gemeinsame Umlaufachse 12 herum angeordnete, in Richtung der Umlaufachse 12 verlaufende und in Umlaufrichtung U angetriebene, sattelförmige Auflagen 14 auf. Im Bereich zwischen jeweils zwei benachbarten Auflagen 14 ist ein in Richtung der Umlaufachse 12 hin- und herbewegbarer Wagen 16 mit einer steuerbaren Klemmanordnung 18 für die auf die Auflagen 14 rittlings abgelegten gefalteten Druckbogen 20 vorgesehen.Patent Application No. 07 / 349,303 is described in detail. This collection drum 10 has arranged around a common axis of rotation 12 around, running in the direction of the axis of rotation 12 and driven in the direction of rotation U, saddle-shaped pads 14. In the area between in each case two adjacent supports 14, a carriage 16 which can be moved back and forth in the direction of the revolving axis 12 is provided with a controllable clamping arrangement 18 for the folded printed sheet 20 straddling the supports 14.

Eine Heftstation 22 weist eine Heftkopfanordnung 24 mit entlang einer koaxial um die Sammeltrommel 10 herumverlaufenden Bewegungsbahn 26 hintereinander angeordneten Heftköpfen 28 auf. Jeder Auflage 14 ist ein Heftkopf 28 zugeordnet, welche somit im wesentlichen mit gleichem gegenseitigen Abstand A angeordnet sind wie die Auflagen 14.A stitching station 22 has a stapling head arrangement 24 with stitching heads 28 arranged one behind the other along a movement path 26 which extends coaxially around the collecting drum 10. Each support 14 is associated with a stapling head 28, which are thus arranged at substantially the same mutual distance A as the pads 14th

Ausserhalb der Bewegungsbahn 26 ist ein mit 30 bezeichneter Drahtabschnittspender vorgesehen, an welchem die Bewegungsbahn 26 vorbeiführt. Dieser Drahtabschnittspender 30 weist eine Schneideinrichtung 32 auf, mittels welcher von einem ab einer Vorratsrolle 34 abgezogenen Draht 36 Drahtabschnitte 38 abgetrennt werden. Der Schneideinrichtung nachgeschaltet ist ein von der Schneideinrichtung 32 mit Drahtabschnitten 38 gespeistes Magazin 40. Ein in Drehrichtung V angetriebenes Förderrad 42 zieht mit seinen entlang dem Umfang verteilt angeordneten Haltegliedern 44 jeweils vom Magazin 40 einen Drahtabschnitt 38 ab und fördert diesen den Heftköpfen 28 zu.Outside the movement path 26, a wire section dispenser designated 30 is provided, on which the movement path 26 passes. This wire section dispenser 30 has a cutting device 32, by means of which wire sections 38 are cut off from a wire 36 drawn off from a supply roll 34. Downstream of the cutting device is a magazine 40 fed by the cutting device 32 with wire sections 38. A conveying wheel 42 driven in the direction of rotation V withdraws a wire section 38 from the magazine 40 with its retaining members 44 distributed along the circumference and feeds them to the stitching heads 28.

Die in der Fig. 1 dargestellte Einrichtung arbeitet wie folgt. In Förderrichtung der Wagen 16 gesehen, sind derThe device shown in Fig. 1 operates as follows. Seen in the conveying direction of the carriage 16, are the

Heftstation 22 in bekannter Art und Weise Zuführstationen für Druckbogen vorgelagert. Diese Zuführstationen legen jeweils einen gefalteten Druckbogen 20 auf jede in Umlaufrichtung U bei der Zuführstation vorbeilaufende Auflage rittlings ab. Bevor jeweils eine Auflage 14 in den unteren Bereich ihrer kreisrunden Bewegungsbahn einläuft, wird die betreffende Klemmanordnung 18 zum Festhalten der in den entsprechende Wagen 16 hineinreichenden Teile der Druckbogen 20 festgeklemmt. Im Zuge des Durchlaufens der unteren Hälfte der Bewegungsbahn der Auflagen 14 machen die Wagen 16 einen Arbeitshub in Längsrichtung der Umlaufachse 12 zur nächsten Zuführstation bzw. zur Heftstation 22. Beim Verlassen der unteren Hälfte der Bewegungsbahn der Auflagen 14 wird die betreffende Klemmanordnung 18 wieder gelöst, sodass die Druckbogen 20 im oberen Bereich der Umlaufbahn der Auflagen 14 in Richtung der Umlaufachse 12 keine Bewegung erfahren, In diesem Bereich der Bewegungsbahn machen die Wagen 16 mit geöffneter Klemmanordnung einen Rückhub.Stapling station 22 in a known manner upstream feed stations for sheet. These feed stations each place a folded printed sheet 20 astride on each support passing in the direction of circulation U at the feed station. Before a respective support 14 runs into the lower region of its circular movement path, the respective clamping arrangement 18 is clamped in order to hold the parts of the printed sheets 20 reaching into the corresponding carriage 16. In the course of passing through the lower half of the movement path of the pads 14, the carriages 16 make a working stroke in the longitudinal direction of the revolving axis 12 to the next feeding station or to the stitching station 22. When leaving the lower half of the movement path of the pads 14, the clamping assembly 18 in question is released again, so that the sheet 20 in the upper region of the orbit of the pads 14 in the direction of the axis of rotation 12 experience no movement, in this area of the trajectory make the carriage 16 with open clamping arrangement a return stroke.

Die Heftköpfe 28 sind synchron zu den Auflagen 14 ebenfalls in Umlaufrichtung U angetrieben. Beim Vorbeilaufen eines Heftkopfes 28 am Förderrad 42 übernimmt dieser vom Förderrad 42 einen Drahtabschnitt 38. In einem mit B bezeichneten, in Umlaufrichtung U gesehen, dem Drahtabschnittspender 30 folgenden Bereich, wird der nun vom Heftkopf 28 gehaltene Drahtabschnitt 38 zu einer Klammer geformt, wie dies weiter unten noch ausführlich zu beschreiben sein wird. In einem nachfolgenden mit C bezeichneten Bereich der Bewegungsbahn 26 wird die Klammer von der in radialer Richtung gesehen aussen liegenden Seite der Heftköpfe 28 auf die innenliegende, den Auflagen 14The stitching heads 28 are also driven in the direction of rotation U in synchronism with the supports 14. When passing a stapling head 28 on the feed wheel 42 this takes over from the feed wheel 42 a wire section 38. In a designated B, viewed in the direction of rotation U, the Drahtabschnittspender 30 following area, which is now held by the stapling head 28 wire section 38 is formed into a clamp, like this will be described in detail below. In a subsequent region of the trajectory 26 denoted by C, the staple is moved from the side of the stapling heads 28 located in the radial direction on the inner, the pads 14

- ⁸ - /Sf 6 ϊ? - ⁸ - / Sf 6 ϊ?

zugewandte Seite gebracht. In einem in der oberen Hälfte der Umlaufbahn der Auflagen 14 gelegenen Bereich D der Bewegungsbahn 26 der Heftköpfe 28, in welchem die Druckbogen 20 in Richtung der Umlaufachse 12 keine Bewegung ausführen, werden die betreffenden Heftköpfe 28 auf die auf die Auflagen 14 übereinander abgelegten Druckbogen 20 abgesenkt und die Klammern in die Druckbogen eingesetzt. Dabei entspricht der Abstand A der Heftköpfe 28 dem Abstand der Auflage 14. Nach dem Setzen der Klammern werfen die Heftköpfe 28 wieder angehoben, wonach nun die gesammelten und gehefteten Druckbogen 20 im Zuge der nächsten Umdrehung der Sammeltrommel 10 in Richtung der Umlaufachse 12 einer Wegführstation zugeführt werden.brought side facing. In a lying in the upper half of the orbit of the pads 14 area D of the trajectory 26 of the stitching heads 28, in which the sheets 20 in the direction of the axis of rotation 12 perform no movement, the respective stitching heads 28 on the overlaid on the pads 14 printed sheet 20th lowered and the brackets inserted into the sheets. After setting the staples, the stapling heads 28 raise again, after which the collected and stapled printed sheets 20 are fed in the course of the next revolution of the collecting drum 10 in the direction of the revolving axis 12 to a removal station become.

Die in den Figuren 2 und 3 gezeigte Sammeltrommel 10 entspricht derjenigen der Figur 1 und wird deshalb nicht mehr näher beschrieben. Gemäss Fig. 2 ist die Bewegungsbahn 26 für die Heftköpfe 28 nierenförmig ausgebildet und läuft in einem Bereich D entlang der Umlaufbahn der Auflagen 14 der Sammeltrommel 10. Die Sammeltrommel 10 ist ausserhalb der Bewegungsbahn 26 und der nur schematisch angedeutete Drahtabschnittspender 30 innerhalb dieser angeordnet. Die Sammeltrommel 10 läuft im Gegenuhrzeigersinn U um' und die Heftköpfe 28 sind in entgegengesetzter Richtung U¹ mit gleicher Geschwindigkeit wie die der Auflagen 14 angetrieben. Der Abstand A der Heftköpfe 28 entspricht beim Setzen der Klammern wiederum dem Abstand der Auflagen 14, sodass im Bereich D zum Setzen der Klammern jeweils mit jeder Auflage ein entsprechender Heftkopf 28 mitläuft. Die in der Figur 3 gezeigte Ausbildungsform entspricht im wesentlichen jener der Figur 2. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Bewegungsbahn 26 kreisförmig ausgebildetThe collection drum 10 shown in Figures 2 and 3 corresponds to that of Figure 1 and is therefore not described in detail. According to FIG. 2, the movement path 26 for the stitching heads 28 is kidney-shaped and runs in a region D along the orbit of the supports 14 of the collecting drum 10. The collecting drum 10 is arranged outside the movement path 26 and the wire section dispenser 30 indicated only schematically therein. The collecting drum 10 runs in the counterclockwise direction U 'and the stitching heads 28 are driven in the opposite direction U ¹ at the same speed as that of the pads 14. The distance A of the stitching heads 28 corresponds to the setting of the brackets again the distance of the pads 14, so that in the area D for setting the brackets with each edition a corresponding stapling head 28 runs along. The embodiment shown in Figure 3 substantially corresponds to that of Figure 2. The only difference is that the trajectory 26 is circular

ist und sich damit der Bereich D im wesentlichen auf einen Punkt D¹ verkürzt. Dies bedeutet, dass der jeweilige Heftkopf 28 nur sehr kurzzeitig zum Setzen der Klammer in die auf die Auflagen 14 abgelegten Druckbogen 20 zur Anlage kommt. Auch hier sind die Heftköpfe 28 entlang ihrer Bewegungsbahn 26 mit einem Abstand A angeordnet, der beim Setzen der Klammern dem Abstand der Auflagen 14 der Sammeltrommel 10 entspricht.and thus the area D is shortened substantially to a point D ¹ . This means that the respective stapling head 28 comes to rest only very briefly for setting the staple in the printed sheet 20 deposited on the supports 14. Again, the stitching heads 28 along their trajectory 26 are arranged at a distance A, which corresponds to the spacing of the pads 14 of the collecting drum 10 when setting the brackets.

Die in der Figur 4 dargestellte Ausbildungsform der Einrichtung zum Sammeln von gefalteten Druckbogen 20 v/eist einen Sammelförderer 46 auf, wie er in der EP-Patentanmeldung 89 106 108.7 bzw. in der entsprechenden US-Patentanmeldung Nr. 07/365,616 oder mit ähnlichem Aufbau in der EP-PS 0 095 603 bzw. der entsprechenden US-PS 4,489,930 beschrieben ist. Dieser weist ein um zwei voneinander beabstandete, nur mit ihren im wesentlichen horizontal verlaufenden Drehachsen 48 angedeutete, Umlenkräder herumgeführtes Zugelement 50 auf, an welchem in bestimmten Abständen hintereinander, parallel zueinander und rechtwinklig zur Umlaufrichtung U verlaufende Auflagen angeordnet sind. Die Heftstation 22 weist eine oberhalb des Sammelförderers 46 angeordnete Heftkopfanordnung 24 mit einer langgestreckten Bewegungsbahn 26 für die Heftköp-fe 28 auf. Die Heftköpfe 28 sind an einem nicht dargestellten Zugorgan mit gleichen Abständen A wie die Auflagen 14 im Bereich D angeordnet. Das Zugorgan ist in Richtung U¹ mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben, wie das Zugelement 50 in Richtung U. Die Heftköpfe 28 verlaufen somit im Bereich D synchron mit den Auflagen und bewegen sich jeweils am vom Bereich D entfernten Drahtabschnittspender 30 vorbei. In bekannter Art undThe embodiment of the device for collecting folded printed sheets 20 shown in FIG. 4 comprises a collecting conveyor 46 as described in EP patent application 89 106 108.7 or in the corresponding US patent application no. 07 / 365,616 or of similar construction in EP-PS 0 095 603 and the corresponding US-PS 4,489,930 is described. This has a two spaced apart, only with their substantially horizontally extending axes of rotation 48 indicated deflecting wheels guided around tension element 50, on which at certain intervals one behind the other, parallel to each other and at right angles to the direction of rotation U running pads are arranged. The stitching station 22 has a stapling head arrangement 24 arranged above the collecting conveyor 46 with an elongate trajectory 26 for the stitching head 28. The stitching heads 28 are arranged on a tension member, not shown, at equal intervals A as the pads 14 in the area D. The tension member is driven in the direction U ¹ at the same speed as the tension member 50 in the direction U. The stitching heads 28 thus extend in the area D in synchrony with the pads and each move past the wire portion dispenser 30 away from the area D. In a known way and

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Weise sind, in Pfeilrichtung U gesehen, der Heftstation 22 entlar.g dem oberen Trum des Sammel fördere rs 46 Zuführstationen zum Auflegen von gefalzten Druckbogen 20 auf die Auflagen 14 vorgeschaltet. Selbstverständlich ist der Heftstation 22 eine Wegführstation für die gehefteten Druckbogen 20 nachgeschaltet.Way are seen in the direction of arrow U, the stitching station 22 entlar.g the upper run of the collection promote rs 46 feed stations for placing folded sheet 20 upstream of the pads 14. Of course, the stitching station 22 is followed by a Wegführstation for the stapled sheet 20.

Die in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Heftstationen 22 funktionieren wie folgt. Jeder Heftkopf 28 übernimmt jeweils beim vorbeilaufen am Drahtabschnittspender 30 von diesem einen Drahtabschnitt. Im Zuge der Umlaufbewegung in Pfeilrichtung U' entlang der Bewegunsbahn 26 wird im Bereich zwischen dem Drahtabschnittspender 30 und dem Bereich D, D¹ (Klammersetzbereich) aus dem Drahtabschnitt eine Klammer gebogen und diese auf die bezüglich der Bev/egungsbahn 26 aussen liegende Seite der Heftköpfe 28 verbracht. Im Bereich D, D¹ kommen die Heftköpfe 28 auf die betreffenden Auflagen 14 bzw. die darauf abgelegten Druckbogen 20 zur Anlage und setzen die Klammer in die Druckbogen 20.The stitching stations 22 shown in FIGS. 2 to 4 function as follows. Each stapling head 28 takes over when passing the wire section dispenser 30 of this one wire section. In the course of the orbital movement in the direction of arrow U 'along the Bewegunsbahn 26 is in the area between the Drahtabschnittspender 30 and the area D, D ¹ (Klammersetzbereich) from the wire section a clip bent and this on the Be with respect to the Bev / 26 path outside of the stapling heads 28 spent. In the region D, D ¹ , the stitching heads 28 come to bear against the relevant supports 14 or the printed sheets 20 deposited thereon and place the clamp in the printed sheets 20.

Bei den Ausbildungsformen gemäss Fig. 2 und 4 ist es auch denkbar, den Drahtabschnittspender ausserhalb der Bewegungsbahn 26 anzuordnen. Selbstverständlich bleibt in diesem Fall der Drahtabschnitt bzw. die Klammer auf bezüglich der Bewegungsbahn aussen liegenden Seite des Heftkopfes.In the embodiments according to FIGS. 2 and 4, it is also conceivable to arrange the wire section dispenser outside the movement path 26. Of course, in this case the wire section or the clip remains on the side of the stapling head which lies outside with respect to the movement path.

Im folgenden wird nun eine Ausbildungsform der Einrichtung gemäss Figur 1 näher erläutert. Dje in den Figuren 5 und 6 gezeigte Heftstation 22 weist zwei an derselben Halteanordnung 52 angeordnete Heftkopfanordnungen 24 auf. Die Halteanordnung 52 ist kreisringförmig ausgebildet und um-In the following an embodiment of the device according to Figure 1 will now be explained in more detail. The stitching station 22 shown in FIGS. 5 and 6 has two stapling head arrangements 24 arranged on the same holding arrangement 52. The holding arrangement 52 is annular in shape and surrounds

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greift koaxial die um die Umlaufachse 12 in Umlaufrichtung U angetriebene Sammeltrommel 10. Die Halteanordnung 52 weist zwei i:i Richtung der Umlaufachse 12 voneinander beabstandete Halteringe 54 auf, die über Gitterstäbe 56 käfigartig miteinander verbunden sind. Die Halteringe 54 sind je an drei an einem Gestell 58 angeordneten, ungefähr jeweils gleichweit voneinander beabstandeten Lagerrollen 60 frei drehbar gelagert.Coaxially engages around the circulation axis 12 driven in the direction of rotation U collection drum 10. The holding assembly 52 has two i: i direction of the axis of rotation 12 spaced-apart retaining rings 54 which are connected to each other via bars 56 cage-like. The retaining rings 54 are each mounted on three rotatably mounted on a frame 58, approximately equidistant from each other spaced bearing rollers 60.

Jeder Auflage 14 sind von jeder Heftkopfanordnung 24 ein Heftkopf 28 zugeordnet, welche an einem gemeinsamen Tragprofil 62 in Richtung der Umlaufachse 12 voneinander beabstandet befestigt sind (Figur 6). Am Tragprofil 62 ist beiderends ein C-förmiger Lagerungsteil 64 befestigt, welcher mit seinen freien Endbereichen 64' je an einem Lagerschaft 66 in radialer Richtung E verschiebbar geführt ist. Der Lagerschaft 66 ist an einem ebenfalls C-förmigen, am jeweiligen Haltering 54 befestigten Halteteil 68 angeordnet, wobei der in der Figur 6 oben gezeigte Endbereich 64' des Lagerungsteils 64 vom Halteteil 68 umgriffen ist. Um den Lagerschaft 66 herum ist eine Druckfeder 70 geführt, die sich in Richtung Z gesehen innen am Halteteil 68 und aussen am Lagerungsteil 64 abstützt. Die Druckfedern 70 halten somit die Heftköpfe 28 in einer, in der Figur 6 nicht dargestellten Ruhelage in welcher die Heftköpfe 28 von den Auflagen 14 abgehoben sind und in welcher die Lagerungsteile 64 an den Halteteilen 68 anstehen.Each support 14 are associated with each stapling head assembly 24, a stapling head 28 which are secured to a common support profile 62 in the direction of the axis of rotation 12 spaced from each other (Figure 6). On the support section 62, a C-shaped support member 64 is attached to both ends, which is guided with its free end portions 64 'each on a bearing shaft 66 in the radial direction E slidably. The bearing shaft 66 is arranged on a likewise C-shaped, attached to the respective retaining ring 54 holding part 68, wherein the end region shown in Figure 6 above 64 'of the support member 64 is encompassed by the holding part 68. Around the bearing shaft 66 around a compression spring 70 is guided, which is seen in the direction Z inside the support member 68 and the outside of the support member 64 is supported. The compression springs 70 thus hold the stitching heads 28 in a rest position, not shown in FIG. 6, in which the stitching heads 28 are lifted off the supports 14 and in which the bearing parts 64 are in contact with the holding parts 68.

Die Lagerungsteile 64 weisen je einen in radialer Richtung über den betreffenden Halteteil 68 gegen aussen vorstehenden Arm 72 auf, a.->. welchem jeweils eine Folgerolle 74 frei drehbar gelagert ist. Oberhalb der Sammeltrommel 10 ist amThe bearing members 64 each have a radially outwardly beyond the respective holding member 68 against outwardly projecting arm 72, a .->. which in each case a follower roller 74 is freely rotatably mounted. Above the collecting drum 10 is on

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Gestell 58 ein auf diese Folgerollen 74 einwirkendes Absenkkulissenpaar 76 befestigt.Frame 58 attached to this follower rollers 74 Absenkkulissenpaar 76 attached.

Im Bereich des Absenkkulissenpaares 76 ist weiter am Gestell 58 je eine jeder Heftkopfanordnung 24 zugeordnete Stösselkulisse 78 befestigt, wobei diese in einem Bereich, in welchem sich die Heftköpfe 28 in ihrer in der Figur gezeigten Auflagestellung befinden, auf Stössel 80 der Heftköpfe 28 einwirken.In the area of the Absenkkulissenpaares 76 is further attached to the frame 58 each one of each stapling head assembly 24 associated slide link 78, which in a region in which the stapling heads 28 are in their support position shown in the figure, acting on ram 80 of the stitching heads 28.

An den am einen Haltering 54 befestigten Halteteilen 68 ist jeweils ein Mitnehmer 82 in radialer Richtung verschiebbar gelagert. Der Mitnehmer 82 weist an seinem der Auflage 14 zugewandten Ende ein im wesentlichen V-förmiges Mitnehmerprofil 84 und an seinem entgegengesetzten Ende eine frei drehbar gelagerte Folgewalze 86 auf. Eine weitere Druckfeder 88 umgreift den Mitnehmer 82 und stützt sich in radialer Richtung gesehen innernends am Halteteil 68 und äussernends an einem am Mitnehmer 82 befestigten Ring 90 ab. Mittels einer am Gestell 58 angeordneten und auf die Folgewalzen 86 ungefähr über die obere Hälfte der Bewegungsbahn 26 der Heftköpfe 28 einwirkenden Mitnehmersteuerkulisse 92 ist das jeweilige Mitnehmerprofil 84 von einer in der Figur 6 nicht dargestellten Ruhestellung, in welcher das Mitnehmerprofil 84 am Halteteil 68 ansteht, entgegen der Kraft der weiteren Druckfeder 88 in eine in der Figur 6 dargestellte Mitnahmestellung absenkbar, in welcher das V-förmige Mitnehmerprofil 84 die sattelförmige Auflage 14 umgreift.At the retaining pieces 68 attached to a retaining ring 54, a driver 82 is displaceably mounted in the radial direction. The driver 82 has at its end facing the support 14 a substantially V-shaped cam profile 84 and at its opposite end a freely rotatably mounted follower roller 86. Another compression spring 88 engages around the driver 82 and is supported in the radial direction on the inside of the holding part 68 and externally on a ring 82 fastened to the driver 82. By means arranged on the frame 58 and acting on the following rollers 86 approximately over the upper half of the movement path 26 of the stitching heads 28 Mitnehmersteuerkulisse 92 is the respective driver profile 84 of a not shown in the figure 6 rest position in which the driver profile 84 is present at the holding part 68, against the force of the further compression spring 88 can be lowered into a driving position shown in Figure 6, in which the V-shaped cam profile 84 engages around the saddle-shaped pad 14.

In Umlaufrichtung U gesehen ist dem Ende des Absenkkulissenpaares 76 folgend am Gestell 58 eine (in Figur 6As seen in the direction of rotation U, following the end of the lowering link pair 76 on the frame 58, a (in FIG. 6

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strichpunktiert angedeutete) auf Klemmhebe?. 94 der Heftköpfe 28 einwirkende Lösekulisse 96 angeordnet. Dem mit einem Pfeil angedeuteten Drahtabschnittspender 30 folgend sind weiter am Gestellt 58 eine auf die Drahtabschnitt einwirkende, kulissenförmige Matrize 98 und eine auf einen Betätigungsschaft 100 der Heftköpfe 28 einwirkende Schwenkkulisse 102 angeordnet (siehe Fig. 5).dash-dotted lines indicated) on Klemmhebe ?. 94 of the stitching heads 28 acting release gate 96 arranged. Following the indicated by an arrow Drahtabschnittspender 30 are further on the Asked 58 on the wire section acting, backdrop-shaped die 98 and acting on an operating shaft 100 of the stitching heads 28 pivoting gate 102 arranged (see Fig. 5).

In der Figur 6 ist die Auflage 14 teilweise aufgeschnitten dargestellt. Auf der Auflage 14 befinden sich übereinander angelegte Druckbogen 20, wobei bei den sich unter den Heftköpfen 28 befindenden, aufgeschnitten dargestellten Druckbogen 20 die in diese eingesetzten Klammern 104 gezeigt sind.In the figure 6, the support 14 is shown partially cut away. On the support 14 there are printed sheets 20 laid one on top of the other, wherein the staples 104 inserted into them are shown under the printing heads 20 which are located below the stitching heads 28 and are cut open.

Im Innern der Auflage 14 ist eine Koppel 106 an zwei an der Auflage 14 schwenkbar gelagerten parallel zueinander verlaufenden Schwenkhebeln 108 in Art eines Parallelkurbeltriebes schwenkbar gelagert. Der in der Figur 6 links dargestellte Schwenkhebel 108 ist mit einem Steuerhebel 110 gekuppelt, welcher mittels einer nicht dargestellten Steueranordnung in Längsrichtung der Auflage 14 hin- und herbewegbar ist. Dieses Auf- und Abbewegen des Steuerhebels 110 hat eine Hin- und Herbewegung der Koppel 106 in radialer Richtung E zur Folge. Im Bereich der Heftköpfe sind in der Koppel 106 Schlitze 112 angebracht, welche auf einen nur schematisch angedeuteten Umbiegerstössel 114 in Pfeilrichtung E einwirken.In the interior of the support 14 is a coupling 106 pivotally mounted on two pivotally mounted on the support 14 parallel pivoting levers 108 in the manner of a parallel crank drive. The pivot lever 108 shown on the left in FIG. 6 is coupled to a control lever 110, which can be moved back and forth in the longitudinal direction of the support 14 by means of a control arrangement, not shown. This up and down movement of the control lever 110 has a reciprocating motion of the coupling 106 in the radial direction E result. In the region of the stitching heads 106 slots 112 are mounted in the coupling, which act on an only schematically indicated Umbiegerstössel 114 in the direction of arrow E.

Zum besseren Verständnis eier Funktionsweise der in den Figuren 5 und 6 gezeigten Einrichtung werden nun im folgenden zuerst die Heftköpfe 28 anhand der Figuren 7 bis 9 nä-For a better understanding of the functioning of the device shown in FIGS. 5 and 6, stapling heads 28 will now be described below with reference to FIGS. 7 to 9.

her beschrieben. An den seitlichen Flanken 116 eines im wesentlichen U-förmigen Tragteils 118 ist eine Welle 120, deren strichpunktiert angedeutete Schwenkachse 122 parallel zur Längsrichtung des Tragprofils 62 (vergl. Fig. 6) und somit parallel zur Umlaufachse 12 der Sammeltrommel verläuft, frei drehbar gelagert. Im Bereich zwischen den beiden seitlichen Flanken 116 sitzen auf der Welle 120 zwei voneinander beabstandete Hülsen 124, welche mittels Stiften 126 mit der Welle 120 drehfest verbunden sind und an welchen parallel zueinander verlaufende Stempelarme eines Stempels 130 befestigt sind. Die beiden Stempelarme 128 sind mittels eines seitlichen Steges 132 miteinander verbunden. Im freien Endbereich weisen die beiden Stempelarme 128 eine gegeneinander gerichtete, geringfügige Verdickung 134 auf, in welcher in radialer Richtung verlaufende, gegeneinander offene Nuten 136 vorgesehen sind. Diese Nuten 136 sind auch am freien Ende des Stempels 130 in radialer Richtung offen. Jeder Stempelarm 128 weist an seinem freien Ende, benachbart zur Nut 136, eine in radialer Richtung vorstehende Mitnehmernase 138 sowie einen im Stempelarm 128 angeordneten Permantmagneten 140 auf. In den Figuren 7 und 8 ist ein von den Mitnehmehmernasen 138 erfasster und von den Permanentmagneten 140 gehaltener Drahtabschnitt 38 gezeigt. In den Figuren 7 und 8 ist der Stempel 130 in seiner Ruhestellung und in Fig. 9 in der K.'ammersetzstellung 130' gezeigt.described here. On the lateral flanks 116 of a substantially U-shaped support member 118, a shaft 120, the dash-dotted lines indicated pivot axis 122 parallel to the longitudinal direction of the support profile 62 (see Fig .. 6) and thus parallel to the axis of rotation 12 of the collecting drum, freely rotatably mounted. In the area between the two lateral flanks 116, 120, two spaced sleeves 124 are seated on the shaft, which are rotatably connected by means of pins 126 with the shaft 120 and to which mutually parallel punch arms of a punch 130 are attached. The two punch arms 128 are connected to each other by means of a lateral web 132. In the free end region, the two punch arms 128 have a mutually directed, slight thickening 134, in which radially extending, mutually open grooves 136 are provided. These grooves 136 are also open at the free end of the punch 130 in the radial direction. Each punch arm 128 has at its free end, adjacent to the groove 136, a radially projecting catch nose 138 and a punch arm 128 arranged in the permanent magnet 140. In FIGS. 7 and 8, a wire section 38, which is detected by the driver lugs 138 and held by the permanent magnets 140, is shown. In FIGS. 7 and 8, the stamp 130 is shown in its rest position and in FIG. 9 in the chamber replacement position 130 '.

Auf jeder Hülse 124 sitzt im Bereich des Stiftes 126 eine Distanzhülse 142 und ist ein Schwenkhebel 144 zwischen der Distanzhülse 142 und dem betreffenden Stempelarm 128 frei drehbat gelagert. An den freien Endbereichen der Schwenkhebel 144 ist ein die beiden Schwenkhebel 144 miteinanderOn each sleeve 124 sits in the region of the pin 126, a spacer sleeve 142 and a pivot lever 144 between the spacer sleeve 142 and the relevant punch arm 128 is freely rotatably mounted. At the free end portions of the pivot lever 144 is one of the two pivot levers 144 together

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verbindendes, im wesentlichen kreisringseg.nentförmig ausgebildetes Klammerhalteglied 146 angeordnet. Am Klammerhalteglied 146 sind zwei voneinander beabstandete Nuten 148 eingelassen, in welche beim Verschwenken des Stempels 130 die freien Endbereiche der Stempelarme 128 eingreifen. Auf den einen Schwenkhebel 144 wirkt mit einer im Gegenuhrzeigersinn gerichteten Kraft eine am Tragteil 118 befestigte Blattfederanordnung lbu cjn und drückt die Schwenkhebel 144 mit den an ihnen angeformten Anschlägen 152 gegen das Tragteil 118. Ueber die Schwenkhelbel 144 im Gegenuhrzeigersinn vorstehend, weist das Klammerhalteglied 146 eine Klammerführungsnase 154 auf. Diese Klammerführungsnase 154 ist keilförmig ausgebildet und weist eine in radialer Richtung gesehen gegen innen gerichtete mit 154' bezeichnete Keilfläche auf.connecting, substantially kreisringseg.nentförmig trained clamp holding member 146 is arranged. On the clip retaining member 146, two spaced grooves 148 are recessed, in which engage the free end portions of the punch arms 128 during pivoting of the punch 130. On the one pivot lever 144 acts with a counterclockwise force attached to the support member 118 leaf spring assembly lbu cjn and presses the pivot lever 144 with the formed on them stops 152 against the support member 118. About the pivot helm 144 protruding counterclockwise, the clamp holding member 146 a Staple guide nose 154 on. This clip guide nose 154 is wedge-shaped and has a wedge surface designated 154 'as viewed in the radial direction.

Am Tragteil 118 ist der Stössel 80 in Pfeilrichtung F verschiebbar geführt. Diese Verschieberichtung F verläuft parallel zu den Nuten 136 in den Stempelarmen 128 bei sich in Klammersetzstellung 130' befindendem Stempel 130. Der Stössel 80 weist an seinem unteren Endbereich einen Stösselkopf 158 auf, der bei sich in Klammersetzstellung 130' befindenden Stempel 130 zwischen die beiden Stempelarme 128 hineingreift. Am Stösselkopf 158 sind seitlich vorstehende Führungskeile 160 angeformt, die beim Verschieben des Stössels 80 in Richtung F aus seiner in der Figur 7 gezeigten Ruhelage in die in der Figur 9 gezeigte Ausstosslage bei sich in Klammersetzstellung 130¹ befindenden Stempel 130 in die Nuten 136 einlaufen. An seinem unteren Ende weist der Stösselkopf 158 eine Stossnut 162 zum Ausstossen der mit ihren seitlichen Armen 104' in den Nuten 136 geführten Klammer 104 auf. Der Stössel 80 weist weiterOn the support member 118 of the plunger 80 is guided displaceably in the direction of arrow F. This displacement direction F is parallel to the grooves 136 in the punch arms 128 at in Klammersetzstellung 130 'befindendem punch 130. The plunger 80 has at its lower end a plunger head 158, which in Klammersetzstellung 130' located punch 130 between the two punch arms 128 engages. On the plunger head 158 laterally projecting guide wedges 160 are formed, which enter when moving the plunger 80 in the direction F from its rest position shown in Figure 7 in the ejection position shown in Figure 9 with itself in Klammersetzstellung 130 ¹ located punch 130 in the grooves 136. At its lower end, the plunger head 158 has a butt 162 for ejecting the clamp 104 guided in the grooves 136 with its lateral arms 104 '. The ram 80 points further

19 ff19 ff

eine gegen den Tragteil 118 hin offene nutenförmige Ausnehmung 164 auf, in welcher eine Druckfeder 166 angeordnet ist, die sich obernends am Stössel 80 und unternends an einem am Tragteil 118 befestigten, in die nutenförmige Ausnehmung 164 hineinreichenden Bolzen 168 abstützt (Figur 9). Die Druckfeder 166 hält den Stössel 80 in der in der Figur 7 mit ausgezogenen Linien und in der Figur 9 strichpunktiert angedeuteten Ruhelage.a groove-shaped recess 164 open towards the support part 118, in which a compression spring 166 is arranged, which is supported on the ram 80 at the top and on a bolt 168 secured to the support part 118 and extending into the groove-shaped recess 164 (FIG. 9). The compression spring 166 holds the plunger 80 in the in Fig. 7 in solid lines and in the figure 9 indicated by dash-dotted lines rest position.

Die seitlichen Flanken 116 weisen am unteren Ende gegenüber dem sich in Klammersetzstellung 130' befindenden Stempel 130 vorstehende Andrücknasen 170 auf, die durch eine im wesentlichen V-förmige Ausnehmung 170' voneinander getrennt sind. Beim Absenken des Heftkopfes 28 kommt er mit den Andrücknasen 170 auf der Auflage 14 bzw. auf den darauf abgelegten Druckbogen 20 zur Anlage.The lateral flanks 116 have, at the lower end, pressing noses 170 protruding beyond the punch 130 located in the stapling setting position 130 ', which are separated from one another by a substantially V-shaped recess 170'. When lowering the stapling head 28 he comes with the Andrücknasen 170 on the support 14 and on the sheet 20 deposited thereon to the plant.

Der Tragteil 118 ist in einer am Tragprofil 62 (vergl. auch Figur 6) befestigten Lageranordnung 172 ebenfalls in Pfeilrichtung F verschiebbar gelagert. An den seitlichen Enden weist der Tragteil 118 ebenfalls nutenförmige Ausnehmungen 174 auf (Figur 7 und 8), in welche von unten her je eine Bohrung 176 mit einem Gewinde 176¹ mündet. An der Lageranordnung 172 sind weitere Bolzen 178 angeordnet, die in die nutenförmigen Ausnehmungen 174 eingreifen und an welchen sich obernends je eine weitere Druckfeder 180 abstützt. Unternends drückt diese Druckfeder 180 gegen eine in das Gewinde 176' eingesetzte Schraube 182. Durch die Druckfeder 180 wird somit der Tragteil 118 bezüglich der Lageranordnung 172 in der in der Figur 7 gezeigten unteren Ruhelage gehalten, an welcher der Tragteil 118 sich am Bolzen 178 abstützt. Beim Absenken des Tragprofils 162The support member 118 is also slidably mounted in the direction of arrow F in a bearing assembly 172 attached to the support profile 62 (see also FIG. At the lateral ends of the support member 118 also has groove-shaped recesses 174 (Figure 7 and 8), in which from below each have a bore 176 with a thread 176 ¹ opens. On the bearing assembly 172 further bolts 178 are arranged, which engage in the groove-shaped recesses 174 and on which above the upper ever a further compression spring 180 is supported. This compression spring 180 presses against a screw 182 inserted into the thread 176 '. The support element 118 is thus held in the lower rest position shown in FIG. 7 with respect to the bearing arrangement 172 on which the support part 118 is supported on the pin 178 , When lowering the support profile 162nd

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(vergl. Figur 6) durch Einwirken des Absenkkulissenpaares 76 auf die Folgerollen 74 kommt der Tragseil 118 mit den Andrücknasen 170 auf der Auflage 14 bzw. auf den darauf abgelegten Druckbogen 20 zur Anlage. Die durch verschieden dicken Druckbogen 20 bedingte unterschiedliche Lage des abgesenkten Heftkopfes 28 bezüglich der Auflage 14 wird nun durch ein Verschieben des Tragteils 118 bezüglich des immer auf dasselbe Mass abgesenkten Tragprofils 62 (und Lageranordnung 172) aufgenommen.(See Figure 6) by action of Absenkkulissenpaares 76 on the follower rollers 74 of the support cable 118 comes with the Andrücknasen 170 on the support 14 and on the sheet 20 deposited thereon to the plant. The different position of the lowered stapling head 28 with respect to the support 14 caused by differently thick printed sheets 20 is now taken up by a displacement of the supporting part 118 with respect to the supporting profile 62 (and bearing arrangement 172) which is always lowered to the same extent.

An der einen, in der Figur 8 unten dargestellten, seitlichen Flanke 116 des Tragteils 118 ist eine Antriebsanordnung 184 für das Verschwenken der Welle 120 befestigt. Diese weist ein Führungsglied 185 au^, an welchem der Betätigungsschaft 100 ebenfalls in Pfeilrichtung F verschiebbar gelagert ist. Am unteren Endbereich ist am Betätigungsschaft 100 eine Zahnstange 186 angeformt, die mit einem auf der Welle 120 drehfest sitzenden Ritzel 190 kämmt. In einer nach unten offenen Bohrung 192 im Betätigungsschaft 100 ist eine weitere Druckfeder 194 angeordnet, die sich obernends am Betätigungsschaft 100 und unternends an einem am Führungsglied 185 befestigten Stift 196 abstützt. Der Stift 196 durchdringt einen langlochförmigen Durchlass 198 im Betätigungsschaft 100. Der obere Endbereich des Betätigungsschaftes 100 ist von einem kappenförmigen Gleitschuh 200 überdeckt, welcher bezüglich des Betätigungsschaftes 100 in Längsrichtung verschiebbar und mittels eines weiteren am Betätigungsschaft 100 befestigten Stiftes 196', welcher den Gleitschuh 200 in einem ebenfalls langlochförmigen Durchlass 198' durchdringt, gehalten ist. In eine gegen oben hin offene Bohrung 192' im Betätigungsschaft 100 ist eine weitere Druckfeder 194'On the one, in the figure 8 below, lateral edge 116 of the support member 118, a drive assembly 184 is fixed for pivoting the shaft 120. This has a guide member 185 au ^, on which the operating shaft 100 is also slidably mounted in the direction of arrow F. At the lower end portion of the actuating shaft 100, a rack 186 is formed, which meshes with a rotatably seated on the shaft 120 pinion 190. In a downwardly open bore 192 in the operating shaft 100, a further compression spring 194 is arranged, which is supported at the top of the operating shaft 100 and at the bottom of a guide member 185 attached to the pin 196. The upper end region of the actuating shaft 100 is covered by a cap-shaped sliding shoe 200 which is displaceable longitudinally with respect to the actuating shaft 100 and by means of a further pin 196 'attached to the actuating shaft 100, which supports the sliding shoe 200 in a likewise slot-shaped passage 198 'penetrates, is held. In an upwardly open bore 192 'in the operating shaft 100 is a further compression spring 194'

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eingesetzt, die sich am Gleitschuh 200 und am Betätigungsschaft 100 abstützt. Falls sich der Betätigungsschaft 100 in seiner unteren, in der Figur 9 gezeigten, Endlage befindet und die Schwenkkulisse 102 sich noch näher dem Tragteil 118 nähert, nirr-it die Druckfeder 194' diese Annäherung auf.used, which is supported on the shoe 200 and the operating shaft 100. If the operating shaft 100 is in its lower, shown in Figure 9, the end position and the pivoting gate 102 is closer to the support member 118 approaches nirr-it the compression spring 194 'this approach.

Am Führungsglied 185 ist der Klemmhebel 94 schwenkbar gelagert, welcher vom Betätigunsschaft 100 durchdrungen ist. Das entsprechende Loch im Klemmhebel 94 weist einen nur geringfügig grösseren Durchmesser als die Dicke des Betätigungsschaftes 100 auf. Der Klemmhebel 94 ist mittels einer Druckfeder 204 im Gegenuhrzeigersinn vorgespannt gehalten. In der in der Figur 7 gezeigten Lage des Klemmhebels 94 hält dieser den Betätigungsschaft 100 durch Verkanten fest. Durch Aufbringen einer Kraft in Pfeilrichtung G mittels der Lösekulisse 96, vergl. Figur 6, wird durch Verschwenken des Klemmhebels 94 im Uhrzeigersinn diese Verkantung gelöst und der Betätigungsschaft 100 freigegeben, dieser wird durch die Druckfeder 194 nach oben verschoben.On the guide member 185 of the clamping lever 94 is pivotally mounted, which is penetrated by the operating shaft 100. The corresponding hole in the clamping lever 94 has only a slightly larger diameter than the thickness of the operating shaft 100. The clamping lever 94 is held biased by a compression spring 204 in the counterclockwise direction. In the position of the clamping lever 94 shown in FIG. 7, the latter holds the operating shaft 100 by tilting. By applying a force in the direction of arrow G by means of the release slide 96, see Fig. 6, this tilting is achieved by pivoting the clamping lever 94 in the clockwise direction and the operating shaft 100 released, this is moved by the compression spring 194 upwards.

Im Zusammenhang mit den Figuren 10 bis 15 wird nun die Funktionsweise des Heftkopfes 28 beschrieben. Diese Figuren zeigen Teile des Heftkopfes 28 während verschiedenen Phasen eines Arbeitszyklus. Die entsprechenden Teile des Hefekopfes 28 sind in diesen Figuren gleich numeriert wie in den Figuren 7 bis 9 und werden deshalb nicht mehr näher erläutert. In der Auflage 14 (Figuren 12 bis 15) ist der Umbiegerstössel 114 in Pfeilrichtung E auf- und abverschiebbar geführt. An ihm stützen sich zwei an der Auflage 14 schwenkbar gelagerte Umbieger 206 ab, vergl. dazu auch Figur 6.In connection with FIGS. 10 to 15, the mode of operation of the stapling head 28 will now be described. These figures show parts of the stitching head 28 during different phases of a work cycle. The corresponding parts of the yeast head 28 are numbered the same in these figures as in Figures 7 to 9 and are therefore not explained in more detail. In the support 14 (Figures 12 to 15) of the Umbiegerstössel 114 is guided in the direction of arrow E up and abverschiebbar. On it are based on two pivotally mounted on the support 14 Umbieger 206, see also Figure 6.

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In der Figur 10 befindet sich der Stempel 130 in seiner ebenfalls in den Figuren 7 und 3 gezeigten Ruhestellung. Ebenfalls der Stössel 80 mit seinem Stösselkopf 158 befindet sich in der Ruhelage. Der Heftkopf 28 bewegt sich am Förderrad 42 des Drahtabschnittspendsrs 30 (vergl. Fig. 1) vorbei und übernimmt dabei durch Mitnahme mittels der Mitnehmernasen 138 vom Halteglied 44 des Förderrades 42 einen Drahtabschnitt 38. Dieser Drahtabschnitt 38 wird mittels den in dieser Figur nicht gezeigten Permanentmagneten 140 an den Stempelarmen 128 gehalten. Mit 132 ist der die beiden Stempelarme 128 miteinander verbindende Steg gezeigt. In der Figur 11 befindet sich der Heftkopf 28 im Bereich der Matrize 98 (siehe Fig. 5), wobei sich der Stempel 130 immer noch in seiner Ruhestellung befindet. Im Zuges des Entlanggleitens des Heftkopfes 28 an der Matrize 98 wird der Drahtabschnitt 38 U-förmig zu einer Klammer 104 gebogen, wobei die seitlichen Arme 104' in die Nuten 136 der Stempelarme 128 hineingleiten. Durch Einwirken der Schwenkkulisse 102 auf den Gleitschuh 200 wird der Betätigunsschaft 100 in seine in der Figur 9 gezeigte untere Endlage gebracht, wodurch der Stempel 130 in die in den Figuren 9 und 12 gezeigte Klammersetzstellung 130' verschwenkt wird. Im Zuge dieser Schwenkbewegung greifen die Stempelarme 128 im Bereich ihrer Verdickung 134 in die Nuten 148 des Klammerhaltegliedes 146 ein, wodurch die seitlichen Arme 104' in den Nuten 136 gehalten sind. 144 bezeichnet die Schwenkhebel, an welchen das Klammerführungsglied 146 befestigt ist. Der Stösselkopf 158 des Stössels . 80 befindet sich in der Klammersetzstellung 130' des Stempels 130 ebenfalls zwischen den beiden Stempelarmen 128, aber im Bereich zwischen der Welle 120 und den VerdickungenIn the figure 10, the punch 130 is in its rest position also shown in Figures 7 and 3. Also the ram 80 with his plunger head 158 is in the rest position. The stitching head 28 moves past the feed wheel 42 of the wire section dispenser 30 (see FIG. 1) and takes over a wire section 38 from the holding element 44 of the feed wheel 42 by means of the driving lugs 138. This wire section 38 is moved by means of the permanent magnets not shown in this figure 140 held on the stamp arms 128. With 132 of the two punch arms 128 connecting web is shown. In FIG. 11, the stapling head 28 is located in the region of the die 98 (see FIG. 5), the stamp 130 still being in its rest position. In the course of the sliding of the stapling head 28 along the die 98, the wire portion 38 is bent in a U-shape into a clip 104, the lateral arms 104 'sliding into the grooves 136 of the stamping arms 128. By acting on the sliding block 200 on the sliding shoe 200, the actuating shaft 100 is brought into its lower end position shown in FIG. 9, whereby the punch 130 is pivoted into the stapling setting position 130 'shown in FIGS. 9 and 12. In the course of this pivoting movement, the punch arms 128 engage in the region of their thickening 134 in the grooves 148 of the staple holding member 146, whereby the lateral arms 104 'are held in the grooves 136. 144 denotes the pivot levers to which the staple guide member 146 is attached. The plunger head 158 of the plunger. 80 is in the stapling position 130 'of the punch 130 also between the two punch arms 128, but in the area between the shaft 120 and the thickenings

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134. Beim Einwirken der Stösselkulisse 78 auf den Stössel 80 wird dieser in Pfeilrichtung F gegen die Auflage 14 gestossen, wie dies in der Figur 3 3 gezeigt ist. Dabei gleiten die am Stösselkopf 3 58 seitlich angeformten Führungskeile IfiO in die Nuten 136 der sich in Klammersetzstellung 130' befindenden Stempelarme 128. Mit der Stossnut 162 wird die Klammer 104 aus dem Stempel 130 ausgestossen, wobei die seitlichen Arme 104' gleichzeitig durch die auf die Auflage 14 abgelegten Druckbogen 20 gestossen werden. Beim Absenken des Stössels 80 gleitet er auf der Keilfläche 154' der Klammerführungsnase 154, wodurch das an den Schwenkhebeln 144 befestigte Klammerhalteglied 146 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird (vergl. Figur 9). Dabei hält die Klamme rf ührungsnase 154 die seitlichen Arme 104' der Klammer 104 in den Nuten 136 bis die Klammer 104 in die Druckbogen 120 eingesetzt und die Klamme rf ührurgsnace 154 aus dem Bereich der Nuten 136 verschwenkt ist. Durch das anschliessende Anheben des Umbiegerstössels 114 in Pfeilrichtung E werden die Umbieger 206 in Richtung nach eben verschwenkt, was zur Folge hat, dass die in den Bereich der Umbieger 206 vorstehenden Abschnitte der seitlichen Arme 104' gegeneinander umgebogen werden (Fig. 14). Dabei wird der Stössel 80 durch die Stösselkulisse 78 immernoch in der unteren Endlage gehalten. Nach dem Ablaufen des Stössels 80 ab der Stösselkulisse 78 bewegt sich dieser unter der Kraft der Druckfeder 166 wieder in die obere Ruhelage zurück, wie dies in der Figur 15 gezeigt ist. Durch Absenken des Umbiegerstössels 114 in Pfeilrichtung E werden auch die Umbieger 206 in ihre ursprüngliche Lage zurück verschwenkt. Beim Vorbeilaufen des Heftkopfes 28 an der Lösekulisse 96 wird der Betätigungsschaft 100 vom Klemmhebel 94 freigegeben, was ein Ver-134. When the ram 78 on the plunger 80, the latter is pushed against the support 14 in the direction of the arrow F, as shown in FIG. In this case, slide on the plunger head 3 58 laterally molded guide keys IfiO in the grooves 136 in the stapling position 130 'located punch arms 128. With the Stossnut 162, the clip 104 is ejected from the punch 130, wherein the lateral arms 104' at the same time by the on the Edition 14 filed sheet 20 are pushed. When lowering the plunger 80, it slides on the wedge surface 154 'of the staple guide nose 154, thereby pivoting the staple holding member 146 fixed to the swing levers 144 in a clockwise direction (see FIG. 9). In doing so, the staple guide lug 154 holds the lateral arms 104 'of the staple 104 in the grooves 136 until the staple 104 is inserted into the signature 120 and the staple rf ürurgsnace 154 is pivoted out of the region of the grooves 136. By the subsequent lifting of the Umbiegerstössels 114 in the direction of arrow E, the bender 206 are pivoted in the direction of plane, with the result that in the region of the bender 206 projecting portions of the lateral arms 104 'are bent against each other (Fig. 14). The ram 80 is still held by the ram gate 78 in the lower end position. After the expiration of the ram 80 from the ram gate 78, this moves under the force of the compression spring 166 back to the upper rest position, as shown in Figure 15. By lowering the Umbiegerstössels 114 in the direction of arrow E and the Umbieger 206 are pivoted back to its original position. When the stitching head 28 moves past the release slide 96, the actuating shaft 100 is released by the clamping lever 94, which results in a

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schwenken des Stempels 130 zurück in die Ruhestellung bewirkt.pivoting the punch 130 causes back to the rest position.

In den Figuren 16 und 17 sind die in der Figur 5 mit dem Pfeil 30 angedeuteten, den beiden Heftkopfanordnungen 24 zugeordneten Drahta'oschnittspender 30 vergrössert gezeigt. Jeder dieser Drahtabschnittspender 30 ist gleich aufgebaut wie der in der Figur 1 gezeigte Drahtabschnittspenc.er 30. Die Schneideeinrichtung 32 wird über einen umlaufenden Zahnriemen 208 angetrieben. Ein Förderrollenpaar 210 fördert den dazwischen eingeklemmten Draht 36 schrittweise in Pfeilrichtung H. Ein in Pfeilrichtung I auf und ab bewegbares Schneidmesser 212 trennt nach jeder Förderbewegung des Drahtes 36 durch Absenken einen Drahtabschnitt 38 vom Draht 36 ab. Dem Schneidmesser 212 nachgeschaltet, ist unterhalb der Schneideinrichtung 32 das Magazin 40 angeordnet. Es weist einen im wesentlichen spaltförmigen, ungefähr in vertikaler Richtung verlaufenden Stapelschacht 214 auf, in welchem die hineinfallenden Drahtabschnitte 38 mit im wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufender Längserstreckung übereinander stapelbar sind.In FIGS. 16 and 17, the wire-axis dispensers 30, which are indicated by the arrow 30 in FIG. 5 and are assigned to the two stapling head arrangements 24, are shown enlarged. Each of these wire section dispensers 30 has the same construction as the wire section pen 30 shown in FIG. 1. The cutting device 32 is driven by a circulating toothed belt 208. A conveyor roller pair 210 promotes the intervening clamped wire 36 stepwise in the direction of arrow H. A in the direction of arrow I movable up and down cutting blade 212 separates after each conveying movement of the wire 36 by lowering a wire section 38 from the wire 36 from. Downstream of the cutting blade 212, below the cutting device 32, the magazine 40 is arranged. It has a substantially slot-shaped, approximately in the vertical direction extending stacking shaft 214, in which the falling wire sections 38 are stacked with substantially horizontally extending longitudinal extent one above the other.

Am oberen Ende des Stapelschachtes 214 ist eine Vorstapeleinrichtung 216 mit einer Zunge 218 vorgesehen, die in den Bereich des Stapelschachtes 214 einfahrbar und aus diesem wieder zurückziehbar ist. Bei in den Bereich des Stapelschachtes 214 eingefahrener Zunge 218 werden eine Anzahl mittels der Schneideeinrichtung 32 vom Draht 36 abgetrennte Drahtabschnitte 38 gestapelt. Durch kurzzeitiges .Zurückziehen der Zunge 218 fallen dann diese gestapelten Drahtabschnitte 38 gemeinsam in den Stapelschacht 214. Dies verhindert ein Aufstellen und Verkanten der Drahtab-At the upper end of the stacking shaft 214, a pre-stacking device 216 is provided with a tongue 218, which is retractable into the region of the stacking shaft 214 and retractable therefrom. With the tongue 218 retracted into the area of the stacking chute 214, a number of wire sections 38 severed from the wire 36 by means of the cutter 32 are stacked. Temporary retraction of the tongue 218 then causes these stacked wire sections 38 to fall together into the stacking shaft 214. This prevents the wires from being set up and tilted.

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schnitte 38 während des freien Falls und garantiert eine saubere Stapelung der Drahtabschnitte 38 im Stapelschacht 214.cuts 38 during free fall and guarantees a clean stacking of the wire sections 38 in the stacking chute 214.

Die beiden unterhalb der Magazine 40 angeordneten Förderräder 42 sitzen drehfest auf einer gemeinsamen, an einem Traghebelpaar 222 drehbar gelagerten Lagerwelle 224. Durch eine über ein Antriebsband 226 auf die Lagerwelle 224 einwirkenden Antriebseinrichtung 228 sind die beiden Förderräder 42 in Pfeilrichtung V umdrehend angetrieben.The two arranged below the magazines 40 conveyor wheels 42 are non-rotatably mounted on a common, rotatably mounted on a support lever pair 222 bearing shaft 224. By acting on a drive belt 226 on the bearing shaft 224 drive means 228, the two feed wheels 42 are reversely driven in the direction of arrow V.

Jedes Förderrad 42 weist zwei voneinander beabstandete parallele Scheiben 230 auf, zwischen welchen in bestimmten Abständen die Halteglieder 44 entlang dem Umfang angeordnet sind. Die Halteglieder sind U-förmig ausgebildet und weisen an ihren in radialer Richtung nach aussen gerichteten freien Enden über die Peripherie der Scheiben 230 leicht vorstehende Mitnehmerflanken 232 auf. In ähnlicher Art und Weise, wie dies im Zusammenhang mit dem Heftkopf 28 beschrieben ist, ist an den Haltegliedern 44 eine Permanentmagnetanordnung vorgesehen, um die beim Vorbeilaufen am Magazin 40 mittels den Mitnehmerflanken 232 aus dem Stapelschacht 214 hinausgelösten ürahtabschnitte 38 festzuhalten.Each impeller 42 has two spaced-apart parallel disks 230, between which at certain intervals the holding members 44 are arranged along the circumference. The holding members are U-shaped and have at their radially outwardly directed free ends on the periphery of the discs 230 slightly projecting Mitnehmerflanken 232. In a similar manner, as described in connection with the stapling head 28, a permanent magnet arrangement is provided on the holding members 44 in order to hold the wire sections 38 detached from the stacking shaft 214 as they pass by the magazine 40 by means of the driving flanks 232.

Die Heftköpfe 28 sind weiter voneinander beabstandet als die Halteglieder 44. Dementsprechend ist die Umfangsgeschwindigkeit der Förderräder 42 geringer als die Umlaufgeschwindigkeit der Heftköpfe 28, sodass jeweils .der nächste Heftkopf 28 mit dem nächsten Halteglied 44 zusammentrifft. Der Heftkopf 28 läuft somit am Halteglied 44 vorbei und zieht mit den an den Stempelarmen 128 angeord-The stitching heads 28 are spaced further apart than the support members 44. Accordingly, the peripheral speed of the feed wheels 42 is less than the rotational speed of the stitching heads 28, so that each. Next stapling head 28 coincides with the next holding member 44. The stapling head 28 thus passes on the holding member 44 and pulls with the arranged on the stamp arms 128

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neten Mitnehmernasen 138 vom Halteglied 44 dem betreffenden Drahtabschnitt 38 ab und hält diesen mittels den Permanentmagneten 140 am Stempel 130 fest. Die Halteglieder 44 sind in allgemein bekannter Art und Weise in radialer Richtung verschiebbar und gefedert angeordnet, um Toleranzen aufnehmen zu können und ein gesicherte Uebernahme der Drahtabschnitte 38 ab dem Stapelschacht 214 und Uebergabe an die Heftköpfe 28 zu gewährleisten.Neten Mitnehmerasen 138 from the holding member 44 from the relevant wire section 38 and holds it by means of the permanent magnet 140 on the punch 130 fixed. The holding members 44 are arranged in a generally known manner displaced and sprung in the radial direction in order to accommodate tolerances and to ensure a secure takeover of the wire sections 38 from the stacking shaft 214 and transfer to the stitching heads 28.

Mit Hilfe der Figuren 18 bis 24 wird nun die Funktionsweise der in den Figuren 5 und 6 dargestellten Heftstation 22 erläutert.The mode of operation of the stitching station 22 shown in FIGS. 5 and 6 will now be explained with the aid of FIGS. 18 to 24.

In der Figur 18 ist in Umlaufrichtung U gesehen der Anfangsbereich der Mitnehmerkulisse 92 dargestellt. Beim Umlaufen in Pfeilrichtung U laufen die Folgewalzen 86 der Mitnehmer 82 auf die Mitnehmerkulisse 92 auf, was zur Folge hat, dass die am Halteteil 68 in radialer Richtung verschiebbar geführten Mitnehmer 82 auf die betreffenden Auflagen 14 der Sammeltrommel 10 abgesenkt werden. Dabei umgreifen die V-förmigen Mitnehmerprofile 84 die Auflagen 14. Dies hat zur Folge, dass die am Tragprofil 62 angeordneten in der Figur 18 nicht gezeigten Heftköpfe 28 bezüglich der zugeordneten Auflage 14 bzw. der darauf abgelegten Druckbogen 20 genau ausgerichtet sind. Desweitern erfolgt der Antrieb der Halteanordnung 52 ausschliesslich durch Mitnahme durch die mit den Auflagen 14 in Eingriff stehenden Mitnehmer 82. Die Mitnehmer 82 sind nur im oberen Bereich der Umlaufbahn der Sammeltrommel 10 auf die Auflagen 14 abgesenkt, damit im unteren Bereich der Umlaufbahn die mittels der Heftstation 22 gehefteten Druckbogen 20 in Richtung der Umlaufachse 12 durch die nunIn the figure 18 seen in the direction of rotation U, the initial region of the Mitnehmerkulisse 92 is shown. When rotating in the direction of arrow U, the follower rollers 86 of the driver 82 run on the Mitnehmerkulisse 92, with the result that the holding member 68 slidably guided in the radial direction driver 82 are lowered to the respective supports 14 of the collecting drum 10. The result of this is that the stitching heads 28, which are arranged on the carrier profile 62 and are not shown in FIG. 18, are exactly aligned with respect to the associated support 14 or the printed sheets 20 deposited thereon. Desweitern the drive of the support assembly 52 exclusively by entrainment by the engaging with the supports 14 driver 82. The driver 82 are lowered only in the upper part of the orbit of the collecting drum 10 on the pads 14 so that in the lower part of the orbit by means of Stapling station 22 stitched sheet 20 in the direction of the axis of rotation 12 through the now

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voneinander beanstandeten Auflagen 14 und Mitnehmerprofile 84 hindurch weggefördert werden können, bzw. dass die zu heftenden Druckbogen 20 in den Bereich der Heftstation 22 gebracht werden können.spaced-apart supports 14 and driver profiles 84 can be conveyed away through, or that the sheets to be stapled 20 can be brought into the region of the stitching station 22.

Im folgenden wird nun ein Heftkopf 28 im Zuge einer Umdrehung der Halteanordnung 52, beim Drahtabschnittspender 30 beginnend, verfolgt. Beim Vorbeilaufen der Heftköpfe 28 am Drahtabschnittspender befinden sich diese in ihrer in radialer Richtung gesehen äusseren Ruhestellung, in welcher sie von den Auflagen 14 beabstandet sind. Desweitern sind die Stempel 130 in die Ruhestellung zurückgeschwenkt, sodass die freien Enden der Stempelarme 128 in radialer Richtung gesehen gegen aussen gerichtet sind. Beim Vorbeilaufen des Heftkopfes 28 am betreffenden Halteglied 44 des Förderrades 42 wird der vom Halteglied 44 zugeführte Drahtabschnitt 38 durch die Mitnehmernasen 138 von diesem abgelöst und mitgenommen (Fig. 19).In the following, a stapling head 28 in the course of one revolution of the holding arrangement 52, beginning at the wire section dispenser 30, will be followed. When the stitching heads 28 pass by the wire section dispenser, they are located in their rest position, seen in the radial direction, in which they are spaced from the supports 14. Desweitern the punch 130 are pivoted back into the rest position, so that the free ends of the punch arms 128 are directed in the radial direction towards the outside. When passing the stapling head 28 on the relevant holding member 44 of the feed wheel 42 of the holding member 44 supplied wire section 38 is detached by the driving lugs 138 of this and taken away (Fig. 19).

Im Zuge der Weiterdrehung in Pfeilrichtung U gelangen die Heftköpfe 28 in den Bereich der Matrize 98, wie dies in der Figur 20 gezeigt ist. In Pfeilrichtung U gesehen, verringert sich der Abstand zwischen der kulissenförmigen Matrize 8 und der Welle 120, sodass bei sich in Ruhestellung befindenden Stempel 130 der betreffende Drahtabschnitt 38 zu einer Klammer 104 gebogen und in die Nuten 136 der Stempelarme 128 hineingeschoben wird (Fig. 20). Beim Erreichen der Schwenkkulisse 102 läuft der Gleitschuh 200 auf diese auf, was zur Folge hat, dass der Betätigungsschaft 100 in Pfeilrichtung F in radialer Richtung gegen innen gedrückt wird. Diese translatorische Bewegung des Betätigungsschaftes 100 wird über das Ritzel 190 inIn the course of further rotation in the direction of arrow U, the stitching heads 28 reach the area of the die 98, as shown in FIG. As seen in the direction of the arrow U, the distance between the die-shaped die 8 and the shaft 120 decreases, so that when the punch 130 is at rest, the relevant wire section 38 is bent into a clip 104 and pushed into the grooves 136 of the punch arms 128 (FIG ). Upon reaching the pivoting gate 102 of the shoe 200 runs on this, with the result that the operating shaft 100 is pressed in the direction of arrow F in the radial direction against the inside. This translational movement of the actuating shaft 100 is via the pinion 190 in

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eine Schwenkbewegung der Welle 120 umgesetzt. Dies hat zur Folge, dass der Stempel 130 von seiner Ruhestellung im Gegenuhrzeigersinn um 180° in die Klammersetzstellung 130' verschwenkt wird, wonach nun die freien Enden der Stempelarme 128 in radialer Richtung gegen innen den Auflagen 14 zugewandt sind. Durch den Klemmhebel 202 wird der Betätigungsschaft 100 entgegen der Kraft der Druckfeder 194 (vergl. Figur 7) in seiner unteren Endlage gehalten (Fig. 21). Im Zuge der Weiterdrehung in Pfeilrichtung U werden beim Erreichen der Mitnehmerkulisse 92 die Mitnehmer 82 auf die Auflagen 14 abgesenkt, wie dies weiter oben beschrieben ist. Anschliessend gelangen die Folgerollen 74 (siehe Figuren 5 und 6) in den Bereich des Absenkkulissenpaares 76, wodurch das Tragprofil 62 mit den daran angeordneten Heftköpfen 28 in Richtung gegen die Auflagen 14 um ein bestimmtes Mass abgesenkt wird. Dabei kommt der Tragteil 118 mit seinen Andrücknasen 170 auf die auf die Auflagen 14 rittlings aufgelegten Druckbogen 20 zur Anlage. Es ist zu beachten, dass die Andrücknasen 170 die Druckbogen 20, in Richtung der Auflage 14 gesehen, vor und hinter der Klammer 104 sowie auf beiden Seiten von dieser festhalten, was zu einer besonders sauberen Heftung führt. Es ist auch zu beachten, dass der Tragteil 118 bezüglich der am Tragprofil 62 fixierten Lageranordnung ]72 in Abhängigkeit von der Dicke der Druckbogen 20 verschoben wird. Dadurch wird eine saubere Heftung von verschieden dicken Druckbogen 20 gewährleistet, ohne dass die Einrichtung neu eingestellt werden muss (vergl. Figur 22).implemented a pivoting movement of the shaft 120. This has the consequence that the punch 130 is pivoted from its rest position in the counterclockwise direction by 180 ° in the Klammersetzstellung 130 ', after which now the free ends of the punch arms 128 in the radial direction against the inside facing the pads 14. The actuating shaft 100 is held in its lower end position against the force of the compression spring 194 (see FIG. In the course of the further rotation in the direction of arrow U, the drivers 82 are lowered onto the supports 14 when reaching the driving cam 92, as described above. Subsequently, the follower rollers 74 (see FIGS. 5 and 6) reach the area of the lowering link pair 76, as a result of which the carrying profile 62 with the stitching heads 28 arranged thereon is lowered by a certain amount in the direction of the supports 14. In this case, the support member 118 comes with his Andrücknasen 170 on the astride printed sheets 20 on the pads 14 to the plant. It should be noted that the nipples 170 hold the signatures 20, as seen in the direction of the support 14, in front of and behind the clamp 104 as well as on both sides thereof, resulting in a particularly clean stitching. It should also be noted that the support member 118 is displaced with respect to the support assembly 62 fixed bearing assembly] 72 depending on the thickness of the sheet 20. This ensures a clean stitching of printed sheets 20 of different thicknesses without having to readjust the device (compare FIG. 22).

Bei auf den Druckbogen 20 anliegenden Heftköpfen 28 werden diese gegen die Stösselkulisse 78 gefördert. In einem in Pfeilrichtung U gesehen ersten Abschnitt 78' verläuft dieWhen applied to the sheet 20 stapling heads 28, these are promoted against the ram gate 78. In a seen in the direction of arrow U first section 78 'runs the

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Stösselkulisse 78 mit einem sich verringernden Abstand zur Umlaufbahn der Auflagen 14 (Fig. 23). In diesem Bereich wird der Stössel 80 in Richtung gegen die Druckbogen 20 abgesenkt, wodurch die Klammer 104 aus dem Stempel 130 ausgestossen und in die Druckbogen 20 gesetzt wird. In einem dem Abschnitt 78' anschliessenden Abschnitt 78'' verläuft die Stösselkulisse 78 mit konstantem Abstand bezüglich den Auflagen 14. Tn diesem Abschnitt drückt der Stösselkopf 158 die Klammer 104 satt an die Druckbogen 20 an. Dies verhindert ein Zurückweichen der Klammer 104 beim Umbiegen der seitliche Arme 104' infolge Anhebens des Umbiegerstössels 114 in Pfeilrichtung E und der damit verbundenen Verschwenkung der Umbieger 206 (vergl. auch Figuren 12 bis 15).Stößelkulisse 78 with a decreasing distance to the orbit of the pads 14 (Fig. 23). In this area, the plunger 80 is lowered in the direction against the sheet 20, whereby the clip 104 is ejected from the punch 130 and placed in the sheet 20. In a section 78 '' adjoining the section 78 ', the plunger link 78 runs at a constant distance relative to the pads 14. In this section, the plunger head 158 presses the clip 104 firmly against the printed sheets 20. This prevents retraction of the clip 104 during bending of the lateral arms 104 'due to lifting of the Umbiegerstössels 114 in the direction of arrow E and the associated pivoting of the Umbieger 206 (see also Figures 12 to 15).

Nach dem Setzen der Klammer 104 und Umbiegen der seitliche Arme 104' gleitet der Stössel 80 unter der Wirkung der Druckfeder 166 und des sich im Endbereich der Stösselkulisse 78 vergrössernden Abstandes zum Tragteil 118 in seine in radialer Richtung gesehen äussere Ruhelage zurück.After setting the clip 104 and bending the lateral arms 104 'slides the plunger 80 under the action of the compression spring 166 and the increasing in the end of the plunger slide 78 distance to the support member 118 in its radially outward rest position.

Der Stösselkulisse 78 nachfolgend, vergrössert sich der Abstand des Absenkkulissenpaares 76 bezüglich der.Halteanordnung 52, was zur Folge hat, dass die Heftköpfe 28 von den Auflagen 14 bzw. den gehefteten darauf abgelegten Druckbogen 20 abgehoben werden. Dies ist in der Figur 24 gezeigt. Im Zuge der Weiterdrehung kommen die Heftköpfe in den Bereich der Lösekulisse 96, welche den Klsmmhebel 94 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Dadurch wird der Betätigungsschaft 100 frei gegeben, sodass dieser unter der Kraft der Druckfeder 194 (vergl. Figur 7) in Pfeilrichtung F in radialer Richtung gegen aussen gestossen wird. DiesThe follower link 78 below, increases the distance of Absenkkulissenpaares 76 respect der.Halteanordnung 52, which has the consequence that the stitching heads 28 are lifted from the pads 14 and the stapled printed sheet 20 deposited thereon. This is shown in FIG. In the course of further rotation, the stitching heads come in the region of the release slot 96, which pivots the Klsmmhebel 94 in a clockwise direction. As a result, the actuating shaft 100 is released so that it is pushed against the outside in the radial direction against the force of the compression spring 194 (see FIG. This

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hat nun wiederum ein Zurückverschwenken des Stempels 130 aus seiner Klammersetzstellung 130' in die Ruhestellung im Uhrzeigersinn zur Folge. Die Heftköpfe 28 sind nun wieder bereit vom Drahtabschnittspender 30 einen neuen Draht zu übernehmen. Bei der Weiterdrehung der Sammeltrommel 10 werden nun die gehefteten Druckbogen 20 in Richtung der Umlaufachse 12 aus dem Bereich der Heftstation 22 weg einer nicht gezeigten Wegführstation zugefördert.in turn has a back swinging of the punch 130 from its Klammersetzstellung 130 'in the rest position clockwise result. The stitching heads 28 are now ready again to take over a new wire from the wire section dispenser 30. During the further rotation of the collecting drum 10, the stapled printed sheets 20 are now conveyed away from the region of the stitching station 22 away from a removal station (not shown) in the direction of the revolving axis 12.

Durch das Trennen der Drahtabschnittaufbereitung von den Heftköpfen 28 können diese sehr einfach aufgebaut sein. Ueberdies ist pro Heftkopfanordnung 24 nur ein einziger Drahtabschnittspender 30 notwendig, was die Aufwendungen auf ein Minimun herabsetzt. Ueberdies kann der Drahtabschnittspender 30 vom Bereich, in welchem die Klammern 104 in die Druckbogen 20 gesetzt werden, entfernt sein. Dies hat zur Folge, dass genügend Zeit für das Aufbereiten der Klammern 104 im Bereich zwischen dem Drahtabschnittspender 30 und dem Klammersetzbereich zur Verfugung steht. Bei Heftköpfen mit schwenkbaren Stempeln 130 kann das Aufbereiten der Klammern 104 in einer von der Klammersetzstellung 130' unterschiedlichen Lage erfolgen, was bedeutet, dass die verschiedenen Funktionen der Heftköpfe. 28 räumlich voneinander getrennt sind; dies hat wiederum zur Folge, dass die Heftköpfe 28 bei geringen Abmessungen einfach aufgebaut sind.By separating the Drahtabschnittaufbereitung of the stitching heads 28, these can be very simple. Moreover, per stapling head assembly 24 only a single Drahtabschnittspender 30 is necessary, which reduces the expenses to Minimun. Moreover, the wire portion dispenser 30 may be removed from the area where the staples 104 are placed in the sheets 20. As a result, there is sufficient time for processing the brackets 104 in the area between the wire section dispenser 30 and the staple setting area. For stitching heads with pivotable punches 130, the preparation of the staples 104 can be done in a different position from the staple setting position 130 ', which means that the different functions of the stapling heads. 28 are spatially separated; this in turn has the consequence that the stitching heads 28 are simple in construction with small dimensions.

Selbstverständlich kann die Matrize zum Biegen des Drahtabschnit.es 38 zu einer Klammer 104 an jedem Heftkopf 28 selber vorgesehen sein. Diese weist einen zur Welle exzenterförmigen Verlauf auf, sodass im Zuge der Schwenkbewegung des Stempels 130 von seiner Ruhe- in die Klammersetz-Of course, the die may be provided for bending the wire section 38 to a clip 104 on each stitching head 28 itself. This has an eccentric to the shaft course, so that in the course of the pivotal movement of the punch 130 of his rest in the Klammersetz-

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Stellung 130' die Klammer 104 geformt wird. Eine solche Matrize könnte insbesondere als Verländerung des Klammerhaltegliedes 146 im Uhrzeigersinn an diesem angeformt sein.Position 130 ', the clip 104 is formed. Such a die could in particular be formed as a change in the staple holding member 146 in a clockwise direction on this.

Es ist selbstverständlich auch möglich, dass die Mitnehmer an den Heftköpfen angeordent sind, so ist es durchaus denkbar, dass die Andrücknasen 170 als Mitnehmer dienen. Ein separater Antrieb für die Heftstation 22 ist nicht mehr notwendig und Synchronisationsprobleme zwischen dem Umlaufen der Sammeltrommel 10 und den Heftkopfanordnungen 24 sind beseitigt.It is of course also possible that the drivers are angeordent to the stitching heads, so it is quite conceivable that the Andrücknasen 170 serve as a driver. A separate drive for the stitching station 22 is no longer necessary and synchronization problems between the rotation of the collecting drum 10 and the stapling head arrangements 24 are eliminated.

Selbstverständlich kann das Zugorgan bzw. die Halteanordnung 52 mittels eines eigenen Antriebsmotores umlaufend angetrieben sein. Weiters ist es denkbar, dass der Drahtabschnittspender ein auswechselbares Magazin aufweist, oder dass die Drahtabschnitte von der Schneideinrichtung direkt den Heftköpfen zugeführt werden.Of course, the tension member or the holding assembly 52 may be driven circumferentially by its own drive motor. Furthermore, it is conceivable for the wire section dispenser to have an exchangeable magazine, or for the wire sections to be fed directly from the cutting device to the stitching heads.

Schlussendlich sei noch erwähnt, dass für die Drahübernahme die Stempel 130 sich in einer zur Ruhestellung unterschiedlichen Drahtübernahmestellung befinden können. Die Drahtübernahmesteilung entspricht aber nicht der Klammersetzstellung 130' . Die Drahtabschnitte 38 verlaufen im wesentlichen parallel zur Schwenkachse 122.Finally, it should be mentioned that for the wire transfer the stamp 130 can be located in a position different from the rest position wire transfer. The wire transfer division does not correspond to the Klammersetzstellung 130 '. The wire sections 38 extend substantially parallel to the pivot axis 122.

Heftköpfe, die sich insbesondere für erfindungsgemässe Einrichtungen zum Sammeln von Druckbogen eignen, sind in aer zeitgleichen CH-Patentanmeldung Nr. 01 963/89-1 "Heftapparat" beschrieben.Stitching heads, which are particularly suitable for inventive devices for collecting printed sheets are described in co-contemporary CH patent application no. 01 963 / 89-1 "stapler".

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Eine erfindungsgemässe Einrichtung, bei welcher jeder Auflage ein Heftkopf fest zugeordnet ist, erlaubt auch das in Längsrichtung der Auflagen gegenseitige Versetzen der Heftköpfe einer Heftkopfanordnung. So kann beispielsweise jeder zweite Heftkopf bezüglich der anderen in einer Ebene angeordneten Heftköpfen leicht versetzt sein; die beiden Gruppen von Heftköpfen laufen dann vorteilhafterweise an je einem eigenen Drahtabschnittspender vorbei. Beim Stapeln der gehefteten Bogen kommen dann nicht alle Klammern übereinander zu liegen.An inventive device in which each edition a stapling head is permanently assigned, also allows in the longitudinal direction of the pads mutual displacement of the stitching heads of a stapling head assembly. For example, each second stapling head may be slightly offset with respect to the other stapling heads arranged in a plane; The two groups of stitching heads then advantageously run past each a separate Drahtabschnittspender. When stapling the stitched sheets, not all staples will come to rest on top of each other.

Claims

-JO--JO-

cLAIMS

1. A device for accumulating folded printed sheet, with along a closed orbit circulating, saddle-shaped supports (14) with at least in a portion of the orbit parallel to each other and substantially perpendicular to the direction of rotation (U) extending longitudinal extent, which by means of at least two at a distance spaced from one another feeding stations printed sheets (20) are staggered, with a supply stations downstream and provided in said Abschn 'the orbit stapling station (22) with at least one Heftkopfanordni' ¹ ". ^ (24) with a plurality of substantially spaced at parallel extending longitudinal supports (14) arranged one behind the other, substantially in a transverse to the pads (14) extending plane and stapling synchronously with the pads (14) moving stapling heads (28) for setting of brackets (104) in the on the Editions (14) filed sheet (20), as well comprising means for forming the staples (104) from substantially straight wire portions (38) held by the stapling heads (28), and a removal station for conveying the stapled sheets (20), characterized in that the stapling heads (28) extend along one closed, at a Drahtabschnittspender (30) passing movement path (26) at a substantially same speed as the pads (14) and in a region (D) of its trajectory (26) the stitching heads (28) along the portion of the orbit of the pads (14) run with them.

A 7672 CH

PS: ao / ik 04.04.1990

-it--IT-

2. Device according to claim 1, characterized in that the stitching heads (28) are arranged on a self-contained pulling member or on a movable holding arrangement (52) and that with the supports (14) engageable entrainment means (82) for synchronous Driving the tension member or the holding arrangement (52) are provided.

3. Device according to claim 1 or 2 with along the entire orbit with mutually parallel and substantially at right angles to the direction of rotation (U) extending longitudinal extent arranged supports (14), characterized in that the movement path (26) of the stitching heads (28) to the orbit the pads (14) runs around.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Drahtabschnittspender (30) at on the inside of the movement path (26) of the stitching heads (28) extending orbit of the pads (14) on the outside of the movement path (26) (26) ( Fig. 1, 16, 17, 19) and on the outside of the movement path (26) extending orbit on the inside of the movement path (26) (Fig. 2-4) is arranged.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Drahtabschnittspender (30), in the direction of the movement path (26), from the setting region of the brackets (104) is spaced.

6. Device according to claim 3 with a common, substantially in the horizontal direction running axis (12) rotating supports (14) of a collecting drum (10), characterized in that a collection drum

zs^zs ^

(10) encompassing, circular ring-shaped and on a frame (58) rotatably mounted holding arrangement (52) is provided, on which per support (14) a stapling head (28) is arranged.

7. Device according to claim 6, characterized in that on the holding arrangement (52), preferably per support (14), one with the respective support (14) engageable driver (82) for synchronously driving the holding arrangement (52) is provided ,

8. The device according to claim 7, characterized in that the holding arrangement (52) is arranged coaxially to the collecting drum (10) and the stitching heads (28) and drivers (82) slidably mounted in the radial direction on the holding arrangement (52), and that Control means (76, 92) for partially lowering the stitching heads (28) and drivers (82) on the supports (14) or the printed sheets (20) deposited thereon are provided.

9. Device according to claim 8, characterized in that the control means each have a stapling heads (28) and the drivers (82) associated control cam, preferably a link (76, 92), and the control cams are formed such that the stitching heads (28) are only lowered when the corresponding driver (82) rest on the supports (14).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the stitching station (22) has at least two stitching head arrangements (24) with mutually parallel and each on its own Drahtabschnittspender (30) vorbeifuhrenden trajectories (26).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that each stapling head (28) has a substantially perpendicular to the direction of rotation (U) of the stapling head (28) extending axis (122) from a rest position m KJammersetzstellung (130 ¹ ) and back again pivotable punch (130) to take over by means of the punch (130) in one of the Klammersetzstellung (130) different Uebernahmestellung, preferably in the rest position, from Drahtabschnittspender (30) a wire section (38).

12. The device according to claim 1, characterized in that the means for forming the brackets (104) seen in the direction of rotation (U) of the stitching heads (28) in a Drahtabschnittspende "(30) downstream area on the wire sections (38). having acting die (98).

13. Device according to claim 11 and 12, characterized in that the die per stapling head has a arranged on this, in the course of the pivotal movement of the punch from the takeover into the Klammersetzstellung acting on the wire section bending scenery.

14. Device according to claim 11 and 12, characterized in that the die arranged between the Drahtabschnittspender (30) and the Klammersetzbereich, along the movement path (26) extending bending gate (98) for forming a clip (104) from the in the area the bending gate (98) held substantially non-rotatably held punch (130) wire portion (38).

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the Drahtabschnittspender (30) has a cutting device (32) for separating the wire sections (38) from eil em of a wire reel (34) withdrawn wire (36).

16. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the Drahtabschnittspender (30) has a magazine (40) for wire sections (38).

17. Device according to claim 15 and 16, characterized in that the magazine (40) is fed by the cutting device (32).

18. Device according to claim 16 or 17, characterized in that the magazine (40) has a, preferably in the vertical direction stacking shaft (214) for stacking the wire sections (38) with substantially parallel to each other and transverse to the stacking shaft (214) extending longitudinal extent and the stacking shaft (214) is preceded by a pre-stacking device (216) for respectively pre-stacking a number of supplied wire sections (38) and dropping these wire sections (38) into the stacking shaft (214).

19. Device according to one of claims 15 to 18, characterized in that the Drahtabschnittspender (30) has a conveyor (42) for feeding the wire sections (38) from the magazine (40) or from the cutting device (32) to the stitching heads (28 ) having.

20. The device according to claim 19, characterized in that the conveyor a rotationally driven conveyor wheel (42) distributed on the circumference and vorzugsweit, .- sprung in the radial direction arranged holding members (44), for taking Dahtabschnitte (38) from the magazine (40 ) or the cutting device (31) and transferring the same to the stitching heads (28).

21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that in the supports (14) Umbiegeorgane (206) for bending the through the printed sheets (20) pushed through lateral arms (104 ¹ ) of the brackets (104) are provided, and in that all bending elements (206) of a support (14) can be actuated by means of a common control device (106, 108, 112, 114) which can be actuated from one end of the support (14).