DD290937A5

DD290937A5 - GAS-DENSED INSULATION WALL FOR HOT GAS

Info

Publication number: DD290937A5
Application number: DD33630489A
Authority: DD
Inventors: Erhard Hensel; Matthias Werschy; Siegfried Tscherny
Original assignee: Brennstoffinstitut Freiberg,De
Priority date: 1989-12-27
Filing date: 1989-12-27
Publication date: 1991-06-13

Abstract

Die Erfindung betrifft eine gasdichte Isolierwand fuer Heiszgasraeume im Dampfkesselbau, insbesondere fuer Kesseltotraeume, die im Betriebszustand mit heiszen und mit aggressiven Medien beladenen Gasen beaufschlagt werden. Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer kostenguenstigen gasdichten Isolierwand mit hohen Standzeiten. Aufgabe ist eine solche konstruktive Gestaltung, die auch bei hohen thermodynamischen Beanspruchungen eine maximale Gasdichtheit sichert. Erfindungsgemaesz besteht die dem Heiszgasraum zugewandte Blechverkleidung aus senkrechten Hutprofilen mit zwischengeschweiszten Verkleidungsblechen. Die Hutprofile sind oben in Festpunkten aufgehangen. Den unteren Abschlusz der Isolierwand bildet ein Abschluszwinkelblech, das ueber einen Dehnungsausgleicher mit dem Geruest verbunden ist. Die Isolierwand wird ueber Hakenhalter und Abstandshalter, die am Geruest befestigt sind, in ihrer Lage gehalten.{Isolierwand; Heiszgasraum; Dampfkesselbau; Gasdichtheit; Blechverkleidung; Hutprofil; Dehnungsausgleicher; Isoliermatte}The invention relates to a gas-tight insulating wall for Heiszgasraeume in steam boiler, especially for Kesseltotraeume that are acted upon in the operating state with hot and aggressive media laden gases. The aim of the invention is to provide a cost-effective gas-tight insulating wall with long service life. Task is such a structural design that ensures maximum gas tightness even at high thermodynamic stresses. According to the invention, the sheet-metal facing facing the hot-gas space consists of vertical hat profiles with intermediate-facing lining sheets. The hat profiles are hung up in fixed points. The lower end of the insulating wall is formed by an angle bracket, which is connected to the framework via an expansion compensator. The insulating wall is held in position by means of hook holders and spacers fixed to the rack. Heiszgasraum; Dampfkesselbau; Gas leaks; Blechverkleidung; hat profile; Expansion joints; Isoliermatte}

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine gasdichte Isolierwand für Heißgasräume Im Dampfkesselbau, insbesondere für Kesseltoträume, die im Betriebszustand von heißen und mit aggressiven Medien beladenen Gasen durchströmt oder beaufschlagt werden.The invention relates to a gas-tight insulating wall for hot gas chambers in steam boiler, in particular for Kessel dead spaces, which are flowed through or acted upon in the operating state of hot and aggressive media laden gases.

Characteristic of the known state of the art The best possible gas-tight cladding and insulation of the upper Kesseltoträume is currently with the following wall structure

a) durch die sogenannte Leichtbauweise d. h. Isoliermatten mit Streckmetall und Aluminiumschutzfolie, Haltegerüst für Isolierung, gasdichte Blechverkleidung am Kesselgerüsta) by the so-called lightweight construction d. H. Insulating mats with expanded metal and aluminum protective foil, support frame for insulation, gas-tight sheet metal cladding on the boiler frame

b) durch Wandausrnauerung mit gasdichter Blechverkleidungb) by Wandausrnauerung with gas-tight sheet metal cladding

Durch die Leichtbauweise unterliegt die Blechverkleidung in Abhängigkeit von konkreten Bedingungen besonders in der Stillstandsphase, durch die Taupunktunterschreitung der aggressiven Gase einer starken Korrosion. Die Standzeiten der Totraumverkleidung sind deshalb sehr niedrig (ca. 3 Jahre) und demzufolge sind die Reparaturaufwendungen mit teilweisem Austausch von Kesselgerüstteilen sehr hoch. Beim Unterschreiten des Säuretaupunktes, womit in rauchgasführenden Anlagen von Feuerstätten immer gerechnet werden muß, kondensiert ein Schwefelsäure-Wasser-Gemisch aus. Zur Verhinderung der Korrosion sind folgende passiven Korrosionsschutzmittel für Temperaturen bis 200⁰C von Bedeutung:Due to the lightweight construction, depending on specific conditions, the metal cladding is subject to severe corrosion, especially during the standstill phase due to the dew point undershot of the aggressive gases. The service life of the dead space lining is therefore very low (about 3 years) and consequently the repair costs with partial replacement of boiler frame parts are very high. When falling below the acid dew point, which must always be expected in flue-gas-bearing systems of fireplaces, condenses a sulfuric acid-water mixture. To prevent corrosion, the following passive corrosion inhibitors are of importance for temperatures up to 200 ^° C.:

- anorganische, silikatische Werkstoffe und Seschichtungcn einschließlich plasmagespritzte Schutzschichten- inorganic, silicate materials and coatings, including plasma-sprayed protective coatings

- Auskleiden und Beschichten mit Thermoplasten (ζ. B. PE, PTFE)- lining and coating with thermoplastics (ζ B. PE, PTFE)

- säurefeste Emaillierung- acid-resistant enamel

- Einsatz von hochlegierten Stählen bzw. Sonderwerkstoffen (kompakt oder plattiert)- Use of high-alloy steels or special materials (compact or clad)

- Metallspritzschichten.- Metal spray coatings.

Die Behandlung der Blechverkleidung mit Schutzschichten oder ähnlichen, die aber unter komplizierten Bedingungen aufgebracht werden müssen, erfordert einen sehr hohen Aufwand. Auch erforderliche Reparaturarbeiten sind hier umständlich und mit großem Zeitaufwand verbunden.The treatment of the metal cladding with protective layers or the like, but which must be applied under complicated conditions, requires a very high cost. Also required repairs are cumbersome and time consuming.

Zur Vermeidung dieses Nachteils werden im Patent DD 49657 flexible Isolierelemente beschrieben, die eine maximale Gasdichtheit durch umlaufende Sicken in den Randpartien mittels Einlegedichtungen erreichen sollen. Elastische Dichtungsstreifen aus Rund- oder Profilmaterial haben aber eine ungenügende Temperaturbeständigkeit, die eind sichere Anwendung dieser Kf sselwandverkleidung in Frage stellen. Nachteilig wirken sich auch die nur an den Ecken befestigten Isolierelemente auf die Dichtheit des Systems auf. Da die im Patent DD 63412 beschriebenen Blechelemente in Leichtbauweise eine große Anzahl von Schraubverbindungen aufweisen, welche eine hohe Paßgenauigkeit erfordern, Ist ein hoher Fertigungsaufwand notwendig. Weiterhin verbietet der Einsatz einer Asbestschicht die Anwendung der Erfindung. Mit dem Patent DE 3625426 ist eine dem Heißgasstrom zugewandte Abdeckung aus Blechelementen dargestellt, durch dessen Aufbau die Wärmedehnung kompensiert und der Dämmstoff geschützt wird. Diese aufwendige Blechabdeckung auf verformbaren Federgliedern erfordert aber eine zusätzliche gasdichte Außenwandverkleidung, was den ökonomischen Effekt in Frage stellt. Das Patent DE 3634347 beschreibt einen aufwendigen Vakuum-Wärmeisolationselementeaufbau, der zwar gasdicht, aber dessen Dehnungselemente kompliziert und in den Knotenpunkten ein schwer einschätzbares Dehnungsverhalten aufweisen. Diese Dehnungskompensatoren erfordern besondere Formwerkzeuge, welche die Ökonomie der Wärmeisolation zusätzlich belasten. Für Kesseltoträume mit einer Vielzahl von Durchdringungen und Öffnungen ist dieser Isolationsaufbau nicht geeignet.To avoid this disadvantage, flexible insulation elements are described in patent DD 49657, which should achieve maximum gas tightness by circumferential beads in the edge parts by means of insertion seals. However, elastic sealing strips made of round or profile material have an insufficient temperature resistance, the safe use of this Kf sselwandverkleidung in question. Disadvantage also affect the attached only at the corners insulating on the tightness of the system. Since the lightweight sheet metal elements described in patent DD 63412 have a large number of screw connections, which require a high accuracy of fit, a high production cost is necessary. Furthermore, the use of an asbestos layer prohibits the application of the invention. With the patent DE 3625426 a cover facing the hot gas flow is shown from sheet metal elements, compensated by the structure of the thermal expansion and the insulation material is protected. However, this elaborate metal cover on deformable spring elements requires an additional gas-tight outer wall cladding, which puts the economic effect in question. The patent DE 3634347 describes a complex vacuum heat insulation element structure, although gas-tight, but whose expansion elements complicated and at the nodes have a difficult to assess elongation behavior. These expansion compensators require special molds, which additionally burden the economy of heat insulation. For Kessel dead spaces with a variety of penetrations and openings of this insulation structure is not suitable.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht in der Entwicklung einer kostengünstigen gasdichten thermodynamisch belastbaren Isolierwand mit hohen Standzeiten.The aim of the invention is the development of a cost-effective gas-tight thermodynamically resilient insulating wall with a long service life.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Isolierwand für Heißgasräume konstruktiv so zu gestalten, daß die maximale Gasdichtheit auch bei hohen thermodynamischen Beanspruchungen erhalten bleibt. Erfindungsgemäß ist die gasdichte Verkleidungswand dem Heißgasraum zugewandt und die Isoliermatten befinden sich auf der dem Heißgasraum abgewandten Seite. Der Abstand zwischen der Verkleidungswand und dem Stützgerüst wird von der notwendigen Isoliermattenstärke bestimmt. Gegenüber dem Stützgerüst sind vertikal Hutprofile, welche mit der geschlossenen Seite dem Heißgasraum zugewandt sind, angeordnet. Am oberen Ende des Hutprofiles sind Stege auf die Hutprofilflansche angeschweißt, die über ein Stützenblech mit dem Stützgerüst verschweißt sind und somit den Festpunkt darstellen. Zwischen dem oberen Hutprofilende und dem Stützenblech ist ein Festpunktkompensator aufgelegt und angeschweißt. Das Verkleidungsblech ist im Deckenbereich mit dem Winkelblech dichtgeschweißt, das auf der Stützgerüstseite auf dem Auflagewinkel angeschweißt ist und an den Stirnseiten mit den Hutprofilflanschen und dem Festpunktkompensator verbunden ist. Über dem Raumboden endet das Hutprofil in einem thermodynamisch belastbaren Knotenpunkt, welcher durch die an das Hutprofilende angesetzten Abschlußwinkelbleche und den eingeschweißten bzw. auf das Abschlußwinkelblech aufgeschweißten Winkelkompensator gebildet wird. Unter dem Winkelkompensator, welcher an einer Stirnseite mit dem Hutprofil zusammenstößt und an der anderen Stirnseite mit einem Abdeckblech verschlossen ist, befindet sich im Abschlußwinkelblech ein Dehnungsspalt. Auf der Stützgerüstseite ist der zwischen Gerüstwinkel und Abschlußwinkelblech parallel zur Verkleidungswand verlaufende Spalt durch einen flexiblen Dehnungsausgleicher überdeckt. Der Dehnungsausgleicher ist mittels Klemmwinkel am Abschlußwinkel und am Gerüstwinkel verspannt. Zwischen den Hutprofilen und dem Stützgerüst sind in regelmäßigen Abständen Hakenhalter und Abstandhalter angeordnet. Über dem Dehnungsausgleicher ist ein Schutzwinkel am Stützgerüst angeschweißt. Am Raumboden ist parallel zur Verkleidungswand eine Abschirmung befestigt, die sich an das Abschlußwinkelblech und das Hutprofil anlehnt. Zwischen den Eckwinkeln der Verkleidungswand und den Eckstielen des Stützgerüstes sind in regelmäßiger Verteilung Spannschlösser angeordnet, welche auf Bolzen gelenkig gelagert sind. Die Bolzen sind am Eckwinkel und am Stützgerüst angeschweißt. Um die hohen Temperaturdifferenzen und die daraus regulierenden Wärmedehnungen, denen die gasdichte Heißgasraumverkleidung ausgesetzt ist, zu verkraften, sind in die Wandverkleidung unterschiedliche Kompensatoren eingebaut. Erfindungsgemäß wird die horizontale Wärmedehnung der Blechverkleidung durch vertikal eingeschweißte Hutprofile kompensiert. Der gasdichte Wandaufbau erfordert im oberen Festpunkt und im unteren Knotenpunkt weitere Dehnungskompensatoren für die Wärmedehnung aus dem Winkelblech und dam Abschlußwinkelblech. Dies wird im Festpunkt durch den eingeschweißten Festpunktkompensator und im Knotenpunkt durch den, den Dehnungsspalt überdeckenden Winkelkompensator erreicht. Ein flexibler Dehnungausgleicher ist zwischen Abschlußwinkelblech und Gerüstwinkel zum Ausgleich der vertikalen thermodynamischen Bewegung aus der Ver'deidungswand beidseitig eingeklemmt. Bei der thermodynamischen Bewegung wird die Verkleidungswand durch zwischen Hutprofil und Stützgerüst eingeschweißte Hakenhalter geführt. Um ein Ausbeulen der Verkleidungswand durch Druckschwankungen im Heißgasraum und durch Dehnungskräfte zu verhindern, sind Abstandhalter, die sich an den Hutprofilflanschen abstützen, am Stützgerüst angeschweißt. Zur besseren Ausnutzung des Elastizitätsbereiches der Dehnungskompensatoren wird in diese Kompensatoren eine Vorspannung mittels der Spannschlösser eingeleitet. Die Dehnung bzw. Vorspannung muß im Elastizitätsbereich der dafür vorgesehenen Dehnungsprofile liegen. Die Spannschlösser sind in regelmäßiger Verteilung zwischen Eckwinkel und den Eckstielen das Stützgerüstes gelenkig gelagert. Das Einbaumaß Vorkleidungswand ist in horizontaler Richtung entsprechend den vorgesehenen Spannmaß kürzer auszuführen. Mit den Spannschlössern wird die Verkleidungswand auf das vorgesehen Nennmaß gezogen. Im Bodenbereich wird der freie Spalt für die vertikale Dehnung der Verkleidungswand abgeschirmt. Die Vorteile der Erfindung stellen sich in der wesentlichen Verlängerung der Standzeit von Verkleidungswand und Kesselgerüst und der hohen Gasdichtheit der Verkleidungswand dar. Die bisher eingetretenen Isoliermaterialschäden an den dem Heißgasraum zugewandten Isoliermatten sind mit der erfindungsgemäßen Isoliermattenanordnung weitgehend ausgeschlossen. Notwendige Wanddurchbrüche für erforderliche Reparaturen an Kesselrohren lassen sich einfacher und sauberer ausführen und auch beheben.The invention has for its object to design an insulating wall for hot gas spaces constructive so that the maximum gas tightness is maintained even at high thermodynamic stresses. According to the gas-tight cladding wall facing the hot gas space and the insulating mats are located on the side facing away from the hot gas space. The distance between the cladding wall and the scaffold is determined by the necessary insulating mat thickness. Opposite the scaffold are vertical hat profiles, which face the hot gas space with the closed side arranged. At the upper end of the hat profile webs are welded to the Hutprofilflansche, which are welded via a support plate with the scaffold and thus represent the benchmark. Between the upper hat profile end and the support plate, a fixed point compensator is placed and welded. The cladding sheet is welded in the ceiling area with the angle sheet, which is welded on the support frame side on the support bracket and is connected at the end faces with the Hutprofilflanschen and Festpunktkompensator. About the floor of the hat profile ends in a thermodynamically resilient node, which is formed by the attached to the top hat profile end angle plates and the welded or welded to the final angle plate angle compensator. Under the angle compensator, which collides at one end face with the hat profile and is closed at the other end face with a cover plate, located in the final angle sheet, an expansion gap. On the scaffold side, the gap running between the scaffold angle and the end angle plate parallel to the lining wall is covered by a flexible expansion compensator. The expansion compensator is braced by means of clamping angle at the end angle and at the frame angle. Between the hat profiles and the scaffold hook holders and spacers are arranged at regular intervals. Above the expansion compensator, a protective bracket is welded to the scaffold. On the floor of the room a shield is attached parallel to the cladding wall, which is based on the final angle plate and the hat profile. Between the corner angles of the cladding wall and the corner posts of the scaffold turnbuckles are arranged in a regular distribution, which are articulated mounted on bolts. The bolts are welded to the corner bracket and the scaffold. In order to cope with the high temperature differences and the resulting thermal expansion to which the gas-tight hot gas space cladding is exposed, different compensators are installed in the wall cladding. According to the horizontal thermal expansion of the sheet metal lining is compensated by vertically welded hat profiles. The gas-tight wall construction requires in the upper fixed point and in the lower node further expansion compensators for the thermal expansion of the angle plate and dam final angle plate. This is achieved in the fixed point by the welded-in fixed-point compensator and at the junction by the angle compensator covering the expansion gap. A flexible expansion compensator is clamped on both sides between the final angle sheet and the frame angle to compensate for the vertical thermodynamic movement out of the partition wall. In the thermodynamic movement, the cladding wall is guided by welded between hat profile and scaffold hook holder. In order to prevent bulging of the lining wall by pressure fluctuations in the hot gas space and by expansion forces, spacers, which are supported on the hat profile flanges, welded to the scaffold. For better utilization of the elasticity range of the expansion compensators, a preload by means of the turnbuckles is introduced into these compensators. The expansion or preload must be within the elasticity range of the intended expansion profiles. The turnbuckles are articulated in a regular distribution between the corner angle and the corner posts of the support frame. The installation dimension pre-wall is to be made shorter in the horizontal direction according to the intended Spannmaß. With the turnbuckles, the cladding wall is pulled to the intended nominal size. In the floor area, the free gap for the vertical expansion of the cladding wall is shielded. The advantages of the invention are in the substantial extension of the service life of cladding wall and boiler shell and the high gas-tightness of the cladding wall. The previously occurred Isoliermaterialschäden to the hot gas space facing insulating mats are largely excluded with the Isoliermattenanordnung invention. Necessary wall breakthroughs for required repairs to boiler pipes can be made simpler and cleaner and even eliminated.

embodiment

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutertThe invention will be explained in more detail with reference to drawings

Dabei zeigen die Darstellungen The illustrations show

Fig. 1: einen senkrechten Schnitt A-A durch eine Dehnungswand Fig. 2: die Draufsicht von einer Eckverbindung der Dehnungswand Fig. 3: die perspektivische Ansicht des unteren Knotenpunktes Fig. 4: die perspektivische Ansicht eines Festpunktes Fig. 5: einen Schnitt durch die Eckverbindung.Fig. 1: a vertical section AA through a strain wall Fig. 2: the top view of a corner joint of the expansion wall Fig. 3: the perspective view of the lower node Fig. 4: the perspective view of a fixed point Fig. 5: a section through the corner joint ,

In den Figuren 1 und 2 ist der grundsätzliche Aufbau einer gasdichten Heißraumverkleidung dargestellt. Das vertikal angeordnete Hutprofil ist im Bereich vom Raumboden 28 zu einem Knotenpunkt 27 verschweißt. An der Raumdecke 29 endet das mit der geschlossenen Seite nach dem Heißgasraum gerichtete Hutprofil 1 in einem Festpunkt 26. Zwischen den Hutprofilen 1 sind die Verkleidungsbleche 5 auf die Hutprof Mansche aufgeschweißt. Die horizontalen Stöße der Verkieidungsbleche 5 sind .i.-ch Laschen überlappt und vers .nweißt. Am unteren Ende ist das Verkleidungsblech 5 mit dem Abschlußwinkelblech 4 und am oberen Ende mit dem Winkelblech 11 gasdicht verschweißt.In Figures 1 and 2, the basic structure of a gas-tight hot room cladding is shown. The vertically arranged hat profile is welded in the area from the room floor 28 to a junction 27. On the ceiling 29 which ends with the closed side after the hot gas space hat profile 1 ends in a fixed point 26. Between the hat profiles 1, the cladding sheets 5 are welded to the Hutprof Mansche. The horizontal joints of the Verkieidungsbleche 5 are .i.-ch tabs overlapped and versnnnt. At the lower end of the cladding sheet 5 is sealed gas-tight with the end angle plate 4 and at the upper end with the angle plate 11.

On the inside of the hat profile 1 hook holder 15 are welded at regular intervals and these are on

gegenüberliegenden Ende mit dem Stützgerüst 23 verschweißt. Die Hakenhalter 15 führen die sich vertikal in Richtungwelded opposite end to the supporting frame 23. The hook holders 15 lead vertically in the direction

Room floor 28 expansive wall paneling. To secure the vertical thermal expansion of the cladding wall is on Room bottom 28 a shield 19 dos free space provided under the end angle plate 4. To secure the position in the Heat movement of the cladding wall spacers 16 are welded to the support frame 23 at regular intervals. To a clamping effect between the hat profile 1 and spacer 16 in the vertical thermal expansion of the cladding wall

vermeiden, ist der Abstand der Hakenhalter 15 am Stützgerüst 23 gegenüber dem regelmäßigen Abstand der Hakenhalter 15 amavoid, the distance between the hook holder 15 on the support frame 23 with respect to the regular distance of the hook holder 15 on

Hat profile according to the maximum vertical thermal expansion of the cladding wall to keep larger. The cladding panels 5 are on the side facing away from the hot gas space in regular distribution with mat holders 17th

besetzt. Auf die Mattenhalter 17 werden die Isoliermatten 25 aufgesteckt, welche nach außen durch die Isolierblechabdeckung 24 gehalten und gestützt werden.occupied. On the mat holder 17, the insulating mats 25 are attached, which are held and supported outwardly by the Isolierblechabdeckung 24.

In Figure 3, the possible vertical and horizontal mobility of the node 27 can be seen. The vertical shift

vom Abschlußwinkelblech 4, resultierend aus der Wanddehnung, wird durch den Dehnungsausgleicher 6 gewährleistet. Derfrom the final angle plate 4, resulting from the wall expansion, is ensured by the expansion compensator 6. The

Strain compensator 6 is by clamping angle 7 on oiner side with the Abschlusswinkalblech 4 and on the other side with

dem Gerüstwinkel 8 gasdicht verspannt. Zum Schub des Dehnungsausgleichers 6 vor Belastungen durch die Isoliermatten 25 ist über den Dehnungsausgleicher 6 ein Schutzwinkel 18 am Stützgerüst 23 angeschweißt. Das vertikal angeordnete Hutprofil 1 stößt am unteren Ende mit dem Abschlußwinkelblech 4zusammen und bildet den Knotenpunkt 27. Mittig zum Hutprofil 1 besitzt das Abschlußwinkelblech 4 einen Dehnungsspalt 9, welcher durch einen Winkelkompensator 2 und das Abdeckblech 3 überdeckt ist. Alle Teile sind miteinander gasdicht verschweißt.the framework angle 8 clamped gas-tight. To push the expansion compensator 6 from strains caused by the insulating mats 25, a protective angle 18 is welded to the scaffold 23 via the expansion compensator 6. The vertically arranged hat profile 1 abuts at the lower end with the final angle plate 4 together and forms the node 27. Center of hat profile 1, the end angle plate 4 has an expansion gap 9, which is covered by an angle compensator 2 and the cover plate 3. All parts are gas-tight welded together.

If. 4, the fixed point 26 of the wall lining is shown, which by the support plate 14 on the support frame 23rd

angeschweißt ist. Zwischen dem Stützenblech 14 und dem Hutprofil 1 sind zwei Stege 12 angeordnet, welche die horizontaleis welded. Between the support plate 14 and the hat profile 1 two webs 12 are arranged, which are the horizontal

Expansion of the hat profile 1 and at the same time ensure the vertical stability of the fixed point 26. On the Angle plates 11 and the end of the hat profile 1 is a Festpunktkompensator 10 placed and welded, which the

horizontale Wanddehnung in diesem Bereich kompensiert und das System dicht abschließt. Der Auflagewinkel 13 ist amcompensates horizontal wall expansion in this area and tightly seals the system. The support bracket 13 is on

Support plate 14 welded and serves to support the angle plates 11th 5, a corner joint of a hot gas space with turnbuckles 20 is shown. Between the corner bracket 22 and the support frame 23 turnbuckles 20 are arranged in a regular distribution, which

durch Bolzen 21 gelenkig gelagert sind. Die Spannschlösser 20 haben einerseits die Aufgabe, eine Vorspannung in denare articulated by bolts 21. The turnbuckles 20 have on the one hand the task of a bias in the

Hat profiles 1 to produce and on the other hand, the expansion forces from the horizontal direction of the cladding wall on the corner handles

des Stützgerüstes 23 zu übertragen. Des weiteren müssen die Spannschlösser 20 die Wärmedehnung der Wandverkleidung in vertikaler Richtung gewährleisten. Durch die sich kreuzende Anordnung der Spannschlösser 20 sind diese in vertikaler Richtung versetzt befestigt. Aufgrund von unterschiedlichen Wandlängen und einer unterschiedlichen Anzahl von Hutprofilen 1 differiert, bei gleicher Vorspannung, der Spannweg in jeder horizontalen Richtung.of the scaffold 23 to transmit. Furthermore, the turnbuckles 20 must ensure the thermal expansion of the wall cladding in the vertical direction. Due to the intersecting arrangement of the turnbuckles 20, these are mounted offset in the vertical direction. Due to different wall lengths and a different number of hat profiles 1 differs, with the same bias, the clamping path in each horizontal direction.

The space between the lining sheets 5 and the insulating sheet cover 24 is filled with insulating mats 25.

Claims

Gas-tight insulating wall for hot gas spaces, insulating mats being arranged between a gas-tight sheet-metal facing facing the hot gas space and a support frame, characterized in that the sheet-metal lining is arranged at regular intervals vertically to the support frame (23) open hat profiles (1) and between these welded cladding sheets ( 5) is formed, that the sheet metal cover is suspended in upper fixed points (26), wherein the fixed points (26) by two cap profiles (1) and support frame (23) arranged webs (12) are formed, that the hat profiles (1) by angularly shaped and up to the scaffold (23) reaching Fesipunktkompensatoren (10) covered and between the Festpunktkompensatoren (10) welded to the cladding sheets angle plates (11) are arranged, that the metal lining untor in a horizontal end angle plate (4) merges, in the area of Hat profiles (1) has expansion gaps (9) and strain gap (9) and hat profile (1) by an angle compensator (2) with cover plate (3) are closed and between closing angle plate (4) and a framework angle (8) a gas-tight clamped expansion compensator (6) is arranged that between hat profile (1) and scaffold (23) hook holder (15) and spacers (16) are arranged distributed regularly and in room corners regularly distributed over the height, on a EcV.winkel (22) hingedly engaging and horizontally acting in the wall plane turnbuckles (20) are mounted.

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