DD286777A5 - CUTTING AND PUTTING DEVICE FOR FOODS IN PLASTIC CONDITION - Google Patents
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Abstract
Die Schneid- und Einlegevorrichtung fuer in plastischem Zustand befindliche Nahrungsmittel, dient zum Schneiden von Fleisch, insbesondere Formfleisch oder aehnlichen Erzeugnissen und zum geordneten Einlegen der abgetrennten Portionen in unter der Schneideinrichtung bereitgestellte Becher. Ziel ist dabei, die Hygieneforderungen bei einfacher Wartung und unaufwendiger Reinigung einzuhalten und die abgeschnittenen Scheiben ohne monotone koerperliche Arbeit definiert abzulegen. Aufgabe ist es, die Scheibe waehrend des Abschneidens entgegen den wirkenden Schneidkraeften festzuhalten und danach ohne Zwischenlagerung in entsprechende Behaeltnisse einzulegen. Erfindungsgemaesz wird die Aufgabe dadurch geloest, dasz ein mittels eines Zapfens fixiertes und ueber zwei Spannexzenter schnellspannbares Gattermesser auf einem verfahrbaren Schneidentraeger angeordnet ist und dasz ein feststehender, U-foermiger Scheibenhalter im Bereich zwischen einer Auflage und dem Gattermesser angeordnet ist. Fig. 1{Schneid-Einlegevorrichtung; Nahrungsmittel; plastischer Zustand; Fleisch; Formfleisch; Aspikerzeugnisse; Gattermesser, verfahrbar; Schneidentraeger; U-foermiger Scheibenhalter; Becher; ohne Zwischenlagerung}The cutting and inserting device for foods in the plastic state, is used for cutting meat, in particular molded meat or similar products and for the orderly insertion of the separated portions in provided under the cutter cups. The aim is to meet the hygiene requirements for simple maintenance and uncomplicated cleaning and put down the cut slices defined without monotonous physical work. Task is to hold the disc during cutting against the acting cutting forces and then insert without intermediate storage in appropriate Behaeltnisse. According to the invention, the object is achieved in that a gate knife fixed by means of a peg and capable of being clamped quickly via two clamping eccentrics is arranged on a movable cutting carriage and a fixed, U-shaped disk holder is arranged in the region between a support and the gate blade. Fig. 1 {cutting inserter; Food; plastic condition; Meat; Processed meat; Aspikerzeugnisse; Gate knife, movable; Schneidentraeger; U-shaped disc holder; Cup; without intermediate storage}
Description
Alle starren Teile der Gesamtvorrichtung (Figur 1 und 2) sind an einem Grundkörper 1 angebracht. Dies sind, wie die Schnittdarstellung Figur 2 zeigt, beidseitig« Führungsbahnen 2, zwei Zuführungen 3 für die Formfleischstränge und ein U-förmiger Scheibenhalter 4. Auf den beidseitig angebrachten Führungsbahnen 2 wird ein Schneidenträger 6 (Figur 3 und 4) auf vier symmetrisch an einem Rahmen 7 angebrachten Führungsrädern 8 durch einen Arbeitszylinder 5 bewegt. Ein Gattermesser 9 ist mittels Zapfen 10 im Rahmen 7 angebracht und wird mit zwei Spannexzentern 11 gespannt. Mittels Spindel 12 ist der Abstand einer Auflage 13 verstellbar. Der pneumatisch gesteuerte Arbeitszylinder 5 bewegt den Schneidenträger 6 hin und zurück.All rigid parts of the overall apparatus (FIGS. 1 and 2) are attached to a base body 1. These are, as the sectional view of Figure 2 shows, both sides «guideways 2, two feeds 3 for the Meat strands and a U-shaped disc holder 4. On the both sides mounted guideways 2 is a blade carrier 6 (Figure 3 and 4) to four symmetrically on a Frame 7 mounted guide wheels 8 by a working cylinder 5 moves. A gate blade 9 is mounted by means of pins 10 in the frame 7 and is tensioned with two clamping eccentrics 11. By means of spindle 12, the distance of a support 13 is adjustable. The pneumatically controlled working cylinder 5 moves the blade carrier 6 back and forth.
Becher in quadratischer Form, die sich auf einem getakteten Förderband befinden, sollen mit je einer Scheibe Formfleisch mit den Abmessungen von ca. 60mm χ 60mm χ 15 mm befüllt werden. Aus Gründen der Arbeitsproduktivität werden mehrere, z. B. jeweils 2 Becher gleichzeitig nebeneinander unter die Schneideinrichtung (Figur 1) getaktet.Cups in square shape, which are located on a clocked conveyor belt, are each to be filled with one slice of molded meat with the dimensions of approx. 60mm χ 60mm χ 15mm. For reasons of labor productivity several, z. B. each two cups simultaneously side by side under the cutting device (Figure 1) clocked.
In die seitlich offene Zuführung 3 werden die vorgefertigten Formfleischstränge von ca. 60mm x 60mm Querschnitt und 600mm Länge eingelegt. Um evtl. Abweichungen vom Querschnitt auszugleichen, ist die Zuführung im Beroich von 55mm bis 65mm durch Diagonalverschiebung der geteilten Zuführung verstellbar. Durch den ziehenden Schnitt, der durch die Anordnung des Gattermessers 9 unter einem Schni'twinkel von 45 Grad erreicht wird, wird ein leichtes und sauberes Abtrennen des Schneidgutes erreicht. Durch Drehen der Spindel 12 kann der Abstand zwischen der Auflage 13, wo der Formfleischstrang vor dem Schnitt aufliegt, und dem Gattermesser 9 verändert werden und somit die Dicke der abzuschneidenden Scheibe eingestellt werden. Beim Vorwärtshub des Schneidenträgers 6 liegt zunächst der Formfleischstrang auf der Auflage 13. Das Gattermesser 9 schneidet danach eine Scheibe ab, die während des Schneidvorganges durch den Scheibenhalter 4 von drei Seiten (außer der Seite von der das Messer auf den Formfleischstrang bewegt wird) zur Kompensation der durch die Schneidkraft resultierenden lageverändernden Kräfte gehalten wird. Dadurch erfährt die Scheibe während des Schneidvorganges keine siörende Lageverändorung und fällt nach Beendigung des Schneidvorganges den darunter bereitgestellten Becher. Der Formfleischstrang befindet sich jetzt hinter dem Gattermesser 9 und liegt auf dem Schneidenlager 6 auf. Beim Rückwärtshub des Schneidenträgers 6 rutscht dann der Formfleischstrang durch die eigene Schwerkraft voi, der Schnittebene nach untp:i auf die Auflage 13 nach und der Schneidprozeß kan.i wiederholt werden. Wenn der Formfleischstrang ca. 3A verbraucht ist, wird die Zuführung 3 net: beschickt, um ein kontinuierliches Schneiden zu gewährleisten. Um eine hohe Arbeitsproduktivität zu erreichen, werden bei einem Arbeitstakt von ca. 2 Sekunden je Arbeitshub von z. B. 2 nebeneinander angeordneten Formfleischsträgnen Scheiben abgeschnitten.In the laterally open feeder 3, the prefabricated Meat strands of about 60mm x 60mm cross-section and 600mm length are inserted. To compensate for any deviations from the cross section, the supply in the Beroich from 55mm to 65mm by diagonal displacement of the split feed is adjustable. Due to the pulling section, which is achieved by the arrangement of the gate blade 9 at a cutting angle of 45 degrees, an easy and clean separation of the material to be cut is achieved. By turning the spindle 12, the distance between the support 13, where the molded meat strand rests before the cut, and the gate blade 9 can be changed and thus the thickness of the disc to be cut off can be adjusted. The feed knife 9 then cuts off a disc which is during the cutting process by the disc holder 4 from three sides (except the side from which the knife is moved onto the molding meat strand) for compensation which is held by the cutting force resulting position-changing forces. As a result, the disc undergoes no siörende position change during the cutting process and falls after completion of the cutting process provided below cup. The molded meat strand is now behind the gate blade 9 and rests on the cutting edge bearing 6. During the backward stroke of the cutter carrier 6 then slips the molded meat strand by its own gravity voi, the cutting plane after untp: i on the support 13 after and the cutting process kan.i be repeated. When the molded meat strand is about 3 A consumed, the feeder 3 net: fed to ensure a continuous cutting. In order to achieve a high work productivity, are at a power stroke of about 2 seconds per stroke of z. B. 2 juxtaposed Formfleischsträgnen sliced discs.
Claims (1)
Fig. 2: einen Schnitt durch Figur 1,
Fig. 3: die Ansicht eines Schneidenträgers 6 und
Fig 4: eine Draufsicht auf Figur 3.1 is a view of the entire device,
2 shows a section through Figure 1,
Fig. 3: the view of a cutter support 6 and
4 shows a plan view of Figure 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD33128589A DD286777A5 (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | CUTTING AND PUTTING DEVICE FOR FOODS IN PLASTIC CONDITION |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD33128589A DD286777A5 (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | CUTTING AND PUTTING DEVICE FOR FOODS IN PLASTIC CONDITION |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD286777A5 true DD286777A5 (en) | 1991-02-07 |
Family
ID=5611248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD33128589A DD286777A5 (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | CUTTING AND PUTTING DEVICE FOR FOODS IN PLASTIC CONDITION |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD286777A5 (en) |
-
1989
- 1989-07-31 DD DD33128589A patent/DD286777A5/en unknown
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