DD286321A5 - Anordnung zum automatischen verpressen von holzwerkstoffbauteilen - Google Patents

Abstract

Die erfindungsgemaesze Anordnung zum automatischen Verpressen von Holzwerkstoffbauteilen findet in der holzverarbeitenden Industrie Anwendung, wo Zierelemente auf Moebelfronten mit Leim aufgebracht werden. Dabei wird das Traegerbauteil (1) ohne Leim in der Fluchtungslinie des Preszvorganges (8) vorpositioniert und gehalten, das Zierelement (10) auszerhalb der Fluchtungslinie des Preszvorganges (8) mit einer Schmelzkleberauftragvorrichtung mit Duese (15) beleimt und in die Fluchtungslinie des Preszvorganges (8) der Presse eingefahren, verpreszt und anschlieszend in der Einfahrebene des Zierelementes * die gleichzeitig die Ausfahrebene der miteinander verbundenen Traegerbauteile (1) und Zierelemente (10) ist, ausgefahren und entnommen. Fig. 1{Leimpresse; Presse; Verpressen; Platten; Leimvorrichtung; Anordnung zum Verleimen; Beleimvorrichtung; Zusammensetzen tafelfoermiger Gebilde}

Description

Die Möbelfront wird in die Bauteilzuführeinrichtung eingelegt und anschließend automatisch in die Presse ohne Leim eingefahren, in der Fluchtungslinie des Preßvorganges positioniert und gehalten. Das Zierelement wird in den Laufwagen eingelegt, der außerhalb der Fluchtungslinie des Preßvorganges der Presse unter einer automatischen Schmelzkleberauftragvorrichtung mit Düse angeordnet und genau positioniert Ist. Nach dem Einlegen des Zierelementes fährt die darüber angeordnete Leimauftragdüse automatisch, entsprechend den Konturen des Zierelementes ab und trägt die Leimraupe auf. Dabei läuft die Leimauftragvorrichtung In einer eindimensionalen Bewegung und mit dem Laufwagen wird die zweite Dimension realisiert.

Nach Abschluß des Leimauftrages fährt das Zierelement in die Presse ein und wird in der Fluchtungslinie des Preßvc · janges positioniert und gesichert. Danach erfolgt das Verprassen des Trägerbauteiles mit dem Zierelement entlang der Fluchtungslinie des Preßvorganges. Nach Ablauf einer Preßzeit lösen die Halteelemente die Positionierung des Trägerbauteiles, der Laufwagen fährt in der Einfahrebene des Zierelementee aus und die miteinander verbundenen Bauteile können entnommen werden.

AusfOhrungsbelsplel

Ein in Fig. 1 dargestelltes Trägerbauteil 1 wird mit seiner Frontseite 2 in die Bauteilzuführeinrichtung 3 eingelegt und mit der Bewegungsrichtung 4 in der Einfahrebene 26 gegen den Anschlag 5 am oberen Druckbalken 6 der Presse gefahren. Die Halteelemente 7 am oberen Druckbalken β klemmen das Trägerbauteil 1 und positionieren es in der Fluchtungslinie des Preßvorganges 8 mit der Rückseite 9 am oberen Druckbalken 6. Danach fährt die Bauteilzuführeinrichtung 3 mit der Bewegungsrichtung 4 in der Einfahrebene 26 in ihre Ausgangsstellung zurück.

Das Zierelement 10 wird in den Laufwagen 11 eingelegt, v/elcher sich in der vorderen Position 12 befindet. Danach fährt der Laufwagen 11 in der Einfahrebene des Zierelementes 27 in der Laufwagenführung 13 in die mittlere Position 14 und hält unter der Schmelzkleberauftragvorrichtung mit Düse 15. Die Schmelzkleberauftragvorrichtung mit Düse 15 Ist über einen beheizten, flexiblen Leimschlauch 16 mit einem Schmelzkleberauftraggerät 17 verbunden undeinerDüsenhalterung18an der Laufkatze 19 befestigt, mit der eine Leimraupe 20 aufgetragen wird. Die zweite Dimension in der Bewegung wird durch den Laufwagen 11 in der Einfahrebene des Zierelementes 27 realisiert, der um die Breite des Zierrahmens B auf der Laufwagenführung 13 verfährt. Durch die Kombination beider Bewegungen wird ein geschlossener Ablauf der Schmelzkleberauftragvorrichtung mit Düse 15 entsprechend der Kontur des Zierelementes 10 erreicht. Nach dem Aufbringen der Leimraupe 20 auf das Zierelement 10 fährt der Laufwagen 11 von der mittleren Position 14 auf der Laufwagenführung 13 in der Einfahrebene des Zierelementes 27 gegen den hinteren Anschlag 21. Mit dem Indexbolzen 22 wird der Laufwagen 11 in der hinteren Position 23 in der Fluchtungslinie des Preßvorganges 8 und in der Einfahrebene des Zierelementes 27 positioniert und gehalten. Ein Druckzylinder 29 preßt das Trägerbauteil 1 mit dem oberen Druckbalken β in der Druckbalkenführung 24 auf das Zierelement 10. Nach Ablauf einer Preßzeit öffnen die Halteelemente 7, der Druckzylinder 28 bewegt den oberen Druckbalken 6 mit den Halteelementen 7 und dem Anschlag 5 in der Druckbalkenführung 24 in die Ausgangsstellung.

Der Indexbolzen 22 wird gelöst, der Laufwagen 11 fährt auf der Laufwagenführung 13 in der Ausfahrebene 27 an den vorderen Anschlag 25 in die vordere Position 12, in der die verbundenen Bauteile, das Trägerbauteil 1 und der Zierrahmen 10, entnommen werden. Danach wiederholt sich der Ablauf.

Claims (3)

1. Anordnung zum automatischen Vorpressen von Holzwerkstoffbauteilen mit Schme'?kleberfürein Trägerbauteil und ein Zierelement, bei der der Leimauftrag mittels einer Leimdüse vorgenommen wird, die mit einem beheizten, flexiblen Leimschlauch verbunden ist, und der Leimauftrag zweidimensional erfolgt, gekennzeichnet dadurch, daß das Trägerbauteil (Din der Fluchtungslinie des Preßvorganges (8) in der Presse ohne Leim vorpositioniert und gehalten wird.

2. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Zierelement (10) außerhalb der Fluchtungslinie des Preßvorganges (8) der Presse positioniert und beleimt und anschließend zum Vorpressen in die Fluchtungslinie des Preßvorganges (8) der Presse positioniert und beleimt und anschließend zum Vorpressen in die Fluchtungslinie des Preßvorganges (8) in die Presse eingefahren wird.

3. Anordnung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Einfahrebene (26) des Trägerbauteiles (1) über der Einfahrebene des Zierelementes (27) angeordnet ist und die Einfahrebene des Zierelemontes (27) gleichzeitig die Ausfahrebene der miteinander verpreßten Trägerbauteile (1) und Zierelemente (10) ist.

Hierzu 1 Seite Zeichnung

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die erfindungsgemäße Anordnung zum automatischen Verprassen von Holzwerkstoffbauteilen findet in der holzverarbeitenden Industrie, beim Aufleimen von Zierelementen auf Möbelfronten, Anwendung.

Charakteristik des bekennten Standes der Technik

Zierelemente, spezi jII Zierrahmen, werden in der Möbelindustrie mit Kaltleim aufgebracht und verbleiben längere Zeit in

Pressen, bis eine entsprechende Haftung eingetreten 1st. Dabei können sie auch zusätzlich verstiftet werden.

In bestimmten Einsatzfällen werden Zierelemente auch mit Klammern angeschossen.

Das Aufbringen von Schmelzkleber aus Pistolen von Hand auf die entsprechenden Bauteile ist ebenfalls bekannt.

Ferner gibt es Vorrichtungen, die Holzplatten stirnseitig oder in Längsrichtung verbinden. Ein zweidimensionales Aufbringen

von Klebstoff, wie 4S für Zierrahmen erforderlich ist, kann damit nicht realisiert werden.

Lit. DE 3118029 A1
Dt' 263883 A3

Bei der Herstellung von Gehäusen für Ton- und Bildempfangsgeräte sind Düsen starr oder in einer Richtung beweglich angeordnet. Die Bauteile werden zueinander unter einem bestimmten Winkel positioniert und anschließend zum Vorpressen zusammengeklappt.

Lit. DE 2725240 Al
DE 2722 183 A1
OS224&107

Die Vo' richtungen für das Aufleimen von Kanten und Leisten sind für das Vorpressen von Trägerbauteilen mit Zierolementen nicht geeignet.

Lit. DE 28 24 736 C 2
DT 1728470B2

Ziel der Erfindung

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, das Aufleimen von Zierrahmen auf Möbelfronten zu automatisieren, die Bauteile miteinander genau zu verbinden und dabei die relativ geringe offene Zeit des Schmelzklebers nicht zu überschreiten.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Die technische Aufgabe der Erfindung lag in der Schaffung ei -er Anordnung zum automatischen Vorpressen von Zierrahmen mit Möbelfronten, wobei Schmolzklebstoff zur Anwendung gebracht werden sollte. Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine speziell entwickelte Presse mit einem separaten automatischen Leimauftragmechanismus ausgerüstet wurde.