DD282246A5 - METHOD FOR TREATING ROLLING STEEL TO INCREASE CORROSION RESISTANCE - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Walzstahl. Zum Aufbringen eines UEberzuges aus einem Nichteisenmetall, wie z. B. Zink, auf die Oberflaeche von Walzstahl zur Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit, wird vorgeschlagen, den Walzstahl in kontinuierlicher Fortsetzung des Walzvorganges aus der Walzhitze heraus durch Anwendung von Preszwasser zu entzundern und unmittelbar nach der Entzunderung unter Verhinderung einer Neubildung von Zunder durch Anwendung von Wasser schnell auf eine zum heiszen Aufbringen des UEberzuges geeignete Temperatur abzukuehlen und schlieszlich den UEberzug aufzubringen. Der Vorteil der Erfindung liegt einmal darin, dasz sowohl zur Entzunderung, wie auch zur Verhinderung der Neubildung von Zunder und zugleich zur Abkuehlung nur ein einziges Medium, naemlich Wasser, verwendet wird, wobei die Abkuehlung so gefuehrt werden kann, dasz die Walzhitze in optimaler Weise fuer die Beschichtung ausnuetzbar ist. Dadurch wird erreicht, dasz alle Verfahrensschritte bzw. Behandlungsvorgaenge in kontinuierlicher Fortsetzung des Walzvorganges, also bei Walzgeschwindigkeit ablaufen koennen, so dasz das fertig beschichtete Endprodukt in analoger Weise die Produktionsstrasze verlaeszt wie ein normales, nicht nachbehandeltes Walzprodukt.{UEberzuges; Nichteisenmetall; Oberflaeche; Walzstahl; Korrosionsbestaendigkeit; Walzhitze; Preszwasser; Entzunderung; Neubildung; Temperatur; Abkuehlung; Behandlungsvorgaenge; Walzgeschwindigkeit}The invention relates to a method for treating rolled steel. For applying a coating of a non-ferrous metal, such. As zinc, on the surface of rolled steel to increase the corrosion resistance, it is proposed to descaling the rolled steel in a continuous continuation of the rolling process out of the rolling heat by using Preßwasser and immediately after descaling while preventing recharge of scale by using water quickly to cool to a temperature suitable for hot application of the coating and finally to apply the coating. The advantage of the invention lies in the fact that only a single medium, namely water, is used for descaling, as well as for preventing the formation of scale and, at the same time, cooling, the cooling being able to be carried out in such a way that the rolling heat is optimally achieved for the coating ausnuetzbar is. This ensures that all process steps or treatment processes can proceed in a continuous continuation of the rolling process, that is to say at rolling speed, so that the finished coated end product leaves the production process in an analogous manner as a normal, non-aftertreated rolled product. Non-ferrous metal; Surface; Rolled steel; corrosion resistance; Rolling heat; Preszwasser; descaling; formation; Temperature; Cooling; Behandlungsvorgaenge; Rolling speed}
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Walzstahl, insbesondere Betonstahl, Spannstahl oder dergleichen zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit durch Aufbringen eines Überzuges aus einem Nichteisenmetall, vorzugsweise Zink, wobei der Walzstahl aus der Walzhitze heraus zunächst entzundert und dann unter Verhinderung einer Neubildung von Zunder auf den heißen Walzstahl der Überzug aufgebracht wird.The invention relates to a method for treating rolled steel, in particular reinforcing steel, prestressing steel or the like for increasing the corrosion resistance by applying a coating of a non-ferrous metal, preferably zinc, wherein the rolled steel from the rolling heat initially descaled and then preventing the formation of scale on the hot rolled steel, the coating is applied.
Walzstahlerzeugnisse werden unter anderer ι im Bauwesen als Baustahl, hier vor allem in Form von Betonstahl, als Spannstahl für Spannbeton sowie für Abspannungen fjr Erd- und Felsanker usw. verwendet.Rolled steel products are used as structural steel, in particular in the form of reinforcing steel, as prestressing steel for prestressed concrete and for bracing for earth and rock anchors, among others in the construction industry.
Bei Verwendung eines Betonstahls als Bewehrung für Bauteile aus Beton, sei es als schlaffe Bewehrung für Stahlbeton, als Spannbewehrung oder auch als Zugglied für einen Erd- oder Feldanker, besteht zwischen dem Bewehrungsstab und dem Beton in aller Regel ein Verbund. Dieser entsteht bei Stahlbeton und bei Spannbeton mit sofortigem Verbund ohne weiteres dadurch, daß die Bewehrungselemente in den Beton eingebettet sind und von diesem dicht umhüllt werden, bei Spannbeton mit nachträglichem Verbund dadurch, daß die zur Erhaltung der Längsbeweglichkeit der Spannglieder erforderlichen Spannkanäle nachträglich mit Zementmörtel injiziert werden.When using a reinforcing steel as reinforcement for components made of concrete, be it as limp reinforcement for reinforced concrete, as a tension reinforcement or as a tension member for a ground anchor or field anchor, there is usually a composite between the reinforcing rod and the concrete. This arises in reinforced concrete and prestressed concrete with immediate bond readily by the fact that the reinforcing elements are embedded in the concrete and are tightly wrapped by this, in prestressed concrete with subsequent composite characterized in that the required to maintain the longitudinal mobility of the tendons clamping channels injected later with cement mortar become.
Bei der Herstellung von Beton entsteht durch Lösung der im Zement enthaltenen Kalkteilchen eine alkalische Lösung mit einem pH-Wert über 12. Dies hat zur Folge, daß sich auf der Oberfläche der Bewehrungselemente eine Deckschicht aus Eisenoxid bildet, welche die Stahloberfläche passiviert und vor Oberflächenkorrosion schützt. Aus statischen, aber auch aus konstruktiven Gründen liegen die Bewehrungselemente meist in den Randbereichen der Bauteile, wo sie einen gewissen Mindestabstand zur Außenfläche, die sogenannte Betonüberdeckung, einhalten müssen. Durch die Luftverschmutzung, bei Brückenbauwerken vor allem durch die zunehmende Verwendung von Auftausalzen für die Beseitigung von Schnee und Eis, haben in diesen Medien gelöste Chloride bei unzureichender, oft auch bei ausreichender Betonüberdeckung die Möglichkeit, bis zum Stahl vorzudringen, wo sie die Passivierungsschicht zerstören und so den Stahl direkt angreifen können. Ähnliches gilt für die Zugglieder von Erd- und Felsankern, wo die korrosive Beeinflussung des Stahles durch Bodenfeuchte, Wasser und saure Bodenbestandteile hervorgerufen wird. Aus diesem Grund besteht ein Bedürfnis nach zusätzlichen Korrosionsschutzmaßnahmen für solche im Bauwesen verwendete Walzstahlerzeugnisse.In the production of concrete, an alkaline solution having a pH above 12 is formed by dissolving the calcium particles contained in the cement. As a result, a covering layer of iron oxide is formed on the surface of the reinforcing elements, which passivates the steel surface and protects it against surface corrosion , For static, but also for constructive reasons, the reinforcement elements are usually in the edge regions of the components, where they must comply with a certain minimum distance from the outer surface, the so-called concrete cover. Due to air pollution, in bridge structures mainly by the increasing use of de-icing salts for the removal of snow and ice, have dissolved in these media dissolved chlorides in insufficient, often even with sufficient concrete cover the opportunity to penetrate to the steel, where they destroy the passivation layer and so you can attack the steel directly. The same applies to the tension members of earth and rock anchors, where the corrosive influence of the steel is caused by soil moisture, water and acidic soil components. For this reason, there is a need for additional corrosion protection measures for such rolled steel products used in the construction industry.
Ganz allgemein ist es bekannt, Metalle, insbesondere Eisenmetalle, als Rostschutz mit einer dünnen Zinkschicht zu überziehen. Hierzu kennt man veischiedene Verfahren. Zur Feuer- oder Heißverzinkung werden die zu schützenden Teile in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, das gegebenenfalls auch mit Aluminium legiert sein kann. Für das elektrolytische oder galvanische Verzinken ist es bekannt, saure Sulfat-, Sulfatchlorid- oder zyankalisch-ätzkalische Bäder zu verwenden. Es ist auch bekannt, Metallüberzüge durch Aufspritzen des Metalls in flüssiger Form aufzubringen, wobei das Metall einer Spritzpistole in Draht- oder Pulverform zugeführt, durch Sauerstof^-Brenngas-Gemische geschmolzen und durch Druckluft zerstäubt wird. All diese Verfahren sind aufwendig, vor allem aber für die Behandlung von in einem kontinuierlichen Arbeitsgang hergestellten Massenprodukten gfoßer Länge, wie Betonstähle oder Spannstähle, nicht oder nur mit großem Arbeits- und Kostenaufwand einzusetzen. Dazu kommt, daß die zu überziehenden Erzeugnisse natürlich vor dem Aufbringen eines solchen Überzuges gereinigt, Walzstahlerzeugnisse insbesondere von der ihnen schon vom Walzvorgang her anhaftenden Zunderschicht befreit weden müssen; dies geschieht üblicherweise durch Sandstrahlen, Beizen oder ähnliche Behandlungen. Bei in einen, kontinuierlichen Verfahren hergestellten Walzstahlerzeugnissen ist es auch schon bekanntgeworden, das Walzgut im unmittelbaren Anschluß an den Walzvorgang zu entzundern und unter Verhinderung einer Neubildung von Zunder sowie unter Ausnützung der Walzhitze mit einem korrosionsbeständigen Überzug, z.B. aus Zink, zu versehen (US-PS 2442485). Die Entzunderung erfolgt dabei im letzten Walzgerüst als Folge einer starken, mit einer Streckung verbundenen Verringerung des Querschnitts des Walzgutes, wodurch der spröde Zunder aufbricht, so daß das Walzgut das Walzgerüst im wesentlichen zunderfrei verläßt. Um diesen Zustand zu erhalten, wird das Walzgut nach Verlassen des Walzgerüstes mit einer Temperatur von etwa 980 bis 7600C durch eine geschlossene, mit einem desoxidierenden Gas, vorzugsweise Kohlenmonoxid, gefüllte Kammer geführt, in der das Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid verbrennt. Unmittelbar danach durchläuft das Walzgut eine weitere Kammer, in der es z. B: mit Zink in Form von Zinkpulver beschichtet wird, das infolge der dem Walzgut noch innewohnenden Hitze aufschmilzt. Da das beschichtete Walzgut beim Verlassen dieser Kammer aber noch immer eine Temperatur von etwa /00 bis 6000C hat, muß es unmittelbar nach der Beschichtung schnell abgekühlt werden, um zu verhindern, daß das aufgebrachte Zinkpulver etwa zu Zinkoxid verbrennt.It is generally known to coat metals, in particular ferrous metals, with a thin layer of zinc as antirust. For this one knows different procedures. For hot or hot galvanizing the parts to be protected are immersed in a bath of molten zinc, which may optionally be alloyed with aluminum. For electrolytic or galvanic galvanizing, it is known to use acidic sulphate, sulphate chloride or catalanic-caustic baths. It is also known to apply metal coatings by spraying the metal in liquid form, wherein the metal is supplied to a spray gun in wire or powder form, melted by oxygen ^ -Brenngas mixtures and atomized by compressed air. All of these methods are expensive, but especially for the treatment of mass produced in a continuous operation gfoßer length, such as reinforcing bars or prestressing steels, not or only with great labor and cost. In addition, the products to be coated must, of course, be cleaned prior to the application of such a coating, and rolled steel products must be freed, in particular, from the scale layer already adhering to them from the rolling process; This is usually done by sandblasting, pickling or similar treatments. In rolled steel products produced in a continuous process, it has also become known to desalt the rolling stock immediately after the rolling process and to provide it with a corrosion-resistant coating, eg zinc, while preventing scale formation and exploiting the rolling heat. PS 2442485). The descaling takes place in the last rolling mill as a result of a strong, associated with a stretch reduction of the cross-section of the rolling stock, whereby the brittle scale breaks up, so that the rolling stock leaves the rolling mill substantially without scale. To obtain this state, the rolling stock is after leaving the mill at a temperature of about 980 to 760 0 C passed through a closed, with a deoxidizing gas, preferably carbon monoxide, filled chamber in which the carbon monoxide burns to carbon dioxide. Immediately thereafter, the rolling passes through another chamber in which it z. B: is coated with zinc in the form of zinc powder, which melts due to the heat still inherent in the rolling stock. However, since the coated rolling stock still has a temperature of about / 00 to 600 0 C when leaving this chamber, it must be cooled rapidly immediately after the coating, in order to prevent the applied zinc powder burns about to zinc oxide.
Auch dieses Verfahren ist relativ aufwendig. Die Reinhaltung der entzunderten Oberflächen des Walzgutes durch eine Atmosphäre von desoxidierendem Gas bedingt nicht nur dessen Vorhaltung, Zuführung und die Aufrechterhaltung einer desoxidierenden Atmosphäre in einer in entsprechender Weise abgedichteten Kammer, sondern auch die Aufrechterhaltung einer entsprechenden Temperatur, bevor das Walzgut nach der Beschichtung unter Anwendung anderer Medien schnell abgekühlt wird.This method is relatively expensive. Keeping the descaled surfaces of the rolling stock clean by an atmosphere of deoxidizing gas requires not only its provision, supply and maintenance of a deoxidizing atmosphere in a similarly sealed chamber, but also the maintenance of a corresponding temperature before application of the rolling stock after coating other media is cooled quickly.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Es ist das Ziel der Erfindung ein Verfahren zum Behandeln von Walzstahl zur Anwendung zu bringen, mit dem die Verfahrensdurchführung kostengünstig vorgenommen werden kann.It is the object of the invention to use a method for treating rolled steel, with which the process can be carried out inexpensively.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Behandeln von Walzstahl insbesondere Betonstahl, Spannstahl oder dergleichen zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit zu schaffen, mit dem Walzerzeugnisse in einem unmittelbar an den Walzvorgang anschließenden, kontinuierlichen Arbeitsgang unter Ausnützung der Walzhitze beschichtet werden können und dabei de. verfahrensmäßige und apparative Aufwand möglichst gering gehalten wird.The invention has for its object to provide a method for treating rolled steel, in particular reinforcing steel, prestressing steel or the like to increase the corrosion resistance can be coated with the rolling products in a subsequent to the rolling process, continuous operation by utilizing the rolling heat and de. procedural and equipment costs are kept as low as possible.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Walzstahl in kontinuierlicher Fortsetzung des Walzvorganges zur Entzunderung mit Preßwasser beaufschlagt wird, daß die Stahloberfläche unmittelbar nach der Entzunderung zur Verhinderung der Neubildung von Zunder durch Anwendung von Wasser schnell auf eine Temperatur von unter 600°C abgekühlt wird und daß danach der Überzug aufgebracht wird.According to the invention, this object is achieved in that the rolled steel is subjected to desalting in a continuous continuation of the rolling process with press water, that the steel surface is cooled immediately after descaling to prevent the formation of scale by using water quickly to a temperature of below 600 ° C. and then the coating is applied.
Der Vorteil der Erfindung ist vor allem darin zu sehen, daß sowohl zur Entzunderung, wie auch zur Verhinderung der Neubildung von Zunder und zugleich zur Abkühlung nur ein einziges Medium, nämlich Wasser, verwendet wird, wodurch die Abkühlung so geführt werden kann, daß die Walzhitze in optimaler Weise für die Beschichtung ausnützbar ist. Dadurch wird erreicht, daß alle Verfahrensschritte bzw. Behandlungsvorgänge in kontinuierlicher Fortsetzung des Walzvorganges, also bei Walzgeschwindigkeit ablaufen können, so daß das fertig beschichtete Endprodukt in analoger Weise die Produktionsstraße verläßt wie ein normales, nicht nachbehandeltes Walzprodukt.The advantage of the invention is to be seen in the fact that both the descaling, as well as to prevent the formation of new scale and at the same time for cooling only a single medium, namely water, is used, whereby the cooling can be performed so that the rolling heat in an optimal manner for the coating ausnützbar is. This ensures that all process steps or treatment operations can proceed in a continuous continuation of the rolling process, ie at rolling speed, so that the finished coated end product leaves the production line in an analogous manner as a normal, not aftertreated rolled product.
Durch dip Beaufschlagung der Stahloberfläche mit Preßwasser mit hohem Druck zur Entzunderung wird die Erscheinung ausgenützt, daß der dem Walzstahl vom Walzvorgang her anhaftende Zunder, der bei der im letzten Walzgerüst erfolgenden Verformung des Walzgutes, z. B. bei einem Übergang von einem ovalen auf einen Kreisquerschnitt schon gelockert wurde, unmittelbar nach dem das Walzgut das Walzgerüst verlassen hat, relativ leicht vollständig beseitigt werden kann. Der Druck des Preßwassers sollte über 200 bar, vorzugsweise bei 300 bis 400bar liegen; er kann, wenn erforderlich, bis auf etwa 1000 bar gesteigert werden. Dies erfordert nur eine sehr kurze Behandlung, nämlich den Durchlauf des Walzstahles durch eine Spritzdüse, was nur eine unwesentliche Verminderung der Temperatur des Walzstahles zur Folge hat.By dip loading the steel surface with high pressure pressurized water for descaling the phenomenon is exploited that the scale adhering to the rolled steel from the rolling process, which in the deformation of the rolling stock, z. B. has already been relaxed at a transition from an oval to a circular cross-section, immediately after the rolling stock has left the mill, can be relatively easily eliminated completely. De r pressure of the pressing water, should be above 200 bar, preferably at 300 to 400 bar; it can, if necessary, be increased up to about 1000 bar. This requires only a very short treatment, namely the passage of the rolled steel through a spray nozzle, which has only an insignificant reduction in the temperature of the rolled steel result.
Während das Entzundern durch Preßwasser aus der Walzhitze heraus bei einer Temperatur von etwa 900 bis 10000C erfolgt, wird nach der Erfindung in Fortsetzung dieser Wasserbehandlung im kontinuierlichen Durchlauf durch Anwendung desselben. Mediums die Abkühlung so geführt, daß die Zunderungstemperatur von 6000C möglichst rasch unterschritten wird, daß sich also kein neuer Zunder mehr bilden kann, und Temperaturen erreicht werden, bei denen die Überzüge aufgebracht werden können. Dies kann nach der Erfindung dadurch geschehen, daß der Walzstahl durch ein Wasserbad geführt oder mit Wasser besprüht wird. Geeignete Temperaturen zum Aufbringen korrosionsbeständiger Überzüge sind bei reinem Aluminium beispielsweise eine Temperatur von etwa 560 bis 57O0C und bei reinem Zink eine Temperatur von etwa 415°C; bei Legierungen können Zwischenstufen eingeschaltet werden. So ist es nach der Erfindung ohne weiteres möglich, jede gewünschte Legierung für den Überzug zu verwenden, da, ausgehend von der Walzhitze bis zur vollständigen Abkühlung, alle Temperaturbereiche durchlaufen werden.While the descaling is carried out by press water from the rolling heat at a temperature of about 900 to 1000 0 C, according to the invention in continuation of this water treatment in the continuous flow by using the same. Medium, the cooling carried out so that the Zunderungstemperatur of 600 0 C is reached as quickly as possible, so that no new scale can form more, and temperatures are reached at which the coatings can be applied. This can be done according to the invention in that the rolled steel is passed through a water bath or sprayed with water. Suitable temperatures for applying corrosion-resistant coatings are, for example, a temperature of about 560 to 57O 0 C in pure aluminum and a temperature of about 415 ° C in the case of pure zinc; For alloys, intermediate stages can be switched on. Thus, it is readily possible according to the invention to use any desired alloy for the coating, since, starting from the rolling heat until complete cooling, all temperature ranges are passed through.
Das Aufbringen des Überzuges kann auf beliebige Weise erfolgen. Das den Überzug bildende Nichteisenmetall kann in Pulverform aufgespritzt werden, wobei es aufschmilzt; der Walzstahl kann aber auch durch ein Bad mit dem flüssigen Nichteisenmetall geführt werden.The application of the coating can be done in any way. The coating forming non-ferrous metal can be sprayed in powder form, where it melts; The rolled steel can also be passed through a bath with the liquid non-ferrous metal.
Während der Walzstahl nach der Entzunderung durch die Wasserbehandlung vor neuer Zunderbildung geschützt wild, besorgt diesen Schutz nach Aufbringen des Überzuges bis zur vollständigen Abkühlung des Walzstahles eben dieser Überzug. In manchen Fällen ist es angebracht, auf den Überzug, z. B. aus Zink, als zusätzlichen Schutz noch eine Schicht aus einem Kunstharz, z. B. Epoxyharz, aufzutragen. Auch ein solcher Arbeitsgang kann ohne weiteres in das erfindungsgemäße Verfahren unter Ausnützung der Restwärme integriert werden.While the rolled steel, after descaling by the water treatment, is protected from new scaling, this protection after application of the coating until complete cooling of the rolled steel, gives this coating. In some cases, it is appropriate to apply to the coating, for. As zinc, as additional protection nor a layer of a synthetic resin, for. As epoxy resin, apply. Even such an operation can be readily integrated into the process according to the invention by utilizing the residual heat.
Da der Walzstahl erfindungsgemäß nach der Enzunderung durch Behandlung mit Wasser abgekühlt wird, kann diese Behandlung auch in Form an sich bekannter Vergütungsverfahren unter Anwendung von Wasser erfolgen. Ein solches ist das z.B. bei kohlenstoffarmen und daher schweißgeeigneten Betonstählen unter der Bezeichnung „Tempcore"-Verfahren bekannte Verfahren, bei dem die Wasserbehandlung so erfolgt, daß in dem Walzstahl unmittelbar nach der Abschreckung eine Randzone aus Martensit und Bainit vorliegt, während der im Stahlkorn verbliebene Wärmeinhalt während der nachfolgenden Abkühlung ein Anlassen der Randzone nicht über die Bainit-Stufe hinaus bewirkt. Bei kohlenstoffreichen, als Spannstahl geeigneten Stählen wird die Wasserbehandlung so geführt, daß die Stähle von einer Endwalztemperatur zwischen 860 und 10600C so abgeschreckt werden, daß in der Randschicht sich vollständig martensitisches Gefüge ausbildet und die Temperatur der Randschicht durch Temperaturausgleich im Zeitraum zwischen 2 bis 6 Sekunden nach Beginn des Abschreckvorganges 400 bis 5000C beträgt. Auf diese Weise läßt sich die nach der Erfindung vorzunehmende Abkühlung noch in besonders vorteilhafter Weise zu einer Verbesserung der Festigkeit der Stähle nutzen.Since the rolled steel is cooled according to the invention after the Enzunderung by treatment with water, this treatment can also be carried out in the form of known per se, using water. Such is, for example, in low-carbon and therefore weldable concrete steels under the name "Tempcore" method known method in which the water treatment is such that in the rolled steel immediately after the quenching a marginal zone of martensite and bainite is present, while remaining in the steel grain does not cause heat content during the subsequent cooling, a tempering of the edge zone over the bainite stage addition. When the carbon-rich, suitable as prestressing steel steels, the water treatment is carried out so that the steel is quenched from a final rolling temperature 860 to 1060 0 C so that in the Edge layer forms completely martensitic structure and the temperature of the boundary layer by temperature compensation in the period between 2 to 6 seconds after the start of quenching 400 to 500 0 C. In this way can be carried out according to the invention cooling still in a particularly advantageous manner to improve the strength of the steels.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt schließlich darin, daß alle Arbeitsgänge in einem kontinuierlich durchlaufenden, unmittelbar an den Walzvorgang anschließenden Verfahren in einzelnen, dem letzten Walzgerüst nachgeordneten Bchandlungsstationen durchgeführt werden. Während der bedingt durch das Walzen von Knüppeln zwangsläu'ig diskontinuierliche Walzvorgang sich bis zum Verlassen des letzten Walzgerüstes schon weitgehend vergleich.näßigt hat, entfaltet natürlich auch das erfindungsgemäße Verfahren besondere Vorteile dann, wenn zuvor schon durch ein Verschweißen der Knüppel der Walzvorgang zu einem Endloswalzen gemachi wird. Dies gelingt in besonders vorteilhafter Wt ise durch das an sich bekannte fliegende Abbrenn-Stumpfschweißen der Knüppel in dem Bereich zwischen dem Verlassen des Ofens bzw. dem Verlassen eines Trio-Walzgerüsts und dem ersten Anstich der Feinwalzstraße.Another advantage of the invention lies in the fact that all operations are carried out in a continuous continuous, immediately following the rolling process in individual, the last rolling mill downstream Bchandlungsstationen. While the due to the rolling of billets zwangsläu'ig discontinuous rolling process has been largely comparable compared to quitting the last rolling stand, of course, the inventive method unfolds particular advantages when previously by welding the billet rolling to a continuous rolling gemachi becomes. This is achieved in a particularly advantageous manner by the per se known flying butt-welding of the billets in the region between leaving the furnace or leaving a trio rolling stand and the first piercing of the fine rolling mill.
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