DD281973A5 - DEVICE FOR MOVING AND EDGE OF HALF-TOOL - Google Patents

DEVICE FOR MOVING AND EDGE OF HALF-TOOL Download PDF

Info

Publication number
DD281973A5
DD281973A5 DD32468088A DD32468088A DD281973A5 DD 281973 A5 DD281973 A5 DD 281973A5 DD 32468088 A DD32468088 A DD 32468088A DD 32468088 A DD32468088 A DD 32468088A DD 281973 A5 DD281973 A5 DD 281973A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
billets
rolling
discharge roller
semi
edges
Prior art date
Application number
DD32468088A
Other languages
German (de)
Inventor
Guenther Schubert
Manfred Williger
Heinz Kremz
Rolf Bienert
Andreas Reppe
Christian Stute
Rolf Traenkner
Sven Hassler
Joachim Renitzsch
Original Assignee
Mai Edelstahl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mai Edelstahl filed Critical Mai Edelstahl
Priority to DD32468088A priority Critical patent/DD281973A5/en
Publication of DD281973A5 publication Critical patent/DD281973A5/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bewegen und Kanten von Halbzeug. Sie wird an Abfuhrrollgaengen hinter schraeg angeordneten Aufgabenschleppern, die sich vor Stoszoefen in Walzwerken befinden, angewendet. Ziel der Erfindung ist es, die schwere koerperliche Arbeit durch Mechanisierung des Bewegens und Kantens von Halbzeug zu beseitigen. Erfindungsgemaesz wurde dies dadurch geloest, dasz unterhalb der mittleren Rolle des Abfuhrrollgangs zwei Gleitkanter ueber eine Achse an einem Hydraulikzylinder und Lagern angelenkt sind. Eine Seite der oberen Kante der Gleitkanter sind mit Aussparungen versehen. Oberhalb der Lager befindet sich ein Anschlag fuer das Halbzeug. Figur{Kantvorrichtung; Aufgabeschlepper; Abfuhrrollgang; Anschlag; Walzwerk; Halbzeug; Walzknueppel}The invention relates to a device for moving and edges of semi-finished products. It is applied at Abführrollgaengen behind schraeg arranged task tugs, which are in front of Stoszoefen in rolling mills. The aim of the invention is to eliminate the heavy physical work by mechanization of moving and edge of semifinished product. According to the invention, this has been achieved by hinging two slide edges over an axle on a hydraulic cylinder and bearings below the middle roller of the discharge roller table. One side of the upper edge of the Gleitkanter are provided with recesses. Above the bearings there is a stop for the semi-finished product. FIG {socket device; Task tractor; Discharge roller; Attack; Rolling mill; Semi-finished products; Walzknueppel}

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Metallurgie. Sie wird an Abfuhrrollgängen hinter schräg angeordneten Aufgabeschleppern, die sich vor Stoßöfen in Walzwerken, befinden, engewendet.The invention relates to the field of metallurgy. It is used at discharge trays behind obliquely arranged feed hoppers located in front of pusher furnaces in rolling mills.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

In Walzwerken, insbesondere an Mittelstraßen, wird das Halbzeug (Walzknüppel) mittels Pratzenkranen auf denIn rolling mills, especially on middle streets, the semi-finished product (Walzverbindel) by means of claw cranes on the

Aufgabenschlepper, der sich vor den Stoßöfen befindet, abgelegt. Um eine kontinuierliche Versorgung der Walzenstraße zu gewährleisten, wird das Halbzeug lagenweise nacheinander in die Stoßöfen geschoben. Es ist üblich, mindestens zwei Stoßö.en zu betreiben, da das Walztempo höher liegt, als die Anwärmzeit eines Ofens. Die Walzknüppel weisen aufgrund des Abscherens im vorher gehenden Arbeitsprozeß an den Enden Abrundungen und Quetschkanten auf. Es ist nicht möglich, die Lagen der Walzknüppel beliebig in den Stoßofen zu schieben, da das geometrische Profil der nebeneinander liegenden Knüppel infolge der Quetschkanten nicht mehr quadratisch, sondern rechteckig ist. Würden die Knüppel nacheinander flach in den Ofen geschoben, kommt es zu Verwerfungen im Ofen und damit zu Havarien. Es ist daher zwangsläufig üblich, daß die Knüppel auf Hochkant gebracht werden. Dies geschieht manuell mittels Zangen und bedeutet eino schwere körperliche Arbeit, insbesondere bei Knüppeln großen Querschnitts, beispielsweise 150 bis 155mm Kantenlänge. Nachdem die Knüppel lagenweise ordnungsgemäß gekantet sind, gelangen sie auf einen Abfuhrrollgang und werden wahlweise in die Stoßöfen transportiert.Task tug, which is located in front of the pusher, filed. In order to ensure a continuous supply of the rolling line, the semi-finished product is pushed one by one into the pusher in layers. It is common to operate at least two shocks, since the rolling speed is higher than the heating time of a furnace. The rolling billets have due to the shearing in the previous working process at the ends of rounding and pinch edges. It is not possible to push the layers of rolling billets arbitrarily in the blast furnace, since the geometric profile of the adjacent billets due to the crimping edges is no longer square, but rectangular. If the billets were pushed one after the other flat into the oven, it causes distortions in the oven and thus to accidents. It is therefore inevitable that the billets are brought upright. This is done manually by means of pliers and means a heavy physical work, especially in billets of large cross section, for example, 150 to 155mm edge length. After the billets are properly folded in layers, they reach a discharge roller table and are optionally transported to the pusher ovens.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, durch Mechanisierung des Bewegens und Kanten von Halbzeug die schwere körperliche Arbeit zu beseitigen.The aim of the invention is to eliminate the heavy physical work by mechanization of moving and edges of semi-finished products.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die das mechanische Kanten der Knüppel gewährleistet. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß unterhalb der mittleren Rolle des Abfuhrrollganges zwei Gleitkanter über eine Achse an einem Hydraulikzylinder und zwei Lagern angelenk' sind, wobei die Oberkante der Gleitkanter an den vorderen Enden, die am Aufgabeschlepper anschließen, Aussparungen aufweisen. Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist es, daß oberhalb der beiden Lager ein Anschlag angeordnet ist.The invention has for its object to provide a device that ensures the mechanical edges of the billets. According to the invention the object is achieved in that below the middle role of the discharge roller table two Gleitkanter via an axis to a hydraulic cylinder and two bearings are articulated ', wherein the upper edge of the Gleitkanter at the front ends, which connect to the Aufgabeschlepper, recesses. Another feature of the invention is that above the two bearings, a stop is arranged.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt den pririzipiellen Aufbau der erfindungsgemäßen Lösung. Das Halbzeug 3 wird mittels eines Pratzenkranes auf den Aufgabeschlepper 1 abgelegt und danach lagenweise durch die Schleppernasen 2 nach oben in Richtung des Abfuhrrollganges 4 transportiert. Das wahllos hochkant oder quer liegende Halbzeug 3 wird während des Transports vom Bedienenden am Schaltpult beobachtet. Hat der erste Walzknüppel des Halbzeugs 3 den Abfuhrrollgang 4 erreicht, wird der Aufgabeschlepper 1 kurz angehalten. Be.indet sich der Walzknüppel in Hochkantlage, ist ein Kanten nicht erforderlich und der Vorschub wird weitergeführt, andernfall > muß gekantet werden. Erfindungsgamäß sind hierzu beidseitig unterhalb der mittleren Rolle des Abfuhrrollganges 4 zwei Gleitkanter 7 angeordnet. Diese sind über eine Achse mit einem Hydr julikzylinder 6 und Lagern 8 verbunden. Die Gleitkantar 7 besitzen an der Oberkante am vorderen Ende Aussparungen. Unr. den Kantvorgang einzuleiten, wird der Hydraulikzylinder 6 ausgefahren. Dabei wird der Gleitkanter 7 nach oben bewegt, wobei ein Walzknüppel des Halbzeugs 3 in die Aussparung des Gleitkanters 7 gelangt. Nach Erreichen einer kritischen Stellung kippt der Walzknüppel selbsttätig um 90° und gleitet gegen den Anschlag 5. Danach wird der Gleitkanter 7 wieder nach unten bewegt und der Vorgang kann von Neuem beginnen. Ist eine Lage des gekanteten Halbzeugs 3 komplett, wird sie in den jeweiligen Stoßofen gefahren. Vorteil dieser Erfindung ist, daß sie an jedem vorhandenen Abfuhrrollgang nachträglich ohne großen Aufwand eingebaut werden kann. Die schwere körperliche Arbeit beim Kanten entfällt.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows the pririzipiellen structure of the solution according to the invention. The semifinished product 3 is deposited by means of a claw crane on the hauling tractor 1 and then transported in layers through the tractor lugs 2 upwards in the direction of the discharge roller table 4. The randomly upright or transverse semi-finished product 3 is observed during transport by the operator at the control panel. If the first rolling billet of the semifinished product 3 has reached the discharge roller table 4, the feed hauler 1 is briefly stopped. Be.indet the rolling billet in upright position, an edge is not required and the feed is continued, otherwise> must be folded. According to the invention, two sliding edges 7 are arranged on both sides below the middle roller of the discharge roller table 4. These are connected via an axle with a hydraulic cylinder 6 and bearings 8. The Gleitkantar 7 have recesses at the upper edge at the front end. Unr. to initiate the Kant process, the hydraulic cylinder 6 is extended. In this case, the sliding edge 7 is moved upward, wherein a roller billet of the semifinished product 3 passes into the recess of the sliding edge 7. After reaching a critical position of the rolling billet tilts automatically by 90 ° and slides against the stop 5. Thereafter, the Gleitkanter 7 is moved back down and the process can start again. If one position of the canted semi-finished product 3 is complete, it is moved into the respective pusher furnace. Advantage of this invention is that it can be retrofitted to any existing discharge roller table without much effort. The heavy physical work when edges are eliminated.

Claims (1)

Vorrichtung zum Bewegen und Kanten von Halbzeug, gekennzeichnet dadurch, daß unterhalb der mittleren Rolle des Abfuhrrollganges (4) zwei Gleitkanter (7) über eine Achse an einem Hydraulikzylinder (6) und den Lagern (8) angelenkt sind, wobei die Oberkante der Gleitkanter (7) an den vorderen Enden, die am Aufgabeschlepper (1) anschließen, Aussparungen aufweisen und oberhalb der Lager (8) ein Anschlag (5) angeordnet ist.Apparatus for moving and edging semifinished products, characterized in that two slide edgers (7) are articulated below an axle on a hydraulic cylinder (6) and the bearings (8) below the middle roller of the discharge roller table (4), the upper edge of the sliding edging ( 7) at the front ends, which connect to the feed hitch (1), have recesses and above the bearings (8) a stop (5) is arranged. Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Metallurgie. Sie wird an Abfuhrrollgängen hinter schräg angeordneten Aufgabeschleppern, die sich vor Stoßöfen in Walzwerken, befinden, engewendet.The invention relates to the field of metallurgy. It is used at discharge trays behind obliquely arranged feed hoppers located in front of pusher furnaces in rolling mills. Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art In Walzwerken, insbesondere an Mittelstraßen, wird das Halbzeug (Walzknüppel) mittels Pratzenkranen auf den Aufgabenschlepper, der sich vor den Stoßöfen befindet, abgelegt. Um eine kontinuierliche Versorgung der Walzenstraße zu gewährleisten, wird das Halbzeug lagenweise nacheinander in die Stoßöfen geschoben. Es ist üblich, mindestens zwei Stoßö.en zu betreiben, da das Walztempo höher liegt, als die Anwärmzeit eines Ofens. Die Walzknüppel weisen aufgrund des Abscherens im vorher gehenden Arbeitsprozeß an den Enden Abrundungen und Quetschkanten auf. Es ist nicht möglich, die Lagen der Walzknüppel beliebig in den Stoßofen zu schieben, da das geometrische Profil der nebeneinander liegenden Knüppel infolge der Quetschkanten nicht mehr quadratisch, sondern rechteckig ist. Würden die Knüppel nacheinander flach in den Ofen geschoben, kommt es zu Verwerfungen im Ofen und damit zu Havarien. Es ist daher zwangsläufig üblich, daß die Knüppel auf Hochkant gebracht werden. Dies geschieht manuell mittels Zangen und bedeutet eino schwere körperliche Arbeit, insbesondere bei Knüppeln großen Querschnitts, beispielsweise 150 bis 155mm Kantenlänge. Nachdem die Knüppel lagenweise ordnungsgemäß gekantet sind, gelangen sie auf einen Abfuhrrollgang und werden wahlweise in die Stoßöfen transportiert.In rolling mills, in particular on middle streets, the semi-finished product (roller billet) by means of claw cranes on the task tug, which is located in front of the pusher, filed. In order to ensure a continuous supply of the rolling line, the semi-finished product is pushed one by one into the pusher in layers. It is common to operate at least two shocks, since the rolling speed is higher than the heating time of a furnace. The rolling billets have due to the shearing in the previous working process at the ends of rounding and pinch edges. It is not possible to push the layers of rolling billets arbitrarily in the blast furnace, since the geometric profile of the adjacent billets due to the crimping edges is no longer square, but rectangular. If the billets were pushed one after the other flat into the oven, it causes distortions in the oven and thus to accidents. It is therefore inevitable that the billets are brought upright. This is done manually by means of pliers and means a heavy physical work, especially in billets of large cross section, for example, 150 to 155mm edge length. After the billets are properly folded in layers, they reach a discharge roller table and are optionally transported to the pusher ovens. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist es, durch Mechanisierung des Bewegens und Kanten von Halbzeug die schwere körperliche Arbeit zu beseitigen.The aim of the invention is to eliminate the heavy physical work by mechanization of moving and edges of semi-finished products. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die das mechanische Kanten der Knüppel gewährleistet. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß unterhalb der mittleren Rolle des Abfuhrrollganges zwei Gleitkanter über eine Achse an einem Hydraulikzylinder und zwei Lagern angelenk' sind, wobei die Oberkante der Gleitkanter an den vorderen Enden, die am Aufgabeschlepper anschließen, Aussparungen aufweisen. Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist es, daß oberhalb der beiden Lager ein Anschlag angeordnet ist.The invention has for its object to provide a device that ensures the mechanical edges of the billets. According to the invention the object is achieved in that below the middle role of the discharge roller table two Gleitkanter via an axis to a hydraulic cylinder and two bearings are articulated ', wherein the upper edge of the Gleitkanter at the front ends, which connect to the Aufgabeschlepper, recesses. Another feature of the invention is that above the two bearings, a stop is arranged. Ausführungsbeispielembodiment Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt den prinzipiellen Aufbau der erfindungsgemäßen Lösung. Das Halbzeug 3 wird mittels eines Pratzenkranes auf den Aufgabeschlepper 1 abgelegt und danach lagenweise durch die Schleppernasen 2 nach oben in Richtung des Abfuhrrollganges 4 transportiert. Das wahllos hochkant oder quer liegende Halbzeug 3 wird während des Transports vom Bedienenden am Schaltpult beobachtet. Hat der erste Walzknüppel des Halbzeugs 3 den Abfuhrrollgang 4 erreicht, wird der Aufgabeschlepper 1 kurz angehalten. Be.indet sich der Walzknüppel in Hochkantlage, ist ein Kanten nicht erforderlich und der Vorschub wird weitergeführt, andernfall i muß gekantet werden. Erfindungsgamäßsind hierzu beidseitig unterhalb der mittleren Rolle des Abfuhrrollganges 4 zwei Gleitkanter 7 angeordnet. Diese sind über eine Achse mit einem Hydr julikzylinder 6 und Lagern 8 verbunden. Die Gleitkantsr 7 besitzen an der Oberkante am vorderen Ende Aussparungen. Um den Kantvorgang einzuleiten, wird der Hydraulikzylinder 6 ausgefahren. Dabei wird der Gleitkanter 7 nach oben bewegt, wobei ein Walzknüppel des Halbzeugs 3 in die Aussparung des Gleitkanters 7 gelangt. Nach Erreichen einer kritischen Stellung kippt der Walzknüppel selbsttätig um 90° und gleitet gegen den Anschlag 5. Danach wird der Gleitkanter 7 wieder nach unten bewegt und der Vorgang kann von Neuem beginnen. Ist eine Lage des gekanteten Halbzeugs 3 kompleti, wird sie in den jeweiligen Stoßofen gefahren. Vorteil dieser Erfindung ist, daß sie an jedem vorhandenen Abfuhrrollgang nachträglich ohne großen Aufwand eingebaut werden kann. Die schwere körperliche Arbeit beim Kanten entfällt.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows the basic structure of the solution according to the invention. The semifinished product 3 is deposited by means of a claw crane on the hauling tractor 1 and then transported in layers through the tractor lugs 2 upwards in the direction of the discharge roller table 4. The randomly upright or transverse semi-finished product 3 is observed during transport by the operator at the control panel. If the first rolling billet of the semifinished product 3 has reached the discharge roller table 4, the feed hauler 1 is briefly stopped. Be.indet the rolling billet in upright position, an edge is not required and the feed is continued, otherwise i must be canted. According to the invention, two sliding edges 7 are arranged on both sides below the middle roller of the discharge roller table 4. These are connected via an axle with a hydraulic cylinder 6 and bearings 8. The Gleitkantsr 7 have recesses at the upper edge at the front end. To initiate the Kant process, the hydraulic cylinder 6 is extended. In this case, the sliding edge 7 is moved upward, wherein a roller billet of the semifinished product 3 passes into the recess of the sliding edge 7. After reaching a critical position of the rolling billet tilts automatically by 90 ° and slides against the stop 5. Thereafter, the Gleitkanter 7 is moved back down and the process can start again. If a position of the canted semi-finished product 3 is complete, it is driven into the respective pusher furnace. Advantage of this invention is that it can be retrofitted to any existing discharge roller table without much effort. The heavy physical work when edges are eliminated.
DD32468088A 1988-12-30 1988-12-30 DEVICE FOR MOVING AND EDGE OF HALF-TOOL DD281973A5 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD32468088A DD281973A5 (en) 1988-12-30 1988-12-30 DEVICE FOR MOVING AND EDGE OF HALF-TOOL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD32468088A DD281973A5 (en) 1988-12-30 1988-12-30 DEVICE FOR MOVING AND EDGE OF HALF-TOOL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD281973A5 true DD281973A5 (en) 1990-08-29

Family

ID=5606360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD32468088A DD281973A5 (en) 1988-12-30 1988-12-30 DEVICE FOR MOVING AND EDGE OF HALF-TOOL

Country Status (1)

Country Link
DD (1) DD281973A5 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101716609B (en) * 2009-12-16 2013-10-30 芜湖新兴铸管有限责任公司 Hot-loading and hot-conveying steel billet blanking device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101716609B (en) * 2009-12-16 2013-10-30 芜湖新兴铸管有限责任公司 Hot-loading and hot-conveying steel billet blanking device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2018218C3 (en) Container moving device for connection to a vehicle by means of a coupling
DE8717649U1 (en) Handling device for changing the tools of a punching press
DE2001052A1 (en) Walking beam conveyor
DE3504774C1 (en) Forging installation for open-die preforging
EP3772395A1 (en) Work station with roller section and loading and unloading carriage
DD281973A5 (en) DEVICE FOR MOVING AND EDGE OF HALF-TOOL
DD145720A5 (en) PROFILE STEEL SCISSORS AND / OR PUNCH
DE502510C (en) Roll for conveyor systems
DE3144927C2 (en)
DE1063968B (en) Forklift
DE824500C (en) Device for pulling and conveying steel blocks
DE2835031A1 (en) Laterally sliding arrangement for forklift truck - has forks of semicircular cross=section with guides, which slide on matching profile and hold lateral support arms
DE102004033549B4 (en) Lifting station in a surface treatment plant
EP0462423A1 (en) Device for lifting or lowering of at least one axle of a utility vehicle with compressed air
EP0030346B1 (en) Device for shrinking shrinkable wrappings drawn over a stack of produce
DD277858A1 (en) STORAGE AND FEEDING DEVICE FOR ROLLING-OVERED BAR MATERIAL FOR TOOLING MACHINES, IN PARTICULAR SUCKING MACHINES
DE4420313A1 (en) Handling mechanism for heavy slabs
DE2249124C3 (en) Device for distributing strands
DE1608657C (en) Pusher furnace for billets to be fed in in particular for rods and wire rods
DE1815573A1 (en) Device for the automatic transport of metallic workpieces
DE9218263U1 (en) Device for producing sheet metal cylinders by die bending
EP3725705A1 (en) Container changing device
EP1746068B1 (en) Lift station in a surface treatment plant.
DE1531940C3 (en) Device for picking up and upside-down tilting of stacking containers in the emptying position
DE839093C (en) Furnace loading machine

Legal Events

Date Code Title Description
NPI Change in the person, name or address of the patentee (addendum to changes before extension act)