EP1746068B1 - Lift station in a surface treatment plant. - Google Patents
Lift station in a surface treatment plant. Download PDFInfo
- Publication number
- EP1746068B1 EP1746068B1 EP05015923A EP05015923A EP1746068B1 EP 1746068 B1 EP1746068 B1 EP 1746068B1 EP 05015923 A EP05015923 A EP 05015923A EP 05015923 A EP05015923 A EP 05015923A EP 1746068 B1 EP1746068 B1 EP 1746068B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- lifting
- energy
- station according
- lifting station
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 15
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 8
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/02—Stationary loaders or unloaders, e.g. for sacks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/20—Means for actuating or controlling masts, platforms, or forks
- B66F9/205—Arrangements for transmitting pneumatic, hydraulic or electric power to movable parts or devices
Definitions
- the invention relates to a lifting station for vertically moving an object, in particular a vehicle body, in a surface treatment system, comprising a stationary support structure and a vertically movable lifting carriage, which is supported on the support structure and is arranged on the at least one conveyor.
- Surface treatment equipment serves to provide surfaces of articles in different ways, e.g. by applying paints and other coatings. Frequently such plants contain several individual treatment stations for different treatment steps, e.g. Prepare, varnish and dry.
- the objects to be treated which may be, for example, motor vehicle bodies or other sheet metal parts, are conveyed for this purpose by means of a conveyor system from treatment station to treatment station.
- lifting stations which are provided for the vertical transfer of objects in surface treatment plants, have a lifting, which is guided by means of guide rollers in the vertical direction (stroke direction).
- stroke direction This means that the lifting can move only in the vertical direction, in the directions perpendicular thereto, however, is fixed to a support structure.
- a conveyor On the lifting a conveyor is arranged, which may be, for example, a roller conveyor or a chain conveyor.
- the conveyor makes it possible the objects from an upstream conveyor system on the lifting and from there - after the vertical transfer - to be transferred to a downstream conveyor system.
- other feeding devices such as forklifts or similar. to step.
- the conveyor requires energy during its operation during these transfer operations.
- known lifting stations of the lifting carriage is therefore connected via a trailing cable with an external power supply.
- the object of the invention is therefore to improve a lifting station of the type mentioned in such a way that with the use of trailing cable related problems are at least partially avoided.
- This object is achieved in a lifting station according to the preamble of claim 1 by an energy transfer device with which energy can be transferred to the conveyor only in at least one selected stroke position of the lifting.
- the invention is based on the recognition that the conveyor in general anyway only in certain stroke positions of the lifting, which generally include the lower and upper dead center, is actuated. Therefore, it is sufficient to provide the conveyor with the help of an energy transfer device only energy available when this is actually needed. A trailing cable, which enables a power supply in all stroke positions, is then no longer required.
- the energy which is transmitted to the conveyor with the aid of the energy transmission device can be any energy form which can be converted into the kinetic energy required by the conveyor.
- electrical energy, mechanical energy or radiant energy may be considered.
- the energy transfer device may comprise a stationary electrical contact and an electrical mating contact, which is arranged on the lifting carriage and in which cooperates at least one selected stroke position with the stationary contact.
- a power transmission device based on the induction principle may comprise a first fixed induction loop and a second induction loop arranged on the lifting slide.
- an energy store arranged on the lifting carriage with which the energy transmitted via the energy transfer device is temporarily stored and stored, for example. can be passed to the conveyor.
- the conveyor can also be operated in lifting positions in which no energy transfer is possible. This energy can be used, for example, for control or measuring systems.
- the energy store may be, for example, a pressure accumulator or a flywheel, if the energy is transmitted by mechanical means.
- the energy storage can be an accumulator.
- An example of the transmission of mechanical energy by means of the energy transmission device is the supply of a pressurized gas that drives the conveyor via a docking station in a pneumatic manner.
- the lifting station comprises a fixed drive unit and a clutch
- the coupling may be, for example, a friction clutch, a toothed clutch or a magnetic clutch.
- the fixed drive unit can also be formed by a forward or downstream of the lifting station conveyor system.
- the FIG. 1 shows a first embodiment of a total of 10 designated lifting station in a front view.
- the lifting station 10 has a support structure 12, which is composed of two vertical guide posts 14, 16 and these connecting crossbeams 18, 20.
- the guide posts 14, 16 and the transverse members 18, 20 can be made, for example, from steel profiles with a rectangular or round cross-section.
- a lifting carriage 22 is supported in a manner not shown on several guide rollers.
- the guide rollers rest on the guide posts 14, 16 from several sides and ensure that the lifting carriage 22 can move freely in the vertical direction, while it is fixed perpendicular to the support structure 12.
- the cable drums 32, 34 can be rotated by means of a drive motor 36 in rotation, whereby the lifting slide 22 is lowered or raised depending on the direction of rotation of the cable drums 32, 34.
- a roller conveyor 38 On pointing in the direction of the viewer support arms of the lifting carriage 22, a roller conveyor 38 is fixed, can be promoted with the vertically umgradede objects along the longitudinal direction of the transverse members 18, 20.
- the roller conveyor 38 comprises for this purpose a plurality of rollers 40, which are connected via an only partially and dashed lines shown for reasons of clarity chain 42 with an electric roller drive 44.
- a chain 42 a toothed belt or similar can also be used. be used.
- the roller drive 44 is connected via a line 46 with sliding contacts, which is attached to an end face of the roller conveyor 38.
- the number of sliding contacts required depends on the selected voltage supply (eg direct current or three-phase current). In the FIG. 1 For the sake of clarity, only one sliding contact is shown and designated 48.
- FIG. 1 It can also be seen a part of a lower conveyor system 50, which is also designed as a roller conveyor. On the lower conveyor system 50, a first mating contact 52 is attached, which via a feed line 54 with one in the FIG. 1 not shown voltage source is connected, which is controlled by a total control, also not shown.
- an upper conveyor system 56 is indicated, which is also designed as a roller conveyor.
- the upper conveyor system 56 may lead to a drying area where painted articles are dried.
- a second mating contact 58 on a stationary support assembly 60 which may be, for example, a surrounding steel construction attached.
- the second mating contact 58 is also connected via a further supply line 62 to the controllable power supply.
- the object to be vertically transposed is a painted motor vehicle body, which in the FIG. 1 indicated by dashed lines 64 and attached to a designated as Skid 66 carrier.
- the vehicle body 64 is to be vertically transferred from the lower conveyor system 50 to the upper conveyor system 56 by means of the lifting station 10 to the To transfer vehicle body 64 in a drying area through which the upper conveyor system 56 extends.
- the overall control ensures that the lifting slide 22 is transferred to its lower lifting position, in which the roller conveyor 38 is at the same height as the lower conveyor system 50.
- the sliding contact 48 comes into contact with the first mating contact 52, which is attached to the lower conveyor system 50.
- the higher-level control device switches on the power supply. Via the supply line 54, a current can now flow via the contacts 48, 52 to the roller drive 44. This drives via the chain 42, the rollers 40.
- the motor vehicle body 64 can now be transferred via the lower conveyor system 50 to the roller conveyor 38. If required, control information can also be transmitted via the now closed circuit, as is known per se in the prior art in connection with trailing cables.
- the overall control now causes the drive motor 36 to lift the lift carriage 22 with the vehicle body 64 disposed thereon until the upper lift position is reached.
- a continuously increasing voltage is applied to the supply line 62, whereby a current flows through the contacts 48, 58 and the line 46.
- the roller drive 44 now sets the rollers 40 in motion, whereby the skid 66 is moved with the body 64 mounted thereon to the upper conveyor system 56 out. Its rollers finally take over the skid 66 and transfer the motor vehicle body 64 into the subsequent drying area.
- the state during the transfer of the vehicle body 64 to the upper conveyor system 56 is in the FIG. 2 shown.
- FIGS. 1 and 2 show a further embodiment of a lifting station in the FIGS. 1 and 2 ajar representations.
- the same or corresponding parts are provided with the same reference numerals.
- the energy for driving the roller drive 44 is not transmitted via electrical contacts, but inductively on the lifting carriage 22.
- a first induction coil 68 is attached to the lifting carriage 22, which can cooperate in the upper and the lower lifting position with second induction coils 70 and 72, respectively.
- a current can be induced by induction in the first induction coil 68, with which the electric roller drive 44 can be fed.
- the induction only occurs when the first induction coil 68 is located directly opposite one of the two second induction coils 70, 72.
- the roller conveyor 38 of the lifting station 210 additionally contains an accumulator 73, which is connected between the first induction coil 68 and the roller drive 44.
- the accumulator 73 which is charged in the upper and lower lifting position, in the illustrated embodiment, the roller drive 44 and additional control or measuring systems, even with electrical energy supply, even if the lifting 22 in both the upper and in the lower stroke position located.
- the accumulator 73 can also be switched so that it supplies only such additional systems on the lifting carriage 22 position independent with electrical energy, while the energy required for the roller drive 44 is always provided directly from the first induction coil 68.
- Lifting station 210 shown otherwise corresponds to those of the lifting station 10, as described above with respect to the FIGS. 1 and 2 was explained.
- FIGS. 1 and 2 show a third embodiment of a lifting station also in the FIGS. 1 and 2 ajar representations. Same or corresponding parts are also here with the same reference numerals as in the FIGS. 1 and 2 referred to the first embodiment shown.
- the chain 42 shown here in full, which drives the rollers 40 of the roller conveyor 38, is guided by gears 74, 76, which, however, are not connected to a motor drive. Instead, that is in the FIG. 5 Links recognizable gear 74 connected via a toothed gear with a friction wheel 78 which extends beyond the rear end face of the roller conveyor 38 slightly.
- a drive friction wheel 80 which is controllably driven by an electric motor 82 and cooperates with the friction wheel 78 when the lift carriage 22 is in the lower lift position.
- Another drive friction wheel 86 which may be driven by an electric motor 88, is attached to the support assembly 60.
- the friction wheel 78 of the roller conveyor 38 is frictionally engaged on one of the drive wheels 80 or 84 at.
- the associated motor 82 or 86 may then rotate, via appropriate drive friction wheels 80, 84, the friction wheel 78 and the gears 74, 76, to rotate the rollers 40 of the roller track 38 to convey the article on the roller track 38.
- the task of the motors 82, 86 can also be taken over by the conveyor systems 50 and 56, respectively.
- the Antriebsreibrate 80, 84 are in this case only to be coupled to the drive for the conveyor systems 50 and 56 in a suitable manner.
- the rollers 40 of the roller conveyor 38 then move in the corresponding stroke position at the same speed as the rollers of the upstream and downstream conveyor system. It is also possible to provide a separate drive in a stroke position and to use the drive of the adjacent conveyor system in the other stroke position. In this way you may u.U. as a coupling only a friction wheel 78 on the roller conveyor 38th
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Handcart (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Hubstation zum vertikalen Umsetzen eines Gegenstands, insbesondere einer Fahrzeugkarosserie, in einer Oberflächenbehandlungsanlage, umfassend eine ortsfeste Tragstruktur und einen vertikal verfahrbaren Hubschlitten, der sich an der Tragstruktur abstützt und auf dem mindestens eine Fördereinrichtung angeordnet ist.The invention relates to a lifting station for vertically moving an object, in particular a vehicle body, in a surface treatment system, comprising a stationary support structure and a vertically movable lifting carriage, which is supported on the support structure and is arranged on the at least one conveyor.
Oberflächenbehandlungsanlagen dienen dazu, Oberflächen von Gegenständen auf unterschiedliche Weise, z.B. durch Aufbringen von Lacken und anderen Beschichtungen, zu behandeln. Häufig enthalten derartige Anlagen mehrere einzelne Behandlungsstationen für unterschiedliche Behandlungsschritte, z.B. Vorbereiten, Lackieren und Trocknen. Die zu behandelnden Gegenstände, bei denen es sich beispielsweise um Kraftfahrzeugkarosserien oder andere Blechteile handeln kann, werden zu diesem Zweck mit Hilfe eines Fördersystems von Behandlungsstation zu Behandlungsstation gefördert.Surface treatment equipment serves to provide surfaces of articles in different ways, e.g. by applying paints and other coatings. Frequently such plants contain several individual treatment stations for different treatment steps, e.g. Prepare, varnish and dry. The objects to be treated, which may be, for example, motor vehicle bodies or other sheet metal parts, are conveyed for this purpose by means of a conveyor system from treatment station to treatment station.
Zur Oberflächenbehandlungsanlage werden hier auch solche Bereiche zwischen und nach den Behandlungsstationen gezählt, in denen die zu behandelnden Gegenstände lediglich gefördert, zwischengelagert oder sortiert werden. Die Förderung, Zwischenlagerung und Sortierung der zu behandelnden Gegenstände erfolgt häufig in mehreren Ebenen übereinander. In diesen Fällen besteht die Notwendigkeit, die Gegenstände zwischen unterschiedlichen Ebenen vertikal umzusetzen.For the surface treatment plant, such areas between and after the treatment stations are also counted here in which the articles to be treated are merely conveyed, stored or sorted. The promotion, storage and sorting of the objects to be treated is often done in several levels one above the other. In these cases, there is a need to implement the objects vertically between different levels.
Eine vertikale Umsetzung ist auch dann erforderlich, wenn einzelne Stationen der Oberflächenbehandlungsanlage aus bestimmten Gründen relativ zu anderen Stationen in anderen Ebenen angeordnet sind. Sollen die Gegenstände in einer Station beispielsweise mit Gasen behandelt werden, die schwerer sind als eine umgebene Atmosphäre, so wird eine solche Behandlung häufig in einem abgesenkten Bereich, zum Beispiel einer Art Wanne, durchgeführt, damit möglichst wenig Gase über Eintritts- und Austrittsöffnungen des Bereichs entweichen. Bei einer Behandlung mit leichteren Gasen oder mit Heißluft ist es hingegen aus den gleichen Gründen günstiger, den Behandlungsbereich höher anzuordnen.Vertical conversion is also required when, for some reason, individual stations of the surface treatment facility are located at different levels relative to other stations. If the objects in a station are to be treated, for example, with gases which are heavier than a surrounding atmosphere, then such a treatment is often carried out in a lowered area, for example a kind of well, so that as few gases as possible are introduced through the inlet and outlet openings of the area escape. For a lighter gas or hot air treatment, for the same reasons, it is better to place the treatment area higher.
Im Stand der Technik bekannte Hubstationen, die zum vertikalen Umsetzen von Gegenständen in Oberflächenbehandlungsanlagen vorgesehen sind, haben einen Hubschlitten, der mit Hilfe von Führungsrollen in vertikaler Richtung (Hubrichtung) geführt ist. Dies bedeutet, daß sich der Hubschlitten lediglich in der Vertikalrichtung bewegen kann, in den Richtungen senkrecht hierzu hingegen an einer Tragstruktur festgelegt ist. Auf dem Hubschlitten ist eine Fördereinrichtung angeordnet, bei der es sich beispielsweise um einen Rollenförderer oder einen Kettenförderer handeln kann. Die Fördereinrichtung ermöglicht es, die Gegenstände von einem vorgelagerten Fördersystem auf den Hubschlitten und von dort - nach dem vertikalen Umsetzen - an ein nachgelagertes Fördersystem zu übergeben. An die Stelle der Fördersysteme können natürlich auch andere Zuführgeräte wie etwa Gabelstapler o.ä. treten.Known in the art lifting stations, which are provided for the vertical transfer of objects in surface treatment plants, have a lifting, which is guided by means of guide rollers in the vertical direction (stroke direction). This means that the lifting can move only in the vertical direction, in the directions perpendicular thereto, however, is fixed to a support structure. On the lifting a conveyor is arranged, which may be, for example, a roller conveyor or a chain conveyor. The conveyor makes it possible the objects from an upstream conveyor system on the lifting and from there - after the vertical transfer - to be transferred to a downstream conveyor system. In the place of the conveyor systems, of course, other feeding devices such as forklifts or similar. to step.
Die Fördereinrichtung benötigt bei ihrer Betätigung während dieser Übergabevorgänge Energie. Bei bekannten Hubstationen ist der Hubschlitten deswegen über ein Schleppkabel mit einer externen Spannungsversorgung verbunden.The conveyor requires energy during its operation during these transfer operations. In known lifting stations of the lifting carriage is therefore connected via a trailing cable with an external power supply.
Die Druckschrift
Es hat sich allerdings gezeigt, daß derartige Schleppkabel in der Praxis aus verschiedenen Gründen nachteilig sind. Um nämlich zu verhindern, daß das Schleppkabel beim Verfahren des Hubschlittens die meist noch mehr oder weniger ungeschützten Oberflächen der Gegenstände berührt oder zwischen beweglichen Teilen der Hubstation gequetscht wird, ist im allgemeinen eine Führungsstruktur mit mehreren beweglichen Teilen erforderlich, welche Bewegungen des Schleppkabels auf einen vorgegebenen Raumbereich beschränkt. Insbesondere bei Hubstationen, mit denen sich größere Höhen überwinden lassen, können derartige Führungsstrukturen recht aufwendig sein. Außerdem sind Schleppkabel, die auch über längere Zeiträume hinweg hohe Biegebeanspruchungen tolerieren, recht teuer. Befindet sich die Hubstation mit dem Hubschlitten in einem warmen Bereich, z.B. vor oder nach einem Trockner, werden die Schleppkabel nicht nur durch die Bewegung, sondern auch durch die u.U. über 200 °C warme Umgebungsluft stark beansprucht. Ferner können sich auf den Schleppkabeln und deren Führungsstrukturen Schmutzpartikel ablagern, die bei der Bewegung wieder auf u.U. frisch lackierte Teile fallen können.However, it has been found that such trailing cables are disadvantageous in practice for various reasons. In order to prevent the trailing cable in the process of lifting the most or less unprotected surfaces of the objects touched or squeezed between moving parts of the lifting station, a guide structure with several moving parts is generally required, which movements of the trailing cable to a predetermined Limited space. In particular, in lifting stations, which can overcome greater heights, such guide structures can be quite expensive. In addition, tow cables that tolerate high bending stresses over long periods of time are quite expensive. If the lifting station with the lifting carriage is located in a warm area, eg before or after a dryer, the trailing cables are heavily stressed not only by the movement, but also by the ambient air, which may be over 200 ° C. Furthermore, dirt particles can accumulate on the trailing cables and their guide structures, which in the course of movement may again fall on freshly painted parts.
Aufgabe der Erfindung ist es deswegen, eine Hubstation der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß mit der Verwendung von Schleppkabel zusammenhängende Probleme zumindest teilweise vermieden werden.The object of the invention is therefore to improve a lifting station of the type mentioned in such a way that with the use of trailing cable related problems are at least partially avoided.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Hubstation gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch eine Energieübertragungseinrichtung, mit der sich Energie nur in mindestens einer ausgewählten Hubposition des Hubschlittens auf die Fördereinrichtung übertragen läßt.This object is achieved in a lifting station according to the preamble of claim 1 by an energy transfer device with which energy can be transferred to the conveyor only in at least one selected stroke position of the lifting.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Fördereinrichtung im allgemeinen ohnehin nur in bestimmten Hubpositionen des Hubschlittens, zu denen im allgemeinen dessen unterer und oberer Totpunkt gehören, betätigt wird. Daher genügt es, der Fördereinrichtung mit Hilfe einer Energieübertragungseinrichtung nur dann Energie zur Verfügung zu stellen, wenn diese auch tatsächlich benötigt wird. Ein Schleppkabel, das eine Energieversorgung in allen Hubpositionen ermöglicht, ist dann nicht mehr erforderlich.The invention is based on the recognition that the conveyor in general anyway only in certain stroke positions of the lifting, which generally include the lower and upper dead center, is actuated. Therefore, it is sufficient to provide the conveyor with the help of an energy transfer device only energy available when this is actually needed. A trailing cable, which enables a power supply in all stroke positions, is then no longer required.
Bei der Energie, die mit Hilfe der Energieübertragungseinrichtung an die Fördereinrichtung übertragen wird, kann es sich prinzipiell um jede Energieform handeln, die in die von der Fördereinrichtung benötigte Bewegungsenergie überführbar ist. In Betracht kommt beispielsweise elektrische Energie, mechanische Energie oder Strahlungsenergie.In the case of the energy which is transmitted to the conveyor with the aid of the energy transmission device, In principle, it can be any energy form which can be converted into the kinetic energy required by the conveyor. For example, electrical energy, mechanical energy or radiant energy may be considered.
Elektrische Energie ist insofern vorteilhaft, als sich dadurch mit preiswerten Komponenten größere Energiemengen an ausgewählten Hubpositionen auf die Fördereinrichtung übertragen lassen. So kann die Energieübertragungseinrichtung beispielsweise einen ortsfesten elektrischen Kontakt und einen elektrischen Gegenkontakt umfassen, der an dem Hubschlitten angeordnet ist und in der mindestens einen ausgewählten Hubposition mit dem ortsfesten Kontakt zusammenwirkt.Electrical energy is advantageous in that it can be used to transfer larger amounts of energy at selected stroke positions on the conveyor with inexpensive components. For example, the energy transfer device may comprise a stationary electrical contact and an electrical mating contact, which is arranged on the lifting carriage and in which cooperates at least one selected stroke position with the stationary contact.
Befinden sich in der Umgebung der Hubstation leicht entzündliche Gase oder Feststoffe, so kann es u.U. günstiger sein, eine Energieübertragungseinrichtung zu verwenden, die eine induktive Übertragung elektrischer Energie ermöglicht. Bei einer induktiven Energieübertragung kann es praktisch nicht zur Entstehung von Funken kommen, wie sie bei elektrischen Kontakten häufig, z.B. bei Wackelkontakten, auftreten. Eine auf dem Induktionsprinzip beruhende Energieübertragungseinrichtung kann eine erste ortsfeste Induktionsschleife und eine an dem Hubschlitten angeordnete zweite Induktionsschleife umfassen.If flammable gases or solids are present in the surroundings of the lifting station, then it may be better to use an energy transmission device which allows inductive transmission of electrical energy. In an inductive energy transfer, it can not practically come to the creation of sparks, as they often occur in electrical contacts, eg with loose contacts. A power transmission device based on the induction principle may comprise a first fixed induction loop and a second induction loop arranged on the lifting slide.
Soll Energie auch dann auf dem Hubschlitten zur Verfügung stehen, wenn sich dieser nicht in der mindestens einen ausgewählten Hubposition befindet, so kann es zweckmäßig sein, einen auf dem Hubschlitten angeordneten Energiespeicher vorzusehen, mit dem über die Energieübertragungseinrichtung übertragene Energie zwischengespeichert und z.B. an die Fördereinrichtung weitergegeben werden kann. Mit einem solchen Energiespeicher kann die Fördereinrichtung auch in Hubpositionen betätigt werden, in denen keine Energieübertragung möglich ist. Genutzt werden kann diese Energie beispielsweise für Steuerungs- oder Meßsysteme.If energy is to be available on the lifting carriage even when it is not in the at least one selected lifting position, then it may be expedient to provide an energy store arranged on the lifting carriage, with which the energy transmitted via the energy transfer device is temporarily stored and stored, for example. can be passed to the conveyor. With such an energy storage, the conveyor can also be operated in lifting positions in which no energy transfer is possible. This energy can be used, for example, for control or measuring systems.
Bei dem Energiespeicher kann es sich beispielsweise um einen Druckspeicher oder ein Schwungrad handeln, wenn die Energie auf mechanischem Wege übertragen wird. Im Falle der Übertragung elektrischer Energie kann der Energiespeicher ein Akkumulator sein.The energy store may be, for example, a pressure accumulator or a flywheel, if the energy is transmitted by mechanical means. In the case of transmission of electrical energy, the energy storage can be an accumulator.
Ein Beispiel für die Übertragung mechanischer Energie mit Hilfe der Energieübertragungseinrichtung ist die Zuleitung eines unter Druck stehenden Gases, das über eine Andockstation auf pneumatischem Wege die Fördereinrichtung antreibt.An example of the transmission of mechanical energy by means of the energy transmission device is the supply of a pressurized gas that drives the conveyor via a docking station in a pneumatic manner.
Am einfachsten wird es allerdings bei der Übertragung mechanischer Energie sein, wenn die Hubstation eine ortsfeste Antriebseinheit und eine Kupplung umfaßt, mit der Bewegungsenergie von der Antriebseinheit auf die Fördereinrichtung übertragen werden kann. Bei der Kupplung kann es sich beispielsweise um eine Reib-, Zahn- oder eine Magnetkupplung handeln. Die ortsfeste Antriebseinheit kann auch durch ein der Hubstation vor- oder nachgelagertes Fördersystem gebildet sein.However, it will be simplest in the transmission of mechanical energy, when the lifting station comprises a fixed drive unit and a clutch, with the kinetic energy from the drive unit to the conveyor can be transferred. The coupling may be, for example, a friction clutch, a toothed clutch or a magnetic clutch. The fixed drive unit can also be formed by a forward or downstream of the lifting station conveyor system.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Darin zeigen:
- Figur 1
- eine Vorderansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Hubstation, bei der Energie über elektrische Schleifkontakte übertragen wird, wobei sich ein Hubschlitten in einer unteren Hubposition befindet;
- Figur 2
- die in der
Figur 1 gezeigte Hubstation, wobei sich der Hubschlitten in einer oberen Hubposition befindet; - Figur 3
- eine Vorderansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Hubstation, bei der Energie induktiv übertragen wird, wobei sich ein Hubschlitten in einer unteren Hubposition befindet;
- Figur 4
- die in der
Figur 3 gezeigte Hubstation, wobei sich der Hubschlitten in einer oberen Hubposition befindet; - Figur 5
- eine Vorderansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Hubstation, bei der Energie mechanisch über Reibrollen übertragen wird, wobei sich ein Hubschlitten in einer unteren Hubposition befindet;
- Figur 6
- die in der
Figur 5 gezeigte Hubstation, wobei sich der Hubschlitten in einer oberen Hubposition befindet.
- FIG. 1
- a front view of a first embodiment of a lifting station according to the invention, in which energy is transmitted via electrical sliding contacts, wherein a lifting slide is in a lower stroke position;
- FIG. 2
- the in the
FIG. 1 shown lifting station, wherein the lifting carriage is in an upper stroke position; - FIG. 3
- a front view of a second embodiment of a lifting station according to the invention, in which energy is transmitted inductively, wherein a lifting slide is in a lower stroke position;
- FIG. 4
- the in the
FIG. 3 shown lifting station, wherein the lifting carriage is in an upper stroke position; - FIG. 5
- a front view of a third embodiment of a lifting station according to the invention, in which energy is transmitted mechanically via friction rollers, wherein a lifting slide is in a lower stroke position;
- FIG. 6
- the in the
FIG. 5 shown lifting station, wherein the lifting carriage is in an upper stroke position.
Die
An der Tragstruktur 12 stützt sich ein Hubschlitten 22 in nicht näher dargestellter Weise über mehrere Führungsrollen ab. Die Führungsrollen liegen dabei von mehreren Seiten an den Führungsständern 14, 16 an und gewährleisten, daß sich der Hubschlitten 22 frei in der Vertikalrichtung bewegen kann, während er senkrecht hierzu gegenüber der Tragstruktur 12 festgelegt ist.On the
An dem Hubschlitten 22 greifen zwei Stahlseile 24, 26 an, die über an der oberen Quertraverse 18 befestigten Umlenkrollen 28, 30 nach unten geführt und dort auf Seiltrommeln 32, 34 aufgerollt sind. Die Seiltrommeln 32, 34 können mit Hilfe eines Antriebsmotors 36 in Drehung versetzt werden, wodurch der Hubschlitten 22 je nach Drehrichtung der Seiltrommeln 32, 34 abgesenkt oder angehoben wird.On the lifting 22 engage two
Auf in Richtung des Betrachters weisenden Tragarmen des Hubschlittens 22 ist eine Rollenbahn 38 befestigt, mit der vertikal umzusetzende Gegenstände entlang der Längsrichtung der Quertraversen 18, 20 gefördert werden können. Die Rollenbahn 38 umfaßt zu diesem Zweck eine Vielzahl von Rollen 40, die über eine aus Gründen der Übersichtlichkeit nur teilweise und gestrichelt dargestellte Kette 42 mit einem elektrischen Rollenantrieb 44 verbunden sind. Anstelle einer Kette 42 kann selbstverständlich auch ein Zahnriemen o.ä. verwendet werden. Der Rollenantrieb 44 ist über eine Leitung 46 mit Schleifkontakten verbunden, die an einer Stirnseite der Rollenbahn 38 befestigt ist. Die Anzahl der erforderlichen Schleifkontakte hängt von der gewählten Spannungsversorgung (z.B. Gleichstrom oder Drehstrom) ab. In der
In der
Rechts oben in der
Auf der gegenüberliegenden Seite der Rollenbahn 38 ist auf der Höhe des oberen Fördersystems 56 ein zweiter Gegenkontakt 58 an einer ortsfesten Stützanordnung 60, bei der es sich beispielsweise um einen umgebenden Stahlbau handeln kann, befestigt. Der zweite Gegenkontakt 58 ist über eine weitere Zuleitung 62 ebenfalls mit der steuerbaren Spannungsversorgung verbunden.On the opposite side of the
Im folgenden wird die Funktion der vorstehend geschilderten Hubstation 10 mit Bezug auf die
Es sei angenommen, daß es sich bei dem vertikal umzusetzenden Gegenstand um eine lackierte Kraftfahrzeugkarosserie handelt, die in der
Zunächst stellt die Gesamtsteuerung sicher, daß der Hubschlitten 22 in seine untere Hubposition überführt wird, in der die Rollenbahn 38 auf der gleichen Höhe wie das untere Fördersystem 50 ist. Beim Absenken des Hubschlittens 22 kommt der Schleifkontakt 48 in Berührung mit dem ersten Gegenkontakt 52, der an dem unteren Fördersystem 50 befestigt ist. Sobald der Kontakt hergestellt ist, schaltet die übergeordnete Steuerungseinrichtung die Spannungsversorgung ein. Über die Zuleitung 54 kann nun ein Strom über die Kontakte 48, 52 zum Rollenantrieb 44 fließen. Dieser treibt über die Kette 42 die Rollen 40 an. Die Kraftfahrzeugkarosserie 64 kann nun über das untere Fördersystem 50 an die Rollenbahn 38 übergeben werden. Über den nun geschlossenen Stromkreis können bei Bedarf auch Steuerinformationen übermittelt werden, wie dies an sich im Stand der Technik im Zusammenhang mit Schleppkabeln bekannt ist.First, the overall control ensures that the lifting
Sobald der Skid 66 ausschließlich von den Rollen 40 der Rollenbahn 38 gefördert wird, veranlaßt die Gesamtsteuerung eine kontinuierliche Verringerung der an dem Gegenkontakt 52 abgreifbaren elektrischen Spannung. Auf diese Weise werden die Rollen 40 und damit auch der darauf geführte Skid 66 zum Stillstand gebracht. Dieser Zustand ist in der
Die Gesamtsteuerung veranlaßt nun den Antriebsmotor 36, den Hubschlitten 22 mit der darauf angeordneten Kraftfahrzeugkarosserie 64 anzuheben, bis die obere Hubposition erreicht ist. Beim Anfahren der oberen Hubposition kommt der Schleifkontakt 48 mit dem zweiten Gegenkontakt 58 in Berührung, der an der Stützanordnung 60 befestigt ist. Nachdem der Hubschlitten 22 seine obere Hubposition erreicht hat, wird an die Zuleitung 62 eine kontinuierlich zunehmende Spannung angelegt, wodurch über die Kontakte 48, 58 und die Leitung 46 ein Strom fließt. Der Rollenantrieb 44 setzt nun die Rollen 40 in Bewegung, wodurch der Skid 66 mit der darauf befestigten Karosserie 64 zum oberen Fördersystem 56 hin bewegt wird. Dessen Rollen übernehmen schließlich den Skid 66 und überführen die Kraftfahrzeugkarosserie 64 in den sich anschließenden Trocknungsbereich. Der Zustand während der Übergabe der Kraftfahrzeugkarosserie 64 an das obere Fördersystem 56 ist in der
Die
Bei der in den
Die Rollenbahn 38 der Hubstation 210 enthält zusätzlich noch einen Akkumulator 73, der zwischen die erste Induktionsspule 68 und dem Rollenantrieb 44 geschaltet ist. Der Akkumulator 73, der in der oberen und der unteren Hubposition aufgeladen wird, kann bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel den Rollenantrieb 44 und zusätzliche Steuerungs- oder Meßsysteme auch dann mit elektrischer Energie versorgen, wenn sich der Hubschlitten 22 weder in der oberen noch in der unteren Hubposition befindet. Der Akkumulator 73 kann auch so geschaltet sein, daß er ausschließlich derartige Zusatzsysteme auf dem Hubschlitten 22 positionsunabhängig mit elektrischer Energie versorgt, während die für den Rollenantrieb 44 erforderliche Energie stets direkt von der ersten Induktionsspule 68 bereitgestellt wird.The
Die Funktion der in den
Die
Die hier vollständig dargestellte Kette 42, welche die Rollen 40 der Rollenbahn 38 antreibt, ist über Zahnräder 74, 76 geführt, die allerdings nicht mit einem motorischen Antrieb verbunden sind. Statt dessen ist das in der
In der Nähe des unteren Fördersystems 50 ist ein Antriebsreibrad 80 befestigt, das von einem Elektromotor 82 steuerbar angetrieben werden kann und mit dem Reibrad 78 zusammenwirkt, wenn sich der Hubschlitten 22 in der unteren Hubposition befindet. Ein weiteres Antriebsreibrad 86, das von einem Elektromotor 88 angetrieben werden kann, ist an der Stützanordnung 60 befestigt.Mounted near the
Befindet sich der Hubschlitten 22 in einer der in den
Die Aufgabe der Motoren 82, 86 kann auch durch die Fördersysteme 50 bzw. 56 übernommen werden. Die Antriebsreibräder 80, 84 sind in diesem Fall lediglich an den Antrieb für die Fördersysteme 50 bzw. 56 in geeigneter Weise anzukuppeln. Die Rollen 40 der Rollenbahn 38 bewegen sich dann in der entsprechenden Hubposition mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Rollen des vor- bzw. nachgelagerten Fördersystems. Dabei ist es auch möglich, in einer Hubposition einen eigenen Antrieb vorzusehen und in der anderen Hubposition den Antrieb des benachbarten Fördersystems zu nutzen. Auf diese Weise benötigt man u.U. als Kupplung nur ein Reibrad 78 an dem Rollenförderer 38.The task of the
Claims (15)
- Lifting station for vertically moving an object in a surface treatment installation, comprising a fixed support structure (12) and a vertically movable lifting cradle (22) which is supported on the support structure (12) and on which at least one conveying device (38) is arranged,
characterised by
an energy transfer device (48, 52, 58; 68, 70, 72; 78, 80, 84) with which energy can be transferred to the conveying device (38) only in at least one selected lifting position of the lifting cradle (22). - Lifting station according to claim 1, characterised in that the at least one selected lifting positions include a lower and an upper dead centre position of the lifting cradle (22).
- Lifting station according to claim 1 or 2, characterised in that the energy is electrical energy.
- Lifting station according to claim 3, characterised in that the energy transfer device includes a fixed electrical contact (52, 58) and an electrical counter-contact (48) which is arranged on the lifting cradle (22) and cooperates with the fixed contact (52, 58) in the at least one selected lifting position.
- Lifting station according to claim 3, characterised in that the energy transfer device (68, 70, 72) makes possible inductive transfer of electrical energy.
- Lifting station according to claim 5, characterised in that the energy transfer device includes a first, fixed induction loop (70, 72) and a second induction loop (68) arranged on the lifting cradle (22).
- Lifting station according to any one of the preceding claims, characterised by an energy accumulator (73) arranged on the lifting cradle (22), with which energy accumulator (73) energy transferred via the energy transfer device (48, 52, 58; 68, 70, 72; 78, 80, 84) can be temporarily stored.
- Lifting station according to claim 7, characterised in that the energy accumulator is a storage battery (73).
- Lifting station according to claim 1 or 2, characterised in that the energy is mechanical energy.
- Lifting station according to claim 9, characterised in that it includes a fixed drive unit (82, 86) and a coupling (78, 80, 84) with which kinetic energy can be transmitted from the drive unit to the conveying device (38).
- Lifting station according to claim 10, characterised in that the coupling (78, 80, 84) is a friction clutch.
- Lifting station according to claim 10, characterised in that the coupling is a magnetic clutch.
- Lifting station according to claim 10, characterised in that the coupling is a toothed clutch.
- Lifting station according to any one of the preceding claims, characterised in that the conveying device is a roller conveyor (38) or a chain conveyor.
- Surface treatment installation having a lifting station according to any one of claims 10 to 13, characterised in that the fixed drive unit is formed by a conveyor system located before or after the lifting station.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05015923A EP1746068B1 (en) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | Lift station in a surface treatment plant. |
DE502005007659T DE502005007659D1 (en) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | Lifting station in a surface treatment plant |
AT05015923T ATE435834T1 (en) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | LIFTING STATION IN A SURFACE TREATMENT PLANT |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05015923A EP1746068B1 (en) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | Lift station in a surface treatment plant. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1746068A1 EP1746068A1 (en) | 2007-01-24 |
EP1746068B1 true EP1746068B1 (en) | 2009-07-08 |
Family
ID=35169281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP05015923A Not-in-force EP1746068B1 (en) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | Lift station in a surface treatment plant. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1746068B1 (en) |
AT (1) | ATE435834T1 (en) |
DE (1) | DE502005007659D1 (en) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1627959A (en) * | 1926-06-12 | 1927-05-10 | Disney Keppel | Storage building for motor cars and the like |
JP2582674B2 (en) * | 1990-12-11 | 1997-02-19 | 富士変速機株式会社 | Driving device for traversing trolley by storage battery |
JP2001359203A (en) * | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Ishikawajima Transport Machinery Co Ltd | Method and device for controlling charges of electric vehicle in multi-storied parking lot |
JP2003063613A (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Murata Mach Ltd | Automatic warehouse |
DE10329776B4 (en) * | 2003-07-01 | 2006-04-13 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Track-guided transport system |
-
2005
- 2005-07-22 AT AT05015923T patent/ATE435834T1/en active
- 2005-07-22 EP EP05015923A patent/EP1746068B1/en not_active Not-in-force
- 2005-07-22 DE DE502005007659T patent/DE502005007659D1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE502005007659D1 (en) | 2009-08-20 |
ATE435834T1 (en) | 2009-07-15 |
EP1746068A1 (en) | 2007-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT500228A1 (en) | TELESCOPE SHOE, ESPECIALLY FOR A LOAD TREATMENT | |
EP2707317B1 (en) | Device for transferring vehicle wheels | |
DE202016008555U1 (en) | Transfer device for the transfer of general cargo | |
DE102004033548B4 (en) | Lifting station in a surface treatment plant | |
EP1401743A2 (en) | Transfer car for loading and unloading transported goods | |
EP3119636A1 (en) | Current-collector system having a telescopic arm for cranes, container cranes, ertgs, and conveying devices | |
AT501805A1 (en) | TRANSMISSION TRANSFORMER | |
DE102008020464A1 (en) | Device for conveying products | |
EP2734462A1 (en) | Device and method for stopping and/or aligning transport goods on a conveying device, and conveying device | |
EP2455268A1 (en) | Installation for conveying persons | |
DE4201289C2 (en) | Device for handling workpieces | |
WO2014166511A1 (en) | Lift table and conveyor system | |
DE202013104805U1 (en) | Conveying device for conveying workpieces and workpiece treatment system | |
DE102009029664A1 (en) | Transmission module for transferring parts between stations | |
EP1769572A1 (en) | Vehicle for laying at least one electric line in the groove of a longitudinal stator | |
DE102004033549B4 (en) | Lifting station in a surface treatment plant | |
EP1746068B1 (en) | Lift station in a surface treatment plant. | |
EP1746067B1 (en) | Lift station in a surface treatment plant. | |
WO1997015513A1 (en) | Device for extracting rolling pallets in compact storage technology, and rolling pallet therefor | |
WO2019048549A1 (en) | Transport device and transport method having such a transport device | |
DE102017110995A1 (en) | Pre-press and system for the continuous production of material plates, method for introducing or removing the press belt and transport device for receiving the press belt | |
EP3321217B1 (en) | Conveyor system for transporting at least one workpiece | |
DE202020101754U1 (en) | Changing device for changing at least two workpiece supports for a processing machine | |
EP3201108B1 (en) | Conveyor system for workpieces | |
DE4008370A1 (en) | Energy supply for cable crane - has generators on grab trolley charged by trolley movement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20070716 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT DE FR IT |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20071029 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FR IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502005007659 Country of ref document: DE Date of ref document: 20090820 Kind code of ref document: P |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20100409 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502005007659 Country of ref document: DE Owner name: EISENMANN AG, DE Free format text: FORMER OWNER: EISENMANN ANLAGENBAU GMBH & CO. KG, 71032 BOEBLINGEN, DE Effective date: 20110513 Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502005007659 Country of ref document: DE Owner name: EISENMANN SE, DE Free format text: FORMER OWNER: EISENMANN ANLAGENBAU GMBH & CO. KG, 71032 BOEBLINGEN, DE Effective date: 20110513 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP Owner name: EISENMANN AG, DE Effective date: 20120903 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: PC Ref document number: 435834 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Owner name: EISENMANN AG, DE Effective date: 20131106 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502005007659 Country of ref document: DE Representative=s name: OSTERTAG & PARTNER, PATENTANWAELTE MBB, DE Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502005007659 Country of ref document: DE Owner name: EISENMANN SE, DE Free format text: FORMER OWNER: EISENMANN AG, 71032 BOEBLINGEN, DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20160520 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 12 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: RN Effective date: 20160726 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150731 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20160725 Year of fee payment: 12 Ref country code: DE Payment date: 20160722 Year of fee payment: 12 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: FC Effective date: 20161017 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20160721 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150731 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20160721 Year of fee payment: 12 |
|
PGRI | Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 20161017 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502005007659 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 435834 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20170722 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20180330 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170731 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170722 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170722 |