DD281908A7 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung hochatmungsaktiver polyacrylathaftklebstoffschichten - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dasz der Polyacrylathaftklebstoff in einem Loesungsmittel oder Loesungsmittelgemisch so geloest wird, dasz die Loesung eine Viskositaet im Bereich zwischen 2 000 cP und 30 000 cP und einen Feststoffgehalt zwischen 25 und 60 * aufweist und diese Haftklebstoffloesung auf den Transfertraeger aufgebracht, einer Vortrocknung bei Temperaturen zwischen 25 und 40C sowie einer anschlieszenden Waermeschockbehandlung bei Temperaturen zwischen 80 und 120C unterworfen wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine verbesserte Vorrichtung zum Auftragen der Klebmasse, wobei eine nichtstrukturierte Rakel, bei der der Verkippungswinkel 91a96 bei einem Phasenwinkel von 20b60 und einem Winkel g90 betraegt, verwendet wird.{Verfahren; Polyacrylathaftklebstoffschicht; Loesungsmittel; Viskositaet; Feststoffgehalt; Vortrocknung; Waermeschockbehandlung; Vorrichtung; Rakel; Verkippungswinkel; Phasenwinkel}
Description
Hierzu 3 Seiten Zeichnungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herctellung selbstklebender hochatmungsaktiver Materialien durch Beschichtung von Flächengebilden.
Das Anwendungsgebiet der Erfindung liegt damit im medizinischen Bereich, insbesondere bei der Herstellung medizinischer Pflaster.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Bekannt sind seit einigen Jahren Möglichkeiten zur Erzeugung von atmungs- bzw. hochatmungsaktiven Haftklebstoffschichten auf einer Reihe von textlien Flächengebilden, vorzugsweise auf Vliese (DE-PS 1667940). Es ist bekannt, als Transferträger siiiko lisiertes Papier zu verwenden (DE-OS 2719779).
Die hochatmungsaktiven Haftklebstoffschichten gewährleisten einen extrem hohen Austausch von Wasserdampf und Luft. A!* besonders hautverträgliche Haftklebstoffe werden insbesondere Polyacrylatmischpolymerisate, d.h. Polymerisate mit unterschiedlichem Anteil verschiedener Monomen in einem Polymermolekül verwendet. Aus der DE-OS 2719779 ist weiterhin bekannt, daß der Klebstoff auf das silikonisierte Papier in der gewünschten Stärke von etwa 35 bis 65g Trockenmasse pro m2 aufgestrichen wird.
Verfahren zur Bilcung von Blasenstrukturen durch eine spezielle Temperaturbehandlung nach dem AiMrag des Haftklebstoffes nehmen dabei eine dominierende Stellung ein. So wird z. B.' in DE-PS 1569901 ein Verehren beschrieben, bei welchem durch schnelles Trocknen über eine Blasenbildung eine hohe Durchlässigkeit erreicht wird. Auch bei den Verfahren, die die Trocknung in zwei Stufen eintoilen (Vortrocknung und Nachtro-knung AT 260426, US-PS 3426754), spielt diese Blasenbildung durch Verdunsten des Lösungsmittels die allein entscheidende Rolle, wobei der Lös jngsmittelzusammensetzung eine besondere Rolle zukommt (US-PS 3 523846). Die vollständige Öffnung der Blasen gelingt z. B. durch spezielle Kaschierbedingungen (DE-Gebrauchsmuster 8015937).
Die Nachteile der o.g. Verfahren liegen in der Schwierigkeit der Steuerung der Blasengröße, d. h. in der Steuerung der Durchlässigkeit (Mikroporosität) durch eine breite Verteilung der Porendurchmesser und im Problem von nur teilweise geöffneten Bläschen, z.T. aber noch geschlossenen Strukturen, die die Gas- und Dampfdurchlässigkeit zwar vergrößern, aber noch keinen ausreichend hohen Wert erreichen lassen.
Das Problem der Stei.erunn der Poreneinheitlichkeit wird durch die Temperaturführung in der Trockenzone oder durch Nachbehandlung nur unvollständig gelöst. Veränderungen am Rakel durch Einschleifen von Strukturen bringen die Gefahr der Beschädigung oder des Zerreißens des zu beschichtenden Materials. Luftbürsten oder spezielle Walzenauftragssysteme bedeuten einen hohen technologischen Aufwand.
Ziel der Erfindung ist die Beschichtung von Flächengebilden mit einem hautfreundlichen Haftklebstoff für die Herstellung von hochatmungsaktiven, selbstklebenden, medizinischen Erzeugnissen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Erzeugung hochatmungsaktiver Haftklebstoffschichten und eine verbesserte Vorrichtung zum Auftragen der Klebmasse zu entwickeln.
Das Verfahren zur Herstellung hochatmungsaktiver Polyacrvlathaftklebstoffschichten mit einer streifenförmigon, von Blasen durchsetzten Struktur, wobei 35 bis 60g Trockenmasse des Klebstoffes pro m2 auf einen Transferträger, der aus silikonisierten Papier besteht, aufgestrichen und nach dem Trocknungsvorgang als Finalträger Gewebe, Gewirke oder Vliese aufkaschiert werden, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Polyacrylathaftklebstoff in einem Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch so gelöst wird, daß die Lösung eine Viskosität im Bereich zwischen 200OcP und 3000OcP und einem Feststoffgehalt zwischen 25 und 60Gew.-% aufweist und diese auf den Transferträger aufgebrachte Klebemasse eine Vortrocknung bei Temperaturen zwischen 25 und 4O0C und einer anschließenden Wärmeschockbehandlung bei Temperaturen zwischen 80 und 12O0C unterworfen wird.
Als Haftklebstofflösungsmittel werden Kohlenwasserstoffe, vorzugsweise Hexan, Heptan, Benzine unterschiedlicher Siedebereiche, Ester, vorzugsweise Methylacetat, Ethylacetat, Alkohole, vorzugsweise Methanol, Ethanol, Propanol, Ketone, vorzugsweise + Aceton + Methylethylketon oder Gemische der(|enannten Lösungsmittel eingesetzt. Das vorliegende Verfahren wird auf einer dem Stand der Technik entsprechenden Beschickungsanlage, deren prinzieller Aufbau in Bild 1 dargestellt ist, realisiert, wobei die Vorrichtung hinsichtlich Auftragen der Klebmasse erfindungsgemäß verbessert wurde. Sie besteht mit ihren wesentlichen Merkmalen darin, daß an der Stelle, an der sich Rakel 4 als nichtstrukturierte Rakel (Rundrakel oder Flachrakel) und Rakelwali'.e 2 gegenüberstehen, aus einem Kleberdämmkasten 3 ein Haftklebstoff auf der Grundlage eines Polyacrylatlösungspolymerisates mit einer Viskosität zwischen 200OcP und 3000OcP und einem Feststoffgehalt von 25Gew-% bis60Gew.-%, bevorzugt 40 Gew.-% bis 50Gew.-% mit einer Masseauflage von 35gm"2 bin 60gm"2, bevorzugt 40gm"2 bis 50gm~2, in bezug auf den lösungsmittelfreien Haftklebstoff unter Ausbildung regelmäßiger streifenförmiger Strukturen (dissipative Strukturen), vergleiche Bild 3, zunächst auf einem Transferträger bei Beschichtungsgeschwindigkeiten von 2mmin"' bis 20mmin"1 aufgetragen wird. Gemäß Bild 2 beträgt bei Verwendung einer Flachrakel der Verkippungswinkel 91° < α s 96° bei einem Phasenwinkel 20° ·ΐ β < 60° und bei γ = 90°. Bei Verwendung einer Rundrakel beträgt der Verkippungswinkel ebenfalls 90° s α < 96°. Als Transferträger werden abhäsiv ausgerüstete Papiersorten oder Gewebe, vorzugsweise ein silikonisiertes Papier mit einer Flächenmasse von über 60gm~2, bei welchem die Abschälkräfte zwischen Papier und Haftklebstoffschicht kleiner als 0,1 Ncm~', bevorzugt kleiner als 0,04 Ncm"1 sind, verwendet. Nach kurzer Vortrocknungsphase bei Raumtemperatur in der Vortrockenzone 12 wird eine Wärmeschockbehandlung bei Temperaturen von 8O0C bis 120°C, bevorzugt bei 1000C bis 12O0C in einem Düsentrockner 5 durchgeführt, wobei die Haftklebstoffschicht unter Ausbildung von massiv blasendurchzogenen Streifen zu Ende getrocknet wird. Schließlich wird die präformierte, poröse Haftklebstoffschicht mittels eines Kaschierwalzenpaares 7/8 unter Öffnung der Blasenstrukturen auf den Filmträger, wie Gewebe, Gewirke oder Vliese, insbesondere Wirrvlies, die nach verschiedenen Verfahren chemisch und/oder mechanisch verfestigt sein können, aufkasv-hiert.
Beim eingesetzten Polyacrylatlösungspolymerisat handelt es sich um ein für medizinische Zwecke geeigneten hypoallergenen Polyacrylathaftklebstoff, der entsprechend den Forderungen, insbesondere hinsichtlich Klebkraft, Alterungsbeständigkeit, Verträglichkeit usw. aus Mischpolymerisaten mit unterschiedlicher chemischer Zusamrr "nsetzung z.B. verschiedenen Comonomerverhältnissen bestehen kann.
Die Erfindung soll anhand nachfolgend aufgeführter Bilder näher erläutert werden.
Bild 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Beschichtungsanlage auf der das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt wird; Bild 2 dient der Darstellung des bei der Beschichtung bedeutenden Verkippungswinkel α in Verbindung mit dem
Phasenwinkel β und dem Winkel y
Bild 3 zeigt die strukturierte Polyacrylathaftklebstoffschicht mit Strukturmaxima.
Bei dem erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahren wird der Transferträger von einer Transferträgerabwicklung 1 mittels Transportsiebband 6 über die Rakelwalze 2, die Vertrockenzone 12, den Düsentrockner 5 Jnd über eine Kühlwalza 7 zur Transferstrecke und von dort aus zu einer Transferträgeraufwicklung 9 transportiert. Der Lauf des Finalträgers erfolgt von einer Finalträgerabwicklung 10 über die Kaschierwalze 8 durch rlie Transferstrecke zu einer Finalträgeraufwicklung 11.
AufOhrungsbeispieie
Die hier angeführten Beispiele sollen das erfindungsgemäße Verfahren erläutern:
Eine Polyacrylathaftklebstoff, der aus einem Copolymerisat zwischen 2 Ethylhexylacrylat und Vinylacetat besteht, welches in einem Lösungsmittelgemisch aus Ethylacetat, Ethanol, Hexan und Methanol im Verhältnis 57:32:9:2 gelöst ist und eine Viskosität von 300OcP aufweist, wird mit Hilfe eines Rundrakels auf einen silikonisiorten Transferträger (Papier mit einer Flächenmasso von 70gm"2 und Abschälkräfton zwischen Pa-ier und Haftklebstoffilm von 0,04 Ncm"1) aufgebracht.
Das Rundrakel (Durchmesser 9,6cm) wird dabei so ji.stiert, daß der Verkippungswinkel α = 93° beträgt. An die Beschichtung schließt sich eine Vertrcckenzone 12 mit einer Verwdilzeit von 30 Sekunden an. Die Ausbildung der dissipativen Strukturen
erfolgt dabei unmittelbar am Rakel 4, wobei eine zeitweise Stabilisierung der dissipativen Strukturen in der Vertrockenzone bei Temperaturen von 3O0C erfolgt. Bei Temperaturen von 1000C (1 Minute) und 6O0C (2 Minuten) wird die kontrollierte streifenformige Aufschäumung und Trocknung des Haftklebstoffilmes erreicht, die als Voraussetzung für die nach dem Kaschiervorgang an der Kaxhierwalze 8 erzielbaren guten Produkteigenschaften auszusehen ist. Zu den beschichteten Silikonpapier wird ein Viskc cewirrvlies mit einer Flächenmasse von 50gm~2 und einer abhäsiv ausgerüsteten Rückseite aufkaschiert. Das so hergestellte beschichtete Material weist folgende Parameter auf:
Masseauflage: 45gm~2 Abstand der Strukturmaxima d: 2,4 mm Wasserdampfdurchlässigkeit: 3100gm~2d~1 Luftdurchlässigkeit: 1,5Cm3Cm-2S'1 (10mm WS)
von 15000 cP eingestellt und mit Hilfe eines Flachrakels 4 auf eine Transferträger (analog Beispiel 1) eingetragen. Das Flachrakel(mit einer Breite von 7 mm wird dabei so justiert, daß der Verkippungswinkel α = 92° beträgt und daß für den an der 1,5 mmbreiten Kompressionszone anliegende Winkel β = 30" gewählt wurde.
50grrT2 und einer abhäsiv ausgerüsteten Rückseite zukaschiert.
Masseauflage: 45gm~2 Abstand der Strukturmaxima d: 1,5mm Wasserdampfdurchlässigkeit: 2500gm~2d"1 Luftdurchlässigkeit: 1,4cm3cm"2s"'
einen Transfers äger analog Beispiel 1 aufgetragen.
wnsserstrahlverfestigtes Polyesterwirrvlies zukaschiert und aufgespult.
Masseauflage: 42g · m"2 Abstand der Strukturmaxima: 2,8mm Wasserdampfdurchlässigkeit: 3000g · m~2 · d"1 Luftdurchlässigkeit: 1,5crrT2 · s~1 · cm3
und eine Haupttrocknung bei 1000C und einer Verwoilzeit von 2 min sowie 6O0C bei einer Verweilzeit von 1 min an.
und aufgespult.
Masseauflage: 49g · m"2 Abstand der Strukturmaxima: 1,4mm • Wasserdampfdurchlässigkeit: 2100g · m"2· d"1 Luftdurchlässigkeit: 1,2cm3 · cm"2 · s"1
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung hochatmungsaktiver Polyacrylathaftklebstoffschichten mit einer streifenförmigen, von Blasen durchsetzten Struktur, wobei 35 bis 60g Trockenmasse des Klebstoffes pro m2 auf einen Transferträger, der aus silikonisiertem Papier besteht, aufgestrichen und nach dem Trocknungsvorgang als Finalträger Gewebe, Gewirke oder Vliese aufkaschiert werden, gekennzeichnet dadurch, daß der Polyacrylathaftklebstoff in einem Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch so gelöst wird, daß die Lösung eine Viskosität im Bereich zwischen 200OcP und 3000OcP und einen Feststoffgehalt zwischen 25 und 60Gew.-% aufweist und diese auf den Transferträger aufgebrachte Klebemasse einer Vortrocknung bei Temperaturen zwischen 25 und 400C und einer anschließenden Wärmeschockbehandlung bei Temperaturen zwischen 80 und 1200C unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß als Haftklebstofflösungsmittel Kohlenwasserstoffe, vorzugsweise Hexan, Heptan, Benzine unterschiedlicher Siedebereiche, Ester, vorzugsweise Ethylacetat, Alkohole, vorzugsweise Methanol, Ethanol, Propanol, Ketone, vorzugsweise Aceton, Methylethylketon oder Gemische der genannten Lösungsmittel eingesetzt werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß zum Auftragen der Klebemasse ein9 nichtstrukturierte Rakel, bei der der Verkippungswinkel 90° < α < 96° bei einem Phasenwinkel von 20° <ß < 60° und einem Winkel γ = 90° beträgt, verwendet wird.
4. Vorrichtung nach Punkt 3, gekennzeichnet dadurch, daß als Rakelsysteme Rundrakel bzw. Flachrakel verwendet werden.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| US5707647A (en) * | 1994-04-08 | 1998-01-13 | Atrix Laboratories, Inc. | Adjunctive polymer system for use with medical device |
-
1984
- 1984-10-23 DD DD26861084A patent/DD281908A7/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5707647A (en) * | 1994-04-08 | 1998-01-13 | Atrix Laboratories, Inc. | Adjunctive polymer system for use with medical device |
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