DD281358A5

DD281358A5 - METHOD FOR COMPRESSING THE FORMING OF FOUNDRY FIRMS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD

Info

Publication number: DD281358A5
Application number: DD31446588A
Authority: DD
Inventors: Norbert Damm; Thomas Parr; Ernst Schmitt
Original assignee: Bmd Badische Maschinenfabrik Durlach Gmbh,De
Priority date: 1987-04-08
Filing date: 1988-04-06
Publication date: 1990-08-08
Also published as: EP0285821A2; EP0285821A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verdichten des Formstoffes von Gieszereiformen, wobei die Vorverdichtung durch Schwingbewegungen des Modells (9) relativ zum Formkasten (5) erfolgt. Fig. 1{Verdichten; Formstoff; Gieszereiform; Vorverdichtung; Schwingbewegung; Modell; Formkasten}The invention relates to a method and a device for compressing the molding material of Gieszereiformen, wherein the pre-compression takes place by oscillatory movements of the model (9) relative to the molding box (5). Fig. 1 {compacting; Mold material; Gieszereiform; pre-compression; Oscillatory motion; Model; Molding box}

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verdichten des Formstoffes von Gießereiformen in einem Formraum, der unten von einer Modellplatte mit mindestens einem Modell, seitlich von einem Formkasten mit Füllrahmen begrenzt wird und bei dem das Verdichten mehrstufig durch Schwingungen des Modells einerseits und durch Preß- oder Gasdruckverdichten andererseits erfolgt, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for compacting the molding material of foundry molds in a mold space, which is bounded below by a model plate with at least one model, the side of a mold box with filling frame and in which the compression multistage by vibrations of the model on the one hand and by compression or gas pressure compression on the other hand, and an apparatus for carrying out the method.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Das Erfordernis, den Formstoff mehrstufig, nämlich durch Vorverdichten und Nachverdichten zu behandeln, beruht auf den physikalischen Eigenschaften des Formstoffes. Die zur konturscharfen Abbildung des Modelies gewünschten plastischen Eigenschaften und gute Bildsamkeit wirken sich insbesondere bei Grünsand negativ auf seine Fließfähigkeit aus, die für den Füllvorgang wesentlich ist. Stark profilierte Modelle, d. h. Modelloberflächen mit tiefen Ausnehmungen, sogenannten Ballen mit tiefen und engen Konturen lassen sich aufgrund dieser Formstoffeigenschaften schlecht füllen.The requirement to treat the molding material in several stages, namely by pre-compaction and re-compaction, is based on the physical properties of the molding material. The plastic properties and good image quality desired for contour-sharp imaging of the model have a negative effect on its flowability, especially in the case of green sand, which is essential for the filling process. Highly profiled models, d. H. Model surfaces with deep recesses, so-called bales with deep and narrow contours, can be filled poorly due to these molding properties.

Zur Vermeidung dieses Nachteiles sind verschiedene kombinierte Vor- und Nachverdichtungsverfahren bekannt geworden. Beim Rüttelpreßverfahren erfolgt die Vorverdichtung dadurch, daß der Formmaschinentisch mit dem aufliegenden Formkasten und Füllrahmen einschließlich der gesamten Modelleinrichtung durch pneumatisch angetriebenen Rütellamboß vertikal derart erregt wird, daß der in den Formraum gefüllte Formstoff durch wiederholte Schlagimpulse zum Fließen gebracht und vorverdichtet wird. Dieses Verfahren hat jedoch den β itscheiderden Nachteil, daß die mechanische Stoßerregung mit Prallschlagen äußerst lärmintensiv ist (110-12OdBA), was heutigen Anforderungen an den Lärmschutz nicht mehrgerecht wird. Außerdem unterliegt die gesamte Formeinrichtung einem hohen Verschleiß.To avoid this disadvantage, various combined pre-and Nachverdichtungsverfahren have become known. When Rüttelpreßverfahren the pre-compression takes place in that the molding machine table is energized vertically with the overlying mold box and stuffing frame including the entire model device by pneumatically driven Rütellamboß that filled in the mold cavity molding material caused by repeated impact pulses to flow and pre-compressed. However, this method has the disadvantage that the mechanical impact excitation with impact beating is extremely noisy (110-12OdBA), which does not meet today's requirements for noise protection. In addition, the entire mold is subject to high wear.

Ähnliche Nachteile gelten auch für die bisher bekannten Vibrationsformmaschinen. Bei ihnen ist der Maschinentisch mit dem Modellträger und Modell sowie mit dem Formkasten und dem Füllrahmen freischwingend auf dom Maschinenfundament gelagert und wird im allgemeinen durch Unwuchtmotoren in vertikal gerichtete, sinusförmige Schwingungen versetzt. Die Auf- und Abwärtsbeschleunigungen liegen bei etwa 3- bis 6facher Erdbeschleunigung, so daß der lose aufliegende Formkasten und Füllrahmen bei der Aufwärtsbewegung vom Formtisch abhebt und beim Aufprall ähnlich hohe Geräuschentwicklung und Verschleißerscheinungen verursacht wie das zuvor beschriebene System.Similar disadvantages also apply to the previously known vibration molding machines. With them, the machine table with the model carrier and model as well as with the molding box and the filling frame is mounted on the machine base in free-swinging mode and is generally offset by sinusoidal vibrations by unbalance motors. The upward and downward accelerations are about 3 to 6 times the acceleration of gravity, so that the loose mold box and filling frame lifts in the upward movement of the forming table and the impact causes similar high noise and wear as the system described above.

Hinzu kommt noch ein erheblicher maschinentechniscr,e~ Bauaufwand, um die gesamte Formtischmasse mit der Last des Formraumes in Schwingungen zu versetzen. Außerderr lassen sich wegen der großen bewegten Masse nur relativ kleine Schwingweiten von etwa 0,3 bis 0,5 mm erzeugen.In addition, there is a considerable maschinentechniscr e ~ construction effort to enable the entire mold table mass with the load of the mold space in vibration. In addition, due to the large moving mass only relatively small vibration ranges of about 0.3 to 0.5 mm can be generated.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verdichten des Formstoffes von Gießereiformen zur Anwendung zu bringen, i.iit dem der Verdichtungsvorgang kostengünstig und verschleißarm durchgeführt werden kann.It is the object of the invention to use a method and a device for compacting the molding material of foundry molds, in which the compacting process can be carried out inexpensively and with low wear.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verdichten des Formstoffes in Gießereiformen in einem Formraum, der unten von einer Modellplatte mit mindestens einem Modell seitlich von einem Formkasten mit Füllrahmen begrenzt wird und eine Vorrichte;::g zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, das sich durch hohe Formstoffdichte selbst bei kritischen Modellkonturen, gleichzeitig aber auch durch drastisch reduziertes Lärmentwickung auszeichnet. Außerdem soll das erfindungsgemäße Verfahren verschleißarm arbeiten und kostengünstig realisierbar sein.The invention has for its object a method for compacting the molding material in foundry molds in a mold space, which is bounded at the bottom by a model plate with at least one model laterally of a molding box with filling frame and a Vorrichte; :: g to carry out the method to create which is characterized by a high molding density even with critical model contours, but at the same time also by drastically reduced noise development. In addition, the method according to the invention should work with low wear and be inexpensive to implement.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Modell Schwingungsbewegungen relativ zum Formkasten durchführt. Die Erfindung beruht also auf einer Abkehr von dem bei den RuUeI- und Vibrationsformmaschinen üblichen Prinzip, indem nicht mehr das Modell mit samt seinem Formkasten und Füllrahtnsn s iwie der Formtisch gerüttelt werden, sondern indem nur noch das Modell ggf. mit seiner Modellplatte relativ zu den in Ruhe nehPlOnen anderen Teilen bewegt wird. Zwar führt diese Relativbewe jung des Modells zu einer maßlichen Vergrößerung des im .⁷erm.'toff erzeugten Abdruckes. Untersuchungen der Anmelderin hi hpn aber überraschend ergeben, daß diese Maßabweichungen l<ei der (inschließenden Nachverdichtung wiedor eliminiert v. en, ohne daß die erreichte Vorverdichtung des Formstr ffes t >>eintrachtigt wird.This object is achieved in that the model performs oscillatory movements relative to the mold box. The invention is thus based on a departure from the usual in the RuUeI- and vibration molding machine principle by no longer the model with its molding box and Füllrahtnsn s iwie the forming table are shaken, but by only the model if necessary with its model plate relative to the to move in peace with other parts. Admittedly, this relatively young model leads to a dimensional enlargement of the im. ⁷ erm.'toff generated impression. Investigations by the applicant hi hpn but surprisingly revealed that these deviations l <ei of (inschließende re-densification again viedor eliminates v, without the achieved pre-compression of Formstr ffes t >> eintrachtigt.

Da bei dem erfind' .igsgemäßen Verfahren Formtisch, Formkasten und Füllr« hmen während der Schwingungsverdichtung in Ruhe bleiben, entfallen die zuvor beschriebenen Prallschläge zwischen diesen Teilen, und dementsprechend wird das Geräu;-.chniveau drastisch abgesenkt. Dies ist für den praktischen Einsatz solcher AnIa jon und für ihre Genehmigungsfähigkeit von wesentlicher Bedeutung. Gleichzeitig wird auch die Beanspruchung und dar Vers jhleiß der Maschinenteile deutlich reduziert.In the method according to the invention, since the forming table, molding box and filling chambers remain at rest during the vibration compression, the impact impacts described above between these parts are eliminated and, accordingly, the noise level is drastically reduced. This is essential for the practical use of such an anion and for its approval capability. At the same time, the stress and the verse jhleiß of the machine parts is significantly reduced.

Ein anderer wichtiger Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Relativbewegungen zwischen Modell und Kastenwand, die ganz oder vorzugsweise in Vertikalrichfing stattfinden, Scherkräfte auf den Formstoff übertragen, die speziell im kritischen Randbereich eine bessere Füllung und Verdichtung der Form gewährleisten. Bei den bisher üblichen Rüttel- und Vibrationseinrichtungen mit einer gleichmäßigen Erregung der gesamten Formeinrichtung existieren hingegen derartige Relativbewegungen zwischen Modellkontur und Kastenwänden nicht.Another important advantage of the method according to the invention is that the relative movements between the model and the box wall, which take place wholly or preferably in Vertikalrichfing transmitted shear forces on the molding material, which ensure better filling and compression of the mold, especially in the critical edge region. In the usual vibration and vibration devices with a uniform excitation of the entire molding device, however, such relative movements between the model contour and box walls do not exist.

Es liegt im Rahmen der vorliegenden Erfindung, daß die Schwingungsbewegungen ausschließlich vom Modell und somit auch relativ zur Modellplatte durchgeführt werden. Im allgemeinen wird es aber aus praktischen Gründen vorgezogen, die Verbindung zwischen Modell und Modellplatte nicht zu lösen und stattdessen die Schwingungsbewegungen über die Modellplatte einzuleiten.It is within the scope of the present invention that the oscillatory movements are performed exclusively by the model and thus also relative to the model plate. In general, however, it is preferred for practical reasons not to release the connection between the model and the model plate and instead to initiate the oscillatory movements via the model plate.

Die Schwingungen sollten zumindest vorzugsweise in Vertikalrichtung erfolgen. Gewisse Schwingungsanteile in Horizontalrichtung sind jedoch durchaus zulässig. Die Frequenz der Schwingungen liegt vorzugsweise zwischen 10 Hz bis 200 Hz, wobei darauf hingewiesen sei, daß es sich hier nicht um harmonische Schwingungen handeln muß und sich die Frequenzangabe auf die Schwingungen mit der größten Amplitude bezieht, die von kleineren Schwingungen überlagert sein kann. Da während des erfindungsgemäßen Verdichtungsverfahrens nur relativ geringe Massen bewegt werden müssen, können problemlos Schwingweiten in derGrößenordnung voneinigen Millimetern realisiert werden. Dementsprechend erhält man eine 'hohe Vorvert'ichtung im Bereich der Modellkontur.The vibrations should at least preferably take place in the vertical direction. However, certain oscillations in the horizontal direction are entirely permissible. The frequency of the oscillations is preferably between 10 Hz and 200 Hz, it being understood that these are not harmonic oscillations and the frequency refers to the oscillations with the greatest amplitude which may be superimposed by smaller oscillations. Since only relatively small masses have to be moved during the compacting process according to the invention, it is easy to realize vibration amplitudes on the order of a few millimeters. Accordingly, one obtains a 'high pre-offset' in the area of the model contour.

Der Zeitpunkt für die Durchführung der Schwingungsverdichtung liegt im Belieben des Fachmannes. Die Schwingungen können bereits während der Einfüllung des Formstoffes, stattdessen oder zusätzlich auch erst am Ende des Füllvorganges und/oder während der Nachverdichtungsphase durch Pressen oder Gasdruck erfolgen. Ebenso kann die Schwingungsverdichtung in einem einzige;) Schritt oder über mehrere Zeitintervalle verteilt erfolgen.The time for carrying out the vibration compression is at the discretion of the skilled person. The vibrations can already take place during the filling of the molding material, instead or additionally only at the end of the filling process and / or during the post-compaction phase by pressing or gas pressure. Likewise, the vibration compression can be done in a single;) step or distributed over several time intervals.

Hinsichten der Schwingungserzeugung bieten sich dem Fachmann zahlreiche Möglichkeiten. Insbesondere können die Schwingungen durch pneumatische, hydraulische, mechanische oder elektrische Kräfte erzeugt werden, vorzugsweise durch den Überdruck des Betriebs-Luftdrucknetzes.In terms of vibration generation offer the expert numerous possibilities. In particular, the vibrations can be generated by pneumatic, hydraulic, mechanical or electrical forces, preferably by the overpressure of the operating air pressure network.

Damit das Modell am Ende der Vorverdichtung exakt in seine Ruhelage zurückgeführt wird, empfiehlt es sich, daß das Modell durch Federkräfte in Richtung auf seine Ruhelage belastet wird. Diese Federkräfte können vorzugsweise auch während der Vorverdichtung für die Rückschwingung des Modells verwendet werden, so daß der Antrieb immer nur in einer Schwingungsrichtung zu wirken braucht.So that the model is exactly returned to its rest position at the end of the pre-compaction, it is recommended that the model is loaded by spring forces in the direction of its rest position. These spring forces can preferably also be used during the pre-compression for the return oscillation of the model, so that the drive always only needs to act in one direction of oscillation.

Als Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine praktisch herkömmliche Formmaschine verwendet werden, bei der lediglich dafür zu sorgen ist, daß das Modell ggf. mit seiner Modellplatte relativ zu Formkasten und Füllrahmen Schwingungen durchführen kann. Zu diesem Zweck ist vorteilhaft, zwischen dem Formtisch der Formmaschine und dem Modell eine letzteres in Schwingungen vorsetzende Schwingvorrichtung angeordnet. Diese Schwingvorrichtung kann in den Formtisch, in die Modellplatte oder in jedes dazwischen befindliche Teil, in besonderen Fällen auch in das Modell selbst eingebaut sein. Besonders günstig ist es, wenn die Schwingvorrichtung in den ohnehin vorhandenen, zwischen Formtisch und Modellplatte angeordneten Modellträger eingebaut wird. Dies ermöglicht eine sehr kompakte Bauweise. Für die Schwingvorrichtung selbst kann auf an sich bekannte Konstruktionsprinzipien zurückgegriffen werden. Sie besteht aus zumindest iwei Komponenten, die relativ, insbesondere vertikal zueinander beweglich geführt sind. Zur Herbeiführung der angestrebten Hin- und Herbewegung ist die eine oder eine zusätzliche bewegliche Komponente als Steuerelement zur Erzeugung eines intermittierenden Antriebes ausgestaltet, wobei die Rückschwingung des Modells in seine Ruhelage durch vergespannte Federn erfolgen kann. Insbesondere kann die eine Komponente eine mit dem Modellträger verbundene ortsfeste Grundplatte sein, während die bewegliche Komponente als eine mit der Modellplatte verspannte Schwingplatte ausgebildet ist, deren Antrieb durch in den Spalt zwischen beiden Platten zuführbare Druckluft erfolgt unu die Steuerung der Druckluftzufuhr mittels eines in der Grundplatte geführten Steuerkolbens geschieht.As a device for carrying out the method according to the invention, a practically conventional molding machine can be used, in which it is only necessary to ensure that the model can optionally carry out vibrations with its model plate relative to the molding box and filling frame. For this purpose, it is advantageous to arrange a vibrating device that oscillates between the forming table of the molding machine and the model. This oscillating device may be incorporated in the forming table, in the model plate or in any part therebetween, in special cases also in the model itself. It is particularly favorable when the oscillating device is installed in the model carrier which is present anyway and is arranged between the forming table and the model plate. This allows a very compact design. For the oscillating device itself can be used on per se known design principles. It consists of at least two components, which are guided relative to one another, in particular vertically. To bring about the desired reciprocating movement, the one or an additional movable component is designed as a control element for generating an intermittent drive, wherein the return oscillation of the model can be made in its rest position by means of tensioned springs. In particular, the one component may be a stationary base plate connected to the model carrier, while the movable component is designed as a vibrating plate clamped with the model plate, driven by compressed air supplied into the gap between the two plates and controlled by the compressed air supply by means of one in the base plate led control piston happens.

exemplary

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: einen Ausschnitt mit den wesentlichen Teilen der Formmaschine im Vertikalschnitt und Fig. 2: eine Detailv rgrößerung mit der Schwingvorrichtung ebenfalls im Vertikalschnitt.Fig. 1: a section with the essential parts of the molding machine in vertical section and Fig. 2: a Detailv magnification with the vibrating device also in vertical section.

Ein Formtisch 1 ι an sich bekannter Weise in einem Zylinder 2 heb- und senkbar geführt. Der Formtisch 1 trägt über einen Sockel 3 und einen Zwischenrahmen 4 einen Formkasten 5 mit Füllrahmen 6. Oberhalb des Fülliahmens 6 befindet sich ein Preßstempel 7, mit dem der eingefüllte Formstoff in an sich bekannter Weise nachverdichtet wird. Wesentlich ist nun, daß die Modellplatte 8 mit ihrem Modell 9 vertikal verschiebbar gegenüber dem Formkasten 5 und Füllrahmen 6 ist. Zu diesem Zweck ist die Modellplatte 8 so dimensioniert, daß ihre Außenkontur kleiner als die des Formkastens 5 ist. Sie wird getragen von einer Schwingvorrichtung 10. Diese Schwingvorrichtung 10 besteht aus einer unteren Grundplatte 11, die ortsfest mit dem Zentrum des Sockels 3 verbunden ist und aus einer oberen, in Vertikalrichtur.g beweglichen Schwingplatte 12, auf der die Modellplatte 8 unter Sicherung gegen Querverschiebung fest verbunden ist. Die Zentrierung des Modells bzw. der Modellplatte relativ zum Formkasten 5 erfolgt mit an sich bekannten Mitteln. Der Aufbau der Schwingvorrichtung 10 wird aus Fig. 2 deutlich.A forming table 1 in a known manner in a cylinder 2 raised and lowered guided. The forming table 1 carries a base 3 and an intermediate frame 4 a molding box 5 with filling frame 6. Above the Fülliahmens 6 is a ram 7, with which the filled molding material is recompressed in a conventional manner. It is essential that the model plate 8 with its model 9 is vertically displaceable relative to the molding box 5 and filling frame 6. For this purpose, the model plate 8 is dimensioned so that its outer contour is smaller than that of the molding box 5. It is supported by a swinging device 10. This swinging device 10 consists of a lower base plate 11 fixedly connected to the center of the base 3 and an upper swinging plate vertically movable in vertical direction, on which the pattern plate 8 is secured against transverse displacement is firmly connected. The centering of the model or the model plate relative to the mold box 5 is carried out by means known per se. The construction of the oscillating device 10 is clear from FIG. 2.

Die Schwingplatte 12 ist durch mehrere über den Umfang verteilte Führungsbolzen 13 vertikal verschiebbar an der Grundplatte 11 gelagert. Durch mehrere auf den Führungsbolzen 13 angeordnete, vorgespannte Federelemente, beispielsweise Tellerfedern 14, ist die Schwingplatte 12 in Richtung ihrer Ruholage, also in Richtung auf die Grundplatte 11 vorgespannt. Im Zentrum der Grundplatte 11 ist ein Steuerkolben 15 vertikal verschiebbar gelagert, derart, daß er mit seiner oberen Kolbenfläche gegen die Unterseite der Schwingplatte 12 stoßen kann. Er ist als Stufenkolben mit einem radial größeren, oberen Kolbenteil ausgeführt. Die so gebildete untere Ringfläche 15a wird durch eine Ringleitung 16 und einen Druckluftanschluß 17 mit Überdruck beaufschlagt.The vibrating plate 12 is supported by a plurality of distributed over the circumference guide pin 13 vertically displaceable on the base plate 11. By a plurality of arranged on the guide pin 13, prestressed spring elements, such as disc springs 14, the vibrating plate 12 is biased in the direction of their Ruholage, ie in the direction of the base plate 11. In the center of the base plate 11, a control piston 15 is mounted vertically displaceable, such that it can abut with its upper piston surface against the underside of the vibrating plate 12. It is designed as a stepped piston with a radially larger, upper piston part. The thus formed lower annular surface 15a is acted upon by a ring line 16 and a compressed air connection 17 with overpressure.

Die Funktion ist folgende: zu Beginn des Schwingungsvorganges befindet sich sowohl die Schwingplatte 12 wie auch der Steuerkolben 15 in ihrer unteren Gtenzlage. Bei Druckluftzufuhr über den Druckluftanschluß 17 hebt sich der Steuerkolben 15 und gibt mit seiner Mantelfläche bei entsprechender Hublage einen Ringspait 18 frei, wodurch die Druckluft in den Spalt zwischen Grundplatte 11 und Schwingplatte 12 strömt. Dadurch baut sich der D'uck in dem Spalt und somit auch über der radial größeren oberen Stirnfläche des Ste'jerkolbens 15 auf. Die Schwingplatte 12 h.ibt mitsamt dem aufgespannten Modell gegenüber der Grundplatte 11 ab, sobald die Gasdruckkraft im Plattenspalt die Sumne der Vorspannkräfte der Tellerfedern 14 und die der Massenkräfte übersteigt. Mit Beginn der vertikalen Plattenbewegunfi öffnet sich der Plattenspalt radial außen, so daß die Druckluft über den randseitig offenen Spalt in den Hohlraum doi Sockels 3 abströmt. Die hubproportional zunehmendenThe function is as follows: at the beginning of the oscillation process, both the oscillating plate 12 and the control piston 15 are in their lower position. When compressed air is supplied via the compressed-air connection 17, the control piston 15 rises and, with its lateral surface, releases a ring gap 18 with a corresponding stroke position, as a result of which the compressed air flows into the gap between the base plate 11 and the vibration plate 12. As a result, the D'uck builds up in the gap and thus also over the radially larger upper end face of the Ste'jerkolbens 15. The oscillating plate 12 h.ibt together with the clamped model relative to the base plate 11 from as soon as the gas pressure force in the plate gap exceeds the sum of the biasing forces of the disc springs 14 and the mass forces. With the beginning of the vertical Plattenbewegunfi the plate gap opens radially outward, so that the compressed air flows through the edge open gap in the cavity doi socket 3. The stroke-proportional increasing

Federkräfte und der abnehmende Überdruck im Spelt begrenzen den Aufwärtshub der Schwingplatte 12 und bewirken nach Erreichen des dynamischen Kräftegleichgewichtes schließlich ihre Rückstellung in die Ausgangsposition. In gleicher Weise wird die Aufwärtsbewegng des Steuerkolbens 15dann umgekehrt, wenn der im Spalt zwischen Grundplatte 11 und Schwingplatte 12 sich aufbauende Überdruck auf die obere, größere Kolbenfläche wirkt und den Kolben somit nach unten beschleunigt.Spring forces and the decreasing overpressure in the spit limit the upward stroke of the vibrating plate 12 and finally bring about their return to the starting position after reaching the dynamic equilibrium of forces. In the same way, the upward movement of the control piston 15 is then reversed when the pressure built up in the gap between the base plate 11 and the vibrating plate 12 acts on the upper, larger piston surface and thus accelerates the piston downwards.

Der beschriebene Bewegungsablauf läßt durch Änderung der Steuerkolbenabmessungen erheblich beeinflussen. Es ist sowohl ¹ möglich, daß der Steuerkolben 15 und die Schwingplatte 12 weiche Schwingungen ohne mechanisches Aufeinanderprallen ihrer Massen durchführen. Ebenso ist auch ein Mischbetrieb möglich, beispielsweise weiches Schwingen der Schwingplatte 12 kombiniert mit einem harten Stoß des Steuerkolbens 15 auf die Schwingplatte 12 oder weiche Bewegungsumkehr im oberen Totpunkt des Steuerkolbens 15 mit hartem Aufschlag der Schwingplatte 12 auf der festen Grundplatte 11. Die beschriebene Schwingvorrichtung kommt außerdem mit sehr kurzen An- und Nachlaufphasen aus, die im wesentlichen nur von der Schaltzeit des Zuluftventils abhängig sind. Die Vorrichtung kann daher mit kurzen Taktzeiten betrieben werden. Wie aus der Zeichnung deutlich wird, erfolgen die Bewegungen der Schwingplatte 12, der Modellplatte 8 und des Modells 9 innerhalb des Formraumes gegen den Formstoff mit seinen bekannt guten Schalldämpfungseigenschaften. Es ist daher verständlich, daß die Geräuschemission der Anlage außerordentlich gering ist.The sequence of movements described can be considerably influenced by changing the control piston dimensions. It is both ^one possible that the control piston 15 and the vibration plate to perform one 2 soft vibrations without mechanical clash of their masses. Likewise, a mixed operation is possible, for example, soft swinging of the vibrating plate 12 combined with a hard impact of the control piston 15 on the vibrating plate 12 or soft motion reversal at top dead center of the control piston 15 with hard impact of the vibrating plate 12 on the fixed base plate 11. The vibrating device described comes In addition, with very short start-up and trailing phases, which are essentially dependent only on the switching time of the supply air valve. The device can therefore be operated with short cycle times. As is apparent from the drawing, the movements of the vibrating plate 12, the model plate 8 and the model 9 within the mold space against the molding material with its known good sound attenuation properties. It is therefore understandable that the noise emission of the system is extremely low.

Im Ausführungsbeispiel ist die Schwingvorrichtung zwischen dem Formtisch 1 und der Modellplatte 8 angeordnet. Es liegt aber selbstverständlich im Rahmen der Erfindung, ihre Position wie auch ihren Wirkungsmechanismus beliebig zu variieren. Entscheidend ist lediglich, daß die Schwingungen des Modelles 9 relativ zum Formkasten 5 erfolgen. Insbesondere kann die Schwingvorrichtung 10 auch außen an der Formmaschine oder getrennt von ihr angeordnet und durch Verbindungselemente, Stößel oder dergleichen an die Schwingplatte 12 angekoppelt sein.In the exemplary embodiment, the oscillating device between the forming table 1 and the model plate 8 is arranged. It is of course within the scope of the invention to vary their position as well as their mechanism of action as desired. It is only decisive that the vibrations of the model 9 take place relative to the mold box 5. In particular, the oscillating device 10 can also be arranged on the outside of the molding machine or separately from it and can be coupled to the oscillating plate 12 by connecting elements, plungers or the like.

Claims

1. A method for compacting the molding material of molds in a mold cavity, the bottom of a model plate with at least one model, the side of a molding box with
Filling frame is limited and in which the compression multistage by vibrations of the
Model on the one hand and by pressing or gas pressure compression on the other hand, thereby
characterized in that the model (9) performs oscillating movements relative to the molding box (5).

2. The method according to claim 1, characterized in that the oscillatory movements over the
Model plate (8) are initiated.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the vibrations vertically
respectively.

4. The method according to a preceding claims, characterized in that the
Vibration frequency is between 10Hz to 200Hz.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the
Vibration frequency is adjustable.

6. The method according to any one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the
Amplitude is 0.1 mm to 5 mm.

7. The method according to claim 1 and 6, characterized in that the amplitude of 1 to 2 mm
is.

8. Process according to claims 1 to 7, characterized in that the vibration during the molding materials filling and / or after the end of the filling process and / or during the
Press or gas pressure compression done.

9. Process according to claims 1 to 8, characterized in that the vibrations are distributed over a plurality of time intervals.

10. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the vibrations are generated by pneumatic, hydraulic, mechanical or electrical forces.

11. The method according to claims 1 to 10, characterized in that the return oscillation of the model (9) takes place in its rest position by spring forces.

12. Apparatus for compressing the molding material of foundry mold stovfon by means of a
Forming machine with a model table, the molding box and filling frame supporting forming table, characterized in that one of the model (9) relative to the molding box (5) moving
Oscillating device (10) is arranged.

13. The apparatus according to claim 11, characterized in that the oscillating device (10)
between the forming table (1) and the model (9) or in one of these parts (1; 9) or outside the parts (1; 9).

14. The apparatus according to claim 12 and 13, characterized in that the oscillating device (10) in the forming table (1) is arranged.

15. The apparatus according to claim 12 and 13, characterized in that the oscillating device (10) in the model (9) is arranged.

16. The apparatus according to claim 12 and 13, characterized in that the oscillating device (10) outside of the forming table (1) is arranged.

17. The apparatus according to claim 12 and 13, characterized in that the Schwingvorrichtun (10) outside of the model (9) is arranged.

18. Apparatus according to claim 12 and 13, characterized in that the oscillating device (10) in a between the forming table (1) and the model plate (8) arranged base (3) is installed.

19. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the
Oscillating device (10) of at least two relative to each other, in particular vertically
consists of movable components and a movable component as a control for
Generation of an intermittent drive acts, wherein the Rückschwingon dos model (9) takes place in its rest position by prestressed springs (14).

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the one component directly
or indirectly from the forming table (1) supported base plate (11), while the movable
Component is an oscillating plate (12) which is elastically tensioned with the base plate (11) and that a gap between the two plates (11, 12) can be acted upon by compressed air, the control of the compressed air supply being effected by a control piston (15) guided in the base plate (11). he follows.

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