DD280778B5

DD280778B5 - DEVICE FOR HOMOGENIZING A FUEL LUBRICATION

Info

Publication number: DD280778B5
Application number: DD32697189A
Authority: DD
Inventors: Peter Dipl-Ing Krieg; Joachim Mueller; Emil Reichl; Petra Dipl-Ing Schwartze; Andreas Dipl-Ing Hunger; Dieter Eidner; Simone Beyerlein; Reinhard Exner; Klaus Israel
Original assignee: Schwarze Pumpe Energiewerke Ag; Deutsches Brennstoffinst
Priority date: 1989-03-29
Filing date: 1989-03-29
Publication date: 1994-01-05
Also published as: DD280778A1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Festbett Druckvergasung von nicht- oder schwachbackender Braun- oder Steinkohle, insbesondere unter den Bedingungen hoherSchachtbelastungen und Kohlen mit unterschiedlichen Wassergehalten und unterschiedlichen Korngrößen, sowie auch bei Zumischung von flüssigen Kohlewertstoffen zur Hersteilung eines Brenngases mit einem hohen Heizwort.The invention relates to the field of fixed-bed pressure gasification of non- or low baking brown or hard coal, especially under the conditions of high loads and coals with different water contents and different grain sizes, as well as in admixture of liquid coal values for the production of a fuel gas with a high heat word.

Characteristic of the known state of the art

Die Stabilität des Prozesses der Vergasung im Festbett bei hohen spezifischen Schachtbelastungen, vor allem solcher über 4000m³ i.N. Rohgas/mVh wird bekannterweise entscheidend durch die Eigenschaften des eingesetzten Brennstoffes, sowie dessen Bewegung im Strom des aufsteigenden Rohgas-Dampf-Gemisches beeinflußt. Instabilitäten dieses Prozesses zeigen sich vor allem in Schwankungen der Prozeßtemperaturen, sowie in Menge und Qualität des erzeugten Rohgasas. Dio Folge davon sind erhöhter Staubaustrag mit dem Rohgas, Verschlackung der Generatorinnenwand und Leistungseinschränkungen. Es gibt eine Vielzahl von Vorschlägen, sowie auch technisch erprobte Vergasungsverfahten zur Herstellung von methanreichem Brenngas aus festen Brennstoffen, die aber im höheren Leistungsboreich nicht die gewünschte Stabilität bewirken. So sind in den DD-WP 66243, 110297,113769, 119814,121 796, 132980,133817,135211, 136505, 138505,145402,168641,148642 und 150906 Vorrichtungen und Verfahren beschrieben, die die Gestaltung von Einbauten im Ober-und Mittelteil des Generators mit Mischgasabzug oder getrennter Abführung von Klar- und Schwelgas vorschlagen, welche die Kohleschütthöhe im Generator mit oder ohne Kohleverteiler zwangsläufig oder automatisch steuern. Praktische Versuche haben aber immer wieder gezeigt, daß es zu instabilen Strömungsverhältnissen, zu erhöhtem Staubaustrag, zu hohen Rohgastemperaturen und dadurch bedingt zu Leistungseinsenkungen kam.The stability of the process of gasification in a fixed bed at high specific shaft loads, especially those over 4000m ³ iN raw gas / mVh is known to be decisively influenced by the properties of the fuel used, as well as its movement in the stream of rising raw gas-vapor mixture. Instabilities of this process show up mainly in fluctuations of the process temperatures, as well as in quantity and quality of the raw gas produced. The consequence of this is increased dust discharge with the raw gas, slagging of the generator inner wall and power restrictions. There are a variety of proposals, as well as technically proven Vergasungsverfahten for the production of methane-rich fuel gas from solid fuels, but do not cause the desired stability in the higher Leistungsboreich. Thus, DD-WP 66243, 110297,113769, 119814,121 796, 132980,133817,135211, 136505, 138505,145402,168641,148642 and 150,906 devices and methods are described, the design of internals in the upper and middle part propose the generator with mixed gas discharge or separate discharge of clear and carbonization gas, which control the coal storage height in the generator with or without coal distributor inevitably or automatically. Practical experiments have shown again and again that it came to unstable flow conditions, increased dust discharge, high raw gas temperatures and consequent power cuts.

Die im DD-WP 236031 beschriebene Lösung geht von zwei übereinanderliegenden, durch den Rohgasabzug (Gassammeiraum) voneinander getrennten Prozeßräumen aus, in denen Aufhaizung, Trocknung, Vorentgasung einerseits, sowie TeilentgasungThe solution described in DD-WP 236031 is based on two superimposed, separated by the Rohgasabzug (gas collection chamber) process spaces in which Aufhaizung, drying, pre-degassing on the one hand, and partial degassing

und Vergasung andererseits ab'aufen. Dieses technisch erprobte Verfahren hat jedoch einen entscheidenden Nachteil, der bei höheren Schachtbelastungen zu Instabilität im Prozeßablauf führt. Die trichterförmige Gasaustrittsfläche unter dom Kohleverteiler führt zu einer bevorzugton Durchströmung der tiefliegenden Trichterspitze, wodurch erhöhte Rohgastemperaturen und hohe örtliche Gasgeschwindigkeiten mit zwangsläufig erhöhtem Staubgehalt im Gasstrom unvermeidlich sind. Diese Wirkungen verhindern aus sicherheitstechnischen Gründen eine weitere Leistungssteigerung des Verfahrens. Außerdem wird damit der Mechanismus der Rohgasaufteilung aus dem unteren Raum auf Ringraum und Gassammeiraum unterbrochen. Ein weiterer Nachteil der beschriebenen Vorrichtung ist deren geometrische Gestaltung. Bei Einsatz von inhomogenen Brennstoffen, insbesondere bei der Mischkohlefahrweise von Braunkohlenbriketts und Rohbraunkohleknorpel treten beim Auffüllen des Vergasers Entmischungen auf, die unregelmäßige Strömungs- und Reaktionsbedingungen innerhalb der Brennstoffschüttung hervorrufen.and gasification on the other hand ab'aufen. However, this technically proven method has a decisive disadvantage that leads to instability in the process flow at higher shaft loads. The funnel-shaped gas exit surface under dom coal distributor leads to a preferential flow through the deep funnel tip, whereby unavoidable increased raw gas temperatures and high local gas velocities with inevitably increased dust content in the gas stream. For safety reasons, these effects prevent a further increase in the performance of the method. In addition, the mechanism of the raw gas distribution from the lower space to annulus and gas collection chamber is interrupted. Another disadvantage of the device described is its geometric design. When using inhomogeneous fuels, especially in the Mischkohlefahrweise of brown coal briquettes and lignite brown cartilage occur when filling the carburetor segregation, causing irregular flow and reaction conditions within the fuel bed.

Die im DD-WP 19960 beschriebene Lösung ähnelt der im DD-WP 236031 genannten, schlägt aber vor, die vorher aufgeführten Mängel der unterschiedlichen Brennstoffschütthöhen durch ein zentral angeordnetes Füllrohr zu beseitigen. Der Nachteil dieser Lösung ist, daß bei hoher. Schachtbelastungen durch die hochliegende Einfüllöffnung die Brennstoffzufuhr zum Füllrohr nicht ständig gewährleistet ist.The solution described in DD-WP 19960 is similar to that mentioned in DD-WP 236031, but proposes to eliminate the previously listed deficiencies of different fuel storage heights by a centrally arranged filling tube. The disadvantage of this solution is that at high. Manhole loads through the high-level filler opening the fuel supply to the filling pipe is not constantly guaranteed.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist eine Lösung, mit der eine Erhöhung dor spezifischen Schachtbolastung des Festbettdruckvergasers bei verringertem spezifischen Verbrauch der Einsatzstoffe, auch bei Verwendung von Mischbrennstoffen, beispielsweise bestehend aus Braunkohlenbriketts und Rohbraunkohlenknorpeln, denen wahlweise flüssige Brennstoffe zugemischt werden können, erreicht wird.The aim of the invention is a solution with which an increase dor specific Schachtbolastung the Festbettdruckvergasers with reduced specific consumption of starting materials, even with the use of mixed fuels, for example consisting of lignite briquettes and Rohbrunkohlenknorpeln, which optionally liquid fuels can be added, is achieved.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Erfindung hat die Aufgabe, durch Veränderungen in der Gestaltung und in den Abmessungen einer im Querschnittsprofil bekannten Kohleverteilerbauform mit geringem Aufwand neue, die Betriebseigenschaften des Druckvergasers verbessernde Wirkungen zu erreichen und damit eine weitere Steigerung der Vergaserleistung bei unverändertem Schachtquerschnitt zu erreichen.The invention has the object by changes in the design and in the dimensions of a known in cross-sectional profile coal manifold design with little effort to achieve the operating characteristics of the pressure carburetor improving effects and thus to achieve a further increase in the carburetor at unchanged shaft cross-section.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß im Oberteil des Druckvergasers ein Kohleverteilor in Gestalt eines runden, kegelförmigen Daches axial angeordnet wurde, in dessen Kegelschale in einer bestimmten Höhe mindestens zwei, vorzugsweise vier horizontal verlaufende Verteileröffnungen eingebracht wurden und an deren unterem Rand innen ein Schurrentrichter anschließt, der mit dem Unterteil der Kegelschale einen ringförmigen Hohlraum erzeugt, der als unterer Gassammeiraum dient. Die auf der Mantellinie der Kegelschale gemessene Breite der Verteileröffnungen beträgt mindestens 400mm. Die Verteileröffnungen werden durch Gaskanäle seitlich begrenzt. Diese können einmal so ausgeführt sein, daß zwischen den Verteileröffnungen in der Kegelschale ein Steg von 200 bis 400 mm Breite verbleibt, der jeweils seitlich mit ainem nach innen gerichteten Stegblech versehen ist, so daß sich ein nach innen offenes U-förmiges Profil ergibt, welches innerhalb der Schüttung einen freien Querschnitt erzeugt. Oder es werden als Gaskanäle Rohre eingesetzt. Die Querschnittsfläche jedes Gaskanals entspricht mindestens dem 0,8fachen Querschnitt des Gasabzuges. In beiden Fällen sind diese Gaskanäle mit der unteren Öffnung am Schurrentrichter angeschlossen, der an den Anschlußstellen jeweils einen dem Querschnittsprofil des Gaskanals entsprechenden Ausschnitt aufweist. Die obere Mündung des Gaskanals reicht bis in den oberen Gassammeiraum, an den der Gasabzug anschließt. Der Kohleverteiler ist so hoch angeordnet, daß der vertikale Abstand zwischen seinem unteren äußeren Rand und der Oberkante des Drehrostes 2900 bis 4000mm beträgt. Die Neigung der Kegelschale beträgt etwa 50° bezogen auf die Waagerechte. Der Durchmesser des Kohieverteilers ist so gewählt, daß der verbleibende Ringspalt zum Innendurchmesser des Druckvergasers nicht kleiner als 500 mm ist. Weiterhin ist der Freiraum über dem Kohleverteiler so groß, daß die über dem Niveau der Verteileröffnungen auffüllbare Brennstoffmenge bei maximaler Leistung mindestens für einen Bekohlungszyklus ausreicht. Der senkrechte Abstand zwischen der mittleren Ebene der Gasaustrittsflächen in den Gassammeiräumen und der Unterkante des Gasabzuges ist mit mindestr.is 1000mm auszuführen. Außerdem ist der lichte Durchmesser des Kohleverteilers in Höhe des Gasabzuges mindestens doppelt so groß wie der Durchmesser des Gasabzuges zu bemessen.According to the invention the object is achieved in that in the upper part of the pressure carburetor a Kohleverteilor was arranged axially in the form of a round, conical roof, in the conical shell at a certain height at least two, preferably four horizontally extending distribution openings were introduced and at the lower edge inside a Schurrentrichter connects, which creates an annular cavity with the lower part of the cone shell, which serves as a lower Gassammeiraum. The width of the distribution openings measured on the surface of the cone shell is at least 400mm. The distribution openings are bounded laterally by gas channels. These may once be designed so that a web of 200 to 400 mm width remains between the distribution openings in the cone shell, which is laterally provided with an inwardly directed web plate, so that there is an inwardly open U-shaped profile, which generated within the bed a free cross-section. Or pipes are used as gas channels. The cross-sectional area of each gas channel corresponds to at least 0.8 times the cross-section of the gas outlet. In both cases, these gas ducts are connected to the lower opening at the chute funnel, which has at the connection points in each case a section corresponding to the cross-sectional profile of the gas channel. The upper mouth of the gas channel extends into the upper Gassammeiraum, which connects to the gas vent. The coal distributor is arranged so high that the vertical distance between its lower outer edge and the upper edge of the rotary grate is 2900 to 4000mm. The inclination of the cone shell is about 50 ° relative to the horizontal. The diameter of the Kohieverteilers is chosen so that the remaining annular gap to the inner diameter of the pressure carburetor is not less than 500 mm. Furthermore, the clearance above the coal manifold is so large that the fillable above the level of the manifold openings amount of fuel at maximum power sufficient for at least one Bekohlungszyklus. The vertical distance between the central plane of the gas outlet surfaces in the gas collection chambers and the lower edge of the gas outlet shall be made with a minimum of 1000 mm. In addition, the clear diameter of the coal distributor at the level of the gas outlet is at least twice as large as the diameter of the gas outlet to be measured.

Der Kohleverteiler ist innerhalb der Schüttung angeordnet und bedingt durch seine Bauform die Ausbildung einer weitgehend homogenen Oberfläche der Brennstoffschüttung ohne trichterförmige Schüttmulde. Durch seine Höhenlage im Vergaserschacht werden zwei überoinanderliegende Prozeßräume geschaffen, in denen Aufheizung, Trocknung und Vorentgasung einerseits sowie Teilentgasung und Vergasung andererseits ablaufen. Der Kohleverteiler bewirkt weiterhin, dsß der Kohlestrom vom Eintritt in den Vergaser bis zur Reaktionszone so gelenkt und geteilt wird, daß eine Entmischung des Brennstoffes nicht auftritt. Die homogene Brennstoffschüttung gewährleistet, daß der Weg des Gasstromes zwischen Drehrost und Gasaustrittsfläche über dem Querschnitt der Reaktionszone annähernd gleich ist. Dadurch werden unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten und damit lokale Überhitzungen verhindert.The coal distributor is arranged within the bed and due to its design, the formation of a substantially homogeneous surface of the fuel bed without funnel-shaped bulkhead. Due to its altitude in the carburettor shaft, two superimposed process chambers are created, in which heating, drying and pre-degassing on the one hand and partial degassing and gasification on the other hand take place. The coal distributor further causes the coal stream from the inlet to the gasifier to the reaction zone is directed and divided so that a segregation of the fuel does not occur. The homogeneous fuel bed ensures that the path of the gas flow between the rotary grate and gas outlet surface over the cross section of the reaction zone is approximately equal. As a result, different flow velocities and thus local overheating are prevented.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll im folgenden an einem Beispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below by way of example.

Die zugehörige Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung den neuen Kohleverteiler in seiner Einbaulage.The accompanying drawing shows a schematic representation of the new coal distributor in its installed position.

Fig. 1: zeigt einen Längsschnitt durch den Druckvergaser, wobei der Schnitt links von der Mittellinie durch eine VerteileröffnungFig. 1: shows a longitudinal section through the pressure carburetor, wherein the section to the left of the center line through a distributor opening

und rechts von der Mittellinie durch einen Gaskanal verläuft Fig. 2: zeigt den Querschnitt des Druckvergasers in Höhe des Gasabzuges und mit Figur 3 wird der Querschnitt eines Gaskanals dargestellt.2 shows the cross section of the pressure gasifier at the level of the gas outlet, and FIG. 3 shows the cross section of a gas channel.

In einem Festbettdruckvergaser 1 üblicher Bauart ist im Oberteil ein Kohleverteiler 2 in der Form eines kegelförmigen Daches axial angeordnet. Seine Höhenlage im Vergaserschacht ist so festgelegt, daß der senkrechte Abstand von seinem unteren äußeren Rand zur Oberkante des Drehrostes 10 3000mm beträgt.In a fixed-bed pressure carburetor 1 of conventional design, a coal distributor 2 in the form of a conical roof is arranged axially in the upper part. Its altitude in the carburetor shaft is set so that the vertical distance from its lower outer edge to the top of the rotary grate 10 is 3000mm.

Zwischen dem Außendurchmesser am unteren Kegelschalenrand des Kohleverteilers 2 und dem Innenmantel 9 ist der äußeie Ringspalt 12 mit einer Breite von 650mm festgelegt. Die äußere Kegelschale des Kohleverteilers 2 weist am Umfang 4 waagerecht verlaufende Verteileröffnungen 8 auf, die in ihrer waagerechten Ausdehnung lediglich durch 350mm breite Gaskanäle 5 unterbrochen sind. Die Neigung der Kegelschale beträgt 50" bezogen auf die Waagerechte. Die Gaskanäle 5 werden durch den 350mm breiten Steg in der Kegelschale, an dem seitlich an den Stegkanten parallel zueinander und nach innen gerichtet Stegbleche angesetzt sind, so daß sie mit dom Steg ein U-Profil ergeben, gebildet. Die Stegbleche sind weiterhin unten am Schurrentrichter 7 befestigt, zwischen den Stegblechen ist am Schurrentrichter jeweils eine Öffnung, die dem ιBetween the outer diameter at the lower cone shell edge of the coal distributor 2 and the inner shell 9 of the äußeie annular gap 12 is set with a width of 650mm. The outer cone shell of the coal distributor 2 has at the periphery 4 horizontally extending distribution openings 8, which are interrupted in their horizontal extent only by 350mm wide gas channels 5. The inclination of the cone shell is 50 "relative to the horizontal The gas channels 5 are formed by the 350mm wide web in the cone shell, at the side of the web edges parallel to each other and inwardly directed web plates are set so that they dom with a U- The web plates are still attached below the chute funnel 7, between the web plates is at the chute funnel in each case an opening which the ι

Querschnittsprofil des Gaskanals 5 entspricht, eingebracht. Durch das ringförmige Dach, welches durch den unteren Teil der Kegelschale des Kohleverteilers 2 und dem an der Unterkante der Verteileröffnungen anschließenden Schurrentrichter 7 gebildet wird, entsteht zusammen mit den darunter sich ausbildenden Schüttungsböschungen der untere Gassammel.-aum. Der Querschnitt der Gaskanäle 5 entspricht jeweils etwa dem des Gasabzuges 3, dessen lichter Durchmesser etwa 350 mm ist. Die auf der Mantellinie der Kegelschale gemessene Breite der Verteileröffnungen 8 beträgt 500mm. Der vertikale Abstand zwischen der Unterkante der Verteileröffnungen 8 und dem untoren äußeren Rand des Kohleverteilers 2 ist mit 480mm ausgeführt. Der lichte Durchmesser des Kohleverteilers 2 in Höhe des Gasabzuges 3 beträgt 800mm und der vertikale Abstand von dort bis zum unteren äußeren Rand des Kohleverteilers 2 ist 1 300mm.Cross-sectional profile of the gas channel 5 corresponds, introduced. Through the annular roof, which is formed by the lower part of the conical shell of the coal distributor 2 and the adjoining the lower edge of the distribution openings chute funnel 7, formed together with the underlying forming bed bulk the lower Gassammel.-aum. The cross section of the gas channels 5 corresponds approximately to that of the gas outlet 3, whose clear diameter is about 350 mm. The measured on the surface line of the cone shell width of the distribution openings 8 is 500mm. The vertical distance between the lower edge of the distribution openings 8 and the untoren outer edge of the coal manifold 2 is designed with 480mm. The clear diameter of the coal distributor 2 at the level of the gas outlet 3 is 800 mm and the vertical distance from there to the lower outer edge of the coal distributor 2 is 1 300 mm.

Außerdem ist der Kohleverteiler 2 im Druckvergaser 1 so angeordnet, daß die zwischen dem geschlossenen unteren Kegelverschluß der Kohleschleuse und dem oberen Rand der Verteileröffnungen 8 gespeicherte Brennstoffschüttung 13 bei maximaler Vergaserleistung mindestens für einen Bekohlungszyklus ausreicht. Die Vergasungskohle gelangt aus der Kohleschleuse in den Druckvergaser 1. Während der Schleusung erfolgt eine Entmischung, indem beim Auffüllen des freien Raumes das Grobkorn nach außen getragen wird. Die Vergasungskohle wird zunächst erwärmt, getrocknet und vorentgast. Dabei bewegt sie sich sowohl über den äußeren Ringspalt 12, a's auch über die Verteileröffnungen 8, den Volumenschwund in der Reaktionszone auffüllend, nach unten. Die durch die Verteileröffnungen 8 hervorgerufene radiale Schüttgutbewegung nach innen gleicht die vorangegangene Entmischung wieder weitgehend aus und führt zu der erwähnten Homogenisierung der Schüttung vor Erreichen der Reaktionszone. Gleichzeitig wird die Ausbildung eines Schüttungstrichters unter dem Kohleverteiler 2 vermieden.In addition, the coal distributor 2 is arranged in the pressure carburetor 1 so that the fuel bed 13 stored between the closed lower conical closure of the coal lock and the upper edge of the distribution openings 8 is sufficient at maximum carburetor performance for at least one Bekohlungszyklus. The gasification coal passes from the coal sluice in the pressure carburetor 1. During the smuggling takes place a demixing by the coarse grain is carried to the outside when filling the free space. The gasification coal is first heated, dried and pre-degassed. In this case, it moves both over the outer annular gap 12, a's also on the distribution openings 8, the volume shrinkage in the reaction zone filling up, down. The radial inward bulk material movement caused by the distributor openings 8 largely compensates for the preceding segregation again and leads to the aforementioned homogenization of the bed before reaching the reaction zone. At the same time the formation of a hopper below the coal manifold 2 is avoided.

Das erzeugte Brenngas strömt aus der Gasaustrittsfläche 11 in den unteren 4 und oberen Gassammeiraum 6. Über die Gaskanäle 5 wird das Brenngas aus dem unteren G assanmel raum 4 in den oberen Gassammeiraum 6 geleitet und verläßt über den Gasabzug 3 den Festbettdruckvergaser 1.The fuel gas generated flows from the gas outlet surface 11 in the lower 4 and upper Gassammeiraum 6. About the gas channels 5, the fuel gas from the lower G assanmel space 4 is passed into the upper Gassammeiraum 6 and leaves via the gas outlet 3 the fixed-bed pressure carburetor first

Claims

1. Apparatus for homogenizing a fuel bed in a fixed-bed pressure carburetor with a clear shaft diameter of at least 3000 mm and which is intended for gasification of non- or low-baking cotils, wherein the device is arranged centrally in the upper part of the carburetor as a coal distributor and Gassammeiraum, characterized in that the downwardly open outer cone shell of the coal distributor (2) has at least two distributor openings (8) which are interrupted horizontally at the circumference only by gas channels (5) and at the bottom of the distributor opening (8) is a chute / seal (7 ), which forms with the lower edge region of the coal distributor (2) and the gas outlet surface (11) the annular lower gas collection chamber (4), wherein the gas channels (5) via openings in the chute funnel (7) the lower Gassammeiraum (4) with the upper Connect the gas collection chamber (6).

2. Device according to claim 1, characterized in that the distribution openings (8) in the coal distributor (2) measured on the generatrix of the cone shell are at least 400 mm wide and the vertical distance between the lower edge of the distribution openings (8) and the lower outer edge of the Coal distributor (2) is 450 to 600mm.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area of each gas channel (5) corresponds to at least 0.8 times the cross section of the gas outlet (3).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the vertical distance between the lower outer edge of the coal distributor (2) and the upper edge of the rotary grate (10) is 2800 to 4000mm.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the outer annular gap (12), as a radial distance between the lower outer edge of the coal distributor (2) and the inner diameter of the fixed bed pressure carburetor (1) is at least 500mm.

6. The device according to claim 1, characterized in that the coal distributor (2) in the pressure carburetor (1) is arranged at a height which between the closed lower conical closure of the coal sluice and the upper edge of the distribution openings (8) in the coal distributor (2) Fuel volume shows that at maximum Vergaserleisiung sufficient for at least one Bekohlungszyklus.

7. The device according to claim 1, characterized in that the vertical distance between the central plane of the gas outlet surface (11) and the lower edge of the gas outlet (3) is at least 1000 mm and that the inside diameter of the coal distributor (2) in height of the gas outlet ( 3) at least twice the diameter of the gas outlet (3).