DD276909B3

DD276909B3 - METHOD AND ARRANGEMENT FOR COOLING A SMOKE GAS RECOVERY CHANNEL ON A CARBURNING HEATER

Info

Publication number: DD276909B3
Application number: DD32166988A
Authority: DD
Inventors: Friedrich Dr-Ing Bude; Dieter Dr-Ing Koritz; Kurt Dipl-Ing Stroeer; Horst Dipl-Ing Beyer; Dieter Giesecke; Klaus-Dieter Dipl-Ing Kutter; Juergen Stoppa; Karl-Heinz Dipl-In Kuepferling; Axel Dipl-Ing Buder; Klaus-Dieter Korytke
Original assignee: Ver Energiewerke Ag
Priority date: 1988-11-11
Filing date: 1988-11-11
Publication date: 1993-04-22
Also published as: DD276909A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Kühlen eines Rauchgas-Rücksaug-Kanals an einer Kohlenstaubfeuerung.The invention relates to a method and an arrangement for cooling a flue gas recirculation duct on a pulverized coal firing.

In den Rauchgas-Rücksaug-Kanälen, insbesondere jedoch in den Eintrittsköpfen, treten aufgrund überhöhter Temperaturen der abgesaugten Rauchgase aus dt' Brennkammer Verschlackungen auf. Bei zu geringen Rauchgas-Strömungsgeschwindigkeiten treten auf dem Sattel des Rauchgas-Rücksaug-Kanals Ascheablagerungen auf, die bei überhöhten Temperaturen sintern und ebenfalls zu festen Ablagerungen führen. Zur Vermeidung dieser Nachteile wird die Temperatur des rückgesaugten RauchgasesIn the flue-gas recirculation channels, but especially in the inlet heads, slagging occurs due to excessive temperatures of the extracted flue gases from the combustion chamber. If the flue gas flow velocities are too low, ash deposits occur on the saddle of the flue gas suck-back channel, which sinter at excessive temperatures and likewise lead to solid deposits. To avoid these disadvantages, the temperature of the sucked back flue gas

gesenkt. Dies führt jedoch zur Verschlechterung des Trocken-Mahl- und Feuerungsprozesses. Weiterhin ist bekannt und wird in den meisten Fällen auch durchgeführt, daß aus dem Heißluftsystem der Kohlenstaubfeuerung Heißluft abgezweigt und in den Kühlkopf und/oder der Doppelwandung und/cder in den Rauchgas-Rücksaug-Kanal eingeleitet wird (DD-PS 96327,983C8, 138813,149565,204 532). Obwohl damit ein Kühleffekt erreichbar ist, so wird jedoch die Heißluft dem Verbrennungsprozeß an den Kohlenstaub-Hauptbrennern entzogen, so daß dadurch eine Verbrennung mit verlängerter Flamme und steigenden Temperaturen oder rückgesaugten Rauchgasen eintritt. Außerdem ist der Kühleffekt in vielen Fällen unzureichend, da die Temperatur der Heißluft zu hoch ist und nur eine geringe Pressung vorliegt. Weiterhin steigt mit der Heißlufteinleitung der O₂-Gehalt an rückgesaugtem Rauchgas, εο daß eine unzulässige Vorverbrennung des Kohlenstaubes eintritt bzw. der zulässige OyGehalt nach Mühle überschritten wird. Zur Verbesserung des Kiihleffektes und Vermeidung dieser Nachteile ist es bekannt, mittels Gebläse Rauchgase aus den Nachschaltheizflächen eines Dampfkessels abzusaugen und in das Kühlsystem des Rauchgas-Rücksaug-Kanals einzuleiten. Diese Maßnahme erfordert einen hohen Eigenbedarfsaufwand an Elektroenergie und führt zu zu hohen Rauchgasbelastungen von den Heizflächen bis zur Absaugstelle und damit zu erhöhtem Verschleiß. Die Kühlung des Rauchgas-Rücksaug-Kanals durch Wasser oder Dampf sowie zur Volumenzunahme des abgesaugten Rauchgases und damit des gesamten Dampfkessels.lowered. However, this leads to the deterioration of the dry grinding and firing process. Furthermore, it is known and is also carried out in most cases that branched off from the hot air system of pulverized coal hot air and introduced into the cooling head and / or the double wall and / cder in the flue gas Rücksaug channel (DD-PS 96327, 983C8, 138813 , 149565,204 532). Although this achieves a cooling effect, however, the hot air is withdrawn from the combustion process on the main pulverized coal burners, thereby causing extended flame combustion and increasing temperatures or sucked back flue gases. In addition, the cooling effect is insufficient in many cases, since the temperature of the hot air is too high and there is only a small pressure. Furthermore, with the addition of hot air, the O ₂ content of the sucked back flue gas increases, so that an inadmissible pre-combustion of the pulverized coal occurs or the permissible Oy content after the mill is exceeded. To improve the Kiihleffektes and avoiding these disadvantages, it is known to suck by means of blower flue gases from the Nachschaltheizflächen a steam boiler and introduce it into the cooling system of the flue gas return duct. This measure requires a high internal energy consumption of electrical energy and leads to excessive flue gas pollution from the heating surfaces to the extraction point and thus to increased wear. The cooling of the flue gas-Rücksaug-channel by water or steam and to increase the volume of the extracted flue gas and thus the entire steam boiler.

Ziel der Erfindung ist, eine einfache und effektive Kühlung des Rauchgas-Rücksaug-Kanals zu erreichen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, als Kühlmittel die im Trocken-, Mahl- und Förderprozeß vorhandenen Trägergase für die Kühlung zu nutzen. Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß nach Mühle ein staubarmer Kohlenstaub-Trägergas-Gemisch-Teilstrom abgezweigt und in das Kühlsystem eingeleitet wird. Dabei wird derTeilstrom in einem Abscheidergefördert, das abgetrennte Trägergas in das Kühlsystem und/oder der abgetrennte Kohlenstaub in das Mühlen-Brenner-System eingeleitet. Der Teilstrom wird durch Druckgewinn nach Mühle, auo einem Kohlenstaubkanal, aus einem Sichter, vor, in oder nach einem Übergangsteil der Mühle abgezweigt. Das abgetrennte Trägergas wird in einen Kühlkopf, doppelwandigen Teil, Kühlring und/oder Rauchgas-Rücksaug-Kanal geleitet. Der abgetrennte Kohlenstaub wird in einen Kohlenstaub-Haupt- oder Teilkanal, Haupt- oder Teilbrenner, Zünd- oder Stützbrenner, Bunker und/oder in einer, im Rauchgas-Rücksaug-Kanal angeordneten Brenner zugeführt.The aim of the invention is to achieve a simple and effective cooling of the flue gas return duct. The invention has for its object to use as coolants existing in the drying, grinding and conveying process carrier gases for cooling. This is achieved in that, according to the invention, a low-dust pulverized coal-carrier gas mixture substream is branched off and introduced into the cooling system. The partial flow is conveyed in a separator, the separated carrier gas is introduced into the cooling system and / or the separated pulverized coal is introduced into the mill burner system. The partial flow is branched off by pressure gain to mill, auo a coal dust duct, from a classifier before, in or after a transitional part of the mill. The separated carrier gas is passed into a cooling head, double-walled part, cooling ring and / or flue gas recirculation channel. The separated pulverized coal is fed into a pulverized coal main or subchannel, main or partial burners, ignition or support burners, bunkers and / or in a burner arranged in the flue gas recirculation duct.

Zur Realisierung ist nach Mühle eine Förderleitung eingebunden und mit dem Kühlsystem verbunden. Die Förderleitung ist dabei in einem A^K"cheider, in einer Kanalerweiterung, nach Mühle, in einem Kohlenstaub-Haupt-oder Teilkanal, in einem Sichter, vor, in oder nach Übergangsteil der Mühle eingebunden. Der Abgaskanal ist dabei in den Kühlkopf und/oder Doppelwandung und/oder Kühlring und/oder Rauchgas-Rücksaug-Kanal und/oder über eine Abgasleitung in die Mühle eingebunden. Der Staubkanal ist dabei in den Kohlenstaub-Haupt- oder Teilkanal, in die Brennkammer, in den Haupt- oder Teilbrenner, Rohrbrenner, Zünd- oder Stützbrenner, in einen im Rauchgas-Rücksaug-Kanal angeordneten Brenner, in den Bunker und/oder in die Mühle eingebunden. Durch den nach Mühle abgezweigten und in das Kühlsystem des Rauchgas-Rücksaug-Kanals eingeleiteten aufzubereitenden Teilstrom werden die Verschlackung der Rauchgas-Rücksaugung wesentlich verringert und die Fahrweise des Mühlen-Brenner-Systems wesentlich verbessert. An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigtTo realize a feed line is integrated after mill and connected to the cooling system. In this case, the delivery line is integrated in an A ^K "cheider, in a sewer extension, in a mill, in a pulverized coal main or subchannel, in a sifter, before, in or after the transitional part of the mill. or double wall and / or cooling ring and / or flue gas recirculation duct and / or integrated into the mill via an exhaust gas line The dust channel is in the coal dust main or sub-channel, in the combustion chamber, in the main or partial burner, tube burner , Ignition or support burners, in a arranged in the flue gas return duct burner, in the bunker and / or incorporated into the mill .. The diverted to mill and introduced into the cooling system of the flue gas suction channel to be reprocessed partial flow, the slag of Substantially reduced flue gas back suction and significantly improves the operation of the mill-burner system.On one embodiment, the invention will be explained in more detail calibration shows

Fig. 1: die Seitenansicht des Mühlen-Brenner-Systems mit Einbindung der Förderleitung der Mühle und in das Kühlsystem des Rauchgas-Rücksaug-Kanals über den Abscheider,1: the side view of the mill-burner system with integration of the feed line of the mill and in the cooling system of the flue gas suction channel via the separator,

Fig. 2: d\^a. Vorderansicht (teilweise) der Einbindung der Förderleitung nach Fig. 1, Fig. 3: die Seitenansicht des Mühlen-Brenner-Systems mit direkter Einbindung der Förderleitung in das Kühlsystem, Fig.4: die rückwämga Ansicht der Einbindung nach Fig.3.Fig. 2: d \ ^a . Front view (partially) of the integration of the delivery line according to Fig. 1, Fig. 3: the side view of the mill-burner system with direct integration of the delivery line in the cooling system, Figure 4: the rückwämga view of the integration of Figure 3.

Die Brennkammer 1 ist mit dem Hauptbrenner 11 bestückt (Fig. 1 und 2). Die Ventilatormühle 2 mit Schlagrad 26 ist über die Mühlentür 3 und den Rauchgas-Rücksaug-Kanal 4 mit der Brennkammer 1 verbunden. Die Austrittsspirale der Mühle 2 mündet in das Übergangsteil 5, welches mit dem Sichter 6 und Grießrücklauf 7 verbunden ist. Am Ausgang des Sichters 6 ist der Kohlenstaubkanal 8 angeordnet, welcher in die Kohlenstaub-Teilkanäle 9 des Hauptbrenners 11 eingebunden ist. Im Kohlenstaubkanai 8 befindet sich die Klappe 14. Der Hauptbrenner 11 ist über die Heißluftleitung 13 mit dem Heißluftkanal 12 verbunden. Der Schleierluftkanal 15 (ursprünglich in den Kühlkopf 16 eingebunden) ist abgeschottet. An der Seitenwand des Zwischenstückes 5 befindet sich die Kühlgasöffnung 19, an welcher der Kühlgaskanal 18 angeschlossen ist. Der mit der Rauchgas-Rücksaug-Öffnung 2/ in die Brennkammer 1 mündende Rauchgas-Rücksaug-Kanal 4 ist mit dem Kühlkopf 16 über die Kühlöffnungen 17 verbunden. Der Kühlgaskanal 18 mündet in den neben dem Kühlkopf 16 angeordneten Abscheider 20, welcher mit seinem Abgaskanal 21 in den Kühlkopf 16 mündet und dessen unterer Trichter über ein Staubrohr 22 mit der Staubeinfallöffnung 23 in den oberen Brennerfinger 29 mündet.The combustion chamber 1 is equipped with the main burner 11 (FIGS. 1 and 2). The fan mill 2 with impact wheel 26 is connected to the combustion chamber 1 via the mill door 3 and the flue gas return duct 4. The exit spiral of the mill 2 opens into the transition part 5, which is connected to the separator 6 and semolina return 7. At the outlet of the classifier 6, the pulverized coal channel 8 is arranged, which is integrated into the pulverized coal partial channels 9 of the main burner 11. In the Kohlenstaubkanai 8 is the flap 14. The main burner 11 is connected via the hot air line 13 to the hot air duct 12. The curtain air channel 15 (originally incorporated into the cooling head 16) is sealed off. On the side wall of the intermediate piece 5 is the cooling gas opening 19, to which the cooling gas channel 18 is connected. The flue gas suction channel 4 which opens into the combustion chamber 1 with the flue gas return suction opening 2 is connected to the cooling head 16 via the cooling openings 17. The cooling gas channel 18 opens into the arranged next to the cooling head 16 separator 20, which opens with its exhaust passage 21 in the cooling head 16 and opens the lower funnel via a dust pipe 22 with the dust inlet opening 23 in the upper burner finger 29.

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is the following:

Bei Inbetriebnahme des Schlagrades 26 werden aus der Brennkammer 1 heiße Rauchgase über den Rauchgas-Rücksaug-Kanal 4 angesaugt, über Mühlentür 3, Mühle 2, Übergangsteil 5, Sichter 6, Kohlenstaubkanal 8, Kohlenstaub-Teilkanäle 9 und Hauptbrenner 11 in die Brennkammer 1 eingeblasen.When commissioning the impact wheel 26 are sucked from the combustion chamber 1 hot flue gases on the flue gas return duct 4, blown through the mill door 3, mill 2, transition part 5, classifier 6, coal dust channel 8, coal dust sub-ducts 9 and main burner 11 in the combustion chamber 1 ,

Gleichzeitig gelangt mit den heißen Mühlengasen Rohbraunkohle, welche in der Mühle 2 ausgemahlen wird, als Kohlenstaub zum Brenner 11.At the same time passes with the hot mill gases raw lignite, which is ground in the mill 2, as coal dust to the burner 11th

Über die Kühlgasöffnung 19 wird Fördergas mit geringstem Staubanteil durch den Kühlgaskanal 18 zum Abscheider gefördert.Via the cooling gas opening 19 conveying gas is conveyed with the least amount of dust through the cooling gas duct 18 to the separator.

Dort wird der Staub abgeschieden und über das Staubrohr 22 und Staubeinfallöffnung 23 in den oberen Brennerfinger 29 geleitet.There, the dust is separated and passed through the dust tube 22 and dust inlet opening 23 in the upper burner fingers 29.

Das Abgas gelangt als Kühlgas aus dem Abscheider 20 über den Abgaskanal 21, den Kühlkopf 16 zu den Kühlöffnungen 17 und strömt in den Rauchgas-Rücksaug-Kanal 4 ein, wodurch dieser in diesem Bereich gekühlt wird.The exhaust gas passes as a cooling gas from the separator 20 via the exhaust passage 21, the cooling head 16 to the cooling holes 17 and flows into the flue gas recirculation channel 4, whereby it is cooled in this area.

Dies ist dadurch möglich, weil das Kühlgas über die Kühlgasöffnung 19 aus dem Übergangsteil 5 entnommen wird und damit der Druckverlust über den Sichter 6 bei der Kühlgasförderung über den Kühlgaskanal 18 nicht wirksam wird. Dieser Druckgewinn am Übergangsteil 5 gegenüber dem Kohlenstaubkanal 8 wird für den Betrieb des Abscheiders 20 benutzt. Damit ist es möglich, relativ kalte Fördergase mit geringsten Staubanteilen zur Kühlung des Rauchgas-Rücksaug-Kanals 4 zu nutzen.This is possible because the cooling gas is removed from the transition part 5 via the cooling gas opening 19 and thus the pressure loss via the separator 6 during the cooling gas delivery via the cooling gas channel 18 is not effective. This pressure gain at the transition part 5 with respect to the coal dust channel 8 is used for the operation of the separator 20. This makes it possible to use relatively cold conveying gases with the lowest dust content for cooling the flue gas suction channel 4.

Die Staubanteile des Ahschoiders 20 gelangen konzentriert in den oberen Brennerfinger 29 und reichern diesen mit Feinslaub und damit mit zündwilligem Gemisch an. Eine Staubkonzentrationserhöhung dieses Brennerfingers 20 bringt eine verbesserte und zeitigere Zündung, welche einen schnelleren Abbrand der Kohlenstaubflamme, insbesondere in diesem oberen Bereich bewirkt. Damit ist gewährleistet, daß iie Kohlenstaubflamme des Hauptbrenners 11, insbesondere am Brennkammerwandbereich oberhalb dioses Brenners im Bereich der Rauchgasrücksaug-Öffnung 27 ausgebrannt und abgekühlt zusätzlich eine Verbesserung des Kühleifektes bringt. Durch die seitliche Absaugung von staubarmem Förderjas aus dem Übergangsteil 5 wird erreich;, daß eine relative Erhöhung des Fördergas-Durchsatzes durch das Mühlensystem entsteht und der Grießrücklauf 7 anteilmäßig von dem in den Kühlgaskanal 18 geförderten Feinstaubanteil entlastet wird, wodurch sich indirekt die Leistung der Mühle erhöht und/oder der Verschleiß sinkt und über die im Kreislauf Kühlgaskanal 18 — Kühlöffnung 17 — Rauchgas-Rücksaugung 4- Mühlentür 3- Mühle 2-Zwischenstück 5- Kühlgaskanal 18gefahrene Kühlgasmenge ein erweiterter Leistungsbereich des Mühlensystems gesteuert fahrbar ist.The dust content of the Ahschoiders 20 reach concentrated in the upper burner finger 29 and enrich it with fine leaves and thus with igniting mixture. A dust concentration increase of this burner finger 20 brings an improved and timely ignition, which causes a faster burning of the coal dust flame, especially in this upper region. This ensures that the coal burner flame of the main burner 11, in particular burned on the combustion chamber wall region above dioses burner in the region of the flue gas suction opening 27 and cooled additionally brings an improvement in the cooling effect. By the lateral extraction of low-dust Förderjas from the transition part 5 is achieved; that a relative increase in the delivery gas throughput through the mill system is formed and the semolina return 7 proportionately relieved of the funded in the cooling gas duct 18 particulate matter, which indirectly affects the performance of the mill increases and / or the wear decreases and over the circulatory cooling gas duct 18 - cooling port 17 - flue gas suction 4- mill door 3- mill 2-intermediate piece 5- chilled gas channel 18gefahrenen refrigerant gas an extended power range of the mill system is controlled mobile.

So ist z. B. über den Schieber 28 der Kühlgaskanal 18 in seinem Kühlgasdurchsatz von Null bis auf maximale Menge steuerbar und damit auch die Kühlung der Rauchgas-Rücksaugung und die Steuerung der Temperatur der Rauchgas-Rücksauggase vor Mühle und damit die Temperatur der Fördergase nach Mühle bzw. der Leistungsbereich der Ventilatormühle an Rohbraunkohlf -''.'rchsatZ steuerbar.So z. B. on the slide 28, the cooling gas duct 18 in its cooling gas flow rate from zero to maximum amount controllable and thus the cooling of the flue gas suction and the control of the temperature of the flue gas Rücksauggase before mill and thus the temperature of the conveying gases to mill or Performance range of the fan mill controllable on raw lignite - ''.

Dies bringt die Möglichkeit, die in Betrieb befindlich e Mühlenzahl der Brennkammer 1 bei gleicher Gesamtrohbraunkohleleistung bzw. Dampfleistung zu variieren, so daß zumindest z. B. bei einem Dampfkessel mit 6 Ventilatormühlen die Vollast mit 5 und auch mit 4 Mühlen gefahren werden kann, ohne daß dabei die zulässigen Fördorgastemperaturen nach Mühle über- bzw. unterschritten werden. Das System kann auch zur extremen Teillast des Mühlensystems bzw. zum zeitigen Anfahren des Mühlensystems genutzt werden. Für diesen Fall werden über die Klappe 14 die Kohlenstaub-Teilkanäle 9 teilweise abgesperrt, so daß z. B. nur der obere Brennerfinger 29 über den Sichter 6 in Betrieb ist. Damit wird der größte Teil der zugeführten Fördergasstaubmengen über den Sichter nicht abgeführt werden können und über den Grießrücklauf insbesondere die zu mahlenden Kohlen- bzw. Staubmengen umgewälzt und mehrfach ausgemahlen werden.This makes it possible to vary the in operation e mill number of the combustion chamber 1 at the same Gesamtrohbraunkohleleistung or steam power, so that at least z. B. in a steam boiler with 6 fan mills the full load with 5 and 4 mills can be driven without causing the permissible Fördorgastemperaturen after mill above or below. The system can also be used for the extreme partial load of the mill system or for early start-up of the mill system. For this case, the coal dust sub-channels 9 are partially shut off via the flap 14, so that z. B. only the upper burner finger 29 via the separator 6 is in operation. Thus, the largest part of the supplied Fördergas dust quantities on the classifier can not be dissipated and circulated on the Grießrücklauf particular to be ground coal or dust and ground several times.

Das Mühlensystem mit Sichter wird sich mit Staub anreichern und damit auch ein stark angereichertes Fördergasstaubgemisch über den oberen Brennerfinger 29 und über Kühlgaskanal 18, Abscheider 20, Staubrohr 22 zusätzlich zum oberen Brennerfinger 29 gefördert und am Hauptbrenner 11 einblasen.The mill system with classifier will accumulate with dust and thus also a strongly enriched Fördergasstaubgemisch on the upper burner finger 29 and on the cooling gas duct 18, separator 20, dust tube 22 additionally promoted to the upper burner finger 29 and blow on the main burner 11.

Damit ist es möglich, unter Zugabe von geringen Rohbraunkohlemengen auf die Mühle diese extrem stark aufzumahlen und mit geringen Fördergasmengen zu einem oder entsprechend der Stellung der Klappe 14 zu mehreren Brennerfingern zu fördern. Bei diesem System tritt die neue Wirkung ein, daß durch die Abschottung eines großen Anteiles des gesamten Kohlenstaubkanalquerschnittes zum Fördern eines vergrößerten Kohlenstaubgernischsnteiles über den oberen Brennerfinger 29 ein extrem hoher Druckverlust entsteht. Damit wird sich im Sichter 6 und im Mühlensystem ein relativer Überdruck aufbauen, der dazu führt, daß weniger Rauchgas über den Rauchgas-Rücksaug-Kanal 4 angesaugt wird, aber auch das Mühlensystem, eventuell auch die Mühlentür 3 im Überdruckbereich arbeitet. Damit wird keine oder nur relativ wenig Falschluft angesaugt. Dies hat zur Folge, daß ein extrem hoher Anteil von Rauchgasrücksauggasen zur Trocknung der Kohle genutzt wird, weil die Falschluftaufwärmung entfällt und damit eine relative Verbesserung des Trocknungseffektes entsteht. Für diesen Betriebsfall wird der Falschluftanteil des Mühlensystems extrem verringert. Durch die hohe Staubkonzentration mit geringem Fördergasanteil am oberen Brennerfinger 29 bei hoher Einblasegeschwindigkeit wird in diesem Bereich eine Zündstabilität des oberen Brennerfingers 29 erreicht, welche auch für relativ kalte Brennkammern ausreicht, um ohne oder mit geringem zusätzlichen Stützeffekt, z. B. mit elektrischen Zündeinrichtungen, als Zünd- oder Stützflamme in relativ kalten Brennkammern genutzt zu werden. Diese Fahrweise wird schrittweise dadurch in ihrer Leistung erhöht, daß die Klappe 14 weiter geöffnet, damit der Fördergasdurchsatz über zusätzlich in Betrieb zu nehmende Brennerfinger erhöht, die Kohlemenge auf das Mühlensystem erhöht und die Brennerleistung durch Zuschalten einzelner Brennerfinger schrittweise angehoben wird. Die Brennkammer 1 weist die Mühle 2 mit der Mühlentür 3 auf (Fig.3 und 4). Die Mühlentür 3 ist mit dem Rauchgas-Rücksaug-Kanal 4 verbunden, welcher über die Rauchgasrücksaugöffnung 27 in die Brennkammer 1 mündet. Die Mühle 2 ist über das Übergangsteil 5 mit dem Sichter 6 und dem Grießrücklauf 7 verbunden. Der Sichter 6 mündet in den Kohlenstaubkanal 8 und dieser über die Teilkanäle 9 in den Hauptbrenner 11. Neben dem Austrittsquerschnitt des Übergangsteils 5 in den Sichter 6 sind seitlich die Kühlgasöffnung 19 und die Feinstauböffnung 25 angeordnet, wodurch der ursprüngliche Austrittsquerschnitt des Übergangsteiis 5 in den Sichter 6 aufgeteilt ist. Die Kühlgasöffnung 19 ist über den Kühlgaskanal 18 in den Kühlkopf 16 eingebunden, welcher über die Kühlöffnungen 17 in die Rauchgasrücksaugöffnung 27 mündet. Die Feinstauböffnung 25 mündet über den Feinstaubkanal 24 in den obersten Brennerfinger 29.This makes it possible, with the addition of small Rohbraunkohlemengen on the mill to extremely aufzumahlen and promote small amounts of gas to one or according to the position of the flap 14 to several burner fingers. In this system, the new effect occurs that the foreclosure of a large proportion of the entire coal dust channel cross section for conveying an increased Kohlenstaubgernischsnteiles on the upper burner finger 29, an extremely high pressure loss. This will build up in the classifier 6 and the mill system, a relative pressure, which causes less flue gas is sucked through the flue gas return duct 4, but also the mill system, possibly also the mill door 3 operates in the overpressure area. Thus, no or only a relatively small amount of false air is sucked. This has the consequence that an extremely high proportion of Rauchgasrücksauggasen is used for drying the coal, because the false air heating is eliminated and thus a relative improvement of the drying effect. For this operating case, the secondary air fraction of the mill system is extremely reduced. Due to the high dust concentration with low conveying gas content at the upper burner finger 29 at high injection speed ignition stability of the upper burner finger 29 is achieved in this area, which is sufficient even for relatively cold combustion chambers, without or with little additional support effect, eg. B. with electric ignition devices to be used as ignition or support flame in relatively cold combustion chambers. This mode of operation is gradually increased in their performance, that the flap 14 is further opened so that the conveying gas throughput increases in addition to be taken burner fingers, increases the amount of coal to the mill system and the burner power is increased gradually by connecting individual burner fingers. The combustion chamber 1 has the mill 2 with the mill door 3 (FIGS. 3 and 4). The mill door 3 is connected to the flue gas return suction channel 4, which opens into the combustion chamber 1 via the flue gas return opening 27. The mill 2 is connected via the transition part 5 with the classifier 6 and the semolina return 7. The sifter 6 opens into the coal dust channel 8 and this via the sub-channels 9 in the main burner 11. In addition to the outlet cross section of the transition part 5 in the sifter 6, the cooling gas opening 19 and the fine dust opening 25 are arranged laterally, whereby the original outlet cross section of the transitional piece 5 in the classifier 6 is divided. The cooling gas opening 19 is integrated via the cooling gas channel 18 into the cooling head 16, which opens via the cooling openings 17 into the flue gas return opening 27. The fine dust opening 25 discharges via the fine dust channel 24 into the uppermost burner finger 29.

Der Hauptbrenner 11 ist über die Heißluftleitung 13 mit dem Heißluftkanal 12 verbunden. Der Kühlgaskanal 18 ist (wie strichpunktiert dargestellt) auf einem Teilstück über eine Verbreiterung mit dem Staubrohr 22 verbunden, welches über die Staubeinfallöffnung 23 in den oberen Brennerfinger 29 mündetThe main burner 11 is connected to the hot air duct 12 via the hot air duct 13. The cooling gas channel 18 is connected (as shown in phantom) on a section via a broadening with the dust pipe 22, which opens via the dust inlet opening 23 in the upper burner finger 29

Die Teilkanäle 9 sind über den Schieber 10 absperrbar The sub-channels 9 can be shut off via the slide 10

Die Wirkungsweise ist folgende: The mode of action is the following:

Geht die Mühle 2 in Betrieb, wird heißes Rauchgas über den Rauchgas-Rücksaug-Kanal 4 und die Mühlentür zur Mühle gesaugt. Gleichzeitig wird Rohbraunkohle über den Rauchgas-Rücksaug-Kanal 4 auf die Mühle 1 aufgegeben. In der Mühle 1 wird die Rohbraunkohle durch die heißen Rauchgase getrocknet, durch das Schlagrad gemahlen und als Fördergas-Staubgemisch über das Übergangsteil 5 zum Sichter 6, den Kohlenstaubkanal 8 und die Teilkanäle 9 zum Hauptbrenner 11 gefördert und dort in die Brennkammer 1 eingeblasen. Je nach Qualität der Kohle und je nach Strömungsverhältnissen im Sichter, in der Mühlentür und den Ausmahlverhältnissen wird am Austritt der Mühlenspirale in das Übergangsteil 5 ein Fördergasstaubprofil über dessen Querschnitt entstehen, welches an bestimmten Gebieten Staubsträhnen aufweist. An anderen Gebieten, insbesondere im mühlentürseitigen Randbereich, wird staubarmes Fördergasgemisch mit hohen Geschwindigkeiten gefördert. Durch die in diesem Bereich angeordnete Kühlgasöffnung 19 und die Feinstauböffnung 25 wird relativ staubarmes bzw. nur mit Feinstaub durchsetztes Fördergas in den Kühlgaskanal 18 und den Feinstaubkanal 24 gefördert. Dabei wird in den Kühlgaskanal 18 durch die Anordnung der Kühlgasöffnung 19 vorwiegend Fördergas ohne Kohlenstaub gefördert, während über den Feinstaubkanal 25 relativ feinstaubreiches Fördergas zum oberen Brennerfinger gefördert wird. Das Kühlgas über den Kühlgaskanal 18 gelangt über den Kühlkopf 16 und die Kühlöffnungen 17 in den Rauchgas-Rücksaug-Kanal 4 und kühlt dort die angesaugten heißen Rauchgase. Durch die (strichpunktiert gezeichnete) Erweiterung 30 des Kühlgaskanals 18 und dessen Schräglage wird einWhen the mill 2 is in operation, hot flue gas is sucked to the mill via the flue gas recirculation channel 4 and the mill door. At the same time raw lignite is fed via the flue gas return duct 4 to the mill 1. In the mill 1, the raw lignite is dried by the hot flue gases, ground by the impeller and conveyed as conveying gas-dust mixture over the transition part 5 to the separator 6, the coal dust channel 8 and the sub-channels 9 to the main burner 11 and blown there into the combustion chamber 1. Depending on the quality of the coal and depending on the flow conditions in the classifier, in the mill door and Ausmahlverhältnissen is at the outlet of the mill spiral in the transition part 5 a Fördergasstaubprofil arise over the cross section, which has dust strands at certain areas. In other areas, especially in the mill door side edge area, low-dust conveying gas mixture is promoted at high speeds. By arranged in this area cooling gas opening 19 and the fine dust opening 25 relatively low-dust or only interspersed with fine dust conveying gas in the cooling gas channel 18 and the fine dust channel 24 is promoted. In this case, conveying gas is conveyed in the cooling gas channel 18 by the arrangement of the cooling gas opening 19 mainly coal dust, while on the fine dust channel 25 relatively fine dust-rich conveying gas is conveyed to the upper burner fingers. The cooling gas via the cooling gas channel 18 passes through the cooling head 16 and the cooling holes 17 in the flue gas return duct 4 and cools there the sucked hot flue gases. By (dash-dotted line) extension 30 of the cooling gas channel 18 and its inclination is a

Absetzen von noch vorhandenem Staub auf dem schrägen Kanalboden erfolgen, was dazu führt, daß dieser abgeschiedene Staub durch die Schräglage des Kanälbodens nach unten rieselt und über das Staubrohr 22 und die Fein&taubeinfallöffnung 23 ebenfalls in den oberen Brennerfinger 29 gelangt. Damit wird eine relative zusätzliche Anreicherung mit Feinstaub am oberen Brennerfinger 29 erfolgen.Settling of still existing dust on the sloping channel bottom done, which causes this separated dust trickles down through the inclination of the Kanälbodens and also passes through the dust tube 22 and the Fein & deaf incidence opening 23 in the upper burner fingers 29. This will be a relative additional enrichment with fine dust on the upper burner fingers 29 done.

Dadurch wird erreicht, daß bisher nutzlose staubarme kalte Fördergase nicht über den Sichter 6 zum Hauptbrenner 11 gefördert werden, sondern über den Kühlgaskanal 18 und den Kühlkopf 16 zur Kühlung des Rauchgas-Rücksaug-Kanals 4 und damit zur Verschlackungsminderung dort genutzt werden und/oder gleichzeitig eine Regelung der Temperaturen vor Mühle bzw. nach Mühle möglich ist.This ensures that previously useless low-dust cold conveying gases are not promoted on the classifier 6 to the main burner 11, but are used there via the cooling gas duct 18 and the cooling head 16 for cooling the flue gas return duct 4 and thus for slag reduction and / or at the same time a regulation of the temperatures before the mill or mill is possible.

Außerdem kann über den feinstaubreichen Feinstaubkanal 24 Foinstaub über den oberen Brennerfinger 29 am Hauptbrenner 11 eingeblasen und dort stabil gezündet werden.In addition, 24 Foinstaub can be blown over the upper burner finger 29 on the main burner 11 and ignited there stably on the fine dust-rich fine dust channel.

Das System hat den Vorteil, daß der im Sichter 6 entstehende Druckverlust im Kühlgaskanal 18 mit seiner Kühlgasöffnung 19 nicht auftritt und dieser Druckgewinn zur Förderung von kaltem Fördergas bis in Höhe der Rauchgasrücksaugöffnung 27 genutzt werden kann, wodurch es möglich ist, ohne zusätzliche Antriebe Fördergas zur Kühlung des Rauchgas-Rücksaug-Kanals 4 zu verwenden.The system has the advantage that the pressure loss occurring in the separator 6 in the cooling gas duct 18 does not occur with its cooling gas opening 19 and this pressure gain can be used to convey cold conveying gas up to the level of the flue gas return 27, whereby it is possible to convey gas without additional drives Cooling of the flue gas suction channel 4 to use.

Gleichzeitig kan:i über einen separaten Feinstaubkanal 24 ein getrenntes Feinstaub-Fördergas-System über einen Teil des Hauptbrenners 11 realisiert werden, weil dieses System, z. B. getrennt mit einem Brennerfinger, in diesem Falle mit dem oberen Brennerf inger 29, kombiniert ist. Über das Staubrohr 22 wird ebenfalls nur der obere Brennerfinger 29 mit dem Kühlgaskanal 18 und dem Kühlkopf 16 verbunden. Damit ist ein getrenntes Austragssystem aus der Mühle 1 bei geschlossenem Schieber 10 und Absperrung der übrigen Teilkanäle 9 gewährleistet, und das Mühlensystem kann auch mit kompletter Absperrung der restlichen Teilkanäle 9 arbeiten. In diesem Falle wird das gesamte Fördergas über den Kühlgaskanal 18 und den Feinstaubkanal 24 abgefördert, teilweise über den Kühlgaskanal 18 wieder zur Mühle zurück im Kreislauf gefahren. Die Gesamtfördergasmenge wird extrem gedrosselt, wodurch die schon im Beispiel nach Fig. 1 bis 3 beschriebenen Vorteile der verringerten Falschluft .ier besseren Ausmahlung, Trocknung und Staubanreicherung entstehen.At the same time kan: i be realized via a separate particulate matter 24 a separate particulate matter conveying system over a portion of the main burner 11, because this system, z. B. separated with a burner finger, in this case with the upper Brennerf Inger 29, combined. About the dust pipe 22 also only the upper burner finger 29 is connected to the cooling gas channel 18 and the cooling head 16. This ensures a separate discharge system from the mill 1 with the slide 10 closed and shut off the remaining sub-channels 9, and the mill system can work with complete shut-off of the remaining sub-channels 9. In this case, the entire conveying gas is conveyed away via the cooling gas channel 18 and the fine dust channel 24, partly driven back into the circulation via the cooling gas channel 18 to the mill. The total amount of conveying gas is extremely throttled, which results in the advantages of the reduced secondary air already described in the example of FIGS. 1 to 3, better grinding, drying and dust accumulation.

Dieses System hat den Vorteil, daß durch die Aufteilung des Austrittsquerschnitts des Übergangsteils 5 auch für den Kühlgaskanal 18 und den Feinstaubkanal 24 die Austrittsenergie und die Austrittsgeschwindigkeit der Fördergase aus der Mühle 1 voll zur Förderung in diese beiden Kanäle genutzt werden.This system has the advantage that by the division of the outlet cross section of the transition part 5 for the cooling gas channel 18 and the fine dust channel 24, the discharge energy and the exit velocity of the conveying gases from the mill 1 are fully utilized for promotion in these two channels.

Weiterhin ist es möglich, daß der Kühlkopf 16 in den um den Rauchgas-Rücksaug-Kanal 4 anggeordneten Ringkanal 43 (strichpunktiert dargestellt- Fig.3 und 4) mündet, so daß das Kühlgas (aus dem Abscheider 20- Fig. 1) über den Kühlkopf 16 und den Ringkanal 43 zurück in die Mühlentür 3 oder in den Rauchgas-Rücksaug-Kanal 4 gesaugt wird.Furthermore, it is possible that the cooling head 16 opens into the ring channel 43 which is arranged around the flue-gas return-suction channel 4 (dash-dotted lines) (FIGS. 3 and 4) so that the cooling gas (from the separator 20- FIG Cooling head 16 and the annular channel 43 is sucked back into the mill door 3 or in the flue gas return duct 4.

Es tritt eine allseitige Wandkühlung ein. Das Kühlgas mit seiner niedrigen Temperatur gibt weniger Wärmeverluste an die Umgebung ab, deshalb benötigt die Außenwand des Ringkanals 43 bedeutend geringere Isolierung als die Außenwand des Rauchgas-Rücksaug-Kanals 4. Dabei sind wahlweise die Kühlöffnunaen 17 angeordnet, die auch an anderen Orten des Rauchgas-Rücksaug-Kanals 4, z. B. im Bereich des Kohlefallschachtes als Falschluftsperre, vorzusehen sind.It enters an all-round wall cooling. The cooling gas with its low temperature gives less heat losses to the environment, therefore, the outer wall of the annular channel 43 requires significantly less insulation than the outer wall of the flue gas Rücksaug-channel 4. In this case, the Kühlöffnunaen 17 are optionally arranged, which also at other locations of the flue gas Suck-back channel 4, z. B. in the field of coal shaft shaft as False-air barrier, are provided.

Weiterhin ist das Staubrohr 22 in eine zusätzliche, oberhalb des Hauptbrenners 11 angeordnete Brennkammeröffnung oder in dieser angebrachte Brenner eingebunden, wodurch eine gasreiche oder gasarme, aber feinstaubreiche kurze Flamme erzeugtFurthermore, the dust pipe 22 is incorporated into an additional, above the main burner 11 arranged combustion chamber opening or in this burner mounted, creating a gas-rich or low-gas, but fine dust-rich short flame

Durch die Erfindung treten folgende Vorteile auf:The invention provides the following advantages:

1. Verschlackung, Reinigung und Stillstände des Rauchgas-Rücksaug-Kanals und der Mühlensysteme werden vermieden.1. Slagging, cleaning and downtime of the flue gas return duct and the mill systems are avoided.

2. Die Mühlenleistung ist in größeren Grenzen regelbar und auch steigerbar.2. The mill performance is adjustable within larger limits and also risigerbar.

3. Der Heißluftanteil am Brenner wird erhöht.3. The proportion of hot air in the burner is increased.

4. Rohrleitungen und Gebläse werden eingespart.4. Pipelines and fans are saved.

5. Die Zündung, Anfahrmöglichkeiten und Verbrennungen werden verbessert.5. The ignition, starting possibilities and burns are improved.

6. Es können schlechterer Brennstoff und ein breiteres Brennstoffband verarbeitet werden.6. Worse fuel and a wider fuel band can be processed.

7. Durch die Einsparung der Schleierluft aus dem Schleierluftkanal 15 kann dieser Sekundärluftanteil über die Heißluftleiturig 13 dem Hauptbrenner zusätzlich zugeführt werden, wodurch eine Erhöhung der Relativgeschwindigkeit zwischen Sekundärluft und Fördergasstaubgemisch entsteht und die Rezirkulation am Brenner weiter erhöht wird, was ebenfalls zu einer Verkürzung der Flamme führt und damit ebenfalls eine relative Abkühlung der Rauchgas-Rücksaug-Gase bringt.7. By saving the fog air from the Schleierluftkanal 15, this secondary air fraction through the Heißluftleiturig 13 the main burner are additionally supplied, whereby an increase in the relative velocity between secondary air and Fördergasstaubgemisch arises and the recirculation is further increased at the burner, which also leads to a shortening of the flame leads and thus also brings a relative cooling of the flue gas Rücksaug gases.

8. Es wird Verschlackung der Brennkammerwände und des Rauchgas-Rücksaugkanals vermindert.8. It is reduced slagging of the combustion chamber walls and the flue gas Rücksaugkanals.

9. Es werden Inbetrieb- und Stillstandsreinigungen der Brennkammer eingespart.9. It saves commissioning and shutdown cleaning of the combustion chamber.

10. Die Zündstabilität der Flammen wird erhöht.10. The ignition stability of the flames is increased.

11. Anfahrzeiten der Brennkammer werden verkürzt, die Mühlen können zeitiger zugeschaltet und schneller hochgefahren werden.11. Start-up times of the combustion chamber are shortened, the mills can be switched on earlier and started up faster.

12. Der Mühlenverschleiß wird gesenkt.12. The mill wear is lowered.

In Betracht gezogene Druckschrift: DD 231108, F 23 K 1/00Document contemplated: DD 231108, F 23 K 1/00

Claims

A method of cooling a flue gas recirculation duct on a pulverized coal fan furnace, wherein a cooling medium is directed into a flue gas recirculation duct cooling system, characterized by branching off a low dust pulverized coal carrier gas mixture substream by mill and introduced into the cooling system.

2. The method according to claim 1, characterized in that the diverted partial flow conveyed into a separator, the separated carrier gas introduced into the cooling system and / or the separated pulverized coal is introduced into the mill-burner system.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the partial flow is diverted by a pressure gain to mill.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized daiurch that the partial flow is diverted from a coal dust duct, from the classifier before, in or after a transition part of the mill.

5. The method according to claim 1 and 3, characterized in that the separated carrier gas is passed into a cooling head, in a double-walled part, in a cooling ring and / or in the flue gas Rücksaug channel.

6. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the separated pulverized coal in a pulverized coal main or sub-channel, in a pulverized coal main or partial burner, arranged in a pulverized coal main burner, in an ignition or support burner is returned to a bunker and / or in a arranged in the flue gas return duct burner.

7. An arrangement for cooling a flue gas-Rücksaug-channel on a pulverized coal fan-furnace firing, wherein the flue-gas recirculation channel is connected to a cooling system, characterized in that after mill, a delivery line is integrated and connected to the cooling system.

8. Arrangement according to claim 7, characterized in that the delivery line is incorporated in a arranged between the flue gas suction duct and pulverized coal main burner separator, wherein the exhaust duct is connected to the cooling system and the outlet channel with the mill-burner system.

9. Arrangement according to claim 7, characterized in that the conveying line is provided prior to integration into the cooling system with an extension whose beginning is connected to a channel.

10. Arrangement according to claim 7 to 9, characterized dauurc!., That the delivery line is incorporated after operated without throttle segment mill.

11. Arrangement according to claim 8 and 9, characterized in that the delivery line is integrated into a coal dust main or sub-channel, in the classifier before, in or after a transition part of the mill.

12. Arrangement according to claim 8 and 9, characterized in that the exhaust gas channel is incorporated into the cooling head and / or in the double wall and / or in the cooling ring and / or in the flue gas Rücksaug channel and / or via an exhaust pipe in the mill.

13. Arrangement according to claim 8 and 9, characterized in that the outlet channel or the channel in the coal dust main or Teilkanil, in an opening of the combustion chamber, in the pulverized coal main or sub-burner, in a Kohhnstaub- Main or sub-burner arranged tube burner, is incorporated into a firing or support burner, in a arranged in the flue gas suction duct burner in a bunker and / or in the mill.

14. Arrangement according to claim 7 to 11, characterized in that the delivery line is provided in the rviit provided with a gate valve sub-channel and with a tapered cross-section in the separator.

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