DD269332A1

DD269332A1 - MANUFACTURING SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF BENDING PARTS WITH EXTENSION ELEMENTS FROM SHEAR CUTTING

Info

Publication number: DD269332A1
Application number: DD31331088A
Authority: DD
Inventors: Antje Mueller; Peter Siewert; Wilfried Mueller; Bertram Neumann
Original assignee: Ifa Automobilwerke Veb
Priority date: 1988-03-02
Filing date: 1988-03-02
Publication date: 1989-06-28

Abstract

Die Erfindung beinhaltet ein Fertigungssystem zur Herstellung von Biegeteilen mit Erweiterungsformelementen aus Scherenzuschnitten. Das Anwendungsgebiet der Erfindung ist die metallverarbeitende Industrie, insbesondere die Umformtechnik. Objekte der Anwendung sind raeumlich gebogene Blechteile, die mit Durchbruecken versehen sein koennen. Das System besteht aus Streifenvereinzelungs- und -zufuehrsystem, einer auf einem Maschinentisch angeordneten Richteinheit sowie nachgeordneten, automatisch arbeitenden Einrichtungen, wie Vorschubsystem, Durchfuegestation, Arbeitsstationen sowie Trenneinrichtung. Die quer und laengs zur Streifentransporteinrichtung einstellbaren Arbeitseinheiten sind NC-gesteuert. Ein weiteres wesentliches Merkmal ist die Lage der Biegeteile, welche nicht in Laengs-, sondern in Querrichtung der Transportrichtung des Ausgangsmaterials liegt. Fig. 1The invention includes a manufacturing system for producing bent parts with expansion elements from scissor-cut pieces. The field of application of the invention is the metalworking industry, in particular the forming technique. Objects of the application are spatially curved sheet-metal parts, which can be provided with Durchbruecken. The system consists of strip separating and feeding system, a straightening unit arranged on a machine table and downstream, automatically operating devices, such as feed system, feed station, work stations and separating device. The work units which can be adjusted transversely and longitudinally to the strip transport device are NC-controlled. Another important feature is the position of the bent parts, which is not in the longitudinal direction, but in the transverse direction of the transport direction of the starting material. Fig. 1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Anwendungsgebiet der Erfindung ist die metallverarbeitende Industrie, insbesondere die Umformtechnik. Objekte der Anwendung sind räumlich gebogene Blechteile die mit Durchbrüchen versehen sein können.Field of application of the invention is the metalworking industry, in particular the forming technique. Objects of the application are spatially curved sheet metal parts which can be provided with openings.

Characteristic of the known technical solutions

Es sind Werkstückbearbeitungsmaschinen bekannt, wie in DE-OS 2926457, DE-OS 2926905 i,nd DE-OS 3312671 dargelegt, die Biegeteile automatisch aus Draht oder Band oder dergleichen Halbzeugen herstellen. Gemeinsames Merkmal dieser Einrichtungen sind die zirkulär angeordneten, mechanisch betätigten Biegeschlitten. Gleichzeitig verfügen sie über eine vorgeordnete Stanzpresse, Zuführ- und Richteinheit.There are workpiece machining machines are known, as set forth in DE-OS 2926457, DE-OS 2926905 i, DE-OS 3312671, automatically produce the bending parts of wire or tape or the like semi-finished products. A common feature of these devices are the circularly arranged, mechanically actuated bending slide. At the same time they have an upstream punching press, feeding and straightening unit.

In der DE-PS 3200473 ist ein Stanz-Biegeautomat beschrieben, bei dem entlang einer linearen Bearbeitungsstrecke Werkzeugschlitten beidseitig angeordnet sind. Ein schneller Werkzeugwechsel ist durch eine zweiteilig auswechselbare Frontplatte möglich, hierbei erfolgt der Antrieb der Werkzeugschlitten über Nockenscheiben, Antriebsritzel und Antriebswelle.In DE-PS 3200473 a stamping and bending machine is described, in which along a linear machining path tool slide are arranged on both sides. A quick tool change is possible by a two-part interchangeable front panel, this is the drive of the tool carriage via cams, drive pinion and drive shaft.

Die Lösungen gemäß DE-OS 3234981 und DE-OS 3319380 weisen mehrere Antriebswellen und die Anordnung der Biegeeinrichtungen in mehreren Ebenen und Richtungen auf.The solutions according to DE-OS 3234981 and DE-OS 3319380 have multiple drive shafts and the arrangement of the bending devices in multiple planes and directions.

Im US-PS 1245704 ist ein System zur Herstellung von Biegeteilen beschrieben, das mit automatischem Werkzeugwechsel und Werkstückhandhabung arbeitet.In US-PS 1245704 a system for the production of bent parts is described, which works with automatic tool change and workpiece handling.

Wesentliche Nachteile der vorgenannten Lösungen sind die Verwendung von Bandmaterial, die Verwendung gegenstandsspezialisierter We'kzeuge zur Erzeugung von Durchbrüchen und Biegungen und der noch hohe manuelle Aufwand zum Umrüsten der Einrichtungen. Daraus ergeben sich wesentliche Mängel beim Ei· satz der Einrichtungen zur Herstellung geringer Stückzahlen von Biegeteilen. Biegeteile können mit diesen Einrichtungen nu>t aus Scherenzuschnitten hergestellt werden.Significant disadvantages of the aforementioned solutions are the use of strip material, the use of specialized We'kzeuge to produce breakthroughs and bends and the still high manual effort to retrofit the facilities. This results in essential deficiencies in the use of the devices for producing small quantities of bent parts. Bend parts can be manufactured with these devices nu> t from Scherenzuschnitten.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein Fertigungssystem zu gestalten, daß es ermöglicht, mit prozeßflexiblon Werkzeugen kürzeste Umrüstzeiten zu erreichen und die Verarbeitung von Scherenzuschnitten garantiert.The aim of the invention is to design a manufacturing system that makes it possible to achieve the shortest changeover times with process-flexible tools and guarantees the processing of scissors blanks.

Das Wesen der ErfindungThe essence of the invention

Die technische AufgabeThe technical task

Aufgabe ist es, aus Scherenzuschnitten kontinuierlich, unter Nutzung prozeßflexibler Werkzeuge, Biegeteile mit oder ohne vielfältigen Erweiterungsformelementen herzustellen.The task is to produce continuously from scissor-cut pieces, using process-flexible tools, bending parts with or without various extension-form elements.

Features of the invention

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Lage der Biegeteile nicht in Längs- sondern in Querrichtung der Transportrichtung des Ausgangsmaterials liegt. Dadurch wird eine bearbeitungsfreie Werkstückrone geschaffen, die den Zusammenhalt gewährleistet und die Transportfunktion Übernimmt. In diesem Bereich werden die Scherenzuschnitte partiell durch eine Durchsetzfügeverbindung zu oinem Quasiband verbunden. Die Erzeugung des Biegoteils erfolgt so, daß jedem Erweiterungsformelement und jeder Biegekante eine Arbeitseinheit und diese an dem, am Streifen freigeschnittenen Teil eine Folge erzeugt. Dabei sind die Arbeitseinheiten quer und längs zur Streifentransportrichtung NC-gesteuert einstellbar ausgebildet. Die Arbeitsrichtung der hydraulisch betätigten Arbeitseinheiten, die die Erweite/ungsformelementedurchbrüche erzeugen, ist schwerkraftorientiert, die zur Bildung der Bierjokante vorgesehene ist von der Biegefolge abhängig. Durch die Lago der Biegekanten längs zur Transportrichtung ist die Anwendung prozeßflexibler, von der Biuteillänge unabhängiger Biegewerkzeuge möglich. Mit Nutzung NC-gesteuerter konstanter und auch variabler Vorr.chubschritte, sowie der NC-gesteuerten Positionierung der Arbeitseinheiten, längs und quer zu Vorschubrichtung de j Streifens, ist die Einhaltung jeder Lageposition von Durchbrüchen und Biegekanten gesichert.According to the invention the object is achieved in that the position of the bent parts is not in the longitudinal but in the transverse direction of the transport direction of the starting material. As a result, an edit-free workpiece crown is created, which ensures cohesion and takes over the transport function. In this area, the scissors blanks are partially connected by a clinching connection to a quasi-band. The bending part is produced in such a way that a working unit is produced for each extension-form element and each bending edge, and this produces a sequence on the part cut free on the strip. The work units are formed transversely and longitudinally to the strip transport direction adjustable NC. The working direction of the hydraulically-actuated working units which generate the expansion-element element openings is gravity-oriented, the one intended to form the beer jacket depends on the bending sequence. Due to the Lago of the bending edges along the transport direction, the application of process-flexible, independent of the Biuteillänge bending tools is possible. By using NC-controlled constant and variable Vorr.chubschritte, as well as the NC-controlled positioning of the working units, longitudinal and transverse to the feed direction de j strip, compliance with each position position of breakthroughs and bending edges is secured.

Das Fertigungssystem zur Herstellung von Biegeteilen bestehend aus einer Richteinhei·., welcher ein Vorschubsystem, eine Durchsetzfügestation, Arbeitsstationen sowie eine Trenneinrichtung nachgeordnet sinrJ arbeitet automatisch, wobei die in freiei Anzahl beid- und/oder wechselseitig zur Maschinenständermitte angeordneten Arbeitseinheiten so ausgebildet wird, daß sie Biegebacken, Niederhalter und Biegestempel aufnehmen. Die Biegebacken, der Niederhalter und der Biegestempel sind so gestaltet, daß ihre Länge gleich der maximal zu biegenden Bauteillänge ist. Die Arbeitseinheiten sind auf einem NC-gesteuerten Werkzeugschlitten befestig' und sir d in Längs- und Querrichtung verschiebbar. Ein weiterer Werkzeugschlitten, eine Arbeitseinheit und eine Trenneinrichtung aufnehmend, ist längs zur Streifenrichtung verstellbar. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Biegekanten längs zur Tre tsportrichtung ist die Herstellung kürzerer Bauteillängen ohne Werkzeugwechsel gesiche/t.The manufacturing system for producing bent parts consisting of a straightening unit which has a feed system, a clinching station, workstations and a separating device operates automatically, wherein the working units arranged in a free and / or mutually alternating manner relative to the machine frame center are designed such that they Pick up bending jaws, hold-down and bending punch. The bending jaws, the hold-down and the bending punch are designed so that their length is equal to the maximum component length to be bent. The working units are fastened on an NC-controlled tool carriage and are displaceable in the longitudinal and transverse directions. Another tool carriage, a work unit and a separator receiving, is adjustable along the direction of the strip. The arrangement according to the invention of the bending edges along the direction of travel makes it possible to produce shorter component lengths without changing tools.

embodiment

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigtThe invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawings. It shows

1 shows a schematic representation of the manufacturing system, 2 a: the connection point, Fig. I b: the bent part in plan view 2 c: the bending part in the side view, 2 d: the strip image with bending sequence, 3a shows an arrangement of the bending tools, Fig. 3b: parts in the bending jaw area.

Auf einem waagerecht angeordneten Maschinenständer 1 ist eine Richteinheit 3, eine NC-Vorschubeinheit 4,16 und eine DurchsetzfürieSittion 5 mittig und fest zur Streifentransportrichtjng und zum Maschinenständer 1 angeordnet. Nachfolgend ist eine Arbeitseinheit 7 in Streifentransportrichtung durch den Werkzeugschlitten 25 verschiebbar angeordnet. Die Arbeitseinheiten 9 und 10 sind in freier Anzahl beidseitig und/oder wechselseitig zur Maschinenständermitte angeordnet. Sie nehmen die Werkzeuge für die Erweiterungsformelemente (Durchbrüche u. a.) sowie die Biegebacke 35, den Niederhalter 33 und den Biegestempel 34 auf. Die Biegebacken 35, der Niederhalter 33 und der Biegestempel 34 haben die Länge L und stellen die maximale zu biegende Bauteillänge I dar. Durch die Anordnung der Biegekanten 27,28,29 und 30 längs zur Transportrichtung ist die Horstellung auch kürzerer Bauteillängen I ohne Werkzeugwechsel gesichert. Die hydraulisch betätigten Arbeitseinheiten 9 bis 20 sind auf NC-gesteuerten Werkzeugschlitten 12 befestigt, die ein definiertes Verschieben der Arbeitseinheiten 9 bis 20 in Längsrichtung zum Maschinenständer 1 und quer zu seiner Mitter sichern. Weiterhin sind auf dem Maschinenständer 1,den Arbeitseinheiten 9 bis 20 nachfolgend die NC-Vorschubvorrichtung 21 und eine mittig wirkende Trenneinrichtung 22 angeordnet. Die Trenneinrichtung 22 ist in Längsrichtung zum Maschinenständer 1 durch oen Werkzeugschlitten 23 verschiebbar. Vor dem Maschinenständer 1 ist die Streifenvereinzelungs- und -zuführeinrichtung 2 definiert angeordnet. Im nachfolgenden wird die Erzeugung des in Fig. 2b und 2c dargestellten Biegeteiles mit zwei Erweiterungsformolementen beschrieben.On a horizontally arranged machine stand 1, a straightening unit 3, an NC feed unit 4, 16, and an enforcing unit 5 are centered and fixed to the strip transporting direction and the machine stand 1. Subsequently, a working unit 7 is arranged displaceably in the strip transport direction by the tool carriage 25. The working units 9 and 10 are arranged in a free number on both sides and / or mutually to the center of the machine frame. They pick up the tools for the extension form elements (openings and the like) as well as the bending jaw 35, the hold-down 33 and the bending punch 34. The bending jaws 35, the hold-down 33 and the punch 34 have the length L and represent the maximum component length to be bent I. By the arrangement of the bending edges 27,28,29 and 30 along the transport direction Horstellung even shorter component lengths I is secured without tool change , The hydraulically operated working units 9 to 20 are mounted on NC-controlled tool slides 12 which secure a defined displacement of the working units 9 to 20 in the longitudinal direction of the machine frame 1 and transversely to its center. Furthermore, on the machine stand 1, the working units 9 to 20 below, the NC feed device 21 and a centrally acting separating device 22 are arranged. The separating device 22 is displaceable in the longitudinal direction of the machine frame 1 by means of the tool slide 23. In front of the machine stand 1, the strip separating and feeding device 2 is arranged in a defined manner. In the following, the generation of the bending part shown in Fig. 2b and 2c is described with two extension Formolementen.

Die Erweiterungsformelemente 25,26 werden durch die Arbeitseinheiten 9 und 10 eingebracht. Die Biegekanten 27 durch die Arbeitseinheit 13, die Biegekante 28 durch die Arbeitseinheit 17, die Biegekante 29 durch die Arbeitseinheit 18 und die Biegekante 30 durch die Arbeitseinheit 19. Die definierte Position der fErweiterungsformelemente und Biegekanten quer und 'änys zur Streife.imitte wird im Rechnerprogramm abgelegt. Nach Aufruf des Teiles am Rechner werden die, den Arbeitseinheiten 9,10,10,17,18 und 19 zugeordnete Positionen, durch die Werkzeugschlitten 12 eingestellt. Zur Sicherung des unbehinderten Biegens der Biegekanten 27,28,29 und 30 sind Freischnitte 31 erforder'ich, die durch die Arbeitseinheit 7 erzeugt werden. Die Arbeitseinheit 7 wird durch den Werkzeugschlitten 8 in Streifenrichtuno positioniert.The extension molding elements 25, 26 are inserted through the work units 9 and 10. The bending edges 27 through the working unit 13, the bending edge 28 by the working unit 17, the bending edge 29 by the working unit 18 and the bending edge 30 by the working unit 19. The defined position of the expansion elements and bending edges transversely and 'änys to Strereif.imitte is in the computer program stored. After calling the part on the computer, the, the work units 9,10,10,17,18 and 19 associated positions, set by the tool carriage 12. To secure the unobstructed bending of the bending edges 27,28,29 and 30 are free cuts 31 erforder'ich, which are generated by the working unit 7. The working unit 7 is positioned by the tool carriage 8 in Streifenrichtuno.

Iw Sicherung der Herstellung variabler Biegewinkel ist es möglich, die als System auf dem Werkzeugschlitten 12 angeordneten Biegewerkzeuge, bestehend aus Niederhalter 33, Biegestempel 34 und Biegebacke 35 in die, den Biegewinkel erzeugende Richtung zu schwenken. Hierbei kann die Einstellung sowohl manuell als auch NC-qeführt erfolgen. In order to ensure the production of variable bending angles , it is possible to pivot the bending tools arranged as a system on the tool carriage 12, consisting of hold-down device 33, bending punch 34 and bending jaw 35, in the direction producing the bending angle. The adjustment can be done manually as well as NC-guided.

Claims

1. A manufacturing system for the production of bent parts with expansion elements of Scherenzuschnitten, with strip separation and -zuführsystem and aor arranged on a machine table straightening unit, characterized in that the straightening unit (3) a feed system (4), a clinching station (5), a feed unit ( 6), working units (7, 9-n), an NC feed system (21) and a separating device (22) are arranged downstream, wherein the freely arranged in the free amount and / or mutually to the center of the machine stand (1) working units ( 9, 10) receive the bending jaws (35), the hold-down device (33) and the bending punch (34).

2. Manufacturing system for the production of bent parts according to claim 1, characterized in that dits working unit (7) and the separating device (22) by means of tool slide (23) are designed to be adjustable along the strip direction.

3. manufacturing system for the production of bent parts according to claim 1, characterized in that the working units (9-11,13-20) on an NC-controlled tool slide (12) and are displaceable in the longitudinal and transverse directions.

4. manufacturing system for the production of bent parts according to claim 1, characterized in that the bending jaws (35), the hold-down (33) and the punch (34) have a length (L) equal to a maximum component length to be bent (I) is.

5. manufacturing system for the production of bent parts according to claim 1, characterized in that the working units (9,10) are designed for tool holder for the extension form elements (25,26).

6. manufacturing system for the production of bent parts according to claim 1, characterized in that a tool carriage (8), the work unit (7) positioned in the strip direction.