DD140991A2 - MACHINE FOR FINISHING A TUBE BELT MADE ON A TUBE PRESS - Google Patents
MACHINE FOR FINISHING A TUBE BELT MADE ON A TUBE PRESS Download PDFInfo
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Description
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Maschine zur Fertigbearbeitung eines,auf einer Rohrbogenpresse hergestellten Rohrbogen-RohlingsMachine for finishing a pipe elbow blank produced on a tube press
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung ist bei der Herstellung von Rohrbogen anwendbar. Sie bezieht sich auf eine Maschine zur 3?ertigbearbeitung eines auf einer Rohrbogenpresse hergestellten Rohrbogen-Rohlings mit einem Krümmungsradius zwischen 15° und 180° nach Patent 128 468.The invention is applicable to the manufacture of elbows. It relates to a machine for the finishing of a tube sheet blank produced on a tube press with a radius of curvature between 15 ° and 180 ° according to patent 128 468.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Rohrbogen sind zum Stand der Technik gehörend bekannt. Sämtliche Rohrbogen werden mit vorberechneten Einsatzlän— gen gefertigt, d. h. die Rohre werden auf entsprechende Längen zugeschnitten und hintereinander über einen Biegedorn gefahren» Bei diesem Vorgang verformt sich das Rohrstück zu einem Rohrbogen, Aus der Rohrbogenpresse fällt also ein gebogener Rohrbogen-Rohling, dessen Biegeradius zwischen 15° und 180° liegen kann.Pipe bends are known in the art belonging. All elbows are manufactured with precalculated insert lengths, d. H. The tubes are cut to appropriate lengths and driven one behind the other over a bending mandrel »During this process, the pipe section deforms into a pipe bend, so from the pipe bend press falls a bent pipe elbow blank whose bending radius can be between 15 ° and 180 °.
Je nach Art und Beschaffenheit des zur Anwendung gelangenden Materials fallen die Rohlinge mit einer Temperatur zwischen 700 und 900 grad Celsius aus der Rohrbogenpresse.Depending on the type and nature of the material used, the blanks fall out of the tube press at a temperature between 700 and 900 degrees Celsius.
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Aufgrund des Verformungsvorganges sind diese Rohlinge in bezug auf ihren Durchmesser nicht gleichmäßig und müssen kalibriert werden. Nach dem Kalibrieren wird es erforderlich, die Rohrbogen vor einer weiteren Bearbeitung abzukühlen.Due to the deformation process, these blanks are not uniform in diameter and need to be calibrated. After calibration, it is necessary to cool the elbows before further processing.
Hachdem der Rohrbogen genügend abgekühlt ist, kommt derselbe in die sogenannte Sägerei. Hier wird der Rohrbogen mittels Zwei- oder Dreischnitt-Sägen auf den erforderlichen Grad-Bogen geschnitten. Beim Zuschneiden des Rohrbogens liegt die Maßgenauigkeit im oberen Toleranzfeld. · Teilweise v/ird dieses Toleranzfeld sogar noch überschritten, und es wird eine zusätzliche Nachbearbeitung des Rohrbogens vermittels weiteren Kaltkalibrierens erforderlich« Bei diesem Kaltkalibrieren handelt es sich jedoch nur um eine Endenkalibrierung, d. h. die Enden des Rohrbogens werden auf das vorgeschriebene Anschlußmaß innerhalb des Toleranzfeldes gebracht. Wenn nun bei dieser Enden— kalibrierung die Winkligkeit des Rohrbogens in Mitleidenschaft gezogen wird, so ist ein Nachschleifen erforder- ) lieh* Ein Nachschleifen wird auch dann erforderlich, wenn durch nicht exaktes Einspannen des Rohrbogens im Verlauf des Sägevorganges ein schiefer Schnitt entstanden ist. Alle Nacharbeiten, die zur Einhaltung der Toleranzen erforderlich werden, sind mit einem hohen Kostenaufwand verbunden, da diese Nacharbeiten vornehmlich manuell ausgeführt werden. In jüngster Zeit werden im Schiffsbau Rohrbogen mit zusätzlich eingeschränkten Toleranzen verlangt, die eine weitere Verteuerung der Fertigung durch zusätzliche Nacharbeit mit sich bringen.After the pipe bend has cooled sufficiently, it comes in the so-called sawing. Here, the pipe bend is cut by means of two- or three-knife saws to the required degree arc. When cutting the pipe bend, the dimensional accuracy is in the upper tolerance field. · In some cases, this tolerance field is even exceeded, and additional post-processing of the elbow is required by means of further cold calibration. However, this cold calibration is only an end calibration, ie the ends of the elbow are brought to the prescribed connection dimension within the tolerance range , If now calibration in this Enden- the angularity of the pipe bend affected so regrinding necessary) is borrowed * A regrinding is required even if a slate cut is caused by inexact clamping the pipe bend during the sawing operation. All rework that is required to meet the tolerances are associated with a high cost, since these reworking are carried out primarily manually. Recently, in shipbuilding pipe elbow are required with additional limited tolerances, which bring a further increase in the cost of manufacturing through additional rework.
Im Hauptpatent 128 468 v/ird eine Maschine offenbart, wonach der mit einer Temperatur zwischen 700 und 900 GradThe main patent 128 468 v / ird discloses a machine, according to which the temperature between 700 and 900 degrees
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Celsius aus der Rohrbogenpresse ankommende Rohrbogen bei dieser Temperatur in einem Arbeitsgang warmkalibriert und beidendig maßhaltig, ohne Nachbearbeitung, besäumt wird.Celsius from the pipe bend press incoming pipe bend at this temperature in a single pass and is calibrated at both ends dimensionally stable, without finishing, trimmed.
Zu diesem Zweck fahren die Trenneinrichtungen in der horizontalen Ebene in das Maschinengestell ein und besäumen die Enden des Rohrbogens.For this purpose, the separating devices in the horizontal plane enter the machine frame and trim the ends of the pipe bend.
Die im Hauptpatent vorgeschlagene Maschine zeichnet sich hierbei dadurch aus, daß deren Maschinengestell ein stehend angeordnetes, zweiteiliges, hydraulisch oder dgl. betätigbares Gesenk und beidseitig des Gesenkes auf im Maschinengestell befindliche Schlitten, Supporte, Schwenkarme oder dglc verfahrbar angeordnete und in bezug auf den Krümmungsradius des Rohrbogens winkelverstellbare, separate Trenneinrichtungen zur Besäumung der Enden des Rohrbogen-Rohlings aufweist.The machine proposed in the main patent is characterized in that the machine frame is a standing arranged, two-piece, hydraulic or the like. Actuated die and both sides of the die located in the machine frame carriages, supports, swivel arms or the like c movably arranged and with respect to the radius of curvature the pipe bend angle adjustable, separate separating means for trimming the ends of the tube sheet blank.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Maschine zur Fertigbearbeitung eines auf einer Rohrbogenpresse hergestellten Rohrbogen-Rohlings nach Patent 128 468 so auszubilden, daß der Anwendungsbereich der Maschine erweitert wird und damit deren Gebrauchswerteigenschaften erhöht werden.The object of the invention is to design a machine for finishing a tube sheet blank made according to patent 128 468, which is produced on a tube arch press, in such a way that the range of application of the machine is widened and thus its utility value properties are increased.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zur Fertigbearbeitung eines auf einer Rohrbogenpresse hergestellten Rohrbogen-Rohlings nach Patent 128 468 so weiterzuentwiekeln, daß neben dem Warmkalibrieren und BesäumenThe invention is based on the object weiterzuzubwiekeln a machine for finishing a manufactured on a pipe arc press pipe elbow according to patent 128 468 that in addition to the warm calibration and trimming
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ein Entgraten der maßhaltig besäumten Rohrbogenenden im Rahmen eines ineinandergreifenden Arbeitsprozesses erfolgen kann.Deburring the dimensionally trimmed pipe bend ends can be done in an interlocking work process.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Maschinengestell beidseitig obenliegend je einen unter einem Winkel von 45° fest aufgehangenen Hydraulikzylinder mit Kolbenstangen, welche den Antriebsmotor der Trenneinrichtungen tragen, aufweist und daß unterhalb der beiden Hydraulikzylinder auf einer schrägen Gleitbahn unter einem Winkel von gleichfalls 45° iin Maschinengestell .auf Schlitten geführte, sich gegenüberliegende, nach oben verfahrbare, spanabhebende Einrichtungen zum beidseitigen Anfasen des maßhaltig besäumten Rohrbogens angeordnet sind«The stated object is achieved in that the machine frame on either side overhead one at an angle of 45 ° firmly hung hydraulic cylinder with piston rods which carry the drive motor of the separators, and that below the two hydraulic cylinders on an oblique slideway at an angle of also 45 ° in the machine frame. Mounted on slide, opposite, upwardly movable, cutting devices for chamfering the dimensionally trimmed pipe bend both sides are arranged «
Die Einrichtung zum Anfasen des maßhaltigen Rohrbogens besteht aus einem Elektromotor und einem Übersetzungsgetriebe, welches einen rotierenden Werkzeughalter aufweist. Der Werkzeughalter ist mit zwei oder mehreren Schneidmessern ausgerüstet, wobei diese Schneidmesser zum Rohrbogen weisen.The device for chamfering the dimensionally stable pipe bend consists of an electric motor and a transmission gear, which has a rotating tool holder. The tool holder is equipped with two or more cutting blades, these cutting blades point to the pipe bend.
Der Schneidwerkzeughalter ist in dem Übersetzungsgetriebe auswechselbar gehaltert.The cutting tool holder is replaceably held in the transmission gear.
Letztlich soll noch erwähnt werden, daß das Übersetzungsgetriebe und der Elektromotor eine Kompakteinheit bilden und der diese Einheit tragende Schlitten auf der unter einem Winkel von 45° liegenden Gleitbahn hydraulisch, mechanisch oder elektrisch verfahrbar ist,Finally, it should be mentioned that the transmission gear and the electric motor form a compact unit and the carriage carrying this unit is hydraulically, mechanically or electrically displaceable on the lying at an angle of 45 ° slideway,
Ausführungsbeispiel ,Embodiment,
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Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden· Die zugehörige Zeichnung stellt eine Vorderansicht der Maschine dar·The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a front view of the machine.
Betrachtet man diese Zeichnung im Zusammenhang mit der Zeichnung des Hauptpatentes 128 468,so ist auch hier ein stehendes Gesenk 2 im Maschinengestell i vorhanden· Die ,) Lage der beiden Trenneinrichtungen 5 ist jedoch eine andere· Werden gemäß dem Hauptpatent 128 468 die Trenneinrichtungen 5 in der waagerechten Ebene verfahren, so handelt es sich im vorliegenden Pail um-Trenneinrichtungen 5» die in der Diagonalen von oben nach unten bewegt werden· Der mit dem Trennmittel 6 ausgestattete Elektromotor 5 wird hierbei von den Kolbenstangen 8 eines Hydraulikzylinders 7 getragen· Das maßhaltige Besäumen des Rohrbogens 4 während des Warmkaiibrierens ist gleich im Hauptpatent offenbarten Lehre·Considering this drawing in connection with the drawing of the main patent 128 468, so here is a standing die 2 in the machine frame i · The,) position of the two separators 5, however, another according to the main patent 128 468, the separation devices 5 in the horizontal plane, so it is in the present Pail um-separating devices 5 which are moved diagonally from top to bottom · The electric motor 5 equipped with the release means 6 is in this case supported by the piston rods 8 of a hydraulic cylinder 7 · dimensionally accurate trimming of the tube bend 4 during hot calibration is teachings disclosed in the main patent.
Um nun nach dem maßhaltigen Besäumen des Rohrbogens 4 denselben beidendig zwecks Bildung einer späteren Schweiß- v -^- naht anfasen zu können, sind in dem Maschinengestell 1 entsprechende spanabhebende Einrichtungen vorgesehen· Diese Einrichtungen sind mittels Schlitten 10 auf einer schrägen Gleitbahn 9 geführt und bestehen aus einem Übersetzungsgetriebe 11 mit Elektromotor 13, wobei das übersetzungsgetriebe 11 einen Schneidwerkzeughalter 12 mit Schneidmessern 121 aufzeigt.In order for the dimensionally accurate trimming of the pipe bend 4 same at both ends to form a later welding v - ^ - to be chamfered is coming, 1 corresponding cutting means are provided in the machine frame · These devices are guided on an oblique slide 9 by means of slide 10 and comprise from a transmission gear 11 with electric motor 13, wherein the transmission gear 11 a cutting tool holder 12 with cutting blades 12 1 shows.
Der Arbeitsablauf als solcher ist wie folgt:The workflow as such is as follows:
Der im glühenden Zustand aus der,nicht dargestellten, Rohrbogenpresse fallende Rohrbogen 4 wird manuell oder mecha*· nisch aufgenommen und in das im Maschinengestell 1 angeord-The pipe bend 4 falling in the glowing state out of the pipe bend press (not shown) is picked up manually or mechanically and placed in the machine frame 1 in the machine frame 1.
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nete Gesenk 2 eingelegt. Für das Warmkalibrieren wird das zweiteilige Gesenk 2 über eine bekannte Einrichtung geschlossen. Während des Kalibrierens fahren nun die Trenneinheiten 5 über die Hydraulikzylinder 7 in das Maschinen- r gestell 1 und trennen die überstehenden Enden 4 vom Rohr* bogen 4 ab, wodurch ein fix und fertiger Rohrbogen 4 sich ergibt, der keinerlei Nachbearbeitung bedarf»nete die 2 inserted. For the warm calibration, the two-part die 2 is closed by a known device. During calibration, now driving the separating units 5 via the hydraulic cylinder 7 into the machine r rack 1 and separate the protruding ends 4 of tube * arc from 4, whereby a ready finished pipe bend 4 is obtained, which requires no post-processing "
Hat nun das Maßhaltige Besäumen des Rohrbogens 4 stattgefunden, wird gleichzeitig mit dem Rücklauf der beiden Trenneinrichtungen 5 die Vorschubbewegung der spanabhebenden Einrichtungen eingeleitet, daö bedeutet, die Schlitten 10 mit dem darauf Montierten, d. h. den Anfaseinrichtungen, wie z. B* Übersetzungsgetriebe 11, Schneidwerkzeughalter 12, Schneidmesser 12 und Elektromotor 13» werden in Richtung des Rohrbogens 4 bewegt. Hierbei versteht es sich von selbst, daß infolge des konstruktiven Aufbaues der Werkzeughalter 12 über den Elektromotor 13 und das Übersetzungsgetriebe seine rotierenden Bewegungen erfährt. Da nun jeder Werkzeughalter 12 mit mindestens zwei Schneidmessern 12 ausgerüstetHas now the Maßhaltige trimming the pipe bend 4 occurred at the same time with the return of the two separating devices 5, the feed movement of the cutting devices initiated, daö means, the carriage 10 with the mounted thereon, d. H. the chamfering devices, such. B * transmission gear 11, cutting tool holder 12, cutting blade 12 and electric motor 13 »are moved in the direction of the pipe bend 4. It goes without saying that due to the structural design of the tool holder 12 experiences its rotating movements via the electric motor 13 and the transmission gear. Since each tool holder 12 equipped with at least two cutting blades 12
'· 1'· 1
ist, greifen die Schneidmesser 12 an die maßhaltig besäumten Enden des Rohrbogens 4 an und schaffen hier eine Entgratung oder Anfasung, die Voraussetzung für eine später einwandfreie Schweißnaht ist«is the cutting blades 12 to the dimensionally trimmed ends of the pipe bend 4 and create here a deburring or chamfering, which is a prerequisite for a later flawless weld «
Der vorerwähnte Arbeitsablauf,der im Hauptpatent 128 468 offenbart wurde, und die Weiterentwicklung gemäß dieser Anmeldung im Zusatzverhältnis ermöglicht es nunmehr, daß mit einer einzigen Maschine, ein Rohrbogen-Rohling mit Temperaturen von 700 bis 900 Grad Celsius aufgenommen und im Rahmen der Temperaturen kalibriert, maßhaltig beschnitten und zwecks Voraussetzung einer guten Schweißnaht angefast werden kann« VThe above-mentioned workflow, which has been disclosed in the main patent 128 468, and the further development according to this application in additional ratio now makes it possible with a single machine, taken a tube sheet blank at temperatures of 700 to 900 degrees Celsius and calibrated within the limits of the temperatures, can be cut to size and can be chamfered for the purpose of a good weld «V
Der Vorteil gegenüber dem Bekannten ist darin zu erblicken, daß Rohrbogen, die im Gesenk warmkalibriert und gleichzeitig beidendig besäumt werden, eine Maßgenauigkeit aufzeigen, die sonst nur bei kostspieligen Nacharbeiten zu erreichen war.The advantage over the known is to be seen in the fact that pipe elbows, which are heat-calibrated in the die and simultaneously trimmed at both ends, show a dimensional accuracy that could otherwise be achieved only with costly rework.
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