DD265340A1

DD265340A1 - METHOD OF APPLYING A COATING MATERIAL, ESPECIALLY IN POWDER FORM, TO A MOVING SURFACE, AND A DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD

Info

Publication number: DD265340A1
Application number: DD87306018A
Authority: DD
Inventors: Mihaly Palotas; Laszlo Gyetvai; Mihaly Boelcskey; Karoly Szakacs
Original assignee: Magyar Kabel Muevek
Priority date: 1986-09-04
Filing date: 1987-08-13
Publication date: 1989-03-01
Also published as: SE8703189L; GB2196879A; HU194075B; IT8721780A0; IT1222582B; SE463497B; FR2603503A1; SE8703189D0; GB2196879B; DE3728336A1; FR2603503B1; DE3728336C2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsstoffes, insbesondere eines Pulvers auf eine bewegte Oberflaeche. Im Verfahren ist es wesentlich, dass der Beschichtungsstoff (P) in einem geschlossenen Behaelter (3) durch akustische Schwingungen in eine Stroemung gebracht und derart zur bewegten Oberflaeche gefoerdert wird. Die vorgeschlagene Vorrichtung enthaelt einen Behaelter (3), eine mit einem akustischen Schwingungsgenerator ausgebildete Einheit zum Aufrechterhalten der Stroemung des Beschichtungsstoffes (1), ferner Foerdereinheiten (2), wobei der Behaelter (3) von oben elastisch geschlossen, von unten mit zueinander in Keilform neigenden Seitenwaenden ausgebildet ist, welche mit dem Schwingungsgenerator verbunden sind, und der elastisch abgeschlossene Teil des Behaelters (3) niedrigeren Widerstand gegenueber der Stroemung des Stoffes zeigt, als der Widerstand der Foerdereinheiten (2) waehrend der Beschichtung. Fig. 1The invention relates to a method and a device for applying a coating material, in particular a powder to a moving surface. In the method, it is essential that the coating material (P) is brought into a flow in a closed container (3) by acoustic vibrations and thus conveyed to the moving surface. The proposed device contains a container (3), a formed with an acoustic vibration generator unit for maintaining the flow of the coating material (1), further conveyor units (2), wherein the container (3) from above elastically closed, from below with each other in a wedge shape tilting Seitenwaenden is formed, which are connected to the vibration generator, and the elastically sealed part of the container (3) shows lower resistance to the flow of the substance, as the resistance of the conveyor units (2) during the coating. Fig. 1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Dia Erfindung ist anwendbar in der Beschichtungs- und Überzugstechnik, z.B. Leim Beschichten von Bauteilen von technischen Geräten mit Farben oder antikorrosiven Bezügen, oder bei der Herstellung von Gummi- und Kunststoffprodukten.The invention is applicable in the coating and coating technique, e.g. Glue Coating of components of technical equipment with paints or anticorrosive coverings, or in the manufacture of rubber and plastic products.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Das Auftragen eines Beschichtungsstoffes auf die Oberfläche eines kontinuierlich bewegten Gegenstandes und insbesondere das Pulverauftragen ist eine Aufgabe, welche in vielen Gebieten der Technik vorkommt. Unter vielen derartigen Aufgaben können zum Beispiel des Auftragen einer Farbenschicht auf geförderte Gegenstände, die Vorbereitung von antikorrosiven Bezügen bei Kabeln, wobei das Pulverauftragen zur Vermeidung des Zusammenlebens der Kabelverseilungen dient, erwähnt werden. Das Auftragen eines pulverförmiger! Beschichtungsstoffes ist insbesondere bei der Herstellung von Gummi- und Kunststoffprodukten wichtig, wobei dabei die Gefahr des Zusammenlebens der Halbprodukte ausgeschlossen werc.-wi kann.The application of a coating material to the surface of a continuously moving article and in particular the powder application is a task which occurs in many fields of technology. Among many such tasks, for example, applying a paint layer to conveyed articles, mention may be made of the preparation of anti-corrosive coatings on cables, where powder coating serves to avoid the coexistence of the cable stranding. Applying a powdered! Coating material is particularly important in the production of rubber and plastic products, while the risk of coexistence of semi-finished products werc.-wi can.

Unter den zum ^ulvemuftragen üblich verwendeten Beschichtungsstoffen sind Bergkreide (Kalziumkarbonat, CaCO₃), Talk (3 MgSiO₃ · H₂OiOJ odor Kalziumstearat (CSeH₇₀O₄Ca) und Zinkstearat als wichtige Bestandteile der anorganischen und organischen Verbindungen zu nennen.Among the commonly used to ^ ulvemuftragen coating materials are Berg chalk (calcium carbonate, CaCO _3), talc (3 MgSiO ₃ · H ₂ OiOJ odor calcium stearate (CSEH ₇₀ to name O ₄ Ca), and zinc stearate as important components of the inorganic and organic compounds.

Die zum Pulvarauftragen eingesetzten Stoffe weisen im Allgemeinen ständige, homogene Zusammensetzung auf, jodoch verhalten sie sich unter Einwirkung der Feuchtigkeit und unter anderen von den normalen abweichenden Bedingungen in unterschiedlicher Weise, was in der Technologie des Pulverauftragens Schwierigkeiten verursachen kann.The materials used for powder coating generally have a constant, homogeneous composition, but they behave in different ways under the action of moisture and other than the normal deviating conditions, which can cause difficulties in the technology of powder application.

Die Lösung von verschiedenen technischen Problemen, welche mit Pulverauftragen von bewegten Oberflächen verbunden sind, wurde auf vielen Wegen gesucht, jedoch eind alle bekannten Verfahren und Vorrichtungen mit wesentlichen Nachteilen belastet.The solution of various technical problems associated with powder application of moving surfaces has been sought in many ways, but all the known methods and devices suffer from significant disadvantages.

Zur Vermeidung der Nachteile des durch verschiedene mechanische Anordnungen vorzunehmenden Pulverauftragens wurden die elektrostatischen Zerstäuberanlagen erarbeitet. Bei diesen Anlagen erhalten die Pulverteilchen positive oder negative elektrostatische Ladung, und die Teilchen werden in einem geschlossenen Raum (oder Behälter) in Strömung gehalten. Der zuTo avoid the disadvantages of the powder deposition to be carried out by various mechanical arrangements, the electrostatic atomizing systems have been developed. In these systems, the powder particles receive positive or negative electrostatic charge, and the particles are kept in flow in a closed space (or container). The too

beschichtende Gegenstand v/ird elektrostatisch gegensinnig zu den Pulverteilchen aufgeladen und durch die Wolken der Teilchen hindurchgeführt. Die elektrostatischen Kräfte verursachen die Beschichtung des Gegenstandes. Viele technologische Probleme des Pulverauftragens können durch dieses Verfahren vorteilhaft gelöst werden, jedoch treten auch hier Probleme mit der Zuverlässigkeit der Arbeit und mit der Nachfüllung des pulverisierten Beschichtungsstoffes auf. Die elektrostatischen Anlagen zeigen komplizierten Aufbau, was unter Berücksichtigung der Kosten ungünstig ist und die Zuverlässigkeit der Arbeit beeinträchtigt.The coating object is electrostatically charged in opposite directions to the powder particles and passed through the clouds of the particles. The electrostatic forces cause the coating of the article. Many technological problems of powder coating can be solved by this method advantageous, but also occur here with the reliability of the work and with the refilling of the powdered coating material. The electrostatic equipment shows complicated structure, which is inconvenient considering the cost and affects the reliability of the work.

Das Fluidisieren bildet eine einfache und effektive Technologie, jedoch mit dem Nachteil, daß sie zur kontinuierlichen Beschichtung von Werkstücken nicht geeignet ist, und daß aus dem Fluidbad eine bedeutende Menge des Beschichtungsstoffes verloren geht, wenn nur eine der Öffnungen zum Einführen oder Herausführen des zu beschichtenden Gegenstandes unter dem möglichen Höchstniveau dos Beschichtungsstoffes liegt. Aus diesem Grund wird das Fluidverfahren lediglich als Tauchverfahren verwondet.The fluidizing forms a simple and effective technology, but with the disadvantage that it is not suitable for the continuous coating of workpieces, and that a significant amount of the coating material is lost from the fluid bath if only one of the openings for insertion or removal of the to be coated Subject matter is below the possible maximum level of the coating material. For this reason, the fluid method is merely twisted as a dipping method.

Das Pulverauftragen läßt sich bisher praktisch bei den kontinuierlich geförderten Gegenständen und Werkstücken, zum Beispiel bei verseilten Kabeladern nicht kontinuierlich durchführen. Ein bedeutender Anteil des zur Vermeidung des Zusammenklebens der hergestellten Elemente verwendeten Beschichtungsstoffes verteilt sich in der Umgebung desselben, und dieser entweder feste oder flüssige Stoff kann sehr schädlich sein: er ist gesundheitsschädlich und verschmutzt elektrische Kontakte und Passungs-Oberflächen von beweglichen Teilen. Bei der Verwendung des Talkes muß mit hoher Silikosengefahr gerechnet werden.The application of powder can hitherto practically not be carried out continuously in the continuously conveyed objects and workpieces, for example in stranded cable cores. A significant proportion of the coating material used to prevent sticking together of the manufactured elements is distributed in the environment of the same, and this either solid or liquid substance can be very harmful: it is harmful to health and contaminates electrical contacts and mating surfaces of moving parts. When using the talc must be expected with high risk of silicosis.

Object of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, ein kostengünstiges Verfahren und eine dazugehörige Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsstoffes, insbesondere in Pulverform zu finden, mit denen die Nachteile dor bekannten derartigen Beschichtungsverfahren vermieden werden, wobei zudem hohe Arbeitsproduktivität und Qualität erzielt werden sollen.It is an object of the invention to find a cost-effective method and associated apparatus for applying a coating material, in particular in powder form, with which the disadvantages of the known coating methods of this type are avoided, and in addition high work productivity and quality are to be achieved.

Explanation of the essence of the invention

Die technische AufgabeThe technical task

Unter Berücksichtigung des gestellten Zieles liegt der Erfindung als Aufgabe dio Schaffung einer beweglicher Teile unbedingt bedürfenden Lösung zur Beschichtung bewegter Oberflächen, insbesondere durch Pulverauftragen zugrunde, die in erster Linie in der Kabelindustrie einsetzbar ist, und die die Beschichtung ohne Verunreinigung der Umgebung, der Umwelt und ohne den Einsatz komplizierter Technologien und Vorrichtungen gewährleistet.Taking into account the stated object of the invention is an object dio creation of a moving parts absolutely necessary solution for coating moving surfaces, in particular by powder application basis, which is primarily used in the cable industry, and the coating without contamination of the environment, the environment and without the use of complicated technologies and devices.

Die technischen Mittel zur Lösung der AufgabeThe technical means to solve the task

Erfindungsgemäß Ist die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein in einen zumindest nahezu geschlossenen Behälter einzuspeisende, insbesondere pulverförmiger Beschichtungsstoff durch im Behälter erzeugte akustische Schwingungen im niederfrequenten Bereich zu einer vorteilhaft turbulenten Strömung von uriten nach oben gezwungen und der zurückfallende Beschichtungsstoff unter Aufrechterhaltuno der akustischen Schwingungen in die Strömung immer wieder zurückgeführt wird, daß der zu beschichtende Gegenstand insbesondere kontinuierlich im mehr oberen Bereich des Behälters nahezu waagerecht durch diesen geführt wird, und daiä der zu beschichtende Gegenstand mit seiner Oberfläche durch die Strömung des strömenden Beschichtungsstoffes allseitig von diesem umgeben wird.According to the invention the object is achieved in that an in an at least almost closed container to be fed, in particular powdered coating material forced by the acoustic vibrations generated in the container in the low frequency range to an advantageous turbulent flow of urites up and the falling coating material while maintaining the acoustic vibrations in the Flow is always returned, that the object to be coated in particular continuously in the more upper portion of the container is guided almost horizontally through this, and daiä the object to be coated is surrounded with its surface by the flow of the flowing coating material on all sides of this.

Vorteilhafterweise wird der Beschichtungsstoff in eine turbulente Strömung entlang einer geschlossenen Kurve gebracht, die so gerichtet ist, daß die bewegte Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstandes allseitig von dem strömenden Beschichtungsstoff berührt wird.Advantageously, the coating material is brought into a turbulent flow along a closed curve, which is directed so that the moving surface of the object to be coated is touched on all sides by the flowing coating material.

In vorteilhafter Weiterbildung des Verfahrens wird im Innenraum des Behälters die Konzentration des strömenden Br.oohichtungsstoffes gemessen und die Frequenz der akustischen Schwingungen im Bereich von 20 bis 40Hz gewählt, wobei die Amplitude der akustischen Schwingungen in Abhängigkeit von der gemessenen Konzentration des strömenden Beschichtungsstoffes gewählt wird.In an advantageous embodiment of the method, the concentration of the flowing Br.oohichtungsstoffes measured in the interior of the container and the frequency of the acoustic oscillations in the range of 20 to 40Hz selected, the amplitude of the acoustic vibrations depending on the measured concentration of the flowing coating material is selected.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die akustischen Schwingungen in einem geschlossenen Raum zum Hervorrufen der Strömung eines Beschichtungsstoffes entlang einer geschlossenen Linie sind und die diese geschlossene Linie kreuzenden Werkstücke mit dom Beschichtungsstoff bei kontinuierlicher Prozeßführung effektiv bedeckt werden können.The invention is based on the recognition that the acoustic oscillations in a closed space for inducing the flow of a coating material along a closed line and the dom-coated workpieces crossing said closed line can be effectively covered in continuous process control.

Die zur Lösung der Aufgabe erarbeitete und zur Verwirklichung des oben dargestellten Verfahrens geeignete Vorrichtung verfügt über einen, einen insbesondere pulverförmigen Beschichtungsstoff aufnehmenden Behälter, ferner Fördereinheiten zur Einführung eines Gegenstandes mit zu beschichtender Oberfläche in den Behälter und zur Herausführung desselben, wobei der Behälter in seinem unteren Teil mit zueinander in Keilform neigenden Seitenwänden ausgebildet ist, in den Seitonwänden gegenüber einander, zweckmäßig symmetrisch zur Längsachse des Behälters, Schallquellan, insbesondere Lautsprecher vorhanden sind, welche einen Teil der einen Schwingungsgenerator bildenden Einheit zum Aufrechterhalten der Strömung des Beschichtung stoffes bilden, und daß der Behälter oben mit einem elastischen Abschlußelement, insbesondere mit einer aus einem elastischen Stoff ausgebildete Folie bedeckt ist, wobei das Abschlußeloment, insbesondere die Folie gegenüber der im Innenraum des Behälters durch akustische Schwingungen hervorgerufenen Strömung des Beschichtungsstoffes niedrigeren Widorstand zeigt, .ils der Widerstand der Förderoinheiten während der Einführung und der Herausführung des Gegenstandes.The device designed to achieve the object and suitable for realizing the above-described method has a, in particular powdered coating receiving container, further conveyor units for introducing an object with the surface to be coated in the container and the lead out of the same, the container in its lower Part is formed with mutually wedge-shaped side walls in the Seitenonwänden opposite each other, expediently symmetrical to the longitudinal axis of the container, Schallquellan, in particular speakers are present, which form part of a vibration generator forming unit for maintaining the flow of the coating material, and that Container is covered at the top with an elastic closure element, in particular with a formed of an elastic material film, wherein the conclusion torque, in particular the film opposite to the interior of the B ehälters caused by acoustic oscillations flow of the coating material shows lower Widorstand, .ils the resistance of Förderoinheiten during the introduction and the lead out of the object.

Zweckmäßig sind zumindest zwei Paar Lautsprecher angeordnet, welche mit oinei Regeleinheit verbunden sind, und die Regeleinheit ist mit einem Konzentrationsmesser verbunden, wobei die Regeleinheit zur Einstellu· g der Schwingungsfrequenz sowie der Schwingungamplitude dient.At least two pairs of loudspeakers, which are connected to a control unit, are expediently arranged, and the control unit is connected to a concentration meter, the control unit serving to adjust the oscillation frequency and the oscillation amplitude.

Die effektive Beschichtung von Werkstücken kann durch Verwendung eines inneren elastischen Haltesacks gewährleistet werden, welcher zum Beispiel aus Gummi besteht und im Behälter oberhalb des Niveaus der Schallquollen eingeklemmt ist, wobei er in Höhe derselben davon räumlich getrennt ist.The effective coating of workpieces can be ensured by using an inner elastic holding bag which is made of rubber, for example, and which is clamped in the container above the level of the sound waves, at a height of which it is spatially separated.

Noch höhere Effektivität der Beschichtung, noch bessere Strömungsbedingungen des Beschichtungsstoffes können gewährleistet werdon, wenn anstatt des Haltesacks im Innenraum des Behälters, vor den Schallquellen Deckplatten in Form vonEven higher effectiveness of the coating, even better flow conditions of the coating material can be guaranteed if instead of the holding bag in the interior of the container, in front of the sound sources cover plates in the form of

Wollenplatten angeordnet sind, wobei die Wellenspitzen gelocht sind und die Wollentäler — welche als zu den Wellenspitzen vorteilhafte parallele Eintiefungen darstellen — ohne Löcher homogen aufgebaut sind.Wollen boards are arranged, wherein the shaft tips are perforated and the wool valleys - which represent as advantageous to the shaft tips parallel recesses - are constructed homogeneously without holes.

Bei der Verwendung des Frequenzbereiches von 20 bis 40Hz sind Löcher mit einem Durchmesser von 1 bis 2mm sehr günstig, wobei die Wellenplatte auf je 100mm des Durchmessers oder bei eckigen Schallquellen der Länge der Schallquelle 10 bis 20 Wellen aufweist.When using the frequency range of 20 to 40Hz, holes with a diameter of 1 to 2mm are very cheap, with the wave plate having per 100mm of diameter or with square sources of sound the length of the sound source 10 to 20 waves.

Unter bestimmten Umständen kann eine Aufwölbung des Beschichtungsstoffes im Innenraum des Behälters vorkommen. Um dies zu vermeiden, sind Begronzunpselemente vorgesehen, welche oberhalb des unteren Niveaus des Behälters oo angeordnet sind, daß die Strömung des Beschichtungsstoffes nicht beeinträchtigt wird.Under certain circumstances, a bulge of the coating material may occur in the interior of the container. To avoid this, Begronzunpselemente are provided, which are arranged above the lower level of the container oo that the flow of the coating material is not affected.

In der Höhe der Fördereinheiten ist es zweckmäßig, die Seitenwände mit gekrümmter Oberfläche, zu den Fördereinheiten zurückgebogen, auszubilden.In the height of the conveyor units, it is expedient to form the side walls with a curved surface, bent back to the conveyor units.

Mit der Hilfe des vorgeschlagenen Verfahrens sov3 der jenes verwirklichenden Vorrichtung ist es möglich, den Beschichtungsstoff leicnt in Strömung zu halten und die Beschichtung, des Pulverauftragen bei hoher Effektivität durchzuführen.With the aid of the proposed method, that of the device to be realized, it is possible to keep the coating material flowing and to carry out the coating, the powder application with high efficiency.

Die Erfindung betrifft dabei zwar in erster Linie die Verwendung von pulverförmigen Beschichtungsstoffen, jedoch kann die Erfindung auch bei Prozessen benutzt werden, worin der Be3chichtungsstoff in Aerosolteilchen, Tropfen oder in anderen Teilchen ähnlichen Zustande;; vorhanden ist. Die Erfindung ist daher aufgrund von pulverförmigen Beschichtungsstoffen näher erläutert worden, jedoch darf sie auf solche nicht boschränkt werden.Although the invention primarily relates to the use of powdered coating materials, the invention can also be used in processes in which the coating material is in aerosol particles, drops or in other particle-like states; is available. The invention has therefore been explained in more detail because of powdered coating materials, but it may not be restricted to such.

AusführungsbeisplelAusführungsbeisplel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: den Querschnitt der orfindungsgemäßen Vorrichtung,1 shows the cross section of the inventive device,

Fig. 2: die Vorrichtung nach Fig. 1 in Seitenansicht,2 shows the device of FIG. 1 in side view,

Fig.3: stellt das Blockschema der Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar, Fig.4: ist die Seitenansicht der wellenförmigen Deckplatten, die vor den Schallquellen der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnet sind,3 shows the block diagram of the use of the device according to the invention, FIG. 4 shows the side view of the wave-shaped cover plates which are arranged in front of the sound sources of the device according to the invention,

Fig. 5: ist die Draufsicht der in Fig.4 dargestellten Deckplatte, Fig. 6: veranschaulicht den waagerechten Querschnitt der mit einem Haltesack versehenen Ausführung derFig. 5: is the plan view of the cover plate shown in Figure 4, Fig. 6: illustrates the horizontal cross section of the provided with a holding bag embodiment of

erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 7: zeigt die Seitenansicht der in Fig. 6 sichtbaren Vorrichtung.Device according to the invention and Fig. 7: shows the side view of the device visible in Fig. 6.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird beispielsweise in Zusammenhang mit dem Pulverauftragen von Kabelverseilungen 1 näher dargestellt, wobei als Bp&chichtungsstoff ein Pulver P, im Allgemeinen der Talk oder das Kalziumstearat eingesetzt wird. Der Beschichtungsstoff befindet sich in einem geschlossenen Behälter 3, welcher von oben mit einem membranartigen Stück oder mit einer Folie 5 bedeckt und von den Seitenwänden mit einem von unten nach oben strahlenden akustischen Schwingungsgenerator verbunden wird. Der geschlossene Behälter 3 ist zweckmäßig mit symmetrisch zur Ebene der Förderung des zu beschichtenden Gegenstandes 1 angeordneten Seltenwänden begrenzt, wobei die Seitenwände sich zueinander neigend angeordnet sind. Derart können die aktiven Einheiten des Schwingungsgenerators, und insbesondere die Lautsprecher β, β' leicht fixiert werden. Die von unten nach oben gerichtete akustische Stiahlung verursacht die kontinuierliche Strömung des Beschichtungsstoffes P und der durch die Schwingungen erhöhte Druck wird durch das den geschlossenen Raum deckende membranartige Stück oder die Folie 5 übernommen. Dazu soll der Widerstand dieses Stücks oder der Folie 5 derart bestimr" sein, daß jener kleiner ist, als der gegenüber der Strömung durch die die Einführung und die Heranführung des zu beschichtenden Werkstücks sichernden Fördereinheiten 2, zuzüglich der des darin befindlichen zu beschichtenden Gegenstandes 1 auftretendo Widerstand. Das bedeutet, daß die Strömung nur die Verformung des erwähnten membranartigen Stückes oder der Folie 5 vsrursachen soll, nicht das Entweichen der Luft auf dem geschlossenen Behälter 3. Die Frequenz dor akustischen Schwingungen wird in einem vom Beschichtungsstoff P und den Bedingungen abhängigen Frequenzbereich bestimmt. Bei den pulverförmigen Beschichtungsstoffen bewiesen die Versuche, daß die meist zweckmäßigen Werte zwischen 20 und 40Hz liegen. Ein anderer Frequenzbereich kann abhängig von den Bedingungen der Beschichtung, vom Beschichtungsstoff P und anderen Faktoren auch günstig sein. Die Frequenz und/odor die Amplitude der Schwingungen werden derart bestimmt, daß die erwünschte Menge des Beschichtungsstoffes P bei Gewährleistung der notwendigen Feinheit, Korngröße immer in Strömung gehalten werden kann. Bei niedrigeren Amplitudenwerten wird die im allgemeinen turbulente Strömung des Beschichtungsstoffes P bis zu einer kleineren Höhe gesichert, was eine kleinere Menge das Beschichtungsstoffes im Niveau des zu beschichtenden Gegenstandes 1 bedeutet.The inventive method is shown in more detail, for example, in connection with the powder application of Kabelversilungen 1, wherein as Bp & sealant a powder P, generally the talc or calcium stearate is used. The coating material is contained in a closed container 3, which is covered from above with a membrane-like piece or with a film 5 and is connected by the side walls with a bottom-up emitting acoustic vibration generator. The closed container 3 is suitably limited symmetrically to the plane of promotion of the object to be coated 1 arranged rare walls, wherein the side walls are arranged to tilt each other. In this way, the active units of the vibration generator, and in particular the speakers β, β 'can be easily fixed. The bottom-up acoustic stiffening causes the continuous flow of the coating material P, and the pressure increased by the vibrations is taken over by the membrane-like piece or film 5 covering the closed space. For this purpose, the resistance of this piece or of the film 5 should be so determined that it is smaller than that of the flow through the introduction and the introduction of the workpiece to be coated securing conveyor units 2, plus the therein befindliches to be coated article 1 occurring This means that the flow should only cause the deformation of the above-mentioned membrane-like piece or foil 5, not the escape of the air on the closed container 3. The frequency of the acoustic vibrations is determined in a frequency range dependent on the coating material P and the conditions In the case of the powder coating materials, the experiments proved that the most convenient values are between 20 and 40 Hz, another frequency range may also be favorable, depending on the conditions of the coating, the coating material P and other factors: the frequency and / or the amplitude of the vibration Conditions are determined so that the desired amount of the coating material P can always be kept in flow while ensuring the necessary fineness, grain size. At lower amplitude values, the generally turbulent flow of the coating material P is ensured to a smaller height, which means a smaller amount of the coating material at the level of the article 1 to be coated.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung (Figuren 1 bis 7), welche auch zur Verwirklichung des vorgeschlagenen Verfahren« geeignet ist, enthält einen Behälter 3, welcher mit Fördoreinheiten 2 zur Führung einer Kabelverseilung 1 oder einer anderen bewegten zu beschichtenden Gegenstandes versehen ist. Vor den Fördereinheiten 2, beziehungsweise—falls es notwendig ist—nach diesen können Führungselemente angeordnet sein, welche es gewährleisten, daß die Kabelverseilung 1 oder der zu beschichtende Gegenstand in der Mittellinie der Fördereinheiten 2 bleibt. Die Fördereinheiten 2 weisen zweckmäßig solche Teile auf, welche in den Innenraum des Bnhftlters 3 hineinragen.The device according to the invention (FIGS. 1 to 7), which is also suitable for implementing the proposed method, contains a container 3 which is provided with conveying units 2 for guiding a cable stranding 1 or another moving object to be coated. Before the conveyor units 2, or-if necessary-according to these guide elements can be arranged, which ensure that the Kabelversilung 1 or the object to be coated in the center line of the conveyor units 2 remains. The conveyor units 2 expediently have such parts which protrude into the interior of the Bnhftlters 3.

Der Innenraum des Bohalters 3 ist von oben durch eine einstische Folie 6 oder eine solche Konstruktion geschlossen, welche fähig ist, den im Innenraum ablaufenden Druckveränderungen zu folgen. Der Stoff der Folie 5, beziehungsweise der Aufbau der erwähnten Konstruktion wird derart bestimmt, daß dieses Abschlußelement gegenüber der Strömung des im Innonraum des Behälters 3 vorhandenen Beschichtungsstoffes, zum Beispiel des Pulvers P, einen niedrigen Widerstand aufweist, als der der Fördereinheiten 2, d. h. es darf während der Strömung der Beschichtungsstoff P den Innenraum des Behälters 3 durch die geöffneten Teile der Fördereinheiten 2 nicht verlassen. Die elastische Folie 5 soll den Behälter 3 im wesentlichen hermetisch abschließen, und deswegen ist es zweckmäßig, einen Gitterdeckel 10 zu verwenden, worunter die elastische Folie Bfrei beweglich ist, jedoch ist damit ihr Schutz gegenüber den schädlichen äußeren mechanischen Einwirkungen gewährleistet. Anstatt der Folie 6 kann eine leicht bewegliche, entsprechend unterstützte Konstruktion, zum Beispiel ein Kolben verwendet werden.The interior of the Bohalters 3 is closed from above by a one-off sheet 6 or such a construction, which is able to follow the pressure changes occurring in the interior. The material of the film 5, or the structure of the mentioned construction is determined such that this closure element to the flow of the existing in Innonraum of the container 3 coating material, for example the powder P, has a low resistance, as that of the conveyor units 2, d. H. it may not leave the interior of the container 3 through the open parts of the conveyor units 2 during the flow of the coating material P. The elastic film 5 is intended to seal the container 3 substantially hermetically, and therefore it is expedient to use a grid cover 10, under which the elastic film Bfrei is movable, but this ensures their protection against the harmful external mechanical effects. Instead of the film 6, a readily movable, appropriately supported construction, for example a piston can be used.

The side walls of the container 3 are inclined to each other in a wedge shape. You can get down in a line with each other

verbunden sein, jedoch kann gegebenenfalls auch der Einbau einer unteren Wand zweckmäßig sein.be connected, but if necessary, the installation of a lower wall may be appropriate.

In the side walls are opposite each other sound sources, preferably speakers 6,6 'installed in pairs and in front of each

von ihnen ist ein Deckelement 7, zum Beispiel eine Membrane vorgesehen. Die Lautsprecher 6, G' sind mit einem akustischenof them, a cover element 7, for example, a membrane is provided. The speakers 6, G 'are with an acoustic

Vibration generator connected, which is suitable, acoustic vibrations with desired amplitude and / or To cause frequency. The vibration generator is a part of a control unit V (Figure 3), which einas the signals with the Interior of the container 3 communicating concentration meter 8 receives. The interior of the container 3 can be formed in many different ways. One of the possibilities is in the Use of a holding bag 4 for receiving the coating material P. The holding bag 4 is above the sound sources,

zweckmäßig in dei Höhe der Fordereinheiten 8 eingeklemmt und sein unterer Teil hängt im Innenraum des Behälters 3, miteinem Abstand getrennt von den Schallquellen (den Lautsprechern 6,6'). Der Hallesack 4 besteht aus einem elastischen Material,insbesondere aus Gummi (Figuren 6 und 7).suitably clamped in the height of the Ford units 8 and its lower part hangs in the interior of the container 3, with a distance separate from the sound sources (the speakers 6,6 '). The Hallesack 4 consists of an elastic material, in particular rubber (Figures 6 and 7).

This results in an even more advantageous solution, wenr before the cover elements 7 such cover plates 9 are arranged, which as Shaft plates are formed (Figures 4 and 5), ι nd opposite the side walls of the container 3 on elastic Holding elements 11 are supported. The latter can be made of rubber, plastic. The opposite to the lid moments 7, i. parallel to the speakers 6,6 'receiving openings of the side walls

liegendn Teil der Deckplatten 9 besteht aus Wellenspitzen 12 und Wellentälern 13, die vorteilhaft parallel verlaufen. In denlying part of the cover plates 9 consists of wave tips 12 and troughs 13, which advantageously extend parallel. In the

Wave troughs 13, the substance egg wave-shaped cover plate 9 is homogeneous, in the wave tips 12, however, is ever a series of Bohrunoen 14 introduced. This means that in the wavy cover plates 9 Strömungsdurchlassonde openings at the

von den Schallquellen entfernter liegenden Stellen vorhanden sind.from the sound sources more remote locations are available.

The investigations proved that the device according to the invention is to be carried out at a frequency of 20 to 40 Hz Powder application can be used particularly advantageous if the lines of the shaft tips 1 2 from each other about 5 to

10mm entfernt sind und die Bohrungen 14 darin mit 1 bis 1,5 mm Durchmesser ausgebildet sind. Die erwähnten Abmessungensind von dem Beschichtungsstoff, von den Bedingungen der Beschichtung abhängig, wobei es wichtig ist, daß die Bohrungen14 immer in den Wellenspitzen 12, also von den Deckelementen 7 entfernt vorhanden sind.10mm away and the holes 14 are formed therein with 1 to 1.5 mm in diameter. The dimensions mentioned are dependent on the coating material, on the conditions of the coating, wherein it is important that the holes 14 are always present in the shaft tips 12, that is removed from the cover elements 7.

When installing the cover plates 9, it is expedient to use a limiting element 15 between the loudspeakers 6, 6 ',

welches den unteren Teil des Behälters 3 bedeckt. Das Begrenzungselement 15 ist ein gekrümmtes Element, das zur Vermeidungder Aufwölbung des Beschichtungsstoffes zwischen den Lautsprechern 6,6' und darunter dient. Das Bogrenzungselement 15kann sowohl parallel zu den schräg geführten Kabelverseilungen 1, als auch stufenweise neben ihnen angeordnet werden.which covers the lower part of the container 3. The limiting element 15 is a curved element which serves to prevent bulging of the coating material between the loudspeakers 6,6 'and below. The Bogrenzungselement 15kann can be arranged both parallel to the obliquely guided Kabelversilungen 1, as well as stepwise next to them.

The side walls of the container 3 may be formed from above with such a transition part 16, which in cross-section

kreibsektorförmig ausgebildet zu den Fördereinheiten 2 rückgebogen angeordnet ist. Derart entsteht ein Behälter 3, welcher imformed in a sector shaped to the conveyor units 2 bent back. Thus, a container 3, which in the

Cross-section of a heart shape is similar, and this shape is usually considered to be advantageous. The device according to the invention works in the following way: The workpiece with a surface to be coated, for example the cable stranding 1, is conveyed by means of the conveyor units 2

in den Innenraum des Behälters 3 eingeführt. Dip Frequenz (das Frequenzspektrum) der durch die Lautsprecher 6,6' erzeugtenakustischen Schwingungen, sowie die Amplitude (das Amplitudenspektrum) derselben sind derart bestimmt, daß das Pulver Pin turbulenter Strömung entlang einer geschlossenen Kurve fließt. Die nach oben gerichteten Lautsprecher 6,6' gewährleutendie Schwingung des Stoffes des Haltesacks 4 oder die Strömung des Beschichtungsstoffes P unter die Dockplatte 9 infolge derintroduced into the interior of the container 3. The dip frequency (the frequency spectrum) of the acoustic vibrations generated by the loudspeakers 6, 6 ', as well as the amplitude (the amplitude spectrum) thereof, are determined so that the powder of turbulent flow pin flows along a closed curve. The upwardly directed loudspeakers 6, 6 'ensure the oscillation of the material of the holding bag 4 or the flow of the coating material P under the docking plate 9 as a result of

Movement of cover elements 7. The coating patch P continues to flow along the side walls of the container 3. The bores

14 dienen eigentlich zum Einsaugen und Ausstoßen des Beschichtungsstoffes.14 actually serve for sucking and expelling the coating material.

The transition part 16 is able to enhance the action of the flow, since the coating material P is to

beschichtenden Gegenstand 1 rückgerichtet werden kann.coating article 1 can be returned.

The effectiveness of the coating can be further increased if several conveyor units 2 are provided, which for Introduction of a higher number of Kabelversilungen 1 serve. The Boschichtungsstoff P is held by the acoustic oscillations in flow. The material flow surrounds the Cable stranding (s) 1, and as a result of the adhesion, a part of the substance is bound to the surface. Remove the flow *.

auch die nur schwach gebundenen Stoffteilchen von der Oberfläche, wodurch die Dicke der Schicht beeinflußt wt>rden kann. Dieakustischen Schwingungen verursachen, daß die herunterfallende Stoffteilchen zur Strömung zurückkehren.also the weakly bound particles from the surface, whereby the thickness of the layer can be influenced. The acoustic vibrations cause the falling particulates to return to the flow.

The cable stranding (s) 1 leading to the container 3 can readily follow the following technological steps

zugeführt werden.be supplied.

The proposals according to the invention enable the material-saving, effective coating of workpieces which Realization of a continuous technology, automation of the coating, being an environmental pollution

ebenfalls vermieden worden kann.can also be avoided.

Claims

claims:

A process for applying a coating material, in particular in powder form, to a moving surface, wherein the coating material is caused to flow and, if necessary, comminuted to smaller particles during the flow, and the flowing coating material is in contact with the moving surface of an article to be coated is brought, characterized in that a in an at least almost closed container (3) to be fed coating material (P) by in the container (3) generated acoustic oscillations in low frequency dereich forced to an advantageous turbulent flow from bottom to top and the falling coating material (P ) is constantly returned while maintaining the acoustic vibrations in the flow that the object to be coated (1) in particular continuously in the more upper region of the container (3) is guided almost horizontally through this, and that the to be coated object (1) with a surface by the flow of the flowing coating material (P) is surrounded on all sides by this.

2. The method according to claim 1, characterized in that the coating material (P) is brought into a turbulent flow along a closed curve, the sn is directed that the moving surface of the article to be coated (1) on all sides of the flowing coating material (P ) is touched.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that in the interior of the container (3) the concentration of the flowing coating material (P) measured and the frequency of the acoustic oscillations in the range of 20 to 40Hz is selected, wherein the amplitude of the acoustic 3n Vibrations depending on the measured concentration of the flowing coating material is selected.

4. An apparatus for carrying out the method according to claim 1 with a, in particular a powdered) coating material receiving container, a unit for maintaining a flow of the coating material in the container, further with conveying unit for introducing an object with the surface to be coated in the container and for the same , characterized in that the container (3) is formed in its lower part with mutually wedge-shaped side walls, that in the side walls to each other against sound sources, in particular speakers (6,6 ') are present, which as a part of a vibration generator forming Unit for maintaining the flow of the coating material (P) arranged ί ind, furthermore, that the container (3) from above with a terminating element variable position, in particular with a formed of an elastic material film (5) is covered, and that the closure element, i In particular, the foil (5) has lower resistance to the flow of the coating material caused by acoustic vibrations in the interior of the container (3) than the resistance of the conveyor units (2) during insertion and removal of the object to be coated (1).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the vibration generator is formed with the speakers (6,6 ') for generating acoustic vibrations in the frequency range of 20 to 40Hz.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the side walls of the container (3) made of an elastic material, in particular made of rubber.

7. Apparatus according to claim 4, characterized in that the speakers (6, 6 ') are closed with formed from elastic fabric cover elements (7) which are adapted to the openings for the speakers (6,6'), and in stiff Side walls and / or in the stiff lower wall of the container (3) are provided.

8. Device according to claims 4 and 5, characterized in that the vibration generator includes at least two pair of loudspeakers (6,6 ') which are arranged symmetrically to the longitudinal axis of the container (3) and below the level of the conveyor units (2).

9. Apparatus according to claim 4, characterized in that it has a in the interior of the container (3) arranged concentration meter (8) enthau.

10. Device according to claims 4 and 8, characterized in that the vibration generator is coupled to a control unit for controlling the vibration frequency and / or the vibration amplitude control unit (V).

Ί1. Apparatus according to claim 10, characterized in that the control unit (V) is connected via one of its inputs to the concentration meter (8) arranged in the interior of the container (3).

12. Device according to claims 4,6 and 7, characterized in that in front of the sound sources, in particular the speakers (6,6 '} in the interior of the container (3) cover plates (9) are arranged, which formed of rigid material with wave surface are, wherein in the waves, at the more distant from the sound sources wave tips (12) holes, in particular holes (14) are provided.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the cover plates (9) with shaft tips (12) and troughs (13) are formed, differs * lie along mutually parallel straight lines.

14. The apparatus according to claim 12 and 13, characterized in that the cover plates (9) relative to the wall of the container (3) are made of elastic material, in particular made of rubber Haltoelementen (11) are supported.

15. Device according to claims 4,8,12 to 14, characterized in that below the sound sources and between them limiting elements (15) are provided to avoid the bulge of the coating material.

16. The apparatus according to claim 4, characterized in that in the height of the conveyor units (2) between the mutually inclined side walls of the container (3) and the closure element, 'in particular the elastic film (5) has a curved, in particular roller-shaped transition part (16). is formed bent back to the conveyor units (2).

17. Device according to claims 12 and 13, characterized in that the cover plates (9) 10 to 20 waves on 100mm of the diameter, or the length of the sound sources of the angular sound sources, in particular the speakers (6,6 ') have.

18. The device according to claim 4, characterized in that in the interior of the container (3) a retaining bag (4) is provided, which is formed with spatially separated from the sound sources elastic walls and clamped in the upper part of the side walls.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the holding bag (4) consists of rubber and the conveyor units (2) are formed with in the interior of the retaining bag (4) protruding distances.

20. The device according to claim 4, characterized in that before and after the conveyor units (2) outside the container (3) guide elements for holding the article to be coated surface in the center line of the conveyor units (2) are provided.