DD264869A1

DD264869A1 - METHOD OF DEFLECTING PRINTING FORMS FOR SCREEN PRINTING

Info

Publication number: DD264869A1
Application number: DD30850087A
Authority: DD
Inventors: Detlef Rehorek; Steffen Schoeffauer; Juergen Salvetter; Horst Hennig
Original assignee: Univ Leipzig
Priority date: 1987-11-02
Filing date: 1987-11-02
Publication date: 1989-02-15

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Druckformen fuer den Siebdruck. Es zeichnet sich dadurch aus, dass die zu reinigende Druckform in einem Loesungsmittel, das ein Tensid enthaelt, mittels Ultraschall bestrahlt wird. Als Loesungsmittel werden vorzugsweise Wasser bzw. Gemische von Wasser mit organischen Loesungsmitteln, wie Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid und Alkohole, verwendet.The invention relates to a method for cleaning printing forms for screen printing. It is characterized by the fact that the printing form to be cleaned is irradiated by means of ultrasound in a solvent containing a surfactant. The solvents used are preferably water or mixtures of water with organic solvents, such as dimethylformamide, dimethyl sulfoxide and alcohols.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entschlichtung ausgehärteter Siebdruckformen.The invention relates to a method for desizing cured screen printing forms.

~. . Charakterisierung der bekannten technischen Lösungen ~. , Characterization of the known technical solutions

Dor Siebdruck basiert auf der Verwendung von Drucksieben, die durch Beschichtung mit einer lichtempfindlichen Polymeremulsion, bildweiser Belichtung und anschließendem Auswaschen der unbelichteten Stellen mit einem geeigneten Lösungsmittel hergestellt werden.Dor screen printing is based on the use of printing screens made by coating with a photosensitive polymer emulsion, imagewise exposure and then washing the unexposed areas with a suitable solvent.

Bei der Belichtung laufen in der Polymerschicht chemische Prozesse ab, die zu einer Aushärtung des Polymers sowie zu einer festen Haftung auf der Oberfläche des aus Edelstahl oder textilem Gewebe bestehenden Drucksiebes führen. Die Aushärtung muß dabei ein solches Ausmaß erreichen, daß weder beim Entwickeln der Druckform durch Auswaschen der unbelichteten Stellen noch beim Kontakt mit der Druckfarbe eine Ablösung der Schicht erfolgt. Es liegt daher irn Wesen des Verfahrens begründet, daß durch einfaches Waschen mit einem Lösungsmittel keine Reinigung von ausgehärteten Drucksieben η .öglich ist.During exposure, chemical processes take place in the polymer layer which lead to a hardening of the polymer and to a firm adhesion to the surface of the printing screen consisting of stainless steel or textile fabric. The curing must reach such an extent that neither the development of the printing plate by washing out of the unexposed areas still occurs on contact with the ink, a detachment of the layer. It is therefore due to the nature of the process that simply washing with a solvent does not permit cleaning of cured printing screens.

Drucksiebe aus Polyester- oder Polyen lidgewebe lassen sich jedoch durch chemische Verfahren, z. B. durch Behandlung mit stark oxydierenden chlor- bzw. hypochlorithaitigen Lösungen, entschlichten und dadurch einer erneuten Verwendung zuführen.However, printing screens made of polyester or polyvinylidene fabric can be produced by chemical processes, eg. B. by treatment with highly oxidizing chlorine or Hypochlorithaitigen solutions, desize and thereby reuse.

Der Nachteil des Verfahrens besteht jedoch darin, daß den damit Beschäftigten eine starke gesundheitliche Belastung auferlegt w'i'd. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß dieses Verfahren nicht auf Edelstahlsiebe anwendbar ist, da es zu einer Korrosion jes Stdhlgewebes führt.The disadvantage of the method, however, is that it places a heavy burden on the health of workers. Another disadvantage is that this method is not applicable to stainless steel screens, as it leads to corrosion of Stdhlgewebes.

Aus anderen Üereichen der Technik ist die Reinigung von Oberflächen durch gleichzeitige Einwirkung von Ultraschall und einem Lösungsmittel bekannt (siehe z. B. Wissensspeicher Ultraschalltechnik, VEB Fachbuchverlag Leipzig 1987, S. 365ff., EP 53085, EP 84066, JP 57136949, SU 834250, DE 3339048). Beschrieben ist die Reinigung von textilem Gewebe durch die gleichzeitige Einwirkung von Ultraschall und einem Lösungsmittel (DE-OS 3212916). Der Nachteil der genannten Verfahren besteht darin, daß sie, auf Drucksiebe angewandt, entweder sehr lange Roaktionsze. en erfordern oder nur zu einer unvollständigen Reinigung führen. Insbesondere Drucksiebe aus Edelstahl lassen sich mit diesem Verfahren nicht reinigen.From other areas of the art the cleaning of surfaces by simultaneous action of ultrasound and a solvent is known (see, for example, Wissensspeicher Ultraschalltechnik, VEB Fachbuchverlag Leipzig 1987, pp. 365ff., EP 53085, EP 84066, JP 57136949, SU 834250, DE 3339048). Described is the cleaning of textile fabric by the simultaneous action of ultrasound and a solvent (DE-OS 3212916). The disadvantage of the said methods is that they are applied to printing screens, either very long Rougtze. require or lead to incomplete cleaning. In particular, pressure screens made of stainless steel can not be cleaned with this method.

Object of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, ein Verfahren zu -chaffen, mit dessen Hilfe ausgehärtete Drucksiebe gereinigt werden können.The invention aims to provide a method by means of which cured printing screens can be cleaned.

Explanation of the essence of the invention

Die Erfindung hat die Aufgabe, einon technischen Verfahrensablauf anzugeben., bei dem durch Einsatz hierfür neuartiger chemischer Agenzien in Verbindung mit physikalischen Mitteln eine Entschichtung von Drucksieben zuverlässig gewährleistet wird.The object of the invention is to provide a technical process sequence in which a stripping of printing screens is reliably ensured by using novel chemical agents in conjunction with physical agents.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das zu reinigende Drucksieb in einen Behälter gebracht wird, der ein Lösungsmittel bzw. ein Lösungsmittelgemisch zusammen mit einem Tencid enthält, und der Bestrahlung mittels Ultraschall ausgesetzi wird. Erfindungsgemäß wird als Lösungsmittel vorzugsweise Wasser oder ein Gemisch von Wasser und einem organisch an Lösungsmittel, wie z. B. Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, n-Butanol, sek.-Butanol, iso-Butanol, n-Propanol u.dgl., verwendet. Das Mengenvarhältnis zwischen Wasser und dem organischen Lösungsmittel kann zwischen 20:1 und 1:5 variieren, vorzugsweise werden Mischungen verwendet, dio zwischen 50 und 90% Wasser enthalten. Als Tenside werden erfindungsgemäß Sulfonate, Sulfate, Alkohole, Ammoniumverbindungen u.dgl. von Alkanen, Alkenen, Alkylethern, Alkylaromaten u.dgl. verwendet, wobei die Kettenlänge der Alkyl- bzw. Alkenyl^ ijpnen vorzugsweise zwischen 12 und 18 Kohlenstoffatomen beträgt. Vorzugsweise werden handelsübliche Tenside bzw. Teneidemulsionen verwendet, die z. B. unter Handelsnamen, wie Fit, Top-Fit, Leunarex, Päwozell, Elropon, E 30 flüssig, FA HDOC, Rodapon N 50, Präwozell N 9 u. dgl.,This object is achieved in that the printing screen to be cleaned is placed in a container containing a solvent or a solvent mixture together with a Tencid, and the irradiation is Ultraschalletzetzi. According to the invention as the solvent is preferably water or a mixture of water and an organic solvent such. As dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, n-butanol, sec-butanol, iso-butanol, n-propanol and the like., Used. The quantitative ratio between water and the organic solvent may vary between 20: 1 and 1: 5, preferably mixtures containing between 50 and 90% water are used. Surfactants according to the invention sulfonates, sulfates, alcohols, ammonium compounds and the like. alkanes, alkenes, alkyl ethers, alkylaromatics and the like. used, wherein the chain length of the alkyl or Alkenyl ^ ijpnen preferably between 12 and 18 carbon atoms. Preferably, commercially available surfactants or Teneidemulsionen be used, the z. B. under trade names such as Fit, Top Fit, Leunarex, Päwozell, Elropon, E 30 liquid, FA HDOC, Rodapon N 50, Präwozell N 9 u. the like.,

,, kommerziell erhältlich sind. Erfindungsgemäß beträgt der Anteil an Tensid, bezogen auf die Menge des Lösungsmittels zwischen,, are commercially available. According to the invention, the proportion of surfactant, based on the amount of the solvent between

''""- 0,5 und 10%, vorzugsweise zwischen 1 und 3%.'' '' - 0.5 and 10%, preferably between 1 and 3%.

Die Frequenz der Ultraschallstrahlung liegt erfindungsgemäß zwischen 2OkHz und 1 MHz, vorzugsweise im Bereich zwischen 20 und 200 kHz. Geeignete Ultraschallquellen sind z. B. die von verschiedenen Firmen hergestellten Ultraschallreinigungswannen. Die Bestrahlungszeit richtet sich nach der Leistung der Ultraschallquelle sowie nach dem Grad der Aushärtung der Polymerschicht und der Maschengröße des Drucksiebes. Im allgemeinen sind Bestrahlungszeiten von etwa 20 bis 30 Minuten ausreichend. Die Erfindung wird nachstehend an 2 Ausführungsbeispielen näher erläutert.The frequency of the ultrasonic radiation according to the invention is between 2OkHz and 1 MHz, preferably in the range between 20 and 200 kHz. Suitable ultrasound sources are z. As the ultrasonic cleaning tubs manufactured by various companies. The irradiation time depends on the power of the ultrasound source and on the degree of curing of the polymer layer and the mesh size of the printing screen. In general, irradiation times of about 20 to 30 minutes are sufficient. The invention will be explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments.

embodiments

1. Eine durch Aufbringen einer Polyvinylalkoholemulsion auf ein Edelstahlgewebe und anschließende Belichtung in Gegenwart eines Diazoharzes als Sensibilisator hergestellte Druckform wird in ein aus 80% Wasser und 20% sek.-Butenol bestehendes Lösungsmittelgemisch, das 1 % Natriumdodeuylsulfat enthält, in einer Ultraschallreinigungswanne bei einer Frequenz von 5b kHz und einer Leistung von etwa 1 W/cm² 25 Minuten lang bestrahlt. Dabei wird ein vollständiges Ablösen der ausgehärteten Polymerschicht beobachtet.1. A printing plate prepared by applying a polyvinyl alcohol emulsion to a stainless steel mesh and then exposing in the presence of a diazo resin as a sensitizer is placed in a solvent mixture containing 80% water and 20% sec-butenol containing 1% sodium dodecyl sulfate in an ultrasonic cleaning pan at one frequency of 5 b kHz and a power of about 1 W / cm ² irradiated for 25 minutes. In this case, a complete detachment of the cured polymer layer is observed.

Nach Abspülen mit Wasser kann das Drucksieb erneut verwendet werden.After rinsing with water, the printing screen can be used again.

Versuche, bei denen Lösiingsmittelgemische ohne Zusatz an Tensid verwendet wurden, ergaben selbst bei dreifacher Bestrahlungszeit nur eine unvollständige Ablösung der Polymerschicht.Experiments in which Lösiingsmittelgemische were used without addition of surfactant, even at a triple irradiation time only an incomplete detachment of the polymer layer.

Völlig unbefriedigend verliefen Versuche, bei denen anstelle der Bestrahlung mit Ultraschall mechanisches Rühren erfolgte.Completely unsatisfactory experiments were carried out in which instead of the irradiation with ultrasound mechanical stirring took place.

2. Ein in der üblichen Weise hergestelltes Drucksieb aus Dederongewebe wird 30 Minuten lang in einer Ultraschallreinigungswanne, die eine 25%ige wäßrige Lösung von Dimethylformamid sowie 3% Fit-Lösung enthielt, bestrahlt, wobei ein vollständiges Ablösen der ausgehärteten Siebdruckemulsion erfolgt.2. A pressure screen of Dederon fabric prepared in the usual manner is irradiated for 30 minutes in an ultrasonic cleaning pan containing a 25% aqueous solution of dimethylformamide and 3% Fit solution, with complete release of the cured screen printing emulsion.

Claims

1. A process for the desizing of printing plates for screen printing, characterized in that the printing form to be cleaned is brought into a solvent which contains a surfactant and is irradiated by means of ultrasound.

2. The method according to claim 1, characterized in that the solvent used is water or a mixture of water and an organic solvent.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that is used as the organic solvent dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, sec-butanol, iso-butanol, n-butanol, iso-propanol or n-propanol verwer det.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that surfactants are used which contain alkyl groups having 12 to 18 carbon atoms.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that irradiated by means of ultrasound in the frequency range between 2OkHz and 1 MHz.