DD261354A1 - PROCESS FOR PRODUCING DRY MOORLESS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Trockenmoertel fuer den universellen Einsatz beim Mauern und Putzen. Erfindungsgemaess wird der Trockenmoertel durch die Herstellung einer Mischung aus 0 bis 20 Ma.-% Klinkermehl 0 bis 20 Ma.-% Schlackemehl 0 bis 5 Ma.-% Gips oder Anhydrit20 bis 80 Ma.-% Anfallstoff der trockenen oder quasitrockenen Rauchgasentschwefelung20 bis 70 Ma.-% Zuschlagstofferzeugt. Zur Verbesserung der anwendungstechnischen Eigenschaften werden gegebenenfalls 0,1 bis 2,5 Ma.-% eines plastifizierenden Zusatzes hinzugegeben. Der Anteil an freiem Kalk im Anfallstoff der Rauchgasentschwefelung wird zur Bindung der Restfeuchte der Moertelkomponenten genutzt.The invention relates to a process for the production of dry mortar for universal use in walls and cleaning. According to the invention, the dry mortar is produced by preparing a mixture of 0 to 20% by weight of clinker flour 0 to 20% by weight of slag meal 0 to 5% by weight of gypsum or anhydrite 20 to 80% by weight of dry or quasi-dry flue gas desulfurization 20 to 70% by weight Ma .-% aggregate produces. To improve the performance properties, 0.1 to 2.5% by weight of a plasticizing additive is optionally added. The proportion of free lime in the waste material of flue gas desulphurisation is used to bind the residual moisture of the mortar components.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Trockenmörtel für den universellen Einsatz bei Maurer- und Rutzerarbeiten.The invention relates to a process for the production of dry mortar for universal use in masonry and Rutzerarbeiten.
Es ist bekannt, unter Verwendung von Zement, Kalk und Sand Fertigmörtel der Mörtelgruppen I und Il herzustellen. Der Stand der Technik umfaßt auch den Einsatz von Gießereialtsand und BraunkohlenfilteraschezurVerbesserung der Materialökonomie. Die Zusätze von Farbstoffen sollen die Anwendungsgebiete des Fertigmörtels erweitern.It is known to produce mortar groups I and II using cement, lime and sand. The prior art also includes the use of foundry sand and lignite filter ash to improve material economy. The additions of dyes are intended to expand the fields of application of the ready-mixed mortar.
Nachteil dieser bekannten technischen Lösungen ist der Einsatz hochwertiger Bindemittel wie Zement, Branntkalk oder Kalkhydrat. Um diesem Nachteil entgegenzuwirken, wurden schon Verfahren entwickelt, die Braunkohlenflugaschen als Bindemittel und Zuschlagstoff einsetzen. Dabei sind an die Aschequalität sehr hohe Anforderungen zu stellen und bei der Festigkeitsklasse spürbare Abstriche zu machen.Disadvantage of these known technical solutions is the use of high quality binders such as cement, quicklime or hydrated lime. To counteract this disadvantage, methods have already been developed which use lignite fly ash as a binder and additive. There are very high demands on the quality of the ash and noticeable reduction in the strength class.
Weiterhin ist bekannt, daß bei der Produktion von Edelputz zur Fassadengestaltung eine Trockenmischung aus Zement, Kalkhydrat, getrocknetem Sand, Granitmehl, Farbstoffen und weiteren Zusätzen hergestellt wird.Furthermore, it is known that a dry mixture of cement, hydrated lime, dried sand, granite powder, dyes and other additives is produced in the production of fine plaster for facade design.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Trockenmörtel zu entwickeln, das es gestattet, mit geringem Gesamtaufwand unterweitestgehender Verwendung von Anfallstoffen dertrockenen oder quasitrockenen Rauchgasentschwefelung einen hochwertigen Bindebaustoff für den universellen Einsatz in der Bauwirtschaft herzustellen.The aim of the invention is to develop a process for the production of dry mortar, which makes it possible to produce a high-quality binding building material for universal use in the construction industry with low total cost of underestimated use of accumulators of dry or quasi-dry flue gas desulphurisation.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Zugabe geeigneter Substanzen zu den an sich bekannten Ausgangsstoffen für die Herstellung von Trockenmörtel solche zu finden, die ausgezeichnete Mörtel ergeben.The invention has for its object to find by adding suitable substances to the known starting materials for the production of dry mortar such that give excellent mortar.
Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für die Herstellung von Trockenmörtel eine Mischung aus 0 bis 20Ma.-% Klinkermehl 0 bis 20 Ma.-% Schlackemehl 0 bis 5 Ma.-% Gips oder AnhydritThe object was inventively achieved in that for the production of dry mortar, a mixture of 0 to 20Ma .-% clinker flour 0 to 20 wt .-% slag 0 to 5 wt .-% gypsum or anhydrite
20 bis 80Ma.-% Anfallstoff dertrockenen oder quasitrockenen Rauchgasentschwefelung 20 bis 70 Ma.-% Zuschlagstoff hergestellt wird. Zur Verbesserung der anwendungstechnischen Eigenschaften werden gegebenenfalls noch 0,1 bis 2,5 Ma.-% Plastifikator zur Mischung hinzugegeben.20 to 80 Ma .-% of waste material of dry or quasi-dry flue gas desulphurisation 20 to 70 wt .-% aggregate is produced. To improve the performance properties, 0.1 to 2.5% by weight of plasticizer are optionally added to the mixture.
Das Abprodukt dertrockenen oder quasitrockenen Rauchgasentschwefelung weist dabei folgende Zusammensetzung auf: 20bis55Ma.-%CaO 11 bis36Ma.-%SiO2 The waste product of the dry or quasi-dry flue gas desulfurization has the following composition: 20 to 55% by mass of CaO 11 to 36% by mass of SiO 2
9bis22Ma.-%AI2O3 4 bis 12 Ma.-% Fe2O3 9 to 22 mass% Al 2 O 3 4 to 12 mass% Fe 2 O 3
7 bis 35 Ma.-% SO3 7 to 35% by mass of SO 3
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Trocken mörtel weist günstige verarbeitungstechnische Eigenschaften auf und erreicht nach 28 Tagen hohe Festigkeiten.The dry mortar prepared by the process according to the invention has favorable processing properties and achieved after 28 days high strength.
Wesensmerkmai der Erfindung ist weiterhin, daß das im Anfallstoff der Rauchgasentschwefelung reichlich vorhandene freie Kalziumoxid zur Bindung der Restfeuchte des Abbindereglers und des Zuschlagstoffes verwendet wird.Essential feature of the invention is further that the abundant in the accumulation of flue gas desulfurization free calcium oxide is used to bind the residual moisture of Abbindereglers and the aggregate.
Ein weiterer Vorteil der erfinderischen Lösung besteht in der schadlosen Beseitigung der umweltbelastenden Anfallstoffe und in der aufbereitungstechnischen und bindemitteltechnischen Nutzung der im Anfallstoff mit hohem Vermischungsgrad vorliegenden Hauptoxide.Another advantage of the inventive solution consists in the harmless disposal of polluting waste materials and in the processing technology and binder technical use of the present in the accumulation material with high degree of mixing main oxides.
Die folgenden beiden Ausführungsbeispiele sollen der Demonstration des erfindungsgemäßen Verfahrens dienen: Tabelle: RohstoffanalysenThe following two exemplary embodiments serve to demonstrate the method according to the invention: Table: Raw Material Analyzes
Komponente Oxidgehalt, %Component oxide content,%
CaO SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3
Klinkermehl 63,6 19,4 5,3 2,5Clinker flour 63.6 19.4 5.3 2.5
Schlackemehl 35,9 36,4 12,2 0,8Slag meal 35.9 36.4 12.2 0.8
Anhydrit 41,2 — — —Anhydrite 41.2 - - -
AFA1 35,8 28,5 13,8 8,2AFA1 35.8 28.5 13.8 8.2
AFA 2 27,8 39,9 13,8 9,1AFA 2 27.8 39.9 13.8 9.1
Sand 0,2 96,9 2,3 0,7Sand 0.2 96.9 2.3 0.7
Aus den in derTabelle angeführten Roh- bzw. Anfallstoffen wurde nach Aufbereitung der Komponenten Klinkermehl, Schlackemehl und Anfallstoff der Rauchgasentschwefelung (AFA) folgende Mischung zusammengestellt: 8Ma.-% KlinkermehlAfter preparation of the components clinker meal, slag meal and waste material from flue gas desulphurisation (AFA), the following mixture was prepared from the raw materials and / or starting materials listed in the table: 8% by mass of clinker flour
8 Ma.-% Schlackemehl 34Ma.-% Anfallstoff AFA 50Ma.-%Sand Die mörteltechnische Prüfung ergab nach 7 Tagen eine Druckfestigkeit von 11,2 MPa und nach 28 Tagen 25,6 MPa. Dem nach der beschriebenen Rezeptur hergestellten Trockenmörtel konnte eine sehr gute Verarbeitbarkeit bescheinigt werden. Dazu trägt der mit dem Anfallstoff der Rauchgasentschwefelung in die Mischung eingebrachte freie Kalk bei, der während des Mischvorganges mit dem Zuschlagstoff dessen Restfeuchte bindet und dabei gleichzeitig ablöscht. Der SO3-Gehalt des Anfallstoffes übernimmt in der Trockenmörtelmischung die abbinderegelnde Funktion.8% by weight slag meal 34% by weight of waste AFA 50% by weight of sand The mortar-technical test showed a compressive strength of 11.2 MPa after 7 days and 25.6 MPa after 28 days. The dry mortar prepared according to the recipe described could be certified a very good workability. Contributes to the introduced with the accumulation of flue gas desulfurization in the mixture free lime, which binds during the mixing process with the additive whose residual moisture while extinguishing it. The SO 3 content of the waste material in the dry mortar mix assumes the setting function.
Der Trockenmörtel des zweiten Ausführungsbeispieles enthält: 1.5Ma.-% Klinkermehl 2 Ma.-% Gips/Anhydrit-Gemisch 43 Ma.-% Anfallstoff AFA 40Ma.-%Sand Der relativ hohe Klinkeranteil dieses Trockenmörtels garantiert sowohl hohe Frühfestigkeiten als auch ein sehr gutes allgemeines 'Festigkeitsniveau. Das Abbindeverhalten des Mörtels wird sowohl vom Sulfatanteil des Anfallstoffes der Rauchgasentschwefelung als auch von der Gips/Anhydrit-Mischung (Verhältnis 1:1) bestimmt. Die mörteltechnische Prüfung des Trockenmörtels ergab nach 7 Tagen Erhärtung einer Druckfestigkeit von 17,6MPa und nach 28 Tagen Erhärtung eine Druckfestigkeit von 30,8MPa.The dry mortar of the second embodiment contains: 1.5Ma .-% clinker flour 2% by weight gypsum / anhydrite mixture 43% by weight of waste AFA 40Ma .-% sand The relatively high clinker content of this dry mortar guarantees both high early strength and a very good general strength level. The setting behavior of the mortar is determined both by the sulfate content of the waste material of the flue gas desulphurisation and by the gypsum / anhydrite mixture (ratio 1: 1). The mortar technical test of the dry mortar after 7 days hardening gave a compressive strength of 17.6 MPa and after 28 days of hardening a compressive strength of 30.8 MPa.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD87303189A DD261354A1 (en) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | PROCESS FOR PRODUCING DRY MOORLESS |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DD87303189A DD261354A1 (en) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | PROCESS FOR PRODUCING DRY MOORLESS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD261354A1 true DD261354A1 (en) | 1988-10-26 |
Family
ID=5589317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD87303189A DD261354A1 (en) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | PROCESS FOR PRODUCING DRY MOORLESS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD261354A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4342927C1 (en) * | 1993-12-16 | 1995-03-09 | Sicowa Verfahrenstech | Binder for an interior plaster |
| EP0696558A2 (en) † | 1994-08-12 | 1996-02-14 | Dyckerhoff Aktiengesellschaft | Superfine cement binder mixture, process for its preparation and device for carrying out the process |
-
1987
- 1987-05-27 DD DD87303189A patent/DD261354A1/en unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE4342927C1 (en) * | 1993-12-16 | 1995-03-09 | Sicowa Verfahrenstech | Binder for an interior plaster |
| EP0696558A2 (en) † | 1994-08-12 | 1996-02-14 | Dyckerhoff Aktiengesellschaft | Superfine cement binder mixture, process for its preparation and device for carrying out the process |
| DE4428692A1 (en) * | 1994-08-12 | 1996-02-15 | Dyckerhoff Ag | Fine cement-binder mixture and process for its preparation and device for carrying out the process |
| EP0696558B2 (en) † | 1994-08-12 | 2006-01-04 | Dyckerhoff Aktiengesellschaft | Process for preparing superfine cement binder mixtures. |
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