DD258754A1

DD258754A1 - METHOD FOR PRODUCING SEPARATED PIPE SOURCES

Info

Publication number: DD258754A1
Application number: DD30089787A
Authority: DD
Inventors: Michael Schoebel; Aribert Schwager; Alfred Herrmann; Manfred Meyer
Original assignee: Karl Marx Stadt Tech Hochschul
Priority date: 1987-03-18
Filing date: 1987-03-18
Publication date: 1988-08-03
Also published as: DD258754B1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einfach oder mehrfach abgesetzter rohrfoermiger Teile, insbesondere Zentrierrohre fuer Textilmaschinenspindeln, wobei relativ grosse Durchmesserunterschiede und verschiedene Wanddicken in einer Arbeitsstufe hergestellt werden koennen. Dieses Ziel wird erfindungsgemaess unter Verwendung einer Matrize und eines Formstempels erreicht, indem der umzuformende Rohrabschnitt so auf einen abgesetzten Formstempel aufgestellt wird, dass ein definiert langer Teil des Rohrabschnittes ueber die Oberkante des Formstempels hinausragt. Dadurch wird gewaehrleistet, dass die Verfahren Freies Einziehen, Durchmesserreduktion mit Dorn, Abstreckgleitziehen und Aufweiten waehrend eines Arbeitshubes der Matrize oder des Formstempels zeitgleich und/oder nacheinander ablaufen.The invention relates to a process for the production of single or multiple stepped rohrfoermiger parts, in particular centering tubes for textile machine spindles, wherein relatively large differences in diameter and different wall thicknesses can be prepared in a working stage. This object is achieved according to the invention using a die and a forming die by placing the pipe section to be formed on a stepped forming die such that a defined long part of the pipe section projects beyond the upper edge of the forming die. This ensures that the procedures free retraction, diameter reduction with mandrel, Abstreckgleitziehen and widening occur during a working stroke of the die or the forming die at the same time and / or successively.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Bei der Erfindung handelt es sich um ein Umformverfahren zur Herstellung von abgesetzten rohrförmigen Teilen, das insbesondere für die Herstellung von Zentrierrohren für Textilmaschinenspindeln angewendet werden kann.The invention is a forming process for the production of stepped tubular parts, which can be used in particular for the production of centering tubes for textile machine spindles.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Abgesetzte rohrförmige Teile können aus Rohrabschnitten mittels der Verfahren Aufweiten mit dem Dorn oder Einziehen hergestellt werden. Auch ist die Kombination der genannten Verfahren in einem Arbeitsgang möglich. Bei verschiedenen Werkstücken wird in einem bestimmten Bereich zum Beispiel eine erhöhte Festigkeit oder eine verminderte Wanddicke gegenüber anderen Bereichen gefordert. Dies läßt sich dann durch das Verfahren Abstreckgleitziehen realisieren. Um das Verfahren Abstreckgleitziehen durchführen zu können, muß ein Ende des rohrförmigen Teiles eingezogen werden, so daß dieses beim Abstreckgleitziehen auf dem Dorn fixiert werden kann.Deposited tubular parts can be made from tubulars by means of the mandrel expanding or drawing process. Also, the combination of the above methods in a single operation is possible. For example, different workpieces require increased strength or reduced wall thickness over other areas in a particular area. This can then be realized by the method Abstreckgleitziehen. In order to carry out the ironing drawing process, one end of the tubular part must be drawn in so that it can be fixed to the mandrel during ironing.

In der Patentschrift WP DD 237166A1 wird eine Kombination von Aufweiten und Abstreckgleitziehen beschrieben. Eine ähnliche Kombination wird auch beschrieben in „Technologie der Fertigung von Leichtbauprofilen", VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig 1979, S.271.In the patent WP DD 237166A1 a combination of expansion and Abstreckgleitziehen is described. A similar combination is also described in "Technology of manufacturing lightweight profiles", VEB German publishing house for primary industry, Leipzig 1979, p.271.

Der Nachteil all dieser Verfahren besteht darin, daß bei stark abgesetzten Teilen mehrere Arbeitsstufen notwendig sind. Bisher ist noch kein Verfahren bekannt, welches die Herstellung solcher Teile in nur einem Arbeitshub gestattet.The disadvantage of all these methods is that multiple work steps are necessary for heavily stepped parts. So far, no method is known which allows the production of such parts in only one stroke.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung abgesetzter rohrförmiger Teile zu schaffen, mit Hilfe dessen, die Arbeitsproduktivität bei gleichzeitiger Erhöhung der Qualität bei der Herstellung stark abgesetzter rohrförmiger Teile mit unterschiedlichen Wandstärken aus Rohrabschnitten wesentlich gesteigert werden kann.The aim of the invention is to provide a method for producing stepped tubular parts, by means of which the labor productivity can be substantially increased while increasing the quality in the production of highly stepped tubular parts with different wall thicknesses of pipe sections.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Herstellung von stark abgesetzten rohrförmigen Teilen zu entwickeln, das gestattet, zum Beispiel Zentrierrohre von Textilmaschinenspindeln in einer Arbeitsstufe herzustellen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung abgesetzter rohrförmiger Teile^nsbesondere Zentrierrohre für Textilmaschinenspindeln unter Verwendung eines Formstempels und einer Matrize dadurch gelöst, daß ein definiert langer, zylinderförmiger Rohrabschnitt auf die Fließschulter des abgesetzten Formstempels insbesondere frei aufgestellt wird, wobei ein definiert langer Teil des Rohrabschnittes über die Oberkante des Formstempels hinausragt. Mit Einsetzen des Umformvorganges wird der Rohrabschnitt zunächst zwischen Fließschulter und Matrizenschräge, der zum Formstempel fluchtend angeordneten Matrize zentriert. Der Innendurchmesser der Matrize ist kleiner als der Außendurchmesser des Rohrabschnittes. Dies führt bei Fortsetzung des Umformvorganges dazu, daß der über den Formstempel hinausragende Rohrabschnitt frei eingezogen wird. Dadurch wird erfindungsgemäß erreicht, daß der Innendurchmesser dieses Bereiches des Rohrabschnittes kleiner wird als der Durchmesser des verjüngten Bereiches des Formstempels. Dies bewirkt, daß bei Fortsetzung des Umformvorganges der Rohrabschnitt mit dem frei eingezogenen Bereich auf dem Formstempel hängen bleibtThe invention has for its object to develop a process for the production of highly stepped tubular parts, which allows, for example, to produce centering tubes of textile machine spindles in one stage. This object is achieved by a method for producing stepped tubular parts ^ nsbesondere centering tubes for textile machine spindles using a forming die and a die in that a defined long, cylindrical pipe section is placed free in particular on the flow shoulder of the stepped forming die, with a defined long part of the pipe section protrudes beyond the upper edge of the forming punch. With the onset of the forming process, the pipe section is first centered between the flow shoulder and die slope, the die arranged in alignment with the forming die. The inner diameter of the die is smaller than the outer diameter of the pipe section. This leads to continuation of the forming process to the fact that the projecting beyond the forming tube pipe section is pulled freely. As a result, it is achieved according to the invention that the inner diameter of this region of the pipe section becomes smaller than the diameter of the tapered region of the molding die. This has the effect that, when the forming process is continued, the tube section with the freely drawn-in region remains hanging on the forming die

und der Rohrabschnitt weiterhin eingezogen und zwischen Formstempel und Matrize durch Absteckgleitziehen bearbeitet wird.and the pipe section is still retracted and machined between form die and die by Absteckgleitziehen.

Der vor der Matrize abfließende Werkstoff läuft dabei auf den verstärkten Teil des Formstempels auf und weitet .somit den Rohrabschnitt im Schaftbereich auf.The material flowing out in front of the die runs onto the reinforced part of the die and thus expands the pipe section in the shank region.

Dies bewirkt, daß den durch das Abstreckgleitziehen entstehenden axialen Zugspannungen axiale Druckspannungen entgegenwirken, welche den Werkstofffluß positiv beeinflussen.This has the effect that the axial tensile stresses arising due to the ironing draft counteract axial compressive stresses which positively influence the material flow.

Erfindungsgemäß wird erreicht, daß die Fertigungsverfahren freies Einziehen, Einziehen mit dem Dorn, Abstreckgleitziehen und Aufweiten von Rohren in einer Arbeitsstufe realisiert werden können. Durch die Überlagerung desEinziehensmitdem Abstreckgleitziehen wird erfindungsgemäß erreicht, daß bei einer wesentlichen Steigerung der Arbeitsproduktivität abgesetzte Rohre in hoher Fertigungsqualität bei starker Kaltverfestigung hergestellt werden können.According to the invention it is achieved that the manufacturing process free feeding, drawing in with the mandrel, Abstreckgleitziehen and expansion of pipes can be realized in a working stage. By superimposing pull-in with ironing, it is achieved in accordance with the invention that tubes which are deposited with a substantial increase in labor productivity can be produced in high production quality with high work hardening.

Ausführungsbeispielembodiment

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung zur Herstellung von abgesetzten rohrförmigen Teilen insbesondere Zentrierrohren näher erläutert werdenReference to an exemplary embodiment, the invention for the production of remote tubular parts in particular centering tubes will be explained in more detail

Die Zeichnungen zeigenThe drawings show

Fig. 1: Vorrichtung zur Herstellung von abgesetzten rohrförmigen Teilen Fig. 2: Stadien bei der Herstellung von abgesetzten rohrförmigen TeilenFig. 1: Apparatus for the production of stepped tubular parts Fig. 2: Stages in the production of remote tubular parts

Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, wird ein Rohrabschnitt 1 auf die Fließschulter 2 eines Formstempels 3 aufgestellt. Dabei ragt der Rohrabschnitt 1 um eine definierte Länge L über die Oberkante 4 des Formstempels 3 hinaus. Zu Beginn des Umformvorganges kommt es zunächst zum Einziehen des überstehenden Bereiches L.As can be seen from FIG. 1, a pipe section 1 is placed on the flow shoulder 2 of a forming punch 3. In this case, the pipe section 1 projects beyond the upper edge 4 of the forming punch 3 by a defined length L. At the beginning of the forming process, it first comes to drawing in the protruding area L.

Fig. 2 zeigt den Werkzeugaufbau unmittelbar vor Beginn der Arbeitsstufe. Die Matrize 5 sitzt bereits auf dem umzuformenden Rohrabschnitt 1 auf. Fig. 2 shows the tool structure immediately before the start of the work step. The die 5 is already seated on the tube section 1 to be formed.

In Fig. 2 B ist zu sehen, wie nach Einsetzen des Umformvorgangesein Ende des Rohrabschnittes 1 durch die Matrize 5 frei eingezogen wurde, was bewirkt, daß bei Erreichen des Innendurchmessers 6 der Matrize 5 der Oberkante 4 des Formstempels 3 das Werkstück auf der Oberkante 4 hängenbleibt und der weitere Umformvorgang durch Abstreckgleitziehen und Durchmesserreduktion bestimmt ist.In Fig. 2 B can be seen how after insertion of the Umformvorganges an end of the tube section 1 was freely drawn through the die 5, which causes when reaching the inner diameter 6 of the die 5 of the upper edge 4 of the forming die 3, the workpiece on the upper edge gets stuck and the further forming process by Abstreckgleitziehen and diameter reduction is determined.

Weiterhin ist Fig. 2 B zu entnehmen, daß mit Beginn der Arbeitsstufe ebenfalls ein Aufweiten des anderen Endes des Rohrabschnittes 1 auf der Fließschulter 2 des Formstempels 3 erfolgt.Furthermore, Fig. 2 B can be seen that at the beginning of the working stage also a widening of the other end of the pipe section 1 on the flow shoulder 2 of the forming die 3 takes place.

Fig.3Cistzu entnehmen, daß der beim Abstreckgleitziehen vorder. Matrize 5 abfließende Volumenanteil des Rohrabschnittes 1 über die Fließschulter 3 auf den verstärkten Dornabschnitt aufgeweitet wird.It can be seen that the front of the Abstreckgleitziehen. Matrize 5 outflowing volume fraction of the pipe section 1 is expanded over the flow shoulder 3 on the reinforced mandrel section.

Claims

Process for producing stepped tubular parts, in particular centering tubes for. Textile machine spindles of pipe sections using a forming die and a die, characterized in that a defined long, cylindrical, bottomless pipe section (1) on the defined designed flow shoulder (2) of the forming punch (3) in particular freely set, wherein a defined long part ( L) of the pipe section (1) beyond the upper edge (4) of the forming punch (3) protrudes and thereafter in a working stage, which consists of a superposition of the known methods free feeding, diameter reduction with mandrel, Abstreckgleitziehen and widening, by means of a per se known die (5) whose inner diameter (6) to the outer diameter (D) of the pipe section (1) in a defined ratio and a particular stepped forming punch (3), the diameter of the tapered (7) and reinforced (8) range to the inner diameter (D) of the tube are in a defined ratio, is reshaped.

For this

2 pages drawings