DD257286A1

DD257286A1 - SMALL BOILER HEATING FOR FLUID AND POWDERFUL FUEL

Info

Publication number: DD257286A1
Application number: DD29961587A
Authority: DD
Inventors: Kurt Stroeer; Dieter Koritz; Dieter Kalz; Albert Fritzsche; Guenter Roeder
Original assignee: Luebbenau Vetschau Kraftwerke
Priority date: 1987-02-02
Filing date: 1987-02-02
Publication date: 1988-06-08

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kleinkesselfeuerung fuer stueckigen und pulverfoermigen Brennstoff, wobei in einer Brennkammer ein in einem Rost eingebundener Kohlenstaubbrenner angeordnet ist. Die Loesung erfolgt so, dass der Kohlenstaubbrenner von unten sowie asymmetrisch in den Rost eingebunden, oberhalb des Kohlenstaubbrenners eine verstellbare Staubleitplatte, oberhalb des freien Rostteiles eine angestellte Trenn- und Entaschungsplatte und in der Brennkammer eine verstellbare Widerstandheiz-, Zuend- und Leitplatte angeordnet ist. FigurThe invention relates to a small boiler firing for stucco and pulverfoermigen fuel, wherein in a combustion chamber, a coal dust burner incorporated in a grate is arranged. The solution is carried out so that the pulverized coal burner from below and asymmetrically incorporated into the grate, above the pulverized coal burner an adjustable Staubleitplatte above the free grate part an employed separation and ash removal and in the combustion chamber an adjustable resistance heating, Zuend- and baffle plate is arranged. figure

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Kleinkesselfeuerung für stückigen und pulverförmigen Brennstoff.The invention relates to a small boiler firing for particulate and powdery fuel.

Characteristic of the known state of the art

Kleinkesselfeuerungen für stückigen und pulverförmigen Brennstoff weisen zur Ascheabscheidung in der Brennkammer eine Vielzahl von Prall- und Lenkplatten auf. Diese Einbauten sind jedoch einem hohen Verschleiß durch den Stückkohle-Einwurf ausgesetzt und führen zu hohem Druckverlust.Small boiler furnaces for lumpy and pulverulent fuel have a large number of baffle plates and steering plates for ash deposition in the combustion chamber. However, these installations are exposed to high wear by the charcoal throw and lead to high pressure loss.

Darüber hinaus hat sich herausgestellt, daß die Ascheabscheidung unzureichend und noch eine wirksame Entaschungsanlage nachzuschalten ist. .In addition, it has been found that the ash separation is inadequate and still an effective ash removal system is nachzuschalten. ,

Außerdem ist ein störungsfreier Betrieb, bedingt durch die unzureichende Zündung des Brennstoffes, nicht gewährleistet.In addition, a trouble-free operation, due to the insufficient ignition of the fuel, not guaranteed.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist, einen störungsfreien Betrieb mit nur geringem Druckverlust und ohne zusätzliche Entaschungsanlage für eine Kleinkesselfeuerung zu erreichen.The aim of the invention is to achieve a trouble-free operation with little pressure loss and without additional ash removal for a small boiler firing.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Kohlenstaubbrenner sowie die Lenk- und Zündplatten innerhalb der Brennkammer so anzuordnen, daß durch Ausbildung von Flammenwirbeln ein hoher Ausbrand erreicht und eine Zündung gewährleistet ist.The invention has for its object to arrange the pulverized coal burner and the steering and ignition plates within the combustion chamber so that a high burnout achieved by the formation of flame vortices and ignition is guaranteed.

Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß der Kohlenstaubbrenner von unten sowie asymmetrisch in den Rost eingebunden, oberhalb des Kohlenstaubbrenners eine verstellbare Staubleitplatte, oberhalb des freien Rostteiles eine angestellte Trenn- und Entaschungsplatte und in der Brennkammer eine verstellbar Widerstandsheiz-, Zünd- und Leitplatte angeordnet ist. 'This is achieved in that according to the invention of the pulverized coal burner from below and asymmetrically incorporated into the grate, above the pulverized coal burner an adjustable Staubleitplatte, above the free grate part an employee separation and ash removal plate and in the combustion chamber an adjustable resistance heating, ignition and baffle plate is arranged , '

embodiment

Anhand eines Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt eine Kleinkesselfeuerung für stückigen und pulverförmigen Brennstoff schematisch.Reference to an embodiment of the invention will be explained in more detail. The drawing shows a small boiler firing for lumpy and powdered fuel schematically.

In der Brennkammer 1 des Kleinkessels 2 mit dem Rost 3 ist asymmetrisch der Staubbrenner 4 unterhalb des Rostes 3 angeordnet. Die Öffnung 5 des Brenners 4 im Rost 3 ist durch die Deckplatte 6 mit Hebel 7 verschließbar. Innerhalb der Brennkammer 1 ist die verstellbare schwenkbare Widerstandsheiz-, Zünd- und Leitplatte 8 mit außenliegendem Einstellhebel 9 angeordnet. An der Stirnwand 10 ist die verstellbare Staubleitplatte 11 mit Einstellhebel 12 eingeordnet. An der Oberfläche 13 der Zünd-und Leitplatte 8 ist der Temperaturfühler 14 und in dem oberen Teil 15 der Brennkammer 1 der Temperaturfühler 16 angeschlossen. Im unteren Teil 17 der Brennkammer 1 ist die Trenn-und Entaschungsplatte 18 mit den Rippen 19 so angeordnet, daß eine Trennung zwischen Brennstrahl 20 und Wirbel 21 erfolgt. Der Staubbrenner 4 weist den Ejektor 22, das Innenrohr 23 mit Düse 25 sowie das Außenluftrohr 24 auf. Das Luftrohr 24 ist mit der Anschlußleitung 26 und Regelventil 27 verbunden. Der Ejektor 22 weist die Anschlußleitung 28 mit Steuereinrichtung 29 auf. Der Regler 30 wird über die Impulsleitung 31 vom Unterdruckmesser 32 angesteuert. Unterhalb des Kohlebunkers 33 befindet sich der Schieber 34 und die Zuteileinrichtung 35 sowie die Staub-Saugleitung 36. Der Regler 37 mit den entsprechenden Impulsleitungen 38 steuert den Schieber 34. Die Zünd- und Leitplatte 8 wird vom Schaltgerät 39 betätigt und über die Impulsleitung 40 gesteuert.In the combustion chamber 1 of the small boiler 2 with the grate 3, the dust burner 4 is arranged asymmetrically below the grate 3. The opening 5 of the burner 4 in the grate 3 can be closed by the cover plate 6 with lever 7. Within the combustion chamber 1, the adjustable pivotable resistance heating, ignition and guide plate 8 is arranged with external adjustment lever 9. On the end wall 10, the adjustable Staubleitplatte 11 is arranged with adjusting lever 12. On the surface 13 of the ignition and guide plate 8, the temperature sensor 14 and in the upper part 15 of the combustion chamber 1 of the temperature sensor 16 is connected. In the lower part 17 of the combustion chamber 1, the separation and ash removal plate 18 is arranged with the ribs 19 so that a separation between the combustion jet 20 and 21 vortex takes place. The dust burner 4 has the ejector 22, the inner tube 23 with nozzle 25 and the outer air tube 24. The air pipe 24 is connected to the connection line 26 and control valve 27. The ejector 22 has the connection line 28 with control device 29. The controller 30 is controlled via the impulse line 31 from the vacuum gauge 32. Below the coal bunker 33 is the slide 34 and the metering device 35 and the dust-suction line 36. The controller 37 with the corresponding pulse lines 38 controls the slide 34. The ignition and guide plate 8 is actuated by the switching device 39 and controlled by the pulse line 40 ,

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is the following:

Die Brennkammer 1 ist so gestaltet, daß sie in der Klappenstellung „a" für eine reine Staubfeuerung konzipiert ist und in der Klappenstellung „b" als Stückgutfeuerung auf dem Rost arbeitet. In der Klappenstellung „a" wird der Kleinkessel 2 mit Kohlenstaub gefeuert. Aus dem Bunker 33 wird Kohlenstaub 41 über den Absperrschieber 34, Zuteiler 35 und Staubleitung 36 durqh den Luftejektor 22 angesaugt.The combustion chamber 1 is designed so that it is designed in the flap position "a" for a pure Staubfeuerung and works in the flap position "b" as Stückgutfeuerung on the grate. In the flap position "a", the small boiler 2 is fired with pulverized coal 2. From the bunker 33 coal dust 41 is sucked in via the gate valve 34, meter 35 and dust line 36 through the air ejector 22.

Preßluft 42, geregelt nach Unterdruck über das Regelventil 29, drückt den Kohlenstaub 41 in die Leitung 23 zur Brenneraustrittsdüse 25. Am Brenneraustritt wird über die Rohrleitung 24, die die Leitung 23 umschließt, Sekundärluft 43 verdrallt oder unverdrallt über das Regelventil 27 zugeteilt. Die Luftanteile 42; 43 sowie die Staubtransportluftmenge 44 ergeben die Verbrennungsluftmenge für die Verbrennung des eingeblasenen Kohlenstaubes. Die Luftanteile 42; 43 werden im Vorwärmer 45 vorgewärmt und mit Hilfe des Lüfters oder Kompressors 46 über die Leitungen 47 den Regelventilen 27; 29 zugeführt. Am Brenneraustritt wird der Kohlenstaub mit Luft vermischt an die aufgeheizte Zünd- und Leitplatte 8 geblasen. An der heißen Oberfläche 48 entzündet sich der Kohlenstaub, es bildet sich die stabile Flamme 49 aus. Gleichzeitig wird der im hinteren Teil 17 der Brennkammer 1 der Flammwirbel 21 ausgebildet. In diesem Flammwirbel 21 wird ein Großteil des Staubes, insbesondere Grobstaub, ausgebrannt, wobei die Ascheanteile 50 über den Rost 3 ausfallen. Die angestellte Trenn- und Entaschungsplatte 18 teilt den Staubstrahl 20 vom Flammwirbel 21, wobei die aufgesetzten Rippen 19 die Entaschungswirkung fördern, indem die ausgebrannten Staubteile durch Impulsaustausch ausfallen. Unverbrannte, grobe Staubteilchen 51 fallen aus der Flamme 49 aus und auf die glühende Seite 13 der Zünd- und Leitplatte 8, werden dort glühend über die Öffnung 52 und mit der angestellten Staubleitplatte 11 in den Staubstrahl 20 gelenkt. Durch den Staubstrahl 20 werden diese teilausgebrannten Staubteile weiter ausgebrannt und durchlaufen diesen Verbrennungsweg bis zum vollständigen Ausbrand.Compressed air 42, regulated by negative pressure via the control valve 29, pushes the coal dust 41 in the line 23 to Brenneraustrittsdüse 25. At the burner outlet is over the pipe 24, which surrounds the conduit 23, secondary air 43 twisted or unrestrained via the control valve 27 assigned. The air fractions 42; 43 and the dust transport air amount 44 result in the amount of combustion air for the combustion of the injected pulverized coal. The air fractions 42; 43 are preheated in the preheater 45 and with the help of the fan or compressor 46 via the lines 47 the control valves 27; 29 supplied. At the burner outlet, the coal dust mixed with air is blown to the heated ignition and guide plate 8. On the hot surface 48 of the pulverized coal ignites, it forms the stable flame 49. At the same time in the rear part 17 of the combustion chamber 1 of the Flammwirbel 21 is formed. In this flame vortex 21 a large part of the dust, in particular coarse dust, is burnt out, with the ash portions 50 precipitating over the grate 3. The employed separation and ash removal plate 18 divides the dust jet 20 from the Flammwirbel 21, wherein the attached ribs 19 promote the ash removal effect by precipitating the burnt dust particles by impulse exchange. Unburned, coarse dust particles 51 fall out of the flame 49 and on the glowing side 13 of the ignition and guide plate 8, there are glowing directed through the opening 52 and with the employee Staubleitplatte 11 in the dust stream 20. By the dust jet 20, these teilausgebrannten dust particles are further burned out and go through this combustion path to complete burnout.

Der große ausgebildete Entaschungswirbel 21 sichert einen hohen Entaschungsgrad.The large trained Entaschungswirbel 21 ensures a high degree of ash removal.

Die Gesamtanlage wird selbsttätig über die Regeleinrichtung 37 betrieben. Über die Impulsleitungen 38 sind dem Regler 37 die Temperatur der Rauchgase 53, die Temperatur der Platte 13, der Unterdruck vor Ejektor 22, Stellung der Regelventile 27; 29 und der Zuteiler 35 aufgeschaltet. Bei einem stabilen Staubbrennerbetrieb wird die Platte 8 entsprechend der Gastemperatur 53 abgeschaltet.The entire system is operated automatically via the control device 37. About the pulse lines 38 are the controller 37, the temperature of the flue gases 53, the temperature of the plate 13, the negative pressure before the ejector 22, position of the control valves 27; 29 and the allocator 35 switched. In a stable dust burner operation, the plate 8 is turned off according to the gas temperature 53.

In der Stellung „b" der Platten 8; 6; 11 wird die Feuerungseinrichtung für die konzipierte Stückkohleverbrennung freigegeben.In the position "b" of the plates 8, 6, 11, the firing device for the designed charcoal combustion is released.

Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht:The invention achieves the following advantages:

1. Schaffung eines Kleinkessels geringer Baugröße für Verbrennung von Kohlenstaub und Stückkohle durch die innere Flammenführung1. Creation of a small size boiler for combustion of coal dust and charcoal through the inner flame guide

2. Beibehaltung der Rostentaschung auch für die Staubfeuerung2. Retention of rust removal also for the dust firing

3. Grobstaubrückführung innerhalb der Brennkammer3. Grobstaubrückführung within the combustion chamber

4. Vollständiger Ausbrand von Grobkornanteilen4. Complete burnout of coarse grain fractions

5. Verbrennungsluft- bzw. Ejektorluftvorwärmung5. combustion air or Ejektorluftvorwärmung

Claims

1. Kleinkesselfeuerung for lumpy and powdery fuel, wherein in a combustion chamber in a grate integrated coal dust burner is arranged, characterized in that the pulverized coal burner incorporated from below and asymmetrically in the grate, above the pulverized coal burner an adjustable Staubleitplatte above the free grate part an employees Separating and ash removal plate and in the combustion chamber an adjustable resistance heating, ignition and guide plate is arranged.

2. Kleinkesselfeuerung according to claim 1, characterized in that above the pulverized coal burner, an adjustable cover plate is arranged.

3. Kleinkesselfeuerung according to claim 1, characterized in that the pulverized coal burner is designed as Ejektorbrenner whose pulverized coal and air supply is controlled by a disposed within the combustion chamber and on the ignition and baffle plate temperature sensor.