DD252946A3

DD252946A3 - DEVICE FOR ULTRASOUND CLEANING OF ROTATION SYMMETRIC SERIAL PARTS

Info

Publication number: DD252946A3
Application number: DD27842385A
Authority: DD
Inventors: Egbert Preissinger; Reinhard Kaempfe; Dieter Braun; Henning Holzstein; Ulrich Zimmermann; Guenther Hendel; Wolfgang Mueller
Original assignee: Waelzlager Normteile Veb
Priority date: 1985-07-10
Filing date: 1985-07-10
Publication date: 1988-01-06
Also published as: DE3626054A1; NL8602081A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Ultraschallreinigen von rotationssymmetrischen Serienteilen, z. B. Waelzlagerringen, die im Maschinen- und Geraetebau mit Forderungen an einen hohen Sauberkeitsgrad und Einordnung in einen automatischen Fertigungsprozess anwendbar ist. Ziel und Aufgabe ist die Schaffung einer Einrichtung zur effektiven Anwendung des Ultraschall-Reinigungsverfahrens bei Verwendung petroleumartiger Reinigungsfluessigkeit sowie eine intensive Reinigung von Serienteilen mit Ultraschall hoher Leistungsdichte. Die Erfindung ist gekennzeichnet, durch ein von Luft umgebenes Behaeltersystem, einschliesslich Ultraschallschwinger, in welchem ein zusaetzlicher Reinigungsfluessigkeitsstrom in Transportrichtung der zu reinigenden Teile wirksam wird. Das Behaeltersystem besteht aus Einlaufbehaelter, Austragbehaelter und einer dazwischen angeordneten Roehre, die aussen mehrere Ultraschallschwinger aufnimmt. Die Ultraschallschwingungen werden in die petroleumartige Reinigungsfluessigkeit ohne Verwendung eines Koppelmediums mit hohem elektroakustischen Wirkungsgrad geleitet, wobei trotz des nachfolgenden intensiven Spuelvorganges das Ultraschallfeld seine volle Wirkung behaelt und ein hoher Reinigungseffekt an den zu reinigenden Teilen bewirkt wird. Fig. 1The invention relates to a device for ultrasonic cleaning of rotationally symmetrical series parts, z. B. rolling bearing rings, which is applicable in machine and Geraetebau with demands for a high degree of cleanliness and classification in an automatic manufacturing process. The aim and task is to provide a means for the effective application of the ultrasonic cleaning method using petroleum-like cleaning fluid and an intensive cleaning of series parts with ultrasound high power density. The invention is characterized by a tank system surrounded by air, including ultrasonic vibrators, in which an additional cleaning liquid flow in the transport direction of the parts to be cleaned is effective. The container system consists of inlet container, discharge container and an interposed tube, which receives a number of ultrasonic transducers outside. The ultrasonic vibrations are conducted into the petroleum-like cleaning fluid without the use of a coupling medium with high electro-acoustic efficiency, despite the subsequent intensive spooling the ultrasonic field keeps its full effect and a high cleaning effect on the parts to be cleaned is effected. Fig. 1

Description

Es ist demzufolge nicht möglich, allein durch die Erhöhung der induzierten Leistung beim Ultraschall in der herkömmlichen Anordnung von Ultraschallschwingern in Reinigungsanlagen, wenn sie mit petroleumartigen Reinigungsflüssigkeiten gefüllt sind, eine ausreichende Reinigungswirkung, insbesondere an Wälzlagerringen zu erzielen.Accordingly, it is not possible to obtain a sufficient cleaning effect, in particular on roller bearing rings, solely by increasing the induced power in the ultrasound in the conventional arrangement of ultrasonic vibrators in cleaning systems, when they are filled with petroleum-type cleaning fluids.

Es ist bekannt, daß im Innenraum eines röhrenförmigen Ultraschallschwingers trotz niedriger induzierter Leistung ein Ultraschall hoher Leistungsdichte entsteht. In der DD-OS 2624369 wurde ein Ultraschallschwinger für die Reinigung von endlosem Reinigungsgut, wie Film oder Draht beschrieben.It is known that a high-power ultrasound arises in the interior of a tubular ultrasonic transducer despite low induced power. In DD-OS 2624369 an ultrasonic vibrator for the cleaning of endless items to be cleaned, such as film or wire has been described.

Der Ultraschallschwinger ist als Tauchschwinger ausgebildet und wird in ein oben offenes Reinigungsbad abgesenkt.The ultrasonic transducer is designed as a submersible and is lowered into an open-top cleaning bath.

Bei dieser Anordnung trägt die gesamte Ultraschall-Leistung, die in Wärme umgesetzt wird, zum Aufheizen der Reinigungsflüssigkeit bei. Bei Anwendung petroleumartiger Reinigungsflüssigkeiten, die bei möglichst niedriger Temperatur zu halten sind, ist unnötige Heizleistung unerwünscht und außerdem sind erhebliche Störungen dadurch zu befürchten, daß durch die extrem schlechte Wärmeleitfähigkeit petroleumartiger Reinigungsflüssigkeiten im luftgefüllten Innenraum der Ultraschallschwinger Wärmestaus entstehen, die die Festigkeit der üblicherweise angewendeten Klebeverbindungen von Ultraschall-Schwingelementen (PZT-Elemente) und Schwingmembran unzulässig beeinflussen.In this arrangement, all the ultrasonic power that is converted into heat contributes to the heating of the cleaning fluid. When using petroleum-type cleaning fluids that are to be kept at the lowest possible temperature, unnecessary heating power is undesirable and considerable disturbances are to be feared that arise due to the extremely poor thermal conductivity of petroleum-like cleaning liquids in the air-filled interior of the ultrasonic oscillator heat accumulation, the strength of the commonly used adhesive joints of ultrasonic vibrating elements (PZT elements) and vibrating diaphragm inadmissible influence.

Durch die DE-OS 2844905 ist die Anordnung von Ultraschallschwingern und Förderern in offenen Behältern bekannt. Die beschriebene Anordnung ist bei der Anwendung petroleumartiger Reinigungsflüssigkeiten jedoch ungeeignet, da in offenen Schallwannen nicht der erforderliche Schallwechseldruck entsteht und in entsprechend gestalteten Beschallungseinrichtungen die offenen Führungselemente, wie Rutschen und Bänder zum unsicheren Betrieb der Reinigungsanlage führen würden.From DE-OS 2844905 the arrangement of ultrasonic vibrators and conveyors in open containers is known. However, the described arrangement is unsuitable in the application of petroleum-like cleaning liquids, as in open acoustic tubs does not produce the required sonic pressure and would lead in appropriately designed sound equipment, the open guide elements, such as slides and belts for unsafe operation of the cleaning system.

Setzt man außerdem voraus, daß die petroleumartigen Reinigungsflüssigkeiten den vom Ultraschall gelockerten Schmutz nicht suspendieren können, so muß die Ultraschallreinigung durch einen intensiven Spülprozeß ergänzt werden.If it is also assumed that the petroleum-type cleaning fluids can not suspend the dirt loosened by the ultrasound, the ultrasonic cleaning must be supplemented by an intensive rinsing process.

Bekannt ist, daß die zu reinigenden Teile beim Austrag aus dem Reinigungsbad unmittelbar über diesem sofort gespült werden.It is known that the parts to be cleaned when discharged from the cleaning immediately above this immediately rinsed.

Messungen mit Hilfe einer speziellen Sonde haben ergeben, daß bei Einleiten eines Flüssigkeitsstrahles in ein offenes Ultraschallbad der Schallwechseldruck sofort wesentlich sinkt und damit die Wirksamkeit des Ultraschalls bezüglich der Reinigungswirkung negativ beeinflußt wird, indem durch die zwangsläufig in das Ultraschallbad mit hineingetragenen Luftblasen die Reinigungsflüssigkeit kompressibel wird und damit keine effektive Übertragung des Schallwechseldruckes an das zu reinigende Teil erfolgen kann.Measurements with the aid of a special probe have shown that upon introduction of a liquid jet into an open ultrasonic bath, the sonic pressure immediately drops substantially and thus the effectiveness of the ultrasound is negatively affected with respect to the cleaning effect by the cleaning liquid is compressible by the inevitably carried in the ultrasonic bath with air bubbles and therefore no effective transmission of the sound pressure to the part to be cleaned can take place.

Trotz aller geschilderten Nachteile bei der Ultraschallreinigung in petroleumartigen Reinigungsflüssigkeiten wird der Einsatz in der automatischen Produktion angestrebt, da diese Reinigungsflüssigkeiten verschleißmindernd und korrosionsschützend wirken, was z. B. bei Wälzlagerringen von erheblicher Bedeutung ist.Despite all the disadvantages described in the ultrasonic cleaning in petroleum-like cleaning liquids, the use in automatic production is sought, since these cleaning fluids wear-reducing and corrosion-protective effect, which z. B. is at rolling bearing rings of considerable importance.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Ultraschall-Reinigungsanlage kleiner Bauart, die eine effektive Anwendung des Ultraschall-Reinigungsverfahrens bei Verwendung petroleumartiger Reinigungsflüssigkeiten ermöglicht. Die bei der Ultraschallreinigung in petroleumartigen Flüssigkeiten bekannten Nachteile sollen weitestgehend kompensiert oder ausgeschlossen und der elektroakustische Wirkungsgrad gegenüber bekannten Anlagen erhöht werden. Die Anlage soll besonders geeignet sein zur Eingliederung in Maschinenfließreihen und einen automatischen Betrieb bei hoher Stückleistung ermöglichen.The object of the invention is to provide a small-sized ultrasonic cleaning system which enables effective use of the ultrasonic cleaning method using petroleum-type cleaning liquids. The known in the ultrasonic cleaning in petroleum-like disadvantages should be largely compensated or excluded and the electro-acoustic efficiency over known systems can be increased. The system should be particularly suitable for incorporation into machine flow rows and enable automatic operation with high unit performance.

Essence of the invention

Es ist die technische Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zur intensiven Reinigung von rotationssymmetrischen Serienteilen, z.B. Wälzlagerringen, durch Anwendung von Ultraschall hoher Leistungsdichte, der ohne Verwendung eines Koppelmediums in einer Röhre wirkt, zu schaffen, wobei die Röhre mit einer speziellen, petroleumartigen Reinigungsflüssigkeit gefüllt ist und von den zu reinigenden Teilen durchlaufen wird.It is the technical object of the invention to provide a device for intensive cleaning of rotationally symmetrical series parts, e.g. Wälzlagerringen, by application of high-power ultrasound, which acts without the use of a coupling medium in a tube to create, wherein the tube is filled with a special, petroleum-like cleaning liquid and is passed through by the parts to be cleaned.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst daß das Behältersystem einschließlich Transporteinrichtung, aus einem Einlaufbehälter und einem Austragbehälter, der sich in einer zum Einlaufbehälter annähernd senkrechten Ebene befindet, besteht. Zwischen Einlaufbehälter und Austragbehälter ist mindestens eine Röhre angeordnet, die an der Außenfläche mehrere Ultraschallschwinger aufnimmt. Am Einlaufbehälter ist ein zusätzlicher Reinigungsflüssigkeitszulauf angebracht. Der dadurch in der Röhre erzeugte Flüssigkeitsstrom in Richtung der transportierten Teile entfernt die gelösten Schmutzteilchen aus dem Bereich der Ultraschallschwinger und verhindert den Eintritt der Luftblasen in die Röhre. Außerdem wird ein stetiger Flüssigkeitsaustausch vorgenommen, der dazu beiträgt, daß die gereinigten Teile das Behältersystem annähernd mit Umgebungstemperatur verlassen. Die erfindungsgemäße Einrichtung ermöglicht auf Grund der ausgeführten Behälteranordnung und Flüssigkeitsführung durch am Austragbehälter angebrachte Spüldüsen eine intensive Spülung der gereinigten Teile, ohne daß die mit dem Spülstrahl zwangsweise eingeleiteten Luftblasen den Bereich der Ultraschallschwinger erreichen.According to the invention the object is achieved in that the container system including transport device, from an inlet container and a discharge container, which is located in a direction of the inlet container approximately vertical plane exists. Between inlet container and discharge container at least one tube is arranged, which receives a plurality of ultrasonic vibrators on the outer surface. At the inlet container, an additional cleaning liquid inlet is attached. The fluid flow generated thereby in the direction of the transported parts removes the dissolved dirt particles from the area of the ultrasonic vibrators and prevents the entry of the air bubbles into the tube. In addition, a continuous liquid exchange is made, which helps that the cleaned parts leave the container system approximately at ambient temperature. Due to the executed container arrangement and liquid guidance by means of rinsing nozzles attached to the discharge container, the device according to the invention permits intensive rinsing of the cleaned parts without the air bubbles forcibly introduced into the rinsing jet reaching the area of the ultrasonic oscillators.

In der die Reinigungsflüssigkeit enthaltenden Röhre ist eine ein-oder mehrspurige Teileführung angeordnet, die weitestgehend flüssigkeits- und schalldurchlässig ausgeführt ist. Das gesamte Behältersystem einschließlich Ultraschallschwinger ist von Luft umgeben. Die Umgebungsluft umströmt somit die außen auf der vorzugsweise ungeradzahlig vieleckig ausgebildeten Röhre angeordneten Ultraschallschwinger, wodurch die Verlustwärme der Ultraschallschwinger durch Konvektion abgeleitet wird.In the tube containing the cleaning liquid, a single- or multi-track part guide is arranged, which is carried out largely liquid and sound permeable. The entire container system including ultrasonic vibrators is surrounded by air. The ambient air thus flows around the outside of the preferably odd-numbered polygonal tube arranged ultrasonic transducer, whereby the heat loss of the ultrasonic transducer is derived by convection.

embodiment

Die Erfindung wird nachstehend am Ausführungsbeispiel einer Ultraschallreinigungsanlage näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below the embodiment of an ultrasonic cleaning system. In the drawings show:

Figur 1: eine Seitenansicht der ReinigungsanlageFigure 1: a side view of the cleaning system

Figur 2: einen Querschnitt der verwendeten Röhre mit der weitestgehend offenen Teileführung und den außen angesetzten UltraschallschwingernFigure 2: a cross section of the tube used with the largely open part guide and the externally attached ultrasonic vibrators

Figur 3: eine Seitenansicht der Teileführung (Ausschnitt) Figur 4: einen Querschnitt der TeileführungFigure 3: a side view of the parts guide (detail) Figure 4: a cross section of the parts guide

Nach Figur 1 besteht die Reinigungsanlage aus dem Grundgestell 1, aus dem Reinigungsflüssigkeitssammel- und vorratsbehälter 2, aus Filter 3 und Umwälzpumpe 4 sowie aus dem Behältersystem, bestehend aus Einlaufbehälter 7 und Austragbehälter 11, die mit einer Röhre 9 verbunden sind. Auf den Längsseiten der Röhre 9 befinden sich Ultraschallschwinger 8 in optimaler Anordnung und Anzahl, die von Luft umgeben sind.According to Figure 1, the cleaning system consists of the base frame 1, from the cleaning fluid collection and storage container 2, from filter 3 and circulating pump 4 and from the container system consisting of inlet container 7 and discharge container 11, which are connected to a tube 9. On the long sides of the tube 9 are ultrasonic oscillators 8 in an optimal arrangement and number, which are surrounded by air.

Durch diese neuartige Anordnung und den sich daraus ergebenden geringen Abstand von zu reinigenden Teilen 5 und Ultraschallschwingern 8 wird ein guter Reinigungseffekt bei relativ geringer Ultraschalleistung erreicht. Die Ultraschall-Leistungsdichte in der Röhre beträgt dabei mehr als 100W/I, und es entstehen Schallwechseldrücke größer als 20OkPa. Die zu reinigenden Teile 9 durch rollen in einer Teileführung 6 den Einlaufbehälter 7, die Röhre 9 und verlassen mittels Förderer 10, der intermittierend angetrieben wird und sich im Austragbehälter 11 befindet, die Reinigungsanlage. Im Austragbehälter 11 befinden sich Spüldüsen 12, durch die die Teile 5, beispielsweise Wälzlagerinnenringe 5a und Wälzlageraußenringe 5 b, mit gefilterter Reinigungsflüssigkeit 13 gespült werden. Durch einen Reinigungsflüssigkeitszulauf 18 wird dem Einlaufbehälter 7 ständig gefilterte Reinigungsflüssigkeit 13 zugeführt, die die Röhre 9 langsam durchströmt. Damit wird verhindert, daß die Luftblasen, die mit der durch die Spüldüsen 12 versprühten Reinigungsflüssigkeit 13 in den Austragbehälter 11 gelangen, auch die Röhre 9 erreichen und die Leistungsdichte des Ultraschallfeldes schwächen. Gleichzeitig werden mit dem Reinigungsflüssigkeitszulauf 18 die Röhre 9 gekühlt und der gelöste Schmutz in Richtung Austragbehälter 11 transportiert.This novel arrangement and the resulting small distance from parts to be cleaned 5 and ultrasonic vibrators 8 a good cleaning effect is achieved at relatively low ultrasonic power. The ultrasonic power density in the tube is more than 100W / I, and there are sound pressure pressures greater than 20OkPa. The parts 9 to be cleaned by rolling in a parts guide 6 the inlet container 7, the tube 9 and leave by means of conveyor 10, which is driven intermittently and is in the discharge container 11, the cleaning system. In the discharge container 11 are flushing nozzles 12, through which the parts 5, for example, roller bearing inner rings 5a and rolling bearing outer rings 5 b, are rinsed with filtered cleaning liquid 13. By a cleaning liquid inlet 18 7 continuously filtered cleaning liquid 13 is supplied to the inlet container, which flows through the tube 9 slowly. This prevents the air bubbles, which reach the discharge container 11 with the cleaning liquid 13 sprayed through the flushing nozzles 12, also reach the tube 9 and weaken the power density of the ultrasonic field. At the same time, the tube 9 is cooled with the cleaning liquid inlet 18 and the dissolved dirt is transported in the direction of the discharge container 11.

Durch ein entsprechendes Rohrleitungssystem 14 sind die Spüldüsen 12, der Reinigungsflüssigkeitszulauf 18, Umwälzpumpe 4, Filter 3 sowie ein Reinigungsflüssigkeitsrücklauf 19 miteinander verbunden.By a corresponding piping system 14, the flushing nozzles 12, the cleaning liquid inlet 18, circulating pump 4, filter 3 and a cleaning liquid return 19 are connected to each other.

Der Füllstand 15 ist so hoch bemessen, daß sich im gesamten Inneren der Röhre 9 Reinigungsflüssigkeit 13 befindet. Der gemeinsame Rücklauf von Reinigungsflüssigkeit 13, die, sowohl durch die Spüldüsen 12 als auch durch den Reinigungsflüssigkeitszulauf 18 durch die Röhre 9 in den Austragbehälter 11 gelangt, erfolgt über einen Reinigungsflüssigkeitsrücklauf 19. ·The level 15 is so high that 9 cleaning fluid 13 is located throughout the interior of the tube. The common return of cleaning fluid 13, which passes through both the flushing nozzles 12 and through the cleaning fluid inlet 18 through the tube 9 into the discharge container 11, via a cleaning liquid return 19. ·

In Figur 2 ist z.B. als eine Möglichkeit der Ausbildung der Röhre 9 die dreieckige Form dargestellt. Die Größe des dreieckigen Profils der Röhre 9 wurde so gewählt, daß der Transport von Wälzlagerinnenringen 5 a und Wälzlageraußenringen 5 b nebeneinander — als paarweiser Durchlauf— in einer Teileführung 6, die in der mit petroleumartiger Reinigungsflüssigkeit 13 gefüllten Röhre 9 angeordnet ist, ermöglicht wird.In Fig. 2, e.g. as a way of forming the tube 9, the triangular shape is shown. The size of the triangular profile of the tube 9 has been selected so that the transport of rolling bearing inner rings 5 a and rolling bearing outer rings 5 b side by side - as a pairwise pass- in a parts guide 6, which is arranged in the petroleum-type cleaning fluid 13 tube 9 is allowed.

Die Teileführung 6 besteht aus Winkelprofilen 16, welche durch Umfassungsbleche 17 so zusammengefaßt sind, daß die Teileführung 6 weitestgehend offen bleibt und der in die Reinigungsflüssigkeit 13 eingebrachte Ultraschall die Oberflächen der zu reinigenden Wälzlagerinnenringe 5a und Wälzlageraußenringe 5b mit minimaler Behinderung erreichen kann. Die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Ultraschallreinigungsanlage bestehenThe parts guide 6 consists of angle sections 16, which are summarized by Umfassungsbleche 17 so that the parts guide 6 remains largely open and introduced into the cleaning liquid 13 ultrasonic surfaces of the rolling bearing inner rings 5a and 5b Wälzlageraußenringe can achieve 5b with minimal disability. The particular advantages of the ultrasonic cleaning system according to the invention exist

— in der Einleitung der Ultraschallschwingungen in die Reinigungsflüssigkeit 13 mit hohem elektroakustischem Wirkungsgrad ohne Verwendung eines Koppelmediums, wodurch die elektrische Leistung der Wandler und Generatoren wesentlich niedriger als bei anderen Anlagen gehalten werden kann,In the introduction of the ultrasonic vibrations in the cleaning liquid 13 with high electroacoustic efficiency without the use of a coupling medium, whereby the electrical power of the transducers and generators can be kept much lower than other systems,

— in der effektiven Kühlung der Ultraschallschwinger 8, die durch Konvention an den Schwingeraußenseiten erfolgt,In the effective cooling of the ultrasonic vibrators 8, which takes place by convention on the outside of the vibrator,

— in der weiteren Erhöhung des Reinigungseffektes durch intensive Abspülung der im Ultraschallfeld gelösten Fremdkörper mit Hilfe eines Spüldüsensystems im Austragbehälter 11 oberhalb des Spiegels der Reinigungsflüssigkeit 13 mittels Reinigungsflüssigkeit 13, wobei ein Eintreten von Luftblasen in den Wirkungsbereich der Ultraschallschwinger 8 durch den Reinigungsflüssigkeitsstrom in Richtung der transportierten zu reinigenden Teile 5 verhindert wird.In the further increase of the cleaning effect by intensive rinsing of the foreign body dissolved in the ultrasonic field using a rinsing nozzle system in the discharge tank 11 above the level of the cleaning liquid 13 by means of cleaning liquid 13, wherein an entry of air bubbles in the range of the ultrasonic transducer 8 through the cleaning liquid stream in the direction of transported to be cleaned parts 5 is prevented.

Claims

-1- 252 948 Claims:

1. A device for ultrasonic cleaning of rotationally symmetrical series parts, which consists of a container system and a transport device, wherein the petroleum-like cleaning liquid-containing tube is in an inclined position and connected to a conveyor, characterized in that the container system including transport means from an inlet container (7) and one in a nearly vertical plane located to this discharge container (11) and at least one between inlet container (7) and discharge container (11) arranged outside a plurality of ultrasonic transducer (8) receiving tube (9), the entire container system including ultrasonic transducer ( 8) is surrounded by air, wherein the inlet container (7) an additional cleaning liquid inlet (18) and known to the discharge container (11) flushing nozzles (12) are mounted.

2. Device according to claim 1, characterized in that in the cleaning liquid (13) containing tube (9) a single or multi-track part guide (6) is arranged, which is carried out largely liquid and sound permeable.

For this 2 pages drawings

Field of application of the invention

The field of application is mechanical engineering, where rotationally symmetric parts, eg. As rolling bearing rings, gears, plain bearings, plastic or ceramic parts, etc. must be automatically cleaned with demands for an extremely high degree of cleanliness.

Characteristic of the known technical solutions

It is known that series parts, in particular roller bearing rings, are cleaned after or between certain processing stages in universal or specialized ultrasonic cleaning systems. Cleaning fluids are aqueous solutions (usually basic or neutral), chlorinated hydrocarbons (trichlorethylene, etc.) or long-chain hydrocarbons (low-viscosity mineral oils or paraffin mixtures, ie petroleum-like liquids). The design of the cleaning systems must be adapted to the special properties of the cleaning fluid. While in ultrasonic cleaning in aqueous fluids and chlorinated hydrocarbons mostly multi-chamber systems are used and leave the cleaned mass parts the cleaning system at a relatively high temperature (60 ⁰ C to 120 ⁰ C, depending on the cleaning liquid), mostly one-chamber systems have been developed for ultrasonic cleaning in petroleum-like liquids , In the latter case, the geometrical dimensions of the cleaned series parts can be automatically determined immediately after leaving the cleaning system, since the petroleum-type cleaning liquids are to be kept as low as possible for reasons of ultrasonic conductivity The conventional ultrasonic oscillating baths, when filled with petroleum-like liquid, produce only a low sound pressure (eg, ρ less than 50 kPa), for the generation of cavitation on the parts to be cleaned, which is micro scrubbing referred to in the literature but at least the overcoming of the absolute air pressure and the cohesion pressure of the cleaning liquid, ie ρ greater than 150 kPa, is required., Various attempts have been made to exclude the above drawback by suitable designs and with relatively high ultrasonic powers (eg P _eff greater than 2000W) or w compensate as far as possible. The device described in DD-PS 124233 has a particularly small held container in which the petrol-like cleaning liquid is located. The ultrasound is introduced by means of an outer container filled with water (coupling medium). In addition, cleaning systems are known in which in the petroleum-type cleaning liquid, the parts to be cleaned are guided directly over the ultrasonic vibrator. The latter cleaning system has the disadvantage that when to be cleaned inner surfaces, such as a rolling bearing ring, these must also be very close to the ultrasonic transducer, which means from the beginning a limitation in the application, eg the diameter of the rolling bearing rings to be cleaned. It can be demonstrated that despite increasing the specific ultrasonic power, for example, from P ₁ = 0.5W / cm ² to P ₂ = 3W / gm ² in petroleum-type cleaning fluids, the sound pressure at the oscillator does not rise above ρ = 25 kPa, on the contrary, as measured in a distance from the ultrasonic transducer of only 150 mm, the sound pressure drop from P ₁ = 22kPa (at P ₁ = 0.5W / cm ² ) to P ₂ = 5kPa (at P ₂ = 3W / cm ² ) decreases.