DD250069B1

DD250069B1 - ROLLING FOR A WINCHER

Info

Publication number: DD250069B1
Application number: DD29143586A
Authority: DD
Inventors: Walter Worgt; Otto Rauch; Herbert Zettl; Rainer Eichhorst
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1986-06-19
Filing date: 1986-06-19
Publication date: 1989-02-15
Also published as: DD250069A1

Abstract

Erfindungsgemäß ist, daß im Auftreffbereich der Drahtwindungen auf dem Rollgang die Rollgangsrollen mittig auf einer dem 0,7fachen Windungsdurchmesser entsprechenden Länge abgesetzt und in diesem Bereich die Abdeckplatten um das 5-6fache des kleinsten Drahtdurchmessers gegenüber den Rollgangsrollen tiefer angeordnet sind, wobei der übrige Rollgangsbereich mit den durchgehenden Rollgangsrollen mit Luftleitgitter ausgerüstet ist.According to the invention, that in the impact area of the wire windings on the roller table, the roller castors centered on a 0.7 times the coil diameter corresponding length and in this area the cover plates are arranged deeper by 5-6 times the smallest wire diameter compared to the roller table rollers, the rest of the roller table area the continuous roller table rollers is equipped with air grille.

Description

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transportvorrichtung zu entwickeln, bei der durch entsprechende Gestaltung des Auftreff bereiches für die Drahtwindungen, die Anordnung der Rollgangsrollen und wirksamer Luftleitgitter sowie von seitlichen Leitblechen bei allen Drahtgeschwindigkeiten ein gleichmäßiger Windungsstrang gebildet und störungsfrei transportiert sowie unmittelbar nach der Windungsbildung mit einer intensiven Luftkühlung begonnen wird.The invention has the object to develop a transport device, formed by appropriate design of the impact area for the wire windings, the arrangement of the roller table rollers and effective air grilles and side baffles at all wire speeds a uniform strand of wind and transported smoothly and immediately after the winding formation started with an intensive air cooling.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß im Auftreff bereich der Drahtwindungen auf dem Rollgang die Rollgangsrollen mittig auf einer dem 0,7fachen Windungsdurchmesser entsprechenden Länge abgesetzt und in diesem Bereich die Abdeckplatten um das 5-6fache des kleinsten Drahtdurchmessers gegenüber den Rollgangsrollen tiefer angeordnet sind, wobei der übrige Rollgangsbereich mit den durchgehenden Rollgangsrollen mit Luftleitgitter ausgerüstet ist.According to the invention, this object is achieved in that deposited in the impact area of the wire windings on the roller table rollers centrally on a 0.7 times the coil diameter length and in this area the cover plates are arranged deeper by 5-6 times the smallest wire diameter relative to the roller table rollers, the rest of the roller table area is equipped with the continuous roller conveyor rollers with air grille.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Leitbleche im parallelen Abstand des 1,Ifachen vom Durchmesser der Drahtwindungen und im Winkel zur Senkrechten von 10° bis 20° nach außen hin geneigt angeordnet sind.Another feature of the invention is that the baffles are arranged at a parallel distance of 1, Ifachen from the diameter of the wire windings and at an angle to the vertical of 10 ° to 20 ° outwardly inclined.

Außerdem gehört zu der Erfindung, daß außerhalb des Auftreffbereiches der Drahtw'indungen zwischen den durchgehenden Rollgangsrollen Luftleitgitter 11 um das 5-6fache des kleinsten Drahtdurchmessers tiefer angeordnet sind, bei denen der Abstand a das 3-5fache und der Abstand b das 0,5fache des kleinsten Drahtdurchmessers sowie der Winkel zwischen der Senkrechten und den in Förderrichtung geneigten Luftaustrittsschlitzen 55° bis 65° beträgt, der Durchmesser der durchgehenden Rollgangsrollen mit dem 0,14—0,15fachen sowie die Rollenteilung mit dem 0,2-0,25fachen des Durchmessers der Drahtwindungen ausgelegt ist.It is also part of the invention that outside the impingement area of the wire windings between the continuous roller table rollers 11 are arranged deeper by 5-6 times the smallest wire diameter, in which the distance a 3-5 times and the distance b 0.5 times the smallest wire diameter and the angle between the vertical and the inclined in the conveying direction air outlet slots 55 ° to 65 °, the diameter of the continuous roller table rollers with the 0.14 to 0.15fachen and the roll division with the 0.2-0.25fachen the diameter of the Wire turns is designed.

Ein abschließendes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß das Öffnungsverhältnis Luftleitgitter zu den gesamten Öffnungen, die sich aus der Summe der im Luftleitgitter befindlichen Luftaustrittsschlitze und der Abstände des Luftleitgitters zu den durchgehenden Rollgangsrollen bestimmen lassen, für den Durchtritt der Kühlluft mindestens 0,7 beträgt und der Rahmen bis unter die Abdeckplatten und Luftleitgitter allseitig geschlossen ist.A final feature of the invention is that the opening ratio Luftleitgitter to the entire openings, which can be determined from the sum of the air outlet grille located in the air outlet grille and the distances of the Luftleitgitters to the continuous roller table rollers, for the passage of the cooling air is at least 0.7 and the frame is closed on all sides under the cover plates and air grilles.

embodiment

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen:Reference to an embodiment, the invention will be explained in more detail. Show it:

Fig. 1: die DraufsichtFig. 1: the top view

Fig.2: den Schnitt A-A der Fig. 12 shows the section A-A of FIG. 1

Fig. 3: die Einzelheit B der Fig. 23: the detail B of FIG. 2

Fig.4: den Schnitt C-C Fig. 2.4 shows the section C-C Fig. 2.

Die Drahtwindungen 1 werden vom Windungsleger 2 mit seinem Legerohr 3 und seinem verschiebbaren Schutzkegel 4 kontinuierlich gebildet und treffen auf die ebenen Abdeckplatten 5 auf. Infolge der Reibung zwischen den Drahtwindungen 1 und der Abdeckplatte 5 kippen die Drahtwindungen 1 in Transportrichtung und werden nach Aufliegen auf den abgesetzten Rollgangsrollen und den durchgehenden Rollgangsrollen 7 durch diese zum Förderer 8 weiterbewegt. Die oberhalb der abgesetzten Rollgangsrollen 6 angeordneten Leitbleche 9 verhindern seitliche Bewegungen beim Ablegen der Drahtwindungen 1. Ein nicht dargestellter Ventilator kann, je nach gewünschter Kühlcharakteristik, eine größere Luftmenge durch den Luftschacht 10 unter den Transporteur fördern. Diese Kühlluft tritt insbesondere durch die Luftleitgitter 11 von unten zwischen die Drahtwindungen 1 und bewirkt so deren forcierte Abkühlung. Zur Kühlung der Bauteile des Transporteurs kann auch im Bereich der Abdeckplatten 5, besonders zwischen diesen und den Rollgangsrollen 6, durch die funktionsbedingten Schlitze eine kleinere Luftmenge nach oben austreten. Diese Schlitze dürfen aber nur so groß sein, daß ein Einhaken der Drahtwindungen 1 ausgeschlossen ist.The wire windings 1 are continuously formed by the layers 2 with its laying tube 3 and its sliding cone 4 and meet on the flat cover plates 5. Due to the friction between the wire windings 1 and the cover plate 5, the wire windings 1 tilt in the transport direction and are moved to rest on the stepped roller table rollers and the continuous roller table rollers 7 through this to the conveyor 8. The above the stepped roller table rollers 6 arranged baffles 9 prevent lateral movements when storing the wire windings 1. An unillustrated fan can, depending on the desired cooling characteristics, promote a larger amount of air through the air duct 10 under the feed dog. This cooling air enters in particular through the air grille 11 from below between the wire windings 1 and thus causes their forced cooling. To cool the components of the conveyor can also in the area of the cover plates 5, especially between these and the roller table rollers 6, through the function-related slots leak a smaller amount of air upwards. But these slots may only be so large that a hooking the wire turns 1 is excluded.

Durch einen regelbaren Antrieb 12 werden die abgesetzten Rollgangsrollen 6 und die durchgehenden Rollgangsröllen 7 angetrieben und dadurch die Transportgeschwindigkeit der Drahtwindungen 1 bestimmt, wobei dies über Zahnräder oder Ketten erfolgen kann. Diese Elemente sind, ebenso wie die Lagerung der abgesetzten Rollgangsrollen 6 und der durchgehenden Rollgangsrollen 7, in gekapselten Gehäusen des Rahmens 13 untergebracht. Der Rahmen 13 ist bis unter die abgesetzten Rollgangsrollen 6 und durchgehenden Rollgangsrollen 7 allseitig geschlossen, so daß ein ungewollter Austritt größerer Kühlluftmengen vermieden wird. Weiter sind zum Schutz der Rollgangslagerungen und zur Vermeidung von Störungen beim Transport der Drahtwindungen 1 zweckmäßig gestaltete Bordwände 14 an den oberen Teilen des Rahmens 13 angebracht.By a controllable drive 12, the stepped roller table rollers 6 and the continuous Rollgangsröllen 7 are driven, thereby determining the transport speed of the wire windings 1, which can be done via gears or chains. These elements are, as well as the storage of the stepped roller table rollers 6 and the continuous roller table rollers 7, housed in encapsulated housings of the frame 13. The frame 13 is closed on all sides to below the stepped roller table rollers 6 and continuous roller table rollers 7, so that an unwanted escape of larger amounts of cooling air is avoided. Next, 1 suitably designed side walls 14 are attached to the upper parts of the frame 13 to protect the roller table bearings and to avoid interference during transport of the wire windings.

Claims

1. roller table for a Windungsleger for trouble-free storing and conveying wire windings in forced air cooling, characterized in that deposited in the impingement of the wire windings (1) on the roller table roller blocks (6) centrally on a the OJfachen coil diameter length and in this area the Cover plates (5) are arranged deeper by 5-6 times the smallest wire diameter relative to the roller table rollers (6), wherein the remaining roller table area with the continuous roller table rollers (7) is equipped with air grille (11).

2. Roller table according to claim 1, characterized in that the guide plates (9) are arranged at a parallel distance of 1.1 times the diameter of the wire turns (1) and at an angle to the vertical of 10 ° to 20 ° outwardly inclined.

3. roller table according to claim 1 and 2, characterized in that outside the impingement of the wire windings (1) between the continuous roller conveyor rollers (7), the air grilles (11) are arranged deeper by 5-6 times the smallest wire diameter, wherein the distance (a ) 3-5 times and the distance (b) is 0.5 times the smallest wire diameter and the angle between the vertical and inclined in the conveying direction air outlet slots 55 ° to 65 °, the diameter of the continuous roller table rollers (7) with the 0.14 -0.15 times and the roll pitch is designed with the 0,2-0,25fachen the diameter of the wire turns (1).

4. Roller table according to claim 1 to 3, characterized in that the opening ratio of the air guide grille (11) to the entire openings, consisting of the sum of the air outlet grille (11) located in the air outlet slots and the distances of the Luftleitgitters (11) to the continuous roller conveyor rollers (11). 7), for the passage of the cooling air is at least 0.7 and the frame (13) to below the cover plates (5) and air guide (11) is closed on all sides.

For this 4 pages drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a roller table for Windungsleger in wire rolling mills.

Characteristic of the known state of the art

The further increase in the final rolling speed led, in addition to vertically arranged winding bearings, also to the inclined design of these machines. The angle of inclination to the horizontal is between 0 ° and 30 °. As a result of the wire diameter dependent final rolling speeds, wire strength, and tolerances in lay form and pitch, the turns of wire in these turners are at different speeds from the layer (DD-WP 214070, DD-WP 214773 and Prospect Material from Ashlow, UK and Danieli, IT). These different speeds require a larger impact area of the wire windings on the conveyor, which can be carried out as a close-meshed belt, chain conveyor or roller table. Due to the necessary movement of the chains and link belts and in particular by the changing point of impact for the wire windings, there is a non-uniform storage on the conveyor, d. that is, the turns of wire can strike on or between the links of the bands and chains. Especially in roller coasters, it may lead to Ungieichmäßigkeiten or even disturbances when the wire turns impinge before or on a roller table role. Not only the contour of the point of impact, but also the friction conditions between wire winding and feed dog are thus not constant, and this leads to uneven deposition of wire turns. In the rolling mill practice, lateral movements of the wire turns can not be avoided when the wire windings emerge from the laying head.

Object of the invention

The aim of the invention is to ensure optimal operation of this finishing section by trouble-free and largely constant conditions when depositing the wire windings formed by bucket winders on a conveyor even at the highest rolling speeds and fully take into account the concerns of thermomechanibchen treatment.