DD248255A3

DD248255A3 - DEVICE FOR PRESSURE TESTING, DRYING AND DEGREASING V. LIQUID GAS

Info

Publication number: DD248255A3
Application number: DD23309481A
Authority: DD
Inventors: Georg Drewes; Johannes Drescher; Johannes Lohse; Wolfgang Kiesewetter; Horst Sieland; Bernd Steinert; Wolfgang Strube
Original assignee: Leipzig Tech Gase Veb
Priority date: 1981-09-07
Filing date: 1981-09-07
Publication date: 1987-08-05

Abstract

Die erfindungsgemaesse Vorrichtung zur Druckpruefung, Trocknung und Entfettung von Fluessiggasanlagen bezieht sich vorzugsweise auf das Gebiet der technischen Gase. Das Ziel der Erfindung ist die Aufrechterhaltung der technischen Sicherheit von Anlagen, in denen sich betriebsmaessig fluessiger Sauerstoff befindet. Die Aufgabe besteht dabei darin, oekonomische Moeglichkeiten fuer eine turnusmaessige Druckpruefung des Behaelters der Druckvergaseranlagen und fuer die Entfettung der inneren Oberflaechen, insbesondere der Druckvergaseranlagen sowie Stand- und Transporttanks zu schaffen. Das Wesen der Erfindung liegt darin, in einer Vorrichtung durch Kombination verschiedenster Aggregate alle zur Erfuellung der Aufgabe erforderlichen Arbeitsschritte komplex auszufuehren. Die zu behandelnden Objekte verbleiben dabei an ihren Standorten. Die Vorrichtung ist mobil aufgebaut. Sie kann folgende Operationen ausfuehren.- Warmfahren einer Fluessigsauerstoffanlage- Wasserdruckpruefung eines Druckbehaelters- Trocknen des Druckbehaelters- Entfetten von Anlagenteilen mit fluessigem, temperierten Loesungsmittel-Entfetten von Anlagenteilen mit dampffoermigem Loesungsmittel-Beseitigung des restlichen Loesungsmittels aus dem Anlagenteil mittels heissem Stickstoff-Regenerieren des verunreinigten Loesungsmittels, vorzugsweise Tetrachlorkohlenstoff und Trichlortrifluoraethan.Die erfindungsgemaesse Vorrichtung kann ueberall dort, wo fluessiger Sauerstoff zum Zwecke der Herstellung, dem Vertrieb oder dem Verbrauch gespeichert wird, Verwendung finden.The device according to the invention for pressure testing, drying and degreasing of liquid gas installations preferably relates to the field of industrial gases. The aim of the invention is the maintenance of the technical safety of plants in which operationally liquid oxygen is. The object is to provide economic opportunities for a regular Druckpruefung the container of the pressure carburetor systems and for the degreasing of the inner surfaces, in particular the pressure carburetor systems and storage and transport tanks. The essence of the invention is to perform in a device by combining a variety of aggregates all necessary to accomplish the task steps complex. The objects to be treated remain at their locations. The device is mobile. It can carry out the following operations: - Warm up of a liquid oxygen system - Water pressure test of a pressure vessel - Drying of the pressure vessel - Degreasing of plant components with liquid, tempered solvent degreasing of plant components with vaporous solvent removal of the remaining solvent from the plant component by means of hot nitrogen regeneration of the contaminated solvent , preferably carbon tetrachloride and trichlorotrifluoroethane. The device according to the invention can be used wherever liquid oxygen is stored for purposes of production, distribution or consumption.

Description

Hierzu 6 Seiten ZeichnungenFor this 6 pages drawings

Field of application of the invention

Das Anwendungsgebiet der Erfindung sind Tanks und Verdampfer der Druckvergaseranlagen sowie Stand- und Transporttanks fürflüssigen Sauerstoff.The field of application of the invention are tanks and evaporators of Druckvergaseranlagen and stationary and transport tanks for liquid oxygen.

Die Erfindung wird dort angewendet, wo Druckbehälter einer Festigkeitsprüfung zu unterziehen sind. Das sind insbesondere Tanks der bekannten Druckvergaseranlagen für verflüssigte Gase. Des weiteren wird sie dort angewendet, wo Behälter und Anlagenteile, die betriebsmäßig flüssigen Sauerstoff enthalten, zwecks Einhaltung von sicherheitstechnischen Grenzwerten für den Öl- und Fettgehalt turnusmäßig entfettet werden müssen.The invention is applied where pressure vessels are to be subjected to a strength test. These are in particular tanks of the known pressure gasifier plants for liquefied gases. Furthermore, it is used where containers and plant components containing operationally liquid oxygen must be regularly degreased in order to comply with safety limits for the oil and fat content.

Characteristic of the known technical solutions

Ein Schwerpunkt bei der Aufrechterhaltung dertechnischen Sicherheit von Sauerstoffanlagen ist die Öl- und Fettfreiheit aller Anlagenteile, die mit Sauerstoff, insbesondere flüssigen Sauerstoff, in Berührung kommen. Eine Anreicherung des Fettes und damit Verunreinigung der gesamten inneren Oberfläche der Anlage bedeutet höchste Gefahr. Gleichermaßen wichtig ist auch die von derTechnischen Überwachung geforderte turnusmäßige Druckprüfung für Druckbehälter.One focus in maintaining the technical safety of oxygen systems is the absence of oil and grease on all parts of the system that come into contact with oxygen, in particular liquid oxygen. An enrichment of the fat and thus contamination of the entire inner surface of the plant means the highest risk. Equally important is the periodic pressure test for pressure vessels required by the technical supervision.

In Gestalt der Druckvergaseranlagen für flüssige Gase, der Stand- und Transporttanks für flüssigen Sauerstoff wird in der gesamten Industrie eine erhebliche Anzahl von Anlagen betrieben, die in vorgeschilderter Art gefährdet sind. Es sind Einrichtungen zur Druckprüfung, Trocknung und Entfettung von Anlagenteilen bekannt.In the form of the pressure gasifier plants for liquid gases, the standing and transport tanks for liquid oxygen, a considerable number of plants are operated in the entire industry, which are endangered in a pre-illustrated way. There are facilities for pressure testing, drying and degreasing of parts known.

Die bekannte Wasserdruckprobe geschieht mit Hochdruckwasserpumpen, nachdem der zu prüfende Behälter aus dem Wasserversorgungsnetz mit Wasser aufgefüllt worden ist. Bei Behältern mit einem Raum-Inhalt von 10 m³ und mehr, beispielsweise die Tanks der Druckvergaseranlagen für flüssige Gase, und geringem Wasserleitungsdruck dauert die Befüllung mehrere Stunden.The known water pressure test is done with high-pressure water pumps after the container to be tested has been filled from the water supply network with water. For containers with a volume content of 10 m ³ and more, for example, the tanks of the pressure gasifier plants for liquid gases, and low water line pressure filling takes several hours.

Bekannte Lösungen für die Entfettung von Maschinenteilen und technischen Einrichtungen sind das Tauchen der zu entfettenden Teile in ein Lösungsmittelbad und das Spülen von Einrichtungen mit Lösungsmittel im Durchlauf-oder auch Kreislaufverfahren, wodurch die Entfettung der inneren Oberflächen erreicht wird. Die Tauchbadmethode läßt sich nur begrenzt für kleine (nicht sperrige) Teile und das Umpumpen des Lösungsmittels nur dort anwenden, wo das Volumen der Einrichtung nicht zu groß ist, andernfalls wäre der Bedarf und Verbrauch an Lösungsmittel unvertretbar hoch.Known solutions for the degreasing of machine parts and technical equipment are the dipping of the parts to be degreased in a solvent bath and the flushing of devices with solvent in a continuous or circulation process, whereby the degreasing of the inner surfaces is achieved. The Tauchbadmethode can only limited for small (not bulky) parts and the pumping of the solvent apply only where the volume of the device is not too large, otherwise the need and consumption of solvent would be unacceptably high.

Die für große Volumen geeignetere Entfettung mit Lösungsmitteldampf ist als Methode auch bekannt, jedoch in der Praxis wenig im Einsatz, da sie einen hohen apparativen Aufwand erfordert.The more suitable for large volume degreasing with solvent vapor is also known as a method, but in practice little in use, since it requires a lot of equipment.

Das im Entfettungsprozeß benutzte Lösungsmittel wird meistenfalls einer bekannten Destillationsanlage zwecks Regenerierung zugeführt. Die Trocknung der nach vorgenannten Operationen wasser- bzw. lösungsmittelfeuchten Behälter und Anlagenteile geschieht in bekannter Weise mittels erwärmter Luft. Charakteristisch für die angeführten bekannten Arbeitsverfahren zur Druckprüfung, Trocknung und Entfettung von Anlagen für flüssigen Sauerstoff ist, daß sie, objektiv durch die Summe der separaten Arbeitsgänge bedingt, einen hohen Zeitaufwand, was gleichbedeutend mit einem entsprechenden Produktionsausfall ist, und einen relativ hohen Einsatz an Material erfordern.The solvent used in the degreasing process is most often fed to a known distillation unit for the purpose of regeneration. The drying of the above-mentioned operations water or solvent-moist container and equipment parts done in a known manner by means of heated air. Characteristic of the cited known working methods for pressure testing, drying and degreasing systems for liquid oxygen is that they, objectively caused by the sum of the separate operations, a lot of time, which is synonymous with a corresponding loss of production, and a relatively high use of material require.

Die stets separaten Aggregate werden im allgemeinen stationär betrieben. So daß meistens die zu behandelnden Objekte zu den Einrichtungen transportiert werden müssen, wofür wiederum erhebliche Aufwendungen notwendig sind.The always separate units are generally operated stationary. So that usually the objects to be treated have to be transported to the facilities, which in turn requires considerable expenditure.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung ist, eine Vorrichtung für die Druckprüfung, Trocknung und Entfettung von Flüssiggasanlagen sowie eine Einrichtung zur Aufbereitung des benutzten Lösungsmittels zu schaffen.The object of the invention is to provide a device for pressure testing, drying and degreasing of liquefied gas installations and a device for the preparation of the solvent used.

Die Wirtschaftlichkeit und die Zweckmäßigkeit stehen dabei im Vordergrund. Beide Aspekte sind Voraussetzung dafür, daß auch kleinere Betriebe alle erforderlichen Maßnahmen durchführen können und es damit auch diesen möglich wird, die Sicherheit ihrer Anlagen zu gewährleisten.The economy and the expediency are in the foreground. Both aspects are a prerequisite for smaller companies to be able to carry out all necessary measures and thus also for them to ensure the safety of their installations.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, die es gestattet, die Prozesse der Druckprüfung, der Trocknung und der Entfettung am Standort der zu behandelnden Anlagen mit minimalem Aufwand zu vollziehen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruches dargestellte Kombination von Aggregaten zu einer mobilen Funktionseinheit gelöst. Sie zeichnet sich dadurch aus, daß die in Fig. 1 dargestellten Aggregate in folgenden Kombinationen in Funktion gesetzt werden können:The invention had the object of developing a device that allows to carry out the processes of pressure testing, drying and degreasing at the site of the plants to be treated with minimal effort. According to the invention the object is achieved by the combination of aggregates shown in the characterizing part of claim to a mobile functional unit. It is characterized in that the units shown in Fig. 1 can be set in the following combinations in function:

- Ausrüstungsgruppe zum Tauen und Warmfahren bzw. Ausblasen und Trocknen mittels erhitzter Luft, bestehend aus einem Luftfilter 1, einem Gebläse 2 und einem Gaserhitzer 3.- Equipment group for thawing and warming or blowing and drying by means of heated air, consisting of an air filter 1, a blower 2 and a gas heater. 3

- Ausrüstungsgruppe für die Druckprüfung, bestehend aus einem Wasserfilter 4, einer Vorfüll-Kreiselpumpe 5 und einer Abdruck-Kolbenpumpe 6.- Equipment group for the pressure test, consisting of a water filter 4, a pre-filling centrifugal pump 5 and an impression piston pump. 6

- Ausrüstungsgruppe zum Speichern und Umwälzen des Lösungsmittels, bestehend aus zwei Lösungsmittel-Vorratsbehältern 7 und 8 und zwei Lösungsmittelpumpen 9 und 10.- Equipment group for storing and circulating the solvent, consisting of two solvent reservoirs 7 and 8 and two solvent pumps 9 and 10.

- Ausrüstungsgruppe zum Verdampfen und Überhitzen des Lösungsmittels, bestehend aus einem elektrisch beheizten Verdampfer 11 und einem Überhitzer 12, einem Abscheider 13, einer Warmwasser-Umwälzpumpe 14und einem Zwischenbehälter 15, die funktionell mit den Aggregaten 7,8, 9, und 10 verknüpft sind.Equipment group for evaporating and overheating the solvent, consisting of an electrically heated evaporator 11 and a superheater 12, a separator 13, a hot water circulating pump 14 and an intermediate container 15, which are functionally linked to the units 7,8, 9, and 10.

- Ausrüstungsgruppe zur Rückgewinnung des dampfförmigen Lösungsmittels aus dem zu entfettenden Tank und zur Regenerierung des fetthaltigen, flüssigen Lösungsmittels, bestehend aus einem Kondensator 16, einem Abscheider 17, einem Beatmungsfilter 18 und einer Lösungsmittelpumpe 19, die funktionell mit den Aggregaten 7,8,9,10,11,12,13 und 14 verknüpft sind.Equipment group for the recovery of the vaporous solvent from the tank to be degreased and for the regeneration of the fatty liquid solvent, consisting of a condenser 16, a separator 17, a ventilation filter 18 and a solvent pump 19, which is functional with the units 7, 8, 9, 10,11,12,13 and 14 are linked.

- Ausrüstungsgruppe zur Beseitigung des Restlösungsmittels aus der entfetteten Anlage mittels reinem Stickstoffgas, bestehend aus einem Freiluftverdampfer 20 für Flüssig-Stickstoff und dem Gaserhitzer 3.Equipment group for removing the residual solvent from the degreased plant by means of pure nitrogen gas, consisting of a liquid nitrogen outdoor evaporator 20 and the gas heater 3.

Nach der Außerbetriebnahme einer Anlage für flüssigen Sauerstoff, werden die tiefkalten Teile durch Bespülen mit erhitzter Luft oder erhitztem Stickstoff erwärmt. Die Wasserdruckprüfung erfolgt in der bekannten Weise, indem der zu prüfende Druckbehälter zunächst mit Wasser vollständig gefüllt und danach mittels der Abdruck-Kolbenpumpe der entsprechende Prüfdruck erzeugt wird. Für den Fall eines, für eine schnelle Befüllung unzureichenden Wasserdruckes kann die in der Vorrichtung konzipierte Vorfüll-Kreiselpumpe eingesetzt werden.After decommissioning a liquid oxygen plant, the cryogenic parts are heated by purging with heated air or heated nitrogen. The water pressure test is carried out in the known manner by the pressure vessel to be tested is first completely filled with water and then the corresponding test pressure is generated by means of the impression piston pump. In the case of one, for a quick filling inadequate water pressure, the pre-filling centrifugal pump designed in the device can be used.

Die Beseitigung der Restfeuchte aus dem Druckbehälter geschieht durch Trocknen mit erhitzter Luft.The removal of residual moisture from the pressure vessel is done by drying with heated air.

Für die Entfettung von Sauerstoffanlagen sind zwei Varianten konzipiert.For the degreasing of oxygen plants two variants are conceived.

Rohrleitungsähnliche Anlagenteile, z. B. Vergaser der Druckvergaseranlagen, werden mittels der Lösungsmittel-Pumpe mit Lösungsmittel aufgefüllt, und das eingefüllte Volumen wird eine gewisse Zeitdauer hindurch im Kreislauf gepumpt.Pipe-like plant components, eg. As carburetors of the pressure carburetor plants are filled by means of the solvent pump with solvent, and the volume is filled pumped for a certain period of time in the circulation.

Portionsweise kann das benutzte Lösungsmittelvolumen durch neues, sauberes ersetzt werden. Dies wird so lange fortgesetzt, bis das Anlagenteil entfettet ist.Portions of the used solvent volume can be replaced by new, clean. This is continued until the plant part is degreased.

Großvolumige Anlagenteile, insbesondere Tankbehälter für flüssigen Sauerstoff, werden mit überhitztem Lösungsmitteldampf ausgefüllt. Der an den innenflächen des Behälters kondensierende Dampf löst das dort haftende Fett. Das fetthaltige Kondensat läuft flüssig ab und wird in der offenbarten Vorrichtung erneut zur Erzeugung des Lösungsmitteldampfes eingesetzt.Large-volume plant components, in particular tank tanks for liquid oxygen, are filled with superheated solvent vapor. The vapor condensing on the inner surfaces of the container dissolves the grease adhering there. The greasy condensate drains off and is reused in the disclosed apparatus to produce the solvent vapor.

Das verunreinigte Lösungsmittel kann aber auch in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu sauberem, für die Entfettung in flüssigem Zustand einsetzbaren Lösungsmittel aufgearbeitet werden.However, the contaminated solvent can also be worked up in the device according to the invention into clean solvents which can be used for degreasing in the liquid state.

Die Beseitigung des an den inneren Oberflächen der entfetteten Anlagenteile haftenden Lösungsmittelrestes erfolgt mittels trockenem, sauberem und erhitztem Stickstoff.The removal of adhering to the inner surfaces of the degreased system components solvent residue is carried out by means of dry, clean and heated nitrogen.

Bekannte Einrichtungen zur Durchführung von Wasserdruckprüfungen an Druckbehältern, sowie Anlagen zur Entfettung von mit flüssigem Sauerstoff in Berührung kommenden Teilen sind stets separat und stationär aufgebaut, so daß die komplexe Durchführung aller geforderten Operationen einen erheblichen Aufwand verursacht. Dies führt in der Praxis dazu, daß diese sicherheitstechnischen Maßnahmen ungenügend durchgeführt werden.Known devices for carrying out water pressure tests on pressure vessels, as well as facilities for degreasing coming into contact with liquid oxygen parts are always separate and stationary, so that the complex implementation of all required operations caused a considerable expense. This leads in practice to the fact that these safety measures are carried out insufficiently.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt insbesondere darin, daß durch variierbare Zusammenstellung und Verschaltung von Aggregaten eine Kombination von Anlagengruppen entsteht, mit deren Hilfe alle erforderlichen Verfahrensschritte zur Wiederherstellung dervollen technischen Sicherheit an Druckvergasungs- und Tankanlagen fürflüssigen Sauerstoff ausgeführt werden können.Another advantage of the invention is, in particular, that a combination of plant groups is created by variable composition and interconnection of aggregates, with the help of which all necessary process steps to restore the full technical safety of Druckvergasungs- and tanks for liquid oxygen can be performed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich weiterhin durch nachstehende Vorteile aus:The device according to the invention is further distinguished by the following advantages:

- Minimierung der Ausrüstungen durch wiederholten Einsatz von Aggregaten bei unterschiedlichen Verfahrensschritten,- minimizing equipment by repeated use of aggregates at different process steps,

- Durchführung der Operationen am Ort der zu behandelnden Anlage, wodurch Transporte eingespart werden,- carrying out the operations at the location of the plant to be treated, thereby saving transport,

- Durchführung der Operationen ohne Spezialkapazitäten des Herstellers von Sauerstoff-Flüssig-Anlagen,- carrying out the operations without special capacities of the manufacturer of oxygen-liquid plants,

- Komplette Abwicklung der sicherheitstechnischen Maßnahmen in optimaler Zeitdauer.- Complete handling of safety measures in an optimal period of time.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Vorrichtung zur Druckprüfung, Trocknung und Entfettung von Flüssig-Gasanlagen ist auf einem Kfz-Hängerfahrgesteli funktionssicher aufgebaut und durch eine Blechverkleidung gegen Witterungsunbilden geschützt. Die Funktionsweise der Vorrichtung sei an Hand der Fig. 2 bis 7 erläutert:The device for pressure testing, drying and degreasing of liquid gas systems is constructed on a motor vehicle trailer chassis functionally reliable and protected by a metal lining against weather conditions. The operation of the device will be explained with reference to FIGS. 2 to 7:

Zum Tauen und Warmfahren einer außer Betrieb genommenen Flüssiggasanlage wirdatmosphärische Luft über den Luftfilter 1 (Fig. 2) durch das Gebläse 2 angesaugt, verdichtet und im Gaserhitzer 3 auf über 100⁰C erhitzt. Über isolierte Rohrleitungen und Verbindungsschläuche gelangt die Luft in die zu tauende Anlage.Sucked to the thawing and warming up a decommissioned LNG plant wirdatmosphärische air through the air filter 1 (Fig. 2) by the blower 2, and condenses in the gas heater 3 to about 100 ⁰ C heated. The air enters the system to be thawed via insulated pipes and connecting hoses.

Das Füllen eines zu prüfenden Behälters mit Wasser, vornehmlich des Tanks einer Druckvergaseranlage, erfolgt über den Anschluß an das Wasserversorgungsnetz (Hydrant) gemäß Fig. 3. Bei nicht ausreichendem Vordruck wird der Füllvorgang durch die Vorfüll-Kreiselpumpe 5 beschleunigt.The filling of a container to be tested with water, especially the tank of a pressure carburettor plant, via the connection to the water supply network (hydrant) as shown in FIG 3. If insufficient admission pressure of the filling process is accelerated by the pre-filling centrifugal 5.

In den vollständig mit Wasser aufgefüllten Behälter, vornehmlich Drucktank der Druckvergaseranlage, wird über eine separate Hochdruckleitung mittels der Abdruck-Kolbenpumpe 6 weiteres Wasser hineingepumpt, wodurch der Druck im Behälter steigt bis der erforderliche Prüfdruck erreicht ist (Fig. 3).In the completely filled with water tank, especially pressure tank of the pressure carburettor, 6 further water is pumped in via a separate high-pressure line by means of the impression piston pump, whereby the pressure in the container increases until the required test pressure is reached (Fig. 3).

Nach dem Entleeren des druckgeprüften Anlagensystems erfolgt das Ausblasen und Trockenfahren mit erhitzter Luft gemäß der schematischen Darstellung in Fig. 2.After emptying the pressure-tested plant system, the blowing out and drying with heated air according to the schematic representation in FIG. 2.

Zur Entfettung von rohrleitungsähnlichen Anlagenteilen, insbesondere der Vergaser der Druckvergaseranlagen, wird das Anlagenteil zunächst aus dem Vorratsbehälter 7 mittels Lösungsmittelpumpe 9 mit sauberem Lösungsmittel vollständig gefüllt und danach das eingefüllte Lösungsmittelvolumen im Kreislauf gepumpt (Fig. 4). Das sich dabei mit Fett anreichernde Lösungsmittel gelangt dann in den Vorratsbehälter 8. Dieser Vorgang wird so oft wiederholt, bis das Anlagenteil fettfrei ist. Die zweckmäßigste Temperatur des Lösungsmittels, insbesondere Tetrachlorkohlenstoff und Trichlortrifluorethan, für den Waschvorgang von 25 bis 30°C wird mittels Wasserheizung aus dem elektrisch beheizten Verdampfer 11 über die Warmwasser-Umwälzpumpe 14 eingestellt.For degreasing of pipeline-like plant components, in particular the carburetor of the pressure gasifier systems, the plant part is first completely filled from the reservoir 7 by means of solvent pump 9 with clean solvent and then the volume of solvent filled in the circuit pumped (Fig. 4). The thereby enriching with fat solvent then enters the reservoir 8. This process is repeated until the system part is fat-free. The most convenient temperature of the solvent, in particular carbon tetrachloride and trichlorotrifluoroethane, for the washing process of 25 to 30 ° C is adjusted by means of water heating from the electrically heated evaporator 11 via the hot water circulating pump 14.

Bei der Reinigung des Drucktanks einer Druckvergaseranlage oder eines Stand- oder Transporttanks gelangt verunreinigtes Lösungsmittel aus dem Vorratsbehälter 8 über die Lösungsmittelpumpe 10 in den elektrisch beheizten Verdampfer 11, wo es fast restlos verdampft (siehe Fig. 3).When cleaning the pressure tank of a pressure gasifier plant or a standing or transport tank contaminated solvent passes from the reservoir 8 via the solvent pump 10 in the electrically heated evaporator 11, where it evaporates almost completely (see Fig. 3).

Der nicht verdampfte Anteil (konzentrierte Öl-und Fettlösung) sammelt sich im Abscheider 13 und wird periodisch abgelassen.The unevaporated portion (concentrated oil and fat solution) collects in the separator 13 and is drained periodically.

Nach weiterer Erwärmung im Überhitzer 12 gelangt der Lösungsmitteldampf in den zu entfettenden Tank und kondensiert an dessen inneren Oberflächen. Das ablaufende, nunmehr ölhaltige Kondensat, wird im Zwischenbehälter 15 gesammelt und mittels Lösungsmittelpumpe 9 in den Vorratsbehälter 8 zurückgebracht. Ein etwaiger Dampfanteil aus dem Tank wird zum wassergekühlten Kondensator 16 geleitet, von wo das saubere Kondensatsich im Abscheider 17 sammelt und über die Lösungsmittelpumpe 19 in den Vorratsbehälter 7 gelangt.After further heating in the superheater 12, the solvent vapor passes into the tank to be degreased and condenses on its inner surfaces. The draining, now oily condensate is collected in the intermediate container 15 and returned by means of solvent pump 9 in the reservoir 8. Any vapor portion from the tank is directed to the water-cooled condenser 16, from where the clean condensate collects in the separator 17 and passes through the solvent pump 19 into the reservoir 7.

Auch hier entscheidet der Fettgehalt im ablaufenden Lösungsmittel, erprobt wurden Tetrachlorkohlenstoff und Trichlortrifluorethan, über den Abschluß des Entfettungsprozesses.Again, the fat content in the effluent solvent, tested carbon tetrachloride and trichlorotrifluoroethane, on the completion of the degreasing process.

Für die Rückgewinnung des Lösungsmittels kann der erzeugte Lösungsmitteldampf auch anstatt zum Tank gleich in den Kondensator 16 geleitet werden (siehe Fig. 6). Auf diese Weise wird das im Entfettungsvorgang verunreinigte Lösungsmittel regeneriert und wieder einsatzfähig. Diese Aufbereitung ist notwendig, um zur Entfettung, vornehmlich der Vergaser der Druckvergaseranlagen, stets sauberes Lösungsmittel bereit zu haben.For the recovery of the solvent, the generated solvent vapor may also be passed directly into the condenser 16 instead of the tank (see FIG. 6). In this way, the contaminated in the degreasing solvent is regenerated and ready for use again. This treatment is necessary to always have clean solvent for degreasing, especially the carburetor of the pressure carburetor systems.

Zur Beseitigung der Lösungsmittelreste aus dem Anlagenteil wird nach dem Schema in Fig. 7 flüssiger Stickstoff einem separat mitgeführten Transporttank entnommen, über Freiluftverdampfer 20 verdampft, im Gaserhitzer 3 erwärmt und durch die zu trocknende Anlage geblasen.To eliminate the residual solvent from the system part of the liquid nitrogen is taken from a separate entrained transport tank according to the scheme in Fig. 7, evaporated on outdoor evaporator 20, heated in the gas heater 3 and blown through the system to be dried.

Claims

1. Apparatus for pressure testing, drying and degreasing of liquefied gas installations, primarily Druckvergaseranlagen and stationary and transport tanks, characterized in that a

Equipment group for thawing and warming or drying and drying by means of heated air, consisting of an air filter 1, a blower 2 and a gas heater 3,

- equipment group for the pressure test, consisting of a water filter 4, a pre-filling centrifugal pump 5 and an impression piston pump 6,

Equipment group for storing and circulating the solvent, consisting of two solvent reservoirs 7 and 8 and two solvent pumps 9 and 10,

Equipment group for evaporating and overheating the solvent, consisting of an electrically heated evaporator 11 and a superheater 12, a separator 13, a hot water circulating pump 14 and an intermediate container 15, which are functionally linked to the units 7, 8, 9 and 10,

Equipment group for the recovery of the vaporous solvent from the tank to be degreased and for the regeneration of the fatty liquid solvent, consisting of a condenser 16, a separator 17, a ventilation filter 18 and a solvent pump 19, which is functional with the units 7, 8, 9, 10,11,12,13 and 14 are linked,

Equipment group for the removal of the residual solvent from the degreased plant by means of pure nitrogen gas, consisting of an open-air evaporator 20 for liquid nitrogen and the gas heater 3,

mounted on a vehicle to a mobile functional unit.