DD247583A3 - DEVICE FOR PREPARING STEEL WIRE OR STEEL WIRE GATE - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vorformen von stahldraehtigem oder stahldrahtartigem Verseilgut an Verseilmaschinen, bei der mehrere kreisfoermig um die Verseilmaschinenachse angeordnete Vorformrollenpaare vorgesehen sind, deren Achsen quer, sowie versetzt zur Maschinenachse liegen und die jeweils an einem scheibenfoermigen, einstellbaren Rollentraeger gelagert sind, der mit einer Grundplatte verbunden ist. Es ist das Ziel der Erfindung, die Positioniermoeglichkeiten der Vorformrollen zu verbessern. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine neue Art Rollentraeger und dessen Anbindung an die Grundplatte zu schaffen. Erfindungsgemaess wird diese Aufgabe geloest, indem jeder Rollentraeger zur Grobeinstellung der Vorformrollen ein Bohrungsraster aufweist und zwecks Feineinstellung durch eine kreuzgelenkartige Lagerung sowie einen Lenker mit der Grundplatte verbunden ist. Hiermit ist eine exakte Grundeinstellung aller Rollen des Vorformers bei exakter Reproduzierbarkeit sowie eine Feineinstellbarkeit erzielt. Fig. 1The invention relates to a device for preforming steel stranded or steel stranded stranding material on stranding machines in which a plurality of Vorformrollenpaare arranged kreisfoermig arranged around the stranding machine axis, whose axes are transverse, and offset from the machine axis and which are each mounted on a scheibenfoermigen, adjustable roll carrier, with a base plate is connected. It is the object of the invention to improve the positioning capabilities of the preform rolls. The object of the invention is to provide a new type of roller carrier and its connection to the base plate. According to the invention, this object is achieved by each roller carrier for coarse adjustment of the preforming rollers has a bore grid and is connected for the purpose of fine adjustment by a universal joint-like storage and a handlebar with the base plate. Hereby an exact basic adjustment of all roles of the preformer with exact reproducibility as well as a fine adjustability is achieved. Fig. 1
Description
Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vorformen von stahldrähtigem oder stahldrahtartigem Verseilgut an Verseilmaschinen, bei der mehrere kreisförmige um die Verseilmaschinenachse angeordnete Vorformrollenpaare vorgesehen sind, deren Achsen quer, sowie versetzt zur Maschinenachse liegen und die jeweils an einem scheibenförmigen, einstellbaren Rollenträger gelagert sind, der mit einer Grundplatte verbunden ist.The invention relates to a device for preforming stranded or steel stranded stranding material to stranding machines, in which a plurality of circular Vorformrollenpaare arranged around the stranding machine axis are provided, whose axes are transversely, and offset from the machine axis and which are each mounted on a disc-shaped, adjustable roller carrier with a base plate is connected.
Vorformgeräte der genannten Ausbildung sind nach DE-PS 500342 und DE-PS 634475 bekannt. Insbesondere aus der DE-PS 500342 ist eine Vorformvorrichtung zur Herstellung von Litzen und Seilen bekannt, wobei das zu verseilende Gut vor dem Verseilpunkt über die Elastizitätsgrenze hinaus wellenförmig durchgebogen wird. Da dies fortlaufend unter Drehung erfolgt, ergibt sich eine räumliche Schraubenform des Verseilgutes. Die Vorformvorrichtung besteht nun darin, daß die Rollen zum Vorformen des Verseilgutes verstellbar in Haltearmen an der umlaufenden Grundplatte am Verseilkopf angeordnet sind. Die Haltearme besitzen durchbohrte Schäfte, durch die das Verseilgut in Richtung und Lage den Vorformrollen zugeführt wird. Weiterhin sind die Haltearme zum Verseilpunkt geneigt ausgebildet und über eine kegelförmige Verbindung mit der Grundplatte fest verschraubt, und zwar entsprechend der Richtung des von den Spulen ablaufenden Verseilgutes. Der wesentlichste Nachteil dieser Vorformvorrichtung besteht darin, daß die Haltearme in ihrer Positionierung eine Festeinstellung darstellen und dadurch eine Anpassung der Rollen an die Bedingungen, die sich aus den verschiedenen Drahtfestigkeiten des Verseilgutes und unterschiedlich großen Abzugskräften ergeben, völlig unausreichend ist. Verseilgut hoher Festigkeiten läßt sich nach diesem Stand der Technik in spannungsfreier Qualität nicht fertigen.Vorformgeräte said training are known from DE-PS 500342 and DE-PS 634475. In particular, from DE-PS 500342 a preforming device for the production of strands and ropes is known, wherein the material to be stranded before the stranding point beyond the elastic limit is bent wave-shaped. Since this is done continuously under rotation, there is a spatial helical shape of the Verseilgutes. The preforming device consists in the fact that the rollers for preforming the stranded material are adjustably arranged in holding arms on the revolving base plate on the stranding head. The holding arms have pierced shafts through which the stranded material is fed in the direction and position of the preforming rollers. Furthermore, the holding arms are inclined to Verseilpunkt and screwed tightly via a conical connection with the base plate, in accordance with the direction of the running of the coils Verseilgutes. The most significant disadvantage of this preforming device is that the retaining arms represent a fixed setting in their positioning and thereby an adaptation of the rollers to the conditions resulting from the different wire strengths of the stranded and different sized withdrawal forces is completely insufficient. Verseilgut high strengths can not be finished according to this state of the art in tension-free quality.
Ein anderer bekannter Stand der Technik besteht nach DE-AS 2618586. Hier wird eine Vorrichtung zum Vorformen von Drähten oder Litzen bei Verseilmaschinen mit zumindest zwei Vorformrollen für einen Draht oder eine Litze, die jeweils als Einheit über Zwischenhalterungen auf einer Grundplatte kreisförmig um die Verseilmaschinenachse und mit ihren Ebenen dieselben schneidend angeordnet sind, beschrieben. Ihr markantes Kennzeichen ist eine gemeinsame Verstellvorrichtung (ebenso DE-PS 634475) für jeden Rollenträger. Dabei ist der Rollenträger scheibenförmig ausgebildet und um eine senkrecht zur Ebene der Vorformrollen angeordneten Achse drehbar gelagert. Der wesentliche Nachteil dieses Vorformers besteht in seiner stufenlosen und daher schwer reproduzierbaren Einstellbarkeit im Wiederholungsfalle eines zu fertigenden Drahtseildurchmessers nach einer z. B. zwischendurch erfolgten Sortimentsänderung.Another known prior art is according to DE-AS 2618586. Here is an apparatus for preforming wires or strands in stranding machines with at least two preforming rollers for a wire or a strand, each as a unit via intermediate brackets on a base plate in a circle around the stranding machine axis and with their planes are arranged the same cutting, described. Your distinctive feature is a common adjustment (as well as DE-PS 634475) for each role carrier. In this case, the roller carrier is disc-shaped and rotatably mounted about a perpendicular to the plane of the preforming rollers arranged axis. The main disadvantage of this preformer is its stepless and therefore difficult to reproduce adjustability in the case of repetition of a wire diameter to be manufactured after a z. B. made in between assortment change.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Positioniermöglichkeiten der Vorformrollen so zu verbessern, daß die Verseilung von Drähten und Litzen beliebiger Festigkeiten in spannungsfreier Ausführung ermöglicht wird.The aim of the invention is to improve the positioning possibilities of the preforming rollers so that the stranding of wires and strands of any strength in tension-free design is made possible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung zum Vorformen der eingangs beschriebenen Anordnung eine neue Art Rollenträger und dessen Anbindung an die Grundplatte zu schaffen.The invention has for its object to provide in a device for preforming the arrangement described above, a new type of roller carrier and its connection to the base plate.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß jeder Rollenträger zur Grobeinstellung der Vorformrollen ein Bohrungsraster aufweist und zwecks Feineinstellung durch eine kreuzgelenkartige Lagerung sowie einen Lenker mit der Grundplatte verbunden ist.According to the invention this object is achieved in that each roller carrier for coarse adjustment of the preforming rollers has a bore grid and is connected for the purpose of fine adjustment by a universal joint-like storage and a handlebar with the base plate.
Die Vorteile dieser Ausbildung liegen insbesondere darin, daß mit dem Bohrungsraster unter geringem Aufwand eine exakt gleiche Grundeinstellung aller Rollen des Vorform ge rätes vorgenommen werden kann. Diese Grundeinstellung ist aus dem jeweiligen Durchmesser und der Konstruktion des Verseilgutes sowie der festgelegten Schlaglänge abzielten und somit stets auch wiederum exakt reproduzierbar. Mit der glenkartigen Lagerung zwischen Rollenträger und Grundplatte und dem einstellbaren Lenker ist nur zur Grundeinstellung eine Feineinstellung gegeben, die insbesondere die weiteren Einflußgrößen zur Herstellung einer möglichst gut angepaßten Schraubenform berücksichtigt, wie Eigenspannung und Biegesteifigkeit des Verseilgutes, Werkstoffgüte und Verseilmaschinenart.The advantages of this training are, in particular, that with the bore grid with little effort, an exact same basic setting of all roles of the preform ge rätes can be made. This basic setting is based on the respective diameter and the construction of the material to be stranded as well as the specified lay length and thus always exactly reproducible. With the hinged bearing between roller carrier and base plate and the adjustable handlebar a fine adjustment is given only to the basic setting, which takes into account in particular the other factors influencing the production of a well adapted screw shape, such as residual stress and bending stiffness of Verseilgutes, material grade and Verseilmaschinenart.
Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Bewegung des Rollenträgers in der Bewegungsebene des Schwenklagers durch Anschläge begrenzt ist.An embodiment of the invention is that the movement of the roller carrier is limited in the plane of movement of the pivot bearing by stops.
Die hierdurch erzielten Vorteile bestehen besonders darin, daß der Rollenträger während des Verseilvorganges durch das Verseilgut ausgleichend zum Verseilwinkel hin einschwenkt. Eine bisher an der Bordkante der Auslaufrolle auftretende und die Entstehung der Schraubenform störende seitliche Biegung wird hierdurch verhindert.The advantages achieved thereby are in particular that the roller carrier during the stranding process by the stranding pivots compensating for Verseilwinkel out. A hitherto occurring on the curb of the outlet roller and the emergence of the helical form disturbing lateral bending is thereby prevented.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung wird darin gesehen, daß der einstellbare Lenker durch eine Gabel mit dem Rollenträger und über den Gewindeschaft mit Kugelbundmutter und Ausgleichsscheibe mit der Grundplatte verbunden sowie durch eine Druckfeder in der jeweiligen Einstellage gehalten ist, die an einer Skala sichtbar ist. Die Vorteile dieser Ausgestaltung bestehen in ihrer einfachen Herstellung, geringeren Wertung und sicheren Funktion.A further embodiment of the invention is seen in the fact that the adjustable handlebar is connected by a fork with the roller carrier and the threaded shaft with ball collar nut and shim with the base plate and held by a compression spring in the respective Einstellage, which is visible on a scale. The advantages of this embodiment consist in its simple production, lower rating and safe function.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to two embodiments.
I.BeispielI.Beispiel
In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:In the accompanying drawings show:
Fig. 1: ein Vorformsegment in Seitenansicht Fig.2: einen Schnitt nach Fig. 11: a preform segment in side view FIG. 2: a section according to FIG. 1
Die Fig. 1 zeigt ein einzelnes Vorformsegment, welches am Rollenträger 1 eine gelenkartige Lagerung 5 besitzt und über den Winkelarm 14 mit dem Kopfbolzen 13 und dem oberhalb des Winkelarmes 14 an der Grundplatte 2 angeschweißtem Lagerteil ein Schwenklager 6 bildet.Fig. 1 shows a single preform segment, which has a hinged support 5 on the roller carrier 1 and forms a pivot bearing 6 via the angle arm 14 with the head bolt 13 and the above the angle arm 14 welded to the base plate 2 bearing part.
Außerdem besitzt das Vorformsegment außerhalb der Schwenklagerung 6 (in Fig. 1 oberhalb abgebildet) über den einstellbaren Lenker 7 eine weitere Verbindung zur Grundplatte 2. Dieser Lenker 7 besteht an der Seite des Rollenträgers 1 aus einer Gabel 22 mit Gabelbolzen 20. Zur Grundplatte 2 zu ist der Lenker 7 durch das Langloch 11 hindurchgeführt und wird linksseitig an der Grundplatte 2 über eine Ausgleichsscheibe 12 von der Kugelbundmutter 10 am Gewindeschaft 8 gehalten. Die Druckfeder 9 verhindert ein Abkippen des Rollenträgers 1 im nicht beanspruchten Zustand. Am einzelnen Rollenträger 1 sind weiterhin die bekannten Vorformelemente, fliegend gelagerte Einlaufrolle 4 und fliegend gelagerte Auslaufrolle 3 angeordnet, über die das Verseilgut 18 vorgeformt wird. Einlaufrolle 4 und Auslaufrolle 3 besitzen jeweils eine Rollenlagerung 19. Während mit 17 die einzelne Bohrung im Bohrungsraster bezeichnet ist, ist die Vielzahl der Bohrungen mit der Numerierung 51 bis 90 im Rollenträger 1 eingeprägt.In addition, the preform segment has outside the pivot bearing 6 (shown in Fig. 1 above) on the adjustable handlebar 7 another connection to the base plate 2. This link 7 is on the side of the roller carrier 1 from a fork 22 with fork bolt 20. To the base plate 2 to the handlebar 7 is passed through the slot 11 and is left side of the base plate 2 via a shim 12 held by the ball nut 10 on the threaded shaft 8. The compression spring 9 prevents tilting of the roller carrier 1 in the unclaimed state. At the individual roller carrier 1, the known preforming elements, cantilevered inlet roller 4 and cantilevered outfeed roller 3 are furthermore arranged, over which the stranding material 18 is preformed. Infeed roller 4 and outfeed roller 3 each have a roller bearing 19. While 17 denotes the individual bore in the bore pattern, the multiplicity of holes with the numbering 51 to 90 are embossed in the roller carrier 1.
Aus der Fig. 2 ist die Ausbildung des Winkelarmes 14 ersichtlich, der zum Rollenträger 1 die gelenkartige Lagerung 5 und zur Grundplatte 2 am Schwenklager 6 gemäß Fig. 1 den beweglichen Teil bildet. Der Winkelarm 14 besitzt zur Grundplatte 2 hin jeweils einen linken Anschlag 15 und einen rechten Anschlag 16.From Fig. 2, the formation of the angle arm 14 can be seen, which forms the roller bearing 1, the articulated bearing 5 and the base plate 2 on the pivot bearing 6 of FIG. 1, the movable part. The angle arm 14 has the base plate 2 toward each a left stop 15 and a right stop 16th
Die Anzahl der Vorformsegmente an der Grundplatte 2 entspricht der Anzahl der vorzuformenden Litzen.The number of preform segments on the base plate 2 corresponds to the number of preforms to be preformed.
Voraussetzung für die erfindungsgemäße Grund- und Feineinstellung der Vorformsegmente ist eine Justierung aller Segmente in Grundstellung, z. B. Parallelität zwischen Bohrungen 17 der Reihennummern 51 bis 55 und der Verseilachse (nicht dargestellt).Prerequisite for the basic and fine adjustment of the preform segments according to the invention is an adjustment of all segments in the home position, z. B. parallelism between holes 17 of the series numbers 51 to 55 and the stranding axis (not shown).
Die Justierung der Rollenträger 1 wird in der Regel mit eingesetzten Einlauf rollen 4 vorgenommen. Nach technologischer Vorgabe erfolgt danach die Positionierung der Auslauf rolle 3 auf gleicher Stelle an allen Rollenträgern 1, d. h., gemäß Fig. 1 ist die Auslaufrolle 3 im Bohrungsraster der Nummer 58 (verdeckt) eingesetzt. Damit ist die Grundeinstellung erreicht, und das Verseilgut kann durch die Grundplattenöffnung 21 über die Ein- und Auslauf rollen 4 und 3 eingelegt werden. Weiterhin erfolgt nach technologischer Richtwertvorgabe die Feineinstellung über die Kugelbundmutter 10 nach Skala 23. Als Drehpunkt für die Feineinstllung des Rollenträgers 1 fungiert die gelenkartige Lagerung 5.The adjustment of the roller carrier 1 is usually done with inserted inlet rollers 4. After technological specification, the positioning of the outlet roll 3 takes place at the same place on all roll carriers 1, d. h., According to Fig. 1, the outlet roller 3 in the hole grid number 58 (hidden) is used. Thus, the default is reached, and the Verseilgut can roll through the base plate opening 21 on the inlet and outlet 4 and 3 are inserted. Furthermore, according to technological guideline specification, the fine adjustment takes place via the ball nut 10 according to scale 23. The pivot-type bearing 5 acts as a fulcrum for the fine adjustment of the roller carrier 1.
Im Betriebszustand entstehen mit der Drehung der Grundplatte 2 sowie aller Vorformsegmente 1 um die nicht dargestellte Verseilachse und die gleichzeitig eintretende Abzugsbewegung des Verseilgutes in Richtung des Verseilpunktes (nicht dargestellt) am Rollenträger 1 Kraftkomponenten. Diese bewirken, daß die Rollenträger, die schon radial zur Mittenachse der Verseilmaschine hin ausgerichtet sind, in dieser Lage stabilisiert werden. Außerdem bewirken diese Kraftkomponenten eine Schräglage der Rollenträger im Schwenklager 6 entsprechend der Schlagrichtung des verseilten Gutes. Damit treten die in der erfindungsgemäßen Lösung beschriebenen Vorteile und Wirkungen ein.In operation, arise with the rotation of the base plate 2 and all preform segments 1 to the stranding axis, not shown, and the simultaneously incoming withdrawal movement of Verseilgutes in the direction of Verseilpunktes (not shown) on the roller carrier 1 force components. These cause the roller carriers, which are already aligned radially to the center axis of the stranding machine, are stabilized in this position. In addition, these force components cause a skew of the roller carrier in the pivot bearing 6 according to the direction of impact of the stranded goods. Thus, the advantages and effects described in the solution according to the invention occur.
2. Beispiel2nd example
Die Erfindung wird nachfolgend an einem zweiten Beispiel erläutert.The invention will be explained below with reference to a second example.
Die Anzahl der vorzuformenden Litzen ist größer als die Anzahl der Vorformsegmente bzw. Rollenträger. Hierbei befindet sich eine der jeweiligen Litzenanzahl entsprechende Anzahl von Ein-und Auslauf rollen analog Beispiel 1 auf je einem Rollenträger.The number of preforms to be preformed is greater than the number of preform segments or roller carriers. Here is one of the respective number of strands corresponding number of inlet and outlet rollers analogous to Example 1 on a respective roller carrier.
Diese Ausführung ist vorzugsweise bei einer mehrlagigen Verseilung anzuwenden. Dabei ist es wahlweise möglich, alle Vorformelemente auf einer Seite oder auf beiden Seiten des Rollenträgers anzuordnen.This embodiment is preferably used in a multi-layer stranding. It is optionally possible to arrange all the preform elements on one side or on both sides of the roller carrier.
Die Grundeinstellung für die Vorformelemente aller Litzen kann gemäß dem Bohrungsraster gleich oder auch verschieden gewählt werden, je nachdem welcher Vorformeffekt erzielt werden soll. Die Feineinstellung mittels Kugelbundmutter ist für alle Litzen gleichermaßen möglich, jedoch je nach Abstand von der gelenkartigen Lagerung unterschiedlich groß.The basic setting for the preform elements of all strands can be chosen to be the same or different according to the hole pattern, depending on which preforming effect is to be achieved. The fine adjustment by ball nut is equally possible for all strands, but depending on the distance from the articulated storage different sizes.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD24848083A DD247583A3 (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | DEVICE FOR PREPARING STEEL WIRE OR STEEL WIRE GATE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD247583A3 true DD247583A3 (en) | 1987-07-15 |
Family
ID=5545374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD24848083A DD247583A3 (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | DEVICE FOR PREPARING STEEL WIRE OR STEEL WIRE GATE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD247583A3 (en) |
-
1983
- 1983-03-04 DD DD24848083A patent/DD247583A3/en not_active IP Right Cessation
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