DE4019584A1

DE4019584A1 - Preforming cable twisting disc - uses rounded edge to preform wires between perforated guide disc and twisting nipple

Info

Publication number: DE4019584A1
Application number: DE4019584A
Authority: DE
Inventors: Dietrich Berges; Robert Fuehrer
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1989-07-01
Filing date: 1990-06-20
Publication date: 1991-01-03

Abstract

The preforming section of a cable twisting machine, with two concentric discs where one has a circle of drillings to guide the separate wires and the other leads the wires without twist to the nipple, uses a circular disc (9) with the wire guide edges provided by the circumference (10) of the disc. ADVANTAGE - The draw forces on the wire are reduced in a simpler and more easily manufactured appts. Pref., the outer dia. (12) of the preforming disc (9) matches the dia. (7) of the circle of guide holes in the guide disc (4), or they can both be of different dias. The gap between the preforming and guide discs (9,4) can be adjusted. The radius (11) of the rounded edge of the circumference (10) of the preforming disc (9) is structured according to the degree of preforming which is retained by the separate wires (3). The gap between the preforming disc (9) and the twisting nipple (14) is variable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorformeinrichtung nach dem Oberbe griff des Anspruchs 1.The invention relates to a preform device according to the Oberbe handle of claim 1.

Eine derartige Einrichtung wurde durch die DE-OS 18 08 120 be kannt, die ein Verfahren zur Herstellung von im unbelasteten Zustand drallfreien oder drallgerichteten Litzen, Drahtseilen oder Litzenseilen durch Vorformen der die Litzen, Drahtseile oder Litzenseile bildenden Drähte oder Litzen sowie Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens zum Gegenstand hat. Bei der zur Durchführung des Verfahrens beschriebenen Vorformeinrichtung, von der die Erfindung ausgeht, sind beide hintereinander angeordneten Scheiben mit jeweils einer gleichen Zahl auf einem Kreis ange ordneter Bohrungen versehen. Die Bohrungen einer Scheibe sind gegen die Bohrungen der anderen Scheibe normal zu den Bohrungsach sen versetzt, so daß die durch die hintereinanderliegenden Bohrungsreihen geführten Drähte oder Litzen in jeder Bohrung seitlich umgelenkt werden. Mindestens bei einer der Scheiben sind die Radien der von den Drähten oder Litzen berührten Bohrungsrän der so klein, daß die Drähte oder Litzen bleibende Verformungen erhalten.Such a device was by DE-OS 18 08 120 be knows that a process for producing in the unloaded Condition of twist-free or twist-oriented strands, wire ropes or stranded ropes by preforming the strands, wire ropes or Stranded wires or strands and devices for Has to carry out the procedure. At the for Execution of the method described preforming device who starts the invention are both arranged one behind the other Slices with the same number on a circle tidy holes. The holes of a disc are against the holes of the other disc normal to the hole axis sen offset so that the one behind the other Hole rows of wires or strands in each hole be deflected laterally. At least one of the disks are the radii of the bore rims touched by the wires or strands the so small that the wires or strands permanent deformations receive.

So kann die bei ihr unvermeidliche doppelte Umlenkung der Drähte oder Litzen einen in manchen Fällen bis zum Drahtbruch führenden Anstieg der Drahtzugkräfte bewirken. Weiter ist die Herstellung der in die Bohrungen insbesondere der Vorformscheibe eingesetzten Nippel sehr aufwendig. Die Erzeugung der für die Erzielung gleicher Vorformung in allen gleichzeitig bearbeiteten Drähten oder Litzen erforderlichen Nippel mit untereinander gleichen Umlenkradien ist sehr schwierig und praktisch kaum erreichbar, weshalb Vorformungsunterschiede zwischen den Drähten oder Litzen in Kauf genommen werden mußten.So the inevitable double deflection of the wires or strands in some cases leading to wire breaks Cause an increase in wire tensile forces. Next is the manufacture the inserted in the bores in particular the preform Very expensive nipple. The generation of the for achievement same preforming in all wires processed at the same time or strands required nipples with the same among themselves Deflection radii is very difficult and practically difficult to reach, which is why preforming differences between the wires or strands had to be accepted.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorformeinrichtung in Ver seilmaschinen bereitzustellen, die gegenüber der bekannten einfacher aufgebaut und herstellbar ist und mit der die bei gleicher oder besserer gleichmäßiger Vorformung die Drahtzugkräfte vermindert werden können. Diese Aufgabe wird durch eine Vor formeinrichtung nach Anspruch 1 gelöst.The object of the invention is to provide a preform in Ver to provide rope machines that are known is easier to build and manufacture and with which the same or better uniform preforming the wire tensile forces can be reduced. This task is preceded by a Molding device according to claim 1 solved.

Überraschend hat sich gezeigt, daß an der Vorformscheibe keine Führung und Umlenkung der Drähte in Umfangsrichtung der Vorform scheibe erforderlich ist. Dadurch erspart man zum einen die Nippel in der bekannten Vorformscheibe, die sehr schwer mit konstanten Umlenkradien herstellbar sind und die auch einem ungleichmäßigen Verschleiß unterworfen sind, der unkontrollierbar ist. Ferner erspart man unnötige Reibung der Drähte und damit einen unnötigen Aufbau von Drahtspannung. Bei entsprechend angepaßtem Abrundungs radius des Vorformscheibenumfangs ist die erreichte Qualität und insbesondere die Gleichmäßigkeit in allen gleichzeitig bear beiteten Drähten oder Litzen der mit der vorbekannten Einrichtung erreichbaren mindestens gleich.Surprisingly, it has been shown that there are none on the preform disk Guiding and deflection of the wires in the circumferential direction of the preform washer is required. On the one hand, this saves the nipples in the well-known preform disc, which is very heavy with constant Deflection radii can be produced and which are also uneven Are subject to wear that is uncontrollable. Further you save unnecessary friction of the wires and thus an unnecessary one Build up wire tension. With appropriately adjusted rounding The radius of the preform disk circumference is the quality achieved and especially the uniformity in all at once processed wires or strands with the known device attainable at least the same.

Weiterbildungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche. So kann, außer durch die Höhe der Drahtzugkraft, bei spielsweise das Ausmaß der erforderlichen bleibenden Verformung, die insbesondere den Durchmesser der im Draht oder in der Litze erzeugten Wendel bestimmt, durch die Wahl des Abrundungsradius des Vorformscheibenrandes, durch die Größe des Unterschieds zwi schen dem Lochkreisdurchmesser der Verteilerscheibe und dem Durchmesser des Vorformscheibenrands oder auch durch beide vor teilhaft festgelegt werden. Insbesondere bei vorhandenem Durch messerunterschied zwischen Lochkreis und Vorformscheibenrand ist durch Variation des Abstands zwischen Verteilerscheibe und Vor formscheibe, ggf. zusammen mit dem Abstand zwischen Verteiler scheibe und Verseilnippel, eine weitere Beeinflußung des Umlenk winkels und damit des Ausmaßes der Vorformung möglich. Training forms of the invention are the subject of the Unteran claims. So, except for the amount of wire tension, at for example the extent of the required permanent deformation, which in particular the diameter of the wire or in the strand generated helix determined by the choice of the rounding radius of the preform disc edge, by the size of the difference between between the pitch circle diameter of the distributor disc and the Diameter of the preform disc edge or by both be determined in part. Especially when there is through there is a difference in diameter between the bolt circle and the edge of the preform disc by varying the distance between the distributor disc and the front shaped washer, possibly together with the distance between the distributor washer and stranding nipple, further influencing the deflection angle and thus the extent of the preforming possible.

Durch die entsprechende Wahl des Abstandes zwischen Vorform scheibe und Verseilnippel kann in an sich bekannter Weise ein im unbelasteten Zustand drehungsfreies, zudrehendes oder aufdrehendes Seil erzeugt werden. Dabei hat sich überraschend gezeigt, daß der erfindungsgemäße Vorformkopf nicht nur bei Rohrverseilmaschinen, sondern auch bei nach dem Doppeldraht verfahren arbeitenden Verseilmaschinen mit Erfolg anwendbar ist.By choosing the appropriate distance between the preform washer and stranding nipple can in a known manner in the unloaded state, rotation-free or turning untwisting rope are generated. It has been surprising shown that the preform head according to the invention not only at Tube stranding machines, but also after using the double wire process stranding machines applicable with success is.

Anhand der in der beigegebenen Zeichnung dargestellten Ausfüh rungsbeispiele wird die Erfindung erläutert.Based on the design shown in the attached drawing Example, the invention is explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorformanordnung; FIG. 1 is section through an inventive pre-form assembly;

Fig. 2 Vorformeinrichtung mit unterschiedlichem Lochkreis- und Vorformscheibendurchmesser; Fig. 2 preform device with different bolt circle and preform disk diameter;

Fig. 3 Anordnung der erfindungsgemäßen Vorformanordnung bei einer nach dem Doppeldrahtprinzip arbeitenden Verseil einrichtung; Prinzipskizze. Fig. 3 arrangement of the preform assembly according to the invention in a stranding device working on the double wire principle; Principle sketch.

Die erfindungsgemäße Vorformeinrichtung ist zwischen dem rotie renden Verseilkörper 1 und dem Verseilnippel 14 vorgesehen. Die aus den Führungsbohrungen 2 des Verseilkörpers 1 austretenden Drähte oder Litzen 3 laufen durch die Bohrungen 6 der in der Verteilerscheibe 4 auf einem zur Rotationsachse 19 konzentrischen Kreis mit untereinander gleichem Abstand eingesetzten Nippel 5 zur Vorformscheibe 9 und werden über deren Umfang 10 zur Rotations achse 19 und zum Verseilnippel 14 hin umgelenkt. Aus diesem treten sie als Litze oder als fertiges Seil 16 aus. Wird ein Kerndraht oder eine Kernlitze vorgesehen, so wird diese(r) in bekannter Weise durch die in der Rotationsachse 19 verlaufende Bohrung 20 dem Verseilnippel 14 zugeführt, wo er (sie) mit den vorgeformten Drähten oder Litzen zusammen zur Litze oder zum Seil 16 geschlagen werden. Der Vorformscheibenumfang 10 bildet einen gekrümmten Drahtführungsrand, dessen Abrundungsradius 11 so bemessen ist, daß den darüber geführten Drähten 3 eine bleibende Verformung ver mittelt wird.The preform device according to the invention is provided between the rotating stranding body 1 and the stranding nipple 14 . The wires or strands 3 emerging from the guide bores 2 of the stranding body 1 run through the bores 6 of the nipple 5 used in the distributor disk 4 on a circle concentric with the axis of rotation 19 with the same spacing from one another to the preform disk 9 and become axis 19 over their circumference 10 and deflected towards the stranding nipple 14 . From this they emerge as a strand or as a finished rope 16 . If a core wire or a core strand is provided, it is supplied in a known manner through the bore 20 running in the axis of rotation 19 to the stranding nipple 14 , where it is struck together with the preformed wires or strands to form the strand or the rope 16 will. The preform disk circumference 10 forms a curved wire guide edge, the radius of curvature 11 of which is dimensioned such that the wires 3 guided over it are permanently deformed.

Die mittels ihres Wellenendes 18 in den Verseilkörper 1 mit die sem koaxial eingesetzte Verteilerscheibe 4 ist mit dem Verseil körper 1 fest verbunden und läuft mit ihm um. Außerdem geht von der Verteilerscheibe 4 zur Vorformscheibe 9 hin ein Führungszap fen 8 aus, auf dem die Vorformscheibe 9, vorzugsweise gegenüber der Verteilerscheibe 4 verschiebbar und durch eine Feststell schraube 13 festsetzbar, befestigt ist. Bei der Ausführungsform der Fig. 1, bei der der Außendurchmesser 12 der Vorformscheibe 9 und der Lochkreisdurchmesser 7 der Verteilerscheibe 4 gleiche Abmessung haben, ist durch die Verschiebung der Vorformscheibe 9 gegenüber der Verteilerscheibe 4 beispielsweise der Abstand zum Verseilnippel 14 veränderbar.By means of its shaft end 18 in the stranding body 1 with the sem coaxially inserted distributor disc 4 is firmly connected to the stranding body 1 and rotates with it. In addition, from the distributor plate 4 to the preform plate 9 , a guide pin 8 extends out, on which the preform plate 9 , preferably displaceable relative to the distributor plate 4 and fixed by a locking screw 13 , is fastened. In the embodiment of FIG. 1, in which the outer diameter 12 of the preform disk 9 and the pitch circle diameter 7 of the distributor disk 4 have the same dimension, the distance to the stranding nipple 14 can be changed by displacing the preform disk 9 with respect to the distributor disk 4 .

Bei dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorformein richtung nach Fig. 2 sind beide Scheiben 4, 9 wie bei dem Bei spiel der Fig. 1 montiert, es kann jedoch das Wellenende 18 auch zugleich als Führungszapfen 8 dienen, auf dem die Vorformacheibe 9 fest und die Verteilerscheibe 4 verschiebbar ist oder auch beide Scheiben 4, 9 einzeln verschiebbar und - beispielsweise durch Feststellschrauben 13 - in der gewählten Position festlegbar sind. Der Außendurchmesser 12 der Vorformscheibe 9 ist größer als der Lochkreisdurchmesser 7 der Verteilerscheibe 4. Dadurch wird eine stärkere Umlenkung der Drähte oder Litzen 3 möglich, der Umlenk winkel 17 wird größer, so daß sich das Ausmaß der bleibenden Verformung und der Durchmesser der in die einzelnen Drähten oder Litzen 3 eingeformten Wendel in rel. weiten Grenzen verändern läßt. Der für die Seileigenschaften, d.h. dafür, ob das Seil oder die Litze sich schnittfest, aufdrehend oder zudrehend verhält, verantwortliche Abstand zwischen Vorformscheibe 9 und Verseilnip pel 14 kann bei Verschiebung der Verteilerscheibe 4 zur Einstel lung des gewünschten Umlenkwinkels 17 unverändert bleiben. In the embodiment of the Vorformein inventive device according to FIG. 2 are both discs 4, 9 mounted as in the case of play of Fig. 1, however, it may 18 also simultaneously serve the shaft end as the guide pin 8 on which the Vorformacheibe 9, and the distribution disk 4 is displaceable or both disks 4 , 9 can be displaced individually and - for example by means of locking screws 13 - can be fixed in the selected position. The outer diameter 12 of the preform disk 9 is larger than the pitch circle diameter 7 of the distributor disk 4 . This makes a stronger deflection of the wires or strands 3 possible, the deflection angle 17 becomes larger, so that the extent of the permanent deformation and the diameter of the helix formed in the individual wires or strands 3 in rel. wide limits. The responsible for the rope properties, that is, whether the rope or the strand behaves cut-resistant, untwisting or twisting, the distance between the preform disk 9 and the Verseilnip pel 14 can remain unchanged when the distributor disk 4 is displaced to set the desired deflection angle 17 .

Die Fig. 3 zeigt die Schemaskizze einer mit einer erfindungs gemäßen Vorformeinrichtung ausgerüsteten Verseilmaschine, die nach dem Doppeldrahtprinzip arbeitet. Die oberen, in nicht dargestellten Spulengattern angeordneten Ablaufspulen 21 sind fest aufgesteckt und in bekannter Weise mit über Tänzerwalzen 22 und Tänzerarme 24 gesteuerten Spulenbremsen 23 ausgerüstet, die für eine im wesentlichen Ablaufspannung der Drähte oder Litzen sorgen. Demgegenüber sitzen die ebenfalls mit durch eine Tänzerarmsteuerung 22, 24 gesteuerten Spulenbremsen ausgerüste ten, unteren Ablaufspulen 21 in Rückdrehaggregaten 26. Über bekannte Drahtführungen an den Gattern laufen die Drähte oder Litzen (die von den Rückdreheinrichtungen kommenden Drähte oder Litzen unter Bildung eines die jeweilige Rückdreheinrichtung umkreisenden Ballons 32) über die aus Verteilerscheibe 4 und Vorformscheibe 9 bestehende, hier gegen Rotation gesicherte Vorformeinrichtung und den Verseilnippel 14 zu dem Doppeldraht zwirnaggregat 28, in welchem die Abzugseinrichtung und die Auf wickelspule 30 untergebracht sind. Die im Verseilnippel 14 zusammengefaßten Drähte oder Litzen werden in einem Ballon 32 um das Doppeldrahtzwirnaggregat und über eine Umlenkung 29 in die Achse des Doppeldrahtzwirnaggregats umgelenkt. Sie treten in das Doppeldrahtzwirnaggregat ein und werden auf eine Aufwickelspule 30 aufgewickelt. FIG. 3 shows the schematic sketch of a modern fiction, equipped with a preforming device stranding machine that operates according to the double twist principle. The upper spools 21, which are arranged in spool gates (not shown), are firmly attached and, in a known manner, equipped with spool brakes 23 controlled by dancer rollers 22 and dancer arms 24 , which essentially ensure that the wires or strands are tensioned. On the other hand, the lower spools 21 , which are also equipped with spool brakes controlled by a dancer arm control 22 , 24, sit in reversing units 26 . The wires or strands (the wires or strands coming from the reversing devices to form a balloon 32 encircling the respective reversing device) run via known wire guides on the gates, via the preforming device consisting of distributor disk 4 and preform disk 9 , here secured against rotation, and the stranding nipple 14 the double wire twist unit 28 , in which the take-off device and the winding spool 30 are accommodated. The wires or strands combined in the stranding nipple 14 are deflected in a balloon 32 around the double-wire twisting unit and via a deflection 29 into the axis of the double-wire twisting unit. They enter the double wire twisting unit and are wound on a take-up spool 30 .

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 Verseilkörper
2 Führungsbohrung
3 Draht, Litze
4 Verteilerscheibe
5 Nippel
6 Nippelbohrung
7 Lochkreisdurchmesser
8 Führungszapfen
9 Vorformscheibe
10 Vorformscheibenumfang
11 Abrundungsradius
12 Außendurchmesser
13 Feststellschraube
14 Verseilnippel
15 Preßbacken
16 Seil
17 Umlenkwinkel
18 Wellenende
19 Rotationsachse
20 Bohrung
21 Spule, Ablaufspule
22 Tänzerwalze
23 Spulenbremse
24 Tänzerarm
25 Rolle
26 Rückdrehaggregat
27 Umlenkung
28 Doppelzwirnaggregat
29 Umlenkung
30 Aufwickelspule
31 Feder, Tänzerarmfeder
32 Drahtballon 1 stranding body
2 guide hole
3 wire, stranded wire
4 distributor disc
5 nipples
6 nipple hole
7 bolt circle diameter
8 guide pins
9 preform disc
10 preform disc circumference
11 rounding radius
12 outer diameter
13 locking screw
14 stranding nipples
15 press jaws
16 rope
17 deflection angle
18 shaft end
19 axis of rotation
20 hole
21 spool, drain spool
22 dancer roller
23 coil brake
24 dancer arm
25 roll
26 reversing unit
27 deflection
28 double twist unit
29 redirection
30 take-up spool
31 spring, dancer arm spring
32 wire balloon

Claims

1. Preforming device in stranding machines for preforming several wires or strands with two coaxially and spaced-apart disks, of which the first disk as a distributor disk has wire guide openings which are arranged on a circle, while the second disk as a preform disk has curved wire guide edges Has wire guide, which are concentric to the wire guide openings, and with a stranding nipple arranged behind the preform disk, characterized in that the preform disk ( 9 ) is a circular disk and the wire guide edges through the preform disk circumference ( 10 ) are Darge.

2. Preform device according to claim 1, characterized in that the outer diameter ( 12 ) of the preform disc ( 9 ) with the bolt circle diameter ( 7 ) of the distributor disc ( 4 ) matches.

3. Preform device according to claim 1, characterized in that the outer diameter ( 12 ) of the preform disk ( 9 ) and the bolt circle diameter ( 7 ) are of different sizes.

4. Preform device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distance between the distributor disc ( 4 ) and preform disc ( 9 ) is variable.

5. Preforming device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rounding radius ( 11 ) of the preform disk circumference ( 10 ) is determined depending on the intended extent of the permanent deformation in the individual wires ( 3 ) or strands ( 3 ).

6. Preform device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the distance between the preform disc ( 9 ) and stranding nipple ( 14 ) is variable.